钳工基本技能培训
北京理工大学钳工工艺基础培训
北京理工大学钳工工艺基础培训一、培训目的北京理工大学钳工工艺基础培训旨在通过系统化的培训课程，提高学员的钳工工艺技能水平和实际操作能力。
通过培训，学员将掌握各类钳工工具的使用方法、常见工艺操作技术以及安全注意事项，为今后的工作提供基础知识和操作技巧。
二、培训内容1. 钳工工具和设备•了解不同类型的钳工工具及其用途•学习正确的工具使用方法和注意事项•掌握钳工设备的基本操作和维护方法2. 钳工材料和加工工艺•学习各类钳工材料的特点和应用范围•掌握常见的钳工加工工艺，如锯割、切削、钳工锤等•理解钳工加工中的常见问题及解决方法3. 钳工测量和标定•学习使用测量工具进行尺寸测量和角度测量•了解常用的钳工标定方法和步骤•掌握测量和标定过程中的注意事项4. 钳工装配和调试•学习钳工零件的装配方法和调试步骤•掌握挠性装配和刚性装配的区别和应用•理解装配过程中的常见问题及解决方法5. 钳工安全操作•学习正确的钳工操作姿势和动作规范•掌握钳工操作中的安全注意事项•了解突发事件应急处理方法和措施三、培训方式培训将采用理论与实践相结合的方式进行，包括课堂讲授、案例分析和实际操作等环节。
学员将有机会进行实际操作练习，并与专业教师进行互动交流，以提高培训效果和学习质量。
培训时间、地点和人数将根据报名情况另行通知。
四、培训收益参加北京理工大学钳工工艺基础培训后，学员将获得以下收益：1.提高钳工工艺技能水平，掌握各类钳工工具和设备的正确使用方法。
2.加强钳工材料和加工工艺的理论知识，提高实际操作能力。
3.学会使用测量工具进行尺寸测量和角度测量，并掌握常用的钳工标定方法。
4.掌握钳工零件的装配方法和调试步骤，理解挠性装配和刚性装配的区别和应用。
5.培养良好的钳工操作习惯，增强安全操作意识和应急处理能力。
五、报名方式有意参加北京理工大学钳工工艺基础培训的人员，请将个人信息发送至培训组织者邮箱进行报名。
邮箱地址：****************.cn报名截止日期：XXXX年XX月XX日六、总结北京理工大学钳工工艺基础培训旨在提高学员的钳工技能和实际操作能力，培训内容包括钳工工具和设备、钳工材料和加工工艺、钳工测量和标定、钳工装配和调试以及钳工安全操作等方面的知识。
钳工班技能培训计划方案
一、方案背景随着我国制造业的快速发展，钳工作为制造业中的基础工种，对提高产品质量、降低生产成本、保障生产安全等方面发挥着至关重要的作用。
为了提高钳工班员工的技能水平，培养一批高素质的钳工人才，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 提高钳工班员工的基本技能，使其熟练掌握钳工的基本操作方法和技巧；2. 培养员工的安全意识，降低生产过程中的安全事故发生率；3. 增强员工的质量意识，提高产品质量；4. 培养员工的创新意识和团队协作精神。
三、培训对象钳工班全体员工四、培训内容1. 钳工基本操作技能培训：（1）钳工基本工具的使用与保养；（2）划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等基本操作；（3）钳工常用量具的使用与保养；（4）钳工工艺规程及质量标准。
2. 安全生产培训：（1）安全生产法律法规及安全操作规程；（2）常见安全事故案例分析；（3）现场急救知识及事故处理。
3. 质量意识培训：（1）产品质量的重要性；（2）质量管理方法及工具；（3）质量控制与改进。
4. 创新意识与团队协作培训：（1）创新思维与技巧；（2）团队协作精神及沟通技巧；（3）优秀团队建设。
五、培训方法1. 理论培训：邀请专业讲师进行授课，讲解钳工操作技能、安全生产、质量意识、创新意识与团队协作等方面的知识。
2. 实践操作：安排实际操作培训，让员工在实际操作中掌握钳工技能。
3. 案例分析：通过分析典型案例，提高员工的安全意识和质量意识。
4. 互动交流：组织讨论、分享经验，促进员工之间的交流与合作。
六、培训时间及安排1. 理论培训：每月安排2次，每次2课时。
2. 实践操作：每月安排2次，每次4课时。
3. 安全生产培训：每年组织1次，共计4课时。
4. 质量意识培训：每年组织1次，共计4课时。
5. 创新意识与团队协作培训：每年组织1次，共计4课时。
七、培训考核1. 理论考核：通过考试、问答等形式，检验员工对理论知识的掌握程度。
2. 实践操作考核：通过实际操作，检验员工对技能的掌握程度。
《钳工基础培训》课件
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力，因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用，钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程，提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具，学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中，学员可以将理论知识与实际 操作相结合，加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神，与同事协作配合，共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中，学员需要解决各种问题，例如 材料选择、工具使用、加工精度等，从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件，学员可以掌握钳工的基 本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中，学员需要了 解零件的加工工艺流程，掌握各道工 序之间的关系，提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时，学员需要关注加工质量和精 度，培养自己的质量意识和工匠精神。
