标准作业卡
标准作业卡
10KV冷缩电缆中间接头标准化作业卡编号：
10KV热缩电缆中间接头标准化作业卡编号：
补装接地引下线标准化作业卡
吊车立砼杆（方杆）标准化作业卡
分解立塔标准化作业卡
线路附件安装标准化作业卡
配电线路杆塔运输标准化作业卡
配电线路基础施工测量标准化作业卡
配电线路紧、放导线标准化作业卡
人工组立10KV砼杆（圆杆）标准化作业卡
停电更换拉线标准化作业卡
配电线路停电更换耐张段导线标准化作业卡
1OkV圆砼杆扶正标准化作业卡
0.4千伏导线断线故障处理标准化作业卡
低压电缆终端头制作标准化作业卡。
标准化作业卡片
钢筋加工作业要点卡片序号工序作业控制要点1 钢筋备料钢筋表面的油渍、钢筋表面的油渍、漆污、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理铁锈等均应清理干净，钢筋应平直、无局部折2 机械检查使用使用钢筋对焊机、切断机、弯曲机、调直机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）3 下料弯曲钢筋下料长度=总长度总长度（扣除保护层后，（扣除保护层后，（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度-弯折纸编制配料单，钢架下料依据配料单进行。
使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。
4 弯制用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯曲钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径，HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径。
钢筋应在常温下加工，不宜加热。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
5 储存加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。
钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施6 偏差受力钢筋顺长度方向的全长：l≤5000时允许偏差〒10mm，l＞5000时允许偏差〒20mm；弯曲钢筋的弯曲位臵允许偏差〒20。
注：l为钢筋长度（mm）序号工序作业控制要点1 班前安全检查机械质量玩好，一机一闸一箱一漏电保护器，外壳有接地。
穿结缘鞋、配戴结缘手套等防护用品。
当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
2 接头处理焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺等清理干净，露出钢材金属光泽。
3 布臵接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。
标准作业卡
保证了设备切换的 安全Hale Waihona Puke 范可以有效规范设备 的开停操作
保证了设备切换的 安全规范，出现意 外情况可查，可依
作业卡种类齐全， 可满足基本操作
保证生产安全，正 常有序进行
规范操作 操作汽轮机，离心 式压缩机，往复式 压缩机这些大型机 组时，操作卡可以 有效规范操作，避 免误操，造成机组 损坏
紧急情况下，这些操作 卡延误操作员的处理， 影响整个装置的安全运 行
流程过于复杂，细则太 繁琐
确认签字太繁琐，以打 “√”等方式确认更换方 便 所有设备都要确认太繁 琐，大型机组、关键设 备可以，小型设备没有 必要 签字确认太繁琐，若遇 紧急情况时，本装置就 一个外操来不及在作业 卡上一一确认签字 大型设备投用可以，小 型设备没有必要，浪费 时间、浪费物力 对操作过程中可能 出现的紧急情况涉及较 少，建议添加设备开停 、切换过程中出现紧急 情况的处理方案。 操作卡考虑到的是某些 正常事故对应的操作方 法，并没有充足的第二 处理方法，应对每个事 故，在第一操作卡对应 的操作无法施行时，应 灵活处理 操作繁琐，紧急情况下 不适用
岗位
优点
不足
可规范员工的操作
汽油加氢班长
步骤，提高员工的 操作技能，保证设
备的安全运行
作业卡不够全面，如漩 涡泵，旋壳泵等类型没 有作业卡，高速泵只有 有辅助油泵的一种作业 卡
汽油加氢 气分
联合制氢 甲醇制氢 沥青罐 改质班长
改质反应 改质分馏 改质机组
开泵能得到各级相 关人员确认，确保 了开停切换的安全
巷道清理工安全标准作业卡
巷道清理工安全标准作业卡项目：班前准备作业程序：2.执行《班前准备通用标准》3.有关程序作业标准：执行《班前准备通用标准》有关要求。
