2021年家具厂木工设备安全操作规程
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程木工机械是一种常用的机械设备,用于加工木材和制作木制品。
在使用木工机械时,必须遵守一定的安全操作规程,以确保工作人员的安全。
以下是木工机械的安全操作规程。
一、机械设备的检查和维护1.在开始使用机械设备之前,必须检查设备是否正常工作,例如检查开关是否正常、刀具是否锋利等,确保设备没有故障。
2.在使用机械设备之前,应将机械设备上的杂物清理干净,确保没有木屑或其他杂物干扰操作。
3.定期维护木工机械设备,保持设备的良好状态,如保养机械设备上的润滑油、清理灰尘等。
二、操作时的个人防护1.在操作木工机械时,必须佩戴适当的个人防护装备,如护目镜、手套等,以防止木屑或切割物引起的伤害。
2.长发的工作人员应将头发系起来,以防被吸入机械设备中造成危险。
3.穿戴合适的工作服,避免穿着松散的衣物,以防止被机械设备夹住。
三、合理操作机械设备1.在操作木工机械时,必须确保手部和其他身体部位远离刀具,以免发生危险。
应使用专用推板和夹具等辅助工具进行操作。
2.操作时,必须保持专注集中,严禁分心、开玩笑或与他人交谈,以免发生意外事故。
3.确保工作台面的平整和稳固,以免机械设备在操作过程中发生滑动或倾斜。
四、应急预案1.在使用木工机械时,应事先了解相应的应急预案,如发生事故时如何采取紧急停机、急救措施等。
2.工作人员应熟悉周围的安全设备和紧急开关,并知道如何使用它们。
3.遇到设备故障或异常情况时,应及时报告上级或相关负责人,并停止使用机械设备。
五、培训和教育1.所有使用木工机械设备的工作人员,必须经过相关培训和教育,了解木工机械设备的操作规程和安全注意事项。
2.定期组织木工机械设备的操作培训和安全演习,提高工作人员的安全意识和应急能力。
总之,木工机械设备的安全操作规程是保证工作人员安全的重要环节。
只有严格遵守这些规程,才能有效预防事故的发生,保障工作人员的身体健康和生命安全。
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程木工机械安全操作规程一、安全意识1.1.在使用木工机械之前,必须确保自己具备操作该机械所需的技能和知识,从事木工操作之前应经专人指导并经过一定的培训。
1.2.在使用木工机械过程中,必须始终保持清醒状态,不得饮酒、吸烟或服用药物。
1.3.在使用木工机械之前,必须检查机械的运行状态和安全装置是否完好,并确保机械处于停止状态。
二、机械操作2.1.在操作木工机械之前,必须穿戴好防护设备,包括防护眼镜、耳塞、手套和防护服等。
2.2.操作者必须切勿戴长发、松散衣物或大型饰物,以免被机械抓住造成危险。
2.3.操作者必须确保正确切削木材,不得使用过大或过小的切削工具,以免引发事故。
2.4.操作者必须按照操作手册中的规定和要求正确操作木工机械,不得私自改动或拆卸机械的任何部件。
2.5.操作者必须保持机械清洁,并保证机械的运行平稳,不得在机械运行时进行修理或加油等操作。
2.6.操作者在操作期间必须全神贯注,不得分心、走神或与他人进行交谈。
三、安全操作3.1.在操作木工机械之前,必须将工作区域清理干净,并确保没有妨碍机械操作的杂物。
3.2.对于大型木材的切削,必须使用合适的支撑装置,以减少操作者的劳动强度和降低意外伤害的风险。
3.3.操作者必须正确调整切削工具的高度和角度,并确保工件稳固地夹持在工作台上。
3.4.在操作木工机械期间,必须严禁将手或其他身体部位放置在切削区域内,以免被机械切削工具伤到。
3.5.操作者在操作木工机械时,必须使用推拉板或工件固定器等辅助装置,以保证工作的稳定和安全。
3.6.操作者在操作期间,必须随时观察切削过程及切出的木屑碎片是否正常,若发现异常情况,必须立即停机检查,并采取相应的措施。
四、事故应急4.1.在使用木工机械过程中,如遇到紧急情况,必须立即停止机械的运行,并关闭电源开关。
4.2.对于木工机械发生故障或患病时,必须及时报告相关人员,并等待专业人员进行维修或处理。
木工机械操作规程范文(二篇)
木工机械操作规程范文一、安全操作规程1. 在操作任何木工机械前,必须先戴上适当的防护设备,包括护目镜、耳塞、手套等。
确保个人安全。
2. 在操作过程中,禁止穿着宽松的衣物、长发等容易被机器拉进的物品。
以免发生危险事故。
3. 操作前必须检查机械设备是否正常,如传动装置、刀具是否安装牢固,无松动、破损等情况,确保机械设备稳定运行。
4. 使用机械设备前,必须了解其操作原理、使用方法,熟悉各个组件的功能。
5. 禁止将手指、手掌等身体部位靠近刀具或转动部件,以防止意外伤害。
操作时应注意保持安全距离。
6. 操作过程中,禁止随意触摸机器的运动部件,例如转轮、传动皮带等,以免被缠住造成安全事故。
7. 使用电动木工机械时,必须确保机器接地良好,避免触电危险。
8. 切割木材时,切割方向必须与木材纹理一致,以防止出现木屑飞溅、反弹等危险。
9. 操作过程中,不得将其他物品放置在机械设备上或附近,以免影响正常操作或造成危险。
10. 不得在机械设备开启的情况下进行刀具更换或维修等工作,必须将机械设备关闭并拔掉电源才能进行。
二、操作步骤规程1. 在操作木工机械之前,必须确认所需操作的木材尺寸符合机器要求,并放置在合适的位置上。
2. 打开机械设备的电源开关,确保机器正常运行。
3. 依据操作要求,调整机器的刀具、转速等参数,以符合所需的木材加工要求。
4. 将待加工的木材放置在机械设备的工作台上,并用夹具夹紧,确保木材牢固不会移动。
5. 操作者必须抓紧加工过程,随时留意木材加工状态,确保操作安全和加工质量。
6. 在木材加工完成后,必须立即停止机械设备的运行,并关闭电源开关。
7. 在操作结束后,必须清理工作区域并将木材和工具放置在指定的存放位置,确保工作区域整洁。
三、维护保养规程1. 在每次使用机械设备之前和之后,必须对其进行检查和维护,确保机器处于正常工作状态。
