质 量 警 示 案 例 摘 选(管道安装篇)
管道安装检验批质量验收记录2 (1)
SH/T3508-Y02
管道安装
检验批质量验收记录(续)
工程名称：
单位工程名称：
类别
检验项目
质量控制记录
序号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
一般项目
10
铅锤度
≤3H/1000
最大25mm
合格
成排
在同一平面上的间距
±10mm
合格
交叉
管外壁或保温层的间距
±7mm
/
总承包单位检查意见：
SH/T3508-Y02
管道安装
检验批质量验收记录
工程名称：
单位工程名称：
检验批编号
记录编号
验收部位
分项工程名称
分部工程名称
子单位工程名称
施工执行标准名称及编号
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）
类别
检验项目
质量控制记录(检验单位)
序号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
3
法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为±1mm
4
法兰密封面应与管子中心垂直
公称直径≤300mm在法兰外径上的偏差e为±1mm
公称直径＞300mm在法兰外径上的偏差e为±2mm
5
法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应小于0.5mm
6
拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个~3个螺距
7
阀门安装方向应与介质流向一致
监理单位验收结论：
建设单位意见：
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
项目代表：
日期：年月 日
监理工程师：
管道安装工程质量保证资料样本
B76P406
验收部位
施工单位
金岛工程安装公司工程二队
专业负责人
安旭东
项目经理
刘玉鑫
施工执行标准名称及编号
SY4204-2007
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主
控
项
目
1
管道试验压力应符合14.1.8的规定，压降应符合14.1.12的规定
符合要求
一般项目
附件：1、管道焊接检验批质量验收记录
承包单位（章）
项目经理
日 期
审查意见：
项目监理机构
专业监理工程师
日 期
管道焊接检验批质量验收记录
（SY4204－2007）
表4.4
工程名称
渤76断块稠油
分项工程名称
B76P406
验收部位
施工单位
金岛工程安装公司工程二队
专业负责人
安旭东
项目经理
刘玉鑫
施工执行标准名称及编号
补口及补伤报验申请表
工程名称：B76P406
致：胜利监理公司
我单位已完成了B76P406工程φ89*4管道防腐层补口及补伤工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
附件：1、管道防腐层补口及补伤检验批质量验收记录
承包单位（章）
项目经理
日 期
审查意见：
项目监理机构
专业监理工程师
日 期
管道防腐层补口及补伤检验批质量验收记录
我单位已完成了B76P406工程φ89*4管道清扫及试压工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
附件：1、管道清扫及试压检验批质量验收记录
市政工程管道基础及管节安装现场质量检验报告单(示范文本)
承包单位：合同段：
监理单位：编号：
工程名称
施工时间
桩号及部位
检验时间
项
次
检验项目
规定值或
允许偏差
检验结果
检验方法和频率
1△
砼抗压强度或砂浆强度（MPa）
在合格标准内
设计:
按附录D、F检查
2
管轴线偏位（mm）
15
经纬仪或拉线：每两井间测3处
3
管内底高程（mm）
外观检查：
自检意见：
质检工程师：日期：
监理员意见：
监理员：日期：
专业监理工程师意见：
专业监理工程师：日期：
承包人技ห้องสมุดไป่ตู้负责人：日期：
±10
水准仪：每两井间测2处
4
基础厚度（mm）
不小于设计值
设计:
尺量：每两井间测3处
5
管座
宽度（mm）
肩宽
+10，-5
尺量、拉边线：每两井间测2处
肩高
±10
6
抹带
宽度
不小于设计值
设计:
尺量：按10%抽查
厚度
不小于设计值
设计:
尺量：按10%抽查
7
相邻管内底错口（mm）
5（下游低于上游）
尺量：按10%抽查
管道安装施工质量目标及质量保证措施
管道安装施工质量目标及质量保证措施一、工程质量目标及工程质量保证体系的建立与运行1.工程质量目标：合格2.工程项目质量保证体系的建立与运行1）工程项目质量保证体系的建立为保证本工程质量目标的实现，建立以项目经理、项目工程师为首的质量保证体系组织结构。
工程施工前进行充分的质量策划，由项目工程师负责组织编制项目质量计划，制定工程质量目标并对目标进行分解，明确各级人员的质量责任，实行全面质量管理。
严格执行项目质量计划，以预测预控为主，完善施工过程的工艺设计，加强过程控制，保证达到预期的施工质量。
项目部质量保证体系组织机构图详见附图。
工程项目质量管理组织机构：建立与质量管理体系相适应的组织机构的隶属关系及相互联系。
包括各级质量管理机构设置，明确各机构的隶属关系和职责范围，各机构工作衔接与相互联系。
2）工程项目质量基础管理①本工程是我们的窗口工程，我们将结合工程特点，以优质工程的质量目标，开展质量意识教育，不断提高全体职工的质量意识，掌握和运用质量管理方法及技术，牢固地树立“质量第一”的思想，使职工认识到实现工程质量目标对企业的发展和提高企业知名度的重要意义，充分调动起全体职工关心质量和参加质量管理活动的自觉性、主动性、积极性。