4.安全要点：执行《班前准备通用标准》有关要求。
接班：1、进入作业地点：1.1 了解上一班工作情况和存在问题。
2、检查：2.1 检查所使用的工具是否齐全完好。
2.2 检查工作地点的环境，并观察巷道、轨道、架空网络等有无安全隐患：2.2.1 严格执行“敲帮问顶”制度。
2.3 查看各车场、大巷卫生是否符合要求。
2.4 查看大巷水沟的积煤程度，水沟盖板是否损坏。
2.5 检查时发现的问题本班及时处理，本班处理不了时，应立即向区队值班领导汇报，交班时要向接班人讲清出现问题的原因、处理情况、遗留问题和注意事项等。
作业：1、作业前准备：1.1 清理巷道前应和运输调度取得联系，说明工作性质、地点、时间，并征得运输调度同意：1.1.1在工作地点两端40m以外，必须按规定设置警示标志。
1.2 在有架空线的地点工作时，必须切断架空线电源：1.2.1严禁带电作业。
2 、清理积煤和淤泥作业：2.1 对于积煤厚或硬的地方，应用镐刨的方式进行处理。
2.2 用铁锹铲送散煤和淤泥时，应及时装车外运：2.2.1多人作业应保持一定距离。
2.3 准备运输车辆并稳固。
3 、清理水沟作业：3.1 先用铁锹将水沟盖板上的浮煤杂物清理。
3.2 将水沟盖板撬起，放到不影响工作和行车的地方。
3.2.1掀水沟盖板时要注意手脚，以免碰伤。
3.3 用铁锹把淤煤从水沟挖起时，放在不影响行车及易装车的地方。
4、清理杂物作业：4.1 巷道内回收旧料、废旧盖板等杂物时，装车前应将车稳固，装车时必须相互协调。
4.2 在斜巷清理杂物时，斜巷停止运行。
4.2.1 严格遵守“行车不行人、不作业”制度。
交班：1、交接班：1.1 撤除警示标志，恢复运行。
1.2 交清本班工作情况。
斜井（巷）信号工安全标准作业卡项目：班前准备作业程序：2.执行《班前准备通用标准》3.有关程序作业标准：执行《班前准备通用标准》有关要求。
标准作业通常是标准作业卡
标准作业通常是标准作业卡标准作业通常是指在生产过程中，为了保证产品质量、生产效率和工作安全，而制定的一套操作规程。
标准作业通常以标准作业卡的形式呈现，它是一种详细描述工序操作步骤、工艺要求、质量标准、安全注意事项等内容的文件。
标准作业卡的制定对于企业的生产管理至关重要，它能够规范操作流程，提高产品质量，降低生产成本，确保员工的工作安全。
下面将从标准作业卡的制定、实施和管理等方面进行详细介绍。
首先，标准作业卡的制定是一个系统工程，需要全面调研和分析生产过程。
制定标准作业卡需要明确工序的操作步骤、所需时间、所需材料、质量标准等内容，这就要求制定标准作业卡的人员必须对生产工艺非常熟悉，并且需要与生产一线的工作人员充分沟通。
只有深入了解实际生产情况，才能制定出科学合理的标准作业卡。
在制定标准作业卡的过程中，还要充分考虑生产工艺的灵活性，避免因为标准作业卡的过于死板而影响生产效率。
其次，标准作业卡的实施是关键。
制定了标准作业卡之后，需要进行全员培训，确保每位操作人员都能够熟练掌握标准作业卡中的操作流程和要求。
同时，还需要建立起一套监督检查机制，对标准作业卡的执行情况进行定期检查，及时发现问题并加以解决。
只有在实施过程中严格执行标准作业卡，才能确保生产过程的稳定性和可控性。
最后，标准作业卡的管理是持续改进的过程。
生产环境和市场需求都在不断变化，因此标准作业卡也需要不断更新和改进。
管理者需要定期对标准作业卡进行评估，发现其中存在的不足和问题，并及时调整和改进。
同时，还需要注重员工的反馈意见，鼓励他们提出改进建议，共同完善标准作业卡，使其更加贴近实际生产，更加符合生产要求。
综上所述，标准作业卡的制定、实施和管理是一个系统工程，需要全员参与，需要不断改进和完善。
只有科学合理的制定标准作业卡，严格执行和不断改进，才能确保生产过程的稳定性和高效性。
希望每位员工都能够认识到标准作业卡的重要性，积极参与标准作业卡的制定和实施，共同推动企业生产管理水平的提升。
石油化工行业工艺标准化作业卡模板
关闭轻污油地下线进D-305手阀（E）。
4、
关闭D-305旁路手阀（F）。
5、
检查流程正常后，开轻污油泵P-211。
6、
确认泵运行情况正常后，一名外操在D-305处观察液位变化情况，另一名外操到FV2001控制阀处，将轻污油进一中手阀打开3-5扣。
7、
内操注意观察LI3066和一中、顶循流量、温度，若压油过快影响操作，应立即联系外操，关小FV2001控制阀处轻污油进一中手阀。
8、
室外液位计指示低于20cm、室内LI3066指示低于20%时，关闭FV2001控制阀处轻污油进一中手阀。
9、
停轻污油泵P-311，保持出口阀全开，不需关闭。
10、
打开D-305旁路手阀（F）。
11、
打开轻污油地下线进D-305手阀（E）。
五、作业完成后稳定状态确认
D-305现场液位计指示低于20cm，室内液位LI3066≤20%，PI3092≤50KPa。流程恢复正常。
2.