2. 定期清理机械设备的切削系统,去除木屑和灰尘,防止堵塞影响机器的正常运转。
木工机械安全技术操作规程
木工机械安全技术操作规程木工机械作为一种常见的加工设备,对于木材加工行业起到了重要的作用。
然而,由于其操作过程涉及到一定的危险性,因此必须严格按照操作规程进行操作,保证操作人员的安全。
下面将详细介绍木工机械安全技术操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查设备的工作状态,确保各部件正常运转;2. 清理工作区域,保持机械周围环境整洁无障碍;3. 穿戴好安全装备,包括防护眼镜、工作手套、耳塞等;4. 确认操作面前没有其他人员,避免发生意外伤害;5. 了解机械的操作程序和安全规定,确保熟悉机械的功能和限制。
二、机械操作时的安全注意事项1. 使用符合规定的工作夹具,确保木材稳固固定,避免在操作过程中出现脱离等情况;2. 操作时保持双手稳定,避免手部接近机械锯片等危险位置;3. 禁止在机械运转过程中调整机械设备的位置,以免发生意外伤害;4. 避免长时间连续操作,应适当休息和缓解疲劳,保证身体机能正常;5. 切勿使用过度磨损的锯片和刀具,以免出现卡刀和提高事故风险;6. 当机械出现异常现象时,应立即停机检查,不得擅自继续操作,以免事故加重。
三、操作后的安全措施1. 关闭电源,切断电源线;2. 清理工作区域,清除木屑和切割废料,保持整洁;3. 检查机械设备的运转部位是否有故障,有故障及时修复;4. 清洗和润滑机械的部件,保持设备的正常运转;5. 存放好锯片和刀具,避免损坏和他人触碰;6. 遵守机械设备的保养维修规程,定期对设备进行维护保养;7. 及时上报设备的异常情况或故障,以便及时处理。
四、常见操作事故及应急措施1. 切割过程中发生断屑或飞出物伤人:立即停机,给伤者提供急救,保持通气畅通,及时送往医院救治;2. 机械出现卡刀现象:立即停机,不得擅自用力拉拔,应寻求专业人士的帮助进行处理;3. 电气故障:立即切断电源,避免触摸带电部分,检查电路找出故障点,修复故障;4. 操作人员身体不适或意外:立即停机,找安全人员进行处理。
木工机械的安全操作规程
木工机械的安全操作规程1. 引言本文档旨在确保木工机械的安全操作,并减少事故和伤害的风险。
所有操作人员都应严格遵守本规程,并接受相关培训和指导。
2. 操作准备在操作木工机械之前,操作人员应确保以下准备工作已完成:- 确认机械设备处于正常工作状态,没有损坏或缺陷。
- 清理工作区域,将杂物和障碍物清除。
- 穿戴必要的个人防护装备,如安全帽、护目镜、手套等。
3. 机械操作步骤在使用木工机械时,请按照以下步骤进行操作:1. 详细阅读并理解操作手册和机械设备的使用说明书。
2. 保持集中注意力,避免分散注意力或疲劳操作。
3. 在启动机械之前,确保周围没有其他人员,以防止意外伤害。
4. 操作人员应使用正确的工具和配件,避免使用损坏的或不合适的工具。
5. 根据操作手册正确设置机械的切割深度、速度等参数。
6. 切勿将手指、手部或其他身体部位接近机械的切削部位。
7. 避免在机械运行时更改设定或进行维修操作,除非获得授权并且机械已完全停止。
8. 操作完成后,及时关闭机械电源并进行清洁和维护工作。
4. 应急措施在发生紧急情况或事故时,操作人员应立即采取以下措施:- 如有必要,立即切断电源或停止机械运行。
- 报警并通知相关人员,包括上级主管和安全人员。
- 为伤者提供紧急救助,如止血、急救等。
- 收集事故发生时的相关证据和信息,并及时向相关部门报告。
5. 培训和指导所有操作人员必须接受相关的安全培训和指导,包括但不限于:- 木工机械的操作方法和安全注意事项。
- 应急情况下的处理方法和急救知识。
- 相关法规和标准的要求及遵守情况。
6. 安全意识为了确保木工机械的安全操作,操作人员应始终具备以下安全意识:- 注意机械设备的维护和保养,及时修理损坏或故障的部件。
- 定期检查机械设备和配件的性能,确保其正常工作。
- 不在没有经过培训和指导的情况下操作陌生的机械设备。
- 尊重机械设备的工作原理,遵循操作规程和安全注意事项。
以上是关于木工机械的安全操作规程,请所有操作人员认真遵守,并不断提高安全意识和技能水平。
木工设备安全操作规程
(一)裁板锯安全操作规程1、对本机台机器零件作调整时,必须先切断电源。
2、更换锯片时戴好手套,并将锯片拧紧。
3、必须根据木料的厚度来调整进料锯片的高度,使高度大于料的厚度,使木料能平稳地匀速前进,不得将锯片磨糊、夹停,从而也避免木料的反弹。
4、锯片要随时研磨,保证锯片的锋利,同时也保证了加工的精度与直线度。
5、保持机器的干净,无尘屑,特别是轨道上不能有锯末。
6、发现异常现象(主要是用力推不动时,或者过重时)即将停车检查,故障解除后再开始操作。
7、机台运转过程中操作人员,机器没关时,严禁离开机台,必须作到人走机停。
8、木料短于500mm长度时,锯料必须用一根木方(长度500mm以上)顶住,并轻轻推过,主要是为了防止伤手。
9、未经有关领导允许,新手禁止操作,所浮现的任何机器故障、工伤,均由个人承但。
电工安全操作规程电工安全操作规程1、电气操作人员应思想集中,电器路线在未经测电笔确定无电前,应一律视为“有电”,不可用手触摸,不可绝对相信绝缘体,应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必须的防护用品,以防工作时发生意外。
3、维修路线要采取必要的措施,在开关手把上或者路线上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌,防止他人中途送电。
4、使用测电笔时要注意测试电压范围,禁止超出范围使用,电工人员普通使用的电笔,只许在五百伏以下电压使用。
5、工作中所有拆除的电线要处理好,带电线头包好,以防发生触电。