同时采取板报、专栏、通报等各种形式在职工中进行宣传、普及。
②抓好专业技术培训工作。
针对管道工程新技术、新材料、新工艺的广泛应用，对各级管理人员及专业工种进行技术基础教育和操作技能训练，使受训人员掌握了解工程质量要求，施工生产工艺流程，岗位操作技能和检验方法。
2）工程项目质量保证体系运行（1)项目部实行分层管理，对工程质量进行整体控制，作业层质检员做好工序自我控制。
（2）每月25日，各专业质检员质量月报上报项目部门。
（3)加强动态质量监控，促进规范化管理，明确管理责任，按照分工及时准确地处理施工中存在的质量问题，项目部根据工程进度情况，制定相应的质量检查计划，同时与分配挂钩，把严格的质量目标考核与相应的奖罚兑现紧密配合。
燃气公司法律案例(3篇)
第1篇一、案例背景某市燃气公司（以下简称“燃气公司”）成立于20世纪90年代，是一家主要从事天然气供应、管道安装、维修和客户服务的企业。
该公司在本地拥有广泛的客户群体，包括居民用户、商业用户和工业用户。
近年来，随着天然气市场的快速发展，燃气公司业务规模不断扩大，但也随之暴露出一系列法律问题。
二、案例描述（一）居民用户投诉案1. 案情简介2018年，燃气公司在某小区进行管道改造工程，因施工质量问题导致部分居民用户家中燃气泄漏。
事故发生后，燃气公司及时进行了抢修，但部分居民用户认为燃气公司未采取有效措施防止事故发生，要求燃气公司承担赔偿责任。
2. 案件焦点本案焦点在于燃气公司是否应当承担赔偿责任，以及赔偿范围。
3. 案件结果经法院审理，认定燃气公司在施工过程中存在过错，导致居民用户家中燃气泄漏，造成财产损失。
根据《中华人民共和国侵权责任法》的相关规定，燃气公司应承担赔偿责任。
法院判决燃气公司赔偿居民用户经济损失及精神损害抚慰金。
（二）商业用户违约案1. 案情简介2019年，某商业用户与燃气公司签订天然气供应合同，约定商业用户每月使用天然气量。
合同履行期间，商业用户因经营不善，未按约定支付燃气费。
燃气公司多次催收无果后，诉至法院。
2. 案件焦点本案焦点在于燃气公司是否可以解除合同，并要求商业用户支付违约金。
3. 案件结果经法院审理，认定商业用户未按约定支付燃气费，构成违约。
根据《中华人民共和国合同法》的相关规定，燃气公司有权解除合同，并要求商业用户支付违约金。
法院判决解除合同，商业用户支付燃气费及违约金。
（三）工业用户侵权案1. 案情简介2020年，某工业用户在使用燃气设备过程中，因操作不当导致燃气泄漏，造成周边环境污染。
燃气公司发现后，要求工业用户承担赔偿责任。
2. 案件焦点本案焦点在于工业用户是否应当承担侵权责任，以及赔偿范围。
3. 案件结果经法院审理，认定工业用户在使用燃气设备过程中存在过错，导致燃气泄漏，造成环境污染。
管道安装质量控制措施
管道安装质量控制措施管道安装质量控制措施一、引言管道安装质量的好坏直接影响到工程的可靠性和安全性。
为了确保管道安装的质量，在整个安装过程中，需要采取一系列的质量控制措施。
本文档旨在提供一个最新最全的管道安装质量控制措施模板范本，供参考使用。
二、材料准备1. 管材选用：根据设计要求，选择合适的管材，包括材料牌号、规格和试验报告。
2. 管件准备：对管件进行检查，包括尺寸、几何形状和表面质量。
三、施工前的准备工作1. 现场勘察：对管道安装区域进行详细勘察，包括地形、地质条件和周边环境。
2. 设备检查：确保使用的施工机械设备符合要求，并进行必要的维护保养。
3. 材料验收：对管材和管件进行验收，检查其质量和数量是否符合要求。
四、施工过程中的控制措施1. 管道布置：按照设计图纸要求进行管道布置，确保管道的走向、高差和坡度符合要求。
2. 焊接控制：对于焊接工艺，应根据管材材质和壁厚选择合适的焊接方法和材料，并严格按照焊接规程执行。
3. 支吊架安装：对支吊架进行定位、安装和调整，确保其承载能力和稳定性符合要求。
4. 防腐保温：根据设计要求，对管道进行防腐保温处理，包括清洁表面、涂刷防腐涂料和安装保温材料。
5. 管道试压：在安装完成后，进行管道试压，确保管道的密封性和承压性能符合要求。
五、施工后的检验与验收1. 检验：对管道进行检查，包括焊缝质量检验、尺寸检查和外观检查。
2. 运行试验：在完成检验后，进行管道的运行试验，包括通水试验和动态试验。
3. 管道验收：根据设计要求和相关标准，对管道进行验收，确保其安装质量符合要求。
六、附件本文档所涉及附件如下：1. 管道安装图纸2. 材料试验报告3. 焊接工艺规程4. 支吊架设计图纸5. 防腐保温施工记录七、法律名词及注释1. 建设工程质量管理条例：是中华人民共和国国家法律，规定了建设工程质量管理的基本原则和要求。
2. 焊接接头：指焊接连接的两个元件或多个元件之间的接头。
化工管路的布置与安装原则（4篇）
化工管路的布置与安装原则化工管路是指用于输送化工介质的管道系统，其布置与安装的正确与否直接关系到工艺流程的顺利进行以及工作安全。
下面将介绍化工管路的布置与安装的原则。
一、布置原则：1. 经济性原则：在保证工艺流程正常进行的前提下，尽量节约材料、降低成本，提高资源利用率。
2. 安全性原则：管路布置应符合相关安全规定，避免有害物质泄漏以及其他安全隐患的发生。
3. 可操作性原则：管路应便于操作、检修、维护和清洗。
4. 管路容量原则：根据工艺需求，确定管路的合理尺寸和容量，保证介质流量的稳定和正常输送。
5. 温度控制原则：管路应考虑介质的温度变化，尽量减少热量损失和凝固、结晶等现象的发生。
6. 弯头原则：通过合理的弯头使用，减少管道阻力，提高流体输送效率。
二、安装原则：1. 尺寸和尺寸偏差控制原则：按照设计要求，对管道尺寸进行准确控制，尺寸偏差应符合相关标准。
