标准作业卡(案例)
标准作业卡
10KV冷缩电缆中间接头标准化作业卡编号：
10KV热缩电缆中间接头标准化作业卡编号：
补装接地引下线标准化作业卡
吊车立砼杆（方杆）标准化作业卡
分解立塔标准化作业卡
线路附件安装标准化作业卡
配电线路杆塔运输标准化作业卡
配电线路基础施工测量标准化作业卡
配电线路紧、放导线标准化作业卡
人工组立10KV砼杆（圆杆）标准化作业卡
停电更换拉线标准化作业卡
配电线路停电更换耐张段导线标准化作业卡
1OkV圆砼杆扶正标准化作业卡
0.4千伏导线断线故障处理标准化作业卡
低压电缆终端头制作标准化作业卡。
电力检修公司标准化作业卡(变压器事故油池维护)
电力检修公司变压器事故油池维护标准化作业卡一、事故油池维护的目的因变压器为注油设备，变压器本体内储存大量的变压器油，当变压器发生事故时有变压器油溢出，如果事故油池堵塞会造成变压器油不能流入事故油池，直接或间接流入河流，污染环境损坏庄家，现在环境保护法不允许往河道排油，必须设置事故油池存储事故排油，并回收污油。
为了确保变压器在发生任何排油事故时，变压器油都能顺利流入事故油池，运维人员需要定期对事故油池的畅通进行检查，确保变压器安全可靠运行。
二、事故油池维护规定1、在事故油池畅通检查时，应检查变压器油盆排油管道有无异物或泥石堵塞，若堵塞事故油池就失去存储变压器事故油的作用。
检查事故油池的排水管道是否畅通，污水会溢出进入变电站场地对变电站造成污染。
同时还要对事故油池的呼吸孔进行检查确保畅通，避免事故油池囤积大量的有毒有害物质，运维人员发现堵塞时应及时进行清理和疏通。
2、在进行变压器事故油池畅通性检查时应确保整个油盆都均匀铺满鹅卵石，在变压器发生故障时变压器油会从缝隙中漏下去不至于燃烧，发生更大的危险，然后漏下去的变压器油和水会从排油管道流入事故油池进行油水分离。
三、事故油池维护技术要求事故油池在检查周期内或发生洪水后运维人员应及时对事故油池进行畅通检查，检查前需要注意以下注意事项：1、检查时需选择天气较好时进行。
2、检查时需要将油盆底部排油管道安装点的鹅卵石全部拿走，拿的过程中要做到轻拿轻放。
3、应采用在油盆内加水的方法进行检查，检查加入的水是否能正常流入事故油池。
4、水流入事故油池后多余的溢出水能否从排水管道流出。
5、鹅卵石在放置的过程中要确保整个油盆都铺满，鹅卵石之间的缝隙尽量保持一致。
四、事故油池维护工作准备(一)危险点分析在事故油池畅通检查作业中，以下危险点可能会造成人身或设备事故，作业前应进行危险点分析。
1、在拿走和放置鹅卵石过程中要轻拿轻放，防止石头伤人或砸坏变压器。
2、在检查过程中要与带电设备保持足够的安全距离，防止误碰运行中的变压器造成人员伤害或设备损坏。
变电标准化作业指导书卡使用及填写说明模板
变电标准化作业指导书卡使用及填写说明模板一、引言变电标准化作业指导书卡是在变电站施工中进行标准化管理的重要工具。
本文将详细介绍变电标准化作业指导书卡的使用方法，并提供填写说明模板，以帮助施工人员正确使用和填写该指导书卡。
二、变电标准化作业指导书卡的使用方法1. 指导书卡的定义变电标准化作业指导书卡是一种记录变电站施工过程中所遵循的标准化要求的工具。
它包含了施工过程中需要遵循的各项标准和规范，并提供了相应的填写空间。
2. 使用指导书卡的目的指导书卡的使用旨在规范变电站施工过程，确保施工符合相关的标准和规范要求。
它可以帮助施工人员了解和掌握各项标准要求，提高施工质量，减少施工风险。
3. 指导书卡的填写步骤（1）填写项目信息：包括变电站名称、施工日期、施工单位等基本信息。
（2）填写作业内容：根据实际施工情况填写作业内容，包括工程名称、作业内容、作业地点等。
（3）填写标准要求：根据相关标准和规范要求填写标准要求，包括施工工艺、质量要求、安全要求等。
（4）填写操作方法：根据标准要求填写具体的操作方法，包括施工步骤、操作流程等。
（5）填写验收标准：根据标准要求填写验收标准，包括验收内容、验收标准等。
（6）填写备注信息：根据实际情况填写备注信息，包括特殊要求、注意事项等。
4. 指导书卡的使用注意事项（1）确保填写准确：施工人员在填写指导书卡时应仔细核对标准要求，确保填写准确无误。
（2）及时更新：指导书卡应随着施工过程的进行而及时更新，确保与实际施工情况一致。
（3）合理保存：指导书卡应妥善保存，以备后续查阅和参考。
