YB 压力机液压系统

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100T油压机

YYJ-100型油压机一.主要技术参数1.公称压力: 80T2.工作台长度: 1500mm3.工作台宽度: 170mm4.工作台宽度: 300mm5.最大密封高度: 390mm6.执行机构行程速度: 空程26mm/s 工作行程2 mm/s 回程51 mm/s7.电动机：Y100L1-4 2.2Kw 1420r/minY100L2-4 3Kw 1420r/min8.油泵: YB1-32 6.3MPa 45l/min2.5MCY14-1B 32 MPa3.5 l/min9.油缸: 内径200 mm 外径140mm10.液压系统最高工作压力: 32Mp11.外形尺寸: 长1500mm 宽1240mm 高2043mm二..液压系统图系统说明高低压泵：液压泵（5）-低压大流量轴向柱塞泵（4）-高压小流量执行机构：工进（速度可调）-慢速工进加压-快速回退（与电压系统配合，快速回退），又可分人工和自动两种情况。

接通电源，启动电机，各执行动作完成如下：1.）工进：踏下下行脚踏开关后，电液换向阀（9）中的电磁先导阀1DT通电，压力油通过电液换向阀（9）自身控制油路推动主滑阀向右移动，此时，压力油经电液换向阀（9）进入油缸（11）上腔，执行机构向下移动，下行速度可通过调节单向节流阀（10）来控制.2.）慢速工进：加压，当执行机构向下移动接触到工件时，系统压力开始上升，当系统压力超过卸荷溢流阀（7）预先调定的压力后，低压泵（5）卸荷，，工压泵4继续工作，压力继续上升，当压力达到溢流阀8预先调定的压力后，高压泵卸荷，松开下行脚踏开关后，电液换向阀9的主滑阀2到中位，执行机构保持高压，而系统压力迅速下降，两个泵都停止卸荷，两个泵的压力油都经电液换向阀9回到油箱。

3.）快速回退：踏下上行脚踏开关后，电液换向阀9的主滑阀向左移动，，两个泵的压力油经电液换向阀9和单向节流阀10进入油缸下腔，执行机构快速回退，回油通过电液换向阀9流回油箱。

典型液压传动系统PPT课件

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是液压泵→顺序阀7→上液压缸换向阀6(中位)→下液压缸换向阀14(中位)→油箱。
４. 快速返回：时间继电器延时到时后，保压结束，电磁铁2YA通电，先导阀5右位接入系统，释压阀8使上液压缸换向阀6也以右位接入系统(下文说明)。这时，液控单向阀12被打开，上液压缸快速返回。
进油路：液压泵→顺序阀7→上液压缸换向阀6(右位)→液控单向阀11→ 上液压缸下腔；
１. 系统使用一个高压轴向柱塞式变量泵供油，系统压力由远程调压阀3调定。
２.系统中的顺序阀7规定了液压泵必须在2.5MPa的压力下卸荷，从而使控制油
路能确保具有一定的控制压力。
３.系统中采用了专用的QFl型释压阀来实现上滑块快速返回时上缸换向阀的换
向，保证液压机动作平稳，不会在换向时产生液压冲击和噪声。
工作进给速度范围为 6.6mm/min～660mm/min 最大快进速度为7300mm/min 最大推力为45kN
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二、 YT 4543型动力滑台液压系统工作原理
动画演示
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元件1 为限压式变量叶片泵，供油
压力不大于6.3MPa，和调速阀一
起组成容积节流调速回路。
动画演示 •22
一、 YB 32―200型液压机的液压系统
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液压机上滑块的工作原理
１.快速下行：电磁铁1YA通电，先导阀5和上缸主换向阀6左位接入系统，液控单向阀11被打开，上液压缸快速下行。
进油路：液压泵→顺序阀7→上缸换向阀6(左位)→单向阀10→上液压缸上腔；回油路：上液压缸下腔→液控单向阀11→上缸换向阀6(左位)→下缸换向阀
7. 机床的润滑

压力机液压系统

压力机液压系统院系：工业中心班级：106001班学号：100203120姓名：王永安压力机液压系统（一）、压力机简介压力机是一种结构精巧的通用性压力机。

具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。

通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行.压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成形、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械，是最早应用液压传动的机械之一。

