DB钻机使用作业指导书
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务背景钻孔作业是一种常见的地质勘探方法，用于获取地下岩石和土壤的样本以及地下水位等信息。
本指导书旨在提供一套详细的钻孔作业流程，以确保作业的安全、高效和准确性。
二、作业准备1. 确定钻孔位置和深度：根据勘探目的和地质条件，确定钻孔的位置和深度，并进行标记。
2. 准备钻探设备：选择适当的钻探设备，包括钻机、钻头、钻杆、钻杆连接件等，并进行设备检查和维护。
3. 确定钻探方法：根据地质情况和勘探要求，选择合适的钻探方法，如旋转钻探、冲击钻探等。
4. 建立安全措施：确保钻孔现场的安全，包括设置警示标志、保护措施、防护设备等。
三、钻孔作业流程1. 确定钻孔起始点：根据钻孔位置，使用测量仪器确定钻孔起始点的坐标，并进行标记。
2. 钻孔前期准备：根据钻孔深度和地质条件，选择合适的钻头和钻杆，并将其连接好。
3. 开始钻孔：根据钻探方法，启动钻机，将钻头送入地下，进行钻孔作业。
根据需要，定期更换钻头和钻杆。
4. 钻孔记录：在钻孔过程中，记录钻孔深度、取样点、岩土层描述等信息，并进行标记。
5. 取样和测试：根据勘探要求，定期取样并进行测试，包括岩土样品、地下水位等。
6. 钻孔结束：当达到预定的钻孔深度或满足勘探要求时，停止钻孔作业，清理钻孔现场。
四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程：钻孔作业人员应熟悉并遵守相关的操作规程和安全要求。
2. 佩戴个人防护装备：钻孔作业人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
3. 钻孔现场安全：设置警示标志，确保钻孔现场周围区域的安全，并采取必要的防护措施。
4. 钻孔设备操作：钻孔作业人员应熟悉钻探设备的操作方法，并按照要求进行操作，避免操作失误。
5. 防止意外事件：钻孔作业人员应密切关注钻孔过程中的异常情况，如地质变化、设备故障等，并及时采取措施避免事故发生。
五、作业质量控制1. 钻孔记录：钻孔作业人员应准确记录钻孔深度、取样点、岩土层描述等信息，并进行标记。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书
1. 引言
本文档是钻孔作业的指导书，旨在向工作人员提供钻孔作业的操作流程和安全要求。
请在进行钻孔作业之前仔细阅读本指导书，并按照其中的指示进行操作。
2. 操作流程
2.1 准备工作
在开始钻孔作业之前，需要做好以下准备工作：
1. 确保钻机和相关设备处于良好工作状态。
2. 检查钻孔区域周围是否有危险物品，如电线、管道等。
3. 建立安全警示标志，确保作业区域的安全。
2.2 钻孔操作步骤
1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 将钻机设置在适当的位置，并确保其稳定。
3. 根据需要的孔径和深度，选择合适的钻头。
4. 将钻头安装到钻机上，并进行必要的调整。
5. 确保工作区域内没有人员或其他障碍物，并开始钻孔操作。
6. 在钻孔过程中，注意观察钻孔的进展情况，及时调整操作方式。
7. 当钻孔完成后，关闭钻机并将钻头取下。
2.3 安全要求
在进行钻孔作业时，必须遵守以下安全要求：
1. 严格按照操作流程进行作业，不得随意变更或省略步骤。
2. 注意个人防护，确保使用带有保护装置的设备。
3. 避免将手指或其他物体靠近钻头，以防意外伤害。
4. 在钻孔作业时，注意周围环境，避免损坏设施或造成人员伤害。
5. 钻孔作业完成后，清理作业区域，确保安全整洁。
3. 总结
本文档详细介绍了钻孔作业的操作流程和安全要求。
在进行钻孔作业之前，请工作人员仔细阅读本指导书，并按照其中的步骤和要求进行操作，以确保作业的安全和高效完成。
【最新】打孔机作业指导书-范文word版 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==打孔机作业指导书篇一：014 打孔机操作、保养作业指导书打孔机操作、保养作业指导书1.0操作规程1.1开机前的准备工作。
1.1.1擦净机身、零配件的灰尘、油污，并在适当部位加注适量润滑油。
1.1.2准备好辅助配件及加工材料。
1.2加工工件操作流程：开启电源开关→ 夹紧待加工的材料→ 装上铜管→ 加工工件→ 完成后关闭电源开关→ 取下加工件→ 清洁机身废渣→ 加润滑油。
2.0注意事项2.1加工时不允许戴手套。
2.2不要用手触摸正运转的转头。
2.3各部位螺丝均须扭紧。
2.4严禁随意拆装机器的零配件，严禁用铁器或硬物敲打机器。
3.0突发事件的处理3.1突然停电时，须立即关闭开关，转头回到原始状态。
3.2发生意外事故时，迅速关闭机器的电源开关，若不能自行抽离受伤害部位或不能关闭机器电源开关的，须紧急高声呼叫。
3.3机器发生故障时，须立即关闭机器的电源开关停机，并在机台上悬挂“机器故障”标示牌，同时将情况向部门主管汇报。
4.0日常保养4.1每加工完一个工件就须清扫加工废渣，保持机器整洁干净。
4.2更换已损坏和已磨损的零部件。
4.3给运动部位件加注润滑油。
丽昌ISO9001:201X质量管理体系文件未经丽昌许可严禁复印外借篇二：打孔机安全操作手册打孔机安全操作手册一、目的：避免设备事故的发生，实现安全正常生产。
二、安全操作规程1、本设备只能由培训合格的人员或专业维护及维修人员进行操作。
2、每天必须检查设备电源及线路是否正常，设备电源必须接地线。
3、必须严格按照机床作业指导书操作机器。
4、工作时不能同时碰触工件和导电线，有触电的危险，在操作时应充分注意。
5、装夹大工件时，必须用辅助工具（如叉车、行车等），以确保安全。
6、生产中若发现异常（如：发现烧坏线路，有胶味等），第一时间切断设备电源，通知相关工作人员，待专业人员进行检修，确定设备正常后方可工作。
打孔机作业指导书
打孔机作业指导书引言概述：打孔机是一种常见的办公设备，用于打孔纸张以便于文件的归档和整理。
本文将为您提供一份打孔机的作业指导书，匡助您正确使用打孔机，提高工作效率。
一、准备工作1.1 确认打孔机的类型和规格- 不同类型的打孔机可能有不同的操作方式和功能。
