螺旋引孔施工方案

澜山花园1号商业楼、2~10号住宅楼、11号地下室（基础工程）螺旋钻机引孔专项施工方案编制：审核：批准：编制单位：东莞市广强建筑基础工程有限公司编制日期：2016年9月20日目录一、编制依据 0二．工程概况 (1)三．桩基分析评价与原桩位引孔的原因 (2)四．施工要点 (3)五．施工工艺 (3)六、施工质量的保证 (4)七、保证安全生产措施 (5)八、文明施工管理与环境保护措施 (6)九、雨天施工措施 (8)十、应急预案 (8)一、编制依据1．本工程地质勘察报告。

2.《桩基平面布置图》及设计要求。

3．桩基工程专项施工方案。

4．施工场地总平面图，研发楼桩位平面图。

5、桩基试桩报告，打桩原始记录说明：本方案作为本公司《澜山花园1号商业楼、2~10号住宅楼、11号地下室（基础工程）施工组织设计》的后续补充内容。

为保证桩基工程的质量及施工进度，特编制本施工方案。

二．工程概况1.工程概述澜山花园桩基础项目工程，位于广东省东莞市樟木头镇樟木头中小小学旁。

本工程拟建9栋16~17层住宅楼，1栋1层商住楼一层地下车库。

拟建建筑物工程重要性等级为二级工程，场地复杂程度为一级场地，地基复杂程度为一级地基，采用剪力墙结构体系。

本工程全部基础采用锤击预制钢筋混凝土管桩。

管桩桩径为400/500mm，承载类型为摩擦端承桩，桩端持力层为强风化岩层。

单桩竖向承载力特征值为Φ400:1200KN、Φ500:2000KN及有效桩长8~30米。

2．桩基工程概况及施工情况本工程全部基础采用锤击预制钢筋混凝土管桩。

管桩桩径为400/500mm，承载类型为摩擦端承桩，桩端持力层为强风化花岗岩层。

单桩竖向承载力特征值为Φ400:1200KN、Φ500:2000KN及有效桩长8~30米。

工程桩施工前已做试桩打桩，根数为于3根。

根据试桩参数进行了工程桩施工，采用锤击法施工，但由于现场地质条件复杂，存在硬质的岩层以及回填的块石，管桩入土长度不能满足设计要求的最小有效桩长，为保证管桩基础的施工质量和满足业主的工期要求，根据业主、设计、勘察、监理和施工单位共同参与的专题会议精神，采用一台CFG15螺旋钻机引孔后进行锤击桩施工。

3．场地地基土构成及分布特征本工程自上而下的场地分别为：人工填土层、冲洪积层、坡积层、残积层、基岩主要为侏罗系砂岩。

其中强风化花岗岩作为锤击预应力管桩持力层。

1.1.人工填土（Qml）①（①为地层编号，下同）：分布在5#、7#~10#住宅楼的部分地段。

褐黄、灰黄、黄褐色，稍湿，松散。

其中拟建5#楼附近有残积坡积粉质黏土组成，土质较为均匀，其他地段由粉质黏土夹强风化砂岩夹强风化碎石块组成。

层顶标高52.10~28.68m，平均3.74m。

杂填土：场地大部分有分布，新近堆填而成，其中拟建地下室范围内厚度较大。

主要由粉质黏土夹较多强风化岩块及碎砼、砖块等建筑垃圾组成，局部夹少量生活垃圾，土质不均匀。

层顶标高50.78~58.68m，平均53.69m层厚2.5~14.3m，平均7.35m。

1.2.冲积层(Qal+pl)，根据其绸度状态不同，将该层分为粉质黏土和碎石层。

1.3.积土层(Q4dl)：主要分布在周边山体坡脚和山谷两侧，主要成分为黏粒，含少量岩屑，粘性一般，土质较为均匀。

1.4.侏罗系岩（J）：场地内基岩为侏罗系砂岩，局部夹薄层钙质泥岩，按风化强度分为全风化岩，强风化岩带和中风化岩带。

三．桩基分析评价与原桩位引孔的原因由于现场地质条件复杂，存在硬质的岩层以及回填的块石，管桩入土长度不能满足设计要求的最小有效桩长，为保证管桩基础的施工质量和满足业主的工期要求。

