低压铸造ppt
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低压铸造讲义
特种铸造讲义
低压铸造讲义
1
概述
1、低压铸造的实质 低压铸造是采用较压力铸造低的压力（一般为0.02～
0.08Mpa），将金属液从铸型的底部压入，并在压力下凝 固获得铸件的方法 。
2、低压铸造工艺过程 工艺过程如图1所示。（动画）
（1） 将金属、升液管和铸型装配好，盖好密封盖。 （2） 向密封金属液的坩埚中，通入干燥的压缩空气（或惰性气体）， 使金属液在压力作用下，自下而上地通过升液管而进入铸型，并在压力 下凝固。 （3） 解除压力，使升液管和浇注系统中未凝固的金属液流回坩埚。 （4） 打开铸型，取出铸件。
2
图1 低压铸造工艺示意图
概述
3、低压铸造的特点及应用 特点： （1）浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于不同铸型 （如金属型、砂型、熔模型壳等），铸造各种合金及各种大 小的铸件。 （2）采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅，可避免 卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。 （3）铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面 光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。 （4）省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。 （5）劳动强度低，劳动条件好，易实现自动化。 应用：汽车发动机缸体、缸盖、活塞、
低压铸造讲义
1
概述
1、低压铸造的实质 低压铸造是采用较压力铸造低的压力（一般为0.02～
0.08Mpa），将金属液从铸型的底部压入，并在压力下凝 固获得铸件的方法 。
2、低压铸造工艺过程 工艺过程如图1所示。（动画）
（1） 将金属、升液管和铸型装配好，盖好密封盖。 （2） 向密封金属液的坩埚中，通入干燥的压缩空气（或惰性气体）， 使金属液在压力作用下，自下而上地通过升液管而进入铸型，并在压力 下凝固。 （3） 解除压力，使升液管和浇注系统中未凝固的金属液流回坩埚。 （4） 打开铸型，取出铸件。
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图1 低压铸造工艺示意图
概述
3、低压铸造的特点及应用 特点： （1）浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于不同铸型 （如金属型、砂型、熔模型壳等），铸造各种合金及各种大 小的铸件。 （2）采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅，可避免 卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。 （3）铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面 光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。 （4）省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。 （5）劳动强度低，劳动条件好，易实现自动化。 应用：汽车发动机缸体、缸盖、活塞、
铝合金低压铸造
低压机
机架
坩埚炉
实用精品培训课件PPT
池式
16
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低压机控制台
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20
控制
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21
控制面板
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22
控制曲线
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23
保温炉温度显示
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4：附助装置（含尾气处理装置、平台、气罐等）；
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36
冷芯制芯车间
冷芯制芯车间
冷芯机
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发生器
控制柜
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41
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42
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求比较高）
5：只能生产型腔简单的铸件（目前） 6：只能生产中小型铸件
7：生产效率高 8：铸件内部有气孔 9：铸件不能热处理强化
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4
低压铸造的原理图
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5
工艺流程
1：熔化工艺流程 2：低压铸造工艺流程 3：模具准备工艺流程（浇注模具） 4：热芯工艺流程 5：壳芯工艺流程 6：冷芯工艺流程 7：震动去芯工艺流程
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混砂机
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第四章特种铸造介绍PPT课件
制造母模→制造压型→制造熔模→型壳的制造→浇注