2. 接头和焊缝的质量控制原则：接头和焊缝的加工和连接质量应符合相关标准和技术要求，确保不发生泄漏或开裂等问题。
3. 支承原则：管道的支承应满足载荷承受能力，支承点应合理设置，避免管道产生振动和变形。
4. 绝热隔热原则：根据工艺需要，对管道进行绝热隔热处理，减少能量损失，保持介质温度稳定。
5. 清洗和气密性测试原则：在安装完成后，对管道进行清洗和气密性测试，确保无杂质和泄漏存在。
6. 安全防护原则：在管道布置和安装过程中，应根据工艺特点和危险性，设置相应的安全设施和防护措施。
三、其他注意事项：1. 管道走向应简洁明了，避免混乱和交叉，方便操作和维护。
2. 管道应具备一定的坡度，以便于排放积液和维持流量。
3. 不同介质的管道应根据其特性选择对应的材质，并根据介质的特性选择合适的材料和内衬材料。
4. 在管道布置和安装中，应考虑到介质的流动速度、压力损失、流体和管道材料的相容性等因素。
5. 对于特殊介质的管道，应按照专业要求设计和安装，确保安全和可靠。
总结起来，化工管路的布置与安装原则包括经济性、安全性、可操作性、管路容量、温度控制、弯头设计等；安装原则包括尺寸偏差控制、接头和焊缝质量、支承控制等。
管道安装施工的安全技术要求（二篇）
管道安装施工的安全技术要求●在挖掘管沟时，应按土方安全技术规定执行。
●管道试压特别是大直径气压试验和高压、超高压试验，应编制专门安全技术措施。
●管道吹扫，特别是大直径管道和高温、高压、低温、易燃、有毒等管道的吹扫，应编制专门吹扫方案，并指定有经验的人员进行。
在吹扫、冲洗管道时，应缓慢开启阀门，以免管内介质冲击，产生水锤、气锤。
●对地下管道进行修理时，应对输送有毒、易燃、易爆介质管道的气体进行分析。
如超过允许量，应采取抽风等措施，并再次检验合格后放可操作，操作人员应戴防毒面具。
●参加冷冻管道系统充氨试车人员应配置防毒面具、手套等必要劳保用具，大型冷冻站充氨试车，应配置足够的消防用具和救护人员值班。
●直接从事化铅、灌铅及铅液退火人员为防止吸入铅蒸气引起中毒，应采用抽风排毒技术措施，操作人员必须戴好防毒口罩。
●当管道及附件冻结时，一般不能采用明火烘烤方法；对于输送易燃、易爆危险品管道，绝对禁止明火烘烤，只能用蒸汽或热水冲洗、解冻。
管道安装施工的安全技术要求（二）1. 指导思想管道安装施工的安全技术要求是确保施工过程中人员和设备的安全，预防事故发生，保障施工质量的重要措施。
2. 材料准备2.1 在进行管道安装前，应做好材料准备工作。
所有使用的材料必须符合相关国家标准，并经过质量检验合格，以确保安全施工。
2.2 管道安装过程中，应对材料进行编号或标记，确保材料的准确性，避免混淆。
3. 施工现场准备3.1 施工现场应清理整洁，无障碍物，确保施工的通畅进行。
3.2 施工现场应根据施工需要设置临时标志和警示牌，引导人员和车辆行进，并设置施工现场的临时围栏，确保施工区域的安全。
4. 施工人员安全4.1 施工前，对参与施工的人员进行安全教育和培训，使其了解施工过程中存在的危险因素和防范措施。
4.2 施工现场应配备安全专职人员，负责监督施工过程中的安全工作，并做好安全记录。
4.3 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保施工过程中的人身安全。
2023年起重机械指挥考试历年真题摘选三套集锦(附带答案)卷43
2023年起重机械指挥考试历年真题摘选三套集锦（附带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第1卷一.全能考点(共50题)1.【单选题】____是煤成分中发热量最高的。
A、碳B、氮C、氢参考答案：C2.【单选题】任何单位和个人不得非法（）《特种设备作业人员证》。
A、印制、伪造、倒卖、出租B、印制、伪造、涂改、倒卖、出租或者出借C、印制、伪造、涂改、倒卖、出租参考答案：B3.【单选题】起重机滑轮直径与钢丝绳直径之比保持一定的值，其作用主要是提高钢丝绳的（）。
A、使用寿命B、刚度C、韧性D、抗拉强度参考答案：A4.【判断题】含碳量越高，钢材的强度越小，但塑性和韧性提高。
参考答案：×5.【单选题】一般主吊装用钢丝绳宜选用（）钢丝绳。
A、同向捻B、交互捻C、混合捻D、复合捻参考答案：B6.【单选题】移动式操作平台的高宽比不应大于（）A、1:1B、2:1C、3:1D、3:2参考答案：C7.【判断题】几何形状规则的圆柱形物体，其重心位置在中间横截面的圆心上。
参考答案：√8.【判断题】用细石混凝土做防水层的屋面属于柔性防水屋面。
参考答案：×9.【判断题】物体重心位置越高，支承面积越小、物体就越不稳定。
（）参考答案：√10.【判断题】吊物过程中，等长钢丝绳夹角越小，钢丝绳受力越小。
参考答案：√11.【判断题】起重作业中所发生的事故，操作不当是发生事故的主要原因。
参考答案：×12.【判断题】高空作业时，不允许把杂物及零部件往地上扔。
参考答案：√13.【判断题】起重机司机必须做到“三不伤害”的原则，即“不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害”。
（）参考答案：√14.【单选题】某工地按施工进度要求正在搭设扣件式脚手架，安全员巡视检查发现新购进的扣件表面粗糙，商标模糊，向架子工询问，工人说有的扣件螺栓滑丝，有的扣件一拧，小盖口就裂了。
安全员对此批扣件质量发生怀疑。
某工程管道安装qc成果_secret
确保ERW工程管道安装施工质量五冶二公司ERW项目部QC小组2005年3月1.工程概况:宝钢钢管分公司建设油气专用直缝焊管和套管热处理线工程给水管道工程为宝钢钢管分公司建设油气专用直缝焊管和套管热处理线工程区域内的各种给水管道。