压力机的类型很多，其中以四柱式液压机最为典型。

主机为三梁四柱式结构，上滑块由四柱导向、上液压缸驱动，实现“快速下行→慢速加压→保压延时→快速回程→原位停止”的动作循环。

下液压缸布置在工作台中间孔内，驱动下滑块实现“向上顶出→向下退回”或“浮动压边下行→停止→顶出”的动作循环。

压力机液压系统以压力控制为主，系统压力高，流量大，功率大，尤其要注意如何提高系统效率和防止产生液压冲击。

机械原理:压力机通常由电动机通过摩擦盘带动飞轮轮缘而使飞轮旋转，所以这种压力机又称摩擦压力机，中国最大的摩擦压力机为25兆牛。

更大规格的压力机用液压系统驱动飞轮，称为液压螺旋压力机，最大规格的有125兆牛。

后来又出现用电机直接驱动飞轮的电动压力机，它的结构紧凑，传动环节少，由于换向频繁，对控制电器要求较高，并需要特殊电机。

旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。

打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。

在这些方面，它与锻锤相似。

但它的滑块速度低（约0.5米/秒，仅为锻锤的1/10），打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。

压力机装有打滑保险机构，将最大打击力限制在公称压力的2倍以内，以保护设备安全。

压力机液压系统

阀芯，使主缸上腔油液经此
卸载阀芯开口泄回上位油箱，压力逐渐降低。
– 当主缸上腔压力泄到一定值后，阀12 回到下位，阀11关闭，泵1 压力升高，阀14完全打开，此时进油路：泵1 －阀6左位－阀9－主缸下腔。回油路：主缸上腔－阀14－上位油箱15。实现主缸快速回程。
6、主缸原位停止
– 当主缸滑块上升至触动行程开关1S，2Y失电，阀6 处于中位，液控单向阀9将主缸下腔封闭，主缸原位停止不动。泵1 输出油液经阀6、21中位卸载。
下压时下缸活塞被迫随之下行，下缸下腔油液经节流器19 和背压阀20 回油箱，使下缸下腔保持所需的压边压力，调整阀20 即可改变浮动压边压力。下缸上腔则经阀21中位从油箱补油。溢流阀18 为下缸下腔安全阀。
通用液压机液压系统特点
1、系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油和利用上滑块自重加速、充液阀14 补油的快速运动回路，功率利用合理。
于右位，控制油经阀8 使液控单向阀9 开启。
▪ 进油路：泵1－阀6右位－阀
13－主缸上腔。
▪ 回油路：主缸下腔－阀9－阀
6右位－阀21中位－油箱。
▪ 主缸滑块在自重作用下迅速
下降，泵1 虽处于最大流量状态，仍不能满足其需要，因此主缸上腔形成负压，上位油箱15 的油液经充液阀14 进入主缸上腔。
4、保压当主缸上腔压力达到预定值时，压力继电器7发信号，使1Y失电，阀6回中位，主缸上下腔封闭，单向阀13 和充液阀 14 的锥面保证了良好的密封性，使主缸保压。保压时间由时间
继电器调整。保压期间，泵经阀6、21的中位卸载。
5、泄压，主缸回程
– 保压结束，时间继电器发出信号，2Y 得电，阀6 处于左位。由于主缸上腔压力很高，液动滑阀12 处于上位，压力油使外控顺序阀11 开启，泵 1输出油液经阀11 回油箱。泵1 在低压下工作，此压力不足以打开充液阀14 的主阀芯，而是先打开该阀的卸载

YB32_500四柱万能液压机液压系统故障分析与改造

Y B322500四柱万能液压机液压系统故障分析与改造毛智勇,徐胜利Hydraulic System T rouble Shooting and Refit for Y B322500F our 2pin T ype Universal Hydraulic PressMao Zhi 2y ong ,Xu Sheng 2li(北京联合大学机电学院,北京市朝阳区白家庄西里　100020) 摘　要:对Y B322500四柱万能液压机液压系统进行分析,对其液压故障进行了诊断与排除,提出了提高安全性的系统改进方案。

关键词:液压机;液压系统;故障诊断中图分类号:TH13717　文献标识码:B 文章编号:100024858(2004)0520064202 Y B322500四柱万能液压机是我国500t 油压机的早期产品,其液压系统所使用的液压件多为我国液压工业早期联合设计产品,现在已很少使用。