钳工基本操作培训PPT课件全
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺 寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准 边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规 划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1．划线平台
铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、 灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净，并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2．游标卡尺的使用
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量 爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。
钳工基本操作
3．游标卡尺测量值的读数
（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中 为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
钳工操作技能培训
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4.3
4.3.1
錾
削
錾削工具
一、手锤：常用的约0.5kg。手 锤锤柄全长约300mm。锤头多 用碳素工具钢制造，并经淬 火和回火处理。 二、錾子：錾子一般用碳素工 具钢制成，刃部经淬火和回 火处理。有平錾、尖錾、油 槽錾。如图11-15所示。平錾 主要用于錾削平面及錾断金 属，刃宽10-15mm,尖錾用于 錾削沟槽刃宽5mm。錾子全长 125-150mm。
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4.4 锯削 4.4.1 锯削工具
进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 上一页 下一页
4.4.2 锯削方法
4.5 锉削 4.5.1 锉削工具
4.5.2 平面锉削方法
4.6 质量检验 4.7 钻孔与攻丝
4.7.1 钻孔与攻丝的概念
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2、锯条
锯条用碳素工具钢制成经淬火 处理。规格用其两端安装孔间 距离来表示。常用锯条长 300mm、宽12mm、厚0.8mm。锯 条齿形如图所示。锯齿排列为 多波形，为减少锯口两侧与锯 条间的摩擦，锯齿按一定形状 左右错开，排列成一定形状， 称为锯路。
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4.4.2
4.7.2 设备及工具 4.8 装配
4.8.1 装配工艺过程
4.8.2 装配工作注意事项
4.1
4.1.1
概述
钳工的基本概念
一、钳工是手持工具对工件进行加工的方法。基本操作包 括划线、锉削、锯削、錾削、刮削、攻丝与套丝等。 二、 钳工是机械制造和修理中不可缺少的重要工种，其主 要特点有：工具简单制造刃磨方便；加工灵活、方便， 能够加工形状复杂、质量要求较高的零件；劳动强度大， 生产率底，对工人技术水平要求高。为减轻劳动强度， 提高生产率和产品质量，钳工工具及加工工艺正在不断 改进，并逐步提高机械化程度。
钳工实操基础培训计划
钳工实操基础培训计划一、前言钳工是现代工业制造中不可或缺的重要岗位之一，钳工所需的技能和知识涉及到金属加工、机械加工、焊接、测量等多个方面。
因此，钳工的培训显得尤为重要。
本培训计划旨在为新入职的钳工进行实操基础培训，使其快速适应并掌握钳工操作的基本技能和知识，提高其工作能力和效率。
二、培训目标1. 掌握并正确使用常见的钳工工具，如钳子、扳手、锤子等；2. 熟练掌握常见的钳工操作技能，如锯切、钻孔、螺纹加工等；3. 熟练掌握常见的金属加工和焊接操作技能；4. 具备基本的安全意识和操作规范，保证操作过程的安全和质量。
三、培训内容1. 钳工工具的基本认识和使用（1）钳工常用工具的名称、种类和用途（2）正确使用钳工工具的姿势和方法（3）如何进行钳工工具的保养和维护2. 钳工操作技能（1）锯切操作：掌握金属材料的锯切操作技巧，包括手锯和电动锯的使用方法和注意事项（2）钻孔操作：掌握钻孔的操作技巧和注意事项，如选择合适的钻头和冷却液的使用（3）螺纹加工：学习金属螺纹的加工方法和步骤，掌握螺纹工具的使用和操作要领（4）表面处理：掌握电动砂轮机、打磨机等工具的使用方法，学习金属表面处理的技巧和注意事项3. 金属加工和焊接技能（1）金属切割：学习氧炔焊割、等离子切割等金属切割技术，掌握金属切割的操作要领和安全注意事项（2）电弧焊接：学习电弧焊接的工作原理和操作技巧，掌握焊接电流、焊接电压的调节和焊接参数的选择四、培训方法1. 理论授课：通过讲解和演示，讲解各项操作技能和知识点，使学员对钳工操作有一个全面的了解2. 实操训练：组织学员进行钳工工具的实际操作和练习，加深对操作技能的理解和掌握3. 现场观摩：安排学员到生产现场进行观摩和实践，让其深入了解钳工操作的实际应用4. 