主要包括：过滤水管S14，DN200, 从三号门经技改处门口接至主厂房西侧, 生产上水管S1，DN250,从ERW厂房北侧工业水管接入, 生活消防上水管S5，DN200，一条管道从纬五路沿无二路接至ERW厂房东侧，一条管道，从三号门经技改处门口接至主厂房西侧，然后在主厂房周围形成环状管网。
消防上水管S6，DN250，从无缝管厂接至ERW厂房北侧，并将原无缝管厂内DN200消防水管改为DN250。
净环水给水管XH1，DN150、DN500,净环水回水管XH4，DN600,浊环水内喷给水管XH2a，DN700,浊环水外喷给水管XH2c，DN600,其他浊环给水管XH2b，DN200,其他浊环回水管XH2d，DN200,安全水塔供水管AQ，DN150,反洗排水管XHfx，DN500。
由于管线施工区域周围是已建的厂房以及火车轨道，施工区域内逐年增设的各种管线可以说是“密如蛛网”。
由于我们施工的管线点多面广，一条管线往往要穿越几条道路和路过几个厂房，还有已建成的电缆沟、厂区老管网，再加上废弃的各种管线管沟和老建筑物基础与我们的管线标高发生冲突，这些给我们的施工带来较大的难度。
2、小组概况：本着“诚信至上、质量为本”的宗旨，ERW项目部二项QC小组于2005年3月成立（小组成员见下表）。
小组成立以后，始终坚持开展多种形式的QC小组活动，积极分析工程特点，深入现场实际，并对同类工程作了大量的研究，制定了切实可行的施工方案，并对施工进行全过程控制，及时发现纠正施工中的问题，制定相应措施。
我们不仅调动了小组成员的积极性，有效地提高了工程质量，并且创造了良好的经济效益和社会效益，积累了大量施工经验。
管道安装质量控制
管道安装质量控制 Last revised by LE LE in 2021（一）管道安装的质量控制1.必须熟悉本岗位流程，工艺管道的流向和阀门的安装方向。
2.对管材、阀兰、在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用；同时管材、管件、应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。
3.、管道安装时，应对法兰密封面及密封片进行外观检查，不得有影响密封性能缺陷存在。
4、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1000，且不大于2㎜。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
5、垫片安装时一般可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。
6、法兰连接应使用一规格螺栓，安装方向一致。
紧固螺栓时，应对称均匀，松紧适度，紧固后处露长度不大于2倍螺距。
直管段两焊缝间距不小于100㎜；焊缝距弯管起弯点不得小于100㎜，且不小于管外径；在管道焊缝上不得开孔。
7、管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。
8、预埋套管要准确，同时其他管道要考虑不妨碍补偿。
9、在施工中严格控制仪表空气管道的焊接必须采用氩电联焊。
（二）、阀门安装质量控制1.、阀门安装前应作检查，阀门上应有制造厂铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通经、工作温度及工作介质等有关说明。
2.安装前应进行外观检查，不得损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。
3.阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象不合格者不得安装。
4.一般阀门的阀体上有标志，箭头所指方向即介质向前流动的方向。
必须特别注意，不得装反。
5.安装位置从操作和维修着眼，尽可能方便操作维修，阀门手轮不得向下。
6.大型阀门起吊，绳子不能拴在手轮或阀杆上。
（三）、管道焊接质量控制1、碳素钢管外径小于或等于57㎜，壁厚小于或等于㎜的采用氧气—乙炔焊。
外径大于57㎜的采用氩电联焊后，手工电弧焊。
不锈钢管采用手工电弧焊；2、焊接辅助设备应具有：焊条烘干箱、焊条保温桶、氧气减压器、乙炔减压器、氧气瓶、乙炔瓶、回火器等；3、碳钢及低合金钢管子坡口采用机械或氧乙炔焰、机械法去除氧化皮等进行加工；4、检查坡口表面及坡口边缘内外侧不少于10㎜范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；5、坡口加工尺寸符合要求；焊口表面应无裂纹、夹层。
管道安装分部分项工程安全保证措施正式样本
文件编号：TP-AR-L8539In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________管道安装分部分项工程安全保证措施正式样本管道安装分部分项工程安全保证措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、一般要求1）上下沟槽应走安全梯或土坡道、斜道。
2）安装作业现场应划定作业区，设安全标志，非作业人员不得如内。
3）作业人员应使用安全梯上下管子，严禁从沟槽底或从沟槽帮上的安全梯扒、跳至管顶。
4）沟槽进行放坡，沟槽边坡的最陡坡度为1：0.50。
沟槽开挖所挖得的土放置在沟槽两侧，其高度不超过1.5m，离沟边距不小于0.8m。
5）进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全后方可进行作业；在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业撤离危险区，待加固处理，确认合格，方可继续作业。
