铸造机械操作安全技术实用版
铸造机械操作安全技术规程
铸造机械操作安全技术规程铸造机械是铸造行业中常见的一种设备，它的操作涉及到安全风险较大的工作环境。
为了保障铸造机械操作人员的安全，维护生产秩序，我整理了一份铸造机械操作安全技术规程，以下是详细内容。
一、操作前的准备工作1.1 操作人员应具备相关的操作资质，具备一定的铸造机械操作知识和技能。
1.2 进入作业区域前，操作人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜、耳塞等。
1.3 检查铸造机械的工作状态和设备运行状况，确保设备完好无损。
1.4 清理操作区域周围的杂物和障碍物，保证操作的安全和顺利。
二、操作中的安全措施2.1 操作人员应按照设备的使用说明书和操作规程进行操作，在未掌握操作技能前，不得擅自进行操作。
2.2 操作时，应保持专注和集中注意力，严禁喧哗吵闹、吃东西等不恰当行为。
2.3 铸造机械的各个部位不得随意拆卸和更换，更换前需关闭电源和切断动力源。
2.4 操作人员应严格按照设备的额定负荷和工作速度进行操作，不得超负荷和超速工作，以免引发事故。
2.5 在操作中，严禁向铸造机械内投放非铸造材料，以免损坏设备和造成人身伤害。
2.6 操作人员应密切关注设备的工作状态和运行情况，如发现异常应及时停机检查，排除故障后方可重新启动。
三、操作后的处理3.1 操作结束后，操作人员应及时关闭设备的电源和动力源，确保设备安全停机。
3.2 清理操作区域内的铸造废料和杂物，维护工作环境的整洁和安全。
3.3 将设备挪到安全地点进行定期维护和保养，以确保设备的正常运行和生产效率。
3.4 将操作中发现的设备故障和不安全因素记录下来，及时上报维修部门，以便及时修复和改进。
四、应急处置措施4.1 在操作中出现设备故障、事故和突发状况时，操作人员应立即切断电源和动力源，并报告上级主管以及相关部门。
4.2 在铸造机械操作过程中，如果发生人身伤害事故，操作人员应立即停止操作，采取适当的急救措施，保证受伤人员的安全和健康。
以上是铸造机械操作安全技术规程的相关内容，通过严格遵守和执行这些规定，可以有效地保障铸造机械操作人员的安全和设备的正常运行。
铸造机械操作安全技术规程
铸造机械操作安全技术规程1. 前言铸造机械是用来制造金属、陶瓷等材料制品的设备。
由于铸造机械操作过程涉及高温、高压、高速等危险因素，为了确保铸造生产的安全，减少事故发生，制定本技术规程。
2. 安全操作规范2.1 机台操作•在操作铸造机械之前，必须先熟悉并遵守本机械的使用说明书和相关安全规程。
•进行机台操作时，必须站在机械设备的安全区域，不要越过安全护栏进入危险区域。
•禁止在机械运转状态下开启和关闭电源，必须先关闭机械后才能进行这项操作。
•在机械设备运转期间，不得离开操作台，以便随时监控机械的正常运转状态。
•在机台操作结束后，必须将机械设备及时清理干净，关机断电。
2.2 清理和维护•在进行清理或维护机械设备时，必须先将机器断电并拔掉插头，以避免因操作失误而导致意外发生。
•不得用水直接冲洗机械设备或防护罩，以避免电气部件受潮而引起故障或者触电危险。
•清理机械设备过程中，不得用手或棍棒等实物接触机械各部位和运动部件，防止意外发生。
•定期对机械设备进行保养和检修，及时更换磨损、老化等部件，确保机械设备安全可靠地运行。
2.3 作业人员安全•只有具备相关资质和技能的人员可以进行铸造机械的操作。
•作业前应进行安全防护教育，强调安全操作规范和事故应急预案，提高作业人员对作业环境、集中器材和安全保障措施的认识和理解。
•作业人员在进行铸造机械作业时，应佩戴好安全帽，戴防护手套，穿防护服，避免身体接触到高温或高压物质，并要求在操作过程中不能离开作业现场。
•铸造机械操作作业结束后，作业人员应及时清除现场残留的危险物品，保护作业环境，确保现场安全整洁。
3. 应急处置3.1 常见事故的应急处理•机械设备故障：出现故障时应立即切断电源，并寻找专业维修人员进行排查和处理。
•烧伤或烫伤事故：如手臂、腿部等被熔铁等高温物体烫伤，应立即将受伤部位放入冷水中冲洗，并及时送医院就诊。
•空气污染事故：如铸造过程中发生烟气、粉尘等物质对环境造成污染时，应立即采取强力排烟措施，保障周围环境空气质量。
铸造机械操作安全技术规程
铸造机械操作安全技术规程一、前言铸造机械是一种常用的工业生产设备，在生产加工中有着不可替代的作用。
然而，铸造机械操作过程中存在着一些安全隐患，如果不采取必要的安全措施，很可能会造成安全事故。
因此，制定一份铸造机械操作安全技术规程，对于维护作业人员的生命财产安全和保障设备的正常运转具有重要意义。
二、铸造机械操作安全技术规程2.1 铸造机械操作前的准备工作1.首先，操作人员应该仔细阅读机械的使用说明书和技术资料，了解铸造机械的特点和使用方法，以便于正确使用铸造机械。
2.操作人员应当了解机械的结构、性能和工作原理，掌握铸造机械操作规程和操作方法，并熟悉操作机械所需的保护措施。
3.在操作前应认真检查机械操作区域，清除地上的杂物，确保操作区域整洁干净，并检查铸造机械各个部位，在启动之前必须保证所有部件无松动现象、无漏电现象。
4.操作人员在进行铸造机械操作前，一定要检查好自己的劳动保护用品，特别是安全鞋是否穿好，手套是否穿戴得当。
2.2 铸造机械操作过程中的安全措施1.操作人员应始终保持警觉，全神贯注地操作，绝不能在机械正在运行时离开操作台或做其他与操作无关的事情。
2.操作期间不得开启工作室内任何的锁具和门窗，以防止其他人员误闯作业区域。
3.在启动铸造机械前，应先进行负载试运转，并按照规定的顺序启动各部分设备，必须注意各设备的运转速度和方向是不是符合操作要求，避免因操作不当导致的安全事故。
4.严禁在铸造机械处于运行状态时再次操作或调整设备。
5.当机械出现故障时，应立即关闭电源并采取措施进行检修，绝不能在出现故障的情况下继续使用机械。
6.操作人员应定期进行检查和维护，如发现异响、漏油、松动、过热等异常现象，应立即停车排查原因。
7.操作人员应按照安全规定正确使用铸造机械，并保证机械的正常工作环境。
在任何情况下，都不允许超过铸造机械的规定载荷及速度等限度，防止铸造机械因过载或其他原因而损坏或发生事故。