熔模铸造动画演示
熔模铸造过程示意图
2 制蜡模设备
压型是用来制造熔模的重要工艺装备。压型要求： 制出的熔模能达到要求的尺寸精度和表面粗糙度；
压蜡机
压 型
蜡 模
3 压制熔模
(1)常用的模料
低熔点模料：由石蜡和硬脂酸各50%配制而成。 优点：熔点低(50~60℃)，制备简单，流动性好； 缺点：其热稳定性差，强度低，焊接性和涂挂性差， 收缩率大。
第三章 特种铸造
特种铸造是指砂型铸造方法以外的铸造方法。 常见特种铸造主要有：
1 熔模铸造 2 金属型铸造 3 压力铸造 4 低压铸造 ５ 离心铸造 ６ 实型铸造
一 熔模铸造
1概述
采用蜡质材料制成模型，在模样上涂挂 若干层耐火涂料制成型壳，经硬化后再将模 样熔化，排出型外获得无分型面的铸型。铸 型经过低温烘烤和高温焙烧后进行液体金属 的浇注。
5 离心铸造的应用
离心铸造主要用来生产大批套、管类铸件，如 铸铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套等铸件的制 造。
最大重量达几公斤到十多吨，离心 铸件最大直径可达3米，最大长度8 米
六 实型铸造
1 概述
实型铸造又称“气化模造型”或“消失模铸 造”，采用聚苯乙烯发泡材料制得的模型（气化 模）代替木模造型，造型后不用起模直接将金属 液浇注到气化模上，使其气化并形成空腔来容纳 金属液，从而冷却凝固后获得铸件的方法。
涂料机械手
涂料机械手正在涂料制壳
自动化制壳过程
制备好的模壳
焙烧，浇注
5 熔模铸造的特点及适用范围
❖ 铸件尺寸公差可达IT11～IT13；表面粗糙度 Ra值为12.5～1.6μm。 ❖ 适合各种合金的铸件。尤其是熔点高、难切 削的高合金铸钢件的制造。 ❖ 可铸出形状较复杂、不能分型的铸件。 ❖ 工艺过程复杂、工序多，生产周期长 ❖ 铸件的重量一般不超过25kg。 ❖ 冷却速度慢，铸件晶粒粗大。 ❖ 某些原材料，如硅酸乙酯、刚玉粉等价格贵， 来源少
熔模铸造动画演示
熔模铸造过程示意图
2 制蜡模设备
压型是用来制造熔模的重要工艺装备。压型要求： 制出的熔模能达到要求的尺寸精度和表面粗糙度；
压蜡机
压 型
蜡 模
3 压制熔模
(1)常用的模料
低熔点模料：由石蜡和硬脂酸各50%配制而成。 优点：熔点低(50~60℃)，制备简单，流动性好； 缺点：其热稳定性差，强度低，焊接性和涂挂性差， 收缩率大。
第三章 特种铸造
特种铸造是指砂型铸造方法以外的铸造方法。 常见特种铸造主要有：
1 熔模铸造 2 金属型铸造 3 压力铸造 4 低压铸造 ５ 离心铸造 ６ 实型铸造
一 熔模铸造
1概述
采用蜡质材料制成模型，在模样上涂挂 若干层耐火涂料制成型壳，经硬化后再将模 样熔化，排出型外获得无分型面的铸型。铸 型经过低温烘烤和高温焙烧后进行液体金属 的浇注。
5 离心铸造的应用
离心铸造主要用来生产大批套、管类铸件，如 铸铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套等铸件的制 造。
最大重量达几公斤到十多吨，离心 铸件最大直径可达3米，最大长度8 米
六 实型铸造
1 概述
实型铸造又称“气化模造型”或“消失模铸 造”，采用聚苯乙烯发泡材料制得的模型（气化 模）代替木模造型，造型后不用起模直接将金属 液浇注到气化模上，使其气化并形成空腔来容纳 金属液，从而冷却凝固后获得铸件的方法。
涂料机械手
涂料机械手正在涂料制壳
自动化制壳过程
制备好的模壳
焙烧，浇注
5 熔模铸造的特点及适用范围
❖ 铸件尺寸公差可达IT11～IT13；表面粗糙度 Ra值为12.5～1.6μm。 ❖ 适合各种合金的铸件。尤其是熔点高、难切 削的高合金铸钢件的制造。 ❖ 可铸出形状较复杂、不能分型的铸件。 ❖ 工艺过程复杂、工序多，生产周期长 ❖ 铸件的重量一般不超过25kg。 ❖ 冷却速度慢，铸件晶粒粗大。 ❖ 某些原材料，如硅酸乙酯、刚玉粉等价格贵， 来源少
第二节低压铸造及差压铸造课件ppt
1)液体金属充型比较平稳； 高压差压铸造： 10MPa
第二节低压铸造及差压铸造
（二）低压铸造的原理
录像 演示
1.基本原理
1)合型
2)升液阶段
3)充型阶段
4)凝固阶段
5)顶出
2.特点 1)液体金属充 型比较平稳；
2)充型平稳，可有效控制卷气和夹渣，防止合金 氧化，适合于易氧化的铸件；
3)铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光 洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；
根据不同铸件，不同铸件的要求，供气系统可 以任意调节，工作要稳定可靠，结构要使维修方便。
五、差压铸造
（一）概述
1.差压铸造的概念 差压铸造又称反压铸造、压差铸造。是在低
压铸造的基础上，铸型外罩个密封罩，同时向坩 埚和罩内通入压缩空气，但坩埚内的压力略高， 使坩埚内的金属液在压力差的作用下经升液管充 填铸型，并在压力下结晶。
二、低压铸造工艺 低压铸造的工艺规范包括压力、增压速度、
铸型预热温度、浇注温度，以及铸型的涂料等。 （一）压力和增压速度
金属液上升高度
pH
金属液的重度 阻力因数（1.0~1.5）
压力p
1.第一阶段 ：升液阶段 p 3
p1 金H属1液的升液速度应尽p 2 可能缓慢，使金属液在进入浇
2.第v二1阶口p段1时/不：1致产生喷溅或涡p1 流，故一般不超过0.15m/s
6)劳动条件好，设备简单，易实现机械化和自动化。 由炉体、熔池、密封盖和升液管等所组成，是低压铸造机的基本部分。
