反井钻机施工作业指导书
正、反循环钻机施工作业指导书
正、反循环钻机施工作业指导书1、概念介绍1.1、正循环回转钻孔：泥浆高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬。
随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆在循环使用。
井孔壁依靠水头和泥浆保护，对泥浆的质量要求较高。
1.2、反循环回转钻孔：与正循环相反，泥浆由钻杆外注入井孔，用真空泵或其他方法（如空气吸泥机）将钻渣从钻杆中吸出。
泥浆起辅助护壁作用，相对正循环泥浆质量要求较低，但遇到钻深孔或易坍塌土层时，需要高质量泥浆。
1.3、正、反循环钻孔的适用范围：钻孔方法适用范围泥浆作用土层孔径（cm）孔深（m）正循环回转钻粘性土、粉沙、细砂、中粗砂、含少量砾石、卵石土（含量少于20%）、软岩；80~2530~100 浮悬钻渣并护壁反循环回转钻粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石土（含量少于20%，粒径小于钻杆内径80~30用真空泵小于35，用空气吸泥机可达65，用气举式可达护壁2/3）；120；1.4、正反循环所用的泥浆性能指标：泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。
使用下表的注意事项：（1）、地下水位高或其流速大时，指标取高值，反之取低值；（2）、地质情况较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；（3）、在不容易坍塌的粘质土层中，反循环钻进时，可采用清水提高水头（≥2m）维护孔壁。
钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度Pas含砂率%胶体率%失水率ml/30min泥皮厚mm/30min静切力Pa酸碱度PH正循环一般地层易坍地层1.05~1.201.20~1.4516~2219~288~48~4≥96≥96≤25≤15≤2≤21~2.53~58~18~1反循环一般地层易坍地层卵石土1.02~1.061.06~1.101.10~1.16~218~2820~3≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤31~2.51~2.51~2.8~18~18~115 5 5 0 相对密度：指泥浆与4℃同体积水的质量之比；作用：数值偏大，护壁能力强，正循环时浮悬钻渣能力强；但太大时（≥1.45）正循环时容易糊钻，泥浆失水量也加大，对清孔和浇注混凝土不利，泥皮厚度也会增厚，对摩擦桩的承载能力不利。
反井钻机安全作业规程(一)
反井钻机安全作业规程(一)第一章工程概况山西汾西正文煤业资源整合项目井底煤仓钻孔,设计垂直深度30m，直径8m，上口位于机头变电所，下口为主斜井井筒，本工程采用LM-1000反井钻机施工，工期预计15天。
第二章施工方法用LM-100型反井钻机先由上口钻φ244mm先导孔至下口，然后由下口安装φ1200mm扩孔钻头旋转上提切割成孔至上口，完成φ1200mm 孔的施工，渣落在下口巷道中，由扒渣机排至箕斗中，主斜井绞车拉至井口。
LM-120型反井钻机技术参数：钻孔深度：120m先导孔直径：244mm扩孔直径：1200mm转速：慢速8-22转/分、快速15-43转/分钻杆尺寸：直径×长度：176×1000（mm）钻机外形尺寸：长×宽×高：运输过程：2290×1110×1429工作过程：2979×1422×3477钻孔偏斜率：小于0.75%电源电压：660V总负荷：55KW+7.5KW+5.5KW=68KW一、施工前的准备工作：1、供电：用截面积不小于35mm2的矿用橡套电缆供电至施工地点，并接容量大于200A的终端馈电开关。
2、供水：用不小于φ50mm的管道将压水供至施工地点，并安终端阀门，水源确保充足。
3、浇注钻机基础：以上口位置为中心浇注砼钻机基础，其尺寸为：长×宽×厚：3000×2500×200（mm），基础必须水平并在基岩上，而且有足够的强度，砼强度为C20。
4、挖沉淀循环水池：在距离井口中心10m以内的下方挖一容积不小于1.5m3的沉淀循环水池，用200×150（mm）水沟与钻孔相连。
5、钻机施工机房：钻机施工地点，轨道面至顶板高度不小于3600--3800mm，在顶板中心点前后相距100mm处各注Φ22×2500树脂螺纹锚杆一根外露长度100mm，并保证能够承受8吨以上的拉力，用于起吊钻机和扩孔钻头。
反井钻机施工方法
施工程序及方法反井钻机仅用于竖井导井施工,根据本工程特点及工期要求，导井作业分为二序进行，即先钻进正导孔，再进行反扩孔的施工。
其施工程序如图3-3。
反井钻机施工法作业示意图图3-3（1）反井钻机就位钻机车运输吊装就位是整个反井钻机安装运输的关键工序。
反井钻机主机进场顺序依次为：钻机车、操作车、泵车,当所有部件吊卸完成后，由钻机车牵引操作车、泵车沿轻轨推引至工作面。
反井钻机基本就位后，接通工作电源,启动钻机车，操作钻机臂架，使其中心轴线与水平面夹角置于600176/;或900176/，与巷道中心轴线吻合，钻头对准测量预先放样的起孔点。
测量再次对钻杆倾角及中心线复测，精确定位,其偏差通过地脚螺栓微调。
通过复查满足施工精度后，锁紧地脚螺栓，并回填混凝土。
主机工作面基础浇筑混凝土。
（2）正导孔施工在进行正导孔施工前先进行开孔钻进,深度约为5m。
待开孔结束后拆去扶正器和开孔钻杆，换上正常钻进的钻具组合。
正导孔开始钻进时采用高转速低钻压，随后在钻进过程中视地质情况合理调节钻压。