液位严禁超过1米（现场），或80%（LI3066），防止轻污油进入火炬管网。
三、危害辨识及预防
1.
压油速度要慢，防止造成分馏塔一中、顶循波动。
2.
压油后恢复原流程，做好防憋压工作。
3.
D-305压油时，不能进行D-401压油、D-308压油、轻油换热器、机泵、控制阀等撤压、退油等操作，防止轻污油互串，或大量污油压入一中。
四、操作规程
1、
联系稳脱岗位，确认稳脱系统没有向D-305撤压、排空等作业，P-309处出口阀、副线阀关闭。
2、
反分外操（两人），携带F扳手到现场确认流程：
A、FV2001控制阀处，轻污油进一中手阀关闭。
支架工作业标准岗位作业标准标准作业卡
支架工作业标准岗位作业标准标准作业卡项目作业程序动作标准岗位责任制操作规程手指述安全要点作业注意观察动作部位情况。
严格按照顺序移架。
2.3收回护帮板，收回侧护板，先稍降后柱，再降前柱和前梁，确认支架已离顶卸载，停止顶梁下落，再扳动推移手把，把支架向前移到相应的位置，支架到位后，推移手把回“ 0”，位。
2.4升前柱和前梁，随后升后柱，确认支架达到初撑力要求后，打出侧护板和防片帮饭。
所有手把停止动作后，都要及时打到零位。
2. 5移架时，尽可能要少降快移，支架不得歪斜、咬架。
移架后，支架成一直线，其前后偏差和支架中心距要符合质量标准化要求。
2.6顶梁与顶板接触后，手把应再继续给液一段时间，确认达到支撑要求，再回“0”位，以保证支架初撑力。
前梁与顶梁上部不许空顶，不准出现点接触、线接触，保证面接触，以达“满吃劲”。
第5条操作支架时，必须注意周围人员安全，禁止行人，操作人员必须注意自身安全，要站在安全地点操作。
第6条移架操作工程中，要认真观察顶底板情况，保护好各种管路，电缆及其他设备。
严禁出现支架倒架，窜架或死架现象，一旦发现要及时采取措施处理。
第7条每一个动作操作完毕，或因外部因素停止供液时，均必把操作手把打到“零”位。
第8条与采煤机司机相互配合好，推移输送机必须是单向相继渐进操作，不得多头并进，严禁从两断向中间推移，弯曲段不得小于15米，防止推成急弯。
第9条工作面的喷雾根据采煤机运行情况及时开第17条备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具及U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。
第18条检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
第19条检查结构件、检查顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
第20条检查液压件。
标准作业卡
下班前切断电源，避免 发生火灾。
参考文件：1.工艺流程图
2.工艺规程（内容变更时要进行修改） 3.控制计划（特性及控制要求变化要进行更改）
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标准作业卡（包装）
文件编号：
作业内容 适用产品
包装
设备名称 设备编号 工装 量、检具 作业内容 图一
版本 A B C修改记录新发布源自日期编制审核
批准
防护用品 劳保手套、工作帽（女） 使用车间 序号
精加工车间
特性
作业图示 图二 图三
注意事项
1
生产准备
准备好防锈油、泡沫、纸箱、胶口 袋
注意别把泡沫、纸箱拿错 了
2
加工流程
1、按照控制计划要求将零件涂装上 防锈油见图一。 2、将零件放入胶口袋中再轻轻的把 零件放入对应产品的泡沫、和纸箱 里面见图二。 3、把零件装满了后放入合格证再装 一个泡沫在纸箱里面，在打包机上 面把零件打好包见图三。
在装产品的时候需要特别 注意不要将零件混装。
3
关闭电源
1、下班前地面卫生打扫干净。 2、风扇、灯的电源。
电焊工安全标准作业卡
电焊工安全标准作业卡项目：班前准备2.作业程序：执行《班前准备通用标准》3.有关程序作业标准：执行《班前准备通用标准》有关要求。
4.安全要点：执行《班前准备通用标准》有关要求。