（123456......充压阶升 充 保 互 阶二气力段液型压通段）阶平阶阶阶排差段衡段段段气压铸造工艺 43高由低53如但三5第涂但充5差低在封35按如在第但 低在单封5按5可低由))))))))))提铸能铸提能铸提能提压于压低通、二料通型压压升闭铸低升二通压压件闭铸获压于高件用件高用件高用高差 封 铸 压 过 低 节 ： 过 速 铸 铸 液 式 型 压 液 节 过铸 力 、 式 型 得 铸 封了 成气成了气晶了气了压闭造铸结压低对结度造造管指和铸管低结 造铸小指和无造闭金 形体形金体粒金体金铸式是造晶铸压铸晶慢的设内型保造内压晶 工造批型保气的式属 性作性属作细属作属造可近铝增造铸型增，实备外腔温铝外铸增 艺机量腔温孔工可的 好为好液为小液为液：以无合大工造，大充质一表通炉合表造大 可上生通炉、艺以利 ，合，的合，的合的根余金压艺及涂压填是般面过的金面及压 分生产过的无规根用 有金有工金组工金工据量时力设差料力平低由应透连时应差力 为产时透连夹范据10率 利元利艺元织艺元艺铸铸，来计压的来稳压保涂气接，涂压来 开受可气接杂包铸M， 于素于收素致收素收P件造金提铸使提，充温刷孔方金刷铸提放投用孔方、括件a可 形，形得，密得，得的工属高造用高有型炉一与式属一造高 式影砂与式组压的减 成故成率故，率故率结艺型铸与铸利与及层大型层铸 和面型大织力结小 轮可轮，可力，可，构，的件重件于压其较气的较件 封积，气致、构冒 廓往廓一往学一往一与适工质力质型力附厚相工厚质 闭或生相密增与口 清一清般一性般一般凝合作量铸量腔下属涂连作涂量 式壁产连的压凝的 晰些晰情些能情些情固于温，造，内结装料，温料， 。厚批，铸速固尺 、合、况合高况合况特生度不相不气晶置。充度。不 限量充件度特寸 表金表下金，下金下点产一是同是体两、型一是 制大型。、点或 面（面不（与不（不制内般任，任的种铸后般任 的时后铸制不光如光需如低需如需定部控何涂何排铸型可控何 铸，可型定设 洁钢洁要钢压要钢要增质制情料情出造开进制情 件可进预增冒 的）的冒）铸冒）冒压量在况应况，方合行在况 均用行热压口 铸中铸口中造口中口、要下均下增法系增下 可金增温、2200。 件溶件，溶相，溶，保求都匀都大的统压都 用属压度保00～～，入，使入比使入使压较能，能铸结和、能 差型、、压22对对金，金金NNN规高采涂采件合供保采 压。保浇规5500222于于属铸属属范、用料用各。气压用 铸压注范°°，，，大大液件液液，尺的厚的部系。的 造。温，CC提提提；；型型的抗的的获寸。度。分统。 法度获高高高薄薄收拉收收得精要温三生，得合合合壁壁得强得得更度根差部产以更金金金铸铸率度率率高要据。分。及高强强强件件大可大大的求铸组铸的度度度的的大提大大内较件成型内和和和成成提高提提部高表。的部耐耐耐形形高高高1质的面涂质磨磨磨0更更，，，量铝光料量性性性为为收收收5，镁洁等，能能能0有有得得得％因合度。因。。。利利率率率，此金及此；；一一一伸是铸铸是般般般长常 件 件 常可可可率见。结见达达达可的构的提999低来低000高％％％压决压；2；；铸定铸5 造。造5工工0％艺艺。。。
第二节低压铸造及差压铸造
（二）低压铸造的原理
录像 演示
1.基本原理
1)合型
2)升液阶段
3)充型阶段
4)凝固阶段
5)顶出
2.特点 1)液体金属充 型比较平稳；
2)充型平稳，可有效控制卷气和夹渣，防止合金 氧化，适合于易氧化的铸件；
3)铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光 洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；
根据不同铸件，不同铸件的要求，供气系统可 以任意调节，工作要稳定可靠，结构要使维修方便。
五、差压铸造
（一）概述
1.差压铸造的概念 差压铸造又称反压铸造、压差铸造。是在低
压铸造的基础上，铸型外罩个密封罩，同时向坩 埚和罩内通入压缩空气，但坩埚内的压力略高， 使坩埚内的金属液在压力差的作用下经升液管充 填铸型，并在压力下结晶。
二、低压铸造工艺 低压铸造的工艺规范包括压力、增压速度、
铸型预热温度、浇注温度，以及铸型的涂料等。 （一）压力和增压速度
金属液上升高度
pH
金属液的重度 阻力因数（1.0~1.5）
压力p
1.第一阶段 ：升液阶段 p 3
p1 金H属1液的升液速度应尽p 2 可能缓慢，使金属液在进入浇
2.第v二1阶口p段1时/不：1致产生喷溅或涡p1 流，故一般不超过0.15m/s
6)劳动条件好，设备简单，易实现机械化和自动化。 由炉体、熔池、密封盖和升液管等所组成，是低压铸造机的基本部分。
（123456......充压阶升 充 保 互 阶二气力段液型压通段）阶平阶阶阶排差段衡段段段气压铸造工艺 43高由低53如但三5第涂但充5差低在封35按如在第但 低在单封5按5可低由))))))))))提铸能铸提能铸提能提压于压低通、二料通型压压升闭铸低升二通压压件闭铸获压于高件用件高用件高用高差 封 铸 压 过 低 节 ： 过 速 铸 铸 液 式 型 压 液 节 过铸 力 、 式 型 得 铸 封了 成气成了气晶了气了压闭造铸结压低对结度造造管指和铸管低结 造铸小指和无造闭金 形体形金体粒金体金铸式是造晶铸压铸晶慢的设内型保造内压晶 工造批型保气的式属 性作性属作细属作属造可近铝增造铸型增，实备外腔温铝外铸增 艺机量腔温孔工可的 好为好液为小液为液：以无合大工造，大充质一表通炉合表造大 可上生通炉、艺以利 ，合，的合，的合的根余金压艺及涂压填是般面过的金面及压 分生产过的无规根用 有金有工金组工金工据量时力设差料力平低由应透连时应差力 为产时透连夹范据10率 利元利艺元织艺元艺铸铸，来计压的来稳压保涂气接，涂压来 开受可气接杂包铸M， 于素于收素致收素收P件造金提铸使提，充温刷孔方金刷铸提放投用孔方、括件a可 形，形得，密得，得的工属高造用高有型炉一与式属一造高 式影砂与式组压的减 成故成率故，率故率结艺型铸与铸利与及层大型层铸 和面型大织力结小 轮可轮，可力，可，构，的件重件于压其较气的较件 封积，气致、构冒 廓往廓一往学一往一与适工质力质型力附厚相工厚质 闭或生相密增与口 清一清般一性般一般凝合作量铸量腔下属涂连作涂量 式壁产连的压凝的 晰些晰情些能情些情固于温，造，内结装料，温料， 。厚批，铸速固尺 、合、况合高况合况特生度不相不气晶置。充度。不 限量充件度特寸 表金表下金，下金下点产一是同是体两、型一是 制大型。、点或 面（面不（与不（不制内般任，任的种铸后般任 的时后铸制不光如光需如低需如需定部控何涂何排铸型可控何 铸，可型定设 洁钢洁要钢压要钢要增质制情料情出造开进制情 件可进预增冒 的）的冒）铸冒）冒压量在况应况，方合行在况 均用行热压口 铸中铸口中造口中口、要下均下增法系增下 可金增温、2200。 件溶件，溶相，溶，保求都匀都大的统压都 用属压度保00～～，入，使入比使入使压较能，能铸结和、能 差型、、压22对对金，金金NNN规高采涂采件合供保采 压。保浇规5500222于于属铸属属范、用料用各。气压用 铸压注范°°，，，大大液件液液，尺的厚的部系。的 造。温，CC提提提；；型型的抗的的获寸。度。分统。 法度获高高高薄薄收拉收收得精要温三生，得合合合壁壁得强得得更度根差部产以更金金金铸铸率度率率高要据。分。及高强强强件件大可大大的求铸组铸的度度度的的大提大大内较件成型内和和和成成提高提提部高表。的部耐耐耐形形高高高1质的面涂质磨磨磨0更更，，，量铝光料量性性性为为收收收5，镁洁等，能能能0有有得得得％因合度。因。。。利利率率率，此金及此；；一一一伸是铸铸是般般般长常 件 件 常可可可率见。结见达达达可的构的提999低来低000高％％％压决压；2；；铸定铸5 造。造5工工0％艺艺。。。
