混凝土冬季施工的危害与处理措施
混凝土冬季施工常见冻害及预防
混凝土冬季施工常见冻害及预防混凝土是建筑工程中常用的材料之一，它的不可置否的优点是强度高、耐久性强。
然而，在冬季施工过程中，混凝土面临着一系列冻害问题。
这些冻害问题可能导致混凝土质量下降甚至发生结构性失效。
因此，在混凝土冬季施工中，应对常见的冻害问题进行预防是至关重要的。
本文将介绍混凝土冬季施工常见冻害及预防措施。
一.冻胀引起的开裂问题冻胀是混凝土冬季施工中最常见的问题之一。
当混凝土中的水遇到低温时，会发生冻胀现象，导致混凝土开裂。
这种冻胀引起的开裂问题会严重影响混凝土的强度和耐久性。
为了预防冻胀引起的开裂问题，可以采取以下措施：1.使用低温混凝土：在冬季施工过程中，可以使用低温混凝土来减少冻胀的发生。
低温混凝土的配合比需要根据施工环境的温度来确定。
2.加强配筋：在设计混凝土结构时，可以增加配筋的数量和密度，以增强混凝土的抗张能力和抗开裂能力。
3.保护混凝土表面：在浇筑混凝土后，可以覆盖保温材料或使用加热设备来保护混凝土表面，以防止冻胀引起的开裂。
二.冻融循环引起的破坏问题冻融循环是混凝土冬季施工中另一个常见的问题。
当混凝土经历多次冻融循环时，会发生体积膨胀和收缩，导致混凝土表面破坏和剥落。
这种破坏问题会降低混凝土的强度和耐久性。
为了预防冻融循环引起的破坏问题，可以采取以下措施：1.使用抗冻剂：在混凝土施工过程中加入抗冻剂可以降低混凝土的冻结温度，减少冻融循环引起的体积变化。
2.控制混凝土强度等级：根据冬季施工环境的要求，选择合适的混凝土强度等级，以提高混凝土的抗冻融能力。
3.增加混凝土密实度：通过控制混凝土的水灰比，加强振捣和养护措施，提高混凝土的密实度，减少冻融循环引起的破坏。
三.冻胀引起的脱层问题冻胀引起的脱层是混凝土冬季施工中较为严重的问题之一。
当混凝土中的水遇到低温时，会发生冻胀现象，导致混凝土与骨料之间的粘结力下降，导致脱层问题的发生。
脱层问题不仅会降低混凝土的强度和耐久性，还会给建筑结构带来安全隐患。
冬季混凝土施工保温措施
冬季混凝土施工保温措施冬季混凝土施工保温措施一、冬季混凝土早期冻害混凝土中水泥水化程度的大小，混凝土强度开展的快慢与环境温度的上下成正比关系，或者说环境温度越高，水泥的水化速度越快，混凝土强度的开展越高，混凝土过早受冻后强度就不会再增长，残留在混凝土部的游离水分也就越多，结冰后产生的冻胀应力亦就越大，混凝土体积就会胀酥，抗压、抗拉强度、抗渗、耐久性等性能就会降低。
故而，?建筑工程冬期施工规程?JGJ/T104-2011行业标准明确规定：冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度对普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥配制的混凝土，不应小于设计混凝土强度等级值的30%。
任情况下，混凝土的受冻临界强度均应不得小于5.0MPa。
否那么，混凝土就容易破坏。
二、防止混凝土早期冻害的法1、早期增强措施。
主要提高混凝土早期强度，使其新浇筑的混凝土尽快到达受冻临界强度如采用提高混凝土设计强度等级、使用早强水泥、掺加混凝土早期剂或早强型减水剂、早期保温蓄热等。
2、使用防冻剂，降低混凝土的冰点温度。
为保证混凝土在负温下也不受冻，于混凝土参加具有减水、增强、防冻功能，并能满足泵送要求的复合型防冻剂。
不但能减少混凝土拌合物的用水量，减少冻害程度，增加混凝土的密实度，而且主要是降低水的冰点，以使水泥得以保持水化作用的条件。
三、混凝土早期受冻的危害混凝土的凝结硬化，并获得强度是由于水泥水化反响的结果，水和温度是水泥水化反响得以进展的两个必要条件，水是水化反响能否充分进展的决定因素之一。
在混凝土强度开展初期，其部的隙中含有大量与水泥化合的游离水，当温度降到-2℃～-4℃时，混凝土部的游离水开场结冰，结冰后体积增大约9%，在混凝土部产生冰晶应力，使强度较低的混凝土部产生裂缝和隙，同时损害了混凝土与钢筋的粘结力，导致混凝土构造强度降低。
新浇筑混凝土在养护初期遭受冻害，当气温恢复到正温后，即使正温养护到一定龄期，也难以到达设计强度，这就是混凝土的早期冻害。
论预拌混凝土冬季施工易出现的质量问题和解决对策
论预拌混凝土冬季施工易出现的质量问题和解决对策预拌混凝土是一种在混凝土搅拌站按照一定配合比生产的，生产完成后进行运输和施工的混凝土材料。
由于其制作工艺的特殊性，预拌混凝土在冬季施工时容易出现一些质量问题。
本文将以2000字篇幅探讨冬季预拌混凝土施工易出现的质量问题，并提出相应的解决对策。
一、质量问题1.混凝土强度低：冬季低温条件下，混凝土的凝结反应速度减缓，导致混凝土的硬化时间延长，影响其强度的发展。
由于低温冻结，混凝土的水膨胀会引起内部结构的破坏，使混凝土的强度降低。
2.表面开裂：冬季温度变化大，混凝土在硬化过程中产生的热量很容易散失，导致表面的混凝土与内部的混凝土硬化程度不一致，从而引起表面开裂。
3.冻融损坏：冬季气候寒冷，预拌混凝土在施工过程中可能会受到冻融循环的影响，冻融循环会使混凝土内部的水分结冰膨胀，从而引起混凝土的开裂和损坏。
4.钢筋锈蚀：冬季气候湿度大，配制混凝土时不能很好地控制水灰比，导致混凝土的含水率较高，容易引起钢筋锈蚀，从而降低混凝土的强度和耐久性。
二、解决对策1.选择合适的混凝土配方：在冬季施工时，应根据实际情况调整混凝土的配方。