8.对于较为复杂的铸造机械，操作人员必须取得相关机械操作证书后方可进行操作。
铸造机械操作安全技术规程
铸造机械操作安全技术规程1. 引言铸造机械是铸造生产过程中不可或缺的关键设备，然而，由于操作不当或缺乏安全意识，常常导致操作人员受伤和事故发生。
为了保障铸造机械操作的安全性，减少事故发生的可能性，制定本安全技术规程，明确铸造机械操作的安全要求和操作规范。
2. 操作人员要求2.1 操作人员应经过相关培训，掌握铸造机械的操作方法和安全知识。
2.2 操作人员需熟悉铸造机械的结构、工作原理和技术性能，确保能正确操作和调整铸造机械。
2.3 操作人员应具备良好的安全意识，严格按照操作规程进行操作，遵守安全操作规范。
3. 铸造机械操作的安全要求3.1 操作前应查看铸造机械的工作状态和安全装置是否正常，如发现异常应及时报告并进行维修。
3.2 操作人员应在铸造机械前方标明的安全区域内操作，严禁跨越操作区域进行操作。
3.3 在操作过程中，操作人员应注意保持机械稳定，尽量避免产生机械的晃动和颠簸。
3.4 必要时使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保障个人安全。
3.5 操作结束后，及时关闭电源或切断动力源，并进行必要的清洁和维护。
4. 特殊情况下的操作安全要求4.1 当铸造机械出现异常情况时，操作人员应立即停止使用，并在情况得到澄清之前不得重新启动。
4.2 在作业环境不良或存在安全隐患的情况下，操作人员应暂停作业，并及时向上级报告。
4.3 高温、高压等特殊工况下的操作，须严格遵守相关安全规范，使用专门的防护设备和工具。
4.4 若需要维修、调试铸造机械，必须由经过专门培训的人员进行，并严格按照操作规程进行操作。
5. 应急预案5.1 制定应急预案，明确事故发生时的应急处置程序和责任人。
5.2 操作人员应熟悉应急预案的内容，掌握正确的操作方法，保障自身安全并尽量避免进一步事故的发生。
5.3 定期组织演练应急预案，以保证人员在事故发生时能够快速有效地采取相应的行动。
6. 安全教育和培训6.1 定期组织铸造机械操作人员的安全教育和培训工作，提高操作人员的安全意识和专业水平。
铸造机械的安全技术（三篇）
铸造机械的安全技术铸造机械是一类用于金属铸造工艺的重要设备，主要用于熔炼金属、浇注成型等工序。
由于工作环境恶劣，设备复杂，操作工序多样，因此铸造机械的安全技术尤为重要。
在这篇文章中，将详细介绍一些铸造机械的安全技术，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
1. 设备安装和维护铸造机械的安装和维护工作必须由专业人员进行，确保设备的稳定性和可靠性。
在设备安装过程中，必须进行严格的检查和测试，确保设备的安全性能和使用品质。
同时，为了保证设备的长期使用，定期的维护和保养工作也是必不可少的。
设备维护包括设备清洁、润滑和紧固件检查等工作，确保设备处于良好的工作状态，减少故障发生的可能。
2. 操作人员的安全培训铸造机械操作人员必须经过专业的培训，熟悉设备的结构和工作原理，了解使用操作手册和相关的安全规范。
在操作前，操作人员必须穿戴符合相关安全规范的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保操作的安全性和正确性。
在操作过程中，要保持警惕，注意观察设备运行情况，如发现异常情况，要及时停止设备运行，并报告相关负责人。
3. 动力传动和电气安全铸造机械常常涉及动力传动和电气控制系统，因此动力传动装置和电气设备的安全性十分重要。
在安装动力传动装置时，要确保传动装置的安全性和可靠性，避免出现滑移或过速等故障，同时要设置防护装置，防止操作人员接触到传动装置。
电气系统方面，要确保电路的可靠性和防护设施的完善性，以防止电气故障引发火灾和触电等事故。
此外，设备应配备电气隔离开关和紧急停机装置，以便在紧急情况下及时切断电源，保证安全。
4. 熔炼和浇注过程中的安全铸造机械在熔炼和浇注过程中，涉及高温、高压和有害气体等多种危险因素，因此在操作过程中要格外谨慎。
首先，在进行熔炼工作时，要确保炉子和熔化金属的稳定性，避免熔化金属外溢或爆炸等情况发生。
其次，在进行浇注工作时，要防止铁水溅溅和金属喷射等情况发生，必要时要穿戴防护面罩和防护服等防护装备。
铸造机械操作安全技术
铸造机械操作安全技术随着现代科技的发展，各种机械设备都得到了广泛应用，其中铸造机械在工业生产中扮演了不可替代的角色。
但是，铸造机械的操作过程中隐藏着许多危险因素，人们需要了解和掌握相关的安全技术操作规定和操作方法，以保障工作人员的安全。
本文将从以下几个方面讲解铸造机械操作的安全技术。
一、铸造机械操作前的安全准备在操作铸造机械之前，必须要做好充分的安全准备，以避免操作过程中发生意外。
以下是一些必要的安全准备措施：1. 确认安全设施完整铸造机械本身有压力容器和高温设备，因此它自带一些安全设施。
操作前必须确认这些设施完整：例如安全门，安全阀，压力表等是否有效。
如果发现任何损坏或者故障，必须立刻向负责人员汇报，并及时进行修理或更换。
2. 操作前需要穿戴适当的防护设备铸造机械操作时必须穿戴防护鞋、安全帽、耳塞等相关防护设备。
这些防护设备的作用是为了尽可能地减少个人在操作过程中的伤害。
3. 熟悉铸造机械的操作流程和规章制度在操作铸造机械之前，必须仔细阅读使用说明书，并熟悉铸造机械的操作流程和规章制度，以确保能够正确、规范地操作。
二、铸造机械操作中的安全技术在进行铸造机械操作的时候，必须严格按照相关的安全技术规范和操作流程进行，以确保操作安全。
以下是几点注意事项：1. 遵循相关的安全操作标准在铸造机械操作的全部过程中，必须始终遵循相关的安全操作标准，严格按照相关规定进行操作。
不要随意更改操作流程或忽略各种安全规定，以免引发危险。
2. 防止铸造机械的爆炸和火灾铸造机械可能因为各种原因爆炸或者火灾，造成人员伤亡和财产损失。
在操作过程中，必须遵循相关规定，防止机械的爆炸和火灾。
3. 防止铸造机械的滑动和滑动在铸造机械操作过程中，机器本身可能因为各种原因发生滑动和滚动，造成人员伤害。