低压铸造 ppt课件
21.04.2020
4）铸件成型性好。金属液在外力作用下强 迫流动，提高了金属的充填能力，有利于形成 轮廓清晰，表面光洁的铸件，少切削或零切削， 对薄壁件铸造尤其有利；
5）压力下结晶，铸件组织致密，机械性能 高；
6）金属收得率高（80％～98％），节省补 缩冒口，金属利用率高达90-98%；
7）劳动强度低，劳动条件好，容易数控自 动化。
21.04.2020
低压铸造的工艺特点 有利于创造铸件顺序凝固的条件
低压铸造时铸件的凝固过程 21.04.2020
浇口设在铸件的壁厚部位 21.04.2020
21.04.2020
21.04.2020
2、主要缺点： 升液管寿命短，且在保温过程中金属液易氧 化和产生夹渣。
与压力铸造相比： 1）质量不低于压力铸造； 2）设备简单，投资少，生产成本低； 3）可制作大型零部件；
21.04.2020
低压铸造工艺过程： 合型 升液 充型 卸压冷却 开型
增压凝固
21.04.2020
2、低压铸造的工艺
1）充型和增压 升液压力是指当金属液面上升到浇口，附所需要的
压力。金属液在升液管内的上升速度应尽可能缓慢，以 便有利于型腔内气体的排出，同时也可使金属液在进入 浇口时不致产生喷溅。 2）充型压力和充型速度
浇注温度一般比重力铸造低10～20℃；
21.04.2020
6）涂料 金属型低压铸造时，为了提高其寿命及
铸件质量，必须刷涂料；涂料应均匀，涂料厚 度要根据铸件表面光洁度及铸件结构来决定。
21.04.2020
6.3 低压铸造的特点及应用
1、低压铸造独特的优点： 1）浇注压力和速度可调，适应各种铸型、合 金和铸件大小； 2）液态金属充型平稳，夹杂缺陷减少；--底 注式平稳充型，无飞溅、气体卷入和型壁冲刷 等弊病，铸件合格率提高； 3）型腔内液流与气流方向一致，减少了产生 气孔的可能性；
4）铸件成型性好。金属液在外力作用下强 迫流动，提高了金属的充填能力，有利于形成 轮廓清晰，表面光洁的铸件，少切削或零切削， 对薄壁件铸造尤其有利；
5）压力下结晶，铸件组织致密，机械性能 高；
6）金属收得率高（80％～98％），节省补 缩冒口，金属利用率高达90-98%；
7）劳动强度低，劳动条件好，容易数控自 动化。
21.04.2020
低压铸造的工艺特点 有利于创造铸件顺序凝固的条件
低压铸造时铸件的凝固过程 21.04.2020
浇口设在铸件的壁厚部位 21.04.2020
21.04.2020
21.04.2020
2、主要缺点： 升液管寿命短，且在保温过程中金属液易氧 化和产生夹渣。
与压力铸造相比： 1）质量不低于压力铸造； 2）设备简单，投资少，生产成本低； 3）可制作大型零部件；
21.04.2020
低压铸造工艺过程： 合型 升液 充型 卸压冷却 开型
增压凝固
21.04.2020
2、低压铸造的工艺
1）充型和增压 升液压力是指当金属液面上升到浇口，附所需要的
压力。金属液在升液管内的上升速度应尽可能缓慢，以 便有利于型腔内气体的排出，同时也可使金属液在进入 浇口时不致产生喷溅。 2）充型压力和充型速度
浇注温度一般比重力铸造低10～20℃；
21.04.2020
6）涂料 金属型低压铸造时，为了提高其寿命及
铸件质量，必须刷涂料；涂料应均匀，涂料厚 度要根据铸件表面光洁度及铸件结构来决定。
21.04.2020
6.3 低压铸造的特点及应用
1、低压铸造独特的优点： 1）浇注压力和速度可调，适应各种铸型、合 金和铸件大小； 2）液态金属充型平稳，夹杂缺陷减少；--底 注式平稳充型，无飞溅、气体卷入和型壁冲刷 等弊病，铸件合格率提高； 3）型腔内液流与气流方向一致，减少了产生 气孔的可能性；
铝合金低压铸造讲课文档
3）：热芯模具常用材料：H13、P20、45钢、铸铁等。 4）：冷芯模具常用材料： H13、P20、铸铁等。
现在七十二页，总共八十八页。
379-6653盖子低压浇注模具
热装置
379-6653盖子低压浇注模具
现在七十三页，总共八十八页。
排气塞
现在七十四页，总共八十八页。
下模
现在七十五页，总共八十八页。
机架
坩埚炉
现在十五页，总共八十八页。
池式
现在十六页，总共八十八页。
现在十七页，总共八十八页。
现在十八页，总共八十八页。
低压机控制台
现在十九页，总共八十八页。
控制
现在二十页，总共八十八页。
控二页，总共八十八页。
保温炉温度显示
现在二十三页，总共八十八页。
6：能生产中小铸件也能生产较大的铸件（可 以生产200kg以上铸铝件）
7：生产效率比高压铸造低
8：铸件内部没有气孔
9：铸件可以热处理强化
高压铸造 1：压力高,可达到上百兆帕
2：金属液在行腔中的速度快，可达到60m／s，
最高可到120m/s.金属液对型腔的冲刷大
3:金属液在型腔的流动不平稳 4：型腔只能是金属型（对型腔材料要求比较
2：热芯机
现在五十七页，总共八十八页。
双工位热芯机
双工位热芯机
现在五十八页，总共八十八页。
水平分型射芯机
1：加砂系统（斗式提机）
2：水品分型射芯机 3：取芯车
现在五十九页，总共八十八页。
水品分型射芯机
水品分型射芯机
现在六十页，总共八十八页。
震动去芯机
1：震动去芯机（含震动气锤、高频震动电机）
2：流砂槽
3：皮带机 4：除砂小车
现在七十二页，总共八十八页。
379-6653盖子低压浇注模具
热装置
379-6653盖子低压浇注模具
现在七十三页，总共八十八页。
排气塞
现在七十四页，总共八十八页。
下模
现在七十五页，总共八十八页。
机架
坩埚炉
现在十五页，总共八十八页。
池式
现在十六页，总共八十八页。
现在十七页，总共八十八页。
现在十八页，总共八十八页。
低压机控制台
现在十九页，总共八十八页。
控制