在使用打孔机之前，您需要确认打孔机的类型和规格，以便正确操作。
- 普通来说，打孔机的规格通常以孔数为单位，例如2孔、3孔或者4孔等。
1.2 准备好纸张和孔距- 在使用打孔机之前，您需要准备好要打孔的纸张和孔距。
通常，标准的孔距为80mm，但也有其他孔距可供选择。
- 确保纸张的质量良好，不易撕裂或者变形，以免影响打孔效果。
1.3 检查打孔机的状态和安全性- 在使用打孔机之前，您需要检查打孔机的状态和安全性。
确保打孔机的刀片锋利，机器没有松动或者损坏的部件，并且插头连接坚固。
二、操作步骤2.1 调整打孔机的孔距和辅助导向线- 根据需要，您可以调整打孔机的孔距和辅助导向线。
孔距的调整通常可以通过挪移打孔刀片或者调整孔距选择器来实现。
- 辅助导向线的调整可以匡助您准确地对齐纸张，并确保打孔的准确性。
2.2 将纸张放入打孔机- 将要打孔的纸张放入打孔机的纸槽中。
确保纸张对齐辅助导向线，并且纸张的边缘与打孔刀片对齐。
2.3 进行打孔操作- 握住打孔机的手柄，用适当的力量向下按压，完成打孔操作。
注意保持手柄的垂直状态，以免影响打孔的效果。
- 如果打孔机是手动操作的，您需要重复按压手柄，直到完成所有的打孔任务。
三、注意事项3.1 避免过度打孔- 在使用打孔机时，应避免过度打孔。
过度打孔可能会导致纸张撕裂或者变形，影响文件的整洁度和可读性。
3.2 定期清理打孔机- 打孔机在使用过程中会产生纸屑和灰尘，如果不及时清理，可能会影响打孔机的正常运行。
定期清理打孔机，保持机器的清洁和良好状态。
3.3 注意安全使用- 在使用打孔机时，应注意安全。
避免将手指或者其他物体放入打孔机的孔口，以免发生意外伤害。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务背景钻孔作业是一项常见的工程施工作业，用于获取地下水资源、地质勘探、建筑基础等方面。
本指导书旨在为钻孔作业提供详细的操作指引，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、作业准备1. 钻机准备：a. 确保钻机设备完好，包括钻机主机、钻杆、钻头等。
b. 检查钻机润滑油、冷却液、液压油等润滑和冷却系统是否正常。
c. 钻机操作人员应熟悉钻机的操作原理和安全操作规程。
2. 施工现场准备：a. 根据设计要求确定钻孔位置，并进行标示。
b. 清理施工现场，确保无障碍物。
c. 搭建必要的安全防护设施，如警示标志、防护栏杆等。
三、作业流程1. 钻孔前准备：a. 根据设计要求选择合适的钻头和钻杆。
b. 将钻头与钻杆连接，确保连接牢固。
c. 钻杆、钻头等工具应进行清洗和消毒，确保无污染。
2. 钻孔操作：a. 按照设计要求将钻头放入钻孔位置。
b. 启动钻机，控制好钻进速度和转速。
c. 钻孔过程中，注意观察钻孔情况，及时调整钻进参数。
d. 钻孔到达设计要求的深度后，停止钻进。
3. 钻孔结束操作：a. 停止钻机运行，将钻杆和钻头从孔中取出。
b. 清理钻孔位置，确保无残留物。
c. 记录钻孔深度、孔径等数据。
四、作业安全措施1. 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 钻机操作人员应熟悉钻机的安全操作规程，并按规程操作。
3. 钻孔作业现场应设置明显的警示标志，防止他人误入。
4. 严禁在钻孔作业过程中进行其他施工作业。
5. 钻孔作业过程中，应定期检查钻机设备和工具的使用情况，确保安全可靠。
五、作业质量控制1. 钻孔深度、孔径等数据应准确记录，并与设计要求进行比对。
2. 钻孔过程中，应注意观察岩层情况、土质情况等，并记录。
3. 钻孔结束后，应对钻孔位置进行清理，确保孔壁光滑、无残留物。
六、作业验收1. 钻孔作业结束后，应进行验收。
2. 验收内容包括钻孔位置、钻孔深度、孔径等是否符合设计要求。
3. 如有不符合要求的情况，应及时进行整改。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钻孔作业的详细指导，确保作业人员按照标准程序进行钻孔作业，以确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定钻孔位置：根据工程设计要求和现场实际情况，确定钻孔位置，并进行标记。
2. 准备钻孔设备：确保钻机、钻头、钻杆等设备完好，并进行必要的维护和保养。
3. 检查地下管线：在钻孔前，必须仔细检查地下是否存在电缆、水管、燃气管道等管线，确保钻孔不会对其造成损坏。
4. 准备施工材料：根据作业需要，准备好水泥、沙子、石子等材料，并确保其质量合格。
三、作业步骤1. 安装钻机：将钻机按照操作手册要求进行正确安装，并确保其稳固可靠。
2. 连接钻杆：根据钻孔深度，将钻杆逐节连接起来，并使用扳手将其拧紧，确保连接牢固。
3. 安装钻头：选择合适的钻头，并使用扳手将其固定在钻杆的底部。
4. 开始钻孔：启动钻机，慢慢下压钻头，开始钻孔作业。
在钻孔过程中，要注意控制下压力度和转速，确保钻孔的稳定性和效率。
5. 钻孔过程中的处理：在钻孔过程中，若遇到地层变化、岩石硬度增加等情况，需要及时调整钻机的参数，并根据需要更换钻头。
6. 钻孔结束：当达到设计要求的孔深后，停止钻机工作，将钻杆逐节拆卸，确保安全。
四、安全措施1. 穿戴个人防护装备：作业人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
2. 钻孔现场的警示标识：在钻孔现场设置明显的警示标识，以提醒他人注意安全，并防止无关人员靠近作业区域。
3. 防止钻杆滑脱：在钻孔过程中，要确保钻杆的连接牢固，防止滑脱事故的发生。
4. 防止钻孔废料溅射：在钻孔过程中，要及时清理废料，防止其溅射到作业人员身上，造成伤害。
五、质量要求1. 钻孔直径和深度：根据工程设计要求，钻孔的直径和深度必须准确符合要求。
2. 钻孔位置偏差：钻孔位置的偏差必须控制在合理范围内，以保证后续工程施工的顺利进行。
3. 钻孔质量检查：对完成的钻孔进行质量检查，包括孔壁质量、孔径尺寸等，确保其符合工程要求。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书标题：钻孔作业指导书引言概述：钻孔作业是一项重要的工程活动，广泛应用于建筑、地质勘探、矿产开采等领域。
