30DB钻机使用作业指导书
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书
1. 引言
本文档是钻孔作业的指导书，旨在向工作人员提供钻孔作业的操作流程和安全要求。
请在进行钻孔作业之前仔细阅读本指导书，并按照其中的指示进行操作。
2. 操作流程
2.1 准备工作
在开始钻孔作业之前，需要做好以下准备工作：
1. 确保钻机和相关设备处于良好工作状态。
2. 检查钻孔区域周围是否有危险物品，如电线、管道等。
3. 建立安全警示标志，确保作业区域的安全。
2.2 钻孔操作步骤
1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 将钻机设置在适当的位置，并确保其稳定。
3. 根据需要的孔径和深度，选择合适的钻头。
4. 将钻头安装到钻机上，并进行必要的调整。
5. 确保工作区域内没有人员或其他障碍物，并开始钻孔操作。
6. 在钻孔过程中，注意观察钻孔的进展情况，及时调整操作方式。
7. 当钻孔完成后，关闭钻机并将钻头取下。
2.3 安全要求
在进行钻孔作业时，必须遵守以下安全要求：
1. 严格按照操作流程进行作业，不得随意变更或省略步骤。
2. 注意个人防护，确保使用带有保护装置的设备。
3. 避免将手指或其他物体靠近钻头，以防意外伤害。
4. 在钻孔作业时，注意周围环境，避免损坏设施或造成人员伤害。
5. 钻孔作业完成后，清理作业区域，确保安全整洁。
3. 总结
本文档详细介绍了钻孔作业的操作流程和安全要求。
在进行钻孔作业之前，请工作人员仔细阅读本指导书，并按照其中的步骤和要求进行操作，以确保作业的安全和高效完成。
【最新】打孔机作业指导书-范文word版 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==打孔机作业指导书篇一：014 打孔机操作、保养作业指导书打孔机操作、保养作业指导书1.0操作规程1.1开机前的准备工作。
1.1.1擦净机身、零配件的灰尘、油污，并在适当部位加注适量润滑油。
1.1.2准备好辅助配件及加工材料。
1.2加工工件操作流程：开启电源开关→ 夹紧待加工的材料→ 装上铜管→ 加工工件→ 完成后关闭电源开关→ 取下加工件→ 清洁机身废渣→ 加润滑油。
2.0注意事项2.1加工时不允许戴手套。
2.2不要用手触摸正运转的转头。
2.3各部位螺丝均须扭紧。
2.4严禁随意拆装机器的零配件，严禁用铁器或硬物敲打机器。
3.0突发事件的处理3.1突然停电时，须立即关闭开关，转头回到原始状态。
3.2发生意外事故时，迅速关闭机器的电源开关，若不能自行抽离受伤害部位或不能关闭机器电源开关的，须紧急高声呼叫。
3.3机器发生故障时，须立即关闭机器的电源开关停机，并在机台上悬挂“机器故障”标示牌，同时将情况向部门主管汇报。
4.0日常保养4.1每加工完一个工件就须清扫加工废渣，保持机器整洁干净。
4.2更换已损坏和已磨损的零部件。
4.3给运动部位件加注润滑油。
丽昌ISO9001:201X质量管理体系文件未经丽昌许可严禁复印外借篇二：打孔机安全操作手册打孔机安全操作手册一、目的：避免设备事故的发生，实现安全正常生产。
二、安全操作规程1、本设备只能由培训合格的人员或专业维护及维修人员进行操作。
2、每天必须检查设备电源及线路是否正常，设备电源必须接地线。
3、必须严格按照机床作业指导书操作机器。
4、工作时不能同时碰触工件和导电线，有触电的危险，在操作时应充分注意。
5、装夹大工件时，必须用辅助工具（如叉车、行车等），以确保安全。
6、生产中若发现异常（如：发现烧坏线路，有胶味等），第一时间切断设备电源，通知相关工作人员，待专业人员进行检修，确定设备正常后方可工作。
钻床作业指导书及操作规范
钻床作业指导书及操作规范1. 引言本文档旨在提供钻床的操作规范和作业指导，旨在确保操作人员能够正确、安全地使用钻床进行作业。
在操作钻床之前，请务必仔细阅读本文档，并严格按照操作规范进行操作。
2. 钻床概述钻床是一种用于钻孔的机床，通过旋转钻头使工件产生轴向运动，并在工件上产生一个孔。
钻床广泛应用于制造业中的金属加工过程，具有高效、精确的特点。
3. 钻床安全操作规范为了确保操作人员的安全，以下是钻床的安全操作规范：3.1 穿戴防护装备在操作钻床之前，操作人员必须穿戴以下防护装备： - 护目镜：用于保护眼睛免受金属屑、油溅等物体的伤害。
- 工作手套：用于保护手部免受切削工具和热物品的伤害。
- 防护服：用于保护身体免受金属屑、油溅等物体的伤害。
3.2 检查机床和工件在操作钻床之前，操作人员需要检查机床的状态以及要加工的工件的情况，确保机床和工件都处于良好的状态。
3.3 调整钻头参数根据工件的要求，操作人员需要调整钻头的参数，包括转速、进给速度和切削深度等。
3.4 固定工件在进行钻孔之前，操作人员需要将工件固定在钻床工作台上，确保工件稳定不会滑动或晃动。
3.5 操作注意事项•操作人员应保持专注，不得在操作过程中和他人聊天或分散注意力。
•在操作过程中，禁止穿戴松散的衣物、手镯等物品，以免被卷入机床中。
•禁止用手直接接触旋转的钻头，以免造成伤害。
•在必要时，使用冷却液或切削液来降低加工温度，并减少切削工件产生的热量。
•清理工作台和周围区域，保持整洁，防止滑倒或绊倒。
3.6 钻床作业结束在钻床作业结束后，操作人员需要执行以下步骤：1.关闭钻床电源。
2.清理工作区域，并将工具和设备归位。
3.关闭切削液或冷却液供应。
4.检查并维护钻床，确保机床处于良好状态。
4. 钻床常见问题及解决方法在钻床作业中，可能会遇到一些常见问题。
下面列出一些常见问题及解决方法：4.1 钻孔质量不良•问题：钻孔出现毛刺或不规则形状。
•解决方法：调整钻头的转速和进给速度，确保切削参数适合工件材料。
钻机使用说明书
钻机使用说明书一、引言钻机作为一种重要的工程机械设备，广泛应用于矿山、隧道、建筑施工等领域。
本使用说明书旨在详细介绍钻机的使用方法和操作注意事项，确保用户能够正确、安全地操作钻机。