此类设备经过多年的使用容易造成油液老化,污染度超标,滑润性降低,致使液压元件磨损严重,许多液压件已超过使用年限,容易造成设备的液压事故。

所使用的一台Y B322500四柱万能液压机在操作时,压下缸从下端位置提升到上端位置时工作正常,再从上端位置开始下行时,发现液压缸停止不动,继续操作发生了液压缸回油管路迸裂的事故。

分析原因:液压缸回油管路迸裂时,液压系统工作压力14MPa (额定压力为25MPa );压下液压缸型号繴500/繴4502900mm ,其无杆腔和有杆腔面积比为5126∶1。

液压缸不能下行随之发生液压缸有杆腔回油管路迸裂现象,唯一的解释是无杆腔正常供油时有杆腔不能正常回油,由于5126∶1的面积比造成当液压缸无杆腔进油压力为14MPa 时,对应有杆腔回油压力高达73MPa 。

如此之高的压力对于耐压25MPa 的管路来说其危险是可想而知的。

进一步从油路分析(见图1a )。

压下液压缸的下行动作分为3种工况:快进、减速压制(工进)、保压。

YB32-300液压原理

调整操作为按压相应按钮得到要求之点动动作。
手动操作作为按压相应按钮得到要求之连续动作。
半自动操作为按压工作按钮使上滑块自动地完成一个工艺动作循环。
（二）液压原理动作说明
液压系统原理图见附件图18。现以半自动工作循环为例作如下说明，首先按液压阀原理图规定之调整压力值和另件成型所需之压力值将各阀调整好。按1A开始“上滑块块速下行并加压”动作。此时1CT通电，控制油使4NF1主阀芯向右移动，同时顶开4D2可控单向阀。此时，高压泵排油顶开4X经4MF1、4D1导入主缸上腔，上滑块在自重作用下快速下行使上腔造成负压，吸开充液阀内吸取大量油液。下腔之排油则经4D2,4MF1并绕经4KF1回油箱，实现了快速下行动作。当接触工件后，上腔油液开始升压，充油阀关闭。实现对工件的加压动作，使1CT断电，泵即作空负荷运转。此时，主缸上腔之油液被密封环和4D1，QF1等阀封闭，使系统进入“保压”状态。JP动作同时使控制箱内的时间续电器动作，开始“保压延时”之计时动作。其延时时间调整范围为0~24分。当到规定之延时时间时，时间继电器延时动作接点JS
主阀芯左端打“O”字，装于“O”腔一侧；右端打“M”字表示阀芯中间位置通路形式为M型。
㈧４KF1电动滑阀
本阀结构见附图8。除主阀芯结构尺寸使中间位置时为P、A、O通路，B腔封闭外，其余原理和结构与4MF1电液动滑阀一样。
㈨２Y△溢流阀
本阀结构见附图10，主要做远程控制溢流阀使用。利用右端将阀体坚固于控制箱面板上。
六、四柱万能液压机液压系统
（一）概述。液压由能源转换装置（泵和油缸等），能力调节装置（各种阀和截流器）和能量传输装置（油箱、管路、充液装置等）所组成。借助于电气系统的控制，驱动上滑块和下缸活塞，完成各种工艺动作循环。
本机器具有调整，手动和半自动三中工作方式可供选择，并可利用上滑块和下缸活塞的配合动作完成各种制件的压制。