本文旨在提供一份钻孔作业指导书，以帮助工程师和操作人员了解钻孔作业的基本原理和操作要点，以确保作业的准确性和安全性。
正文内容：1. 钻孔前准备1.1 确定钻孔位置：根据工程要求和地质勘探结果，确定钻孔位置。
考虑到地质条件、地下设施和环境保护等因素，选择合适的位置。
1.2 确定钻孔深度：根据工程需求和地质勘探结果，确定钻孔的深度。
考虑到地下水位、岩层性质和工程要求等因素，合理确定钻孔深度。
2. 钻孔设备和工具2.1 钻机选择：根据钻孔深度、地质条件和工程要求等因素，选择合适的钻机。
考虑到钻孔直径、转速和推力等参数，确保钻机能够满足作业需求。
2.2 钻头选择：根据地质勘探结果和工程要求，选择合适的钻头。
考虑到岩层性质、钻孔直径和钻进速度等因素，选择合适的钻头类型和规格。
2.3 钻杆和套管选择：根据钻孔深度和地质条件，选择合适的钻杆和套管。
考虑到钻杆和套管的材质、长度和连接方式等因素，确保钻孔的稳定性和安全性。
3. 钻孔操作步骤3.1 钻孔设备组装：根据钻孔深度和工程要求，将钻杆和套管按照正确的顺序组装起来。
确保连接牢固，并进行必要的润滑和检查。
3.2 钻孔启动：将钻头降至井口，启动钻机，开始钻孔作业。
根据地质条件和工程要求，调整钻机的转速和推力，保持稳定的钻进速度。
3.3 钻孔过程监控：在钻孔过程中，及时监控钻孔深度、钻进速度和钻孔直径等参数。
根据地质勘探结果和工程要求，调整钻机的工作参数，确保钻孔的准确性和安全性。
3.4 钻孔结束：当达到预定的钻孔深度时，停止钻机工作，将钻头抬出井口。
根据需要，进行必要的套管和灌浆等作业。
4. 钻孔质量控制4.1 钻孔质量检查：在钻孔结束后，进行钻孔质量检查。
检查钻孔的直径、垂直度和钻孔壁的完整性等指标，确保钻孔质量符合要求。
4.2 钻孔记录和报告：及时记录钻孔的相关数据，包括钻孔深度、钻进速度和地层情况等。
30DB钻机使用作业指导书
1目的为了合理使用、正确操作30DB钻机，使其发挥良好的经济技术性能，特制定本作业指导书，要求操作人员在操作过程中严格执行。
2围适用于黄河钻井总公司所有30DB钻机的钻井队。
3 岗位基本要求见附件X4 岗位职责见附件X5 作业程序5.1 ZJ30DB井架安装起升操作规程5.1.1 基础座及钻台安装1)根据钻机布置图清理现场，铺设活动基础或混凝土基础。
2)副队长按底座总图，以井口为中心摆放左右基座。
左右基座前端销轴孔中心距井口垂直距离为9320mm，左（右）基座外边距井口水平距为4200mm。
3)钻台操作人员在基座上方横向摆放立根台及中间两支架，用销轴将支架与下船连接好。
4)钻台操作人员安装两个前支架，用销轴将其与左右基座连接。
5)钻台操作人员安装立根台及中间两支架的斜撑杆与横连杆。
6)钻台操作人员安装绞车底座，转盘梁，左右走台，并用销轴及U型螺栓连接。
7)钻台操作人员安装铺台与底座后面的飘台。
8)待井架立起后，钻台操作人员安装转盘及其他钻机设备，并安装立根台上的侧台，栏杆，斜梯。
5.1.2 主机撬安装主机撬包括撬座、绞车、主电机、应急电机、动力传动系统等部件，安装在两底座房顶部。
安装时，钻台操作人员应将主机撬上的V 型定位块与靠近钻台的底座房顶的V型定位块对正，然后穿固定销，并用底座房顶的翻转丝杠将其可靠固定，安装须采用30t以上吊车2台将主机撬吊装到位。
5.1.3 井架安装1)摆好井架及低位支架，钻台操作人员将井架下端连接好装在基础座上，水平放置。
2)人字架前后腿在地面装好，钻台操作人员将前腿与底座连好，将人字架靠在井架下段斜面上，吊装人字架横梁，然后将人字架吊起沿前腿支点向后回转，使人字架后腿与底座连接，最后安装人字架拉杆。
3)钻台操作人员装井架前，在距前门坡道5m处摆放游钩垫架，并将游钩放在垫架上。
4)钻台操作人员在大门前用吊车逐一将井架各段及天车安装完，支好高位架。
5)钻台操作人员按规定安装二层台。
ZJ50DB15钻机操作手册
ZJ50/3150DB15钻机操作手册前言钻机是##石油机械根据委内瑞拉PDVSA的要求，按照双方签署的ZJ50/3150DB15《ZJ50/3150DB钻机技术协议》，并根据中华人民##国石油天然气行业标准SY/T 5609《石油钻机型式与基本参数》标准和相关的API规范设计制造的。
可满足在使用Ф114.3mm(4 1/2″)钻杆时勘探和开发5000m〔16，404ft〕井深的石油与天然气钻井的需要。
为了使有关操作人员熟悉和掌握该钻机设备的使用，本操作手册对该钻机设备配套、安装、调试与操作作了全面概括的介绍。
在使用该钻机设备之前，使用该钻机设备的管理人员、技术人员和操作者除应仔细阅读本说明书外，还必须仔细阅读该钻机设备配套的全部的使用说明书和相关技术资料，了解并熟悉所有的细节，此外还要具备相应的安全操作知识和技能。
在使用和操作该钻机设备期间，人员的安全始终是绝对重要的！本钻机随机附带了完整的技术文件提供给本钻机设备的购买者与使用者作为管理和使用等方面的指导资料。
任何人不得以任何方式进行复制，也不得提供给第三方，否则对所产生的后果要负法律责任。
本说明书虽经详细的审校，但仍可能有不妥之处，敬请指正。
安全准则以下列出了与ZJ50/3150DB钻机设备密切相关的安全预防措施。
这些安全预防措施15在使用说明书以后的章节中不在出现。
在使用和维护该钻机设备的过程中，使用者必须掌握和运用这些推荐的预防措施。
具体的预防措施都包含在说明书的警示中。
1. 合格的人员只有被授权的合格人员才能操作和维护该钻机设备。
2. 防护设备操作和设施维护人员都必须穿戴防护服、防护帽、防护鞋与其它的防护设备等。
在钻井作业中，如遇有毒有害气体逸出，操作人员在作业时还必须配戴防毒设备。
3. 安全习惯安装、操作、拆卸和维护该设备时，好的全面的安全习惯必须随时遵守。
该钻机设备的拥有者/操作者的职责就是建立好的安全习惯、人员的培训和安全习惯的强制遵守。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务概述钻孔作业是指在地下进行钻孔操作，以获取地质信息、采集样品或者进行工程施工等目的。
本指导书旨在为钻孔作业提供详细的操作指导，确保作业顺利进行。