可以增加水泥的掺量、使用加速剂和减水剂，以提高混凝土的早期强度和耐寒性能。
2.控制混凝土的施工温度：在冬季施工时，应控制混凝土的温度。
可以采用直接加热原料的方法，或者在搅拌过程中添加加热剂来提高混凝土的温度，保证混凝土在施工过程中的适应温度，减少混凝土的水分损失。
3.加强保温措施：在混凝土浇筑完成后，应加强保温措施，以提供足够的硬化时间和温度。
可以采用覆盖绝热材料、土覆盖、加热设备等方式来降低混凝土温度的散失，促进混凝土的早期强度发展。
4.控制施工时间和施工环境：在冬季施工时应合理安排工期，避免混凝土遭受严寒天气的冻融循环。
同时要选择适宜的施工环境，尽量避免混凝土受到寒冷空气的直接吹袭，保持施工现场的通风良好。
5.加强质量监督和控制：在冬季施工时，应加强对预拌混凝土的质量监督和控制。
桥梁工程混凝土冬期施工专项措施
桥梁工程混凝土冬期施工专项措施随着技术的不断发展和施工条件的改善，越来越多的桥梁工程在冬季也可以进行施工。
但是，由于冬季气温较低，天气条件不稳定，施工极易受到气温变化和降雪等不利因素的影响，因此在桥梁工程混凝土冬季施工中，需要采取一系列专项措施，以确保施工质量和进度。
1.温度控制：混凝土的凝固和强度发展与温度密切相关。
在冬季施工中，首要任务是确保混凝土的温度能够达到规定的要求，保证混凝土早期强度的发展和养护效果。
通常采用以下措施进行温度控制：合理选择混凝土配合比，增加水泥用量；使用预热的骨料和水；使用加热水或蒸汽对混凝土进行加热；覆盖保温材料，如麻袋、保温泡沫板等；在混凝土浇筑后立即覆盖塑料薄膜等。
2.防冻措施：在极寒地区或气温较低的地区，需要采取防冻措施，以防止混凝土受冻破坏。
通常采用以下措施进行防冻：选用合适的掺合料，如空气泡沫剂、防冻剂等；加快施工进度，减少混凝土的凝凝时间；临时加热设备，如采暖器、加热棚等；覆盖保温材料，如发泡板、麻袋、秸秆等。
3.天气监测：冬季天气变化较大，气温降低、降雪等不利天气条件会严重影响桥梁工程的施工进度和质量。
因此，在冬季施工中，需要加强对天气的监测，及时了解天气的变化情况，合理安排施工进度，避免因恶劣天气造成的施工延误和质量问题。
4.安全措施：冬季天气条件不稳定，施工过程中易发生事故。
为了保证施工安全，在混凝土冬季施工中需要加强安全管理，如设置防滑设备，保证施工现场的安全通道畅通；增加施工人员的防寒设备，并定期进行体检，确保施工人员的身体健康；加强施工现场的防火安全工作，确保施工过程的安全。
5.施工组织：冬季施工条件较差，施工进度容易受到影响。
为了保证施工进度，需要合理安排施工计划，提前制定详细的施工方案，充分利用冬季工期，合理调配人力和物力资源，提高施工效率，缩短工期。
综上所述，桥梁工程混凝土冬季施工需要采取一系列专项措施，包括温度控制、防冻措施、天气监测、安全措施和合理的施工组织等，以确保施工质量和进度。
冬季混凝土保温养护措施
冬季混凝土保温养护措施建筑行业的发展在一定程度上推动着我国经济的发展，从建筑工期的要求和建筑成本的效益出发，在冬季施工中可以选择混凝土作为主要的建筑材料。
但是，在冬季低温的条件下，混凝土建筑出现冻害的概率很大，这就使得我们要对混凝土在冬季施工中所出现的各类冻害情况进行深入的研究和分析，根据各种冻害类型产生的原因和特征制定具体的解决措施，才能从根本上保障冬季施工的质量，同时也能对资源进行合理的利用。
1混凝土冬季施工中常见的冻害1.1混凝土表面脱皮对于混凝土材料而言，冬季施工的最大影响因素就是过低的气温，会直接降低混凝土的强度。
混凝土作为水泥水化作用的产物，在低温环境下由于受到剧烈的温度变化，导致混凝土材料的表面出现蜂窝麻面，严重时会出现表层脱皮的现象，所以要对混凝土采取一定的保温措施。
另外，还有其他因素影响着混凝土材料的状态，比如在拌合时混凝土不符合硬度标准，后期也会产生表层脱皮的现象，如图1所示。
1.2混凝土裂缝混凝土冬季施工中最常见的冻害形式就是裂缝。
从实际经验出发，根据对建筑的危害情况由小到大进行排列，裂缝的类型主要有表面裂缝、深层裂缝以及贯穿性裂缝，其中危害性最大的就是贯穿性裂缝，严重的会破坏整体建筑，带来巨大的安全隐患。
因此要对这些裂缝产生的原因进行深入分析，从根本上避免裂缝现象的产生。
而产生裂缝的原因主要有以下几点：第一，混凝土材料的主要成分是水泥，而水泥材料性能的好坏直接关系混凝土的状态，一旦水泥缺乏足够的稳定性，就会出现混凝土的龟裂现象，因此所挑选的水泥必须具有足够的稳定性才能保证混凝土的质量。
第二，组成混凝土的各种原材料配比不均衡，比例失调形成混凝土的收缩，导致收缩裂缝的出现。
第三，混凝土作为水泥水化作用的产物，水化作用会导致混凝土内部产生大量的热量，与混凝土表层温度相比，二者之间具有很大的温差，此时混凝土的抗拉强度小于表面抗拉应力，所以导致裂缝的产生。
由于冬季处于持续低温状态，所以第三个原因产生的裂缝现象最为显著。
钢筋混凝土冬季施工技术难点及质量控制措施
钢筋混凝土冬季施工技术难点及质量控制措施钢筋混凝土冬季施工技术难点及质量控制措施钢筋混凝土是建筑工程中常用的一种结构材料，具有优良的力学性能和耐久性。
然而，冬季施工对于钢筋混凝土工程而言，往往面临着一系列的技术难点和质量控制挑战。
本文将就冬季施工中常见的技术难点以及相应的质量控制措施进行分析和探讨。
一、低温对混凝土的影响在冬季施工中，低温对混凝土的浇筑、凝结和早期强度发展等方面都会产生很大的影响。
低温环境下，混凝土的凝结速度减慢，塑性收缩较大，易产生开裂和胀缩。