现在二十页，总共八十八页。
控二页，总共八十八页。
保温炉温度显示
现在二十三页，总共八十八页。
6：能生产中小铸件也能生产较大的铸件（可 以生产200kg以上铸铝件）
7：生产效率比高压铸造低
8：铸件内部没有气孔
9：铸件可以热处理强化
高压铸造 1：压力高,可达到上百兆帕
2：金属液在行腔中的速度快，可达到60m／s，
最高可到120m/s.金属液对型腔的冲刷大
3:金属液在型腔的流动不平稳 4：型腔只能是金属型（对型腔材料要求比较
2：热芯机
现在五十七页，总共八十八页。
双工位热芯机
双工位热芯机
现在五十八页，总共八十八页。
水平分型射芯机
1：加砂系统（斗式提机）
2：水品分型射芯机 3：取芯车
现在五十九页，总共八十八页。
水品分型射芯机
水品分型射芯机
现在六十页，总共八十八页。
震动去芯机
1：震动去芯机（含震动气锤、高频震动电机）
2：流砂槽
3：皮带机 4：除砂小车
低压铸造
1 控制装置原理说明低压铸造控制装置工作原理框图见图1.1。
原理框图由5个功能块组成，其中功能块2是整个低压铸造控制装置的核心，它按控制要求完成硬件和软件功能。
功能块1是所有的输入设备的控制输入信号，它包括按钮状态、转换开关状态以及压力表的节点状态。
功能块3是控制输出设备，它完成气路的通断或气压大小调节。
功能块4是人机界面即触摸屏，它完成参数设定、监视、操作等功能。
功能块5是电源模块。
图1.12 控制装置面板低压铸造控制装置的面板图见图2.1。
面板有以下元件或设备：①指示灯2个：交流电源指示灯和直流电源指示灯。
②蜂鸣器1个：开模提示。
③按钮4个：充型开始按钮、急停按钮、气缸上升按钮、气缸下降按钮。
④转换开关3个：电源开关、扩充选择开关以及控制选择开关。
⑤人机界面1个：触摸屏。
⑥压力表1块：电接点压力表。
⑦温度控制表1块：用于炉温控制。
图2.13 控制装置触摸屏监视画面低压铸造控制装置的触摸屏监视画面见图3.1。
图3.1触摸屏监视画面包含以下六个功能区：①工艺过程各个时段指示区：该功能区包含各时段指示灯和读秒倒计时。
其中泄压时段有2个指示灯，左边的对应比例阀泄压指示和读秒倒计时；右边的对应泄压阀指示和读秒倒计时。
图3.2②压力曲线显示区：红颜色的是给定压力曲线；蓝颜色的是实际压力曲线。
图3.3③指示灯区：该功能区指示灯有：循环允许指示灯、循环运行指示灯、循环停止指示灯、允许扩充指示灯、扩充运行指示灯、急停指示灯（急停时红颜色）。
图3.4④压力值显示区：该功能区完成压力显示，显示的变量有：设定压力值显示（MP）、实际压力值显示（MP）、初始悬浮压力值显示（MP）、当前悬浮压力值显示（MP）。
图3.5⑤按钮区：按钮区有3个按钮。
它们分别为‘工艺参数（1-5）’按钮，该按钮功能是进入工艺参数设定画面，工艺参数编号为1号至5号；‘工艺参数（6-10）’按钮，该按钮功能是进入工艺参数设定画面，工艺参数编号为6号至10号；‘工件参数’按钮，该按钮功能是进入工件参数设定画面。
第5章低压铸造(课堂)-2022年学习资料
工艺流程-开模-顶出铸件-保温炉压力下降-●●●●●0-14
工艺流程-铸件取出-●●●●●O-☒-15
5.2.2低压铸造工艺规范-低压铸造的工艺规范包括充型、增压、铸型预热-温度、浇注温度，以及铸型的涂料等。 1充型和增压-低压铸造的充填完全由坩埚中金属液面气体的压-力实现。-P=Hp'u-P一气体压力；H一金属液 升距离；-p一金属液重度；一阻力系数。-16
·2、浇注和凝固压力可根据需要进行调整，-由于填充压力适当，可适用于各种铸型（金-属型、砂型等。-·3、有 好的补缩作用-由于在压力作用下充型，冷凝、能对浇口起-补缩作用；目能实现自上而下的顺序凝固-铸件组织致密， 械性能好。-27
上-2-3-低压铸造时铸件的疑固过程-28
·4、多采用金属铸型，生产效率高-进行低压铸造需解决坩锅以及坩锅与铸型间-的密封问题。-当采用砂型时，铸型 装比较麻烦，生产效-率低，应用较少；采用金属铸型侧生产效率-高，应用较广。低压铸造的铸件精度和表面-质量取 于所用铸型的种类。-·5、低压铸造设备简单，投资少，易于实现。-29
5.2.3低压铸造具体的充型工艺-金属型、-石墨型-急速增-升液-保压-时间-压结晶-增压-改善补-低压充 工艺的压力曲线-缩效果-25
5.3低压铸造的特点-·1、提高了铸型寿命和铸件质量-·低压铸造既克服了重力铸造流动性差、铸件-成形不良和 形成缩孔及缩松的缺点；又克-服了压力铸造填充速度过快，对铸型型腔的-冲刷作用大，使铸型寿命降低和易在铸件上 产生气孔的缺点。-26
第五章-低压铸造第5章低压铸造(课堂PPT)
低压铸造-·低压铸造概述-·低压铸造工艺过程-·低压铸造工艺特点及应用-·低压铸造工艺设计-·低压铸造设备 2
5.1概述-低压铸造是液体金属在压力作用下充填型腔-以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低-所以叫做低压 造。-低压铸造最早由英国人KE于1910年提-出并申请专利。1950年以后由于汽车工业的-发展 使低压铸造工艺和设备有了一个飞跃。-3
铝合金低压铸造共91页
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
铝合金低压铸造
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
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铝合金低压铸造
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
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的密封问题。 • 当采用砂型时，铸型安装比较麻烦，生产效
率低，应用较少；采用金属铸型则生产效率 高，应用较广。低压铸造的铸件精度和表面 质量取决于所用铸型的种类。 • 5、低压铸造设备简单，投资少,易于实现。
低压铸造主要缺点：
升液管寿命短，且在保温过程中金属液易 氧化和产生夹渣。
进行低压铸造需解决坩锅以及坩锅与铸型 间的密封问题。
按铸型与保温炉的连接方式，可分为下列两种类型： 顶铸式低压铸造机 侧铸式低压铸造机
顶铸式低压铸造机