液压机液压系统

第7章
典型液压传动系统
•2
压力机液压系统
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
压力机是对各种材料 (金属、木材、塑料、橡胶等) 进行压力加工的机械设备。由于液压传动具有传递力大的突出优点，因此压力机在许多工业部门得到了广泛的应用，压力机种类很多，其中以四柱式压力机最为典型，用得最多。该压力机可以完成冲剪、弯曲、翻边、拉伸、装配、冷挤、成形等多种压力加工。
第7章
典型液压传动系统
• 2.3
YB32—200型压力机液压系统的特点
1)系统使用一台轴向柱塞式恒功率变量泵供油，最高工作压力由液压泵站溢流阀调定。 2)系统中顺序阀的调定压力为2.5MPa，也就规定了液压泵须在 2.5 MPa的压力下卸荷，从而使控制油路能确保具有2MPa的压力(由减压阀调定)。 3)系统中采用了专用的预卸压换向阀来实现上滑块快速返回前的卸压，保证压力机动作平稳，防止在换向时产生液压冲击和噪声。 4)系统利用管道和油液的弹性变形来实现保压，方法简单，但对单向阀、液控单向阀和液压缸等元件的密封性能要求较高。 5)系统中上、下两液压缸的动作协调是由两个换向阀的互锁来保证的：一个液压缸必须在另一个液压缸静止不动时才能动作。但在薄板拉伸时，下液压缸可在滑块的作用下向下浮动，即作为液压垫使用。这时下液压缸下腔的油液经下液压缸的溢流阀19排回油箱，而其上腔经换向阀２的中位或吸收上液压缸下腔的回油或由油箱补油。 6)系统中的两个液压缸各有一个安全阀进行过载保护。
2.1 YB32-200型压力机液压系统简介
YB32-200型压力机如图7-3 所示，该压力机由充液箱1、上液压缸2、上横梁3、滑快4、导向立柱5、下横梁6和顶出液压缸7等组成。两个液压缸安装于上、下横梁上，上液压缸驱动滑块，实现“快速下行→慢速加压→保压延时 →快速返回→原位停止”的动作循环；下液压缸为顶出缸，实现“向上顶出→停留→退回原位停止”的动作循环。

(完整版)压力机液压系统

目录一液压系统原理设计 (1)1 工况分析 (1)2拟定液压系统原理图 (4)二液压缸的设计与计算 (6)1 液压缸主要尺寸的确定 (6)2 液压缸的设计 (7)三液压系统计算与选择液压元件 (10)1 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (10)2 确定液压泵的流量,压力和选择泵的规格 (10)3 液压阀的选择 (12)4 确定管道尺寸 2 液压缸的设计 (12)5 液压油箱容积的确定 (12)6 液压系统的验算 (12)7 系统的温升验算 (15)8 联接螺栓强度计算 (16)四设计心得 (17)五参考文献 (17)一液压系统原理设计1 工况分析设计一台小型液压压力机的液压系统，要求实现：快速空程下行—慢速加压—保压—快速回程—停止工作循环。

快速往返速度为3m /min ，加压速度为40-250mm /min ，压制力为N ，运动部件总重力为25000N ，工作行程400mm ，油缸垂直安装，设计压力机的液压传动系统。

液压缸所受外负载F 包括五种类型，即：F= F 压 + F 磨 +F 惯+F 密+G式中：F 压-工作负载，对于液压机来说，即为压制力； F 惯-运动部件速度变化时的惯性负载；F 磨-导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力。

液压缸垂直安装，摩擦力相对于运动部件自重，可忽略不计； F 密-由于液压缸密封所造成的运动阻力； G - 运动部件自重。

液压缸各种外负载值 1) 工作负载：液压机压制力F 压=N2) 惯性负载：N t g V G F 20.255103.08.9325000≈⨯⨯=∆∆=惯 3) 运动部件自重：G =25000N4) 密封阻力F 密=0.1F (F 为总的负载)5) 摩擦力液压缸垂直安装，摩擦力较小，可忽略不计。

根据上述计算结果，列出各工作阶段所受的外负载。

工作循环各阶段外负载表按照给定要求与外负载表绘制速度循环图与负载循环图：速度循环图：负载循环图：50L(mm )V (mm /s)0.67~4.17504002拟定液压系统原理图1) 确定供油方式：考虑到该压力机在工作进给时需要承受较大的工作压力，系统功率较大，速度较底。

小型液压机液压系统设计

前言 (2)一工况分析 (3)二．负载循环图和速度循环图的绘制 (4)三．拟定液压系统原理图 (5)1.确定供油方式 (5)2.调速方式的选择 (5)4.液压阀的选择 (7)5.确定管道尺寸 (8)6.液压油箱容积的确定 (8)7.液压缸的壁厚和外径的计算 (8)8.液压缸工作行程的确定 (9)9.缸盖厚度的确定 (9)10.最小寻向长度的确定 (9)11.缸体长度的确定 (9)四．液压系统的验算 (10)1．压力损失的验算 (10)2.系统温升的验算 (12)3.螺栓校核 (12)五．参考文献 (13)前言作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。