交流分享：鼓励学员之间进行操作经验和技巧的交流和分享，促进学习氛围的形成五、培训评估1. 考核方式：通过理论考试和实操操作评估，考核学员对钳工工具、操作技能和安全规范的掌握程度2. 考核标准：学员需达到理论知识掌握率80%以上，并能熟练、安全地进行常见的钳工操作3. 考核内容：包括钳工工具的种类和用途、操作技能的掌握程度、安全操作规范的遵守程度等方面六、培训计划培训时间：共计4周，每周5天，每天8小时培训内容和安排：第一周：钳工工具的基本认识和使用- 第一天：钳工工具名称、种类和用途的讲解- 第二天：钳工工具正确使用姿势和方法的演示和练习- 第三天：钳工工具的保养和维护方法的学习和实践- 第四天：复习和小结- 第五天：理论考核和实操评估第二周：钳工操作技能- 第一天：锯切操作技能的讲解和演示- 第二天：锯切操作的实操练习- 第三天：钻孔操作技能的讲解和演示- 第四天：钻孔操作的实操练习- 第五天：理论考核和实操评估第三周：金属加工和焊接技能- 第一天：金属切割技能的讲解和演示- 第二天：金属切割操作的实操练习- 第三天：电弧焊接技能的讲解和演示- 第四天：电弧焊接操作的实操练习- 第五天：理论考核和实操评估第四周：综合训练和总结交流- 第一天：综合运用各项技能进行练习和实践- 第二天：现场观摩和实践- 第三天：交流分享和总结讨论- 第四天：复习和小结- 第五天：理论考核和实操评估七、结束语钳工是一项需要实操技能的工作，通过本培训计划的学习和实践，相信学员们能够快速掌握钳工的基础技能和知识，顺利适应并胜任这项工作。
钳工 培训 课程
钳工培训课程钳工培训课程第一节：钳工基础知识1. 钳工的定义和职责：钳工是一种技术工种，主要负责制作、安装、维修和调试各种金属构件和零部件。
他们需要具备一定的机械知识和技能，能够使用各种钳工工具和设备。
2. 钳工工具的分类和用途：介绍常见的钳工工具，如扳手、钳子、锤子、千斤顶等，并解释它们的用途和适用范围。
3. 钳工安全知识：强调钳工工作中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、戴手套、使用防护设备等，以确保工作过程中的安全性。
4. 钳工测量与标记：介绍常用的测量工具，如卷尺、游标卡尺等，并讲解如何正确使用这些工具进行测量和标记。
第二节：钳工加工技术1. 钳工加工工艺概述：概述钳工加工的基本流程，包括材料选择、加工准备、加工工艺和加工检验等。
2. 钳工加工方法：介绍常见的钳工加工方法，如锻造、冲压、铣削、车削等，并解释它们的原理和适用范围。
3. 钳工加工精度要求：讲解钳工加工中的精度要求，包括尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等，以及如何使用相关工具进行检验和调整。
4. 钳工加工中的常见问题及解决方法：介绍钳工加工中常见的问题，如尺寸偏差、表面质量不良等，并提供解决方法和技巧。
第三节：钳工装配与调试1. 钳工装配工艺概述：概述钳工装配的基本流程，包括零部件准备、装配顺序和装配工艺等。
2. 钳工装配方法：介绍常见的钳工装配方法，如螺纹连接、对接焊接、铆接等，并解释它们的原理和适用范围。
3. 钳工调试技术：讲解钳工调试的基本技术，包括调试工具的使用、调试顺序和调试方法等，以确保装配后的产品符合要求。
4. 钳工装配和调试中的常见问题及解决方法：介绍钳工装配和调试中常见的问题，如装配误差、焊接缺陷等，并提供解决方法和技巧。
第四节：钳工维修与保养1. 钳工设备维修：介绍钳工设备的维修方法，包括日常维护、故障排除和零部件更换等，以延长设备的使用寿命。
2. 钳工产品维修：讲解钳工产品的维修方法，包括故障分析、零部件更换和系统调试等，以确保产品的正常运行。
钳工培训计划内容有哪些
钳工培训计划内容有哪些一、培训目标1.提高钳工员工的专业技能水平，增强工作技能；2.提高工作效率，降低生产成本；3.增强员工的质量意识和安全意识，提高产品质量；4.提高员工的沟通能力和团队合作意识。
二、培训内容1.钳工基础知识培训（1）钳工工具和设备的基本概念和分类（2）常见材料的性能和用途（3）基本测量和标尺的使用方法（4）常见螺纹的规格和加工方法（5）基本加工工艺和常见加工方法2.钳工机床操作培训（1）钳工机床的结构和原理（2）钳工机床的操作方法和常见故障处理（3）常见加工工艺和工艺参数的调整3.钳工加工技术培训（1）常见工件的加工工艺和工艺路线（2）常见工艺材料的切削加工方法和加工技术（3）钳工零件的加工工艺和加工方法（4）常见加工中的质量问题和解决方法4.质量管理培训（1）钳工零件的质量标准和要求（2）常见质量问题的分析和解决方法（3）质量检验方法和工具的使用（4）质量管理的基本概念和方法5.安全生产培训（1）钳工加工过程中的安全注意事项（2）紧急处理预案和逃生演练（3）安全防护用品的使用和保养方法6.沟通技巧和团队合作培训（1）有效沟通的基本原则和技巧（2）团队协作的重要性和方法（3）团队协作的案例分析和讨论三、培训方式1.理论讲授：通过讲课、课件、案例分析等方式进行；2.实际操作：通过实际操作练习和模拟生产进行培训；3.讨论交流：通过小组讨论、互动问答等方式开展；4.实地参观：安排参观钳工生产基地，加深员工对工艺的认识。
四、培训时间和地点1.培训时间：根据实际情况安排，一般为连续几天或几周；2.培训地点：可以选择公司内部的培训室或者外部的培训基地。
五、培训师资力量1.内部讲师：由公司内部技术骨干和专业人员担任培训讲师；2.外部专家：根据培训内容需要，邀请相关行业专家进行讲授。
六、培训评估1.学习考核：针对每个培训阶段进行学习考核；2.实践评估：对员工进行实际操作能力和技术水平的评估；3.培训效果评估：定期对员工进行培训效果的跟踪和评估。