铸型置于保温炉的顶部， 一台炉只能安放一副铸 型，是目前用得较广的 机型。
结构简单，操作方便，但 生产效率低，铸件冷却 缓慢，凝固时间长，热 应力严重；
侧铸式低压铸造机
铸型置于保温炉的侧 面，铸型和保温炉由 升液管连接。一台保 温炉可供两副或多副 铸型交替作业，也可 同时作业。
金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件。
2、非金属型
非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨 型，石膏型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而 生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材
料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全
靠排气道和砂粒孔隙排出。
选用铸型参考原则：
（1）铸件精度或质量要求较高，形状一般、生产 批量较大的有色金属铸件，可选用金属型。
• 汽车轮毂由于质量要求高，本身结构又适于 低压铸造，而且需求量大，因此极大地推动 了低压铸造技术的发展。英国在60年代率先 发展低压铸造汽车轮毂，其后美国、日本、 西德相继发展。
• 1981年低压铸造汽车铸铝轮毂市场占有率仅 4%，1994年扩大到40%，至2000年市场份 额则扩大到了60%。
液面加压控制系统（供气系统）
作用：正确控制对铸型的充型和增压
设计：根据不同铸件要求，实现充型速度自由 可调，坩埚液面下降、气压泄露可以补偿，保 压压力可调，连续生产时工艺再现性好。
工作要稳定可靠
结构要使维修方便
手动
气源：空气压缩机
半自动 计算机控制
5.7 特殊低压铸造工艺
5.7.1压差法低压铸造
结晶压力的通常取值范围在（0.1~0.25MPa）
（4）保压时间 型腔压力增至结晶压力后，并在结晶压力下保
持一段时间，直到铸件完全凝固所需要的时间叫保 压时间。
保压时间不够：铸件未完全凝固就卸压，型腔中的 金属液将会全部或部分流回流，造成铸件“放空” 报废。
保压时间过长：浇口残留过长，降低工艺收得率， 造成浇口“冻结”，铸件出型困难。
（5）铸型温度及浇注温度 低压铸造可采用各种铸型，对非金属型的工作
温度一般都为室温，无特殊要求，而对金属型的工 作温度就有一定的要求。如低压铸造铝合金时，金 属型的工作温度一般控制在200～250 ℃ ，浇注薄 壁复杂件时，可高达300～350 ℃ 。实践证明，在 保证铸件成型的前提下，铸型温度愈低愈好。
（2）铸件内腔复杂，不能用金属芯时，可用砂芯， 外部用金属型。
（3）精度要求不高的大、中型铸件，在单件或小 批量生产时，可采用砂型。
（4）铸件精度要求较高、成批生产时可用壳型。
（5）精度要求较高的大、中型铸件适宜用 陶瓷型。
（6）铸件形状复杂、精度要求高的中小件 适宜采用熔模型壳。
（7）对特殊要求的单件、小批生产的铸件 可采用石膏型、石墨型等。
低压铸造的主要特点：
• 低压，自下而上，充型平稳
1）液态金属在压力作用下由下而上地充满 型腔，并在外力的作用下结晶凝固，进行 补缩； 2）低压铸造的充型过程即与重力铸造不同， 又与压力铸造有区别（压力铸造为高速高 压几十至几百兆帕，而低压铸造为 0.02~0.06MPa。
低压铸造工艺原理
带保温炉
浇注方式 低压铸造多采用底注式浇注系统。为达到顺序凝固，一
般铸件薄壁部位朝上，厚壁部位朝下，内浇道开设在铸件的 厚壁部位。 内浇道
对较大的、有多处热节的铸件，可采用多个内浇道。如 对于箱体类铸件如汽缸盖铸件，采用升液管（直浇道）、横 浇道和5个内浇道。
材质：ZAl104 铸件重量：10.5kg 外形尺寸： 495mm×155m m×100mm 壁厚：5mm 耐压：0.6Mpa
利用铸型与坩埚之间的压力差进行充型。目的提高 结晶压力，使铸件更加致密。 分为增压法和减压法两类。 增压法工艺过程：保温炉与铸型密封，通入压缩空 气，金属液部分增压，充型凝固。 减压法工艺过程：保温炉与铸型密封，通入压缩空 气，逐步降低铸型区域气压，充型凝固。
第五章
低压铸造
低压铸造
低压铸造概述 低压铸造工艺过程 低压铸造工艺特点及应用 低压铸造工艺设计 低压铸造设备
5.1 概述
低压铸造是液体金属在压力作用下充填型腔， 以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低， 所以叫做低压铸造。
低压铸造最早由英国人E. F. LAKE于1910年提 出并申请专利。1950年以后由于汽车工业的 发展，使低压铸造工艺和设备有了一个飞跃。
P=H·ρ·μ P—气体压力；H—金属液上升距离； ρ—金属液重度；μ—阻力系数。
升液压力—当金属液面上升到浇口附近所需要的 压力。 升液压力反映了金属液在升液管内的上升速度。
有利于型腔排气 上升速度应尽可能缓慢： 防止金属液喷溅
（2）充型压力和充型速度 充型压力是指使金属液充型上升到铸型顶部
所需的压力。在充型阶段，金属液面的上升压速 度就是充型速度。
生产效率高，装料、 撇渣和处理金属液都 方便，同时铸型受热 条件得到改善，热能 耗量小。
保温炉及密封坩埚系统
炉体
保温炉及密封坩埚系统
熔池 密封盖
升液管
保温炉的炉型：焦炭炉，煤气炉，电阻炉，感应炉等。铸型开合机构主要有手动式、机械传动式、气动传动式 和液压传动式等几种。
金属型 低压铸造
砂型铸造
砂型铸造 低压铸造
砂型铸造
抗拉强度σb(Mpa) 铸态 热处理
140～ 180
170～ 230
170～ 210
300
345～ 374
—
240～ 320
— —
350～ 360
砂型铸造
—
低压铸造
390～ 395
断后伸长率δ(%)
铸态 热处理
—
—
—
—
15
—
18.5～ — 48.7
—
Ⅱ、对复杂的缸盖，在总体上采用水冷，局部用 空气冷却；
Ⅲ、对复杂铸件不同部位也可采用不同导热系数 的涂料或改变涂料层厚度来控制铸件的冷却速度。
5.5.3低压铸造浇注系统设计
低压铸造浇注系统应满足顺序凝固的要求，还应保证金属液 流动平稳，除渣效果好，并能提高生产效率，节约金属液， 浇注便于清除浇冒口。
高于最小值，防止冷隔和欠铸
充型速度
不能过快，紊流卷气冲击铸型