经设计、勘察、建设、监理、施工单位相关技术人员现场开会，结合引孔锤击桩法的工艺和本工程的实际情况，采用先引孔后锤击桩法施工，即压桩前先采用一台450m孔径螺旋钻机引孔至满足设计桩长、进入持力层深度，再进行锤击桩施工。

1.引孔压桩法针对地质情况比较复杂，夹层较多，桩端持力层较深，预应力管桩机无法穿透的情况，很难达到设计有效桩长的要求。

2.引孔打桩法引孔深度达到设计要求的最小有效桩长，给后续打桩施工做好准备，能够顺利保证打桩施工达到有效桩长后，控制桩端进入持力层进入2m以上和桩的终压力值大于设计要求。

3.引孔后再打桩，可以减小一般压桩工艺在施工过程中对土壤的挤压效应，因为在锤击桩施工前，引孔机已经按照桩位把桩孔的土壤取出来，从新回头黄泥土，土质较为松散，在锤击桩施工时桩对土壤的摩擦挤压力大大减小。

从而避免管桩的上浮现象的发生。

四．施工要点(1)根据设计要求，本工程基础采用预应力高强混凝土管桩，桩端持力层为强风化砂岩，以达到设计桩长，满足进入持力层深度为主，控制桩端设计标高为辅的控制标准。

如何满足单桩承载力及桩端进入持力层满足设计要求是确保本工程桩基础施工质量的关键。

(2)本工程桩分布比较密，如何避免压桩过程中桩基上浮的现象，从而保证单桩承载力和施工工期尤为重要。

五．施工工艺1.机械选择根据该工程的地质情况选用一台CFG15螺旋钻机，引孔孔径450mm，引孔深度根据地勘报告满足设计要求为准。

2.施工方法取土引孔法就是采用钻机预先钻孔后,再在预先钻好的孔位上锤击管桩,使管桩达到设计要求的持力层。

采用预钻孔沉桩法可明显改善挤土效应，地基明显改善,地基土变位可减少30%～50%，超孔隙水压力值可减少40%～50%，并可减少对已沉入桩的挤推和上浮，也有利于减少对周围环境的影响。

根据地勘报告及现场已完工的沉桩情况，预钻孔深度取11~13米，钻孔结束之后，将土回填到所引孔内，挖机平整，进行二次放线，再在原先钻好的孔位置进行打桩。

3.施工工艺流程钻机组装调试→施工放线定位桩位及高程→相关人员复核、验收建筑物轴线、桩定位→钻机就位→钻杆对正桩位→调整钻杆垂直度→开动钻机钻孔→测量孔深→记录备案→引孔回填平整→现场二次放线→锤击桩基施工（1）桩位放样根据施工图和甲方提供的坐标基准点施放各轴线和桩位。

然后在桩位上订小木桩做好标志。

利用S32型水准仪，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核，使其误差在规范要求内。

桩位放线完备后，请监理及相关部门人员验线，复核桩位。

（2）钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。

保证钻机工作正常。

保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的中心正对桩位标注点。

钻机停位回转中心距孔位在3～4.5m之间。

在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。

检查在回转半径是否有障碍物影响回转。

（3）成孔①钻进多采用减压钻进，即孔底的钻压不超过钻杆、锤头、压块重力之和的80%（扣除浮力），以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。

不同地层采用不同类型的钻头和钻压，根据本工程土层情况，采用普通旋挖钻头。

②在不同的地层采用不同的钻速。

③钻头和钻杆停留在孔内时不能终止钻孔，因为土的压力会阻止它们转动，从而可能使钻机被粘留在所钻的孔内（卡钻）；在钻孔时，不准将钻杆反转，因为驱动体和顶端体的螺纹连接可能被松开，这会使得钻具掉落在孔内。