三、填写说明模板下面是一份变电标准化作业指导书卡的填写说明模板，供施工人员参考：变电标准化作业指导书卡项目信息：变电站名称：______________________施工日期：______________________施工单位：______________________作业内容：工程名称：______________________作业内容：______________________作业地点：______________________标准要求：施工工艺：______________________质量要求：______________________安全要求：______________________操作方法：施工步骤：______________________操作流程：______________________验收标准：验收内容：______________________验收标准：______________________备注信息：特殊要求：______________________注意事项：______________________四、结论变电标准化作业指导书卡是变电站施工中一项重要的标准化管理工具。
更换10kV环网柜现场作业工艺工序标准卡
更换10kV环网柜现场作业工艺工序标准卡编写：（工作负责人）2015年12月12日审核：（生产管理部门）2015年12月12日复审：（安全监督部门）2015年12月12日批准：（分管生产领导）2015年12月12日计划作业日期：2015年12月12日09时至2015年12月12日17时配电运检工区落款填写说明：XX供电公司填写区（县）供电公司1、编写依据根据《国网公司10kV环网柜更换标准化作业指导书》编写。
2、作业概况作业概况作业地点10kV红茶路安蓉酒店旁环网柜实际作业日期2015年12月10日作业内容更换10kV红茶路安蓉酒店旁环网柜3、人员分工序号姓名职责分工主要工作内容签字1 甲工作负责人现场组织并指挥本次施工及作业现场安全管控2 甲安全监护人监护10kV红茶路安蓉酒店旁环网柜更换工作，纠正和制止违章行为3 甲作业人员切割及焊接环网柜箱体4 王贵、李铭作业人员拆除及安装电缆肘型头5 甲辅助人员吊装司机6 张宏辅助人员吊装地面工作人员备注：1、作业人员、辅助人员职责分工按具体作业分工不同填写2、安全监护人根据实际情况确定4、工器具及材料准备4.1工器具准备工器具清单序号名称型号单位数量确认打√1 吊车8t 台 12 钢丝绳（套）根 23 安全帽顶 64 绝缘手套付 15 安全围栏套 16 标示牌（警示牌）块7 工具袋套 68 焊机台 19 地阻表套 110 铁锤8磅把 111 铁敲把 212 水平尺把 113 油漆刷把 1确认人：4.2材料及设备准备材料及设备清单序号名称型号单位数量确认打√1 环网柜台 12 耐火胶泥袋 63 肘型头套 63确认人：5、作业工序工艺及危险点控制序号作业工序作业工艺要求危险点预控执行人确认人1 工作许可1、停电后，工作许可人向作业班组下达许可工作命令，可当面许可或电话许可。
当面许可，工作许可人和工作负责人应在工作票上记录许可时间，并分别签名。
2、电话许可，工作许可人和工作负责人应分别记录许可时间和双方姓名，复诵核对无误。
变电标准化作业指导书卡使用及填写说明模板
变电标准化作业指导书卡使用及填写说明模板一、引言变电标准化作业指导书卡是在变电站进行作业时，对作业人员进行指导和记录的工具。
本文将详细介绍变电标准化作业指导书卡的使用方法及填写说明，以帮助作业人员正确使用和填写。
二、变电标准化作业指导书卡的使用方法1. 准备工作在开始使用变电标准化作业指导书卡之前，需要进行以下准备工作：- 确认作业人员已经接受过相关培训，熟悉变电站的工作流程和操作规程。
- 确认作业人员已经具备必要的个人防护装备，并保证其完好无损。
- 确认作业人员已经理解作业指导书卡的用途和填写要求。
2. 使用步骤（1）填写作业指导书卡的基本信息在开始作业前，作业人员需要填写作业指导书卡的基本信息，包括变电站名称、作业日期、作业时间、作业人员姓名等。
确保填写的信息准确无误。
（2）记录作业过程在作业过程中，作业人员需要按照作业指导书卡上的要求，记录作业过程中的关键信息，包括作业步骤、作业设备、作业时间等。