二、作业准备1. 确定钻孔位置：根据工程要求和地质条件，确定钻孔的位置，并进行标记。
2. 准备钻探设备：根据钻孔深度和地质条件，选择合适的钻探设备，包括钻机、钻头、钻杆等。
3. 确保安全措施：在作业现场设置警示标志，确保作业区域安全，并配备必要的安全防护装备。
三、作业步骤1. 钻孔设备组装：按照钻孔设备的要求，将钻机、钻头、钻杆等组装好，并进行必要的检查和试运转。
2. 钻孔前准备：清理钻孔位置周围的杂物，确保钻孔区域干净整洁。
根据地质情况，选择合适的钻头类型。
3. 开始钻孔：将钻头放入钻孔位置，启动钻机，按照设定的钻孔参数进行钻孔作业。
注意控制钻孔速度和钻孔深度，及时清理钻孔排出的岩屑。
4. 取样操作：根据需要，在钻孔过程中进行取样操作。
选择合适的取样工具，将样品取出并妥善保存。
5. 钻孔结束：达到设定的钻孔深度后，住手钻孔作业。
关闭钻机，将钻杆和钻头拆卸，并进行必要的清洁和维护。
四、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备。
2. 钻孔作业现场严禁吸烟、明火作业等火源。
3. 钻孔设备运转时，禁止随意触摸旋转的部件，以免发生危（wei）险。
4. 钻孔作业过程中，注意观察周围环境，及时发现并排除安全隐患。
5. 钻孔设备故障或者异常情况浮现时，应即将停机并报告相关人员进行处理。
五、作业记录与报告1. 在钻孔作业过程中，及时记录钻孔深度、岩屑情况、取样点等重要信息。
2. 钻孔作业结束后，整理作业记录，编制钻孔作业报告。
报告内容应包括钻孔位置、深度、地质情况、取样结果等。
六、作业质量控制1. 钻孔设备的选择和组装应符合相关标准和要求。
2. 钻孔过程中，根据地质情况调整钻孔参数，确保钻孔效果。
3. 取样操作应准确无误，样品应妥善保存，避免污染和交叉混淆。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、目的本作业指导书旨在明确钻孔作业的标准操作程序，确保生产过程中的安全、质量和效率。
通过规范操作流程，降低生产成本，提高产品质量，满足客户需求。
二、钻头选择根据工件材料、孔径大小、孔深及加工要求选择合适的钻头类型。
考虑钻头的硬度和耐磨性，以确保钻孔的精度和延长钻头使用寿命。
确保钻头规格与钻床主轴相匹配，并检查钻头是否完好无损。
对于特殊材料，需选用专用钻头或对钻头进行特殊处理。
三、工件固定将工件放置在钻床工作台上，确保位置准确且固定牢固。
使用合适的夹具或压板，确保工件在钻孔过程中不会发生移动。
根据工件大小和厚度，调整工作台的高度和水平度。
对于大型工件，应采取分步钻孔方式，以减小钻床负载。
四、钻孔参数根据钻头直径和工件材料选择合适的转速和进给速度。
根据孔的精度要求，选择合适的钻孔方式（如手动、半自动、自动）。
在钻孔过程中，密切关注切削声音、切削温度和切削力，以确保正常钻孔。
根据需要调整冷却液流量，以降低切削温度并提高钻头寿命。
定期检查并调整主轴的径向跳动和轴向窜动，以确保钻孔精度。
五、操作注意事项操作前应穿戴好劳动防护用品，确保工作环境安全。
在操作过程中，禁止戴手套进行操作，以防发生事故。
确保工作区域整洁无杂物，以便及时发现异常情况。
在钻孔过程中，如发现异常声音或切削力突然变化，应立即停机检查。
定期对钻床进行维护保养，确保设备正常运行。
六、质量检测钻孔完成后，应检查孔的尺寸、位置和深度是否符合要求。
使用通止规检测孔径是否符合图纸要求。
钻孔机作业指导书 (12页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==钻孔机作业指导书篇一：钻孔工序作业指导书钻孔工序作业指导书1.0目的使钻孔生产作业规范化。
2.0范围适用于本公司钻孔工序。
3.0职责作业人员具体负责落实本作业指导书的实施。
4.0作业内容4.1钻孔工序作业流程4.1.1单、双面板钻孔作业示意图(详细请看单、双面板操作流程图)叠板→胶带固定→钻孔→首检→磨披锋→自检→转下工序。
4.1.2多层板钻孔作业示意图(详细请看单、双面板操作流程图)装定位销→叠板→胶带固定→钻孔→首检→磨披锋→自检→转下工序。
4.2钻孔工序设备及物料清单数控钻床、空压机、手磨机、游标卡尺、千分尺、钻嘴、美纹胶、定位销、检孔镜、砂纸。
4.3钻孔工序工艺参数控制4.3.1钻孔叠板厚度要求：（详情可见《钻咀使用管理规程》7.0之规定）钻嘴直径Ф>0.55mm时；钻孔叠板厚度不可超过6.4mm。
钻嘴直径0.4mm≤Ф≤0.55mm时；钻孔叠板厚度不可超过4.8mm。
钻嘴直径0.25mm≤Ф≤0.35mm时; 钻孔叠板厚度不可超过3.2mm。
钻嘴直径Ф0.2mm时; 钻孔叠板厚度不可超过2mm。
4.3.2加工参数：见附表一《钻孔参数表》，槽孔参数见附表二《槽孔参数表》，厚铜板钻孔见《厚铜板参数表》，聚四氟乙烯等PTFE板料钻孔参数参照《钻孔参数》下降20%。
4.4钻孔操作规程 4.4.1钻孔前准备4.4.1.1开启空气压缩机、冷水机电源，然后再开启数控钻床电源。
4.4.1.2用防锈剂清洗数控钻床夹嘴。
4.4.1.3打开电脑主机进入数控操作系统。
4.4.1.4按流程卡要求进入PCB钻孔加工程序，调校钻孔深度，要求钻头钻入纸板深度0.5-1.0mm。
4.4.1.5单、双面板叠板：按4.3.1要求叠好覆铜板，底层是纸板，中间是待钻板，最上面为铝板，用美纹胶固定；单面板叠板时铜箔面向上，如工程部有特殊要求，按特殊要求办理。
ZJ50DB15钻机操作手册
ZJ50/3150DB15钻机操作手册前言钻机是宝鸡石油机械有限责任公司根据委内瑞拉PDVSA的要求，按照ZJ50/3150DB15双方签署的《ZJ50/3150DB钻机技术协议》，并根据中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5609《石油钻机型式与基本参数》标准和相关的API规范设计制造的。
可满足在使用Ф114.3mm(4 1/2″)钻杆时勘探和开发5000m（16，404ft）井深的石油及天然气钻井的需要。
为了使有关操作人员熟悉和掌握该钻机设备的使用，本操作手册对该钻机设备配套、安装、调试及操作作了全面概括的介绍。