在每根钻杆钻进结束时,上下方向提动钻头，待孔内的石屑冲洗并排完后再接钻杆钻进。
（3）反扩孔施工正导孔钻穿岩层后，在下分段平巷硐室拆下导孔钻头和钻杆,换接上φ1。
2m反扩孔钻头，并在钻杆末端套接上事先加工好的丝扣挂钩。
同时调节动力水头出轴转速，并拆去洗液软管，用三通管将冷却水泵的水分出一股引至扩孔钻头以冷却钻头和降尘.在扩孔钻头未全部进入钻进时,为防止钻头剧烈晃动而损坏机具,采用低钻压和低转速钻进，待钻头全部钻进时再加压。
（4）反井钻机撤场除φ1.2m扩孔钻头由上部工作面撤场外，其余部件撤场方法与进场方案相同,但拆除步骤与安装步骤基本相反。
当导井扩挖至井口附近时，由于反井钻机自身的技术要求,扩挖钻头不能直接提出井口,扩孔结束后，拆去钻杆,将钻头固定在轨道上。
并在井口留3m以上的岩体和混凝土，在反井钻机整体安全撤离后,再进行开挖。
采用手风钻钻孔对预留层及基础混凝土以灌注静态爆破剂（8～10kg/m3）等方式进行爆破，以保证扩挖钻头能安全从井口提出。
反循环钻孔作业指导书概要
反循环钻孔作业指导书一、编制目的明确桥梁桩基反循环钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
二、适用范围适用于中铁十局山西中南部铁路通道ZNTJ-15标吉家庄中桥反循环钻机钻进的桥梁桩基施工。
三、作业内容作业内容包括桩位放样、场地平整、下沉、埋设护筒、桩架竖立、钻机就位、泥浆制备、钻进、制作安装钢筋骨架、清孔、灌筑水下混凝土、拔出护筒。
四、成孔原理、适用范围及优缺点1、反循环钻机成孔原理：地面造浆，灌入孔内。
土层被旋转的钻锥搅松压碎成为钻渣，被同泥浆一起通过钻杆内孔抽至地面沉淀池沉淀。
2、适用范围：细粒土、粗粒土、含卵砾石量小于20%，粒径小于钻杆内径2/3的卵砾石土，软岩。
3、优缺点：钻进与排渣同时连续进行，钻进速度快，泥浆护壁效果好，泥皮比较薄；但占用场地大，水和泥浆原材料消耗量大，机具设备复杂。
五、工艺流程及技术要求1、施工前准备⑴、进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，采取清除、改移、保护等措施妥善处理。
⑵、收集工程地质资料，施工图审核意见、施工组织设计或方案，编制工艺施工组织设计和施工工艺设计，通过施工工艺设计确定施工参数。
2、场地平整以便钻机安装和移位，对不利于施工机械运行的松散场地，应采取硬化、加固等措施。
场地要采取有效的排水措施。
⑴、场地为旱地时，平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
⑵、场地为浅水时，采用筑岛法施工。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定，高度应高于最高施工水位0.5～1.0m。
⑶、场地为深水时，采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台、栈桥等。
平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载，有通航要求的河流、湖泊的平台栈桥在夜间要设置防撞指示灯。
3、用全站仪等准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，并严格控制测量误差。
反井钻机安全作业规程
反井钻机安全作业规程一、安全意识与责任1. 意识到安全是首要任务，保证作业过程中的安全无事故发生。
2. 严格遵守作业规程和相关安全操作规定，保持守纪律的态度。
3. 明确自己的安全责任，不把安全工作推给他人。
4. 保持安全意识，提高对安全风险的识别和应对能力。
5. 及时报告和处理作业中的安全隐患，积极参与安全交底和事故演练。
二、现场管理1. 检查和确认现场安全环境，保证作业区域无明火和易燃易爆物。
2. 摆放和使用临时设施和设备时，保证其稳定性和安全性。
3. 对现场设备、仪器和工具进行定期检查和维护，确保其完好无损。
4. 确保作业现场通风良好，保证作业人员的健康和安全。
5. 严格遵守作业区域的限制条件，不擅自进入危险区域。
三、个人防护1. 穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 使用合适的防护装备，如安全绳、安全网等，对作业人员进行有效保护。
3. 要求作业人员必须佩戴防护口罩和耳塞，防止吸入有害气体和受到噪音的侵害。
4. 建立并携带急救和疏散设备，及时做好紧急情况的应对和处理。
四、机械设备操作1. 操作前要仔细阅读并掌握机械设备的操作手册和安全规定。
2. 对机械设备进行定期维护和保养，确保其正常运转和安全性能。
3. 操作时必须认真观察工作状态，发现异常及时停机检修。
4. 按照正确的操作流程和方法进行操作，避免发生危险情况。
五、施工安全1. 施工前要对施工现场进行全面的安全检查，落实安全措施。
2. 合理规划施工工序和时间，确保安全作业的顺利进行。
3. 使用合格的施工材料和设备，避免施工过程中的意外发生。
4. 在施工现场严禁玩笑、喧闹和吸烟等行为，保持施工现场的安静和整洁。
5. 严格遵守操作规程，防止误伤他人和自身。
六、应急处置1. 建立健全的应急预案，包括火灾、事故等突发情况的处理措施。
2. 参加相关应急演练，熟悉应急处理流程和方法。
3. 在发生突发情况时，按照应急预案快速、有序地进行应对。
反井钻机施工措施 (3)
LM—120反井钻机施工安全技术措施施工单位：西山建筑集团公司矿建公司钻机二队编写：乔文江日期： 201 2,02.14建设单位会审签名总工程师：生产科：调度室：安监处：机电科：通风科：地测科：施工单位：第一章工程概况晋邦德煤矿井下煤库溜煤孔，设计垂直深度45m，直径1.2m，上口位于4#煤回风联络巷，下口与10#煤皮带巷贯通，本工程采用LM-120反井钻机施工，工期预计15*2天。