液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。

如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。

也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。

本文根据小型压力机的用途﹑特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。

小型压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。

该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。

技术参数和设计要求设计一台小型液压压力机的液压系统，要求实现快速空程下行—慢速加压—保压—快速回程—停止的工作循环，快速往返速度为3 m/min ，加压速度40-250mm /min,压制力为300000N ，运动部件总重为25000N,工作行程400mm,油缸垂直安装，设计改压力机的液压系统传动。

一工况分析1．工作负载工件的压制抗力即为工作负载：F w =300000N 2. 摩擦负载静摩擦阻力： F fs =0N动摩擦阻力： Ffd=0N 3. 惯性负载 Fm=ma =25000/10×3/(0.02×60)=6250N 背压负载 Fb= 30000N(液压缸参数未定，估算) 自重： G=mg =25000N 4. 液压缸在各工作阶段的负载值：其中：0.9m η= m η——液压缸的机械效率，一般取m η=0.9-0.95。

二十四液压压力机液压系统

常州轻工职业技术学院
液压与气动应用技术课程授课教案No24授课日期2007.11.282007.11.28
授课班级04CAD55104CAD552
课题液压压力机液压系统
授课类型讲课课时数2
教学
目的
了解液压压力机液压系统
重点
难点
液压压力机液压系统
教具
挂图
幻灯片
教学过程
及
时间分配教学方法的运用
10
5
10 10 10 10 10 5 10
10复习提问
第二节液压压力机液压系统
一、概述
二、YA32-315型四柱液压压力机液压系统工作原理分析P131图8.2.2
1、主缸运动
A、快速下行
B、慢速加压
C、保压延时
D、快速返回
E、原位停止
2、顶出缸运动
A、顶出
B、退回
C、浮动压边
三、YA32-315型四柱液压压力机液压系统特点
1、采用高压、大流量、恒功率变量泵供油，效率高，发热小。

2、利用自重实现快速下行，并用液控单向阀控制充液箱对主缸供油，结构简单，合理。

3、采用卸压回路，减轻主缸换向引起的液压冲击。

4、采用两缸互锁回路，保证上下缸动作协调与安全。

5、采用远程调压，便于满足不同工作情况的要求。

课
后
小
记
授课教师。

压力机液压系统全解

湖南工业大学机电控制技术课程设计资料袋机械工程学院（系、部）2015 ~ 2016 学年第二学期课程名称机电控制技术指导教师职称副教授学生姓名专业班级班级学号题目压力机液压系统的电气控制设计成绩起止日期2016 年 6 月25 日～2016 年7月 1 日课程设计任务书2015—2016学年第二学期机械工程学院（系、部）机械设计制造及其自动化专业机设1301 班级课程名称：机电控制技术设计题目：压力机液压系统的电气控制设计完成期限：自2016 年 6 月25日至2016 年7月1日共 1 周指导教师（签字）：2016年7 月 1 日系（教研室）主任（签字）：2016年7月 1 日机床电气控制技术设计说明书压力机液压系统的电气控制设计起止日期：2016年 6 月25 日至2016 年7 月 1 日学生姓名：班级：学号：成绩：指导教师(签字)：机械工程学院2016年7月1日目录一、课程设计的内容与要求................................................... (1)1.1课程设计对象简介..................................................... .. (1)1.2压力机结构及工作要求................................................... .. (2)1.3液压系统工作原理及控制要求 (5)1.4课程设计的任务................................................... . (6)二、电气控制电路设计................................................... (6)2.1继电器-接触器电气控制电路的设计 (7)2.1继电器-接触器电气控制电路图分析及介绍 (10)2.3选择电气元件................................................... . (13)三、压力机的可编程控制器系统的设计 (14)3.1可编程控制器控制系统设计的基本原则 (16)3.2可编程控制器系统的设计................................................... .. 18四、设计体会与总结................................................... . (19)五、参考资料................................................... .. (20)一、课程设计的内容与要求1.1 课程设计对象简介液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