二、钻机概述钻机是一种用于钻孔的机械设备，主要由以下组成部分组成：1. 钻机底盘：承载钻机的主要结构，提供稳定的基础支撑；2. 钻杆系统：负责传递转矩和推进力，用于钻孔作业；3. 钻头：用于切削地层和形成孔道；4. 钻进液系统：提供冷却和润滑作用，将产生的岩屑带走；5. 控制系统：控制钻机的运行、监测和保护。
三、钻机的运行方法1. 准备工作a. 检查钻机底盘，确保稳定性，检查底盘润滑情况；b. 检查钻杆系统，确保连接可靠，杆体完好无损；c. 检查钻头，清理切削部分，确认锋利度；d. 检查钻进液系统，保证液位充足。
2. 启动钻机a. 将钻杆系统插入井口，确认连接可靠；b. 打开控制系统电源，按照操作界面指示操作；c. 启动钻进液系统，确保润滑和冷却效果。
3. 钻进操作a. 根据需要调整钻进速度和转速，选择合适的工作模式；b. 当钻杆推进到一定深度后，停止并清理产生的岩屑；c. 按照钻孔计划进行连续的钻进操作。
4. 钻进结束a. 当达到预定的孔深后，停止钻进并提升钻杆系统；b. 关闭钻进液系统，切断电源；c. 清理和检查钻头、钻杆等部件，存放至指定地点。
四、操作注意事项1. 使用钻机前必须熟悉操作手册和安全规范；2. 钻机操作前应检查底盘、钻杆、钻头等部件的完好性；3. 钻进过程中，需定期清理岩屑，确保钻孔质量；4. 在钻进前，应与相关人员沟通，确定井口和井壁的情况；5. 在恶劣气候条件下或出现异常情况时，应停止钻进操作；6. 操作人员应经过专业培训，掌握正确的操作技巧和应急处理方法；7. 钻机维护按照操作手册和维护计划进行，确保设备的正常运行。
五、故障排除在使用钻机过程中，可能会遇到一些故障情况，如有以下情况出现，请按照以下方法进行排除：1. 钻机没有正常启动：a. 检查电源连接是否松动；b. 检查电源线路是否正常；c. 检查控制系统是否有故障。
打孔机作业指导书
打孔机作业指导书引言概述：打孔机是一种常见的办公设备，用于打孔纸张以便于文件的归档和整理。
本文将为您提供一份打孔机的作业指导书，匡助您正确使用打孔机，提高工作效率。
一、准备工作1.1 确认打孔机的类型和规格- 不同类型的打孔机可能有不同的操作方式和功能。
在使用打孔机之前，您需要确认打孔机的类型和规格，以便正确操作。
- 普通来说，打孔机的规格通常以孔数为单位，例如2孔、3孔或者4孔等。
1.2 准备好纸张和孔距- 在使用打孔机之前，您需要准备好要打孔的纸张和孔距。
通常，标准的孔距为80mm，但也有其他孔距可供选择。
- 确保纸张的质量良好，不易撕裂或者变形，以免影响打孔效果。
1.3 检查打孔机的状态和安全性- 在使用打孔机之前，您需要检查打孔机的状态和安全性。
确保打孔机的刀片锋利，机器没有松动或者损坏的部件，并且插头连接坚固。
二、操作步骤2.1 调整打孔机的孔距和辅助导向线- 根据需要，您可以调整打孔机的孔距和辅助导向线。
孔距的调整通常可以通过挪移打孔刀片或者调整孔距选择器来实现。
- 辅助导向线的调整可以匡助您准确地对齐纸张，并确保打孔的准确性。
2.2 将纸张放入打孔机- 将要打孔的纸张放入打孔机的纸槽中。
确保纸张对齐辅助导向线，并且纸张的边缘与打孔刀片对齐。
2.3 进行打孔操作- 握住打孔机的手柄，用适当的力量向下按压，完成打孔操作。
注意保持手柄的垂直状态，以免影响打孔的效果。
- 如果打孔机是手动操作的，您需要重复按压手柄，直到完成所有的打孔任务。
三、注意事项3.1 避免过度打孔- 在使用打孔机时，应避免过度打孔。
过度打孔可能会导致纸张撕裂或者变形，影响文件的整洁度和可读性。
3.2 定期清理打孔机- 打孔机在使用过程中会产生纸屑和灰尘，如果不及时清理，可能会影响打孔机的正常运行。
定期清理打孔机，保持机器的清洁和良好状态。
3.3 注意安全使用- 在使用打孔机时，应注意安全。
避免将手指或者其他物体放入打孔机的孔口，以免发生意外伤害。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钻孔作业的详细指导，确保作业人员按照标准程序进行钻孔作业，以确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定钻孔位置：根据工程设计要求和现场实际情况，确定钻孔位置，并进行标记。
2. 准备钻孔设备：确保钻机、钻头、钻杆等设备完好，并进行必要的维护和保养。
3. 检查地下管线：在钻孔前，必须仔细检查地下是否存在电缆、水管、燃气管道等管线，确保钻孔不会对其造成损坏。
4. 准备施工材料：根据作业需要，准备好水泥、沙子、石子等材料，并确保其质量合格。
三、作业步骤1. 安装钻机：将钻机按照操作手册要求进行正确安装，并确保其稳固可靠。
2. 连接钻杆：根据钻孔深度，将钻杆逐节连接起来，并使用扳手将其拧紧，确保连接牢固。
3. 安装钻头：选择合适的钻头，并使用扳手将其固定在钻杆的底部。
4. 开始钻孔：启动钻机，慢慢下压钻头，开始钻孔作业。
在钻孔过程中，要注意控制下压力度和转速，确保钻孔的稳定性和效率。
5. 钻孔过程中的处理：在钻孔过程中，若遇到地层变化、岩石硬度增加等情况，需要及时调整钻机的参数，并根据需要更换钻头。
6. 钻孔结束：当达到设计要求的孔深后，停止钻机工作，将钻杆逐节拆卸，确保安全。
四、安全措施1. 穿戴个人防护装备：作业人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
2. 钻孔现场的警示标识：在钻孔现场设置明显的警示标识，以提醒他人注意安全，并防止无关人员靠近作业区域。
3. 防止钻杆滑脱：在钻孔过程中，要确保钻杆的连接牢固，防止滑脱事故的发生。
4. 防止钻孔废料溅射：在钻孔过程中，要及时清理废料，防止其溅射到作业人员身上，造成伤害。
五、质量要求1. 钻孔直径和深度：根据工程设计要求，钻孔的直径和深度必须准确符合要求。
2. 钻孔位置偏差：钻孔位置的偏差必须控制在合理范围内，以保证后续工程施工的顺利进行。
3. 钻孔质量检查：对完成的钻孔进行质量检查，包括孔壁质量、孔径尺寸等，确保其符合工程要求。
JC-30DB3绞车
AF300306-绞车是 ZJ30/1700DB 钻机的重要配套部件。绞车担负钻机的起下钻、 下套管、在钻头钻进过程中控制钻压、处理事故和提取岩芯筒，试油等作业，同 时还担负井架的起升和下放。