6、所用导线及保险丝,其容量大小必须合乎规定标准,选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7、工作完毕后,必须拆除暂时地线,并检查是否有工具等物漏忘电杆上。
8、检查完工后,送电前必须认真检查,看是否合乎要求并和有关人员联系好,方能送电。
9、发生火警时,应即将切断电源,用四氯化碳粉质灭火器或者黄砂扑救,严禁用水扑救。
10、工作结束后,必须全部工作人员撤离工作地段,拆除警告牌,所有材料、工具、仪表等随之撤离,原有防护装置随时安装好。
木工安全技术操作规程范本(2篇)
木工安全技术操作规程范本一、安全准备1. 工作前,木工应仔细检查工作场所的安全状况,确保没有杂物、堆积物或其他危险物体。
2. 确保工作区域通风良好,创造适合作业的环境。
3. 确保所使用的木工机具和设备处于良好工作状态,如发现损坏或故障应立即报告,并进行修理或更换。
二、木工机具和设备的使用安全1. 在使用锯床、刨床、铣床等机械设备之前,应先检查机器零件是否完好,启动前应熟悉操作说明和安全措施。
2. 在操作木工机器时,应遵守操作规程,并站在安全的位置上,远离机器运转部件。
3. 在更换锯片、刀具等部件时,应先断开电源,并进行相关的维护和保养。
4. 使用木工机器时,应保持手部和身体的安全距离,避免发生事故。
三、木工作业时的个人防护1. 在木工作业时,应佩戴适合的防护手套,以防手部受伤。
2. 当进行锯切、刨削等作业时,应戴上安全护目镜、口罩和耳塞,以防飞溅物、粉尘和噪音对眼睛、呼吸道和听力的伤害。
3. 在使用木工机械时,应穿戴适合的紧身衣物,避免被旋转部件和移动零件所纠缠。
4. 长发应扎起或带上帽子,以避免发生卷入事故。
四、材料的处理和储存安全1. 在处理木材时,应使用合适的工具,并保持手部远离刀具,以防切伤。
2. 当搬运大型木材或重物时,应采取适当的姿势,避免过度用力或受伤。
3. 在木材的储存和堆放时,应保持良好的堆放秩序,避免堆放不稳或坍塌导致的事故。
五、火灾预防和安全应急1. 在木工作业前,应清理工作场所的可燃物,保持场所整洁。
2. 禁止在木工作业区域内吸烟或使用明火,以预防火灾的发生。
3. 安装防火设施,如灭火器和消防栓,并且定期检查和维护。
4. 发现火灾迹象或报警器响起时,应立即采取逃生和报警等应急措施,确保人员的安全。
六、木工作业时的安全交底和培训1. 在新员工入职时,应对其进行木工安全操作的相关培训和交底,以提高其安全意识和技能。
2. 定期组织木工作业的安全培训和演练,以不断提升员工的安全水平。
木工安全技术操作规程
木工安全技术操作规程木工安全是工作期间经常面临的重要问题。
许多木工具和设备都有潜在的危险,如果不按照正确的操作规程来使用,可能导致严重的伤害甚至死亡。
因此,制定木工安全技术操作规程对于确保工作场所的安全是至关重要的。
一、使用个人防护装备1.必须佩戴安全手套,防护眼镜和耳塞。
2.穿着合适的工作服,确保不会被机械设备引起的有害物质污染。
二、设备操作规范1.在使用木工设备之前,必须接受专业人员的培训,了解设备的特性和操作方法。
2.在使用设备时,必须保持清醒,不能饮酒或服用药物。
3.设备必须维护良好,确保正常运行。
4.严格按照操作手册的要求使用设备。
5.当设备发生故障时,应立即停止操作,并报告相关人员进行检修。
三、操作环境安全规范1.工作区域必须保持整洁干净,确保没有杂物阻碍工作和行动。
2.工作区域应设有明确的出入口,并保持畅通,以便安全疏散。
4.工作区域应有防尘设备,以减少粉尘对操作人员健康的影响。
四、木工器具使用规范1.使用锐利的刀具时,应保持刀刃锋利,确保切割平稳。
2.在使用锯子时,必须保持平稳的姿势和力度,注意手指位置,避免切割时产生反弹。
3.锤子和其他敲击工具必须符合规定要求,并正确使用。
4.在使用电动工具时,必须按照操作手册的要求,确保安全。
五、作业规定1.在操作切割设备时,必须保持安全距离,避免手部或其他身体部位接触刀具。
2.严禁将手指或其他物体放置在旋转的机械零部件上,避免造成伤害。
3.不得违规使用设备,如使用设备进行不符合规定的操作或改变设备原始设计目的。
4.在使用粘合剂和涂料时,必须戴上手套,避免对皮肤产生不良影响。
六、急救准备1.安装急救箱,并保持常备。
2.工作区域应配备相应的急救设施,如消防器材和应急通道。
3.操作员必须掌握基本的急救知识,并能够正确使用急救设备。
总之,木工安全技术操作规程是确保工作场所安全的重要基础。
只有严格遵守规程,使用相关设备时保持警惕,才能减少事故的发生,保护工作人员的安全。
木工设备的操作规程
木工设备的操作规程1. 引言木工设备是木工行业中常用的工作工具,正确使用和操作木工设备对于确保工作效率和工作安全至关重要。
本文将介绍木工设备的操作规程,以帮助您正确使用和操作木工设备,提高工作质量和效率。
2. 设备检查在开始操作木工设备之前,必须进行设备检查,确保设备处于良好状态,并采取必要的维护措施。
以下是设备检查的主要内容:- 检查设备是否稳定,无松动的部件;- 检查设备是否有明显的损坏或磨损,如刀具是否磨钝;- 检查设备的安全装置是否正常运作,如刹车、紧急停止按钮等;- 检查设备的电源和电线是否正常。
3. 个人防护装备在使用木工设备时,必须佩戴适当的个人防护装备,以防止事故和伤害的发生。
以下是常见的个人防护装备:- 眼部防护:佩戴安全眼镜或面具,防止木屑和飞溅物进入眼睛;- 耳部防护:佩戴耳塞或耳罩,降低噪音对听力的损害;- 呼吸系统防护:在有粉尘产生的环境中,佩戴防尘口罩,以保护呼吸系统;- 手部防护:佩戴防护手套,防止刀具和锯片造成的伤害;- 身体防护:穿戴合适的工作服,避免长发或松散的衣物被设备缠绕。
4. 操作规程在使用木工设备之前,请认真阅读和理解设备的操作手册,并遵循以下操作规程:- 熟悉设备的启动和关闭程序,并确保设备处于关闭状态,才能进行维护和调整;- 使用适当大小和类型的工具,确保与设备完全兼容;- 在操作设备前,必须站稳并确保工作台面干净整洁;- 使用设备时,保持专注并避免分散注意力,确保安全和高效的操作;- 避免在疲劳、饮酒或服用药物后操作设备;- 在操作过程中,必须保持双手并放置在设备的固定把手上,避免身体接近刀具等危险区域;- 避免过高或姿势不当的操作设备,以减少肌肉劳损和意外伤害;- 加工过程中,定期清理设备内的木屑和废料,以维持设备的正常运作。
