螺旋引孔施工方案

澜山花园1号商业楼、2~10号住宅楼、11号地下室（基础工程）

螺旋钻机引孔专项施工方案

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批准：

编制单位：东莞市广强建筑基础工程有限公司

编制日期：2016年9月20日

目录

一、编制依据 0

二．工程概况 (1)

三．桩基分析评价与原桩位引孔的原因 (2)

四．施工要点 (3)

五．施工工艺 (3)

六、施工质量的保证 (4)

七、保证安全生产措施 (5)

八、文明施工管理与环境保护措施 (6)

九、雨天施工措施 (8)

十、应急预案 (8)

一、编制依据

1．本工程地质勘察报告。

2.《桩基平面布置图》及设计要求。

3．桩基工程专项施工方案。

4．施工场地总平面图，研发楼桩位平面图。

5、桩基试桩报告，打桩原始记录

说明：本方案作为本公司《澜山花园1号商业楼、2~10号住宅楼、11号地下室（基础工程）施工组织设计》的后续补充内容。为保证桩基工程的质量及施工进度，特编制本施工方案。

二．工程概况

1.工程概述

澜山花园桩基础项目工程，位于广东省东莞市樟木头镇樟木头中小小学旁。本工程拟建9栋16~17层住宅楼，1栋1层商住楼一层地下车库。

拟建建筑物工程重要性等级为二级工程，场地复杂程度为一级场地，地基复杂程度为一级地基，采用剪力墙结构体系。

本工程全部基础采用锤击预制钢筋混凝土管桩。管桩桩径为400/500mm，承载类型为摩擦端承桩，桩端持力层为强风化岩层。单桩竖向承载力特征值为Φ400:1200KN、Φ500:2000KN及有效桩长8~30米。

2．桩基工程概况及施工情况

本工程全部基础采用锤击预制钢筋混凝土管桩。管桩桩径为400/500mm，承载类型为摩擦端承桩，桩端持力层为强风化花岗岩层。单桩竖向承载力特征值为Φ400:1200KN、Φ500:2000KN及有效桩长8~30米。工程桩施工前已做试桩打桩，根数为于3根。根据试桩参数进行了工程桩施工，采用锤击法施工，但由于现场地质条件复杂，存在硬质的岩层以及回填的块石，管桩入土长度不能满足设计要

求的最小有效桩长，为保证管桩基础的施工质量和满足业主的工期要求，根据业主、设计、勘察、监理和施工单位共同参与的专题会议精神，采用一台CFG15螺旋钻机引孔后进行锤击桩施工。

3．场地地基土构成及分布特征

本工程自上而下的场地分别为：人工填土层、冲洪积层、坡积层、残积层、基岩主要为侏罗系砂岩。其中强风化花岗岩作为锤击预应力管桩持力层。

1.1.人工填土（Qml）①（①为地层编号，下同）：分布在5#、7#~10#住宅楼的部分地段。褐黄、灰黄、黄褐色，稍湿，松散。其中拟建5#楼附近有残积坡积粉质黏土组成，土质较为均匀，其他地段由粉质黏土夹强风化砂岩夹强风化碎石块组成。层顶标高5

2.10~28.68m，平均

3.74m。

杂填土：场地大部分有分布，新近堆填而成，其中拟建地下室范围内厚度较大。主要由粉质黏土夹较多强风化岩块及碎砼、砖块等建筑垃圾组成，局部夹少量生活垃圾，土质不均匀。层顶标高50.78~58.68m，平均53.69m层厚2.5~14.3m，平均7.35m。

1.2.冲积层(Qal+pl)，根据其绸度状态不同，将该层分为粉质黏土和碎石层。

1.3.积土层(Q4dl)：主要分布在周边山体坡脚和山谷两侧，主要成分为黏粒，含少量岩屑，粘性一般，土质较为均匀。

1.4.侏罗系岩（J）：场地内基岩为侏罗系砂岩，局部夹薄层钙质泥岩，按风化强度分为全风化岩，强风化岩带和中风化岩带。

三．桩基分析评价与原桩位引孔的原因

由于现场地质条件复杂，存在硬质的岩层以及回填的块石，管桩入土长度不能满足设计要求的最小有效桩长，为保证管桩基础的施工质量和满足业主的工期要求。经设计、勘察、建设、监理、施工单位相关技术人员现场开会，结合引孔锤击桩法的工艺和本工程的实际情况，采用先引孔后锤击桩法施工，即压桩前先采用一台450m孔径螺旋钻机引孔至满足设计桩长、进入持力层深度，再进行锤击桩施工。

1.引孔压桩法针对地质情况比较复杂，夹层较多，桩端持力层较深，预应力管桩机无法穿透的情况，很难达到设计有效桩长的要求。

2.引孔打桩法引孔深度达到设计要求的最小有效桩长，给后续打桩施工做好准备，能够顺利保证打桩施工达到有效桩长后，控制桩端进入持力层进入2m以上

和桩的终压力值大于设计要求。

3.引孔后再打桩，可以减小一般压桩工艺在施工过程中对土壤的挤压效应，因为在锤击桩施工前，引孔机已经按照桩位把桩孔的土壤取出来，从新回头黄泥土，土质较为松散，在锤击桩施工时桩对土壤的摩擦挤压力大大减小。从而避免管桩的上浮现象的发生。

四．施工要点

(1)根据设计要求，本工程基础采用预应力高强混凝土管桩，桩端持力层为强风化砂岩，以达到设计桩长，满足进入持力层深度为主，控制桩端设计标高为辅的控制标准。如何满足单桩承载力及桩端进入持力层满足设计要求是确保本工程桩基础施工质量的关键。

(2)本工程桩分布比较密，如何避免压桩过程中桩基上浮的现象，从而保证单桩承载力和施工工期尤为重要。

五．施工工艺

1.机械选择

根据该工程的地质情况选用一台CFG15螺旋钻机，引孔孔径450mm，引孔深度根据地勘报告满足设计要求为准。

2.施工方法

取土引孔法就是采用钻机预先钻孔后,再在预先钻好的孔位上锤击管桩,使管桩达到设计要求的持力层。采用预钻孔沉桩法可明显改善挤土效应，地基明显改善,地基土变位可减少30%～50%，超孔隙水压力值可减少40%～50%，并可减少对已沉入桩的挤推和上浮，也有利于减少对周围环境的影响。根据地勘报告及现场已完工的沉桩情况，预钻孔深度取11~13米，钻孔结束之后，将土回填到所引孔内，挖机平整，进行二次放线，再在原先钻好的孔位置进行打桩。

3.施工工艺流程

钻机组装调试→施工放线定位桩位及高程→相关人员复核、验收建筑物轴线、桩定位→钻机就位→钻杆对正桩位→调整钻杆垂直度→开动钻机钻孔→测量孔深→记录备案→引孔回填平整→现场二次放线→锤击桩基施工（1）桩位放样

根据施工图和甲方提供的坐标基准点施放各轴线和桩位。然后在桩位上订小木桩做好标志。利用S32型水准仪，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置