钻机绞车设计符合 SY/T 5532-2002《石油钻机用绞车》标准及有关的 API 规范。
为了使油田有关操作人员熟悉和掌握钻机绞车的使用，本说明书对绞车作了 全面概括介绍。在使用绞车时所需的配套设备（或部件）结构参数和使用维护等 项内容以及相关的资料，详见配套设备的使用说明书和其他有关的技术文件。
在使用本钻机绞车以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须 仔细阅读本说明书及与绞车有关的说明书和相关资料，了解并熟悉所有的细节， 此外还应具备相应的安全操作知识和技能。所有的活动应符合 HSE（健康、安全、 环境）的要求。
全部的管理工作和具体操作应按照本系统、本单位相关的规章制度要求执 行。
目录
前 言 .....................................................................................................................................................................................I 1 概述.................................................................................................................................................................................. 1
30DB钻机使用作业指导书
1目的为了合理使用、正确操作30DB钻机，使其发挥良好的经济技术性能，特制定本作业指导书，要求操作人员在操作过程中严格执行。
2围适用于黄河钻井总公司所有30DB钻机的钻井队。
3 岗位基本要求见附件X4 岗位职责见附件X5 作业程序5.1 ZJ30DB井架安装起升操作规程5.1.1 基础座及钻台安装1)根据钻机布置图清理现场，铺设活动基础或混凝土基础。
2)副队长按底座总图，以井口为中心摆放左右基座。
左右基座前端销轴孔中心距井口垂直距离为9320mm，左（右）基座外边距井口水平距为4200mm。
3)钻台操作人员在基座上方横向摆放立根台及中间两支架，用销轴将支架与下船连接好。
4)钻台操作人员安装两个前支架，用销轴将其与左右基座连接。
5)钻台操作人员安装立根台及中间两支架的斜撑杆与横连杆。
6)钻台操作人员安装绞车底座，转盘梁，左右走台，并用销轴及U型螺栓连接。
7)钻台操作人员安装铺台与底座后面的飘台。
8)待井架立起后，钻台操作人员安装转盘及其他钻机设备，并安装立根台上的侧台，栏杆，斜梯。
5.1.2 主机撬安装主机撬包括撬座、绞车、主电机、应急电机、动力传动系统等部件，安装在两底座房顶部。
安装时，钻台操作人员应将主机撬上的V 型定位块与靠近钻台的底座房顶的V型定位块对正，然后穿固定销，并用底座房顶的翻转丝杠将其可靠固定，安装须采用30t以上吊车2台将主机撬吊装到位。
5.1.3 井架安装1)摆好井架及低位支架，钻台操作人员将井架下端连接好装在基础座上，水平放置。
2)人字架前后腿在地面装好，钻台操作人员将前腿与底座连好，将人字架靠在井架下段斜面上，吊装人字架横梁，然后将人字架吊起沿前腿支点向后回转，使人字架后腿与底座连接，最后安装人字架拉杆。
3)钻台操作人员装井架前，在距前门坡道5m处摆放游钩垫架，并将游钩放在垫架上。
4)钻台操作人员在大门前用吊车逐一将井架各段及天车安装完，支好高位架。
5)钻台操作人员按规定安装二层台。
ZJ30DB14钻机操作
ZJ30/1700DB钻机操作手册AZ303120-00CZ宝鸡石油机械有限责任公司ZJ30/1700DB钻机是宝鸡石油机械有限责任公司根据用户的要求，为满足油田深井勘探开发的要求而新设计开发的一种AC-DC-AC交流变频电传动全数字控制钻机。
该钻机可用于3000m井深的钻井作业。
钻机设计符合GB/T 23505-2009《石油钻机和修井机》标准及API有关的规范。
为了使油田有关操作人员熟悉和掌握本钻机的使用，使用说明书中对钻机作了全面概括的介绍。
因钻机配套内容较多，说明书仅叙述了钻机主机部件的内容，对于用户自备的装置或部件作了必要的简明介绍。
在使用时所需的关于配套设备（或部件的）结构参数和使用维护等项内容以及相关的资料，详见配套设备的使用说明书和其他有关的技术文件。
在使用本钻机以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读本钻机配套的全部说明书和相关技术资料，了解并熟悉所有的细节，此外还要具备相应的安全操作知识和技能。
所有的活动应符合HSE（健康、安全、环境）的要求。
全部的管理工作和具体操作还应按照本系统、本单位相关的规章制度要求执行。
本公司可以根据服务人员的反馈信息、技术改进或更新的需要，随时对产品的型式、参数、结构进行改变。
事先或事后并不通知，也不为此而承担任何责任和义务。
本钻机随机附带了完整的技术文件提供给本设备的购买者及使用者作为管理、安装、使用、维护等方面的指导资料。
任何人不得以任何方式进行复制，也不得提供给第三方，否则对所产生的后果要负法律责任。