在使用该钻机设备之前，使用该钻机设备的管理人员、技术人员和操作者除应仔细阅读本说明书外，还必须仔细阅读该钻机设备配套的全部的使用说明书和相关技术资料，了解并熟悉所有的细节，此外还要具备相应的安全操作知识和技能。
在使用和操作该钻机设备期间，人员的安全始终是绝对重要的！本钻机随机附带了完整的技术文件提供给本钻机设备的购买者及使用者作为管理和使用等方面的指导资料。
任何人不得以任何方式进行复制，也不得提供给第三方，否则对所产生的后果要负法律责任。
本说明书虽经详细的审校，但仍可能有不妥之处，敬请指正。
安全准则以下列出了与ZJ50/3150DB钻机设备密切相关的安全预防措施。
这些安全预防措施15在使用说明书以后的章节中不在出现。
在使用和维护该钻机设备的过程中，使用者必须掌握和运用这些推荐的预防措施。
具体的预防措施都包含在说明书的警示中。
1. 合格的人员只有被授权的合格人员才能操作和维护该钻机设备。
2. 防护设备操作和设施维护人员都必须穿戴防护服、防护帽、防护鞋及其它的防护设备等。
在钻井作业中，如遇有毒有害气体逸出，操作人员在作业时还必须配戴防毒设备。
3. 安全习惯安装、操作、拆卸和维护该设备时，好的全面的安全习惯必须随时遵守。
该钻机设备的拥有者/操作者的职责就是建立好的安全习惯、人员的培训和安全习惯的强制遵守。
打孔机作业指导书
打孔机作业指导书一、引言打孔机是一种常用的办公设备，用于在纸张、文件等材料上打孔。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用打孔机进行工作。
二、安全注意事项1. 在使用打孔机之前，务必熟悉设备的操作说明和安全警示标识。
2. 在操作打孔机时，应保持手部干燥，以防止滑动或者电击事故发生。
3. 确保打孔机的工作区域通风良好，以防止烟雾或者有害气体积聚。
4. 在打孔机工作时，不要将手指、衣物或者其他物体挨近打孔区域，以免发生意外伤害。
5. 在更换打孔机刀片或者维修设备时，务必断开电源并遵循创造商的操作指南。
三、设备准备1. 检查打孔机是否处于稳定的工作状态，并确保其与电源插座连接良好。
2. 确保打孔机上的刀片锋利且清洁，以保证打孔效果。
3. 检查打孔机的供电电压是否与电源匹配，并确保电源开关处于关闭状态。
四、操作步骤1. 将需要打孔的文件整理好，确保其处于整齐的堆叠状态。
2. 将文件放置在打孔机的工作台上，调整文件的位置，使其与打孔机的刀片对齐。
3. 调整打孔机的侧边规，以确保文件的边缘与规矩对齐。
4. 确保您的手指远离打孔区域，并按下打孔机的操作按钮，使刀片穿过文件。
5. 根据需要，重复上述步骤，直到完成所有文件的打孔工作。
6. 打孔完成后，将打孔好的文件从工作台上取下，并整理好。
五、故障排除1. 如果打孔机无法正常工作，请首先检查电源是否连接正常，并确保电源开关处于打开状态。
2. 如果打孔机的刀片钝化或者阻塞，请住手使用，并联系维修人员进行维护和更换。
3. 如果打孔机发出异常噪音或者产生异常振动，请即将住手使用，并联系维修人员进行检查和修理。
六、维护保养1. 定期清洁打孔机的工作台和刀片，以确保其正常工作。
2. 检查打孔机的各个部件是否松动，如有松动，请及时进行紧固。
3. 在打孔机长期不使用时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免灰尘和湿气的侵入。
七、总结本作业指导书详细介绍了打孔机的操作步骤、安全注意事项、故障排除和维护保养方法。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务背景和目的钻孔作业是一项重要的地质勘探工作，其目的是获取地下岩石和土壤的样本，并获取相关地质信息。
本指导书旨在提供钻孔作业的详细步骤和要求，确保作业安全、高效、准确地完成。
二、作业准备1. 确定钻孔位置：根据勘探目的和地质条件，确定钻孔的位置和布点。
2. 准备设备和工具：确保钻机、钻头、钻杆、钻具和附件等设备和工具的完好性和可靠性。
3. 安全措施：制定安全操作规程，确保作业人员的安全，包括佩戴个人防护装备、遵守操作规程等。
三、作业步骤1. 地面准备工作：a. 清理工作区域：清除杂物、障碍物，确保工作区域整洁。
b. 标记钻孔位置：使用标杆或者标记物标记钻孔位置，以便作业人员准确操作。
c. 安装钻机：将钻机安装在工作区域，确保其稳定和安全。
2. 钻孔操作：a. 钻孔前准备：检查钻机和钻具的状态，确保其正常运行。
b. 钻孔启动：根据设计要求，启动钻机，逐渐加大钻进速度。
c. 钻进过程：根据地质情况，选择合适的钻头和钻具，控制钻进速度，及时排除钻孔中的岩屑和泥浆。
d. 钻孔深度：根据勘探要求，控制钻孔深度，并记录相关数据。
e. 钻孔结束：钻孔达到设计深度后，住手钻进操作，记录钻孔结束时间。
3. 钻孔样品处理：a. 钻孔取样：根据钻孔深度和勘探要求，选择合适的取样方法，取得钻孔样品。
b. 样品处理：将钻孔样品进行标识、分析、保存和运输，确保其完整性和准确性。
c. 数据记录：记录钻孔样品的编号、深度、取样方法和地质特征等相关数据。
四、作业质量控制1. 钻孔质量检查：对钻孔的质量进行检查，包括钻孔直径、钻孔壁面的光滑度和垂直度等。
2. 钻孔记录：准确记录钻孔的位置、深度、取样情况、地质特征等数据，确保数据的可靠性和完整性。
3. 钻孔报告：根据钻孔数据和地质勘探要求，编制钻孔报告，提供详细的地质信息和分析结果。
五、安全注意事项1. 作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务描述本次钻孔作业旨在为某地区的地质勘探工作提供必要的数据支持。
钻孔作业将在指定地点进行，通过钻孔获取地下土层的样本和数据，以便进行地质分析和评估。
二、作业地点本次钻孔作业将在某地区的X地点进行。
该地点位于某市的Y区，地理坐标为纬度A度，经度B度。
该地点被确定为钻孔作业的最佳位置，以满足地质勘探的需要。
三、作业目的1. 获取地下土层样本和数据，以进行地质分析和评估。
2. 确定地下地质结构和特征，为后续工程建设提供参考和支持。
3. 了解地下水位和水质情况，为地下水资源管理提供依据。
四、作业方案1. 钻孔类型：本次作业将采用旋转钻孔方式。