上班：1、进入工作地点：1.1 按规定时间到达工作地点。
2、现场检查：2.1 检查焊接场地：是否存放有易燃易爆物品，是否备有消防器材，是否有足够的照明和良好的通风。
安全要点：2.1.1 风力超过5级和雨雪天时，禁止露天作业。
2.1.2 登高焊接时，地面必须有人监护；登高人员必须佩戴合格的安全带。
2.2 检查电焊机是否有可靠的接地线，电焊机绕组绝缘是否有焦化、脆化、破损等缺陷。
安全要点：2.2.1 接地线严禁搭接在易燃、易爆物品上，不得接在管道、轨道及设备上代替接地线。
2.2.2 严禁将电线与气焊的胶管混在一起。
.3 检查焊条是否符合标准并有无合格证书，不得使用药皮脱落的焊条。
安全要点：2.2.3 禁止两台电焊机同接一个电源开关。
2.4 检查焊接支撑是否可靠平稳。
作业：1、作业前准备：1.1 穿戴好防护工作服、戴好安全帽、防护镜、电焊手套等劳保。
上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，焊接有色金属工件时，应戴过滤或防毒面具。
安全要点：1.1.1 在潮湿地点电焊必须站在干燥的木板上，或穿橡胶绝缘鞋。
1.2 熟悉结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择合适施焊方法。
1.3 检查焊缝组装间隙和坡口形式尺寸是否符合产品图样，清除焊缝边缘10cm范围内的油锈、水等污物；铸钢件的焊接应将焊接处的砂子、氧化物等清理干净露出金属本色。
1.4 选择焊条。
安全要点：1.4带坡口多层焊时，首层选用优Ф3.2-4mm焊条，其他各层用直径较大焊条；仰焊或横焊，选用焊条直径不大于Ф4mm 。
1.5 关闭电焊机电源，检查电焊机护罩，确保其安全可靠，接焊接线，压紧压线螺栓。
安全要点：1.5一般情况下，立焊或横焊时，电流比平焊小10%-15%；仰焊比平焊电流小5%-10%;焊接中碳钢或普通低合金钢时比焊低碳钢时小10%-20%。
电力标准作业卡
电力标准作业卡10kV及以下线路勘测设计标准作业卡站所名称：工作负责人：工作任务：作业打算（依据）: 作业审批人：工作时刻: 年月日时分至月日时分。
一、作业前预备二、开工前检查三、危险点分析及操纵措施四、作业分工五、作业内容及标准人工立10kV及以下线路水泥电杆标准作业卡站所名称：工作负责人：工作任务：作业打算（依据）：作业审批人：工作时刻：年月日时分至月日时分。
一、作业前预备二、开工前检查三、危险点分析及操纵措施四、施工工器具六、作业分工七、作业内容及标准吊车立10kV及以下线路水泥电杆标准作业卡站所名称：工作负责人：工作任务：作业打算（依据）：作业审批人：工作时刻：年月日时分至月日时分。
一、作业前预备二、开工前检查三、作业分工四、危险点分析及操纵措施五、施工工器具六、材料七、作业内容及标准人工更换10kV及以下线路水泥直线电杆标准作业卡站所名称：工作负责人：工作任务：作业打算（依据）：作业审批人：工作时刻：年月日时分至月日时分。
一、作业前预备二、动身前检查三、作业分工四、危险点分析及操纵措施五、施工工器具六、材料七、作业内容及标准吊车更换10kV及以下线路水泥直线电杆标准作业卡站所名称：工作负责人：工作任务：作业打算（依据）：作业审批人：工作时刻：年月日时分至月日时分。
一、作业前预备二、动身前检查三、作业分工四、危险点分析及操纵措施五、施工工器具六、材料七、作业内容及标准更换10kV及以下线路耐张(T接终端)水泥电杆标准作业卡站所名称：工作负责人：工作任务：作业打算（依据）：作业审批人：工作时刻：年月日时分至月日时分。
一、作业前预备二、动身前检查三、作业分工四、危险点分析及操纵措施五、施工工器具六、材料七、作业内容及标准校正10KV及以下线路直线水泥杆标准作业卡站所名称：工作负责人：工作任务：作业打算（依据）：作业审批人：工作时刻：年月日时分至月日时分。
一、作业前预备时刻：年月日三、作业分工四、危险点分析及操纵措施五、施工工器具六、材料七、作业内容及标准校正10KV及以下线路耐张水泥杆标准作业卡站所名称：工作负责人：工作任务：作业打算（依据）：作业审批人：工作时刻：年月日时分至月日时分。