前言 (I)第1章概述 (1)1.1用途及特点 (1)1.2钻机设计引用文件 (1)1.3钻机技术参数 (2)1.4钻机布置与传动简介 (4)第2章钻机主机部件及配套系统 (8)2.1JC-30DB3绞车 (8)2.2转盘驱动装置 (15)2.3F-1300机泵组 (17)2.4TC-170天车 (17)2.5YG－170游车大钩 (19)2.6SL170水龙头 (20)2.7JJ170/42-K井架 (20)2.8DZ170/6-T底座 (22)2.9钻机空气系统 (23)2.10一体化钻井仪表系统 (29)2.11井口机械化工具 (30)2.12高压管汇 (30)2.13司钻偏房 (30)2.14司钻控制房 (30)2.15动力系统 (31)2.16电传动控制系统 (31)第3章钻机的安装及调试 (32)3.1钻机安装前的准备工作 (32)3.2钻机基础 (33)3.3钻机的安装 (33)3.4钻机安装后的检查 (36)3.5钻机调试 (36)3.6钻机起升 (38)第4章钻机的使用 (40)4.1警示 (40)4.2钻机使用注意事项 (40)4.3操作与维护保养 (40)第5章拆卸及运输 (43)5.1井架下放 (43)5.2钻机拆卸 (44)5.3钻机运输 (44)第6章关于防碰装置的重要提示 (45)第1章概述ZJ30/1700DB钻机是为满足油田深井勘探开发和出国承包钻井的要求而新设计开发的一种AC-DC-AC交流变频电传动全数字控制钻机。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务概述钻孔作业是指在地下进行钻孔操作，以获取地质信息、采集样品或者进行工程施工等目的。
本指导书旨在为钻孔作业提供详细的操作指导，确保作业顺利进行。
二、作业准备1. 确定钻孔位置：根据工程要求和地质条件，确定钻孔的位置，并进行标记。
2. 准备钻探设备：根据钻孔深度和地质条件，选择合适的钻探设备，包括钻机、钻头、钻杆等。
3. 确保安全措施：在作业现场设置警示标志，确保作业区域安全，并配备必要的安全防护装备。
三、作业步骤1. 钻孔设备组装：按照钻孔设备的要求，将钻机、钻头、钻杆等组装好，并进行必要的检查和试运转。
2. 钻孔前准备：清理钻孔位置周围的杂物，确保钻孔区域干净整洁。
根据地质情况，选择合适的钻头类型。
3. 开始钻孔：将钻头放入钻孔位置，启动钻机，按照设定的钻孔参数进行钻孔作业。
注意控制钻孔速度和钻孔深度，及时清理钻孔排出的岩屑。
4. 取样操作：根据需要，在钻孔过程中进行取样操作。
选择合适的取样工具，将样品取出并妥善保存。
5. 钻孔结束：达到设定的钻孔深度后，住手钻孔作业。
关闭钻机，将钻杆和钻头拆卸，并进行必要的清洁和维护。
四、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备。
2. 钻孔作业现场严禁吸烟、明火作业等火源。
3. 钻孔设备运转时，禁止随意触摸旋转的部件，以免发生危（wei）险。
4. 钻孔作业过程中，注意观察周围环境，及时发现并排除安全隐患。
5. 钻孔设备故障或者异常情况浮现时，应即将停机并报告相关人员进行处理。
五、作业记录与报告1. 在钻孔作业过程中，及时记录钻孔深度、岩屑情况、取样点等重要信息。
2. 钻孔作业结束后，整理作业记录，编制钻孔作业报告。
报告内容应包括钻孔位置、深度、地质情况、取样结果等。
六、作业质量控制1. 钻孔设备的选择和组装应符合相关标准和要求。
2. 钻孔过程中，根据地质情况调整钻孔参数，确保钻孔效果。
3. 取样操作应准确无误，样品应妥善保存，避免污染和交叉混淆。
ZJ30DB14钻机操作
ZJ30DB14钻机操作ZJ30DB14钻机是一种大型的油田钻机，专用于钻探各类油井，包括采油井、注水井、监测井等。
它是由中国国内知名油田设备制造商研发生产的，具有先进的技术和稳定的性能。
下面将详细介绍一下ZJ30DB14钻机的操作流程。
首先，操作人员需要对钻机进行检查和准备工作。
这包括检查钻机的各个部件和设备是否正常运转，如钻塔、钻井液系统、动力系统等。
同时还需要检查并确认相关的保护设备是否齐全，如防喷器、防滑链等。
如果有发现问题或异常情况，应立即进行修复和调整。
然后，操作人员需要对井地进行勘测和探测。
这包括对钻井位置、地下地质情况、井底坍塌压力等进行评估和测量。
根据评估结果和钻井计划，确定钻井方案和参数，如钻井深度、钻头尺寸、循环泥浆密度等。
接下来，进行钻井装备的安装和搭建工作。
这包括搭建钻塔和安装钻井设备，如钻杆、钻头、钻井液泵等。
在搭建过程中，操作人员需要按照钻井计划和工艺规程进行操作，确保钻机的稳定性和安全性。
然后，进行钻井液的配制和循环工作。
钻井液是保障钻井过程中冷却、润滑、清洗井眼等的重要介质。
操作人员需要根据井地的地质情况和钻井计划的要求，配制合适的钻井液，并通过循环泥浆系统将钻井液送入井眼。
接着，进行井下钻进工作。
井下钻进是钻机的核心工作，操作人员需要依据钻井计划和井地情况进行操作。
首先，将钻头下入井眼，在井下方向钻进。
同时，操作人员需通过井口观察和测量井下的钻进状态，如钻头切削效果、钻井液循环压力等。
在钻进过程中，操作人员需要随时注意钻井液的循环和井底坍塌状态，并及时调整钻进参数，如钻进速度、泥浆浓度等。
同时，还需遵守钻井安全操作规程，确保钻机和作业人员的安全。
最后，完成钻井任务后，需要进行钻杆的拆卸和井眼的固井工作。
操作人员需要将钻杆逐节拆卸出井眼，并进行钻孔修整和固井材料的注入工作。
完成拆井操作后，操作人员需要进行清理和维护工作，确保钻机的正常运行和使用寿命。
总结起来，ZJ30DB14钻机的操作需要操作人员具备一定的技术和安全意识。
钻床作业指导书及操作规范
钻床作业指导书及操作规范前言作为一种常用的机械加工设备，钻床在加工中发挥着重要的作用。
为了保证钻床操作的安全性和加工品质，我们编写了这份钻床作业指导书及操作规范。
安全操作在使用钻床过程中，必须要保证操作人员的人身安全。
以下是一些钻床操作的安全注意事项：•在操作钻床之前，必须要戴上防护眼镜和手套。
•手动操作钻床时，不能穿宽松的衣服或吊带，不能戴项链或手镯等物品。
•操作过程中，一定要注意保持清醒，不能饮酒或服用药物。
•在更换或维修钻床零部件时，必须要关闭电源，并告知其他操作人员。
操作规范为了保证钻床加工的精度和效率，以下是一些操作规范：设备准备在操作钻床之前，必须要进行设备准备。
具体步骤如下：1.检查电源线路和接地情况是否正常。
2.检查电机是否安装在正确位置，并确认其正常工作。
3.检查水平规是否放置平稳，并进行调整。
4.检查冷却系统是否正常工作。
刀具选择选择合适的钻头是保证加工效果的关键。
一些要注意的事项如下：1.选择合适的钻头类型和规格。
2.根据加工材料的不同，选择不同的切削液。
3.在夹紧钻头时，必须要保证中心线与工件中心线保持一致。