因此，在操作过程中，必须要保证机器处于稳定的状态，避免机器滑动和滚动。
4. 远离铸造机械运动区域在机器运动过程中，操作人员必须要远离运动区域，以防止被机器或机器的配件划伤或撞击。
铸造机械操作安全技术规程
铸造机械操作安全技术规程一、前言铸造机械在生产制造的过程中，如果没有得到多方面的保护，容易发生重大的事故。
因此，为了保障职工的安全，实现安全用机，各铸造企业应该制定有一套完善的操作安全规程。
本文旨在帮助铸造企业建立完整的铸造机械操作安全技术规程。
二、适用范围本规程适用于各种铸造机械的操作、检修、保养和维护。
三、铸造机械操作安全技术规程1、机器保护①铸造机械在机器保护方面的要求很高，必须按照不同进行分类，采用不同的措施。
例如，面对滑动机床上的电动旋转部件，应采用传动机构进行保护。
尤其对于液压机等具有高速移动部件的机器，更需要进行全面的保护。
②在进行机器保护的过程中，必须先建立机器着陆设备，并要求销售商提供机器的保护方案。
③在机器保护方面，必须明确企业的责任，要求相应的工程师对机器进行检查，如果发现机器存在一定的安全隐患，必须及时报告，避免安全事故的发生。
2、驱动及制动①铸造机械的驱动和制动必须稳定有力，按照机器类型和实际情况，选择适当的限制装置，严格做好限制速度的工作，确保安全性。
②在刹车过程中，由于机器惯性大，必须使用合适的刹车材料，因为不同的材料在摩擦场合上的能力是不同的，更应该注意车辆锁定档位，以减少机器的惯性向前。
3、起重装置①起重装置是铸造机械的重要组成部分，必须针对不同的机器类型和实际情况，设计合适的起重装置，包括各种限制装置和遮护装置等。
②进行起重作业时，必须合理设置安全标识，遵守安全规程，提高职工的安全意识。
③在严格遵守起重规范和程序的基础上，应确保起重清晰、迅速和稳定，确保货物的安全和质量。
4、电气安全①铸造机械在电气安全方面必须符合国家标准，经过检查后才能使用。
②在使用铸造机械时，一定要使用绝缘电器或施工保护措施，特别是在操作移动式机械时，使用的电源线应有足够的长度，同时应使用绝缘护套。
③当一触电力或电压升高时，则应立即停机。
对于机器故障，必须采取翻遍和检查措施。
5、机器维护和检修①铸造机械在维护和保养方面，必须经过技术人员的认真操作，在经过相关管理人员的验收后，方可使用。
铸件车床安全操作规程范文
铸件车床安全操作规程范文为了确保铸件车床操作的安全，保护操作人员的生命财产安全，特制定以下安全操作规程：1. 车床操作前的准备工作（1）操作人员必须具备相关的操作技能和经验，并经过必要的培训。
（2）检查车床的工作台、夹具、刀具等部分是否安装牢固，不存在松动、损坏等情况。
（3）检查车床周围的工作环境，确保地面平整、无杂物，并保持良好的通风。
（4）确认车床的电源和电气设备安全可靠，避免漏电、短路等问题。
2. 车床操作时的安全措施（1）佩戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、手套等，以防止发生意外伤害。
（2）严格按照操作步骤进行操作，禁止随意变更操作方式或者忽略操作细节。
（3）在操作前，必须仔细阅读车床操作手册，了解车床的结构和使用方法。
（4）操作人员必须集中注意力，严禁操作时与他人交谈、分心或者进行其他无关活动。
（5）严禁将手指、手部或其他身体部位靠近转动的刀具或夹具，以免发生意外伤害。
（6）当需要更换或调整刀具时，务必关闭车床电源，并等待刀具完全停止转动后再进行操作。
（7）若发现车床出现异常噪音、异味、抖动等情况，应立即停止操作，并及时上报维修人员。
3. 车床维护与保养（1）定期对车床进行检查和维护，保持车床的正常运行状态。
（2）保持车床工作区域的整洁，清除废料和切屑，避免影响车床的正常工作。
（3）定期对车床的润滑系统进行检查和加油，确保其运行平稳、润滑良好。
（4）严禁在车床电源没有关闭的情况下进行清洁或维护工作。
（5）对车床进行保养和维修时，必须按照相关安全操作规程进行，禁止擅自进行操作。
4. 紧急情况的应对措施（1）在发生紧急情况时，操作人员应立即按照车床操作手册和紧急处理流程进行处置。
（2）在发生火灾时，必须立即向消防部门报警，并采取措施控制火势，确保人员撤离安全。
（3）在发生人身伤害时，应立即停止车床操作，并按照相关急救知识进行处理。
（4）对于发生故障或异常情况，必要时应当及时报告给上级领导或维修人员，寻求专业的解决方案。
铸造机械安全技术
铸造机械安全技术概述铸造机械是用于将熔融金属注入模具中制造金属铸件的设备。
由于涉及高温、高压和各种运动部件，所以铸造机械的安全性至关重要。
本文将介绍铸造机械的一些安全技术，以帮助确保操作人员的安全。
1. 安全设备铸造机械应配备相应的安全设备，以防止事故的发生。
常见的安全设备包括但不限于：1.1 安全防护罩安全防护罩应覆盖机械的运动部件，以防止操作人员接触到可能造成伤害的部位，如飞溅的熔融金属、移动的模具等。
安全防护罩应具备足够的坚固性和耐高温性。
1.2 安全传感器安全传感器用于监测机械的运动状态，一旦检测到异常，即可触发紧急停机。
例如，光电传感器用于检测操作人员或物体是否进入危险区域，压力传感器用于监测液压系统的压力变化等。
1.3 紧急停机按钮紧急停机按钮应设置在操作人员容易接触到的位置，一旦按下，即可立即停止机械的运动。
紧急停机按钮应具备明显的标识，并且在触发后不会自动释放。
1.4 安全门安全门用于限制操作人员进入机械工作区域，以避免意外伤害。
安全门应配备可靠的门锁装置，只有在机械停机且安全门完全关闭时才能解锁。
2. 操作规程除了安装安全设备外，制定合理的操作规程也是确保铸造机械安全的必要措施。
以下是一些值得注意的操作规程：2.1 培训操作人员在操作铸造机械之前，必须对操作人员进行系统的培训。
培训内容包括但不限于机械的结构、操作方式、安全设备的使用方法、应急处理等。
操作人员应熟悉机械的工作原理和安全规程，且应经过相应的考核。
2.2 穿戴个人防护装备操作人员在操作铸造机械时应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括但不限于防火服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这些装备能够有效地降低操作人员受伤的风险。