钳工班技能培训计划
钳工班技能培训计划一、培训目的钳工是一种重要的技能工种，他们主要负责利用各种钳工工具，对机械设备的组装、拆卸、安装、调试和维护等工作。
为了提高钳工工人的技能水平，提高企业的生产效率和产品质量，制定一套完善的钳工班技能培训计划是非常必要的。
二、培训对象本次培训面向公司内部的钳工工人以及有意向成为钳工的员工。
培训对象要求具备一定的机械基础知识和操作技能，并且有一定的动手能力和耐心，有志从事钳工技术工作的员工。
三、培训内容1. 基础知识培训1.1 机械原理基础知识主要包括机械结构、机械传动、机械加工等基础知识，让学员了解机械设备的结构和工作原理。
1.2 钳工基础知识介绍钳工工作常用的工具、设备和材料，学习规范的操作流程和注意事项。
2. 工具使用培训2.1 常用钳工工具的使用方法包括钳子、扳手、量具、螺丝刀等常见工具的使用方法和注意事项。
2.2 钳工设备的使用方法包括钳工设备如车床、铣床、钻床等设备的使用方法和操作要领。
3. 零部件加工培训3.1 零部件的加工工艺介绍零部件的加工工艺流程，包括测量、切削、钻孔、攻丝、螺纹加工等。
3.2 零部件的加工实操学习使用车床、铣床等设备进行实际的零部件加工操作，培养学员的操作能力和技巧。
4. 现场操作演练4.1 现场操作演练安排学员进行现场的操作演练，包括组装、拆卸、安装、调试等操作，培养学员的动手能力和团队合作意识。
4.2 现场安全培训介绍现场操作中的安全注意事项，包括操作规范、紧急处理、事故预防等内容。
5. 质量检验和维护5.1 钳工产品质量检验方法学习钳工产品质量检验的方法和标准，掌握严格的质量管理要求。
5.2 钳工设备的日常维护培养学员对钳工设备的日常维护和保养意识，降低设备故障率，提高设备利用率。
四、培训方式1. 理论教学采用课堂讲授的方式，由专业的钳工技术人员讲解相关的钳工理论知识，搭配多媒体教学和实物展示，让学员深入了解相关知识。
2. 操作实践设置专门的实训场地，让学员进行钳工操作实践，由专业技术人员指导，纠正错误操作和提供指导建议。
钳工工具技能培训计划
钳工工具技能培训计划一、前言钳工是现代工业中不可或缺的一种技能，钳工技能的掌握对于现代制造业的发展至关重要。
作为一个传统的产业，钳工工具技能也需要不断地进行培训和提升。
本培训计划旨在帮助钳工工具技能的学习者系统地掌握基本的钳工工具技能，提高其在生产车间的实际操作能力，为企业输送更多高素质的技术工人。
二、培训目标1. 了解钳工的基本概念和发展历史；2. 掌握钳工工具的基本分类、用途和操作方法；3. 熟练使用各种常见的钳工工具，如钳子、锤子、扳手等；4. 掌握常见的钳工加工工艺和方法；5. 配备相关的劳动保护知识，提高工作安全意识。
三、培训内容和方法1. 培训内容（1）钳工基本知识钳工的定义和发展历史钳工工具的分类和用途钳工加工的原理和方法（2）常见的钳工工具及其使用方法常用的钳子、锤子、扳手等工具的种类和用途钳工工具的正确使用方法和操作要领（3）钳工加工工艺钳工工艺的基本知识常见的钳工加工工艺和方法（4）劳动安全与保护劳动安全知识劳动保护用品的正确使用方法2. 培训方法（1）理论授课采用课堂授课的形式，讲解钳工的基本概念、工具分类、加工工艺及劳动保护知识。
（2）案例分析结合实际案例，讲解钳工工具的使用方法及实际操作技巧。
（3）仿真实训使用仿真设备，让学员模拟实际操作，熟练掌握钳工工具的使用技巧。
（4）实际操作组织学员到实际的生产车间进行实际操作，加深学员对钳工工具的掌握和运用能力。
四、培训计划1. 培训时间为期两个月，每周培训5天，每天8小时。
2. 培训安排（1）第一周理论课程-钳工的基本概念和发展历史实操课程-熟悉常见的钳工工具及其使用方法（2）第二周理论课程-钳工工具的分类和用途案例分析-学习案例，分析钳工工具的使用技巧（3）第三周理论课程-钳工加工工艺实操课程-学习常见的钳工加工工艺和方法（4）第四周理论课程-劳动安全与保护知识实操课程-学习劳动保护用品的正确使用方法3. 培训设备和材料（1）理论课程所需教学设备投影仪白板/黑板教学PPT（2）实操课程所需设备常见的钳工工具仿真设备劳动保护用品（3）培训材料钳工工具相关的教材和案例资料劳动保护用品的使用说明书五、培训考核1. 理论考核每周进行一次理论知识考核，考核内容包括学员在培训课程中学到的钳工基本知识、工具分类和用途、加工工艺及劳动保护知识等。
普通钳工技能大赛培训要点解析
普通钳工技能大赛培训要点解析钳工技能大赛是一个展示和竞争钳工技能的平台，旨在提升钳工从业人员的专业水平和技能实力。
参加钳工技能大赛的选手需要具备一定的基本技能和知识，通过培训可以帮助选手更好地准备比赛并提高自己的技能水平。
一、基本技能培训1.测量工具的使用：培训选手正确使用卡尺、游标卡尺、千分尺等测量工具的方法和技巧，包括正确读数、确定零点、精确测量等。
2.切割工具的使用：培训选手正确使用手锯、剪刀、电动切割机等切割工具的方法和技巧，包括刀具的选择与保养、切割时的姿势与力度控制等。
3.钻孔工具的使用：培训选手正确使用手钻、电钻等钻孔工具的方法和技巧，包括钻头的选择与保养、钻孔时的姿势与力度控制等。
4.焊接工具的使用：培训选手正确使用电焊机、气焊机等焊接工具的方法和技巧，包括焊接时的姿势与力度控制、焊接接头的处理等。
5.组装和拆卸：培训选手正确使用螺丝刀、扳手等工具进行组装和拆卸的方法和技巧，包括螺纹的判断与选择、力度控制等。
二、专业知识培训1.工具与设备知识：培训选手了解各种常用钳工工具和设备的类型、结构、用途和维修保养方法，掌握正确使用和保养钳工工具和设备的技巧。
2.材料知识：培训选手了解常见的工程材料的性质和特点，包括金属材料和非金属材料，了解不同材料的特点对加工的影响，掌握钳工常用材料的选择和使用方法。