加工操作在进行钻床加工操作时，需要注意以下事项：1.在切削前，应该适当加点切削油，并等待10秒钟，让工作台停止振动。
2.确认加工的工件尺寸和形状，对于精度要求较高的工件，要先进行中心定位并进行预钻孔。
3.进行钻孔时，要平稳地下压，不可使用过大压力，以免加工出现问题。
维护与保养合理的钻床维护可以延长钻床使用寿命并保证加工品质。
以下是一些钻床的日常维护与保养：1.在每次使用完毕后，必须要对钻床进行清洁。
2.定期对钻床进行润滑油的更换，以免影响其正常工作。
3.对于使用时间较长或者工作负荷较大的钻床，要定期进行检修和维护。
总结以上就是关于钻床作业指导书及操作规范的相关内容。
正确的操作和维护可以确保钻床的性能和使用寿命，并保证加工品质。
作为操作人员，要时刻谨记安全第一，正确使用和维护钻床。
打孔机作业指导书
打孔机作业指导书一、引言打孔机是一种常用的办公设备，用于在纸张、文件等材料上打孔。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用打孔机进行工作。
二、安全注意事项1. 在使用打孔机之前，务必熟悉设备的操作说明和安全警示标识。
2. 在操作打孔机时，应保持手部干燥，以防止滑动或者电击事故发生。
3. 确保打孔机的工作区域通风良好，以防止烟雾或者有害气体积聚。
4. 在打孔机工作时，不要将手指、衣物或者其他物体挨近打孔区域，以免发生意外伤害。
5. 在更换打孔机刀片或者维修设备时，务必断开电源并遵循创造商的操作指南。
三、设备准备1. 检查打孔机是否处于稳定的工作状态，并确保其与电源插座连接良好。
2. 确保打孔机上的刀片锋利且清洁，以保证打孔效果。
3. 检查打孔机的供电电压是否与电源匹配，并确保电源开关处于关闭状态。
四、操作步骤1. 将需要打孔的文件整理好，确保其处于整齐的堆叠状态。
2. 将文件放置在打孔机的工作台上，调整文件的位置，使其与打孔机的刀片对齐。
3. 调整打孔机的侧边规，以确保文件的边缘与规矩对齐。
4. 确保您的手指远离打孔区域，并按下打孔机的操作按钮，使刀片穿过文件。
5. 根据需要，重复上述步骤，直到完成所有文件的打孔工作。
6. 打孔完成后，将打孔好的文件从工作台上取下，并整理好。
五、故障排除1. 如果打孔机无法正常工作，请首先检查电源是否连接正常，并确保电源开关处于打开状态。
2. 如果打孔机的刀片钝化或者阻塞，请住手使用，并联系维修人员进行维护和更换。
3. 如果打孔机发出异常噪音或者产生异常振动，请即将住手使用，并联系维修人员进行检查和修理。
六、维护保养1. 定期清洁打孔机的工作台和刀片，以确保其正常工作。
2. 检查打孔机的各个部件是否松动，如有松动，请及时进行紧固。
3. 在打孔机长期不使用时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免灰尘和湿气的侵入。
七、总结本作业指导书详细介绍了打孔机的操作步骤、安全注意事项、故障排除和维护保养方法。
ZJ30DB钻机空气系统
空气系统使用维护手册AZ303110-0400SM宝鸡石油机械有限责任公司前言ZJ30/1700DB钻机空气系统是钻机供气、空气处理、配气及控制的完整系统，主要用于控制滚筒工作、制动，转盘控制、惯刹，并为风动旋扣器、风动绞车、钻井仪器仪表提供气源。
为了使油田有关操作人员熟悉和掌握本钻机空气系统的使用，本说明书介绍了钻机空气系统的结构、技术参数、操作维护等。
在使用其产品时所需的关于配套设备（或部件的）结构参数和使用维护等项内容以及相关的资料，详见配套设备的使用说明书和其他有关的技术文件。
在使用钻机空气系统以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读本钻机配套的全部说明书和相关技术资料，了解并熟悉所有的细节，此外还要具备相应的安全操作知识和技能，操作时必须配备相应的安全防护设备，所有的活动应符合HSE（健康、安全、环境）的要求。
全部的管理工作和具体操作还应按照本地区、本系统、本单位的相关的规章制度的要求执行。
目录前言 (I)1主要技术参数 (1)1.1气源净化系统基本参数 (1)1.2风动绞车 (2)2 结构及原理 (2)3使用和维护 (6)3.1气源部分 (6)3.2钻台部分 (6)4 管线布置 (6)5保养与检查 (7)6 附表 (7)ZJ30/1700DB钻机气控系统能严格地按钻井工况过程对钻机各部分进行灵活、可靠的控制，实现钻机各个机组协调连续工作，准确完成钻井工艺过程。
该钻机的控制系统由装于司钻控制房面板上的开关﹑旋钮﹑按钮和触摸屏控制，其控制信号经PLC逻辑运算后输出到各电磁阀按预定的程序驱动执行元件工作。
该钻机控气系统能实现以下功能：z风动旋扣器控制z转盘惯刹控制z紧急按钮z防碰释放控制z游车防碰（电子高度指示仪防碰﹑井架防碰与过圈防碰三重放碰系统）z气喇叭控制1主要技术参数1.1 气源净化系统基本参数⑴.空压机组z型号： 电动螺杆压缩机 LS12-50HHAC z流量 5.6m3/minz排气压力 1.0MPaz最大排气压力 1.06MPaz冷却方式 风冷z电动机 37kW 380V 50Hzz数量 1台⑵. 干燥机 冷冻式干燥机HD-6HTFz功率 2.3kWz处理量 6.8m3/minz重量 70kgz数量 1台⑶ 适用环境温度 -20℃～+50℃⑷ 成品气含油量 ≤0.01ppm⑸ 成品气含尘量 ≤0.01ppm(粒径≤5μm)⑹ 储气罐容积 2.5 m3⑺ 进气口 Rc2”⑻ 排气口 Rc2”1.2 风动绞车⑴ 5T风动绞车z额定提升重量 5Tz最大绳速 35m/minz最大提升重量 5.0Tz额定功率 16KWz进气压力 0.6～0.9Mpaz额定耗气量 12.7 m3/minz容绳量 200mz钢丝绳直径 φ20mm⑵ 0.5T风动绞车z额定提升重量 0.5Tz最大绳速 12m/minz额定功率 16KWz进气压力 0.6～0.9Mpaz容绳量 120mz钢丝绳直径 φ8mmz风管直径 φ25mm（3）通过各阀件中空气的相对湿度不得大于90﹪2 结构及原理ZJ30/1700DB钻机气控系统由气压发生装置、气动执行元件、气动控制元件及气动辅助元件组成，各元件及装置间能协调统一地工作。