此外，低温还会导致混凝土中水分结冰，从而引起混凝土的质量下降。
针对低温对混凝土的影响，我们应采取以下质量控制措施：1. 控制水泥的种类和掺合比例，选择早强型水泥或采用外加剂，以加快凝结速度和提高混凝土的强度。
2. 在施工过程中进行预热处理，提高模板和钢筋的温度，减少混凝土的温差，帮助混凝土更好地凝结。
3. 在施工现场设置加热设备，保持施工环境的温度，避免混凝土受到过度低温的影响。
4. 加强管理和监督，控制混凝土的施工水/胶比，确保混凝土具有充分的流动性和可浇注性。
二、钢筋防止锈蚀冬季施工环境下，由于空气湿度较高，施工过程中钢筋暴露在空气中，容易产生腐蚀和锈蚀。
锈蚀的钢筋会降低其力学性能，从而影响钢筋混凝土结构的整体强度和耐久性。
为了防止钢筋的锈蚀，我们应采取以下质量控制措施：1. 在施工过程中及时清理和保护钢筋，避免钢筋长时间暴露在湿润环境中。
2. 提前进行钢筋防锈处理，如喷涂抗锈涂料等，以提高钢筋的抗腐蚀能力。
3. 对于特殊部位和易受腐蚀的区域，可以采用不锈钢钢筋或其他防腐措施。
三、预防冰冻现象在冬季施工中，由于低温环境，混凝土中的水分易结冰，从而会引起冰冻现象。
冰冻会导致混凝土的质量下降，严重时可能会引起结构的毁坏。
为了预防冰冻现象，我们应采取以下质量控制措施：1. 做好施工现场的排水工作，保持施工现场的干燥。
2. 在施工过程中将混凝土表面覆盖保温材料，减少水分的挥发和结冰。
混凝土工程冬季施工质量通病及防治措施
混凝土工程冬天施工质量通病及防治举措1、钢筋的锈蚀与混凝土裂痕因为钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，以致混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂痕。
其次，水泥的平定性不良，混凝土的水灰比太大，初期强度低，失水太快也会惹起开裂。
混凝土内部水分由边沿向中心挪动，形成压力也将惹起轴向裂痕。
预防举措：1、严格控制氯盐的掺量。
依据“钢筋混凝土工程施工及查收规范”规定：氯盐掺量不得超出水泥重量 1%，基本钢筋就不锈蚀。
2、限制量的氯盐掺入时应充足溶解或搅拌平均，以防备偏折惹起局部钢筋锈蚀。
3、控制水泥质量和混凝土混淆物水灰比，增大其密度性，防备水分转移，均能有效地防备混凝土的裂痕产生。
2、构造分散与水分转移水分转移及构造分散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，沙浆骨料联合柔弱，声音空哑等为特点。
同时因为混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边沿向中心挪动造成缝隙。
预防举措： 1、适合掺用以防冻剂 -减水剂 -早强剂 -引气剂构成的复合外加剂，减少水灰比，采纳重复振动，加压振动，提升构造致密性。
2、混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。
3、表面起灰所谓“表面起灰”是以沙浆和粗骨料相离开，表面起灰，骨料裸露为特点。
主假如因为混凝土混淆物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上保养温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分快速外离，以致表面起灰。
预防举措：严格控制水灰比，延伸混凝土混淆物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水4、结晶腐化 -混凝土表面返霜混凝土硬化后，某种外加剂溶液经过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则渐渐蒸干，此种状况还将影响混凝土与饰面层的联合。
预防举措： 1 适合控制外加剂的用量（最好不要超出水泥重量 5~7%）； 2 外加剂充足溶解后适合延伸搅拌时间； 3 混凝土灌溉后，立刻在其表面覆盖 1~2 层薄膜塑料。
严防混凝土水格外移。
砌体工程冬天施工质量通病及防治举措砌体工程是基础和主体工程中常有的构造种类，在砖混构造中占有着举足轻重的地位。
混凝土冬季施工易出现的问题及措施
在 东北这种寒冷的气候 ， 对砼工程施 工的影响将会很大 。长 时间的持续低温施工 ， 大的温差、 降雪和反 复的冻融 ， 经常造成施工 中砼 的
质量 问题 ， 根据 资料 分析砼 工程有 大部分质量事故发 生在冬季 。以下是本人在从事建筑行业施工 中体会的一些看法 。
关键词 ： 混凝 土； 冬季施工 ； 措施
凝 结硬化。 ２ 混 凝 土 工 程 冬 季 施 工 的 基 本 原 理
３１ 在结冰与融化过程 中会发生水 分转移现象 ， ．． ３ 受冻时 由于混
凝 土表面温度低 ，先结 冰产生冻胀压力把 水分挤 向混 凝土 内部 。
冬季施工 时 ， 气温低 ， 水泥水 化作用减 弱 ， 浇筑 混凝土强 度 融化过程 中外部 现融 化内部应力增大 ，又将水分 向表面挤压 ， 新 水 增长 明显 降低 ， 当气温降 至 Ｏ ℃以下时 ， 泥水化作 用基本 停止 ， 份反 向迁移 。由于水 份体积的变化 ， 水 使混 凝土各组成 分的相应位
１ 混凝 土 冻 期 施 工 的 定 义
３１ 骨料周 围有一层水 膜或水泥浆膜 ， ．． ２ 在受 冻后游离水 会在水