钻孔直径为X英寸，钻孔深度为Y米。
2. 钻孔设备：使用适当的钻机设备，确保能够满足作业要求，并保证作业的安全性和高效性。
3. 钻孔技术：采用合适的钻孔技术，包括钻头的选择、钻进速度的控制、钻孔液的使用等，以确保钻孔过程的顺利进行。
4. 钻孔布点：根据地质勘探需要，确定钻孔的布点位置和间距，保证采样的全面性和代表性。
5. 钻孔记录：在钻孔作业过程中，及时记录钻孔深度、取样情况、地层变化等信息，确保数据的准确性和可靠性。
五、安全措施1. 作业前必须进行安全会议，明确各项安全要求和操作规程。
2. 所有参预钻孔作业的人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等。
3. 钻孔设备必须经过检查和维护，确保其正常运行和安全性。
4. 钻孔现场必须设置明显的警示标志，确保周边人员的安全。
5. 钻孔作业结束后，现场必须进行清理，确保环境卫生和安全。
六、作业进度安排1. 钻孔作业估计开始时间为X年X月X日，结束时间为Y年Y月Y日。
2. 钻孔作业的具体进度将根据实际情况进行调整，确保作业质量和效率。
七、作业成果1. 钻孔样本和数据：钻孔作业结束后，将对获取的地下土层样本进行分析和测试，生成相应的地质数据报告。
2. 钻孔记录和报告：记录钻孔过程中的相关数据和信息，并撰写钻孔作业报告，包括作业目的、作业方案、作业结果等内容。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务描述钻孔作业指导书旨在提供钻孔作业的详细步骤和操作规范，确保钻孔作业的安全、高效进行。
本指导书适用于各类钻孔作业，包括地质勘探、地基工程、矿山开采等领域。
二、作业准备1. 确定钻孔的位置和数量，根据设计要求进行布置。
2. 准备所需的钻探设备和工具，包括钻机、钻头、钻杆、钻具配件等。
3. 检查钻探设备和工具的完好性和安全性，确保其正常运行。
4. 根据作业现场情况，制定相应的安全措施和应急预案。
三、作业步骤1. 安装钻机：选择合适的钻机型号，按照设备说明书进行组装和安装，确保其稳固和安全。
2. 安装钻头和钻杆：根据作业需要选择合适的钻头和钻杆，并按照钻机操作要求进行安装。
3. 启动钻机：按照钻机操作要求进行启动，并进行必要的调试和检查，确保钻机正常运行。
4. 进行钻孔：根据设计要求和作业计划，控制钻机的进给速度和转速，进行钻孔作业。
5. 采取冲洗措施：根据钻孔深度和地层情况，采取合适的冲洗液进行冲洗，以保证钻孔的质量和进度。
6. 钻孔结束：根据设计要求达到钻孔深度后，停止钻孔作业，并进行必要的检查和清理。
7. 拆卸钻杆和钻头：按照操作要求进行拆卸，注意安全，避免损坏设备和工具。
8. 清理作业现场：将废弃物和残渣进行清理和处理，确保作业现场的整洁和安全。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和安全操作要求。
2. 在作业现场设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
3. 检查钻机和配件的安全性，确保其无损坏和松动现象。
4. 在钻孔作业过程中，及时清理钻孔碎屑和残渣，避免堵塞钻孔。
5. 严格遵守消防安全规定，禁止在作业现场吸烟和使用明火。
6. 使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
7. 在作业现场保持通风良好，避免有害气体的积聚。
8. 钻孔作业结束后，及时清理作业现场，避免杂物和残渣对周围环境造成危害。
五、应急预案1. 钻孔作业过程中如发生事故，应立即停止作业，并进行紧急处理。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务背景钻孔作业是一种常见的地质勘探和工程施工方法，用于获取地下岩石和土壤的样本，以及进行地下水资源开辟和地质结构调查等工作。
本文旨在提供钻孔作业的详细指导，确保作业的安全、高效进行。
二、作业准备1. 人员准备：组织专业的钻探队伍，包括工程师、技术人员和作业人员。
确保每一个人员都具备相关的技能和经验，并进行必要的安全培训。
2. 设备准备：确保所有使用的钻机、钻具和相关设备都处于良好的工作状态。
根据具体作业要求，选择合适的钻机类型和钻具规格，并进行必要的维护和检修。
3. 施工方案准备：根据作业区域的地质条件和工程要求，制定详细的施工方案，包括钻孔位置、孔径和深度等参数的确定，以及作业过程中可能遇到的风险和应对措施。
三、作业流程1. 前期准备：在确定的钻孔位置进行现场勘测，清理工作区域，确保周围环境的安全。
根据施工方案，设置钻孔标志和安全警示标识。
2. 钻孔装备安装：根据钻孔深度和孔径，选择合适的钻具和钻杆进行组装。
确保钻杆和钻杆接头的连接坚固可靠，避免浮现松动和脱落的情况。
3. 钻孔操作：根据施工方案，使用钻机进行钻孔操作。
操作人员应熟悉钻机的使用方法和操作规程，确保钻孔的垂直度和稳定性。
在钻孔过程中，要及时清理孔内的岩屑和泥浆，保持钻孔的通畅。
4. 取芯和取样：根据需要，使用合适的取芯器进行取芯操作。
取芯时要注意操作的轻柔和准确，避免对样本的损坏。
取样后，将样本进行标识和记录，以便后续的分析和测试。
5. 钻孔结束：钻孔作业完成后，及时清理现场，将钻具和设备进行归位和维护。
对钻孔位置进行标记和记录，以备后续的数据分析和报告编制。
四、安全注意事项1. 人员安全：所有参预钻孔作业的人员必须佩戴合格的安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
在作业现场设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入作业区域。
2. 设备安全：钻机和相关设备必须符合国家标准和规定，经过合格的检测和维护。
在作业前对设备进行全面检查，确保其正常运行和安全可靠。
DB钻机使用作业指导书
1目的为了合理使用、正确操作30DB钻机，使其发挥良好的经济技术性能，特制定本作业指导书，要求操作人员在操作过程中严格执行。
2范围适用于黄河钻井总公司所有30DB钻机的钻井队。