第二章施工方法用LM—120型反井钻机先由上口钻φ244mm先导孔至下口，然后由下口安装φ1200mm扩孔钻头旋转上提切割成孔至上口，完成φ1200mm孔的施工，渣落在下口巷道溜子上，用皮带运出井外。
LM-120型反井钻机技术参数：钻孔深度： 120m先导孔直径： 244mm扩孔直径： 1200mm转速：慢速8—22转/分、快速15—43转/分钻杆尺寸：直径×长度：176×1000（mm）钻机外形尺寸：长×宽×高：运输过程：2290×1110×1429工作过程：2979×1422×3477钻孔偏斜率：小于0.75%电源电压： 660V总负荷： 55KW+7.5KW+5.5KW=68KW一、施工前的准备工作：1、供电：用截面积不小于35mm2的矿用橡套电缆供电至施工地点，并接容量大于200A的终端馈电开关。
2、供水：用不小于φ50mm的管道将压水供至施工地点，并安终端阀门，水源确保充足。
3、浇注钻机基础：以上口位置为中心浇注砼钻机基础，其尺寸为：长×宽×厚：3000×2500×200（mm），基础必须水平并在基岩上，而且有足够的强度，砼强度为C20。
4、挖沉淀循环水池：在距离井口中心10m以内的下方挖一容积不小于1.5m3的沉淀循环水池，用200×150（mm）水沟与钻孔相连。
5、钻机施工机房：钻机施工地点，轨道面至顶板高度不小于3600--3800mm，在顶板中心点前后相距100mm处各注Φ22×2500树脂螺纹锚杆一根外露长度100mm，并保证能够承受8吨以上的拉力，用于起吊钻机和扩孔钻头。
反井钻机施工作业规程
反井钻机施工作业规程一、施工前准备1. 施工人员按照相关要求进行培训，并持有相关证件和资格证书，确保施工人员具备必要的操作技能和安全意识。
2. 检查钻机设备和工具是否完好，如发现故障或损坏应及时修理或更换，以确保施工过程中的顺利进行。
3. 检查施工现场，并消除可能存在的安全隐患，例如坑洞、松散的土壤等。
4. 准备好所需的辅助设备和材料，如防护网、安全带、灭火器等，以应对突发情况。
二、施工操作1. 施工人员应严格按照操作规程进行施工，不得随意更改施工步骤或方式。
2. 在进行井筒钻进前，需先进行试钻，确保施工地质条件符合要求。
3. 在井筒钻进过程中，应密切监控钻机状态，及时发现并解决可能出现的故障。
4. 施工人员需严格遵守安全操作规范，如佩戴防护帽、眼镜等个人防护装备，并使用钻机专用工具进行操作。
5. 在进行井下作业时，应注意协调各个工种之间的配合，确保施工过程中的安全与效率。
6. 施工现场应设置合理的临时隔离带和提示标识，防止无关人员或车辆进入施工区域。
三、安全事故处理1. 施工过程中如发生事故，施工人员应立即采取适当的措施，保护人员安全，并同时通知相关部门进行处理。
2. 对事故进行彻底调查，查明事故原因，并采取相应的预防措施，以避免同类事故再次发生。
3. 受伤人员应及时送往医院进行救治，施工人员需配合相关部门进行事故处理与调查。
四、施工结束1. 施工结束后，应及时清理施工现场，确保井口周围无杂物，保证井下人员安全。
2. 关闭钻机设备，并进行日常维护保养，以延长钻机的使用寿命。
3. 检查施工过程中使用的工具和设备是否完好，如有损坏应及时修理或更换。
4. 编制施工记录和施工总结，总结施工经验，以提高今后施工的质量和效率。
5. 定期进行施工质量评估和安全检查，及时发现并改进施工中存在的问题。
总结：以上是反井钻机施工作业规程，为确保施工过程的安全和顺利进行，施工人员应严格遵守相关操作规程和安全标准，合理使用工具和设备，密切注意钻机状态和施工现场的安全情况。
反井钻机工操作规程范本（2篇）
反井钻机工操作规程范本第一章一般规则1. 井钻机工应按照相关安全、技术规程的要求进行操作，并严格遵守公司制定的操作规程。
2. 井钻机工必须具备相关工作资质，并经过相应的培训和考核合格后方可上岗。
3. 井钻机工应随时保持良好的身体状态，不得在饮酒、疲劳、生病等情况下进行操作。
4. 井钻机工必须定期进行身体检查，确保身体健康状况符合操作要求。
5. 井钻机工应熟悉并掌握井钻机的结构、原理、操作方法以及相关安全设备的使用方法。
第二章井钻机的操作1. 在操作井钻机之前，井钻机工应仔细检查设备的各项功能是否正常，并进行必要的维护和保养。
2. 井钻机工应根据井深、井眼尺寸等要求，选择合适的钻头和钻杆，并进行正确的安装。
3. 在操作井钻机时，井钻机工应保持机器的平稳运行，避免剧烈摇晃和过快运转，以防危险事故发生。
4. 井钻机工应参考井钻机的工作参数表，根据钻探要求进行必要的调整，确保井钻进度和质量的要求。
5. 井钻机工应时刻注意井钻机的工作状态，如发现异常情况或故障应及时停机排除，并报告有关负责人。
6. 井钻机工应熟练掌握井钻机的紧急停机和紧急刹车装置的使用方法，并在有需要时正确操作。
第三章安全防护1. 井钻机工操作井钻机时必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等，并将衣物和长发等杂物固定好，以防意外卷入机器。
2. 井钻机工应熟悉并掌握井钻机的安全保护装置的使用方法，确保其正常工作，并随时进行检查和维护。
3. 在井钻机工操作井钻机时，周围应设立明显的警示标志和安全线，确保工作区域的安全性。
4. 井钻机工应定期检查井钻机的安全设备，如安全绳、安全阀、紧急停机开关等，并对其进行及时维修或更换。
第四章事故处理1. 在发生井钻机事故时，井钻机工应立即停止操作，并迅速采取紧急措施，确保人身安全和设备安全。