（3）增压和增压速度
金属液充满型腔后，再继续增压，使铸件的结晶 凝固在一定大小的压力作用下进行，这时的压力叫 结晶压力。结晶压力越大，补缩效果越好，最后获 得的铸件组织也愈致密。但通过结晶增大压力来提 高铸件质量，不是任何情况下都能采用的。
对于薄壁复杂铸件，排气问题更为重要。因此，为了顺 利排除气体，除了配合部分的间隙外，应在分型面上 开设排气沟槽，尤其在距离金属入口最远处、型腔深 凹部位的“死角”及型腔最高部位上，必须采取有效 的排气措施（如设排气孔或通气塞）。
5.6 低压铸造设备
低压铸造设备主要由：
三部分
保温炉及密封坩埚系统 机架及铸型开合机构 液面加压控制系统
浇注温度一般比重力铸造低10～20℃；
（6）铸型涂料 采用金属型低压铸造时需涂刷涂料，目的提高铸型 寿命。
5.2.3 低压铸造具体的充型工艺
低压充型工艺的压力曲线
上端 敞开 的有 明冒 口的 铸型
5.2.3 低压铸造具体的充型工艺
湿砂型、 薄壁复 杂金属 型件
低压充型工艺的压力曲线
5.2.3 低压铸造具体的充型工艺
5.2 低压铸造工艺
5.2.1低压铸造工艺过程
1）将金属、升液管和铸型装配好，盖好密封盖。 2）向密封金属液的坩埚中，通入干燥的压缩空气，
使金属液在压力作用下，自下而上地通过升液管 而进入铸型，并在压力下凝固。 3）解除压力，使升液管和浇注系统中未凝固的金属 液流回坩埚。 4）打开铸型，取出铸件。
冒口设计
一般情况下多采用暗冒口，只有特殊需要时才采用明冒 口。
铸型的排气
低压铸造尤其是金属型透气性很差。金属液充填时，型 腔中的气体如果不能迅速排出，就会成为阻碍金属液 继续充填的 “反压力”。具有一定压力的气体，或进 入金属液内部，或阻碍金属液顺利充满型腔，造成铸 件产生气孔、冷隔或轮廓不清晰等缺陷。
对于筒体铸件，当铸件直径大于400mm就可 采用2个升液管。
薄壁筒体铸件双升液管浇注系统示意图
对于易氧化的金属应采用开放式浇注系统。 对不易氧化的金属常采用封闭式浇注系统。
内浇道具体尺寸可采用热节圆法、模数法、经验法等计算 方法加以确定，再在生产中试模、修正。
对于使用单个内浇道的铸件一般采用： F升液管出口:F横:F内 =（2～2.3）:（1.5～1.7）:1
低压充型工艺的压力曲线
厚壁砂 型件缓 慢增压 结晶
5.2.3 低压铸造具体的充型工艺
低压充型工艺的压力曲线
金属型、 石墨型 急速增 压结晶 工艺， 改善补 缩效果
5.3 低压铸造的特点
• 1、提高了铸型寿命和铸件质量 • 低压铸造既克服了重力铸造流动性差、铸件
成形不良和易形成缩孔及缩松的缺点；又克 服了压力铸造填充速度过快，对铸型型腔的 冲刷作用大，使铸型寿命降低和易在铸件上 产生气孔的缺点。
低压铸造动画演示
低压铸造过程：
金属材料熔炼→封闭炉体→制备模具→预热模 具→制备复合型芯→合模→低压浇铸成型→ 高压补缩、保压→铸件成型后→放气→结晶 凝固→开型→取出铸件→清理。
率低，应用较少；采用金属铸型则生产效率 高，应用较广。低压铸造的铸件精度和表面 质量取决于所用铸型的种类。 • 5、低压铸造设备简单，投资少,易于实现。
低压铸造主要缺点：
升液管寿命短，且在保温过程中金属液易 氧化和产生夹渣。
进行低压铸造需解决坩锅以及坩锅与铸型 间的密封问题。
按铸型与保温炉的连接方式，可分为下列两种类型： 顶铸式低压铸造机 侧铸式低压铸造机
顶铸式低压铸造机
铸型置于保温炉的顶部， 一台炉只能安放一副铸 型，是目前用得较广的 机型。
结构简单，操作方便，但 生产效率低，铸件冷却 缓慢，凝固时间长，热 应力严重；
侧铸式低压铸造机
铸型置于保温炉的侧 面，铸型和保温炉由 升液管连接。一台保 温炉可供两副或多副 铸型交替作业，也可 同时作业。
金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件。
2、非金属型
非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨 型，石膏型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而 生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材
料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全
靠排气道和砂粒孔隙排出。
选用铸型参考原则：
（1）铸件精度或质量要求较高，形状一般、生产 批量较大的有色金属铸件，可选用金属型。
• 汽车轮毂由于质量要求高，本身结构又适于 低压铸造，而且需求量大，因此极大地推动 了低压铸造技术的发展。英国在60年代率先 发展低压铸造汽车轮毂，其后美国、日本、 西德相继发展。
• 1981年低压铸造汽车铸铝轮毂市场占有率仅 4%，1994年扩大到40%，至2000年市场份 额则扩大到了60%。
液面加压控制系统（供气系统）
作用：正确控制对铸型的充型和增压
设计：根据不同铸件要求，实现充型速度自由 可调，坩埚液面下降、气压泄露可以补偿，保 压压力可调，连续生产时工艺再现性好。
工作要稳定可靠
结构要使维修方便
手动
气源：空气压缩机
半自动 计算机控制
5.7 特殊低压铸造工艺
5.7.1压差法低压铸造
结晶压力的通常取值范围在（0.1~0.25MPa）
（4）保压时间 型腔压力增至结晶压力后，并在结晶压力下保
持一段时间，直到铸件完全凝固所需要的时间叫保 压时间。
保压时间不够：铸件未完全凝固就卸压，型腔中的 金属液将会全部或部分流回流，造成铸件“放空” 报废。
保压时间过长：浇口残留过长，降低工艺收得率， 造成浇口“冻结”，铸件出型困难。
（5）铸型温度及浇注温度 低压铸造可采用各种铸型，对非金属型的工作
温度一般都为室温，无特殊要求，而对金属型的工 作温度就有一定的要求。如低压铸造铝合金时，金 属型的工作温度一般控制在200～250 ℃ ，浇注薄 壁复杂件时，可高达300～350 ℃ 。实践证明，在 保证铸件成型的前提下，铸型温度愈低愈好。
（2）铸件内腔复杂，不能用金属芯时，可用砂芯， 外部用金属型。
（3）精度要求不高的大、中型铸件，在单件或小 批量生产时，可采用砂型。
（4）铸件精度要求较高、成批生产时可用壳型。
（5）精度要求较高的大、中型铸件适宜用 陶瓷型。