5. 应急处理尽管正确的操作和预防措施可以最大程度地减少安全风险,但意外事件仍然可能发生。
因此,在操作过程中,应做好应急处理准备和培训,以确保在紧急情况下能够迅速而有效地处理。
木工的安全操作规程范本(2篇)
木工的安全操作规程范本一、前言木工工作是一项需要特别注意安全的职业。
在木工作业过程中,如果不正确地使用工具,操作不当或忽视安全规范,可能会造成严重的事故伤害。
因此,本文将详细介绍木工的安全操作规程,以确保木工工作者的人身安全和健康。
二、工作场所与设备安全1. 工作场所必须保持整洁、干净,杂物应被妥善存放,防止绊倒和触碰危险物品。
2. 确保有足够的照明设施,以确保工作区域的良好能见度。
3. 应检查使用的工作台和设备是否稳固,若有松动或破损,应及时修理或更换。
4. 所有电动工具必须接地并由专业人员进行定期检查和维护。
5. 使用锋利的工具时,应保持手持工具的刀刃清洁与锐利。
三、个人防护措施1. 穿戴适当的个人防护装备,如安全帽、护目镜、耳塞、手套和防护鞋。
2. 长发应束起或戴上帽子,以防止发丝被卷入旋转部件。
3. 禁止穿着过宽松的衣物,以防止夹住设备或被切割伤。
4. 不可戴戒指、手链等饰品进行木工操作,以防止卡住或夹伤手部。
四、工具和设备的使用安全1. 使用前必须对所有工具和设备进行检查,确保其完好无损。
2. 在使用电动工具时,必须插上适当的电源插头,并保证电力线路和电源开关的可靠性。
3. 起鼓的或破损的锉刀、凿子、木工斧等工具不得使用。
4. 不使用偏锋锯等未设计为木工用途的工具进行木工切割。
5. 切割或加工木材时,应将其稳妥固定在工作台上,防止滑动和意外伤害。
6. 在更换锯片、刀片或其他切削工具时,必须确保工具已停止运转。
五、电器安全1. 禁止用湿手接触任何电器设备。
2. 长时间不使用电动工具时,应切断电源。
3. 不得使用破损的电源线,如有发现损坏应及时更换。
4. 确保电器设备与可燃材料间有足够的安全距离,防止火灾和爆炸。
六、防火安全1. 操作结束后,关闭所有电器设备和电源开关。
2. 使用明火进行木材加工时,必须确保室内有足够的通风,并准备好灭火器材。
3. 禁止将易燃物品放置在加工区域附近,如油漆、溶剂等。
木工设备安全操作规程
木工设备安全操作规程一、引言随着社会的发展和科技的进步,木工行业的设备和工具越来越普及,广泛应用于木工加工和家装行业。
在使用这些设备和工具的过程中,必须遵守相关安全操作规程,才能确保人身安全和设备的可靠性使用。
因此建立木工设备安全操作规程,对于保障工人的安全、减少事故和设备故障、提高生产效率具有重要意义。
二、基本原则1.人员安全第一,安全生产是首要任务。
2.严格按照生产计划操作,保证安全、高效地完成任务。
3.认真学习、了解设备的结构、原理、性能、使用方法和安全注意事项。
4.规范操作,掌握正确的操作技能,避免疏忽大意和违反操作规程。
5.设备保养维护,保持设备的良好状态,确保设备的正常使用和寿命。
三、设备安装与维护1.设备安装时应选择平整的场地,确保设备稳定安装。
设备安装完成后应进行试运转,并检查各项指标是否符合要求。
2.设备日常保养维护应定期进行。
设备维护人员必须经过专业培训,并严格操作手册规定。
3.设备维护人员在进行维护时,必须切断电源,并在安装“禁止开机”标识。
对于有关缺陷应及时更换或修理。
4. 设备使用前,应对设备进行检查,检查包括但不限于:(1)设备是否到位并固定;(2)设备连接电源是否正确;(3)设备所有机件是否正常运转;(4)安全装置是否完好。
5.设备运转过程中,设备维护人员应在旁边监控,确保设备运行正常。
四、使用操作规程1. 工人应按照设备使用说明书或操作手册规定操作设备。
2. 操作设备前,必须确认设备安装稳定并处于良好的维护状况下。
3. 操作设备时,必须佩戴适合的劳动防护用品,如手套、护目镜、安全帽等。
4.长时间操作设备时,必须进行适当休息,并避免疲劳操作。
5. 操作人员必须具备相应的技能和经验,对操作过程中的异常情况要有充分的应对能力。
6.木料的长度及直径必须满足设备规定的要求,如果超出规定的范围,必须在安全防护下加以处理。
7.操作设备的人员必须专注操作设备,避免分心和离开设备,认真做好安全防范和规程细则注意事项。
木工机械操作规程
木工机械操作规程前言木工机械是在木工行业中广泛应用的一种机器设备。
其操作风险较高,需要操作人员遵循操作规程,确保操作安全,避免事故发生。
本文档旨在为操作人员提供木工机械操作规程及注意事项,以确保操作安全。
操作规程1.安全检查在使用木工机械前,必须进行安全检查。
检查是否有杂物、碎屑等物体,是否有磨损或缺损的零件等不安全因素。
确保机器设备处于正常状态。
2.穿戴安全装备在操作木工机械过程中,必须穿戴符合安全规定的个人保护装备,包括耳塞、防护眼镜、安全手套、紧身衣、护腕等。
3.工件夹紧在使用木工机械前,必须将木材或工件夹紧,确保其不会因为振动而移动或扭曲。
木材或工件应该平稳地放置在切割机或铳床上,并夹紧以确保其不会移动。
4.开机前准备在开机前,必须检查润滑系统是否正常运转。
检查电线和加工工具是否有问题。
如果有问题,必须予以处理,并确保零件安装到位。
5.操作切割机在操作切割机时,要注意气压和旋转速度。
此外,必须确保工件和刀具有合适的距离。
一旦发现刀具破裂或损坏,必须立即停机进行更换。
6.操作钱床在操作铳床时,要注意铁刀的旋转和进给速度。
必须确保铳床刀具与工件相切合,否则会导致工件表面破损。
同时,操作人员必须保持手在安全位置,并注意刀具旋转方向。
注意事项在操作木工机械时,需要注意以下事项:1.禁止在木材上使用手指进行定位,必须使用专门的定位器。