2. 井钻机工应将事故情况及时报告有关负责人，并做好事故记录和事故原因分析的工作。
3. 井钻机工应配合公司进行事故调查，并对事故原因进行深入分析，提出改进措施。
反井钻机工操作规程(三篇)
反井钻机工操作规程第一章总则第一条为确保井下作业的安全和高效进行，规范井下反井钻机工的操作，特制定本规程。
第二条本规程适用于井下的反井钻机工，包括钻机操作工、钻井泥浆工等。
第三条反井钻机工应具备一定的专业知识和技能，熟悉井下作业环境和设备操作流程。
第四条反井钻机工必须遵守国家法律法规和公司规章制度，严禁违章操作。
第五条在井下作业过程中，反井钻机工必须密切配合其他成员的工作，保持良好的协作和沟通。
第二章井下作业安全规范第六条反井钻机工作前必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第七条在井下作业时，反井钻机工要时刻注意周围环境，确保井下安全。
第八条反井钻机工必须了解井下的逃生路径和应急设备的位置和使用方法。
第九条在井下作业中，反井钻机工要定期检查所使用的设备，确保设备的安全可靠。
第十条井下作业过程中，反井钻机工必须遵守作业规范和操作要求，禁止违章操作。
第三章反井钻机工操作规范第十一条反井钻机工在开机前必须检查设备的运行状态和安全设施的完好情况，确保井下作业的安全。
第十二条反井钻机工在操作钻机时，必须严格按照设备操作规范来进行。
第十三条反井钻机工在钻井泥浆的搅拌和循环过程中，必须合理调节搅拌和循环参数，保证泥浆的质量和循环效果。
第十四条反井钻机工应熟悉各种钻井工具和井下工作流程，严禁违规操作和随意修改工具的结构和使用方法。
第十五条反井钻机工在作业过程中，如遇到异常情况，应立即停止作业并向上级汇报，不得擅自处理。
第四章井下作业纪律规范第十六条反井钻机工必须严格遵守班组作业计划，按照作业时间和人员安排准时到岗。
第十七条反井钻机工必须保持井下作业环境整洁，妥善保管工具和设备，严禁随意乱堆乱放。
第十八条反井钻机工在井下作业期间，禁止私自离岗，如有特殊情况必须请假履行手续。
第十九条反井钻机工不得参与赌博、酗酒等违反井下纪律的行为，严禁与他人发生冲突。
第二十条反井钻机工应积极参与井下作业安全培训和技术交流，不断提升自己的综合素质和技能水平。
反井钻机施工作业规程
反井钻机施工作业规程第一章总则第一条为加强井钻作业管理，确保施工安全，保护环境，根据相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于井钻施工作业过程中的安全管理、操作规范和环境保护工作。
第三条井钻施工作业应按照安全第一、预防为主的原则，合理规划和组织施工作业，保障施工人员的人身安全和财产安全，保护环境。
第四条井钻施工作业应坚守合同精神，强化安全责任，保证施工质量，确保按时完成任务。
第五条工程管理部门应按照规程要求，成立专门的井钻施工作业管理小组，落实施工工作的组织、管理和责任。
第二章施工组织第一节施工前准备第六条施工前，应进行现场勘察，了解地质情况、工程要求和环境要求，制定施工方案和应急预案。
第七条施工前，应进行施工人员的培训和考核，掌握安全操作知识和技能，并持证上岗。
第八条施工前，应对井钻设备进行检查和试运行，确保设备的正常工作和安全可靠。
第九条施工前，应编制详细施工计划，包括施工进度、调度安排、物资配备等内容，并报批工程管理部门。
第二节施工现场管理第十条施工现场应设置明显的安全警示标志牌和禁止标志牌，并保持清晰可见。
第十一条施工现场应设置安全通道和应急通道，保证施工人员的安全疏散和安全撤离。
第十二条施工现场应定期进行岗前安全交底，确保施工人员了解施工作业的安全要求和操作规范。
第十三条施工现场应配备必要的消防设备和救护设备，保证施工人员的安全和救援能力。
第十四条施工现场应进行现场观察和监控，及时发现和处理安全隐患，保障施工人员的安全。
第十五条施工现场应设置封闭的粉尘和噪声控制区域，保护环境和降低对周边的影响。
第三章施工操作第一节施工准备第十六条施工前，应进行岗前安全教育和技术交底，确保施工人员了解施工要求和作业规范。
第十七条施工前，应检查井钻设备和工具，确保设备和工具的正常运行和安全可靠。
第十八条施工前，应设置施工标志，明确施工范围，防止非施工人员进入施工区域。
第十九条施工前，应检查电气设备和电气安全装置，确保设备的正常使用和安全可靠。
反井钻机使用说明书
ZFY0.9/ 90 型(LM- 90)ZFY1.2/120型(LM-120)ZFY1.4/200型(LM-200)煤矿用反井钻机ZFY1.8/250型(LM-250)ZFY1.4/300型(LM-300)使用说明书常州立鼎煤矿机械有限公司2004.12目录1. 概述1.1产品特点2主要用途及适用范围1.2.1主要用途1.2.2适用范围1.2.2.1运用的地质条件范围广：1.2.2.2适用于多种孔径，深度和斜度：1.3品种规格1.4型号组成及代表意义1.5使用环境条件1.6工作条件1.6.1 工作点要求1.6.2钻机透点场地条件1.7对环境及能源的影响1.8安全2. 结构特征与工作原理2.1总体结构及工作原理、工作特征2.1.1总体结构2.1.2 工作原理2.1.3工作特征2.2主要部件的结构、作用及其工作原理2.2.1主机部分2.2.2钻具部分2.3各单元结构之间的机电联系，系统工作原理，故障报警系统。