按《 钢筋混凝 土工程施 工及验 收规 范》 七章 “ 第 冬季施 工” 的 泥浆膜 中产 生颗粒 较大 的冰凌 ，浆 膜的粘 结力 回受到 严重 的冻 规定， 根据 当地多年气温资料 ， 室外温度连续 ５天平均气 温低于一 害 ， 实验表 明 ， 如果粘结力 完全丧失 ， 强度 将降低 １％。冰 凌解 冻 ３ ５Ｃ ， ￣时 即已开始进入冬期施工 。因此在冬期施工 的工程将做好保 后又会在混凝土 内部形成 各种各样 的空隙 ， 而降低混凝 土的密 从 温、 防风 、 防干 、 防冻等措 施尽 量创造正 温的养护 环境 ， 使砼 得 以 实 度 及 耐 久 性 。
混凝土冬季施工方案及措施
混凝土冬季施工方案及措施在冬季进行混凝土施工是一项具有挑战性的任务，由于低温环境会对混凝土的凝固产生不利影响，因此需要采取一系列有效的施工方案和措施以确保施工质量和工程进度。
下面将介绍冬季混凝土施工的方案及相关措施。
1. 混凝土配合比设计在冬季施工时，需要对混凝土的配合比进行合理设计。
一般来说，可以通过调整水灰比、水泥用量、掺合材料等方式来提高混凝土的耐寒性和抗冻性。
此外，还需根据当地的气候特点和温度变化情况进行具体调整，以确保混凝土的施工质量。
2. 混凝土材料保温在冬季施工时，混凝土的凝固过程易受到低温天气的影响，容易引起凝固速度变慢甚至冻结。
为了避免这种情况发生，可以采取保温措施，如在混凝土浇筑后覆盖保温层、使用加热设备等方式来提高混凝土的温度，促进凝固过程。
3. 施工时间安排在冬季施工时，需要合理安排施工时间，避免在气温较低的早晨和傍晚进行混凝土浇筑，以免影响混凝土的凝固和强度发展。
建议选择在气温较高的中午时段进行混凝土浇筑，有利于混凝土的凝固和施工质量。
4. 混凝土养护冬季施工后，还需要对混凝土进行及时有效的养护工作。
养护是保证混凝土强度和耐久性的关键措施，可以采取覆盖保温措施或定期浇水等方法来保持混凝土的温度和湿度，促进混凝土的强度发展。
5. 安全措施在冬季施工时，还需要加强安全措施，确保施工人员和设备的安全。
由于低温天气容易导致路面结冰，存在滑倒和摔倒风险，因此需要做好路面防滑、穿戴防寒服装等安全保障工作，提高施工安全性。
综上所述，冬季混凝土施工需要针对低温环境的特点采取相应措施，包括混凝土配合比设计、材料保温、施工时间安排、混凝土养护和安全措施等方面，以确保混凝土施工质量和工程进度。
只有合理措施的应用，才能有效应对冬季施工中的挑战，确保工程的顺利进行。
冬季混凝土防冻措施
冬季混凝土防冻措施在寒冷的冬季，混凝土施工面临着冻害的严重挑战。
冻害会影响混凝土的强度和耐久性，甚至导致混凝土的开裂和结构损坏。
因此，在冬季进行混凝土施工时，必须采取有效的防冻措施。
下面将介绍几种常见的冬季混凝土防冻措施。
1.使用防冻剂防冻剂是一种可以降低混凝土凝固和成型温度的物质。
常见的防冻剂有氯化钠、氯化钙等。
在混凝土中添加适量的防冻剂可以降低混凝土的冻结点，使其在低温下仍能凝固成型。
这样可以有效地防止混凝土在冬季施工过程中受到冻害的影响。
2.加热混凝土原材料在冬季混凝土施工中，可以通过加热混凝土原材料的方式提高混凝土的温度。
可以加热用水、骨料和砂浆等混凝土原材料，使它们的温度达到一定的标准。
这样可以有效地减少混凝土的冷却速度，防止混凝土在施工过程中过早冻结。
3.使用保温材料在混凝土施工中，可以使用保温材料对混凝土进行保温。
常见的保温材料有挤塑板、聚苯乙烯泡沫板等。
在混凝土浇筑之前，可以在地面上铺设一层保温材料，将混凝土与地面隔绝，减少混凝土与外界环境的热量交换，提高混凝土的温度。
4.选择适合的施工时间在冬季混凝土施工中，应选择适合的施工时间。
一般来说，应避开气温较低的早晨和晚上施工，选择气温较高的中午和下午。
同时，应根据气温的变化合理安排施工进度，避免混凝土在低温环境中过长停留。
5.使用加热设备在冬季混凝土施工中，可以使用加热设备对混凝土进行加热。
可以在混凝土搅拌过程中加热搅拌设备，提高混凝土的温度。
同时，可以在混凝土浇筑之后使用加热设备对混凝土进行保温，防止其在冻结之前失去热量。
综上所述，冬季混凝土施工必须采取有效的防冻措施，以保证施工质量和工程安全。
不同的防冻措施可以相互结合使用，提高施工效果。
在冬季混凝土施工中，施工人员应密切关注天气预报，合理安排施工进度，确保施工质量和进度的同时，保证施工人员的安全。
混凝土工程冬季施工措施
混凝土工程冬季施工措施冬季施工的起止日期为：当冬季到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d•的日平均气温稳定在5°C以上,则此5d的最后一天为冬季施工的终日。
一、冬季施工特点1.冬季施工由于施工条件及环境不利，•是工程质量的多发季节。
2.质量出现的隐蔽性、滞后性。
即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给处理带来很大的难度，•轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，•而且影响工程的使用寿命。
3.冬季施工的计划性和准备工作时间性强。
这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。
二、冬施规定：砖砌体工程：在预计10天内的平均气温低于5℃，即进入冬季施工阶段。
