机械设备伤害应急预案

机械设备伤害事故

应急响应预案

一、引起机械设备伤害的事故原因及潜在的事故因素

（一）人的原因

1、违章指挥。

2、机械负责人、操作机手上岗前检查工作不细致。未正确使用和配戴个人劳动保护用品。

3、违章指挥，操作机手无证上岗，新工人上岗前未经过教育培训；机械未经验收就投入使用。

4、机械操作手思想麻痹，违章操作，不认真执行机械安全技术操作规程。擅自脱岗，离岗前未拉闸断电。

5、机械工作时将头、手、脚等身体部位伸进机械的工作范围、运行轨道。机械维修时不断电，违章边运行边保养。

（二）环境因素

1、突遇大风、雷暴等恶劣天气。

2、光照条件不足的作业场所照明不能够满足作业要求。

（三）材料因素

1、机械设备的零部件磨损过度，未正常保养维修。

2、机械未按规定使用原厂零配件，违章用其它材料代替。

3、购买和使用不合格的、未经过质量体系认证的劣质产品和配件。

（四）机械设备因素

1、机械设备未及时淘汰更新，超期服役。新采购设备未经验收就投入使用。

2、机械设备未使用专门开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定。

3、机械动力的传动防护装置有缺陷，机座不稳固；机械设备超负荷运作或带病工作。

4、设备无可靠接地装置。

5、机械设备的传动带、明齿、接近于地面的连轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，未设安全防护装置，各种起重设备未标明机械性能指示器。

（五）技术安全防护措施不到位：

1、主要机械设备不定人定机定岗；操作机手未经过培训考核无证上岗；设备不经验收就投入使用。

2、设备地锚埋设不牢固，电路无保护设施。清理设备、维修保养不拉闸断电，在运行中进行保养作业；设备未定期保养、检查更新；

3、未悬挂警示标识。

二、可能产生的后果

机械伤害极易造成人员重伤、死亡和财产损失。

三、应急救护组织机构

总指挥：（电话：）

事故现场监控：（电话：）

运输支援：（电话：）

资讯传达：（电话：）

现场救护组成员：

三、职责划分

总指挥：

1、负责组织对本项目从业人员的安全教育和培训工作。

2、定期组织生产管理人员对生产现场的生产机械、安全防护设施进行检查；明确机械设备管理负责人。

3、督促生产车间的安全措施落实情况；落实机械维修、保养及各项整改措施的所需资金。

4、在发生安全事故时，担任现场应急救援工作的总指挥。

四、应急预案

1、一旦发生机械设备伤害事故，可根据现场的实际情况进行抢救，并积极采取相应的应急措施。

2、发生轻伤时，先对受伤人员进行止血包扎；发生重伤或伤员被机械设备卡住时，应本着先救人后减少经济损失的原则，尽快使伤员脱离危险处境，同时拨打120急救电

话。

3、救护组抢救伤员时，要根据不同的伤情，采取止血、包扎、固定等不同的抢救方法；

4、及时查看伤员的受伤部位、受伤情况，如发生残肢、断指等严重情况时，要及时进行查找，用干净的纱布包裹尽快送往附近医院或急救中心。

5、安全员现场指挥生产班组设立警戒线，清理无关人员。

五、材料配备

担架、急救药箱、止血绷带、消毒纱布等必备用品。伤员运输由运输支援组负责准备车辆备用。

六、预防重点及防护措施

1、不违章指挥。选择有资质的单位进行拆卸、安装作业。机械设备及时淘汰更新，不超期服役。

2、明确机械负责人；机械设备定人定岗，操作机手上岗工作前细致检查。认真执行机械安全技术操作规程。正确使用和配戴个人劳动保护用品。

3、工人上岗前先教育培训；操作机手持证上岗，机械验收合格后在投入使用。不擅自脱岗，下班后、机械维修时拉闸断电。

4、夜间工作时，光照条件不足的要及时采取措施从而满足生产作业要求。

5、机械设备使用专门开关箱，执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定。

6、购买和使用合格的经过国家权威部门质量体系认证的优质产品和机械配件。

7、及时保养、更换机械设备磨损过度的零部件。

8、完善机械动力传动的防护装置，及各种警示标识。