3.工艺流程：培训选手了解钳工加工的一般工艺流程，包括工件的加工准备、工艺步骤和加工工具的选择，掌握标准的加工工艺流程，熟悉常见的加工方法和工艺要求。
4.质量控制：培训选手了解加工工艺中的质量要求和控制方法，包括尺寸精度、外观质量、装配精度等方面的要求，掌握相应的检查和测试方法。
三、竞赛技巧培训1.竞赛规则：培训选手了解钳工技能大赛的规则要求，包括比赛项目、时间限制、评分标准等，掌握比赛规则并严格按照规则进行训练和准备。
2.比赛技巧：培训选手了解提高比赛成绩的技巧和方法，包括优化工艺流程、提高工作效率、合理安排时间等，掌握高效的操作方法和技巧。
钳工班技能培训计划方案
钳工班技能培训计划方案一、培训目标钳工班技能培训计划的目标是为钳工班的员工提供系统的培训，使他们掌握钳工行业的专业知识和技能，提高工作效率和质量，提高员工综合素质和竞争力。
二、培训内容1. 基础知识培训（1）理论知识培训主要包括钳工行业的基础知识，如工具使用、测量、常用材料等。
（2）安全操作培训重点培训安全操作知识，包括安全用具使用、作业环境安全、紧急处理等。
2. 技能操作培训（1）钳工基本操作技能重点培训钳工的基本操作技能，包括钳工工具的使用、零件的处理、装配和拆卸等。
（2）常用设备操作技能培训常用设备的操作技能，如车床、铣床等，包括设备的操作方法、使用注意事项等。
3. 质量管理培训培训质量管理的基础知识和技能，包括产品质量的要求、质量管理的方法和工具等。
4. 专业知识培训（1）钣金加工知识培训钣金加工的基本理论和技术，包括板材的加工原理、工艺流程等。
（2）焊接知识培训焊接的基本知识和技能，包括焊接工艺、操作方法等。
5. 软技能培训（1）团队合作能力培训员工的团队合作意识和技能，包括团队协作、沟通协调等。
（2）问题解决能力培训员工的问题解决能力，包括发现问题、分析问题、解决问题的方法和技巧。
6. 实操练习安排一定的时间进行实操练习，巩固已学知识和技能，提高员工的实际操作能力和熟练度。
三、培训方式1. 班内授课由公司内部的专业人员进行培训，主要是理论知识培训和基础操作技能的培训。
2. 外派培训安排有丰富经验和专业知识的外部专家来进行深入的技能培训，如常用设备的操作和维护培训等。
3. 在职培训安排有经验的老师对实际操作能力较弱的员工进行一对一的辅导和培训，提高员工的实操能力。
四、培训流程1. 确定培训计划根据员工的实际情况和需求确定培训内容和方式，制定详细的培训计划。
2. 培训前测试根据员工的现有知识和技能水平进行一次测试，以确定培训的重点和难点。
3. 班内授课安排公司内部的专业人员进行班内授课，包括理论知识和基础操作技能的培训。
普通钳工技能大赛培训要点解析
普通钳工技能大赛培训要点解析普通钳工技能大赛培训是针对钳工工作人员进行的技能提升培训，以提高他们的技能水平和竞争力。
下面是对普通钳工技能大赛培训的要点进行解析。
1. 基本技能培训：这是针对钳工工作人员的基本技能进行强化和提升的培训，包括正确使用和操作常见的钳工工具、了解和掌握常见的钳工操作方法和技巧，如切割、钻孔、磨削等。
2. 安全操作培训：钳工工作是一项危险性比较大的工作，因此安全操作培训是非常重要的一环。
在培训中要重点讲解和强化安全操作的重要性，如正确佩戴和使用个人防护设备、正确选择和使用安全工具、正确处理钳工材料和化学品等。
3. 蓝图阅读和工程测量：钳工工作通常需要根据蓝图进行操作和安装，因此蓝图阅读和工程测量是钳工工作人员必备的技能。
在培训中要重点讲解蓝图的读取和解析方法，如图纸符号、尺寸标注和比例。
4. 精确测量和校准：钳工工作要求精确的测量和校准能力，因此培训中要注重对测量工具的正确使用和校准方法进行讲解，如游标卡尺、千分尺、量规等。
5. 数控机床操作：随着科技的进步，越来越多的钳工工作开始使用数控机床进行操作，因此培训中要对数控机床的操作进行讲解和实操，如编程、机床调试和加工过程控制。
6. 特殊工艺培训：有些特殊的钳工工艺需要钳工工作人员掌握和应用，如电火花加工、激光切割和焊接等。
培训中要对这些特殊工艺进行讲解和实操，以提高钳工工作人员的技能水平。
7. 故障分析和排除：钳工工作中经常会遇到一些故障和问题，因此培训中要讲解故障分析和排除的方法和技巧，让钳工工作人员能够快速和有效地解决问题。
8. 团队合作和沟通能力培训：钳工工作通常需要与其他工作人员进行合作和沟通，因此培训中要注重提高钳工工作人员的团队合作和沟通能力，以提高工作效率和质量。
钳工技术基础知识培训课件
钳工常用量具
塞尺：测量间隙、厚度等
千分尺：测量精度较高的尺 寸
游标卡尺：测量长度、内外 径、深度等
角度尺：测量角度
百分表：测量精度较高的尺 寸和角度
量块：作为标准量具，用于 校准其他量具
工具和量具的保养与维护
定期检查：定期检查工具和量具的磨损情况，及时更换磨损严重的工具和量具 清洁保养：定期清洁工具和量具，保持其清洁，避免生锈和腐蚀 存放环境：工具和量具应存放在干燥、通风的环境中，避免潮湿和阳光直射 定期校准：定期校准工具和量具，确保其精度和准确性
安全意识培养
遵守安全操作规程，确保自身和他人 安全
定期检查工具和设备，确保其处于良 好状态
保持工作场所整洁，避免杂物堆积
正确使用防护设备，如手套、护目镜 等
遇到危险情况，及时报告并采取措施
THANKS
汇报人：
锉削技能训练
锉削工具：锉刀、 锉刀架、锉刀夹等
锉削方法：平锉、 圆锉、三角锉等
锉削技巧：保持锉 刀与工件垂直，用 力均匀，避免锉刀 打滑
锉削注意事项：注 意安全，防止锉刀 伤人，保持锉刀清 洁，定期更换锉刀 。
钻孔技能训练
钻孔工具：钻头、钻床、钻杆等 钻孔步骤：选择钻头、安装钻头、调整钻床、钻孔、清理钻孔等 钻孔技巧：控制钻头转速、保持钻头垂直、避免钻头过热等 钻孔注意事项：安全操作、防止钻头损坏、避免钻孔过深等