钻工安全作业指导书
钻工安全操作规程
1 范围
本标准规定了钻机安全操作的内容。
本标准适用于钻工的安全操作。
2 安全操作要点
2.1 操作前检查并清除钻机周围的障碍物。
2.2 安装钻头时，检查钻头和钻夹是否碰撞和断裂，钻头刃口锋利好用并要卡牢。
2.3 钻孔前，先拧紧工作台，压住工件钻臂，然后才能工作。
2.4 工件应装夹牢固，严禁将零件直接固定在钻孔中，钻小工件时，要卡压得当，不准手拿工件钻孔，钻薄件时，工件下面要垫木板（木方）。
2.5 开始钻孔时，用力要轻，防止工件旋转或抛出。
2.6 钻孔时，不要在主轴附近伸长头观看钻孔，避免头发卷入。
2.7 当工件材料较硬或钻孔较深时，应不断将钻头反复升降，以排除铁屑。
防止钻头过热，应使用润滑冷却液。
2.8 摇臂钻床自动升降摇臂时，必须留出25～30mm空头，以防造成牙轮及大小轴损坏。
2.9 在机床运转时，工件、钻头松动时不允许支撑和紧固，应立即停车（断电）处理。
2.10 使用摇臂钻时，横臂旋转范围内不允许有障碍物，横臂必须卡紧。
2.11 在旋转的钻头下，不要翻转工作部件、测量工件。
2.12 钻头上有长铁屑，要停车（断电）用刷子或钩子移除，禁止用嘴吹、手拉清除铁屑。
2.13 钻通孔时，工件应垫起，防止钻孔损坏工作台。
2.14 搬运、提升或提升时，应小心谨慎，防止伤人。
2.15 操作钻机时严禁戴手套。
2.16 需要更换钻头时，应停车（断电）后再操作。
2.17 钻机完成后，将钻臂降到最低位置，立柱销紧。
钻工开机、钻孔作业指导书
钻工开机、钻孔作业指导书1. 引言本文档旨在为钻工开机和钻孔作业提供详细指导。
钻工开机是钻探作业的前期准备工作，而钻孔作业是进行地质勘探或者采取地下岩土样品的重要步骤。
本文档将从准备工作、设备检查、操作步骤等方面进行说明，以确保钻工开机和钻孔作业的安全、高效进行。
2. 钻工开机准备工作在进行钻孔作业之前，需要进行一系列的准备工作，以确保作业的顺利进行。
具体的钻工开机准备工作如下：2.1 确保工作区域安全在进行钻工开机之前，需要清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。
检查周围环境是否存在危险物品或可燃物，并及时清除。
2.2 准备所需设备和工具钻工开机需要使用到一系列设备和工具，需要提前准备齐全，并保证其正常运行。
主要包括钻机、钻头、钢筋、水泥、压缩空气设备等。
2.3 检查润滑系统在开机之前，需要检查润滑系统是否正常工作，并确保润滑油充足。
同时，还需要检查润滑油管路是否通畅，防止因为润滑不良而导致设备故障。
2.4 确定钻孔位置和深度根据地质勘探或采样的要求，确定钻孔的位置和深度。
在确定位置和深度之前，需要进行充分的地质研究，以避免因选址不当而导致钻孔无效。
3. 钻工开机操作步骤钻工开机的操作步骤需要严格按照规定进行，以确保钻机的正常启动和运行。
以下是钻工开机的操作步骤：3.1 打开主电源首先，需要将主电源开关打开，确保钻机的供电正常。
3.2 检查控制系统打开钻机的控制系统，检查系统的运行状态和设置是否正常。
确保各个参数的设置符合作业要求，并进行必要的调整。
3.3 检查液压系统检查钻机的液压系统，确保液压油的压力和温度在正常范围内。
检查液压系统的管路是否有泄漏，及时修复。
3.4 开启冷却系统钻机需要通过冷却系统散热，以保证机器的正常运行。
开启冷却系统，并检查冷却风扇和水泵是否正常工作。
3.5 检查安全装置钻机的安全装置是保障作业人员安全的重要设备。
确保各种安全装置完好，并进行必要的调整。
3.6 启动钻机按照钻机的操作手册，按顺序启动各个部件。
钻机操作规范手册
钻机操作规范手册目录1. 引言2. 操作准备3. 钻机操作步骤4. 安全注意事项5. 故障处理6. 钻井作业结束7. 维护保养8. 总结1. 引言本手册旨在指导钻机操作人员进行安全、高效的钻井作业。
严格遵守本操作规范可以有效降低事故风险，并提高钻井作业效率。
2. 操作准备在进行钻机操作之前，操作人员应进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：- 检查钻机设备及周边环境是否符合安全要求；- 确保钻井液及其它相关材料的充足供应；- 熟悉钻机的各个控制部件及其操作方法。
3. 钻机操作步骤1. 启动钻机并进行系统自检；2. 设置并调整钻井参数，如扭矩、转速、进钻速度等；3. 开始进钻操作，根据地质情况进行相应的钻井工艺操作；4. 定期检查钻机运行状态及各项参数，保持操作的稳定性和安全性。
4. 安全注意事项- 操作人员应穿戴符合安全标准的工作服和防护装备；- 在操作时，应保持设备周围的安全距离；- 确保周边区域无人员及障碍物，防止意外伤害发生。
5. 故障处理在钻机操作过程中，可能会出现各种故障情况，如设备停机、钻头卡住等。
操作人员应具备故障处理能力，并配备相应的工具设备。
6. 钻井作业结束钻井作业结束时，操作人员应按照相应的程序进行设备的停机和安全操作，如清理现场、关闭设备等。
7. 维护保养定期对钻机设备进行维护保养，包括清洁设备表面、更换磨损零部件等，以保持设备的正常运行和延长使用寿命。
8. 总结钻机操作人员应不断研究和总结经验，提高自身技能水平，并始终关注钻井作业的安全与效率。
以上为钻机操作规范手册的简要内容概述，详细内容请参考完整手册。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务背景钻孔作业是一种常见的地质勘探和工程施工方法，用于获取地下岩石和土壤的样本，以及进行地下水资源开辟和地质结构调查等工作。
本文旨在提供钻孔作业的详细指导，确保作业的安全、高效进行。
二、作业准备1. 人员准备：组织专业的钻探队伍，包括工程师、技术人员和作业人员。
确保每一个人员都具备相关的技能和经验，并进行必要的安全培训。
2. 设备准备：确保所有使用的钻机、钻具和相关设备都处于良好的工作状态。
根据具体作业要求，选择合适的钻机类型和钻具规格，并进行必要的维护和检修。
3. 施工方案准备：根据作业区域的地质条件和工程要求，制定详细的施工方案，包括钻孔位置、孔径和深度等参数的确定，以及作业过程中可能遇到的风险和应对措施。