3 岗位基本要求见附件X4 岗位职责见附件X5 作业程序ZJ30DB井架安装起升操作规程基础座及钻台安装1)根据钻机布置图清理现场，铺设活动基础或混凝土基础。
2)副队长按底座总图，以井口为中心摆放左右基座。
左右基座前端销轴孔中心距井口垂直距离为9320mm，左（右）基座外边距井口水平距为4200mm。
3)钻台操作人员在基座上方横向摆放立根台及中间两支架，用销轴将支架与下船连接好。
4)钻台操作人员安装两个前支架，用销轴将其与左右基座连接。
5)钻台操作人员安装立根台及中间两支架的斜撑杆与横连杆。
6)钻台操作人员安装绞车底座，转盘梁，左右走台，并用销轴及U型螺栓连接。
7)钻台操作人员安装铺台与底座后面的飘台。
8)待井架立起后，钻台操作人员安装转盘及其他钻机设备，并安装立根台上的侧台，栏杆，斜梯。
主机撬安装主机撬包括撬座、绞车、主电机、应急电机、动力传动系统等部件，安装在两底座房顶部。
安装时，钻台操作人员应将主机撬上的V 型定位块与靠近钻台的底座房顶的V型定位块对正，然后穿固定销，并用底座房顶的翻转丝杠将其可靠固定，安装须采用30t以上吊车2台将主机撬吊装到位。
井架安装1)摆好井架及低位支架，钻台操作人员将井架下端连接好装在基础座上，水平放置。
2)人字架前后腿在地面装好，钻台操作人员将前腿与底座连好，将人字架靠在井架下段斜面上，吊装人字架横梁，然后将人字架吊起沿前腿支点向后回转，使人字架后腿与底座连接，最后安装人字架拉杆。
3)钻台操作人员装井架前，在距前门坡道5m处摆放游钩垫架，并将游钩放在垫架上。
4)钻台操作人员在大门前用吊车逐一将井架各段及天车安装完，支好高位架。
5)钻台操作人员按规定安装二层台。
6)钻台操作人员配重水箱充水至少3/4处。
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1目的为了合理使用、正确操作30DB钻机，使其发挥良好的经济技术性能，特制定本作业指导书，要求操作人员在操作过程中严格执行。
2范围适用于黄河钻井总公司所有30DB钻机的钻井队。
3 岗位基本要求见附件X4 岗位职责见附件X5 作业程序ZJ30DB井架安装起升操作规程基础座及钻台安装1)根据钻机布置图清理现场，铺设活动基础或混凝土基础。
2)副队长按底座总图，以井口为中心摆放左右基座。
左右基座前端销轴孔中心距井口垂直距离为9320mm，左（右）基座外边距井口水平距为4200mm。
3)钻台操作人员在基座上方横向摆放立根台及中间两支架，用销轴将支架与下船连接好。
4)钻台操作人员安装两个前支架，用销轴将其与左右基座连接。
5)钻台操作人员安装立根台及中间两支架的斜撑杆与横连杆。
6)钻台操作人员安装绞车底座，转盘梁，左右走台，并用销轴及U型螺栓连接。
7)钻台操作人员安装铺台与底座后面的飘台。
8)待井架立起后，钻台操作人员安装转盘及其他钻机设备，并安装立根台上的侧台，栏杆，斜梯。
主机撬安装主机撬包括撬座、绞车、主电机、应急电机、动力传动系统等部件，安装在两底座房顶部。
安装时，钻台操作人员应将主机撬上的V 型定位块与靠近钻台的底座房顶的V型定位块对正，然后穿固定销，并用底座房顶的翻转丝杠将其可靠固定，安装须采用30t以上吊车2台将主机撬吊装到位。
井架安装1)摆好井架及低位支架，钻台操作人员将井架下端连接好装在基础座上，水平放置。
2)人字架前后腿在地面装好，钻台操作人员将前腿与底座连好，将人字架靠在井架下段斜面上，吊装人字架横梁，然后将人字架吊起沿前腿支点向后回转，使人字架后腿与底座连接，最后安装人字架拉杆。
3)钻台操作人员装井架前，在距前门坡道5m处摆放游钩垫架，并将游钩放在垫架上。
4)钻台操作人员在大门前用吊车逐一将井架各段及天车安装完，支好高位架。
5)钻台操作人员按规定安装二层台。
6)钻台操作人员配重水箱充水至少3/4处。
安装控制系统1)钻台操作人员安装转盘传动轴及转盘座后侧飘台、梯子，并将司钻台安装到位。
2)安装液、气、水、电各路系统，并检查连接是否正确。
3)钻台操作人员安装死绳固定器及指重表。
4)钻台操作人员加注润滑油、脂。
启动、试运转1)柴油机司机启动空气压风机、主电机变频系统、主液压站、盘刹液压站、辅助刹车循环水泵。
2)柴油机司机挂合绞车离合器，挂合运行四档箱高、低档，试验主、辅刹是否正常工作，紧急制动是否可靠，缓冲缸是否正常工作。
检查液、气、水路有无错接、泄露.安装游钩，挂起升大绳1）按花穿法穿好游动系统钢丝绳，大绳必须嵌在人字架横梁的滑轮毂内。
2）活绳头固定在绞车滚筒上，滚筒预绕1-3层钢丝绳。
3）死绳在固定器绕3圈，按规定用多个绳卡卡牢。
试升井架1)司机长检查CAT3512柴油发电机运转是否良好、气控系统气压达，机械工长检查绞车情况是否良好。
2)司钻低速试升井架，当井架离开垫架200-300mm停驻，时间不少于10min，检查钢丝绳有无碰磨，观察指重表指示负荷是否异常增大。
3)所有操作人员做好起升井架准备。
4)安全副队长负责全面安全检查确认无误后，方可试升井架起升井架1)试升正常后，方可起升，风速不得超过30km/h。
2)当井架缓慢起升至垂直位置时，应使缓冲液缸接住井架底部，同时机械工长应摘开滚筒离合器，慢慢移至垂直位置，用人字架顶丝调整井架位置，用U型卡子和压板、螺母将井架固定。
3)司钻倒转滚筒，卸下起升大绳并固定于井架上。
4)校正井架，机械工长由井架下体调节支座调节井架左右垂直度用人字架上顶丝和搭扣螺栓调节井架前后垂直度。
保证天车中心对转盘中心偏移小于20mm。
5)井架放倒与起升程序相反。
ZJ30DB钻机操作规程绞车的安装与固定1)JC28E型绞车与动力机组一起安装于主机撬上，绞车主动力系统为一台500kW交流变频电机，另备有一台55kW应急电机。
2)辅助刹车安装于绞车一端，固定可靠。
绞车的操作1)绞车的启停由司钻台内旋动电位计手轮来实现。
2)四挡箱为气动换挡，换挡时先将变频电机速度降为零，待其即将停止转动，操作换档手柄，挂档后再合离合器。
3)绞车四档箱采用强制润滑，其齿轮泵为单向润滑，即绞车反转时不供润滑油，所以绞车反转时间不得超过15min。
4)绞车具有无级变速功能，需提速时，可通过脚踏油门参与调速，减少加速时间。
5)钩载大于600kN时，司钻不得采用高速档作业。
6)正常作业时，司钻脱开四档箱的应急电机的离合器。