紧固螺栓工序装配标准作业卡手顺内容
紧固螺栓工序装配标准作业卡手顺内容紧固螺栓工序装配标准作业卡手顺内容1. 背景介绍•紧固螺栓工序是装配过程中的关键环节，需要按照标准作业卡的手顺进行操作。
•正确的紧固螺栓工序能够确保产品质量和安全性。
2. 标准作业卡的重要性•标准作业卡提供了详细的操作手顺，确保操作的一致性和标准化。
•考虑到不同的工序和产品特点，每个工序可能有不同的标准作业卡。
3. 紧固螺栓工序装配标准作业卡手顺内容1.准备工作–根据需要选择合适的螺栓，并确保其质量和完整性。
–准备工具，例如扳手、扭矩扳手等。
2.安装螺栓1.检查螺栓连接孔是否完整，无损坏和杂质。
2.使用扳手或扭矩扳手按照要求将螺栓插入连接孔中。
3.注意螺栓的方向和位置，确保正确安装。
3.紧固螺栓1.根据产品要求和标准作业卡要求，选择合适的扭矩数值。
2.使用扭矩扳手进行螺栓的紧固，确保达到设定的扭矩数值。
3.紧固顺序从中间向两侧交替进行，直至所有螺栓达到要求的扭矩数值。
4.检查螺栓连接–使用视觉检查或专用工具检查螺栓连接是否牢固，无松动。
5.记录操作结果–根据标准作业卡要求，记录紧固螺栓的操作结果，包括螺栓型号、扭矩数值、检查结果等。
4. 注意事项•在操作过程中要注意人身安全，避免误伤。
•根据螺栓和产品要求，掌握合适的扭矩数值。
•严格按照标准作业卡要求进行操作，确保产品质量和安全性。
以上是紧固螺栓工序装配标准作业卡手顺内容的相关介绍和详细步骤。
在实际操作中，应严格按照标准作业卡的要求进行操作，以确保产品的质量和安全性。
5. 常见问题及解决方法•Q: 在紧固螺栓过程中遇到螺栓扭矩不达标的情况怎么办？–A: 可能是扭矩扳手的问题，可以尝试使用其他扭矩扳手进行操作。
若问题仍然存在，应及时汇报相关人员进行排查和修复。
•Q: 如何选择合适的扭矩数值？–A: 根据产品要求和标准作业卡的规定，遵循指定的扭矩数值进行操作。
若不清楚具体数值，应咨询相关技术人员或查阅相关文档。
•Q: 检查螺栓连接时发现松动怎么处理？–A: 首先尝试重新紧固螺栓，确保达到要求的扭矩数值。
标准作业卡(案例)
装夹工件循环启动 夹紧工件关防护门清扫卡爪标准作业卡设备名称 程泰数控 设备编号019—170人员素质要求 夹具要求 刀具要求计量要求序号 作业顺序 作业内容作业顺序图片展示：1、新员工上岗前必须经过三级安全教育和节能降耗、环境方面的培训。
并通过考试。
2、正式定岗前需通过车间安排的理论和实践考评，取得设备操作证。
3、熟练掌握本岗位的应知应会.安装时卡爪端跳、卡爪径跳、顶尖跳动均小于0.01mm 。
1、刀片要用手臂全部力量装紧，使用中注意冷却要充分（以加工完后用手摸刀片不发热为好）。
2、刀片磨损后要及时更换（观察所加工工件粗糙度，有轻度拉毛时就要更换).1、使用计量器具前应检查计量器具是否在有效期内、是否有标识。
2、专用检具要查看检具编号与工艺要求是否一致。
3、测量前要保证量具的测量端面干净无异物并校零位。
4、量具使用要注意轻拿轻放，不允许放在机床上或与金属物体直接接触。
5、计量器具使用完后要将表面擦拭干净并放置于专用的容器中.6、禁止在设备工作时对工件进行计量。
1 检查来料 用手取待加工工件检查、放于持件区。
2 打开防护门 左手拉开门，右手用铁构拉掉缠绕的铁屑。
3 取下工件 右手从三爪卡盘上取出工件，放到工作台上待检。
4 装料 右手拿取料，放于三爪卡盘上并夹紧.5 关防护门 左手关门.6启动机床按下操作面板启动键，机床执行程序。
7 检验工件按图纸检测已加工工件，如偏离中差范围，则调整加工参数。
如果是首件，该步骤在启动机床前进行。
设备操作规程安全、环境、能源要求质量要求应急措施1、工作前的准备工作1。
1、应按规定进行点检，检查电气控制是否正常，各开关、手柄是否在规定位置,润滑油路是否畅通,油质是否合格,并按规定加足润滑油质。
穿戴好防护用品。
1。
2、先让设备低速空运转3—5min ，注意观察各部运转是否正常.1.3、开机时要注意调整液压系统，总系统的工作压力必须在额定压力范围内，调整溢流阀、顺序阀压力。