2.4辅助装置的功能结构及其工作原理，工作特征2.4.1上支撑和下支撑2.4.2转盘吊2.4.3机械手2.4.4钻机平车2.4.5辅助卸扣装置3. 技术特性3.1主要性能3.2主要参数4. 尺寸、重量5. 安装、调整、试运转及执行的技术标准5.1设备基础、安装条件及安装的技术要求5.1.1设备基础5.1.2安装条件及安装技术要求5.2安装、调整程序，方法及注意事项5.2.1钻机运输5.2.2安装、调整程序5.3安装、调整后的验收试验项目及执行的技术标准5.4试运行6. 使用、操作6.1使用前的准备和检查6.2使用中的安全说明6.3钻机运行工作的操作程序、方法及注意事项6.3.1动力水龙头出轴转速调整6.3.2接钻杆6.3.3导孔钻进6.3.4扩孔钻进6.3.5卸钻杆6.4运行中的监测和记录6.5停机的操作程序、方法及注意事项6.5.1导孔钻进作业情况6.5.2扩孔钻进作业情况7. 故障分析与排除8.安全保护装置及事故处理8.1 安全保护装置及注意事项8.2 出现故障时的处理程序和方法9. 安全警示10. 保养、维修10.1日常的维修、保养10.1.1日常的维修（一）、每班检查（二）、每运转500小时检查（三）、每运转1000小时检查10.1.2钻机的保养11.运输、贮存11.1运输11.2贮存12.开箱及检查12.1每台合格的反井钻机应在明显部位装有产品标牌。
反井钻机安全作业规程范本（2篇）
反井钻机安全作业规程范本第一章总则第一条为了规范反井钻机安全作业，保护作业人员的生命财产安全，提高作业效率，减少事故隐患和损失，制定本规程。
第二条本规程适用于反井钻机安全作业，包括作业准备、设备操作、作业过程监管等环节。
第三条作业单位应制定详细的操作规范，并将其告知作业人员，确保每位作业人员能够严格按照规程操作。
第四条作业单位应配备必要的安全防护设备，保证作业场所和设备的安全性能符合相关规定标准。
第二章反井钻机作业前准备第五条作业前，作业人员应进行必要的安全教育培训，了解作业规程和安全操作要求。
第六条作业前应对反井钻机设备进行全面检查，确保设备完好、无异常。
第七条作业前应对作业场所进行检查，清除障碍物，确保作业环境安全。
第八条作业前应制定作业计划和风险评估，确保作业过程中的风险得到有效控制。
第九条作业前应对作业人员进行身体状况检查，确保其健康状况适合从事作业工作。
第三章反井钻机设备操作第十条作业人员应按照设备操作手册和规程要求进行操作，严禁擅自改变操作流程或忽视操作规程。
第十一条作业人员在操作设备前应严格按照设备操作规程进行安全检查，确保设备状态良好。
第十二条作业人员应定期检查设备润滑系统，确保设备运行平稳，减少故障发生概率。
第十三条作业期间，作业人员应密切观察设备运行状况，如发现异常应及时停机排除。
第四章反井钻机作业过程监管第十四条监管人员应按照作业规程要求，对作业场所进行巡视和监控，及时发现问题并采取措施解决。
第十五条监管人员应对作业人员的操作进行监控，并及时指导纠正不当操作，保证操作安全规范。
第十六条监管人员应随时与作业人员保持沟通联系，及时了解作业进展和风险情况，以便及时调整作业计划。
第五章反井钻机应急处理第十七条反井钻机作业过程中，出现异常情况时，作业人员应立即停止作业并向监管人员报告。
第十八条在应急处理过程中，作业人员要根据应急预案进行操作，采取措施控制事态发展，并尽快恢复正常作业。
反井钻机施工作业规程(三篇)
反井钻机施工作业规程一、总则1. 本规程是为了规范反井钻机施工作业，确保作业安全和效率，保护环境，保证人员生命财产安全。
2. 反井钻机施工作业应按照法律法规、标准规范和合同要求进行，严禁违反规定操作。
3. 所有施工作业人员必须经过培训合格后方能上岗作业，必须遵守本规程的各项要求。
二、作业前准备1. 反井钻机施工前，必须由施工单位安排专业人员进行现场勘察，了解地质情况和施工环境。
2. 检查反井钻机及相关设备的完好性，确保机械设备安全可靠。
3. 检查施工区域的周边环境，清除险情和障碍物，确保施工安全。
4. 安排符合要求的工作人员，提供专业工具和安全防护装备。
5. 制定详细的施工方案和操作流程，并进行安全技术交底。
三、安全措施1. 反井钻机施工作业人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护鞋等。
2. 施工现场必须设置明显的警示标识和安全警示设备，并设立专人负责安全保卫工作。
3. 反井钻机必须有可靠的刹车和紧急停机装置，并进行定期检查和维护。
4. 不得随意拆卸反井钻机的防护罩、护栏等安全装置，确保操作人员的安全。
5. 施工现场必须保持整洁，及时清理作业中产生的杂物和废料，防止滑倒和其他安全事故。
6. 严禁乱扔烟蒂和明火，禁止酒后作业，严禁施工现场吸烟。
四、施工操作1. 操作人员必须熟悉反井钻机的操作规程和标准，严格按照要求进行操作。
2. 在进行井眼钻进、扩眼、取芯等作业时，必须先进行试钻，确保操作无误和安全。
3. 反井钻机的钻杆和其他部件必须经过检查和保养，确保安全性能和可靠性。
4. 在作业时，必须保持机器的平稳运行，注意检查机器的温度、压力等指标，避免故障发生。
5. 施工过程中如遇到困难和问题，必须立即停止作业，及时报告施工单位负责人，并由专业人员进行处理。
6. 施工完成后，必须对反井钻机进行清洁和保养，并进行记录和报告，确保设备的良好状态。
五、环境保护1. 施工现场必须按照规定进行垃圾分类、回收处理和环境保护。
反井钻机工操作规程模版（2篇）
反井钻机工操作规程模版第一章总则第一条为规范反井钻机工的操作行为，保障作业安全，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条反井钻机工应当熟悉反井钻机的结构、性能、操作方法和常见故障及处理方法，并按照本规程执行操作。
第三条反井钻机工在操作过程中应当遵守相关法律法规，严格执行操作规程，保持机器设备的技术状况良好。
第四条反井钻机工应当认真了解井下工作环境，组织作业前应对现场进行全面的安全检查，并做好必要的安全措施。
第五条反井钻机工应当积极参加技术交流和培训，不断提高自身技能水平，增强工作能力。