● 注意事项： a. 切割时要注意安全，防止割伤 b. 打磨时要注意力度，防止损坏铁板 c. 钻孔时要注意钻头的 选择，防止钻头损坏 d. 固定时要注意螺钉的紧固程度，防止松动
● a. 切割时要注意安全，防止割伤 ● b. 打磨时要注意力度，防止损坏铁板 ● c. 钻孔时要注意钻头的选择，防止钻头损坏 ● d. 固定时要注意螺钉的紧固程度，防止松动
钳工技术培训课件(完整版)
单元3 錾削、锉削
(3)注意事项： • 先检查錾口是否有裂纹； • 检查锤子手柄是否有裂纹，锤子与手柄是否有松动； • 不要正面对人操作； • 錾头不能有毛刺； • 操作时不能戴手套，以免打滑； • 錾削临近终了时要减力锤击，以免用力过猛伤手。
单元3 錾削、锉削
3.2锉削 3.2.1锉削的概念与工具 1.锉削的概念 • 锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。
• ①楔角β0：錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角。楔 角大小对錾削有直接影响，楔角愈大，切削部分强度愈高， 錾削阻力越大。所以选择楔角大小应在保证足够强度的情 况下，尽量取小的数值。
• 一般硬材料，钢铸铁，楔角取60°～70°。
• 錾削中等硬度材料，楔角取50°～60°。
• 錾削铜、铝软材料，楔角取30°～50°。
单元2 划线
• 划线的基准有三种类型： ⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。 ⑵以一个平面与一个对称平面为基准。 ⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。 • 划线基准的选择：
划线时，应以工件上某一条线或某一个面 作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线 （或面）称为划线基准。划线基准应尽量与 设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或 安装平面作基准。如图2.12所示的支承座应 以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准， 就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
借料划线时，首先测量出毛坯的误差程度，确定借料的方向和 大小，然后从基准开始逐一划线。若发现某一加工面的余量不 足时，应再次借料，重新划线，直至各加工表面都有允许的最 小加工余量为止。
图8—1是内孔、外圆偏心量较大的锻件毛坯。当不顾及孔而先 划外圆再划内孔时，加工余量不足[图8—1(a)]。如果不考虑外 圆先划内孔，则划外圆时加工余量仍然不足[图8—1(L)]。只有 内孔、外圆同时考虑，采用借料方法才能保证内?L、外圆均有 足够的加工余量[图8—1(c)]。
机修钳工基本操作技能培训课件
錾削基本知识 图3—8鍪削
图3---9錾子几何角度 錾子的刃磨
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表3---2 錾子的种类与用途 錾削平面
錾削钢件
安全生产
(1)刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防
护眼镜。采用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在3 mm以内，刃磨
时对砂轮不能施加太大的压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
2．锉刀的种类 按用途不同，可分为普通钳工锉、
异形锉和整形锉。 普通钳工锉按其断面形状又可分
为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆 锉和圆锉5种
异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三 角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主 要用于锉削工件上特殊的表面。
整形锉又称什锦锉(图3一15)，主 要用于修整工件细小部分的表面。
图3—14锉刀的齿纹 a)单齿纹b)双齿纹
机修钳工基本操作技能
1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨
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1 划线
一、概述
图3—1划线
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的 轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的 形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中， 划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。
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划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后 的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛 用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重 要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 mm。