2.3 遵守操作规程操作人员应严格遵守铸造机械的操作规程，包括但不限于操作顺序、运行参数、维护保养等。
不得擅自修改设备参数或进行其他危险实验。
2.4 定期检查和维护铸造机械应进行定期的检查和维护，以确保其安全可靠的运行。
铸造机械操作安全技术范本（2篇）
铸造机械操作安全技术范本一、前言铸造是一项涉及高温、高压和尖锐物体的工艺，要求操作人员具备一定的技术和安全意识。
为确保铸造机械操作的安全性，避免事故发生，本文介绍一些重要的安全技术要点。
二、材料准备在进行铸造机械操作前，应对需要使用的材料进行准备，包括熔炼金属的原料、熔炼炉的清理和预热、模具的检查和涂料的准备等。
在准备过程中，必须做到以下几点：1. 确保原料符合相关要求，避免使用有质量问题的材料。
2. 清理熔炼炉时，要注意避免烧伤和呼吸有害气体，必要时需配戴防护面具和手套。
3. 预热炉子时，要确保周围没有易燃物品，并注意火源的安全。
4. 在检查模具时，要注意避免手指夹伤和被锐利边缘划伤，必要时可佩戴手套。
三、操作规范在进行铸造机械操作之前，必须严格遵守操作规范，包括以下几个方面：1. 穿戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
2. 熟悉操作机械的结构和工作原理，确保能够正确操作。
3. 针对具体的机械操作步骤，要掌握正确的操作方法和顺序，并遵守安全距离。
4. 在操作过程中，要保持机器和周围环境的清洁，防止杂物干扰操作。
5. 禁止擅自操作自己不熟悉的机械设备，如遇到问题应及时请教专业人员。
四、高温和高压注意事项铸造机械涉及到高温和高压，因此在操作过程中需要特别注意以下几点：1. 避免直接接触高温物体，必要时可佩戴隔热手套和隔热服装。
2. 在操作高温设备时，要确保周围环境通风良好，以避免高温物体对人体产生不良影响。
3. 在操作高压机械时，要确保设备的安全阀和泄压阀处于正常工作状态，并保证周围区域没有人员。
4. 在必要时，使用压力表和温度计来监测设备的状态，并做好相应的记录。
五、维修和保养铸造机械的维修和保养工作是确保设备安全性的重要环节，因此需要重视以下几个方面：1. 在进行维修和保养工作之前，要确保设备已经停机，并采取相应的安全措施，如切断电源、锁定开关等。
2. 在清洁设备时，要使用适当的工具和清洁剂，并注意安全操作，以防滑倒或触电。
铸造机械的安全操作方法模版
铸造机械的安全操作方法模版1. 了解机械在操作铸造机械之前，首先要对机械的基本知识有所了解。
了解机械的构造、工作原理和操作方法，包括掌握各个按钮、开关、控制杆的作用和使用方法。
同时，要熟悉机械的安全装置和紧急停机装置的位置和使用方法。
2. 穿戴个人防护装备在进行铸造机械操作之前，必须穿戴必要的个人防护装备，确保保护自己的安全。
至少应佩戴头盔、护目镜、防护面罩、防护手套和防护鞋等。
根据具体情况，可以增加防护服、耳塞等防护装备。
3. 机器检查在操作铸造机械之前，进行机器检查是十分重要的。
首先，检查机器的所有安全装置是否完好，并确保这些安全装置能正常工作。
其次，检查机器的各个部件是否紧固，是否存在异常。
最后，检查机器的电源是否正常，并确保机器的接地良好。
4. 工作区域清理在进行铸造机械操作之前，需要确保工作区域的地面清洁、整齐，并清除可能导致绊倒的障碍物。
确保工作区域的通道畅通，并标示出机械的危险部位和紧急停机开关。
5. 操作规范在操作铸造机械时，必须按照操作规范进行。
首先，严禁离开机器时，不关机、不切断电源的现象。
在操作过程中，要避免过度疲劳，因疲劳而造成的操作不规范易导致安全事故。
并在使用机器时，不得随意改动或调整机器的工作参数。
6. 保持警觉在操作铸造机械时，要时刻保持警觉，集中注意力于机器的操作上，不得分心和嬉戏。
特别是在机械运转时，要时刻留意手部和物体的位置，避免夹伤或撞击危险。
7. 紧急情况的应对在操作铸造机械时，紧急情况常常会发生。
所以，必须熟悉机器上的紧急停机开关的位置和使用方法。
一旦发生紧急情况，要立即切断电源，并及时进行紧急救护。
同时，要及时向相关人员报告事故情况，并进行相关记录。
8. 定期维护保养铸造机械的定期维护保养至关重要。
在操作铸造机械之前，要先检查机器的维修保养情况，确保机器的各个部件运转正常。
根据机器的使用频率和工作情况，制定合理的维护保养计划，并进行定期检查、清洁和润滑等工作。
铸造机械操作安全技术规程范本
铸造机械操作安全技术规程范本一、前言为了提高铸造机械操作过程中的安全性，预防事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全技术规程。
二、一般规定1. 所有参与铸造机械操作的人员都必须经过专门的培训，取得岗位操作证书后方可上岗。
2. 操作人员应当严格遵守操作规程，不得擅自修改和调整操作过程。
3. 在操作过程中，要保持清醒、专注的状态，不得饮酒、吸烟或使用药物。
4. 操作前必须对设备进行全面检查，并确保设备处于正常工作状态。
三、机械设备安全1. 铸造机械设备必须经过合格的安全检测，合格的设备才能使用。
2. 操作人员必须掌握设备的结构、性能和使用方法，严禁无关人员操作设备。
3. 操作人员使用设备前，必须对设备进行检查，确保设备的正常运行和安全性。
4. 在设备操作过程中，要注意监测设备的运行状态，如发现异常情况要及时停车检修。
5. 设备停车后，必须切断电源和气源，确保设备的安全。
四、操作规程1. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服和劳保用品，严禁携带杂物进入操作区域。
2. 在操作过程中，必须正确使用操作工具，避免操作工具滑脱或伤人。
3. 操作人员在开始操作前，要对周围环境进行检查，确保没有其他人员靠近或妨碍操作。
4. 操作人员必须熟悉操作控制台和操作面板上的按钮和开关，确保正确操作。
5. 在设备操作过程中，操作人员要保持平稳，不得急躁操作或过度力度。