第二章作业准备第六条反井钻机工在作业前应进行必要的准备工作，包括了解工作任务、检查机器设备的完好性、确保必要的工具和材料齐备等。
第七条作业前反井钻机工应对井下工作区进行安全检查，包括了解工作区的地质条件、井口附近的设施及管线情况，确保现场安全。
第八条反井钻机工应检查及确认反井钻机的安全设施完好，包括手闸、限位器、保护罩等，并保证工作环境安全无障碍。
第九条反井钻机工应按照规定穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套等，确保作业安全。
第十条反井钻机工应检查并保证机器设备的润滑油、冷却液、燃料等充足，以保证机器设备的正常运转。
第三章操作流程第十一条反井钻机工在接到作业指令后，应按照要求迅速赶往作业现场，并与现场指挥人员进行沟通，确认作业任务和工作安排。
第十二条反井钻机工应按照操作规程准备机器设备，包括启动电源、检查控制面板、检查连接管道等，确保设备运行正常。
第十三条反井钻机工应按照井下作业计划和工艺要求，操作机器设备进行钻进工作。
在操作过程中应密切关注机器设备的运行状况，并进行必要的调整。
第十四条反井钻机工应监控反井钻机的操作参数，包括转速、压力、温度等，并根据需要进行相应的调整，保证作业质量。
第十五条反井钻机工应注意作业现场的环境变化，如遇有异常情况应及时报告并采取相应措施，确保作业安全。
第四章故障处理第十六条反井钻机工在作业过程中如遇设备故障，应及时停机报告，并采取相应的故障处理措施，不能私自解决故障。
反井钻机施工作业规程
反井钻机施工作业规程一、工程概况石炭井焦煤公司＋1100水平煤仓，上口位于煤仓硐室内，标高为+1128.551m；下口位于煤仓装载硐室内，标高为+1079.932m，煤仓垂深43m，直径6.0m。
本次反井钻机导硐施工的有效直径为1.2米的圆形断面，施工深度设计为43m,导洞所穿过的岩层主要为细砂岩、粉砂岩、泥岩和部分薄煤层，根据提供的水文地质资料，此次导洞施工中无明显影响施工的地质构造和水文异常，故此水文地质情况在施工中按一般情况考虑。
二、反井钻机施工必备条件1、在钻机运至施工位置前，应作好反井钻机开口位置施工基础，该基础必须水平，砌强度不低于250#砼;砼基础为2.0m×2.0m,基础深度必须与岩石基岩接触，不得有虚渣现象，并不得小于0.6m；2、轨道安装至工作面砼基础上，应安装牢固、平直，由于钻机中心位置是靠轨道固定的，因此，钢轨必须对称，位于钻孔中心两边。
另外，在钻机尾部靠后轮外，钢轨应与地基固定（用锚杆或螺钉均可），并能承受40吨以上的拉力；3、电源：钻机泵站电源，主泵电机功率55千瓦，电压380/660伏，付泵电机功率7.5千瓦，电压380/660伏；4、水源：冷却器用清洁水，流量不小于7.2m3/小时，水压不少于0.8兆帕，导孔钻进冲洗水流量不小于30m3/小时，水压不小于1.2兆帕，冲洗水压根据井深而定，井越深水压越高，导孔钻进冲洗水循环使用，冷却水作补充水源，以冷却水冷却扩孔钻头，消尘防暴；5、钻机设备运输线路最小不小于1.5m×2.00m（宽×高），钻井设备运输轨型为600毫米标准轨道；6、要求建设方为施工现场配置防暴配电开关350型壹台、120型壹台、800型两台（380/660伏）；7、钻孔施工现场断面不得小于1.5m×3.5m（宽×高）（孔中心轨面以上），同时要求钻孔中心巷道顶板0.5m×0.5m范围内布置4根承载力不少于4吨/根的悬吊环。
n反循环钻机成孔作业指导书
钻孔灌注桩反循环钻机成孔作业指导书1 适用范围反循环钻机成孔适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土、砂砾等地层。
采用圆锥式钻头等可进入软岩，采用滚轮式（又称月牙式）钻头等可进入硬岩。
反循环钻机成孔不适用于自重湿陷性黄土层，也不宜用于无地下水的底层。
对于大卵砾石层、大抛石层和大孤石层，反循环钻进效率很低，甚至无法进尺。
2 作业准备2.1 技术准备2.1.1 内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前积水培训，考核合格后持证上岗。
2.1.2外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长及地层情况。
修建生活房屋，配备生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
已完成现场踏勘，对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆给排水管道等设施，已采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
施工所需电力线路架设已完成，满足钻机所需电力供应需求，呗配备适合备用的变压器或柴油机。
场地已根据施工组织设计进行布置，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2孔以上的排渣量的需要。
水上作业已搭设了工作平台。
准备一定数量的造浆黏土。
用全站仪、GPS全球定位系统等准确放样各桩中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm 以内。
2.2 机械设备、材料及试验准备施工场地已平整，便道已修建。
机械设备已进场，机械性能良好，数量满足进度及工期要求。
施工所需的测量、试验设备已检测、标定完毕，可以进行使用。
施工所需钢材、水泥、砂石等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料及其抽检试验报告。