6）在给水管网工程的施工中，必须严格控制管道的坡度，为确保工程质量，管道的坡度和高程通过龙门板进行控制和测量，在沟槽上每20-30米设置一龙门板。
7）沟槽支撑采用钢板桩支撑，钢板柱是带有钳口的热轧型钢制成，把这种钢板连接形成钢板桩，就可进行沟槽支撑。
钢板桩的打设采用围檩插桩法。
建筑给排水工程中管道安装施工技术
水电工程Һ㊀建筑给排水工程中管道安装施工技术张冬雪摘㊀要：随着我国建筑市场的繁荣与稳定，现代建筑已经普遍配备高质量的给排水管道工程㊂从某种角度来说，给排水管道的设计和安装质量对整体建筑工程的稳定性㊁安全性以及实用性具有直接影响，是建筑单位提升其自身核心竞争力的重要切入点㊂在竞争日趋白热化的大背景下，企业应就现阶段给排水管道施工技术方面的短板制订出完备的解决策略，以全面提升建筑工程施工水平㊂关键词：建筑给排水工程；管道安装；技术一㊁建筑给排水系统管道材质分类（一）金属管金属管道坚硬稳固，机械强度㊁抗压性能㊁抗震性能及抗渗性能显著㊂管道内壁平整光滑，水流阻力小㊂金属管道节段长㊁接头少，接口简便，施工难度小㊂但是金属管道也存在缺陷与不足，氧化反应强，污染水源；化学耐腐蚀性弱，金属表层易脱落，对管材使用影响较大㊂由于金属管材质量高，并且造价成本高，导热系数也比较强，管材无法有效抵抗地下水及酸碱腐蚀，因此，需要对管材内壁和外壁做好防腐处理㊂（二）塑料管塑料管由树脂㊁添加剂熔融加工合成，具备稳定的化学性质，不会受到介质与土壤影响，耐腐蚀性强，并且导热系数较低㊂管道内壁平整光滑，具备良好的水力性能，积垢量少，便于安装和运输㊂此外，塑料管道的冷弯性能良好，能够进行盘管操作，以此减少管道接头数量，加强管道密封性㊂但是塑料管材也存在缺陷，抗压能力㊁阻燃性不足，并且容易受压变形㊂管材燃烧后释放烟雾和有毒气体，热膨胀系数高，隔声性与隔热性不足，极易老化破损㊂（三）复合管复合管构成包括保护层与支撑层，不但具备金属管材的强度刚性优势，而且具备非金属管材的耐腐蚀优势㊂例如，铝塑复合管，不仅具备金属管隔音性能，内壁平整光滑，积垢少，流体阻力低，而且还具备塑料管材的耐腐蚀性能㊂但是复合管材也存在不足与缺陷，由于不同材质热膨胀系数差别大，当介质温度㊁环境温度变化明显时，不仅会导致管道脱开㊁降低管道质量，还会导致管材连接部位不稳定，脱落隐患大㊂二㊁建筑工程给排水施工技术概述（一）给水管道安装技术给水管道安装技术的前提是安装人员必须扎实掌握管道的施工建设路径，避免在施工中产生铺设管道和未铺设管道之间的冲突问题，以保障整体施工进程㊂与此同时，给水管道安装技术对人员素质要求较高，人员必须要根据施工设计对现场的管道铺设深度以及环境问题展开深入剖析，并及时将情况反馈给设计人员，以便其对给水管道安装方案进行适度调整，避免不确定性因素对给水管道安装工作带来影响㊂（二）排水管道安装技术排水管道安装技术的要点是对管道伸缩节的管理和使用，随着我国建筑工程的逐渐升级，广大住户对管道给排水功能的要求与日俱增㊂所以，排水管道安装施工人员必须全面保证安装过程的科学性和合理性，严格按照相关的施工操作规范进行安装，避免出现管道排水性能被破坏的情况，最大限度还原管道的预期排水效果㊂在排水管道安装完成之后，还需要有相关建筑单位对管道进行调试，以保障工程质量㊂（三）给水设备安装施工技术给水设备安装施工技术和工程给排水管道的整体质量息息相关㊂由于工程的每一条管道都需要接入给水设备，对管道的流畅性和适用性要求较高㊂所以，安装人员需要按照国家规范标准对施工细节高度重视，按照管道设计规划进行施工作业㊂三㊁建筑给排水管道工程建设的管理措施（一）强化给排水管道设计在具体实施建筑给排水方案设计中，管道直接影响人们的正常生活㊁工作和学习，一旦建筑结构方案设计过程中，给排水管道区域出现不足和缺陷，那么极易造成环保事故㊂另外，现阶段大多数工程现场反应正常使用排水管道时，经常出现管道堵塞或者损坏情况，此种排水现象既提高了排水的复杂性，在一定程度上还会由于管道内部堆积大量的污染物质，产生对人体有害的气味，对人体的生命健康造成了危害㊂由于排水管道遂于人们生活具有重要意义和作用，所以在实际排水管道系统设计过程中，应该将排水管道的方案设计作为侧重点㊂同时在方案实际设计时，应该结合建筑使用方向㊁建造类型等特点，按照国家排水系统的标准要求，进行管道统一安放，尽可能将排水系统的方案进行优化和完善㊂（二）提高给排水材料的环保性由于城市基础建设中，给排水管道系统结构施工时，管道需要具有一定的特殊性，尤其是在实际建设和应用过程中，会由于外界多种腐蚀物质或者不良因素的出现，导致管道出现大量腐蚀和破坏问题㊂而一旦城市工程建设，给排水系统施工时，管道产生腐蚀，不仅会影响管道的整体质量，一定程度上还会对自然环境造成不可估量的破坏㊂因此针对以上两点因素进行综合分析，管道材质的选择直接影响其功能和使用寿命㊂所以在针对给排水管道材质选择上，技术人员首选需要考虑目前市场现有的环保材料，并且需要根据不同类型和作用的建筑物进行详细区分㊂另外对于管道材质还应该不断利用现代化的科学技术，对管道的材质和性能进行详细的检测和筛选㊂（三）规避阻塞渗漏问题给排水管道工程设计人员和施工人员应从以下几个方面进行规避：第一，设计人员首先要对施工区域周边环境的参数进行调查，根据项目实际要求和国家政策标准对管道的各项指标进行合理设计，确保管道内部自清流速；第二，施工人员要在组织施工之前对管腔进行疏通处理，彻底清除管道内杂物，并结合实际情况采取水泥浆风口等防堵塞举措；第三，在土建水磨石地面施工过程中，现场施工人员要视情况而定，随机应变，制订临时的排水措施，以提高工程质量㊂四㊁结语对于建筑施工而言，给排水工程是极为重要的环节之一，因此，必须科学调控给排水施工的全过程，对于施工过程中遇到的重难点，要采取有效措施㊂此外，要贯彻创新精神，积极引进新技术，提高给排水工程的施工质量㊂建筑给排水的施工质量和人民生活密切相关，在施工时要总结经验，确保施工质量㊂参考文献：［１］曹小成．建筑给排水常用管材质量检测与技术分析［Ｊ］．建材与装饰，２０１９（１６）：５４－５５．［２］王志刚．分析智能给排水管道在水务管理中的应用［Ｊ］．智能建筑与智慧城市，２０２０（５）：７９－８０，８２．作者简介：张冬雪，女，汉族，河北石家庄人，研究方向：机电㊂１０２。