7)为防止钻杆反扭矩释放时发生损坏，转盘输入装置装有反扭矩释放装置。
停钻后应立即板下惯性刹车控制阀，控制钻杆反转速度，直至反扭矩释放完毕。
8)钻机使用中，气路系统压力为。
PZ30液控盘刹操作规程液控系统的安装管路接线参考相应图纸。
所有液压阀件、接头、管线等，安装前须进行检验和清洗。
液压系统的操作1)使用耐磨液压油，冬季用L—HM20—35,夏季用N46，向油箱加油时，必须用精度不低于10u滤油车加入，加油量应接近油标线，严禁其他油或水进入液压系统。
2)启动后机械工长监听有无异常情况或声响，蓄能器充氮压力为工作压力的倍，约。
3)启动后，司钻应反复操作常用刹车筏和紧急刹车阀，将其空气排清。
若油缸有爬行现象或压力不稳，可在管路最高处拧松接头放气。
4)起升钻杆制动，通常使用工作制动阀。
下放钻柱和钻井送钻制动，必须采用工作制动阀与绞车辅助刹车并用。
5)司钻操纵手动减压阀实施制动时，观察液压源压力表压力达额定值～。
检查紧急制动回路一切正常。
正常制动时减压阀手摆角与输出液压力成正比，亦与制动力矩成正比。
6)司钻应根据情况观察到的表压力来判断刹车力的大小，切勿猛拉猛推操作手柄，作到刹车平稳、准确、快捷、安全。
7)工作制动回路出现故障时，紧急情况下司钻应使用紧急制动和辅助制动。
8)刹车钳应达到以下要求：1.刹车盘必须清洗干净。
2.制动钳在安装中，严禁卸下油口螺栓。
3.常闭制动钳装好后，须在无油压时调至制动状态.9)刹车钳调试。
常开刹车块与刹车盘单侧间隙为1mm，常闭刹车块与刹车盘单侧间隙为。
10)常开刹车块磨至16mm时，常闭刹车块磨至时，必须更换。
11)刹车钳架与制动钳上油嘴只能加注40#机械油注意事项1)刹车钳缸安装时应使单向阀朝向滚筒开档一侧。
2)常闭钳不及时调整松刹间隙，可能会发生紧急制动或驻车制动失灵。
3)正常制动回路、紧急制动回路、防碰天车回路都正常才能作业。
324WCB操作规程1)辅助刹车能力与气囊内压缩空气压力成正比，与钩载无关。
2)可做完全刹车。
3)采用循环水冷却刹车（温度不得超过85℃）。
4)该辅助刹车气动控制阀与自然送钻装置配合使用，可实现自动送钻。
5)在其最大制动能力范围内，若遇到紧急情况，可将手轮顺时针旋到底，可将主滚筒刹死。
注意：手轮刹车不得超过最大限位，超出后辅助刹车将失灵。
ZJ30DB电控系统操作规程初启动1)柴油机司机检查VOLVO发电机油、水、防冻液。
2)柴油机司机开始启动。
3)电工闭合变频房辅机进线柜开关。
4)MCC柜闭合相应开关。
5)柴油机司机启动压风机（使气瓶压力达到）。
启动CAT3512柴油机组1)柴油机司机检查CAT3512油、水、防冻液。
2)电工闭合GEN1#柜的12V电源。
3)电工确保发电机断路器断开。
4)电工按下“怠速”（IDLE）按钮。
5)柴油机司机柴油机超速跳闸机构复位。
6)启动。
7)按生产厂家推荐的运行时间怠速运行，此时“”运行”（GENERATORRUN）发出暗淡的光。
8)电工按下“RUN”按钮，柴油机提速至额定运行速度，“运行”灯便得明亮。
第一台CAT3512上线1)电工将同步开关（SYNCHRONIZING SWITCH）置于待上线发电机位，此时同步表显示的是上线发电机的电压及频率。
平时显示的是交流母线的电压及频率。
2)电工转动电压调节旋钮，并观察同步电压表，使其电压为600VAc，顺时针旋动锁定件，锁定此时的电压3)电工旋动速度调节旋钮，观察同步频率表，使其为50Hz，并锁定。
4)电工将发电机断路器储能手柄扳合7～8下，储能（CHARGGED）后，再闭合。
5)此时发电机上线灯（GENERATOR ON LINE）点亮。
，柴油机已上线。
柴油发电机组并网1)按步骤二操作。
2)电工调节电压至600VAc,调节频率至50Hz。
3)电工将断路器储能。
4)电工微调待上线发电机频率，使其稍高于50Hz，此时同步表指针顺时针缓慢转动，同步灯缓慢闪烁。
5)当同步表指针转至最慢至垂直位置（12点钟），同步灯熄灭，电工按下同步按钮（PUSH TO CLOSE），接通断路器，柴油机并网。
功率分配1)无功功率分配。
电工旋转各发电机电压调节旋钮，使它们的千乏表（KILOVARS）显示同一个值，确保所有上线的发电机获得最大的功率输出。
2)有功功率分配。
电工在系统驱动负荷时，确保所有在线的发电机kW表数值差在50kW以内。
接通辅助设备1)电工闭合辅助柜断路器。
2)电工闭合主机进线断路器。
3)电工在MCC柜中闭合相应设备的断路器。
对于HOA开关，将其置于“AUTO”位。
接通整流、逆变单元1)电工闭合REN1#柜上的Q1开关，置于“ON”位。
2)电工检查逆变单元OPIS显示是否一致，此时整流单元显示为“009”。
3)电工按下整流单元PMU的“1”键，闭合断路器，此时：A.各单元风机工作；B.逆变单元OPIS自检完毕后，显示“RDY ON”状态，整流单元PMU显示“009”。
4)电工观察司钻台。
A.相应上线发电机灯亮。
B.整流单元灯亮。
C.逆变单元灯亮。
5)注意事项A.电控房内温度保持在22°C；B.变频器输入参数不得随意更改，若需更改，需要将原数据备份；C.变频器由专人操作，禁止非作业人员进入电控房；D.若变频器操作面板显示“Fxxx”，可根据所显示故障号在《使用大全》中查找原因并排出。
司控台操作1)绞车的操作A.司钻应使绞车（DRAWWOKS）手轮处于0位；B.DW/MP开关处于MP位；C.DW/RT开关处于DW位；D.司钻选择绞车/转盘转向，FWD/OFF/REV分别为正转/停止/反转；E.司钻缓慢旋动手轮至所需速度。
2)转盘的操作A.司钻应使转盘手轮（RT）处于0位；B.DW/MP开关处于MP位（对于2#泥浆泵而言）；。
C.DW/RT开关处于RT位；D.司钻选择绞车/转盘转向，FWD/OFF/REV分别为正转/停止/反转；E.司钻设定转盘扭矩限制（RT I LIMIT），如果实际中扭矩超过此限制，则变频器内保护生效，将停止转盘速度给定。
此时变频器操作面板显示（FAULT），可由司钻将转盘手轮旋至0位，并按下司控台上的“RESET”按钮，再重新进行转盘操作。
3)泵的操作以1#泵为例A.司钻应使MUD PUMP手轮处于0位；B.司钻应使MP1开关处于ON位，此时1#泵的风机工作；C.司钻慢慢旋动手轮至所需速度。