混凝土已完成配合比设计，其报告及有关资料已经过相关单位审批，允许施工中使用。
3 技术要求3.1所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。
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反井钻机施工作业指导书一、反井钻机特点简介LM-200型反井钻机，如图1所示，主要用于煤炭和水电系统竖井和斜井施工，主要技术参数指标为：钻孔直径 1.4m，钻孔偏斜率不大于1%。
在中硬岩中，导孔钻进速度60m/天，扩孔速度30m/天，成井速度快，施工安全性好，应用较为广泛。
其工作原理为：电机带动液压马达，利用液压动力将扭矩传递给钻具系统，带动钻具旋转，并向上提升，采用镰齿盘形滚刀破岩，滚刀在钻压的作用下沿井底滚动，从而对岩石产生冲击，挤压和剪切作用，使其破碎。
钻导孔时岩屑沿钻杆与孔壁间的环行空间由洗井液浮升到井座面，扩孔时岩屑靠自重落到井下通道。
钻凿①1.4m钻孔时只需先钻①216mm的导孔，直至导孔钻透下水平巷道，将导孔钻头在此卸下，接上①1.4m的扩孔钻头，再由下向上扩孔。
LM系列反井钻机的主要技术参数见表1,表2为LM-200型反井钻机主要部件尺寸及重量。
表1 LM系列反井钻机主要技术参数表2 LM-200型反井钻机主要部件尺寸及重量L钻机车2.操作车3.泵车4钻具+图1 反井钻机工作原理示意图、施工程序及方法先从竖井上水平面由上向下钻进①216mm导孔，贯通后，再在下水平面接扩孔钻头，由下向上扩孔，扩孔直径①1.4m。
施工步骤为：作业平台的施工 -反井钻机基础及循环水池的施工-安放干净油筒配小潜水泵做主机冷却循环水—安装反井钻机，并进行调试—由上向下钻进①216mm导孔—导孔贯通后，拆掉导孔钻头，接上①1.4m扩孔钻头，由下向上进行扩孔施工 - 拆除钻机并做好防护。
（一）施工准备1、作业平台在竖井上水平面平整场地，在洞内由于受到场地限制，要求场地能满足钻机基础及泥浆循环池施工和反井钻机运行的需要；2、道路LM-200型反井钻机最大件重量为8t,需要有适当的道路进行钻机运输；3、装卸洞外采用12t 以上的吊车来吊装反井钻机和辅助设备，洞内场地狭小，可采用能吊运8t 以上的装载机进行吊装；4、钻机基础以钻孔中心为中心，开挖为长4m、宽3m、深度以挖除回填渣，到基岩面为准的基坑，清理干净基岩面后浇筑砼，浇筑深度以实际开挖深度为准，应不低于70cm，混凝土上平面要平，凸凹变化不能超过 1.5cm。
施工程序为：施工放线（确定开挖范围）-开挖到基岩 -清理基岩面—浇筑基础砼—安装钻机，钻机基础结构及形式见图2;5、泥浆池在钻机基础周围适当位置，开挖或砌筑一长约3m,宽2m,深1.0m的水池用于导孔钻进排渣及循环供浆（水），地质条件较差地段采用泥浆泵供泥浆排渣,地质条件较好地段采用泥浆泵供水排渣, 水池顶高应低于钻机基础浇筑砼面；6、供电反井钻机电机功率87.5KW，钻机用高压泥浆泵90Kw，主油泵75kW，副油泵7.5kW，电压等级为380v或660v，电源频率为50Hz;7、供水导孔钻进需水5〜10m3/h,用于循环排渣，冷却反井钻机液压系统，扩孔反井钻机稔基础布置图JUVJ讪IT 剖面人啓岸k*Hf*靑二斟百；' 一一二：＞赴量为口幔.工申二K 冉犬当*1目jhtltP 臺舅； 4. Kill *rt3J. * £ JCt* *JH HX . •粧*純）1 A 床韋M Jt • «r蜃删■担福墓干＜J :b.MttttUHH J iIO購“:耿杓即.够M 世 i 射”,八 w 权2仪* .,图2反井钻机砼基础结构图钻进需水15m 3/h ，用于冷却液压系统和扩孔钻头，有条件的部位从主水 管接1.5〃钢管直接引水，不具备直接引水条件的可在钻机附近砌筑一个约 80m 3的水池屮固水刊水电竟十凹丄狂同» ____________________一 L J 1 士卜-%— = s i?L h r- - -t 11< 5畤盅Lr 1ZJ. *. IK.!»■‘ ♦” - -「1 xdi J. ■|---------------- 1供水；8、冷却用水箱在现场安放一个经清洗过的油筒或水箱，并摆放一台小潜水泵用于循环冷却油泵；9、钻机安装调试及试运转钻机运到现场后，进行钻机的安装和调试，主要工作有：（1 ）接通所有电机电源，进行短暂通电、观察电机转向。
（2）接通钻机泵车到操作车、钻机之间进回油管路。
（3）安装机械手和转盘吊。
（4）钻机调平、找正。
（5）安装下支撑和前后斜拉杆。
（6）浇地脚螺栓孔（二期砼）。
（7）接通冷却水系统。
（8）进行泥浆泵调试，形成水（泥浆）循环系统。
（二）导孔钻进导孔钻进是反井钻井施工的关键，它关系到钻孔的成败和质量，必须认真对待。
1 、钻进参数钻进参数选择主要依据地层条件，钻进部位等多方面因素确定。
一般按下表所示参数施工，但在施工时根据不同情况予以调整2、开孔钻进待主机、油泵及操作系统准备就绪，检查泥浆泵管路是否与主机相连，主油泵的循环冷却系统是否调试完成，且钻孔中心及钻孔角度经校核均准确无误后，方可开孔。
开孔钻进时，必须利用开孔扶正器和开孔钻杆配合慢速开孔，并启动泥浆泵供水(供浆)，开孔深度3m,开孔后，将开孔钻杆提出，清洗后擦上油后保存。
3、导孔钻进导孔钻进时各方面必须全力配合，必须做到以下几点：(1)一般情况下，导孔钻进转速应高于开孔钻进转速，所以应调节动力头转速，可以用H档或皿档，一般情况下，对于松软地层和过渡地层采用低钻压，对于硬岩和稳定地层宜采用高钻压。
(2)离钻透下水平通道3米左右，应逐渐降低钻压。
(3)对于导孔钻进返出的岩渣，必须及时清理，防止岩渣堆积，岩渣清理由反铲或由人工配合手推车共同完成。