砼工程：室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于0℃或0℃以下时，砼施工进入冬季施工。
三、气温特点：根据历年气温的变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。
•一般低温阶段的时间是:每年的11月15日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月15日，大约77天，占整个冬施时间的60％左右，•白天的工作环境基本处于正温。
极低温阶段的时间是：每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特别是1月份属于地区气温的最冷月，日最低气温大约在－10°C•左右，在此期间拌合料所用的水、砂子必须加热，•并掺砼防冻剂进行施工，砼浇筑后用塑料膜及草袋覆盖保温。
四、冬季施工措施1、冬季条件下灌注的砼在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。
在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。
2、冬季施工的砼配制、拌合、运输：①为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不低于P.O32.5。
在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。
冬季施工必备完美方案解决低温条件下的混凝土浇筑问题
冬季施工必备完美方案解决低温条件下的混凝土浇筑问题随着冬季的来临，低温条件下的施工成为一个困扰施工人员的难题，尤其是混凝土浇筑。
低温会导致混凝土凝结时间加长、强度减弱、易开裂等问题，严重影响施工进程和质量。
为此，我们需要制定完美的冬季施工方案，有效解决低温条件下的混凝土浇筑问题。
一、保温措施在低温环境下，第一步是采取有效的保温措施。
以下方法可以提供保温效果，确保混凝土在低温下能够正常凝固和硬化：1. 覆盖保温：在混凝土浇筑完成后，立即使用保温材料将浇筑部位进行覆盖。
常用的保温材料包括保温棉、泡沫板等，可以有效避免混凝土被低温侵袭。
2. 加热混凝土：在浇筑混凝土之前，可以事先对混凝土进行加热处理。
可以使用加热设备对水泥、骨料等进行预热，以提高混凝土的起始温度，加快凝结硬化过程。
3. 保温罩：为了防止混凝土受到外部低温的影响，可以使用保温罩覆盖浇筑的混凝土。
保温罩可以提供一定的温度保护，加快混凝土的凝固过程。
二、控制水泥质量水泥的质量是保证混凝土强度和抗冻性能的重要因素。
在冬季施工中，为了解决低温条件下混凝土的浇筑问题，有必要采取以下措施来控制水泥质量：1. 选择合适的水泥品种：低温环境下，应选择早强型或者特殊类型的水泥。
这些水泥具有更高的早期强度和抗冻性能，能够适应低温条件下的浇筑需求。
2. 控制水泥用量：在冬季施工中，为了提高混凝土的抗冻性能，可以适当增加水泥用量。
但过高的水泥用量可能导致混凝土干缩性增加，应根据具体情况进行控制和调整。
3. 混凝土掺合料的选择：在冬季施工中，可以选择加入一定比例的掺合料，如矿渣粉、硅灰等，以改善混凝土的抗冻性能。
三、控制施工时间冬季施工中，控制施工时间对解决低温条件下混凝土浇筑问题至关重要。
以下几点需要注意：1. 避免在极端低温天气施工：当气温过低时，最好避免混凝土浇筑施工，以免造成混凝土无法凝结、强度下降等严重问题。
2. 合理安排施工顺序：在冬季施工中，应将混凝土浇筑的工序尽量安排在白天，避免连续多天夜间施工，以利用白天的相对较高温度增强混凝土的凝结硬化。
混凝土低温季节与冬季保护施工措施
混凝土低温季节与冬季保护施工措施混凝土是一种常用的建筑材料，但在低温季节和冬季施工时容易受到不利天气因素的影响，例如低温冻害和冻胀等问题。
为了保证混凝土施工质量和材料性能的稳定性，在低温季节和冬季施工时需采取一系列保护措施。
首先，在施工前需要合理安排施工时间。
低温季节和冬季施工时，应尽量选择气温较高的时间段进行混凝土浇筑。
在低温季节，气温过低会导致混凝土凝固时间延长，影响施工进度和强度发展。
因此，合理安排施工时间可以减少低温对混凝土施工的不利影响。
其次，应注意混凝土原材料的贮存和保温。
在低温季节和冬季施工时，混凝土原材料（如水泥、骨料、砂子等）容易受到冷空气的影响而结冰，严重情况下会导致供应不足。
为了避免这种情况的发生，需要将原材料储存在室内或采取保温措施，确保原材料的温度在指定范围内，以保证混凝土的质量。
接着，需要对混凝土浇筑现场进行保温。
在低温季节和冬季施工时，混凝土浇筑后容易受到低温和冷空气的影响而凝固缓慢。
为了确保混凝土的早期强度和凝固时间，需要在浇筑后立即采取保温措施。
常见的保温措施包括覆盖保温材料（如草帘、保温毯等）和设置临时围挡，防止冷空气侵入施工区域，起到保温的效果。
此外，还需要对混凝土施工设备进行保温。
在低温季节和冬季施工时，混凝土泵、搅拌车等设备易受到低温的影响而工作不稳定。
为了确保设备的正常工作，可以在设备周围搭建临时棚或设置保温设备，提供适宜的工作环境和温度。
最后，需要对已浇筑的混凝土进行保温养护。
在低温季节和冬季，混凝土浇筑后需要进行保温养护，以促进混凝土的早期强度发展和凝固过程。
保温措施包括保温剂的添加、覆盖保温材料（如麦草、塑料薄膜等），以及保持施工区域的稳定温度等。