三、作业流程1. 前期准备：在确定的钻孔位置进行现场勘测，清理工作区域，确保周围环境的安全。
根据施工方案，设置钻孔标志和安全警示标识。
2. 钻孔装备安装：根据钻孔深度和孔径，选择合适的钻具和钻杆进行组装。
确保钻杆和钻杆接头的连接坚固可靠，避免浮现松动和脱落的情况。
3. 钻孔操作：根据施工方案，使用钻机进行钻孔操作。
操作人员应熟悉钻机的使用方法和操作规程，确保钻孔的垂直度和稳定性。
在钻孔过程中，要及时清理孔内的岩屑和泥浆，保持钻孔的通畅。
4. 取芯和取样：根据需要，使用合适的取芯器进行取芯操作。
取芯时要注意操作的轻柔和准确，避免对样本的损坏。
取样后，将样本进行标识和记录，以便后续的分析和测试。
5. 钻孔结束：钻孔作业完成后，及时清理现场，将钻具和设备进行归位和维护。
对钻孔位置进行标记和记录，以备后续的数据分析和报告编制。
四、安全注意事项1. 人员安全：所有参预钻孔作业的人员必须佩戴合格的安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
在作业现场设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入作业区域。
2. 设备安全：钻机和相关设备必须符合国家标准和规定，经过合格的检测和维护。
在作业前对设备进行全面检查，确保其正常运行和安全可靠。
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30D B钻机使用作业指导书标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-1目的为了合理使用、正确操作30DB钻机，使其发挥良好的经济技术性能，特制定本作业指导书，要求操作人员在操作过程中严格执行。
2范围适用于黄河钻井总公司所有30DB钻机的钻井队。
3 岗位基本要求见附件X4 岗位职责见附件X5 作业程序ZJ30DB井架安装起升操作规程基础座及钻台安装1)根据钻机布置图清理现场，铺设活动基础或混凝土基础。
2)副队长按底座总图，以井口为中心摆放左右基座。
左右基座前端销轴孔中心距井口垂直距离为9320mm，左（右）基座外边距井口水平距为4200mm。
3)钻台操作人员在基座上方横向摆放立根台及中间两支架，用销轴将支架与下船连接好。
4)钻台操作人员安装两个前支架，用销轴将其与左右基座连接。
5)钻台操作人员安装立根台及中间两支架的斜撑杆与横连杆。
6)钻台操作人员安装绞车底座，转盘梁，左右走台，并用销轴及U型螺栓连接。
7)钻台操作人员安装铺台与底座后面的飘台。
8)待井架立起后，钻台操作人员安装转盘及其他钻机设备，并安装立根台上的侧台，栏杆，斜梯。
主机撬安装主机撬包括撬座、绞车、主电机、应急电机、动力传动系统等部件，安装在两底座房顶部。
安装时，钻台操作人员应将主机撬上的V型定位块与靠近钻台的底座房顶的V型定位块对正，然后穿固定销，并用底座房顶的翻转丝杠将其可靠固定，安装须采用30t以上吊车2台将主机撬吊装到位。
井架安装1)摆好井架及低位支架，钻台操作人员将井架下端连接好装在基础座上，水平放置。
2)人字架前后腿在地面装好，钻台操作人员将前腿与底座连好，将人字架靠在井架下段斜面上，吊装人字架横梁，然后将人字架吊起沿前腿支点向后回转，使人字架后腿与底座连接，最后安装人字架拉杆。
3)钻台操作人员装井架前，在距前门坡道5m处摆放游钩垫架，并将游钩放在垫架上。
4)钻台操作人员在大门前用吊车逐一将井架各段及天车安装完，支好高位架。
5)钻台操作人员按规定安装二层台。
6)钻台操作人员配重水箱充水至少3/4处。
安装控制系统1)钻台操作人员安装转盘传动轴及转盘座后侧飘台、梯子，并将司钻台安装到位。
2)安装液、气、水、电各路系统，并检查连接是否正确。
3)钻台操作人员安装死绳固定器及指重表。
4)钻台操作人员加注润滑油、脂。
启动、试运转1)柴油机司机启动空气压风机、主电机变频系统、主液压站、盘刹液压站、辅助刹车循环水泵。
2)柴油机司机挂合绞车离合器，挂合运行四档箱高、低档，试验主、辅刹是否正常工作，紧急制动是否可靠，缓冲缸是否正常工作。
检查液、气、水路有无错接、泄露.安装游钩，挂起升大绳1）按花穿法穿好游动系统钢丝绳，大绳必须嵌在人字架横梁的滑轮毂内。
2）活绳头固定在绞车滚筒上，滚筒预绕1-3层钢丝绳。
3）死绳在固定器绕3圈，按规定用多个绳卡卡牢。
试升井架1)司机长检查CAT3512柴油发电机运转是否良好、气控系统气压达，机械工长检查绞车情况是否良好。
2)司钻低速试升井架，当井架离开垫架200-300mm停驻，时间不少于10min，检查钢丝绳有无碰磨，观察指重表指示负荷是否异常增大。
3)所有操作人员做好起升井架准备。
4)安全副队长负责全面安全检查确认无误后，方可试升井架起升井架1)试升正常后，方可起升，风速不得超过30km/h。
2)当井架缓慢起升至垂直位置时，应使缓冲液缸接住井架底部，同时机械工长应摘开滚筒离合器，慢慢移至垂直位置，用人字架顶丝调整井架位置，用U型卡子和压板、螺母将井架固定。
3)司钻倒转滚筒，卸下起升大绳并固定于井架上。
4)校正井架，机械工长由井架下体调节支座调节井架左右垂直度用人字架上顶丝和搭扣螺栓调节井架前后垂直度。
保证天车中心对转盘中心偏移小于20mm。
5)井架放倒与起升程序相反。
ZJ30DB钻机操作规程绞车的安装与固定1)JC28E型绞车与动力机组一起安装于主机撬上，绞车主动力系统为一台500kW交流变频电机，另备有一台55kW应急电机。
2)辅助刹车安装于绞车一端，固定可靠。
绞车的操作1)绞车的启停由司钻台内旋动电位计手轮来实现。
2)四挡箱为气动换挡，换挡时先将变频电机速度降为零，待其即将停止转动，操作换档手柄，挂档后再合离合器。
3)绞车四档箱采用强制润滑，其齿轮泵为单向润滑，即绞车反转时不供润滑油，所以绞车反转时间不得超过15min。
4)绞车具有无级变速功能，需提速时，可通过脚踏油门参与调速，减少加速时间。
5)钩载大于600kN时，司钻不得采用高速档作业。