2.在切割机、铳床等机器设备附近,不允许其他操作人员存在。
3.严禁独自在工作场地使用木工机械。
一旦出现问题,应立即停机。
4.在操作各种类型的机械设备时,必须具备一定的机械、切割、加工知识。
总结在操作木工机械过程中,必须遵守相应的操作规程,确保操作安全,避免事故发生。
同时,要注意平时的维护保养,检查设备是否有松动或磨损等不安全因素,确保设备正常运转。
只有在操作人员和设备都遵守一定的规程和要求的前提下,才能保证安全生产。
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程前言在进行木工加工时,必须时刻关注安全,尤其是在使用机械设备的时候。
因此,本文提供了一些木工机械安全操作规程,以帮助工人保持安全,减少事故的发生。
机械设备安全操作规程1.木工刨床•必须穿戴口罩、保护服、安全帽等个人防护用具。
•安装所需压板,并调整刨床,确保工件稳固。
•当加工完毕,关闭机器并等待刀具停止运转,才能移开工件。
2.木工铣床•确保工作区域有足够的空间,并设置障碍物,防止他人误入。
•安装工作桌和夹具,确保工件稳定。
•在加工前,检查刀具和夹具是否牢固安装,必要时进行调整。
•关闭机器并等待刀具停止旋转,才能移开工件。
3.木工锯床•确保使用合适的锯片,且刀片能够正确地安装。
•在工作区域周围设立障碍物,防止他人误入。
•在加工前,调整锯板角度和锯片高度,确保工件稳定。
•加工过程中,务必保持手指及其他部位远离锯片。
4.木工钻床•确保使用合适的钻头,给予足够的冷却液,以确保钻孔的顺畅。
•在加工过程中,保持手指及其他身体部位远离钻头,严禁用手插入钻孔中。
•在钻孔完成后,等待钻头完全停止工作,然后移开工件。
其他安全操作规程•必须熟练掌握木工机械设备的使用方法。
•在电源线插头前,确保手部干燥。
•对机械设备进行定期维护和检查,并定时更换磨损的部件。
•当机械设备发生故障时,必须在切断电源和其他能源后进行维修和调整。
总结在木工行业中,机械设备操作过程中的安全问题一直备受关注。
本文提供了木工机械安全操作规程,以帮助工人保护自己的安全,减少意外伤害的发生。
务必要严格遵守这些规程,并对固定规程进行严格自律,以确保工作环境安全。
木工机械技术操作规程
木工机械技术操作规程一、安全操作规范1. 在操作木工机械之前,应穿戴好相关的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作木工机械时,应确保周围没有其他人员靠近或干扰,以免发生意外伤害。
3. 在操作木工机械之前,应对机械进行检查,确保其正常运行和使用状态。
4. 在操作时,应熟悉木工机械的使用说明书,并按照说明书的要求进行操作。
5. 在操作过程中,应注意机械的运行状态,如有异常现象或故障应及时停机处理,切勿强行继续操作。
6. 操作结束后,应及时将木工机械进行关闭,断开电源,同时清理好操作区域。
二、木工机械操作步骤1. 装夹工件:在操作之前,应将需要加工的木材工件装夹在机械的工作台上,确保工件的固定稳定。
2. 调整切削参数:根据加工需要,调整木工机械的切削参数,包括刀具的转速、前进速度等。
3. 开始切削:按下启动按钮,使木工机械开始切削工作。
操作时应保持双手稳定,切勿随意触碰刀具。
4. 观察切削效果:在切削过程中,应时刻观察工件的切削效果,确保加工质量符合要求。
5. 完成操作:当木工机械完成切削任务后,应及时停机,检查工件的加工质量。
6. 清理工作区域:操作结束后,应将木屑、废料等清理干净,保持工作区域的整洁。
三、故障处理方法1. 机械无法启动:检查电源是否接通,确保机械处于正常工作状态。
如果电源正常,可以检查线路和插头是否松动。
2. 切削效果不理想:检查切削参数是否合适,例如刀具转速、前进速度等。
同时,检查刀具是否磨损或松动,及时更换或紧固。
3. 机械异常振动:机械异常振动可能是由于工件或夹具的不平衡造成的,应调整工件或夹具的位置,使其平衡稳定。
4. 异常噪音:异常噪音可能是由于机械零部件松动或磨损造成的,应及时进行检查和维修。
四、维护保养要点1. 定期检查机械的各个部件是否松动或磨损,及时进行紧固或更换。
2. 定期清洁机械的各个部位,特别是刀具和切削区域,以保持切削效果。
3. 保持机械的润滑状态,定期添加润滑油或脂,确保机械的正常运转。
机械设备木工机械安全操作规程
机械设备木工机械安全操作规程一、前言木工机械是用于加工木材或类似材料的设备。
由于机械操作涉及到许多高速运动的零部件,因此,木工机械的安全操作对于保障员工的人身安全和设备的正常运行至关重要。
为了确保木工机械的安全使用,制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1.操作之前,要先熟悉机械的结构和工作原理,掌握正确使用方法。
2.确保机械处于正常工作状态,没有任何损坏或松动的零部件。
三、个人防护1.操作时必须戴上安全帽、口罩、耳塞和防护眼镜,以保护头部、呼吸道、听力和视力。
2.露出部分的皮肤应涂抹防护霜,防止木屑对皮肤产生刺激。
3.穿戴适当的工作服,要求衣物不能过宽松或拖地,避免被机械零部件绊倒或卷入。
四、机械操作规程1.将木材按规格和形状切割成合适的长度,并确保木材的端正。
2.调整机械刀具和工作台的高度和位置,确保木材在切削过程中保持稳定。
3.在启动机械之前,应先检查木材上是否有异物或金属碎片,避免造成机械刀具和其他部件的损坏。
4.慢慢地启动机械,先观察运转是否平稳,不存在异常声响或振动。
5.操作完成后,应立即关闭机械,切勿将机械处于空转状态。
五、事故预防和处理1.在操作过程中,不得随意触碰机械的移动部件,以免发生夹伤或切割伤。
2.发现机械工作中出现异常情况时,如噪声过大、异味或冒烟,应立即停机检查,并报告上级。
3.发生事故时,应立即停止机械的运转,并进行救助和报告相关人员。
4.机械维护和保养由专业人员负责,非维修人员禁止随意进行操作。
六、机械维护1.定期对机械进行清洁,清除积木、灰尘和木屑,并对机械表面进行清洁和上油。