6. 操作人员必须使用正确的操作姿势，避免身体受伤。
禁止肢体部位过于靠近设备运行部分。
7. 在操作过程中，严禁随意触碰设备的运动部分，以免伤害手指或手臂。
8. 操作人员必须严格按照操作要求进行设备切换和调整，并确保设备调整到位后再进行操作。
五、紧急情况处理1. 在发生重大紧急情况时，操作人员要立即停车并切断电源。
2. 在紧急情况下，要迅速报警并采取相应的应急措施，确保人员的生命安全。
3. 操作人员要经常进行紧急情况的演练，熟悉应急操作步骤。
六、维护保养1. 设备操作结束后，要对设备进行及时的清理和维护。
铸造部安全技术操作规程范本
铸造部安全技术操作规程范本一、安全责任1. 铸造部负责人对铸造作业安全负有直接责任，必须切实保障铸造部的安全生产。
2. 铸造部下设安全员，由负责人指定具备一定安全知识和经验的员工担任，负责日常安全管理工作。
3. 铸造部员工都有安全责任，应当严格按照操作规程执行操作，确保个人安全和公司财产安全。
二、作业前准备1. 铸造前必须检查设备和工具的完好程度，如发现问题应及时报告铸造部负责人。
2. 铸造前必须检查水、电、气管路是否正常，无渗漏和故障现象。
3. 铸造前必须检查铸造模具及炉台是否符合要求，如有问题应立即处理。
三、铸造操作1. 必须严格按照操作流程进行铸造操作，不得随意改变或省略步骤。
2. 铸造时必须佩戴符合要求的防护用品，包括帽子、防护服、眼镜、手套等。
3. 铸造作业中不得穿过铸造区域，铸造区域外的人员不得随意进入。
4. 铸造过程中，禁止使用带有明火的明火灯或吊灯。
5. 铸造过程中，禁止吃饭、喝水等非工作行为，不得聚众闲聊，以免分散注意力。
6. 铸造结束后，必须立即清理工作现场，归位放好铸造模具及工具，保持工作环境整洁。
四、应急处理1. 在铸造过程中，如发现火情、漏电等紧急情况，应立即采取措施进行处置，并及时通知铸造部负责人。
2. 在铸造过程中遇到人员受伤情况，应立即停止作业，进行紧急救治，并及时报告铸造部负责人。
五、安全培训和演练1. 每年至少举行一次铸造部安全培训和演练，确保铸造部员工的安全意识和应急处理能力。
2. 安全培训和演练内容应包括灭火器的正确使用方法、紧急疏散逃生路线、安全操作规程等方面。
六、设备维护和检修1. 铸造设备的维护和检修应由专人负责，定期进行，并记录相关情况。
2. 维护和检修期间，必须停机操作，做到安全可靠。
七、安全检查和整改1. 铸造部负责人应定期对铸造作业进行安全检查，发现问题应及时整改。
2. 安全检查结果和整改情况应相应记录并留存，以备查证。
八、违规处理1. 对违反操作规程的人员，根据责任大小，给予相应的处理，包括警告、记过、罚款等。
浇铸工安全操作规程范本
浇铸工安全操作规程范本1. 操作前须戴好安全帽、安全鞋、安全眼镜，工作服必须整洁并系好纽扣。
2. 熟悉并掌握铸造设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员操作。
3. 操作前，检查设备是否正常，如有异常及时上报并由维修人员处理。
4. 操作时严禁穿戴松散的衣物或配饰物，以免被夹住或绊倒。
5. 操作时，严禁戏谑、打闹或随意滑手机等分散注意力的行为。
6. 操作时必须双手握稳工具，不得随意放置或扔掉工具。
7. 操作时，禁止对自己和他人进行危险的玩笑或恶作剧。
8. 操作时，严禁使用超过额定负载的设备，必须按照设备的额定负荷操作。
9. 操作时，如发现明火或有爆炸危险的情况，应立即上报，并按照应急处理措施进行处置。
10. 对于设备的维修和保养，必须由具备相应资质的维修人员进行。
11. 熔铸过程中，严禁用湿手、湿衣物接触电气设备，必须保持设备干燥。
12. 熔炉遇到异常情况时，必须立即切断电源，同时通知维修人员进行检查和处理。
13. 铸件升温时，应确保在安全距离内，防止热气、溅浆等对人身安全的威胁。
14. 熔铸工作结束后，必须及时清理现场并归位使用的工具和设备。
15. 熔铸工作结束后，必须关闭电源和气源，并断开相关设备的电源连接。
16. 熔铸工作结束后，如果有余热，必须采取相应的措施进行冷却，以防止危险事件的发生。
17. 对于液态金属的处理和倾倒，必须安装防溅注射装置，严禁随意倾倒。
18. 熔铸过程中，必须按照操作规程进行操作，严禁擅自更改或随意操作。
19. 熔铸过程中，如发现漏液或渗漏，必须立即停工进行检查和处理，确保安全。
20. 铸造工作结束后，必须对设备进行检查和保养，及时发现问题并进行修复。
21. 熔铸工作中，未经允许严禁离岗，操作人员必须在岗，并保持高度注意。
22. 铸造车间必须保持干燥、整洁，严禁乱堆放杂物或垃圾。
23. 在需要的时候，必须戴好口罩、耳塞等防护用品，防止对身体健康造成危害。
24. 严禁在未得到批准的情况下，随意进入铸造区域，必须遵守相关安全规定。
铸造机械操作安全技术(2篇)
铸造机械操作安全技术铸造是把高温熔化的液态金属浇注、压射或吸人铸型型腔中，待其凝固后而得到的一定形状和性能要求的金属铸件的一种制造方法。
铸造生产属于热加工，其生产过程包括：混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。
一、铸造的危险因素和多发事故铸造生产因其工序多，起重运输量大，生产过程中伴随高温，并产生各种有害气体和粉尘、烟雾和噪声等特点，使得铸造作业经常发生烫伤、火灾、爆炸和机械伤害等事故；另外，还易造成热辐射、中毒、振动及矽肺病等职业病伤害。
因此，铸造作业的安全重点是防尘、防热和预防机械伤害。
下面我们按照铸造作业的不同工序分别介绍其安全注意事项。
二、安全操作要点1．混砂作业混砂作业中工人一般要使用碾轮式混砂机，这种机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时，而手被挂住或拖进混砂机内，造成伤害。
为此，我们在使用碾轮式混砂机时要注意以下安全操作要点：(1)机器要由专人维护和管理，开车前全面检查，确认正常后，方可使用。
(2)碾砂机启动后，不准用手扒料、清理碾轮，并严禁用手到碾盘上取砂样。
(3)进入碾盘内检修、清理时，必须切断电源，设专人监护。
并在开关柜上挂上“有人检修，严禁合闸”的安全标牌。