安装工程质量案例汇编2012版
11
管道安装工程
序号 12 13 14
通病现象 排水立管管卡采用木楔固 成品保护措施不到位。 较长排水横管吊架均采用吊支 架
预防及处理措施 严禁使用木楔，需采用铁膨胀 螺栓固定。 1. 基础下排水管应采用黄沙或 细土上下覆盖。 2. 楼层管道采用 编织布包扎保护 排水横管每 3 个吊架中应设置 一个角钢支架。
在梁、柱上打孔固定支架时， 管架固定方式如采用金属膨胀 18 定位选点距悬梁底边或柱边位置螺栓，打孔距砼梁底边 150mm 以上 太近及偏位或不平整。 。 采 用 砖 墙 预 埋 的 深 度 为 120 ～ 200mm以上。并用水泥砂浆填实。
管道安装工程
序号 19 20 通病现象 膨胀螺栓打在梁底,破坏结构。 伸缩缝补偿器左边缺少一道支架 预防及处理措施 不允许打在梁底，支架布置 时注意。 在伸缩节左边增加支架。
管道安装工程
2、镀锌钢管安装
序
号 1 2 通病现象 管口敞开，未做成品保护。 做好成品保护。 预防及处理措施 指派专人全面检查。
3
压力表缓冲管下方还应加装球 。 阀。 1. 内口麻丝及时处理，防止管 道堵塞。 管道丝接时内外麻丝未处理。 2. 外部麻丝处理并刷防锈漆。 外露丝扣太多。
外露丝扣控制在2－3扣左右。
用电焊气割开孔。
管道安装工程
序 号
9 10 11 。 承重支架隐蔽。
通病现象 支架底部倒角不符合要求
预防及处理措施
人性化处理，用砂轮机磨圆 承重支架必须外露。
吊支架采用一颗膨胀螺丝 至少不少于二颗膨胀螺丝固定，位置 固定。 对称。
1、钢卡两边缺少支架 2、两钢卡间管道无支架 1. 钢卡两边500mm内设置支架， 2. 成排管道宜在转弯处采用吊卡， 3. 两钢卡间管道需设支架。 在粉刷后重新安装，明露整洁平直。
某工程由于施工现场(3篇)
第1篇一、引言某工程自开工以来，由于施工现场问题导致工程进度严重滞后，给工程质量和安全带来了严重隐患。
本文将从施工现场问题入手，分析其产生的原因，并提出相应的解决方案，以期为我国建筑行业提供借鉴。
二、施工现场问题概述1. 施工人员素质参差不齐施工现场管理人员和施工人员素质参差不齐，部分人员缺乏专业知识和技能，导致施工过程中出现诸多问题。
如：操作不规范、安全意识淡薄、质量意识不强等。
2. 施工设备老化、损坏严重施工现场设备老化、损坏严重，导致施工效率低下，甚至影响工程进度。
如：挖掘机、吊车等大型设备无法正常工作，小型工具损坏严重。
3. 施工现场管理混乱施工现场管理混乱，现场秩序不严格，导致工程进度受到影响。
如：材料堆放无序、施工现场垃圾遍地、安全防护措施不到位等。
4. 施工方案不合理施工方案不合理，导致施工过程中出现诸多问题。
如：施工顺序不合理、施工工艺不规范、施工资源配置不科学等。
三、产生原因分析1. 施工单位管理不善施工单位对施工现场管理不善，导致施工现场问题频发。
如：施工单位对施工人员培训不足、施工现场安全防护措施不到位、施工现场材料管理混乱等。
2. 设计单位设计不合理设计单位在设计过程中，未能充分考虑施工现场实际情况，导致施工方案不合理。
如：设计方案过于复杂、施工工艺不成熟、施工资源配置不科学等。
3. 监理单位监管不力监理单位在施工现场监管不力，未能及时发现并解决施工现场问题。
如：监理人员缺乏专业知识和技能、监理制度不健全、监理工作不到位等。
4. 政策法规不完善我国建筑行业政策法规尚不完善，导致施工现场问题难以得到有效解决。
如：法律法规对施工现场管理缺乏明确要求、行政处罚力度不够等。
四、解决方案1. 加强施工现场管理（1）提高施工人员素质：加强施工人员培训，提高其专业知识和技能，增强安全意识和质量意识。
（2）加强施工现场设备管理：定期对施工现场设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（3）规范施工现场秩序：加强现场秩序管理，确保材料堆放有序、施工现场整洁。
管道施工工程案例(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，城市供水需求日益增长。
为提高城市供水质量和居民生活质量，XX市决定对现有供水管道进行改造。
该工程总投资2.5亿元，于2019年10月正式开工，2021年6月竣工。
二、工程概况XX市供水管道改造工程涉及全市范围内的供水管网，包括主管道、支管道和入户管道的改造。
工程主要内容包括：1. 主管道改造：采用DN1200-DN2000的钢管，全长约50公里。
2. 支管道改造：采用DN600-DN1500的钢管，全长约100公里。
3. 入户管道改造：采用DN100-DN200的钢管，涉及约10万户居民。
三、施工方案1. 施工准备（1）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。
（2）组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
（3）采购施工材料、设备，确保质量符合设计要求。
2. 施工流程（1）开挖沟槽：根据设计图纸，确定管道埋深、走向，开挖沟槽。
（2）基础处理：对沟槽底部进行夯实、找平，回填细砂或细土。
（3）管道敷设：将钢管按设计要求敷设到沟槽内，连接管道。
（4）回填沟槽：对沟槽进行回填，分层夯实，确保管道稳定。
（5）管道试压：对管道进行试压，确保管道质量。
（6）回填沟槽：对沟槽进行回填，分层夯实，确保管道稳定。