保温养护的时间一般为7天以上，具体时间根据混凝土等级和施工条件来确定。
综上所述，低温季节和冬季施工时的混凝土保护措施包括合理安排施工时间、原材料的贮存和保温、浇筑现场的保温、设备的保温以及已浇筑混凝土的保温养护等。
混凝土冬季施工方法和措施
混凝土冬季施工方法和措施混凝土在建筑施工中扮演着重要的角色，但由于工期限制，冬季混凝土施工难以避免。
温度是影响混凝土水化浸染速度的关键因素，而混凝土施工质量直接影响后续工程的进行。
冬季气候较低，混凝土易受冻害影响，只有采取适当的措施才能保证施工效果。
冬季混凝土施工质量问题包括混凝土结构松散、混凝土裂痕、混凝土水分转移和混凝土概况起灰等方面。
这些问题难以被发现，具有隐藏性和滞后性，一旦发现需要及时修补。
在冬季施工中，混凝土的工作原理主要是防止冻害对其抗压强度、抗拉强度、混凝土与钢筋的粘结强度及混凝土的密实性和耐久性等方面的损失。
混凝土在负温作用下容易受到冻害影响，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键因素。
因此，需要采取防止措施来保证混凝土施工质量。
混凝土在冬季施工时，可以采用调整配合比的方法来提高混凝土的抗冻性能。
配合比中添加适量的抗冻剂和减水剂，可以提高混凝土的流动性和抗冻性能，同时减少混凝土的水灰比，提高混凝土的强度和耐久性。
此外，还可以采用预养护和后养护相结合的方法，使混凝土在冬季施工中获得足够的养护时间，以保证混凝土的后期强度和耐久性。
在施工过程中，还应注意保持施工现场的温度和湿度，避免混凝土受到冻害和干燥裂缝的影响。
总之，冬季混凝土施工需要根据具体情况选择合适的施工方法和配合比，同时加强养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
在冬季进行混凝土施工需要采取一些特殊的措施，以确保混凝土的质量和抗冻性。
其中，调整配合比是一种常用的方法。
具体来说，可以采取以下措施：首先，掺用引气剂可以提高混凝土的抗冻性。
引气剂可以生成气泡，增加水泥浆的体积，从而缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力。
经过实践证明，掺有引气剂的混凝土比不掺有引气剂的混凝土更加耐寒。
其次，控制水灰比也是提高混凝土抗冻性的重要措施。
降低水灰比可以提高混凝土的密实性，缩短达到临界强度的时间。
目前，掺减水剂特别是高效减水剂是较为有效的方法，可以同时提高混凝土的强度和抗冻性。
混凝土工程冬季施工安全要求
混凝土工程冬季施工安全要求混凝土工程在冬季施工时存在许多安全隐患，比如低温、冻融、结冰等环境条件会影响混凝土的质量和施工过程。
因此，在冬季施工混凝土工程时，需要采取一系列的安全措施来保障工人的人身安全和工程质量。
首先，冬季施工混凝土工程中，要特别注重工人的防寒保暖。
在低温环境中，容易造成工人体温过低，导致身体不适甚至中暑。
因此，工人在工作中应穿戴绝缘性好的防寒工作服、棉帽、围巾、手套等防寒用具，以保持体温。
此外，可以为工人提供热水、热饮等保温设施，以确保工人工作期间能够随时补充热量和水分。
其次，冬季施工混凝土工程中，要注意预防结冰和控制融冰。
低温环境下，水分很容易结冰，造成施工材料的凝固和设备的冻结。
为了避免这种情况发生，可以使用混凝土调温剂、防冻剂等特殊材料来控制混凝土的凝固时间和保证施工的正常进行。
此外，施工现场的防冰措施也非常重要，比如使用颗粒状材料铺设在地面上，增加摩擦力和防滑性，确保工人行走的安全。
再次，冬季施工混凝土工程中，要加强设备和工具的维护保养。
低温环境会影响设备的正常运作，容易造成设备的故障和事故发生。
因此，在冬季施工前，需要对设备进行全面检查和维护，保证设备的正常运行。
同时，使用特殊的润滑油和防冻剂，以保证设备和工具在低温环境下的安全可靠性。
最后，冬季施工混凝土工程中，要合理安排施工时间和任务计划。
由于低温环境影响混凝土的凝固时间，可能需要延长施工周期。
因此，在规划施工计划时，要充分考虑低温对施工的影响，并合理安排施工时间和任务计划。
此外，还要根据实际情况，适时调整施工方法和工艺，以保证混凝土的质量和施工进度。
总之，冬季施工混凝土工程的安全要求非常重要，需要考虑工人的防寒保暖、预防结冰和控制融冰、设备和工具的维护保养，以及合理安排施工时间和任务计划。
只有在确保工人安全和工程质量的前提下，才能顺利完成冬季施工混凝土工程。
混凝土搅拌站冬季施工措施
混凝土搅拌站冬季施工措施随着北方进入了寒冷的冬季，混凝土搅拌站的施工也面临了一系列的挑战。
为了保证工程建设的顺利进行，必须采取一系列的冬季施工措施。
本文将针对混凝土搅拌站冬季施工的特点和难点，进行详细的阐述和探讨。
一、混凝土搅拌站冬季施工的特点1、温度低：北方冬季气温极低，会导致混凝土的冻结和凝固时间延长，影响混凝土的强度和质量。
2、降水量少：相比夏季，冬季北方降水量较少，但是一旦下雪或下雨，对混凝土的影响会更大，因为雨雪水会进入混凝土中，影响混凝土的质量和强度。
3、固化时间长：由于低温、干燥、湿润等因素的影响，混凝土固化时间会比夏季长，需要更长时间的保养。
4、作业时间短：由于天气寒冷，施工人员的作业时间受限制，工效低下。
二、混凝土搅拌站冬季施工的难点1、保温措施不佳：混凝土在施工过程中需要保持一定的温度，否则混凝土的强度和质量会受到影响。
但是在冬季施工中，由于保温措施不佳，容易导致混凝土温度下降，从而影响混凝土的性能。