值班电钳工作业标准 岗位作业标准 标准作业卡
3.1接班电工在上班电工的配合下，按规定要求对工作面电气设备进行检查。
4.1检查调试完毕后，上下两班电工进行现场交接班，并落实好故障的处理措施。
4.2接收并点清好工具、仪表、配件箱钥匙等。
第1条 电工是采煤工作面电气设备安全运行和电气设备达标的直接责任者，对电气设备安全运转及相应人员操作安全全面负责。
2、每更换一次电缆，要注意相序连接，要检查电机旋转方向是否正确。
3、电缆护套损伤时，应按部颁标准进行硫化热补或同等效应的冷补进行修补。
4、各种电缆接线盒、连接器的高度应略高于电缆悬挂高度，以防电缆上的水滴沿电缆渗入。
5、各种电缆只能在规定的电压等级下使用，严禁超过载流量。
6、定期进行各类设备电缆的绝缘测定。对检测不合格电缆必须采取措施，及时处理。
1、10kv高压侧：
（4）松开罗丝拿下手柄，套在合闸机构上，先逆时针转动15度，再用力顺时针旋转即可合闸。
第6条 工作中不得擅离职守，必须专人操作。
第7条 处理事故严禁带电作业，执行好挂牌、验电、放电，挂接地线制度。
第8条 在用各种电器保护，不能随意甩掉。
第9条 接班时，必须将本班设备运转情况、存在问题、应注意事项交代清楚，当班发生的电器事故，当班必须妥善处理，处理不了的汇报值班人员，以便组织人员处理，并认真填写运行记录。
1.7组合电气列车维护：对在开关外部进行试验三设备按操作规程程序，认真试验其过载、短路、漏电等保护性能。
1.8试验时左手按住停电按钮，右手将隔离开关手把打至试验钮置于不同位置，根据接触器吸合和释放声音及指示灯转换情况判断保护是否正常。
1.9如果性能良好，可将开关送电。发现问题，及时查明故障原因，及时处理，无法处理时，要立即汇
安全标准化作业卡模板(最新修改)[1]
![安全标准化作业卡模板(最新修改)[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/7acf5b96d0d233d4b14e697c.png)
炼铁厂回收作业区母液循环槽捞酸焦油安全标准化作业确认卡
管理单位：回收作业区
作业班组
作业区域岗位人员
作业项目负责人
这个暂不填写
作业时间
年月日时至年月日时
一、作业前安全确认
确认人签字
1、作业人员精神和身体状态必须能胜任该项工作
2、作业人员劳保穿戴必须符合作业要求
3、进入作业现场检查轴流风机是否开启
4、进如作业现场是否配备好相关的便携式报警仪
二、作业步骤
安全措施提示
1、联系硫胺岗位开展好捞酸焦油作业卡
认真开展好标准作业卡
2、配合硫胺岗位对母液槽液位进行抬升
加强中控和现场的联系确认
3、进入循环槽上方对作业现场进行再次确认
循环槽上方有毒气Biblioteka 较重，需正确使用报警仪4、对使用工具进行检查确认
检查好工器具，避免损坏掉落至循环槽内部
5、捞酸焦油过程中应站至上风处
护保对子应时刻提醒和阻止违章作业发生
三、作业结束安全确认
负责人签字
1、作业完后必须检查好工器具数目是否有遗失
2、作业完后必须保持现场整洁，符合TPM要求
作业小组
成员签名
市电力公司输变电现场标准化作业卡目录
北京市电力公司标准化作业卡目录一、输电专业1、导线接管温度测试工序质量控制卡2、带电测试绝缘子（火花间隙法）工序质量控制卡3、带电打磨耐张引流板接触面工序质量控制卡4、带电登杆塔检查工序质量控制卡5、带电附引流线处理接头发热工序质量控制卡6、带电更换绝缘子工序质量控制卡7、带电脱离直线绝缘子串盐密取样工序质量控制卡8、带电修补导线工序质量控制卡9、导线接续（钳压法）工序质量控制卡10、导线接续（全张力预绞丝法）工序质量控制卡11、接地电阻测试工序质量控制卡12、杆塔接地引下线及地线网引上线检查与修复工序质量控制卡13、近电更换避雷线悬垂线夹工序质量控制卡14、近电更换拉线工序质量控制卡15、拉线棍检查工序质量控制卡16、停电测试清扫检查绝缘子工序质量控制卡17、停电打磨引流板工序质量控制卡18、断接耐张引流线工序质量控制卡19、停电更换绝缘子工序