2.定期对机械进行润滑油更换和零部件紧固,以确保机械的正常运行和安全。
3.机械的维修和维护应由专业人员进行,非维修人员禁止私自修理或拆卸。
七、员工培训和教育1.对操作人员进行机械安全操作的培训和教育,使其了解机械的结构、工作原理和安全操作规程。
2.培训时应重点强调机械操作的注意事项和紧急处理方法,提高员工的事故防范意识和自救能力。
木工机械安全技术操作规程
木工机械安全技术操作规程引言木工机械常常用于加工木材、板材等材料,然而在使用木工机械时存在一定的安全风险。
为了确保员工的身体安全和生产效率,本文档针对木工机械进行安全技术操作规程的制定,以帮助员工正确使用木工机械,保障生产安全。
操作规程岗位职责1.管理人员应当制定木工机械的安装、使用、检查、维护、卸除等规程,并且落实好木工机械的管理责任。
2.操作工应经过培训和考核,具备操作木工机械、观察、判断和维护设备的能力和承诺,并严格按照规程操作。
3.维修工应具有木工机械的知识和技能,并能够对木工机械进行维护、修理和保养。
发现木工机械存在安全问题时,应立即停机并报告管理人员进行维修处理。
安全操作规程1.安全放置木材。
必须固定木材,以保持它们在剪切过程中的稳定性。
2.调整刀片。
操作工在对刀片进行调整时应先关机,确信刀片完全停止旋转后,才可以进行调整。
3.排出木屑。
操作工必须经常清理木工机械内部或下部的木屑,以维持其正常运行,并保持操作区域的清洁和安全。
4.控制速度。
相比于较快的速度,使用较慢的速度使得木工机械运行得更加平凡和安全。
5.适当停顿。
在对木材进行加工时,应定期停下来进行检查来确保木工机械处在正常工作状态,并防止机器内部积累过多的木屑。
6.经常检查木工机械。
操作工应周期性进行检查和维修木工机械,以确保其状态正常,保持最佳工作状态。
安全设备规程1.安装保护罩。
必须安装保护罩以确保操作人员不会接触到运行中的刀片。
2.机械限位设置。
必须遵守限位的设定以避免机械超载或运行不稳定。
3.停车装置。
在出现紧急情况时,必须摆放停车装置使得木工机械能够及时停下来。
4.防护开关。
必须设置防护开关,如同机器停止,则操作人员应该注意潜在的危险,以及如何清理任何机器的片段。
安全防范措施1.给予操作员安全演示。
对新员工或受过伤或缺乏经验的员工,应不断向他们提供木工机械的安全操作演示。
2.公开的安全宣传。
应定期向所有使用木工机械的人员定期宣传安全知识并强调安全意识。
木工机具操作规程
木工机具操作规程作为木工机具操作规程的一个基本准则,安全第一是至关重要的。
木工机具的操作涉及到许多潜在的危险,如果不遵循正确的操作规程,可能会导致事故和伤害。
以下是一些常用的木工机具的操作规程,以确保操作人员的安全。
1. 保持良好的工作环境:- 确保工作区域整洁,没有杂乱的杂物。
- 确保地面上没有湿滑的物体,以免发生滑倒事故。
- 在工作区域周围设置明显的警示标志,以提醒他人注意。
2. 严格遵守个人防护措施:- 必须佩戴适当的个人防护装备,如安全眼镜、手套、耳塞等,以保护自身安全。
- 长发必须束起来,以避免被机器卷入。
3. 使用正确的机具:- 在使用之前,必须对机具进行检查,并确保其处于正常工作状态。
- 选择适当的机具来完成特定的工作,不要使用不合适的机具。
4. 学习正确的操作方法:- 通过参加培训课程或向专业人士请教,学习正确的机具操作方法。
- 在实际操作之前,要规划好工作步骤,确保操作的顺利进行。
5. 保持机具清洁和维护:- 定期清洁机具,并确保清除机具上的积尘和木屑。
- 对机具进行定期维护和保养,如润滑和更换磨损部件,以确保其正常工作。
6. 确保机具的稳定和固定:- 在使用机具之前,必须将其稳定地放置在平坦的表面上,并确保机具有足够的固定支撑。
- 在操作机具时,必须将工件固定在稳定的夹具上,以防止其移动或滑动。
7. 注意使用机具时的姿势:- 在操作机具时,要保持正确的姿势,避免过于疲劳和不舒适的姿势。
- 在操作需要弯腰的机具时,如锯木机,要保持腰部挺直,避免扭曲或扭伤。
8. 对机具进行适当的调整:- 在使用机具之前,要确保所有的调整都已正确完成,并且机具是适应工作需求的。
- 在调整机具时,必须关掉电源并等待机具完全停止运转。
9. 注意机具的周围环境:- 在操作机具时,要留意周围的环境,确保没有其他人员或障碍物进入操作区域。
- 确保机具的电源线或气源线不会绊倒其他人员或绞入机器中。
10. 不要超负荷使用机具:- 在使用机具时,要遵守机具的使用说明和标准规范,避免超过其额定负荷。
2021年家具厂木工设备安全操作规程
推台锯平安操纵规程欧阳光明(2021.03.07)1目的通过规范作业规程,使推台锯开收工件合适质量要求,避免因不规范操纵而造成意外。
2适用规模推台锯3作业准备1)将机器及作业场合清理干净;检查吸尘系统是否正常;2)检查推台锯锯片是否尖利,年夜小锯片是否在一条直线上,试机约一分钟,看推台锯运转是否正常;3)检查年夜小锯片旋转标的目的,确保锯片旋转标的目的正确;4)准备好资料和辅料(垫板等)。
4作业法度1)将板材放在推床上,调好档位尺寸;2)根据板材厚度和硬度调整开料速度,将推床匀速推进,不成过快、过猛;3)板材开出150H1H1左右时,接料员开始用手接,使板材坚持平移直至开料结束,送料员距锯片300mm以外就要撒手,站在锯片的正面;4)每开一种规格的板材,必须作首件自检,看长、宽对角线尺寸是否合适质量要求,相邻两面杲否坚持90。
;5)作业结束,切断电源,为机器除尘,将余料清理干净。
5注意事项1)作业时,板材应紧靠靠档,不成移动;2)开小料(小于100mm),板材不克不及用于直接推进,应用木条压住推逬;3)在开侧板类时,应注意木纹标的目的,避免概略划花;4)如开出的板材边角有缺损,应考虑更换锯片冷压机平安操纵规程1目的通过规范操纵法度,使冷压工件合适质量要求,避免因不规范操纵造成意外。