压力机物料自动输送装置液压系统的设计

压力机物料自动输送装置液压系统的设计压力机物料自动输送装置液压系统是一种重要的装备，可以自动完成物料的输送并满足生产要求。

设计一个高效稳定的液压系统，是实现装置顺畅运行的关键。

本文将从液压系统的设计和优化两个方面，详细介绍该系统的工作原理和设计要点。

一、液压系统的设计压力机物料自动输送装置液压系统主要由以下三部分组成：动力源、执行机构和控制系统。

设计该系统的目的是使其满足输送要求，并能够稳定地工作，提高生产效率。

下面将依次介绍这三部分的设计要点。

1.动力源的设计液压系统的动力源是由液压泵提供的压力能量，因此液压泵的选择和设计是系统获得稳定的动力源的基础条件。

应该根据需要的流量和压力，选择合适的液压泵，并通过合理的管道布局和配套阀门，确保泵的输出稳定，并能够满足输送装置的工作要求。

2.执行机构的设计执行机构是用于实现物料输送的关键组件，其设计要点主要涉及气缸、油缸和阀门的选型与配比。

在选择气缸时，应考虑其运动速度、承载能力等因素，同时应考虑与输送装置的配套，确保机构能够正常工作。

油缸的选型和设计应考虑到其承受压力的能力和密封性能。

阀门的选型应该配合正确的工作方式，如顺序阀、溢流阀等，均应按照装置的设计需求合理选择。

3.控制系统的设计控制系统是液压系统的核心部分，它可以控制液压泵和执行机构的动作，关键在于协调系统各部件之间的关系。

系统控制的关键设备主要有压力控制器、流量控制器、电控站等。

它们具有不同的作用，如压力控制器可控制系统内压力的大小；流量控制器可以控制液压泵的流量；电控站可以实现自动化操作控制。

因此，它们的选择和配套应该根据工作条件及节能要求进行合理的设计和选用。

二、液压系统的优化在设计液压系统时，需要根据装置的工作特点进行分析和优化，以使系统的工作成为一个整体，达到最优的工作效果。

强调以下两点：1.系统的稳定性稳定性是液压系统的一个重要优点，具有较好的稳定性可以使装置具有更可靠的运行和更符合生产要求的性能。

YB32-200压力机液压系统

压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大，且压力、流
量变化大。在满足系统对压力要求的条件下，要注意提高系统效
率和防止产生液压冲击。
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结束
压力机液压系统组成

YB32—200型万能液压机
的液压系统组成：上滑块、下滑快、底座、模具、工作缸、顶出缸。

参数：最大总压力 200t，压力 32MPa
本机具有远程调压阀控制的调压回路使控制油路获得稳定低压2mpa的减压回路高压泵的低压约25mpa卸荷回路利用管道和油液的弹性变形及靠阀缸密封的保压回路采用液控单向阀的平衡回路
第五节 YB32-200压力机液压系统
压力机液压系统概述

压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。上液压缸驱动上滑块完成快速下行－慢速加压－保压－泄压－快速回程－原位停止的动作循环。下液压缸驱动下滑块完成向上顶出－向下退回－停止的动作循环；在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块完成浮动压边下行－停止－顶出的动作循环。
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结束
主缸泄压后快速返回
保压结束后，时间继电器使电磁铁2ya通电，先导阀右位接入系统，控制油路中的压力油打开液控单向阀 6，使主缸上腔的油液开始泄压。压力降低后预泄换向阀下位接入系统，控制油路使主缸换向阀处于右位工作，实现上滑块的快速返回。其进油路经液压泵→顺序阀→主缸换向阀→液控单向阀2→主缸下腔。回油路经主缸上腔→充液阀1→ 充液筒。充液筒内液面超过预定位置时，多余油液由溢流管流回油箱。单向阀 4用于主缸换向阀由左位回到中位时补油；单向阀5用于主缸换向阀由右位回到中位时排油至油箱。