(4)碾砂机应有取样器，无取样器的碾砂机，必须在停机后取样。
(5)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。
(6)及时清理散落在工作场地上的砂料和物件，以确保人员行走安全。
2．造型作业(1)造型作业中要注意起重运输安全，绝对禁止为图方便在起吊物下方工作，应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上，防止物件落下碰撞伤人。
(2)手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。
在操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式，穿好鞋底结实的安全鞋，用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。
(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸伤人，堆垛总高度一般不要超过2m。
(4)采用地坑造型时，要了解地坑造型部位的水位，以防浇注时高温金属液体遇潮发生爆炸，还应安排好排气孔道，以使铸型底部的气体能顺利排出型外。
铸造机械的安全技术
铸造机械的安全技术，主要包括以下几个方面：一、机械设计安全技术：1. 合理选择和安装保护装置，如防护罩、安全门等，防止操作工人接触到危险部位。
2. 设计稳定可靠的机械结构，防止机械在工作过程中发生倾倒、坠落等意外情况。
3. 设计合理的人机工程学参数，如操作台、按钮、手把的高度、角度等，保证操作人员的安全性和舒适性。
4. 设计符合国家标准和规范的设备，确保设备的质量和可靠性。
二、安全操作技术：1. 操作人员应熟悉机械的结构、性能和操作要求，严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作之前，需要对机械进行检查，确保各部件正常工作，防止故障和事故发生。
3. 操作人员要正确使用机械的各种控制装置，遵守操作规程，禁止违规操作和非法操作。
4. 在机械运行过程中，要密切关注机械的运行状态，随时发现异常情况及时处理，避免事故的发生。
5. 在机械维护和保养过程中，要停机操作，或按规定的操作程序进行操作，防止误操作引起事故。
三、防护装置技术：1. 安全防护罩的设计应符合相关标准和规范要求，能有效阻挡飞溅物、异物等对操作人员的伤害。
2. 安全门的设计应满足人员安全进出的要求，能有效阻挡机械的运动，并有相应的安全控制装置，确保安全门打开时，机械停止工作。
3. 机械的启动和停止装置应设置在易于操作的地方，且符合人体工程学的要求，防止误操作引起事故。
4. 安全控制装置应可靠、灵敏，能对机械运动进行监控和控制，一旦发现异常情况，能迅速停止机械运动，保证人员的安全。
四、教育培训技术：1. 针对操作人员和维护人员，组织必要的安全培训课程，使其熟悉机械的操作规程、安全要求以及各种安全措施。
2. 定期组织安全交底会议，通过交流经验和教训，增强安全意识。
3. 开展演练和模拟演示，教育操作人员掌握各种应急处理措施，增强应对突发情况的能力。
综上所述，铸造机械的安全技术需要从机械设计、操作技术、防护装置和教育培训等多个方面进行综合考虑和实施。
只有全面加强安全管理，才能确保铸造机械的安全运行，防止事故的发生。
铸造车间安全操作规范
铸造车间安全操作规范引言概述：铸造车间是一个涉及高温、高压等危险因素的工作环境，因此，为了保障工人的安全和健康，制定并遵守铸造车间安全操作规范是至关重要的。
本文将从四个方面详细阐述铸造车间的安全操作规范。
一、个人防护措施1.1 穿戴合适的防护服装：工人应穿戴符合安全标准的防火、防热、防化学品溅泼等特殊性能的防护服装。
同时，应注意服装的合身度和完好度，避免存在破损或磨损的情况。
1.2 佩戴个人防护装备：工人在工作过程中应佩戴符合要求的安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备，以保护头部、眼睛和呼吸系统的安全。
1.3 注意个人卫生：工人应保持良好的个人卫生习惯，经常洗手、洗脸，避免将铸造车间内的污染物带到其他区域，同时避免将外部杂质带入铸造车间。
二、设备操作规范2.1 熟悉设备操作手册：工人在操作设备之前，应详细阅读设备操作手册，并按照手册中的操作规程进行操作，避免因操作不当导致事故的发生。
2.2 定期维护设备：工人应按照设备维护计划，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备处于良好的工作状态，减少故障和事故的发生。
2.3 使用设备时注意安全距离：在操作设备时，工人应保持与设备的安全距离，避免身体接触到设备的运动部件，以防止伤害的发生。
三、安全防火措施3.1 储存和使用易燃物品：铸造车间内的易燃物品应储存在专门的储存区域，并按照规定的方法进行标识和分类。
在使用易燃物品时，应注意避免与火源接触，确保操作环境的安全。
3.2 定期检查和清理工作区域：工人应定期检查工作区域内的火源和电气设备，确保其正常工作并避免火灾的发生。
同时，工人应保持工作区域的清洁，避免杂物的堆积，减少火灾的隐患。
3.3 掌握灭火器的使用方法：工人应接受灭火器的使用培训，掌握不同类型灭火器的使用方法，以便在火灾发生时能够迅速有效地进行灭火。
四、应急预案和演练4.1 制定应急预案：铸造车间应制定详细的应急预案，包括火灾、事故等突发情况的处理措施和应对方法，并将预案公布给工人，确保他们能够在紧急情况下迅速有效地采取行动。
铸造机械操作安全技术规程
铸造机械操作安全技术规程一、操作前的准备工作1. 操作人员需穿着符合安全要求的工作服和安全鞋，严禁穿拖鞋或裸露脚部进行操作。
2. 在操作铸造机械之前，需对设备进行必要的检查、维护和保养，确保其正常运行。
3. 确保操作区域内无杂物堆积，地面干净整洁。
二、操作过程中的安全措施1. 操作人员需要严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸或靠近旋转部件，以免造成伤害。