2适用规模冷压机3操纵前准备1)将机台(包含光板上的胶垢)及作业场合清理干净;2)检查油床、油路是否有漏油现象;3)检查油泵循环开关是否掀开;4)准备好资料和辅料(垫板、纸皮等)。
4操纵法度1)先用鸡毛摊子将工件概略的灰尘扫干净,有油污则必须清理干净,然后涂上均匀的服醛胶;2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机;3)每压一种规格的板材,必须作首件自检,看板是否移位,看胶合是否牢固;4)作业结束,切断电源,将余料等清理干净。
5注意事项1)操纵员必须经培训合格后方可上岗,非本机操纵员不得操纵机器;2)坚持压床干净和受力均匀;3)坚持油路开关处于掀开状态;4)在压床的升降过程中,严禁将手伸入压床内;5)使用后的压床应坚持合拢状态。
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推台锯平安操纵规程欧阳光明(2021.03.07)1目的通过规范作业规程,使推台锯开收工件合适质量要求,避免因不规范操纵而造成意外。
2 适用规模推台锯3 作业准备1)将机器及作业场合清理干净;检查吸尘系统是否正常;2)检查推台锯锯片是否尖利,年夜小锯片是否在一条直线上,试机约一分钟,看推台锯运转是否正常;3)检查年夜小锯片旋转标的目的,确保锯片旋转标的目的正确;4)准备好资料和辅料(垫板等)。
4 作业法度1)将板材放在推床上,调好档位尺寸;2)根据板材厚度和硬度调整开料速度,将推床匀速推进,不成过快、过猛;3)板材开出150mm 左右时,接料员开始用手接,使板材坚持平移直至开料结束,送料员距锯片300mm 以外就要撒手,站在锯片的正面;4)每开一种规格的板材,必须作首件自检,看长、宽对角线尺寸是否合适质量要求,相邻两面是否坚持90°;5)作业结束,切断电源,为机器除尘,将余料清理干净。
5 注意事项1)作业时,板材应紧靠靠档,不成移动;2)开小料(小于100mm),板材不克不及用于直接推进,应用木条压住推进;3)在开侧板类时,应注意木纹标的目的,避免概略划花;4)如开出的板材边角有缺损,应考虑更换锯片1 目的通过规范操纵法度,使冷压工件合适质量要求,避免因不规范操纵造成意外。
2 适用规模冷压机3 操纵前准备1)将机台(包含光板上的胶垢)及作业场合清理干净;2)检查油床、油路是否有漏油现象;3)检查油泵循环开关是否掀开;4)准备好资料和辅料(垫板、纸皮等)。
4 操纵法度1)先用鸡毛掸子将工件概略的灰尘扫干净,有油污则必须清理干净,然后涂上均匀的脲醛胶;2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机;3)每压一种规格的板材,必须作首件自检,看板是否移位,看胶合是否牢固;4)作业结束,切断电源,将余料等清理干净。
5 注意事项1)操纵员必须经培训合格后方可上岗,非本机操纵员不得操纵机器;2)坚持压床干净和受力均匀;3)坚持油路开关处于掀开状态;4)在压床的升降过程中,严禁将手伸入压床内;5)使用后的压床应坚持合拢状态。
1 目的通过规范作业法度,使封边工件合适质量要求,避免因不规范操纵而造成意外。
2 适用规模直线封边机3 作业准备1)将机台及作业场合整理干净,检查吸尘系统是否正常;2)检查胶灌内的胶水是否充分干净,缺乏时应根据用量适当加胶;3)根据工件长、宽度调节好平衡杆位置;4)根据工件厚度调节好上压轴与下履带之间的距离,包管工件能压稳,又不会因太紧而压伤工件概略;5)调节胶门的年夜小,使封边料能够涂胶均匀、充分;6)通过试机,看封边机运转是否正常;7)准备好资料和辅料(垫板、纸皮等)。
4 作业法度1)将胶轮加热至180℃,指示灯亮时,再掀开其他开关。
封边时,胶煲温度应坚持在180℃±20℃,胶轴应坚持在200℃±20℃;2)装上封边料,同时将工件放上输送带,并紧靠90°导轨挡板,然后平行均匀推进;3)每加工一种工件,必须作首件自检;4)异形工件封边前,先用 240#砂纸磨去毛刺,在异形封边机作业时,要注意用力均匀;5)接料人员在堆下班件前,应先用鸡毛掸子将灰尘除去;6)作业结束,切断电源,将机器清理干净。
5 注意事项1)操纵员严禁穿宽松衣服、戴手套,长发必须盘起来;2)送料时,严禁将手放置于输送带下面;3)封边厚度尺寸规模为 12~60mm;4)机器呈现异常情况时,应立即按“急停”开关,立即关机。
带锯平安操纵规程1 目的通过规范操纵法度,使加工工件合适质量要求,避免不规范操纵而造成意外。
2 适用规模带锯3 作业准备1)将机器台面和作业场合清理干净;2)装挂锯条,直至锯齿全部露出轮缘,在上下锯轮边沿走动平稳为止;3)调整好进料高度;4)试机,检查机器运转是否正常;5)准备好木料和辅料(垫板等)。
4 作业法度1)进料员抬起木料一端,将木料平稳推入。
当木料锯出台面后,接料员开始接拉;2)进料员进料接近锯条 500 mm 左右时即可罢休,由接料员加快速度将木料锯完;3)作业时,进料员和接料员要紧密配合,步伐一致,不克不及左右摆动,以免造成工件边线弯曲;4)每加工一种工件,必须作首件自检;5)锯割中,要时刻观察运转中的锯条意向,如锯条产生前后窜动,产生破碎声及其它异常现象,应立即停机,以防锯条折断伤人;6)操纵时,手和锯条应坚持一定的距离,其距离不得小于 50cm,且禁绝将手伸过锯条,以防伤手;7)作业结束,关闭电源,并将木屑等清理干净。
5 注意事项1)操纵员必须经培训合格后方可上岗,非本机操纵员不得操纵机器;2)锯条要坚持尖利,锯条运转中,不允许调整锯卡,以防产生事故;3)当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时,应用木棍剥离,需要时停机排除,切不成用手清除,以防伤手;4)作业前,必须确保紧固件无松动,转动件润滑;5)换锯条时,一定要切断电源,等锯条停稳后进行,同时手要拿稳,避免锯条弹跳伤人;6)作业过程中,如果有异常现象,应立即关机;7)应对锯条进行经常性的检查,以防锯条突然断裂。
1 目的通过规范操纵法度,使加工工件合适质量要求,避免因不规范操纵而造成意外。