质量控制卡20、绝缘子盐密测试工序质量控制卡21、输电线路巡视卡22、35kV电缆终端安装工序质量控制卡23、35kV电缆中间接头安装工序质量控制卡24、110kV电缆GIS(变压器)终端安装工序质量控制卡25、110kV电缆空气终端安装工序质量控制卡26、110kV电缆接头安装工序质量控制卡27、110kV及以上电缆局放测试工序质量控制卡28、避雷器带电测试工序质量控制卡29、电缆敷设工序质量控制卡30、电缆接地系统带电处缺工序质量控制卡31、电缆绝缘油采集工序质量控制卡32、电缆绝缘油试验工序质量控制卡33、电缆外护套试验工序质量控制卡34、电缆终端RTV喷涂工序质量控制卡35、电缆主绝缘试验工序质量控制卡36、高压电缆变频谐振试验工序质量控制卡37、绝缘手套试验工序质量控制卡38、输电电缆巡视卡39、输电电缆竣工验收工序质量控制卡40、电力隧道竣工验收工序质量控制卡二、变电专业41、电磁式电压互感器试验工序质量控制卡42、110kV及以上少油断路器电气试验工序质量控制卡43、避雷器电气试验工序质量控制卡44、变压器局放试验工序质量控制卡45、穿墙套管电气试验工序质量控制卡46、电流互感器电气试验工序质量控制卡47、电容器路电气试验工序质量控制卡48、电容型电压互感器（耦合电容器)试验工序质量控制卡49、开关柜内设备电气试验工序质量控制卡50、气体电流互感器试验工序质量控制卡51、所内变接地变消弧线圈电抗器电气试验工序质量控制卡52、主变压器试验工序质量控制卡53、变压器等设备高频局部放电检测工序质量控制卡54、变压器上下台工序质量控制卡55、振荡波局部放电检测工序质量控制卡56、电容型设备末屏引下线端子箱安装工序质量控制卡57、电流互感器补气工序质量控制卡58、电流互感器更换工序质量控制卡59、电流互感器一次接头发热检修工序质量控制卡60、电流互感器一次渗漏油检修工序质量控制卡61、电容式套管换油工序质量控制卡62、放电线圈、零序电流互感器停电检修工序质量控制卡63、互感器瓷套下法兰及以下部位渗漏油检修工序质量控制卡64、开关柜、变压器局部放电检测工序质量控制卡65、所内变、接地变、消弧线圈、放电线圈、零序电流互感器等设备更换工序质量控制卡66、所内变、接地变、消弧线圈停电检修工序质量控制卡67、指示仪表定校工序质量控制卡68、指示仪表更换工序质量控制卡69、主变压器纯磁套管更换作业工序质量控制卡70、主变压器风冷温度表安装作业工序质量控制卡71、主变压器风扇电机更换作业工序质量控制卡72、主变压器压力释放器更换作业工序质量控制卡73、主变压器呼吸器更换硅胶作业工序质量控制卡74、SF6气体绝缘变压器补气作业工序质量控制卡75、主变压器气体继电器更换作业工序质量控制卡76、主变压器气体继电器（国产）校验作业工序质量控制卡77、主变压器套管采油作业卡作业工序质量控制卡78、主变压器套管接头发热处理作业工序质量控制卡79、油浸式主变压器巡视检查作业工序质量控制卡80、主变压器油（水）泵更换作业工序质量控制卡81、主变压器油（水）流继电器更换作业工序质量控制卡82、主变压器油枕胶囊更换作业工序质量控制卡83、主变压器有载开关操作箱安装作业工序质量控制卡84、主变压器不停电检修作业工序质量控制卡85、主变压器停电检修作业工序质量控制卡86、主变压器有载开关检修作业工序质量控制卡（200型开关）87、主变压器有载开关检修作业工序质量控制卡（MR）88、主变压器有载开关检修作业工序质量控制卡（V）89、主变压器报警温度表安装作业工序质量控制卡90、主变压器电缆出线电容式套管更换作业工序质量控制卡91、主变压器架空出线电容式套管更换作业工序质量控制卡92、变压器有载开关检修作业工序质量控制卡（UCG）93、变压器电容型套管末屏检查作业工序质量控制卡94、隔离开关检修工序质量控制卡95、35－10KV母线系统电容电流试验工序质量控制卡96、充电机特性试验工序质量控制卡97、蓄电池更换工序质量控制卡98、蓄电池核对性容量试验（双套）工序质量控制卡99、直流系统更换工序质量控制卡100、直流设备巡检工序质量控制卡101、互感器、避雷器更换工序质量控制卡102、SF6气体检测工序质量控制卡103、SF6设备气体泄漏检测工序质量控制卡104、微机五防装置-电脑钥匙故障检修工序质量控制卡105、微机五防装置-模拟操作故障检修工序质量控制卡106、微机五防装置-模拟屏灯开关故障检修工序质量控制卡107、微机五防装置-数据修改工序质量控制卡108、微机五防装置-锁具故障检修工序质量控制卡。