3. 所有操作人员需严格遵守设备安全警示标识，不得随意解除安全装置。
4. 如遇到设备故障或异常情况，需立即停止设备并及时通知维修人员进行处理，不得私自进行维修。
三、紧急情况处理1. 如发生设备故障、火灾等紧急情况，操作人员需迅速采取相应的应急措施，并及时报警。
2. 在紧急情况下，需保持头脑清醒，迅速疏散人员，确保所有人员的安全。
四、操作后的清理工作1. 在设备停止运行后，需对设备进行必要的清洁和维护工作，并做好设备的封存工作。
2. 需对操作区域进行清理，确保地面干净整洁，杂物清理干净。
五、其他注意事项1. 不得擅自在设备上进行非生产性操作，严禁私自将设备用于其他用途。
2. 在操作中如需调整设备参数或进行其他涉及设备安全的操作，需严格按照规定的程序和流程进行操作。
六、违反规定的处理1. 对于违反操作安全规程的操作人员，将进行相应的教育和警告，并记录在档案中。
2. 严重违反规定的操作人员将被责令停止操作，并依据公司规定给予相应的处罚。
七、其他安全规定1. 对于铸造机械的具体操作规程和安全要求，需依据公司实际情况和设备特点制定相关的操作规程和安全要求，并确保所有操作人员严格遵守。
铸造机械操作安全技术
铸造机械操作安全技术铸造机械是工业生产过程中常用的一种机械设备，其操作过程中存在一定的安全隐患。
为了避免意外事故的发生，必须严格按照相关的安全规定进行操作。
本文将从操作前的检查、操作中的注意事项、操作后的安全措施等方面，介绍铸造机械操作的安全技术。
一、操作前的检查操作前的检查是确保铸造机械安全操作的重要环节。
具体包括以下几个方面：1. 检查机械设备的工作状态，包括电源、动力传动装置、液压系统、气动系统等是否正常工作。
2. 检查机械设备的固定、支撑部分是否稳固可靠，避免在操作过程中因为设备故障引发意外事故。
3. 检查机械设备的防护装置是否完好，如安全门、防护罩、安全开关等，确保操作过程中的人身安全。
4. 检查机械设备的润滑和冷却系统是否正常，避免操作过程中因为润滑不良或过热引发事故。
5. 检查操作人员是否具备相关的操作证书和经验，确保可以熟练操作机械设备。
二、操作中的注意事项在操作铸造机械时，需要注意以下几个方面的事项：1. 必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等，保护个人安全。
2. 操作过程中要保持机械设备的清洁和整洁，避免铁屑、灰尘、油污等杂物对设备运行造成影响。
3. 操作时要严格按照操作规程进行，不得随意更改操作方式，以免引发设备故障和意外事故。
4. 在操作过程中要注意安全距离，避免身体部位靠近机械设备运行部位，以免被挤压、卷入或受伤。
5. 对于需要使用电气设备的操作，要注意防止电器短路、电流过大等安全问题。
操作结束后要及时关闭电源。
三、操作后的安全措施操作结束后，需要采取一些安全措施进行设备的检查和保养，以确保设备在下次操作前能够正常工作。
1. 对设备进行清洁，清除铁屑、灰尘等杂物。
2. 定期对设备的润滑系统进行检查和维护，确保润滑良好。
3. 对机械设备的固定及支撑部分进行检查，确保设备稳固可靠。
4. 对机械设备的电气系统进行检查，确保电气线路正常。
铸造生产中的安全技术（三篇）
铸造生产中的安全技术把熔融金属注入造型材料和粘剂制成的模型或金属模型中，从而获得成型铸件的制造方法叫铸造。
铸造工人与冲天炉、电炉打交道，如果在溶化金属中混有异物或遇水，可引爆炸烫伤事故。
铸造生产除采用铸造机械设备外，还大量使用各种起重运输机械，很容易发生机械伤害事故。
铸造作业的有些工序手工作业量较大，容易发生碰伤事故。
熔化、浇注、落砂等过程会散发出大量的热量，影响工人健康。
清砂要使用振动落砂机、滚筒和风动工具，产生很大的噪声，可能引起职业性耳聋。
碾砂、回砂、打箱、落砂产生大量粉尘，如果没有防尘措施，工人就容易患矽肺病。
在型芯烘干、熔炼、浇注等过程中有油质分解，会散发出丙烯醛蒸气和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体。
如果没有通风措施，可能引起呼吸道发炎、急性结膜炎。
金属熔化的安全技术1.熔化铸铁的主要设备是冲天炉，其安全操作要领是：（1）修炉时要注意预防炉衬塌落击伤头部。
打炉渣地要防止飞出的碎块击伤眼、脸。
工作时要站稳，注意不要掉浇炉底，还要注意预防煤气中毒及其它机械的伤害。
修炉前，炉温要低于50℃。
作业时，要戴好安全帽，并有人监护，加料口要设护网板，并使用12伏照明灯。
修炉时不许鼓风，但炉上风眼应全部打开。
（2）点火前加底焦要小心轻放。
加好底焦后，将冲天炉全部风口及出铁口、出渣口打开，然后点火，以防一氧化碳中毒。
（3）加料前，必须等候检查机械各部件是否坚固灵活；运料路线附近要设栅栏，并严禁行人穿过或靠近装料机；装料机运行时，最好设警告牌或亮红色警灯；冲天加料口应比加料台高0.5米，加料台要保持整齐清洁；称料时，要仔细检查，防止爆炸物混入炉内。
（4）鼓风熔化作业时，操作者应戴上防护眼镜，站在风嘴侧面监视。
如炉壳烧红要立即停止加料、送风，严禁浇水；烧红面积不大于75平方厘米时，可吹风冷却。
（5）出铁出渣时，冲天炉周围不许有任何水分、潮气存在，特别是出铁坑、出渣槽要非常干燥。
如有积水，必须排净，并铺上适当厚度的干砂。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
YF-ED-J7582
可按资料类型定义编号
铸造机械操作安全技术实
用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
铸造机械操作安全技术实用版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
铸造是把高温熔化的液态金属浇注、压射或吸人铸型型腔中，待其凝固后而得到的一定形状和性能要求的金属铸件的一种制造方法。
铸造生产属于热加工，其生产过程包括：混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。
一、铸造的危险因素和多发事故