（7）恢复路面：对施工区域进行路面恢复，确保交通畅通。
3. 施工难点及解决方案（1）施工区域复杂：城市供水管道改造工程涉及多个区域，包括居民区、商业区、工业区等。
针对这一问题，施工队伍采取分区域、分时段施工，确保施工对周边环境的影响降到最低。
（2）施工环境恶劣：部分施工区域地下管线复杂，施工难度大。
针对这一问题，施工队伍采用高科技探测设备，准确识别地下管线，确保施工安全。
（3）工期紧张：工程总投资2.5亿元，工期仅18个月。
针对这一问题，施工队伍采取分阶段、分批次施工，确保工程进度。
四、工程成果1. 提高供水质量：通过改造，XX市供水管道的供水质量得到显著提高，居民用水安全得到保障。
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质量警示案例摘选(管道安装篇)质量警示案例摘选2011年3月前言石油化工建设工程涉及的专业广泛，使用的材料、设备种类繁多，其生产装臵大多处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的苛刻条件下，工程技术复杂，建设难度大。
抓好工程质量是中国石化长期重视的一项工作。
前事不忘，后事之师。
在石油化工工程质量监督案例中，不仅可以为工程技术人员在今后处理相似问题时提供参考，更重要的是可以给我们工程建设人员以提醒，防止此类事件的再次发生，达到避免或减少这些质量问题(事故)和安全隐患发生频率的目的。
1 1. 1Cr5Mo钢管道焊接质量问题【背景】某炼油工程，监督工程师在延迟焦化装臵发现：施工单位没有按《工艺管线监督计划》中的开工条件确认这一停监点的要求进行报监，就开始工艺配管的施工，正在施工的工艺配管的材质为1Cr5Mo。
通过监督工程师进一步检查，又发现如下问题：⑴管端焊接坡口修磨后未进行100%渗透检查，就直接进行焊接施工。
⑵部分焊工在焊接施工过程中，未按施工方案要求对焊口两端进行封堵，造成管段内有“过堂风”流动。
⑶焊工焊接时未按要求采取焊前预热措施就进行焊接，且焊后消氢处理不及时。
⑷焊口进行预热时，多个焊口加热用一个测温点进行温度控制，以完成热处理的个别焊口表面没有发现加热氧化的痕迹；⑸焊接工艺指导书没有发放到焊工，方案交底未落实，焊工在焊接施工中没有执行焊接工艺。
部分施工队伍是通过劳务分包合同，进行分包施工，而施工单位因疏于管理，形成了“以包代管”的局面。
【评析】在本案例中，施工单位没有进行停监点的申报就开展下一工序的施工，其不仅严重违反了国家关于基本建设的法律法规，而且也违背了自然规律。
施工单位除了未履行停监点的报验义务外，其自身的质量管理也存在重大的缺陷，首先，其技术管理人员没有将有关技术要求向现场操作人员进行交底；其次，未能有效地将分包队伍的管理纳入到其自身的质量保证体系当中，从而引起对分包队伍的管理流于形式；第三，其内部的工序管理也存在失控现象。
本案例中，尽管没有提到监理单位和EPC总承包单位，但就铬钼钢的焊接而言，他们除应当将焊接前的条件确认作为停止点检查外，还应将热处理的过程和热处理的温度测量作为其检查控制的重点工作内容。
总而言之，上述问题主要是行为质量问题，表现在劳务分包单位和发包的施工单位内部质量管理体系没有建立健全，导致施工过程中质量管理体系运行失控。
【处臵】监督工程师采取了以下处理措施：⑴及时与业主沟通，下达暂时停工令，要求施工单位对质量管理体系出现的问题进 2 行原因分析，定出合适的整改措施；要求相关监理机构加强现场管理，确保质量管理体系的运行始终处于受控状态。
⑵在严格执行施工工艺和加强过程管理的同时，采取相应的检测手段，对已成线的管道焊接质量进行必要的、合理的检查，根据检查结果，定出合适的解决方案，并予以认真执行。
2. 不锈复合钢管焊接问题【背景】某大炼油厂的常减压装臵转油线，其材质为不锈复合钢管,直径为φ400-1200㎜，厚度为㎜。
监督工程师在现场巡检时发现：施工单位焊接施工时采用外坡口，接头型式如图056-1所示，焊接顺序如图056-2所示。
焊接材料选用：第一层钨极氩弧焊TIG打底，焊丝为0Cr20Ni10；第二、第三层为过渡层，手工电弧焊，焊条E309；第四层至顶层，手工电弧焊，焊条E4315。
进一步检查经监理审批的焊接施工方案，发现不符合《石油化工不锈复合钢焊接规程》SH/T3527-1999第条的规定：“焊接宜先焊基层，后焊过渡层和复层，且焊接基层时不得将基层金属沉积在复层上。
但条件受到限制时，也可先焊复层，再焊过渡层和基层，在这种情况下，基层的焊接应选用与过渡层焊接相同的焊接材料”。
本案例中，即第四层至顶层的焊条选用错误。
【评析】⑴《石油化工不锈复合钢焊接规程》SH/T3527-1999第条的规定：“焊接宜先焊基 3 层，后焊过渡层和复层”，主要考虑到如果先焊过渡层和复层后焊接基层，在焊接基层时会对复层的金属重复加热，使复层抗腐蚀能力下降。
也就是说，复层金属经过敏化温度加热后，抗晶间腐蚀的能力将下降。
因此在焊接复合材料时，应该尽可能地先焊接基层，后焊接复层。
如本案例中，管直径大于900㎜时，应优先采用上述焊接工艺。
当然焊接坡口的形式可以选择内侧或外侧坡口，管道焊接时经常选用外侧坡口，如图056-3所示；容器焊接时经常选用内侧坡口，如图056-3所示。
管道直径足够大时，内部焊接难度不大时也可以选用内侧坡口。
总之在把握基层、过渡层、复层的焊接顺序后，焊接坡口可以根据施工的难易程度进行选择。
⑵在管道施工时，于空间的限制，先焊接基层无法实施，故SH/T3527-1999第条的规定：“当条件受到限制时，也可先焊复层，再焊过渡层和基层，在这种情况下，基层的焊接应选用与过渡层焊接相同的焊接材料”。
当然这样的焊接顺序对于复层的抗腐蚀性能不利，如果复层对于抗腐蚀性能要求很高，设计应重新考虑选择管道材料。