（6）铸件形状复杂、精度要求高的中小件 适宜采用熔模型壳。
（7）对特殊要求的单件、小批生产的铸件 可采用石膏型、石墨型等。
低压铸造的主要特点：
• 低压，自下而上，充型平稳
1）液态金属在压力作用下由下而上地充满 型腔，并在外力的作用下结晶凝固，进行 补缩； 2）低压铸造的充型过程即与重力铸造不同， 又与压力铸造有区别（压力铸造为高速高 压几十至几百兆帕，而低压铸造为 0.02~0.06MPa。
低压铸造工艺原理
带保温炉
浇注方式 低压铸造多采用底注式浇注系统。为达到顺序凝固，一
般铸件薄壁部位朝上，厚壁部位朝下，内浇道开设在铸件的 厚壁部位。 内浇道
对较大的、有多处热节的铸件，可采用多个内浇道。如 对于箱体类铸件如汽缸盖铸件，采用升液管（直浇道）、横 浇道和5个内浇道。
材质：ZAl104 铸件重量：10.5kg 外形尺寸： 495mm×155m m×100mm 壁厚：5mm 耐压：0.6Mpa
利用铸型与坩埚之间的压力差进行充型。目的提高 结晶压力，使铸件更加致密。 分为增压法和减压法两类。 增压法工艺过程：保温炉与铸型密封，通入压缩空 气，金属液部分增压，充型凝固。 减压法工艺过程：保温炉与铸型密封，通入压缩空 气，逐步降低铸型区域气压，充型凝固。
第五章
低压铸造
低压铸造
低压铸造概述 低压铸造工艺过程 低压铸造工艺特点及应用 低压铸造工艺设计 低压铸造设备
5.1 概述
低压铸造是液体金属在压力作用下充填型腔， 以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低， 所以叫做低压铸造。
低压铸造最早由英国人E. F. LAKE于1910年提 出并申请专利。1950年以后由于汽车工业的 发展，使低压铸造工艺和设备有了一个飞跃。
P=H·ρ·μ P—气体压力；H—金属液上升距离； ρ—金属液重度；μ—阻力系数。
升液压力—当金属液面上升到浇口附近所需要的 压力。 升液压力反映了金属液在升液管内的上升速度。
有利于型腔排气 上升速度应尽可能缓慢： 防止金属液喷溅
（2）充型压力和充型速度 充型压力是指使金属液充型上升到铸型顶部
所需的压力。在充型阶段，金属液面的上升压速 度就是充型速度。
生产效率高，装料、 撇渣和处理金属液都 方便，同时铸型受热 条件得到改善，热能 耗量小。
保温炉及密封坩埚系统
炉体
保温炉及密封坩埚系统
熔池 密封盖
升液管
保温炉的炉型：焦炭炉，煤气炉，电阻炉，感应炉等。铸型开合机构主要有手动式、机械传动式、气动传动式 和液压传动式等几种。
金属型 低压铸造
砂型铸造
砂型铸造 低压铸造
砂型铸造
抗拉强度σb(Mpa) 铸态 热处理
140～ 180
170～ 230
170～ 210
300
345～ 374
—
240～ 320
— —
350～ 360
砂型铸造
—
低压铸造
390～ 395
断后伸长率δ(%)
铸态 热处理
—
—
—
—
15
—
18.5～ — 48.7
—
Ⅱ、对复杂的缸盖，在总体上采用水冷，局部用 空气冷却；
Ⅲ、对复杂铸件不同部位也可采用不同导热系数 的涂料或改变涂料层厚度来控制铸件的冷却速度。
5.5.3低压铸造浇注系统设计
低压铸造浇注系统应满足顺序凝固的要求，还应保证金属液 流动平稳，除渣效果好，并能提高生产效率，节约金属液， 浇注便于清除浇冒口。
高于最小值，防止冷隔和欠铸
充型速度
不能过快，紊流卷气冲击铸型
（3）增压和增压速度
金属液充满型腔后，再继续增压，使铸件的结晶 凝固在一定大小的压力作用下进行，这时的压力叫 结晶压力。结晶压力越大，补缩效果越好，最后获 得的铸件组织也愈致密。但通过结晶增大压力来提 高铸件质量，不是任何情况下都能采用的。
对于薄壁复杂铸件，排气问题更为重要。因此，为了顺 利排除气体，除了配合部分的间隙外，应在分型面上 开设排气沟槽，尤其在距离金属入口最远处、型腔深 凹部位的“死角”及型腔最高部位上，必须采取有效 的排气措施（如设排气孔或通气塞）。
5.6 低压铸造设备
低压铸造设备主要由：
三部分
保温炉及密封坩埚系统 机架及铸型开合机构 液面加压控制系统
浇注温度一般比重力铸造低10～20℃；
（6）铸型涂料 采用金属型低压铸造时需涂刷涂料，目的提高铸型 寿命。
5.2.3 低压铸造具体的充型工艺
低压充型工艺的压力曲线
上端 敞开 的有 明冒 口的 铸型
5.2.3 低压铸造具体的充型工艺
湿砂型、 薄壁复 杂金属 型件
低压充型工艺的压力曲线
5.2.3 低压铸造具体的充型工艺
5.2 低压铸造工艺
5.2.1低压铸造工艺过程
1）将金属、升液管和铸型装配好，盖好密封盖。 2）向密封金属液的坩埚中，通入干燥的压缩空气，
使金属液在压力作用下，自下而上地通过升液管 而进入铸型，并在压力下凝固。 3）解除压力，使升液管和浇注系统中未凝固的金属 液流回坩埚。 4）打开铸型，取出铸件。
冒口设计
一般情况下多采用暗冒口，只有特殊需要时才采用明冒 口。
铸型的排气
低压铸造尤其是金属型透气性很差。金属液充填时，型 腔中的气体如果不能迅速排出，就会成为阻碍金属液 继续充填的 “反压力”。具有一定压力的气体，或进 入金属液内部，或阻碍金属液顺利充满型腔，造成铸 件产生气孔、冷隔或轮廓不清晰等缺陷。
对于筒体铸件，当铸件直径大于400mm就可 采用2个升液管。
薄壁筒体铸件双升液管浇注系统示意图
对于易氧化的金属应采用开放式浇注系统。 对不易氧化的金属常采用封闭式浇注系统。
内浇道具体尺寸可采用热节圆法、模数法、经验法等计算 方法加以确定，再在生产中试模、修正。
对于使用单个内浇道的铸件一般采用： F升液管出口:F横:F内 =（2～2.3）:（1.5～1.7）:1
低压充型工艺的压力曲线
厚壁砂 型件缓 慢增压 结晶
5.2.3 低压铸造具体的充型工艺
低压充型工艺的压力曲线
金属型、 石墨型 急速增 压结晶 工艺， 改善补 缩效果
5.3 低压铸造的特点
• 1、提高了铸型寿命和铸件质量 • 低压铸造既克服了重力铸造流动性差、铸件
成形不良和易形成缩孔及缩松的缺点；又克 服了压力铸造填充速度过快，对铸型型腔的 冲刷作用大，使铸型寿命降低和易在铸件上 产生气孔的缺点。
低压铸造动画演示
低压铸造过程：
金属材料熔炼→封闭炉体→制备模具→预热模 具→制备复合型芯→合模→低压浇铸成型→ 高压补缩、保压→铸件成型后→放气→结晶 凝固→开型→取出铸件→清理。