6)正常作业时，司钻脱开四档箱的应急电机的离合器。
7)为防止钻杆反扭矩释放时发生损坏，转盘输入装置装有反扭矩释放装置。
停钻后应立即板下惯性刹车控制阀，控制钻杆反转速度，直至反扭矩释放完毕。
8)钻机使用中，气路系统压力为。
PZ30液控盘刹操作规程液控系统的安装管路接线参考相应图纸。
所有液压阀件、接头、管线等，安装前须进行检验和清洗。
液压系统的操作1)使用耐磨液压油，冬季用L—HM20—35,夏季用N46，向油箱加油时，必须用精度不低于10u滤油车加入，加油量应接近油标线，严禁其他油或水进入液压系统。
2)启动后机械工长监听有无异常情况或声响，蓄能器充氮压力为工作压力的倍，约。
3)启动后，司钻应反复操作常用刹车筏和紧急刹车阀，将其空气排清。
若油缸有爬行现象或压力不稳，可在管路最高处拧松接头放气。
4)起升钻杆制动，通常使用工作制动阀。
下放钻柱和钻井送钻制动，必须采用工作制动阀与绞车辅助刹车并用。
5)司钻操纵手动减压阀实施制动时，观察液压源压力表压力达额定值～。
检查紧急制动回路一切正常。
正常制动时减压阀手摆角与输出液压力成正比，亦与制动力矩成正比。
6)司钻应根据情况观察到的表压力来判断刹车力的大小，切勿猛拉猛推操作手柄，作到刹车平稳、准确、快捷、安全。
7)工作制动回路出现故障时，紧急情况下司钻应使用紧急制动和辅助制动。
8)刹车钳应达到以下要求：1.刹车盘必须清洗干净。
2.制动钳在安装中，严禁卸下油口螺栓。
3.常闭制动钳装好后，须在无油压时调至制动状态.9)刹车钳调试。
常开刹车块与刹车盘单侧间隙为1mm，常闭刹车块与刹车盘单侧间隙为。
10)常开刹车块磨至16mm时，常闭刹车块磨至时，必须更换。
11)刹车钳架与制动钳上油嘴只能加注40#机械油注意事项1)刹车钳缸安装时应使单向阀朝向滚筒开档一侧。
2)常闭钳不及时调整松刹间隙，可能会发生紧急制动或驻车制动失灵。
3)正常制动回路、紧急制动回路、防碰天车回路都正常才能作业。
324WCB操作规程1)辅助刹车能力与气囊内压缩空气压力成正比，与钩载无关。
2)可做完全刹车。
3)采用循环水冷却刹车（温度不得超过85℃）。
4)该辅助刹车气动控制阀与自然送钻装置配合使用，可实现自动送钻。
5)在其最大制动能力范围内，若遇到紧急情况，可将手轮顺时针旋到底，可将主滚筒刹死。
注意：手轮刹车不得超过最大限位，超出后辅助刹车将失灵。
ZJ30DB电控系统操作规程初启动1)柴油机司机检查VOLVO发电机油、水、防冻液。
2)柴油机司机开始启动。
3)电工闭合变频房辅机进线柜开关。
4)MCC柜闭合相应开关。
5)柴油机司机启动压风机（使气瓶压力达到）。
启动CAT3512柴油机组1)柴油机司机检查CAT3512油、水、防冻液。
2)电工闭合GEN1#柜的12V电源。
3)电工确保发电机断路器断开。
4)电工按下“怠速”（IDLE）按钮。
5)柴油机司机柴油机超速跳闸机构复位。
6)启动。
7)按生产厂家推荐的运行时间怠速运行，此时“”运行”（GENERATOR RUN）发出暗淡的光。
8)电工按下“RUN”按钮，柴油机提速至额定运行速度，“运行”灯便得明亮。
第一台CAT3512上线1)电工将同步开关（SYNCHRONIZING SWITCH）置于待上线发电机位，此时同步表显示的是上线发电机的电压及频率。
平时显示的是交流母线的电压及频率。
2)电工转动电压调节旋钮，并观察同步电压表，使其电压为600VAc，顺时针旋动锁定件，锁定此时的电压3)电工旋动速度调节旋钮，观察同步频率表，使其为50Hz，并锁定。
4)电工将发电机断路器储能手柄扳合7～8下，储能（CHARGGED）后，再闭合。
5)此时发电机上线灯（GENERATOR ON LINE）点亮。
，柴油机已上线。
柴油发电机组并网1)按步骤二操作。
2)电工调节电压至600VAc,调节频率至50Hz。
3)电工将断路器储能。
4)电工微调待上线发电机频率，使其稍高于50Hz，此时同步表指针顺时针缓慢转动，同步灯缓慢闪烁。
5)当同步表指针转至最慢至垂直位置（12点钟），同步灯熄灭，电工按下同步按钮（PUSH TO CLOSE），接通断路器，柴油机并网。
功率分配1)无功功率分配。
电工旋转各发电机电压调节旋钮，使它们的千乏表（KILOVARS）显示同一个值，确保所有上线的发电机获得最大的功率输出。
2)有功功率分配。
电工在系统驱动负荷时，确保所有在线的发电机kW表数值差在50kW以内。
接通辅助设备1)电工闭合辅助柜断路器。
2)电工闭合主机进线断路器。
3)电工在MCC柜中闭合相应设备的断路器。
对于HOA开关，将其置于“AUTO”位。
接通整流、逆变单元1)电工闭合REN1#柜上的Q1开关，置于“ON”位。
2)电工检查逆变单元OPIS显示是否一致，此时整流单元显示为“009”。
3)电工按下整流单元PMU的“1”键，闭合断路器，此时：A.各单元风机工作；B.逆变单元OPIS自检完毕后，显示“RDY ON”状态，整流单元PMU显示“009”。
4)电工观察司钻台。
A.相应上线发电机灯亮。
B.整流单元灯亮。
C.逆变单元灯亮。
5)注意事项A.电控房内温度保持在22°C；B.变频器输入参数不得随意更改，若需更改，需要将原数据备份；C.变频器由专人操作，禁止非作业人员进入电控房；D.若变频器操作面板显示“Fxxx”，可根据所显示故障号在《使用大全》中查找原因并排出。
司控台操作1)绞车的操作A.司钻应使绞车（DRAWWOKS）手轮处于0位；B.DW/MP开关处于MP位；C.DW/RT开关处于DW位；D.司钻选择绞车/转盘转向，FWD/OFF/REV分别为正转/停止/反转；E.司钻缓慢旋动手轮至所需速度。
2)转盘的操作A.司钻应使转盘手轮（RT）处于0位；B.DW/MP开关处于MP位（对于2#泥浆泵而言）；。
C.DW/RT开关处于RT位；D.司钻选择绞车/转盘转向，FWD/OFF/REV分别为正转/停止/反转；E.司钻设定转盘扭矩限制（RT I LIMIT），如果实际中扭矩超过此限制，则变频器内保护生效，将停止转盘速度给定。
此时变频器操作面板显示（FAULT），可由司钻将转盘手轮旋至0位，并按下司控台上的“RESET”按钮，再重新进行转盘操作。