2、混凝土的凝固力不够强：冬季气温低，导致混凝土的凝固力不够强，容易出现开裂、掉渣等情况，从而影响混凝土的质量。
3、混凝土泵输送困难：由于低温环境下混凝土的流动性降低，导致混凝土泵输送困难，从而对工期和进度造成影响。
三、混凝土搅拌站冬季施工的措施1、选择合适的混凝土配合比：在冬季施工中需要根据气温情况选择合适的配合比，控制水灰比，以保证混凝土的性能。
2、加强保温措施：在施工过程中需要加强混凝土的保温措施，采用保温罩、保温棚等设备，以保证混凝土温度的稳定。
3、预热混凝土材料：在冬季施工中，混凝土原材料需要预热，以保证混凝土的温度和性能。
4、加快混凝土的固化时间：在冬季施工中，混凝土固化时间需要加快。
可以采用加热处理或者使用早强剂等措施来提高混凝土的固化速度。
5、清除场地积雪：在下雪天气，需要及时清除场地积雪，保证车辆和设备的正常运行。
同时，还需要做好防滑准备，以防止工作人员在施工过程中滑倒摔伤。
冬季施工中常见问题及解决方案
冬季施工中常见问题及解决方案冬季施工，由于天气寒冷，气候干燥，对施工过程带来很多不利影响。
但为了满足工程进度和质量要求，我们需要针对冬季施工中常见的问题，提前做好预防和解决方案，以确保工程质量和施工安全。
本文将针对冬季施工中常见问题及解决方案进行探讨。
一、冬季施工中常见问题1.混凝土冻害冬季气温低下，混凝土浇筑后容易发生冻害。
当混凝土中的水分结冰时，体积会膨胀，导致混凝土开裂、强度降低等问题。
2.钢筋焊接问题冬季气温低，钢筋焊接时容易出现冷裂纹。
同时，焊接接头的抗拉强度和抗压强度降低，影响结构安全。
3.施工人员的安全问题冬季天气寒冷，施工人员容易感冒、冻伤等。
冰雪路面容易导致施工人员摔倒受伤。
4.施工材料的问题冬季部分施工材料容易受冻，如钢筋、木材等，导致材料性能下降，影响施工质量。
5.施工设备的问题冬季施工设备容易发生故障，如发动机冻结、油路堵塞等。
这会影响施工进度和设备寿命。
二、冬季施工中常见问题的解决方案1.混凝土冻害的预防及处理（1）选用适合冬季施工的混凝土配合比，添加防冻剂，降低混凝土的冻结温度。
（2）浇筑混凝土前，清除模板和钢筋上的冰雪，确保混凝土的密实性。
（3）混凝土浇筑后，及时覆盖保温材料，防止热量散失。
（4）对于已发生冻害的混凝土，可采用凿除冻害部分，重新浇筑混凝土的方法处理。
2.钢筋焊接问题的解决方法（1）选用适合冬季施工的焊接材料，提高焊接质量。
（2）加强焊接过程中的预热和后热处理，降低焊接接头的冷却速度。
（3）冬季施工时，加强对焊接人员的培训，提高焊接技能。
3.施工人员安全问题的预防措施（1）加强施工现场的安全培训，提高施工人员的安全意识。
（2）为施工人员提供保暖防护用品，如保暖衣物、手套等。
（3）做好施工现场的防滑措施，如铺设防滑垫、撒炉灰等。
4.施工材料问题的解决方法（1）选用适合冬季施工的材料，如耐寒钢筋、木材等。
（2）对于受冻的施工材料，可采用加热解冻的方法恢复其性能。
混凝土冬季施工常见冻害及预防措施
混凝土冬季施工冻害及预防措施混凝土冬季施工受到冻害的影响比较大，因此加强混凝土冻害的防治工作是当前混凝土冬季施工的重点与难点，作为施工人员一定要充分意识到混凝土冬季施工的重要性,精心规划施工程序,提高对混凝土冬季施工的管理。
由于冬季施工的环境不利于混凝土的凝固,因此在冬季进行混凝土施工时很容易出现各种冻害现象，为提高混凝土的施工质量，节约建筑工程的投资成本，我司对混凝土冬季施工的病害和施工要点进行深入的分析,并且针对冬季混凝土施工所出现的各种冻害采取相应的解决措施.1 混凝土冬季施工常见的冻害1。
1 混凝土表面脱皮混凝土的形成主要是依靠水泥的水化作用，由于冬季混凝土施工受到低气温的影响，导致混凝土的强度增长速度变慢,而此时如果不采取相应的保温措施,就会造成混凝土的表面因为受到温度的集聚变化而在混凝土的表面形成麻面，进而出现混凝土表面脱皮的现象。
同时如果混凝土的搅拌强度没有达到规定的硬度也会出现表面脱皮的现象。
1.2 混凝土裂缝在冬季进行混凝土施工最容易出现裂缝冻害，根据实践经验:冬季混凝土施工所出现的裂缝主要有表面裂缝、深层裂缝以及贯穿性裂缝。
它们的危害性依次变大，尤其是贯穿性裂缝容易导致混凝土整体构造破损，严重影响混凝土建设的质量。
导致混凝土出现裂缝的原因是：一是水泥的安定性不合格而导致混凝土出现龟裂。
水泥是混凝土的主要构成部分,水泥的质量直接影响混凝土的性能，如果水泥的安定性不高，就会导致其形成的混凝土容易出现龟裂；二是混凝土的内部水化热与混凝土的表面温度形成巨大反差，而产生混凝土表面抗拉应力大于混凝土极限抗拉强度,而导致的裂缝。
此种现象是冬季施工的最显著现象,也是最容易出现的现象，因为冬季的气温比较低，受到热胀冷缩的影响比较大;三是混凝土中的各种原料构成比例不合理而导致混凝土出现收缩以及干收缩裂缝。
1.3 混凝土受冻在冬季进行混凝土施工,尤其气温比较低，混凝土内的水分很容易出现结冰的现象,一旦水分出现结冰现象就会影响混凝土的水泥水化作用，进而导致混凝土内的水分出现凝固而体积变大,最终在混凝土内部形成膨胀裂缝。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土冬季施工的危害与处理措施
一、混凝土冻害的危害：
1）降低混凝土强度
2）造成混凝土裂缝
3）混凝土中钢筋的锈蚀
4）降低混凝土耐久性能
二、冬季施工冻害的处理措施
1、施工前的准备工作