④按钻孔深度要求，钻杆可通过连接钻杆来加长钻孔深度，但钻杆总重，不准超越桩架底盘的最大负荷；⑤钻孔引孔达到深度后，经现场工程师鉴定后确认终孔深度，确认钻孔达到深度后终孔，进行一次清孔，清孔时将钻头提离孔底10～20cm空转。

⑥钻机机身垂直度控制主要依靠机械自带平衡仪表及交叉两个经纬仪或吊线锤。

⑦孔口钻孔排出的土方由挖机配合整平或外运，以不影响后续施工。

（4）回填本次工程桩采用的管桩直径为400mm和500mm，引孔直径为450mm，引孔施工完毕后立即进行回填施工，回填采用机械回填，回填材料在现场取松软质黄土，回填时务必松散，不得夯实。

六、施工质量的保证施工质量控制应从作业班组入手，建立健全质量责任制，分工负责到个人（详见质量目标分解图），严格把好质量关，保证工程达到合格标准，为此应做到以下几点：1.?放线应精确，反复校核各桩位点。

2.?钻机钻杆应垂直，垂直度＜0.5%。

3.?在遇地下障碍时，应用冲击锤将障碍物击烂，排除障碍后再继续施钻。

4.?观察取土土壤的状况和色泽，分辨土质、测量取土深度是否达到要求。

5.?用线锤配合钢尺检测成孔的垂直度是否符合要求。

6．交接检，职工相互之间应互检互帮。

施工员应组织有关队组进行交接检查，检查不合格的，决不允许进入下一道工序，实行工序交接签字手续，以互相促进的方式，将责任落实到施工中去，使全体人员有具体的责任感，达到全面重视质量的目的。

7.各公司职能科室质检人员每天质量监督检查，严格执行质量管理的各种规定，进行各项检查、验收工作。

8.坚持质量检查制度，项目部、施工员、质检员与各班组长每天进行一次跟踪检查和验收工作，确保产品优质。

9.奖金分配与工程质量挂钩，发挥经济杠杆的调节作用，引导施工人员遵纪创优，遵章守纪，增加质量意识。

质量目标分解图七、保证安全生产措施建筑施工过程中无时不存在着安全隐患，项目部要求每一位项目管理人员在施工该工程的过程中“勤检查、早发现、早消除”，把隐患消除在萌芽状态中。

项目部成立小组每周进行一次安全检查，对安全生产搞得好的队组及个人进行表彰，对不重视安全生产的进行批评和处理，对查出的隐患责成责任人限期整改。

让安全这一主题永远作为施工生产的重点。

针对施工现场及静压桩工程，采用以下措施确保安全生产：1.施工完成的引孔，随即掩盖，不能掩盖的应用木板遮盖，防止坠落。

2.机械设备安装完毕后，工地负责人、专职机电员，必须认真检查，进行试运正常后才施工。

3.人员必须戴好安全帽，上机架必须系好安全带。

4下班必须短开总电源，各操作部位必须置零。

5.常检查机械所用油绳，保证油绳的安全使用。

6.加强安全生产教育，工人进场前必须先上安全课，进行三级安全教育，施工员对队组下达书面安全交底单，并召开班前会，认真学习。

反对违章作业，反对违章指挥。

7.各种专业技术人员，特殊工种作业人员必须持证上岗。

8.施工现场必须醒目张贴安全标语，悬挂安全标志，各种安全标志均不得擅自拆动，在危险处夜间还应设警示红灯。

进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋、打赤脚进入工地，严禁打闹、严禁酒后上岗。

9.施工现场配备一名质量安全检查员，对各队组进行安全生产监督，并随时检查机械设备、临时用电是否存在安全隐患，如有则立即通知有关负责人限时整改。

10.施工临时用电采用三相五线制。

电线必须架空，必须采取有效的绝缘措施，严禁将电线绑在或碰到导电物上。

漏电保护器要按规定设足。

机械设备做到一机、一箱、一闸、一漏电保护器。

施工现场用电人员必须持有专业上岗证，所有机电设备应有专人负责，非机操人员严禁开动机电设备。