钳工基础知识培训资料
四、锯割操作注意事项
• 1.锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度； • 2.锯割时压力不可过大，速度不宜过快，以免锯条折断伤
人； • 3.锯割将完成时，用力不可太大，并需用左手扶住被锯下
的部分，以免该部分落下时砸脚。
• 常用的角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外， 还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得 。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面 上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是 用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
• 锯割到材料快断时，用力要轻，以防碰伤手臂或拆断锯条。
• 4.锯割示例 • 锯割圆钢时，为了得到整齐的锯缝，应从起锯开
始以一个方向锯以结束。如果对断面要求不高， 可逐渐变更起锯方向，以减少抗力，便于切入。 • 锯割圆管时，一般把圆管水平地夹持在虎钳内， 对于薄管或精加工过的管子，应夹在木垫之间。 锯割管子不宜从一个方向锯到底，应该锯到管子 内壁时停止，然后把管子向推锯方向旋转一些， 仍按原有锯缝锯下去，这样不断转据，到锯断为 止。 • 锯割薄板时，为了防止工件产生振动和变形，可 用木板夹住薄板两侧进行锯割。
• 2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等 • （1）方箱：方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均
互相垂直。方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。 通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。 • （2）千斤顶：千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用 ，其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承工件。 • （3）V形铁：V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平 行。
• 二、划线的工具及其用法
• 按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接 绘划工具和量具等。
• 1.基准工具—划线平板 • 划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求
钳工实训培训计划及内容
钳工实训培训计划及内容一、培训目标1.提高学员对钳工操作技能的掌握程度，使其能够熟练操作各类钳工工具；2.培养学员的动手能力和实际操作技能，提高其工作效率和质量；3.使学员掌握基本的测量、切削、钻孔、螺纹加工等基本工艺技能；4.提高学员的安全意识和责任意识，确保其在操作过程中能够做到安全生产。
二、培训内容1. 钳工基础知识（1）钳工工具及其用途：锤子、钳子、扳手、螺丝刀等各类钳工工具；（2）基本工艺流程：切削、钻孔、螺纹加工等工艺；（3）安全操作规范：学习在进行钳工操作时的安全注意事项；（4）常用工件材料的认识：了解各种常见金属材料的性质和用途。
2. 钳工操作技能（1）钢板切削：学习如何使用手锯或电动锯进行钢板切削；（2）钢管切削：学习如何使用管切机或锯条进行钢管切削；（3）钻孔加工：学习如何使用电钻或钻床进行钻孔加工；（4）螺纹加工：学习如何使用丝锥或丝攻进行螺纹加工。
3. 实践操作（1）手工打磨：学习如何使用砂纸、砂轮等工具进行手工打磨；（2）焊接技巧：学习如何进行电弧焊、气体保护焊等焊接技巧；（3）组合装配：学习如何进行各种工件的组合装配和调试；（4）现场实操：学员通过现场操作，将所学知识及技能进行实际应用，提高工作能力。
三、培训计划为了达到培养学员实际操作技能的目的，需要进行4周的集中培训。
1.第一周：培训基础知识和操作技能2.第二周：由浅入深地学习各种钳工操作技能3.第三周：安排实际操作练习，使学员能够熟练掌握各项技能4.第四周：进行考核并进行技能总结和评估四、培训方式针对不同的学员，可以采用多种培训方式，例如理论讲解、现场演示、模拟操作，以及实际操作等。
五、培训教材1. 钳工操作手册：对于学员来说，一本详细的钳工操作手册非常必要，可以让学员随时查阅相关知识。
2. 钳工操作视频：通过观看操作视频，学员能够更直观地了解钳工操作的实际操作方法。
六、培训评估为了确保培训的效果和学员的掌握程度，可以采取考核、实操评估等方式对学员进行评估。
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钳工基本技能培训资料
第一讲锉削
一、锉削(掌握理论、实践技能)
(一）简介
用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所要求得尺寸形状与表面粗糙度。
1.锉刀就是用高碳工具刚钢T13或T１2制成并经过热处理；
2.锉刀分为钳工锉、特种锉、什锦锉、金刚锉;
3.锉刀得选择:决定于加工余量得大小,加工精度得高低,表面粗糙度得粗细与工件材料,粗锉刀