（1）混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及垃圾，尤其是新老混凝土交接处（如梁柱交接处），但不得用水冲洗。
（2）浇筑前应准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、彩条布、棉毡和草帘等，做好相应的防冻保温措施。
并采取必要的挡风、封闭措施，以提高保温效果。
（3）不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土消融。
混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。
（4）如果混凝土的坍落度过小，不能满足施工要求时，可在混凝土公司技术人员的指导下，使用外加剂调整，严禁用加水的办法调整混凝土坍落度。
2、混凝土浇筑
（1）为保证混凝土的浇筑质量，防止温度发生变化影响质量，混凝土运至施工单位浇筑地点后应尽快浇筑，宜在90min内卸料；采用翻斗车运输时，宜在60min内卸料。
（2）冬施期间泵车润管水不得放入模板内；润管用过的砂浆也不得放入模板内，更不准集中浇筑在构件结构内。
（3）在浇筑过程中，施工单位应随时观察混凝土拌合物的均匀性和稠度变化。
当浇筑现场发现混凝土坍落度与要求发生变化时，应及时与混凝土公司联系，以便及时进行调整。
进入浇筑现场的混凝土严禁随意加水，更应杜绝边加水边泵送浇筑的行为发生。
（4）当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时，先浇筑墙柱、混凝土沉实后，再浇筑梁和楼板。
浇筑墙、柱等较高构件时，一次浇筑高度以混凝土不离析为准，一般每层不超过500mm，捣平后再浇筑上层，浇筑时更注意振捣到位，使混凝土充满试模，不在显著下沉，无明显气泡排出。
（5）分层浇注厚大的整体式结构混凝土时，已浇注层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
采用加热养护时，养护前的温度不得低于2℃。
（6）混凝土的入模温度不得低于5℃，浇注后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温以防冻害。
3、适时合理的抹压
（1）冬期混凝土初凝时间一般为8~12小时，终凝为12~16小时。
因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，可以减少表面裂缝。
混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量。
（2）混凝土初凝前用刮尺赶平，用木抹子第一次抹面，初凝后到终凝前用铁抹子碾压表面数遍，将表面不均匀、不规则裂缝闭合，最后用收光抹子第二次抹面，闭合收水裂缝，随后立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜，使混凝土内蒸发的游离水积在混凝土表面进行保温养护，在薄膜上再盖草帘子。
4、混凝土的养护
（1）混凝土经过相关施工工艺处理后，应及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘、棉毡等保温养护，以保证混凝土初凝前不受冻。
根据施工工程部位及气温情况，可参照以下方法进行覆盖：当气温在0℃~5℃时，盖一层棉毡或草帘和一层塑料薄膜；当气温在-5℃~0℃时，盖两层棉毡或草帘和一层塑料薄膜；当气温在-10℃~-5℃时，盖三层棉毡或草帘和一层塑料薄膜；当气温低于-10℃时，盖四层棉毡或草帘和一层塑料薄膜，低于-15℃时应采用加温和其他材料（如岩棉、苯板等）进行保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定。
（2）养护初期，派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度以便发现问题及时采取措施补救。
（3）在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。
钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢然后再浇筑混凝土。
（4）混凝土终凝后应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。
（5）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度骤降而产生裂缝。
5、模板牢固，适时加荷、拆模
（1）拆模时混凝土必须达到规定的拆模强度，过早拆模、承重会导致混凝土表面撕裂产生裂缝等质量问题。
在混凝土未达到1.2MPa前，不准在幼龄混凝土上面踩踏、支模和加荷。
不要过早在楼板上进行施工作业或堆放重物，以减少或避免结构产生收缩变形裂缝。
（2）混凝土拆模时要注意拆模式时间及顺序，特别对于梁、墙板等结构应适当延长拆模时间，拆模后应继续进行养护。
（3）模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击或动力荷载的作用。
当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
（4）根据同条件养护的试块强度决定拆模时间。