铸造生产因其工序多，起重运输量大，生产过程中伴随高温，并产生各种有害气体和粉尘、烟雾和噪声等特点，使得铸造作业经常发
生烫伤、火灾、爆炸和机械伤害等事故；另外，还易造成热辐射、中毒、振动及矽肺病等职业病伤害。
因此，铸造作业的安全重点是防尘、防热和预防机械伤害。
下面我们按照铸造作业的不同工序分别介绍其安全注意事项。
二、安全操作要点
1．混砂作业
混砂作业中工人一般要使用碾轮式混砂机，这种机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时，而手被挂住或拖进混砂机内，造成伤害。
为此，我们在使用碾轮式混砂机时要注意以下安全操作要点：
(1)机器要由专人维护和管理，开车前全面检查，确认正常后，方可使用。
(2)碾砂机启动后，不准用手扒料、清理碾轮，并严禁用手到碾盘上取砂样。
(3)进入碾盘内检修、清理时，必须切断电源，设专人监护。
并在开关柜上挂上“有人检修，严禁合闸”的安全标牌。
(4)碾砂机应有取样器，无取样器的碾砂机，必须在停机后取样。
(5)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。
(6)及时清理散落在工作场地上的砂料和物件，以确保人员行走安全。
2．造型作业
(1)造型作业中要注意起重运输安全，绝对
禁止为图方便在起吊物下方工作，应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上，防止物件落下碰撞伤人。
(2)手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。
在操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式，穿好鞋底结实的安全鞋，用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。
(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸伤人，堆垛总高度一般不要超过2m。
(4)采用地坑造型时，要了解地坑造型部位的水位，以防浇注时高温金属液体遇潮发生爆炸，还应安排好排气孔道，以使铸型底部的气体能顺利排出型外。
(5)芯铁、砂箱的加强筋不要暴露在铸型表面，否则，由于它吸潮，金属液与其接触时易产生“炝火”，烫伤作业人员。
(6)使用机器造型、造芯时，一定要熟悉机器的性能及安全操作规程。
(7)在造型捣砂时，操作人员要穿硬包头工作鞋，并保持精神集中，操作捣固机时，捣锤不要捣在脚上或箱边、箱带、浇口及出气口上，以免影响砂型质量和造成人身事故。
(8)抛砂造型时，操作者要相互配合好；抛砂机悬臂周围不要堆放砂箱等物品；停止工作时，应紧周悬臂，使其不能游动。
3．砂型烘干作业
(1)在装、卸炉时，要有专人负责指挥，在装卸砂型(芯)时应平均装卸，不能单边
调装，以免引起翻车。
(2)在装炉时，应确保装车平稳，砂箱装叠应下大上小，依次排列。
上下砂箱之间四角应用铁片塞好，防止倾斜和晃动。
(3)砂型(芯)起吊时应注意起吊重量，不得超过行车负荷，每次起吊砂型要求同一规格大小，不能大小混吊。
(4)火门附近禁止堆放易燃物、易爆品。
(5)炉门附近及轨道周围严禁堆放障碍物，以保证行车进出畅通。
(6)在加煤或扒渣时应戴好防热面罩，以防火焰及热气灼伤脸部。
4．浇包与浇注
(1)浇注工要穿戴好工作服，戴好防护镜。
(2)认真检查浇包、吊环和横梁有无裂纹；机械转动和定位锁紧装置是否灵活、平稳、可靠；包衬牢固、不潮；漏底包塞杆操纵灵活，塞头与塞套紧密吻合，不产生钢水泄漏。
(3)浇注通道应畅通、无坑凹不平、无障碍物，以防绊倒。
手工抬包架大小要合适，使浇包装满金属液后重心在套环下部，以防浇包倾覆出抬包架。
(4)准备好处理浇余金属液的场地与锭模(砂床或铁模)。
(5)起吊装满铁(钢)水的浇包时，注意不要碰坏出铁(钢)槽和引起铁(钢)水倾倒与飞溅。
浇注包盛铁水不得太满，不得超过容积的80％，以防洒出伤人。
(6)铸型的上下箱要锁紧或加上足够重量的压铁，以防浇注时抬箱、“跑火”。
(7)在浇注中，当铸型中金属液达到一定高度时，要及时引气(点火)，排出铸型中可燃与不可燃气体。
(8)浇注时若发生严重“炝火”，应立即停浇，以免金属喷溅引起人员烫伤和火灾。
(9)浇注产生有害气体的铸型时(如水玻璃流态砂、石灰石砂、树脂砂铸型)，应特别注意通风，防止中毒。
5．落砂、清理
(1)落砂清理工一定要做好个人防护，熟悉各种落砂清理设备的安全操作规程。
(2)从铸件堆上取铸件时，应自上而下取，以免铸件倒塌伤人。
重大铸件的翻动应使用起重机。
往起重机上吊挂铸件或用手翻倒铸件时，要防止吊索或铸件挤压手。
要了解被吊运铸件的重量，不使超负荷起吊。
吊索要挂在铸件的适当部位上，不能挂在浇冒口上，因为浇冒口容易折断。
(3)手工清砂时要防止残余粘砂及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口对人手的割伤和飞砂对眼睛的伤害。
(4)使用风铲应注意：将风铲的压缩空气软管与风管和风铲联接牢固、可靠；风铲应放在将要清理的铸件边上后再开动；停用时，关闭风管上的阀门，停止对风铲供气，并应将风铲垂直地插入地里；风铲不要对着人铲削，以免
飞屑伤人。
(5)清理打磨镁合金铸件时，必须防止镁尘沉积在工作台、地板、窗台、架空梁和管道以及其他设备上。
不应用吸尘器收集镁尘，应将镁尘扫除并放人有明显标记的有盖的铸铁容器中，然后及时与细干砂等混合埋掉；在打磨镁合金铸件的设备上不允许打磨其他金属铸件，否则由于产生火花易引起镁尘燃烧。
因此这些设备应标有“镁专用”记号；清理打磨镁合金铸件的设备必须接地，否则能因摩擦而起火。
在工作地点附近应禁止吸烟，并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉灭火剂。
操作者应穿皮革或表面光滑的工作服，并且要经常刷去粉尘；一定要戴防护眼镜和长的皮革防护手套。
只能
用天然矿物油和油膏来冷却和润滑，不应当用动物油、植物油、含酸矿物油、油水乳化液。