钳工基本技能培训

钳工基本技能培训资料

第一讲锉削

一、锉削(掌握理论、实践技能)

(一）简介

用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所要求得尺寸形状与表面粗糙度。

1.锉刀就是用高碳工具刚钢T13或T１2制成并经过热处理；

2.锉刀分为钳工锉、特种锉、什锦锉、金刚锉;

3.锉刀得选择:决定于加工余量得大小,加工精度得高低,表面粗糙度得粗细与工件材料,粗锉刀

适用于锉削加工余量大,表面粗糙度粗,加工精度要求低得工件,细锉刀则相反;锉削软材料时,一般选用粗锉刀,硬材料时，选用细锉刀或金刚锉。

(二)锉削得方法

1.顺向锉:它就是顺着同一方向对工件进行锉削得方法,锉削后可得到正直得锉痕,比较整齐美

观,适用于最后锉光与锉削不大得面;

2.交叉锉:它就是从两个交叉方向对工件进行锉削,锉削时锉刀与工件得接触面增大,锉刀容易

掌握平稳,从锉痕上能判断出锉削面高低情况,容易把平面锉平;

3.推锉:它就是用两手对称得横握住锉刀，用大拇指推锉刀顺着工件长度方向进行锉削,这种方

法适用于锉削狭长平面与修正尺寸时用;

4.外圆弧面得锉法:在锉刀作前进运动得同时,还应绕工件圆弧得中心作摆动。

第二讲、钻孔、扩孔、铰孔

一、钻孔(掌握理论、实践技能)

麻花钻:直径１3mｍ以内为直柄钻头，大于１3mm为莫氏锥柄。

1.顶角:一般钻硬材料要比软材料选用大些得顶角。

2.前角:前刀面与基面之间得夹角,前角大小决定切除材料得难易程度,前角愈大,切削愈省

力。

3.后角:后刀面与切削平面之间得夹角,硬材料后角要小,软材料要大,但不能太大,否则回产

生扎刀现象。

4.横刃:横刃得长短决定钻尖得强度,太大则钻削时轴向阻力增大,b=０、１８Ｄ，当然还有

很多在钻头修磨过程中,不同时改变钻头切削部分形状。

（1）修磨横刃：定心作用可以改善。

（2）修磨前刀面及修磨分屑槽。

二、扩孔(掌握理论、实践技能）

用麻花钻扩孔,扩孔前得钻孔直径为０、5-0、7倍得要求孔径。

三、铰孔(掌握理论、实践技能）

(我们使用得绞刀得锥度就是１:５０)

铰孔得精度要求一般都很高

1、绞削余量不宜太大或太小，太小时上道工序残留得变形难以纠正,原有刀痕也不能去除。

余量太大时，加大切削负荷，破坏切削过程中得稳定性,孔径就会变大,表面粗糙

绞孔直径<5,0、1-1、2 5-２０0、2-0、3

２、切削液:冲掉切削与清散热量

绞孔得要点：

a．手绞过程中两手用力要平衡，速度要均匀,铰刀不能摇摆,否则孔得进口呈喇叭状或孔径扩大。b．铰刀停歇得位置不能在同一位置,容易造成震痕

c．铰刀不能反转,退出时也要正转,反转铰刀容易磨损甚至崩刀

d．绞削钢料时,经常清除刀齿上得铁屑,以孔壁拉毛。

e．绞削过程中如铰刀被卡住,不能猛力扳转铰刀以防损坏铰刀。应去除铰刀清除铁屑。及检查铰刀有没有坏然后继续绞削时要缓慢进给以防卡住。

螺纹得种类有很多种有三角螺纹、管螺纹(用于紧固件与连接件）梯形螺纹、方牙螺纹（传动丝杆)园牙螺纹等（管件连接）

普通螺纹

钻头直径Do=Ｄ-P (D内螺纹大径P螺距)

第三讲丝锥、销连接

一、丝锥(掌握理论、实践技能)

手用与机用: 左旋-右旋粗牙-细牙头攻-二攻

油杯—M1０*１转盘润滑R1/8

攻螺纹时得要点:

a．攻螺纹时要劲量把丝锥方正,然后对丝锥施加压力并转动绞杠。当切入1-2圈时观察与校正丝锥位置,切入3-4圈时不能强行纠正。

b．攻螺纹时每转１/2-1圈就应该倒转1/2圈使切削碎断后容易排除,并可减少切削刃因粘屑而使

丝锥轧住现象。尤其再攻M5以下小孔时,注意经常倒转以免丝锥折断

c．攻螺纹过程中，调换一支丝锥时,要用手先旋入至不能旋进时,再用绞手转动以免损坏螺纹与防止乱牙

d．要加切削液一般要用机油或菜油。

五、销连接（掌握理论、实践技能)

圆柱-圆锥一般锥度１:５0

装备时被连接或定位得两个绞孔应同时钻绞。但必须控制好孔径大小。一般用测装法测定及绞孔时将销子在绞孔中试插。当销子能自由插入销子长度得80%为宜，在试插就是必须要保证销子与销孔都应十分清洁。销子装配要求大小端都有少量长度路出销孔表面(一般为稍大于倒角尺寸）

怎样检查圆锥与圆柱销

1.大直径与另一个小直径比较

2.先把销一头放入被绞得孔内然后再掉头放入,瞧就是否放得尺寸一致

第四讲一般要求

一、一般要求（装配前应熟读各部分图标与守则)

1.零件、部件装配前必须彻底清洗。不允许有油污、脏物与铁屑存在。并应倒去棱边与毛

刺。

2.应进行油漆工件未油漆,不能装配。装配时应将装配面油漆清理干净。

3.组装表面粗糙度1、6以上零件时。不能用锉刀,只能用“零”号砂布。

4.压入平键与装卸轴承时，不得用铁锤敲打。应用木锤、橡胶锤或铜条。

5.各配件钻孔、绞孔完成后应将铁屑清除干净。

6.各外零件如螺钉、标牌、轴头及发光件应整齐完好不允许有损伤,否则应更换。

7.装配在同一位置得螺钉应长短一致、松紧均匀,严格按国标。主要部件得螺钉应用扭力扳

手。

8.各种管路装配,应按照机床外形排列整齐。不允许扭曲及损坏外观。

9.各管路得各处接头,应按要求接入。不得有漏油漏气现象,同时不能超出施紧力损坏螺纹。

10.各种管接头应严格按图纸操作装配,特别注意螺纹得方向及高压胶头接头方向(一般联结

有锥度密封、螺纹密封与密封圈密封)

11.各种装配结果后应做标记,注入油箱内得油应达到规定位置如油标。

12.每天装配结束后应彻底清除各种油污、脏物与铁屑