(4)一根钻杆完成后，必须等孔内的岩屑全部排出后，才能停泵接卸钻杆。
(5)导孔钻透前和扩孔过程中，距井中心10m之内不能有人员作业，装载车出渣斗尖离扩孔中心不小于5m。
(6)导孔钻透后，停止泥浆(水)循环，但钻机不能停转，开始向孔内加清水，直到钻机转动平稳，扭矩变化不大时才能停钻7）在整个导孔钻进过程中，不得中途出现停电、停水等情况，否则会导致卡钻等恶性事故发生。
（三）扩孔钻进1、拆导孔钻头接扩孔钻头导孔钻透后，将扩孔钻头和导孔钻头拆卸工具运到下口。
通过对讲机或电话上下联系，上下配合拆下导孔钻头接上扩孔钻头。
形成出渣系统，就可以向上扩孔。
2、扩孔钻进扩孔开孔，当扩孔钻头接好后，慢速上提钻具。
直到滚刀开始接触岩石，然后停止上提，用最低转速（ 5~9rpm）旋转，并慢慢给进、保证钻头滚刀不受过大的冲击而破坏，给进一停下，等刀齿把凸出的岩石破碎掉，再继续给进。
开始扩孔时，下边要有人观察，将情况及时通知操作人员，等钻头全部均匀接触岩石，才能正常扩孔钻进。
为保证钻机和滚刀的使用寿命，一般将系统压力限制在18Mpa 之内。
此时钻机的提升能力为720KN ，扣除系统的压力损失，提升能力680KN。
钻杆每根155kg,最大深度360m时，钻杆重量37.82吨，水龙头重量2.824吨，1.4m扩孔钻头重2.825吨，钻机的总提吊重量85吨。
钻头按每把刀承受5吨压力,钻头承受的钻压为30吨。
在扩孔过程中，当岩石硬度较大，可适当增加钻压，反之可以减少钻压。
扩孔钻进时要及时清理扩孔破碎下来的岩屑，防止下口被堵塞。
扩孔过程也是拆钻杆的过程，拆下的钻杆要进行必要的清理，上油带好保护帽。
3、完孔当钻头钻至距基础2.5m时，要降低钻压慢速钻进，并且要认真观察基础周围是否有异常现象，如果有，要及时采取措施处理。
慢慢的扩孔，直至钻头露出地面。
4、拆机将扩孔钻头卡固在钢轨上、拆掉钻机的前后斜拉杆和各种油管, 将主机从钻架上拆掉，将钻架主机车和一些辅助设备拆下。
将扩孔钻头吊牢，将轨道拆掉，将钻头提出孔外。
然后将操作车吊上来，再将泵车、油箱冷却器拆下，分别运到出口。
全部钻孔工作结束。
三、操作规程和安全规程第一条凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能，并认真执行本规程和《煤矿安全规程》，及本工种的《操作规程》等有关规程规定，严禁违章作业，确保人身与设备的安全。
第二条凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员，必须学习反井钻机操作规程，熟悉设备构造、性能及操作方法，并经培训考试合格后，方准操作。
第三条反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中，应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。
第四条主机基础等必须按图纸设计要求施工，并经有关技术人员检查验收。
主机安装前必须把现场清理干净。
第五条所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时，卸下的零部件必须妥善保管，防止丢失。
第六条在拆装油管等液压系统零部件时，必须保持该部件的绝对清洁，发现异物，即时用压风或氧气及油冲洗干净，即时堵装。
第七条钻机架竖立前，应检查各联接部件、轨道夹板、每根道木的道钉、钻机卡轨器等，是否紧固、齐全、可靠。
第八条主机竖起，超平找正，清洗地脚螺栓的基础孔无矸石、杂物，安装上支撑并固定好副梁与垫板，找正后进行基础的二次浇注，捣固注实。
养护三天后，才准钻进。
第九条安装上下支撑、机械手、转盘吊等过程中，必须互叫互应，不应将手伸放底盘下，防止碰手伤人等，特别是上支撑与副梁等联接件，必须即时固定牢靠，并经常检查有无松动，发现异常，立即处理，防止坠落伤人。
第十条钻机放倒时，应将动力头放置在翻转架位置并与机架底盘垫实固第十一条司机必须现场交接班，对钻井方位，直径深度，设备运转状况、实际地质与地质柱状图对比岩石状况等，交清接明，双方司机共同试运正常后，才为接交完毕，并做好运转钻进及交接班记录。
第十二条钻进前施工人员对钻机进行全面检查各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、U型卡等部件是否齐全、完整、准确牢固，传动灵活可靠，操纵手把放置正确（起动前闭锁状态），供水水源，油箱油量，以及设备的完好等是否达到设计与规程要求，如发现问题，不得钻进及时处理。
第十三条钻进前应进行全面空载试运转，包括动力头上下运行和旋转、机械手和转盘吊工作状况、有无漏油和卡阻现象，仪表指示，通讯设施等是否正常，发现问题及时处理。
第十四条钻进时，必须先检查操作手把，是否处理闭锁状态，接着起动水泵后开机，发现不上水。
则机器不能运转及时处理。
第十五条钻机扫孔接长钻杆前，推进油缸停止推进，把钻具提起50mm，继续冲水2min 左右，如下班无人接班，停运一班以上时，停机前必须把动力头提到一定高度。
第十六条钻进时，司机精神要集中，要根据柱状图和井深；以及给定的转速、背压，钻进速度等进行作业。
并经常注意压力表变化情况，应即时调整。
第十七条钻进前，其它工作人员要经常清理钻机及周围的杂物，并注意机器的运转情况，发现电机、动力头、马达等及其它部件有异响，工作不正常时，应及时通知司机，停检查处理。
第十八条油箱油温超过50 C应停机冷却，或增加冷却水流量，保持不超温。
第十九条正常钻进时，要定期检查钻架导向轨，扶正器、辅助卸揖油缸等部的润滑状况与有无异物，及时清除异物和注油等，并检查各部联接部件有无松动，油管是否漏油等，发现问题及时处理。