液压压力机工作原理图讲解

液压压力机工作原理图讲解
液压压力机是一种利用液体（一般是油）的压力来实现加工、成型等工作的机械装置。

其工作原理主要包括以下几个部分：
1. 液压系统：液压压力机主要由液压油箱、液压泵、液压马达、液压缸等组成。

液压泵通过机械传动或电动驱动将空气泵入液压油箱内，形成一定压力的液压油。

2. 液压缸：液压缸是液压压力机的核心部件，它由活塞、活塞杆、油缸和密封装置等组成。

液压油经过液压泵的供油作用，进入液压缸内的油缸，推动活塞运动。

3. 压力传递：当液压油进入液压缸后，活塞受到压力作用而向外运动，通过活塞杆将力量传递给被压物体，使其发生变形或形成加工完成的产品。

4. 电控系统：液压压力机通常配备电控系统，通过控制液压泵的启停和方向控制阀的开关，可以实现对液压系统的控制。

电控系统还可以根据工艺要求设定压力、时间等参数，以确保加工过程的质量和稳定性。

5. 安全保护装置：液压压力机还配备了一系列的安全装置，如压力传感器、温度传感器、液位报警器等，以监测液压系统的运行状态和防止意外事故的发生。

通过液压系统的工作原理，液压压力机可以实现大功率、高精
度和连续稳定的加工过程。

它广泛应用于各种金属成型加工、塑料制品加工、橡胶制品加工等行业。

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第一章前言1.1 液压传动的发展概况液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17 世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。

如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。

第一个使用液压原理的是1795年英国约瑟夫•布拉曼(Joseph Braman,1749-1814), 在伦敦用水作为工作介质, 以水压机的形式将其应用于工业上, 诞生了世界上第一台水压机。

1905年他又将工作介质水改为油,进一步得到改善。

第一次世界大战(1914-1918) 后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。

液压元件大约在19 世纪末20 世纪初的20年间, 才开始进入正规的工业生产阶段。

1925 年维克斯(F.Vikers) 发明了压力平衡式叶片泵, 为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。

20世纪初康斯坦丁•尼斯克(G • Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910 年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。

我国的液压工业开始于20世纪50年代，液压元件最初应用于机床和锻压设备。

60年代获得较大发展，已渗透到各个工业部门，在机床、工程机械、冶金、农业机械、汽车、船舶、航空、石油以及军工等工业中都得到了普遍的应用。

当前液压技术正向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、低能耗、长寿命、高度集成化等方向发展。

同时，新元件的应用、系统计算机辅助设计、计算机仿真和优化、微机控制等工作，也取得了显著成果。

目前，我国的液压件已从低压到高压形成系列，并生产出许多新型元件，如插装式锥阀、电液比例阀、电液伺服阀、电业数字控制阀等。

我国机械工业在认真消化、推广国外引进的先进液压技术的同时，大力研制、开发国产液压件新产品，加强产品质量可靠性和新技术应用的研究，积极采用国际标准，合理调整产品结构，对一些性能差而且不符合国家标准的液压件产品，采用逐步淘汰的措施。

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第三章典型液压传动系统——YB 32―200 型液压机的液压系统
专业：
科目：
课题 YB 32―200 型液压机的液压系统
授课类型授课学时作业布置
教学目的与要
求
理论课 □ 实践课 □ 讨论课 Байду номын сангаас 习题课 □ 其他 □
2 学时
教学讲授法 + 演示法教学
方法
+操作法
准备
教案、PPT
1 了解液压机的基本动作原理 2 掌握各种控制回路在该系统当中的应用 3 掌握各种控制回路在实际当中的应用及其区别
教学重重点：掌握液压机系统的原理及其相应的作用点难点
一、YB 32―200 型液压机的液压系统 1、概述
教学过程
液压压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成形、打包等加工工艺中应用广泛的压力加工机械设备，是最早应用液压传动的机械之一。液压压力机通过液压系统产生很大的静压力实现对工件的冲裁、挤压、弯曲等加工。其液压系统工作压力高，液压缸的尺寸大，流量也大，是较为典型的高压大流量系统。在压制工件时虽然系统压力高，但速度低，而空行程时速度快、流量大、压力低，因此液压压力机各工作阶段的换接要平稳，功率的利用应合理。而且，为满足不同工艺需求，系统的压力要能够方便地变换和调节。由于压力机是立式设备，因此对工作时的安全亦要有可靠地保证。
现以 YB32 一 200 型四柱万能液压压力机为例，分析其液压系统的工作原理及特点。该压力机有上、下两个液压缸，安装在四个立柱之间。上液压缸为主缸，驱动上滑块实现“快速下行→慢速加压→保压延时→卸压换向→快速退回→原位停止”的工作循环。下液压缸为顶出缸，驱动下滑块实现“向上顶出→停留 →向下退回→原位停止”的工作循环。图 8-2 为 YB32 一 200 型液压压力机工作循环图。

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