2 适用规模台钻3 作业准备1)将机器台面和作业场合清理干净;2)检查钻头是否尖利,旋转标的目的是否正确,按加工要求调整好摇柄旋转圈数;3)试机,检查机器运转是否正常;4)准备好木料和辅料(垫板等)。
4 作业法度1)按下启动开关,用手旋转摇柄,直至完成加工;2)如果加工深度较年夜,下压时感觉有压力,可正反摇摆荡柄几下,使钻头在加工上下移动,将木屑带出;3)作业时,工件需稳固,不成两边摆动,以免折断钻头;4)每加工一种工件,必须作首件自检;5)作业结束,关闭电源,将木屑等清理干净。
5 注意事项1)操纵员必须经培训合格后方可上岗,非本机操纵人员不得操纵机器;2)换钻头时,用台钻专用钥匙拔出台钻前端钥匙孔内,向右旋转即可;3)如果中心轴松落、震动,或有异常气味与声音,应立即关机;4)在加工过程中,及时清理加工排出的木屑。
1 目的通过规范作业法度,使排钻加工出的工件合适质量要求,避免因不规范操纵而造成意外。
2 适用规模三排钻、双排钻3 作业准备1)将机台及作业场合清理干净;2)应检查皮带是否破损,松紧是否适度;3)试机,检查排钻运转是否正常;4)准备好资料和辅料(垫板等)。
4 作业法度1)根据生产需求,确定是采取全自动排钻,还是半自动排钻;2)根据图纸要求选用合适的钻头并装置好,同时确定钻孔深度;3)根据图纸要求调整好排钻及钻头位置;4)启动排钻,将工件平行的送入输送带;5)用半自动排钻作业时,先将工件送入作业台,双手用力固定工件后端,用左脚踩动气阀,即完成作业;6)每加工一种工件,必须作首件自检;7)作业结束,切断电源,将机器等清理干净。
5 注意事项1)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套,长发必须盘起来;2)送料时,严禁将手放置于输送带下面;3)作业过程中,必须对面板、侧板等进行选面和分清正背面,同时注意工件的左右数量是否配套,并分类堆放整齐;4)每加工 30~40 个工件应检查一次,避免因挡位松动而影响孔位精度;5)当机器呈现异常情况时,应立刻拉动保险线,立即关机开榫机平安操纵规程1目的通过规范作业法度,使开榫加工出的工件合适质量要求,避免因不规范操纵而造成意外。
2 适用规模开榫机3作业准备1)开机前必须将开榫机周围及脚下作业区的杂物清理干净,需要时应在作业区铺垫板。
2)操纵开榫机作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。
作业人员长发不得外露。
女工应戴工作帽。
3)开榫机操纵人员应经过培训,了解开榫机的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、调养的平安技术知识。
4 作业法度1)开榫机作业前应先试机,各部件运转正常后方可作业。
2)短料开榫必须使用垫板夹牢,严禁用手握料;年夜于1.5m的木料开榫必须2人操纵。
3)应及时清理机器台上的刨花、木屑。
严禁直接用手清理。
刨花、木屑寄存到指定地址。
4)开榫机在运转过程中呈现故障时,必须立即停机、切断电源。
当产生刨渣或木片梗塞时,应用木棍清除,严禁手掏。
5 注意事项1)工作场合严禁烟火,必须按规定配备消防器材。
2)必须侧身操纵,严禁面对刀具,进料速度应均匀。
3)必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关,作业后必须切断电源,闸箱门锁好。
4)电路故障必须由专业电工排除。
刨机平安操纵规程1 目的通过规范作业法度,使刨光工件合适质量要求,避免因不规范操纵而造成意外。
2 适用规模压刨、平刨3 作业准备1)将机台及作业场合清理干净;2)检查刨刀是否尖利;3)调整好刨削量,每次刨削量不超出 3mm;4)试机,检查压刨是否正常;5)准备好木料和辅料(垫板等)。
4 作业法度1)将木料放在工作台上,送料时,左手托起木料,右手握住木料尾端,木料的基准面紧贴台面;2)过压刨的木料,其前端超收工作台 300 mm 时,接料员才干开始接料;3)每刨一个平面,必须作首件自检;4)作业结束,切断电源,并将余料等清理干净。
5 注意事项1)操纵员必须经培训合格后方可上岗,非本机操纵员不得操纵机器;2)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套,长发必须盘起来;3)作业员注意力必须集中,严禁将手接近刨刀位置;4)接料人员应站在机侧,以免木料飞出打伤人;5)滚动轴承的温度不克不及超出60℃,不然立即换油;6)如需调整刨光速度,应在关机后,刨刀完全停止转动的情况下进行,以免产生意外;7)刨光工件如果有凸口时,应及时更换刨刀。
砂光机平安操纵规程1 目的通过规范作业法度,确保砂光机的平安使用,避免因不规范操纵而造成意外。
2 适用规模砂光机3 作业准备1)穿好工作服,戴好防尘口罩;2)将机器及作业场合清理干净;3)检查吸尘系统是否正常,确保吸尘良好;4)检查砂带是否良好,砂带若有破损则及时更换;检查松紧是否合适,调节砂带松紧满足加工要求;5)检查各个感应开关举措是否灵敏、可靠,检查压缩空气气压是否在 6~8bar;6)启念头器,检查各部位运转是否正常。
4 作业法度1)启念头器,依据所加工板件的厚度调整砂磨量;2)把需砂光的板材放在前压辊的前下部,并使板材前端与前压辊平行;3)启动砂带机电;4)启动输送带机电;5)每加工一个工件必须作首件自检;6)砂削完毕后,依次关闭输送带机电、砂带机电、电源开关、砂带涨紧开关;7)加工完毕后,清扫机床各部位,清除输送带上所有杂物。
5 注意事项1)操纵员必须经培训合格后方可上岗,非本机操纵员不得操纵机器;2)在加工过程中,观察砂带是否跑偏,砂架摆动是否正常;3)在砂削时,要除去板材概略的杂物,避免损坏砂带及砂棍;4)进行加工前,正确的调整砂削量,禁止一次砂削量过年夜而损伤设备圆盘锯平安操纵规程1 目的通过规范作业法度,确保圆盘锯的平安使用,避免因不规范操纵而造成意外。