安全标准化作业卡
编号：6-10 年 月 日 (1)安全交底内容: 1、劳保防护用品穿戴整齐 2、检修工具准备整齐,有序摆放在适当位置 3、拆接线前由专业人员按顺序停电,并在电源开关处挂安全检修牌 作 4、与主控操作人员联系，取下操作牌，挂安全检修牌 业 5、验电确认停电后,注意相关设备带电状态,采取相应保护措施如隔离、装短路接地 前 线等填写三方安全确认表 安 6、拆接线时动作要轻缓，幅度不宜过大，防止摔伤 全 7、现场检修作业，时刻注意观察周围环境和动向 准 交底人: 备 (2)安全用具及工器具准备及检查确认情况: 工 老虎钳、电笔、扳手、十字螺丝刀、平口螺丝刀、套筒扳手、手电筒 作 1、检查安全帽的安全有效 2、检查电笔等工器具是否齐全及损坏 现场检修负责人签名： 外协单位安全负责人签名： 操作牌、三方安全确认人签名
操作牌1 操作牌4
操作方 作 业 过 程 中 安 全 措 施 指令人
操作牌2 操作牌5
检修方 停、送电确认签名
操作牌3 操作牌6
点检方
操作人 监护人 停、送动力介质确认签名
作业 结束 安全 确认 工作
指令人 操作人 监护人 安全防范措施及预案： 1、验电后、方可进行检修作业 2、注意地面有油污时防滑防摔。 3、更换时动作要轻缓，幅度不宜过大，防止摔伤 4、检修器械要摆放得当，防止造成武伤害。 5、检查电缆线是否有破皮，线头裸露，包扎处理 6、拆下的螺帽及零件要摆放在固定安全位置 7、接线时螺丝要拧紧，电缆线不可松动，并注意间距 8、注意现场地面是否有油污，防止摔伤 9、注意行车吊物运行，不可站在吊物下方 10、现场检修作业，时刻注意观察周围环境和动向，注意站位安全稳当 现场检修负责人签名： 外协单位安全负责人签名： 1、检修作业结束，对接线正确与否进行确认，防止串电 2、解除临时装设的安全防护措施，清理现场，避免留下安全隐患 3、通知检修人员并告知相关人员离开现场，准备送电 4、通知主控操作人员，取下安全检修牌，挂操作牌 5、送电试车合格后，交付操作方签字验收
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优点
不足
可规范员工的操作
汽油加氢班长
步骤，提高员工的 操作技能，保证设
备的安全运行
作业卡不够全面，如漩 涡泵，旋壳泵等类型没 有作业卡，高速泵只有 有辅助油泵的一种作业 卡
汽油加氢 气分
联合制氢 甲醇制氢 沥青罐 改质班长
改质反应 改质分馏 改质机组
开泵能得到各级相 关人员确认，确保 了开停切换的安全
紧急情况下，这些操作 卡延误操作员的处理， 影响整个装置的安全运 行
确认切换ห้องสมุดไป่ตู้安全
保证了设备切换的 安全规范
可以有效规范设备 的开停操作
保证了设备切换的 安全规范，出现意 外情况可查，可依
作业卡种类齐全， 可满足基本操作
保证生产安全，正 常有序进行
规范操作 操作汽轮机，离心 式压缩机，往复式 压缩机这些大型机 组时，操作卡可以 有效规范操作，避 免误操，造成机组 损坏
流程过于复杂，细则太 繁琐
确认签字太繁琐，以打 “√”等方式确认更换方 便 所有设备都要确认太繁 琐，大型机组、关键设 备可以，小型设备没有 必要 签字确认太繁琐，若遇 紧急情况时，本装置就 一个外操来不及在作业 卡上一一确认签字 大型设备投用可以，小 型设备没有必要，浪费 时间、浪费物力 对操作过程中可能 出现的紧急情况涉及较 少，建议添加设备开停 、切换过程中出现紧急 情况的处理方案。 操作卡考虑到的是某些 正常事故对应的操作方 法，并没有充足的第二 处理方法，应对每个事 故，在第一操作卡对应 的操作无法施行时，应 灵活处理 操作繁琐，紧急情况下 不适用