适用于锉削加工余量大,表面粗糙度粗,加工精度要求低得工件,细锉刀则相反;锉削软材料时,一般选用粗锉刀,硬材料时，选用细锉刀或金刚锉。
(二)锉削得方法
1.顺向锉:它就是顺着同一方向对工件进行锉削得方法,锉削后可得到正直得锉痕,比较整齐美
观,适用于最后锉光与锉削不大得面;
2.交叉锉:它就是从两个交叉方向对工件进行锉削,锉削时锉刀与工件得接触面增大,锉刀容易
掌握平稳,从锉痕上能判断出锉削面高低情况,容易把平面锉平;
3.推锉:它就是用两手对称得横握住锉刀，用大拇指推锉刀顺着工件长度方向进行锉削,这种方
法适用于锉削狭长平面与修正尺寸时用;
4.外圆弧面得锉法:在锉刀作前进运动得同时,还应绕工件圆弧得中心作摆动。
第二讲、钻孔、扩孔、铰孔
一、钻孔(掌握理论、实践技能)
麻花钻:直径１3mｍ以内为直柄钻头，大于１3mm为莫氏锥柄。
1.顶角:一般钻硬材料要比软材料选用大些得顶角。
2.前角:前刀面与基面之间得夹角,前角大小决定切除材料得难易程度,前角愈大,切削愈省
力。
3.后角:后刀面与切削平面之间得夹角,硬材料后角要小,软材料要大,但不能太大,否则回产
生扎刀现象。
4.横刃:横刃得长短决定钻尖得强度,太大则钻削时轴向阻力增大,b=０、１８Ｄ，当然还有
很多在钻头修磨过程中,不同时改变钻头切削部分形状。
（1）修磨横刃：定心作用可以改善。
（2）修磨前刀面及修磨分屑槽。
二、扩孔(掌握理论、实践技能）
用麻花钻扩孔,扩孔前得钻孔直径为０、5-0、7倍得要求孔径。
三、铰孔(掌握理论、实践技能）
(我们使用得绞刀得锥度就是１:５０)
铰孔得精度要求一般都很高
1、绞削余量不宜太大或太小，太小时上道工序残留得变形难以纠正,原有刀痕也不能去除。
余量太大时，加大切削负荷，破坏切削过程中得稳定性,孔径就会变大,表面粗糙
绞孔直径<5,0、1-1、2 5-２０0、2-0、3
２、切削液:冲掉切削与清散热量
绞孔得要点：
a．手绞过程中两手用力要平衡，速度要均匀,铰刀不能摇摆,否则孔得进口呈喇叭状或孔径扩大。
b．铰刀停歇得位置不能在同一位置,容易造成震痕
c．铰刀不能反转,退出时也要正转,反转铰刀容易磨损甚至崩刀
d．绞削钢料时,经常清除刀齿上得铁屑,以孔壁拉毛。
e．绞削过程中如铰刀被卡住,不能猛力扳转铰刀以防损坏铰刀。
应去除铰刀清除铁屑。
及检查铰刀有没有坏然后继续绞削时要缓慢进给以防卡住。
螺纹得种类有很多种有三角螺纹、管螺纹(用于紧固件与连接件）梯形螺纹、方牙螺纹（传动丝杆)园牙螺纹等（管件连接）
普通螺纹
钻头直径Do=Ｄ-P (D内螺纹大径P螺距)
第三讲丝锥、销连接
一、丝锥(掌握理论、实践技能)
手用与机用: 左旋-右旋粗牙-细牙头攻-二攻
油杯—M1０*１转盘润滑R1/8
攻螺纹时得要点:
a．攻螺纹时要劲量把丝锥方正,然后对丝锥施加压力并转动绞杠。
当切入1-2圈时观察与校正丝锥位置,切入3-4圈时不能强行纠正。
b．攻螺纹时每转１/2-1圈就应该倒转1/2圈使切削碎断后容易排除,并可减少切削刃因粘屑而使
丝锥轧住现象。
尤其再攻M5以下小孔时,注意经常倒转以免丝锥折断
c．攻螺纹过程中，调换一支丝锥时,要用手先旋入至不能旋进时,再用绞手转动以免损坏螺纹与防止乱牙
d．要加切削液一般要用机油或菜油。
五、销连接（掌握理论、实践技能)
圆柱-圆锥一般锥度１:５0
装备时被连接或定位得两个绞孔应同时钻绞。
但必须控制好孔径大小。
一般用测装法测定及绞孔时将销子在绞孔中试插。
当销子能自由插入销子长度得80%为宜，在试插就是必须要保证销子与销孔都应十分清洁。
销子装配要求大小端都有少量长度路出销孔表面(一般为稍大于倒角尺寸）
怎样检查圆锥与圆柱销
1.大直径与另一个小直径比较
2.先把销一头放入被绞得孔内然后再掉头放入,瞧就是否放得尺寸一致
第四讲一般要求
一、一般要求（装配前应熟读各部分图标与守则)
1.零件、部件装配前必须彻底清洗。
不允许有油污、脏物与铁屑存在。
并应倒去棱边与毛
刺。
2.应进行油漆工件未油漆,不能装配。
装配时应将装配面油漆清理干净。
3.组装表面粗糙度1、6以上零件时。
不能用锉刀,只能用“零”号砂布。
4.压入平键与装卸轴承时，不得用铁锤敲打。
应用木锤、橡胶锤或铜条。
5.各配件钻孔、绞孔完成后应将铁屑清除干净。
6.各外零件如螺钉、标牌、轴头及发光件应整齐完好不允许有损伤,否则应更换。
7.装配在同一位置得螺钉应长短一致、松紧均匀,严格按国标。
主要部件得螺钉应用扭力扳
手。
8.各种管路装配,应按照机床外形排列整齐。
不允许扭曲及损坏外观。
9.各管路得各处接头,应按要求接入。
不得有漏油漏气现象,同时不能超出施紧力损坏螺纹。
10.各种管接头应严格按图纸操作装配,特别注意螺纹得方向及高压胶头接头方向(一般联结
有锥度密封、螺纹密封与密封圈密封)
11.各种装配结果后应做标记,注入油箱内得油应达到规定位置如油标。
12.每天装配结束后应彻底清除各种油污、脏物与铁屑
二、起吊
1、应正确选择不同吊绳。
如吊加工油漆面应采用柔性吊带。
２、应根据工件不同重量选择不同规格吊绳。
３、应根据工件选择吊点,保证起吊平稳安全可靠。
4、没有起吊点工具,起吊时应正确选择辅助工具起吊
5、有工装起吊时,应按工艺工装进行起吊
三、装配调整一般要求
1.链条涨紧:链条装配应保证各个链轮在同一高度。
链条涨紧时应保证两个链条涨紧力基本
相同。
2.同步带涨紧:同步带涨紧前应保证两轴平行。
涨紧时上下两端同时进行水平移动。
3.涨紧轮:涨紧时各外螺钉同时旋紧,不允许一个螺钉旋紧在旋其她螺钉（对称旋入）
4.气压:应根据守则调整气体压力,调整方法。
先用调压阀调整最高压力０、５9Mpa、然后
再用指针调节最低压力０、4Ｍpａ。
5.各处齿轮、涡轮、蜗杆配合应无明显啮齿轴向错位及啮合间隙均无啮齿现象。
同时转动
灵活。
松紧一致符合工艺规范。