⑶复层焊接材料的选用：选用与复层相同的焊接材料理论上是可行并合适的，但从实践来看，在管道安装现场，这样做控制难度比较大。
在现场管道组对时，于管子的直径偏差及管子的不圆度，管道组对特别是管子和管件组对存在错口是难以避免的，于复层厚度只有3㎜，这样复层焊道容易超出复层达到基层和复层的交界处，在交界处形成复杂组织。
综合来看，采用图056-1的焊接坡口，焊接时宜全部采用焊接过渡层的焊接材料E309。
【处臵】监督工程师书面要求施工单位立即停止复合管焊接施工，重新编制焊接工艺，并报监理审批。
最终，采取的施工措施及焊接方案为：4【背景】某煤制氢装臵2条埋地工艺管线，设计材质00Cr19Ni10、管径为DN273㎜，设计要求100％RT检测，质量不得低于Ⅰ级，并在管道上设计有较多的凸台。
监督工程师对管道焊接质量检查时，发现：凸台焊接顺序错误，将凸台与支架先焊接好，后与主管焊接；管道焊缝焊接标识不齐全，无管线号、焊口号、焊工号和焊接日期。
【评析】施工过程是一系列相互关联、相互制约的工序所构成，有些工序或操作必须严格控制相互之间的先后顺序。
本案例中的凸台与主管、支管的焊接顺序就直接影响后续作业，施工单位先将凸台焊在支管上，后与主管焊接，因RT检测不能做贴片操作，凸台与管道间的焊缝无法进行RT检测，内壁焊缝外观质量也无法检查。
这一问题说明，施工单位在进行焊接顺序设计时，考虑的不仔细，没有考虑前一道工序对后续工序的影响，只是干一步、想一步。
在安排管道焊接先后顺序时，应注意到管道工程随着焊接量的不断增多，可供检测的部位越来越少，原本可以容易进行的无损检测难度越来越大的特点，将整个管道焊接过程统筹考虑。
在管道工程施工中，焊口的标识是管道焊接质量控制的基本要求，只有标识清楚、齐全，才能统计探伤比例、确定返修部位，进行有效的质量检查和质量记录。
【处臵】针对存在的问题，监督工程师要求施工将支管割掉，凸台与主管焊缝质量经外观检查、PT检测合格后，方可焊接支架；对管道焊口建立有效标识，加强焊缝质量管理。
12. 管道焊接材料管理问题【背景】监督工程师早上一上班便对某对二甲苯装臵工艺管道焊接情况进行检查，发现：⑴有两名焊工正在进行工艺管线焊接，保温筒和其中的约50根焊条均是冷的。
这时焊条管理员还未上班，所以无法更换焊条。
两名焊工不能出示焊工证，焊工资格报验资料中也未查到。
⑵技术交底记录中，无焊条领用及回收方面内容。
⑶焊条领用及回收记录中，只有领用记录，无回收记录。
15 ⑷焊工资质报验资料中没有这两名焊工的资格证或其复印件，该焊工的资质未经报验。
【评析】本案例中，两名焊工正在使用的焊条为前一天所领，已在常温下搁臵了十多个小时，使用前应再次烘干，如继续使用势必会影响其焊接质量，增加了气孔、裂纹等缺陷产生的几率，也违反了《焊接材料质量管理规程》JB/T3223-1996的有关规定。
【处臵】针对上述情况，监督工程师发出书面通知，要求：⑴正在施焊的两名焊工暂停作业，进一步对其上岗资格进行审查。
⑵加大焊缝无损检测比例。
⑶重新进行焊接技术交底，切实履行好焊条的烘干、领用及回收制度。
13.管道的预制和现场安装标识问题【背景】监督工程师对某600Kt/a对二甲苯装臵工艺管道预制和安装标识进行检查，发现存在以下问题：⑴2片SH3406 DN150 RF法兰，材质为20#钢，标识为1Cr 5Mo；2片SH3406 DN150 RF法兰，材质为15Cr Mo，标识为1Cr 5Mo。
⑵一个管件涂有两种标识。
⑶部分材质为15Cr Mo和1Cr 5Mo的ψ114×5管道涂同一种标识。
⑷预制、安装的管材和管配件无材料批号标识。
【评析】工程开工前应明确标识的方法和手段，以便统一执行，如《建设项目工程总承包管理规定》GB/T50358-2005和《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002共有20多处对标识进行了规定，可见，标识规范非常重视工程标识和标识移植工作。
本案例中，工程标识出现如此多的错误实属不应该，其中还涉及一些重要的工程材料，如：15Cr Mo和1Cr 5Mo虽然同是铬钼钢，但两者因化学成分不同，其用途、焊接工艺也不同。
标识不清容易导致材料错用，假如1Cr 5Mo被当作15Cr Mo 使用，焊后出现裂纹或延迟裂纹，后果不堪设想；反过来15Cr Mo被当作1Cr 5Mo使用，因1Cr 5Mo的特殊性，虽在后期的作业16 中易被发现而返工，但给材料、劳动力、工期各方面都会造成不同程度的浪费：如果把碳钢材料错用到合金钢管线上后果更是不堪设想。
总之，标识和标识移植是防止材料、配件错用、混用，使产品具有追溯性，保证工程质量和进度的一种重要手段。
【处臵】监督工程师就所发现的问题向施工单位和监理单位发出了书面整改通知书，要求安排人员加强对工程标识和标识移植的管理。
14. 部分管道及设备防腐涂层【背景】某质量监督机构对已开车的新建装臵进行了一次回访，发现部分管道及设备防腐涂层局部有返锈、起壳等现象，这势必将影响设备及管道的长周期运行。
【评析】为了延长防腐蚀涂层的使用寿命，新颁布的防腐蚀技术规范，提高了钢材表面除锈等级，以定性和定量相结合的方法对防腐蚀级别进行了分类，增加了对涂层总厚度的定量控制，补充了防腐蚀常用涂料的种类及其配套方案，因此，在进行防腐施工时，首先要了解设计要求，其次要熟悉掌握规范规定的技术及施工标准，这样才能做出合格防腐工程，保持设备及管道的长周期运行。
施工单位在施工时，不仅要对涂料产品质量进行检测和控制，而且对涂料施工工艺过程也要控制，以确保涂装工程质量。
石油化工设备和管道防腐蚀工程施工应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全防护，施工前应完成方案编制和技术交底，参加施工的人员必须熟悉施工方案和技术要求。