确保记录的信息详细、准确。
（3）填写作业结果作业完成后，作业人员需要填写作业结果，包括作业结果评价、存在的问题、下一步的工作计划等。
确保填写的信息全面、客观。
（4）作业指导书卡的交接作业完成后，作业人员需要将作业指导书卡交接给下一位作业人员或相关负责人，确保作业指导书卡的连续性和可追溯性。
三、变电标准化作业指导书卡的填写说明1. 填写要求（1）信息准确无误：填写作业指导书卡时，要确保填写的信息准确无误，包括变电站名称、作业日期、作业时间、作业人员姓名等。
（2）内容详细完整：在记录作业过程时，要详细记录作业步骤、作业设备、作业时间等关键信息，确保内容完整。
（3）客观公正：在填写作业结果时，要客观公正地评价作业结果，提出存在的问题，并制定下一步的工作计划。
2. 填写示例（1）基本信息填写示例：变电站名称：XXX变电站作业日期：20XX年XX月XX日作业时间：XX:XX - XX:XX作业人员姓名：XXX（2）作业过程记录示例：作业步骤：1. 关闭断路器；2. 检查设备状态；3. 进行维护作业作业设备：断路器、隔离开关、变压器等作业时间：XX:XX - XX:XX（3）作业结果填写示例：作业结果评价：作业顺利完成，未发现异常情况存在的问题：设备清洁度需要提高下一步工作计划：进行设备清洁工作四、总结通过本文的介绍，我们了解了变电标准化作业指导书卡的使用方法及填写说明。
电力检修公司标准化作业卡001(变压器瓦斯继电器集气盒放气)
运行中变压器瓦斯继电器集气盒放气标准化作业卡一、瓦斯继电器集气盒放气的目的二、瓦斯继电器集气盒放气的规定三、瓦斯继电器集气盒放气的技术要求四、瓦斯继电器集气盒放气的工作准备五、瓦斯继电器集气盒放气作业流程六、瓦斯继电器集气盒放气作业质量检查附录：瓦斯继电器集气盒放气标准化作业卡一、瓦斯继电器集气盒放气的目的集气盒的作用是把气体继电器内收集到的气体转移到安装位置较低的地方，以便于观察和带电采集气体。
在气体继电器和集气盒之间有一根较细的导气管，起到连通作用。
因此我们可以在下面直接放气或采集气体。
若瓦斯继电器集气盒内气体过多，易造成瓦斯继电器内多余气体不能快速排出，造成瓦斯继电器误动。
因此按标准对瓦斯继电器集气盒放气，是保证变压器可靠运行的重要工作。
二、瓦斯继电器集气盒放气的规定1、在对变压器的巡视中，应检查瓦斯继电器集气盒外观有无渗漏，观察孔内有无气体。
检查观察孔内有无气体2、如集气盒内存在气体，应检查瓦斯继电器上有无气体；检查瓦斯保护有无信号出现。
同时应对集气盒内的气体进行采集并进行气体的色谱试验，判断变压器产气的原因并制定相应的处理措施。
三、瓦斯继电器集气盒放气的技术要求瓦斯继电器集气盒放气工作需注意以下注意事项：1、作业时需选择天气较好时进行，空气湿度不得大于80%。
2、放气前，向调度申请退出重瓦斯保护。
3、检查针筒是否完好并用站内所存变压器油润滑针筒，试着拉、压活塞内芯。
4、采气时，应选用合适的软管和干燥、密封良好的针筒。
5、采气结束后应观察集气盒内是否充满油，各接头无渗漏油现象。
四、瓦斯继电器集气盒放气的工作准备(一)危险点分析在集气盒放气的作业中，以下危险点可能会造成人身或设备事故。
故作业前应进行危险点分析。
1、未向调度申请即投退变压器瓦斯保护压板，或误投退变压器瓦斯保护压板。
2、应与带电设备保持足够的安全距离，防止误触碰带电设备。
3、应与运行中的变压器冷却器保持一定的安全距离，防止误碰转到中的冷却器扇叶。
变电站直流屏改造新装标准化作业指导卡样本
5、误触、误碰相邻运行设备：
明确作业地点与带电部位，在工作地点放“在此工作”牌，在相临运行屏前后挂“运行中”布帘。
6、开通电源时设备烧损及人身触电：
（1）自动电源的切换试验应在负载良好的状态进行，严防负载短路、烧损设备。
（2）不准带电更换熔断器。
2.4.2
新直流屏安装
2.4.5
旧直流屏拆除
所有直流负荷倒接到新直流屏后，拆除旧直流屏。
2.4.6
设备标识及孔洞封堵
所有新设备的标识要清楚，孔洞要用防火材料封堵。
2.4.7
作业结束
1）工作现场清理及工作班成员撤
离现场。
2）办理检修签字手续。
3）申请验收，待验收合格后，办理
工作票终结手续。
3．2
结束阶段
1）召开班后会，总结安全质量与经
1.3ห้องสมุดไป่ตู้
工器具、备品备件及材料准备
开工前一次性准备完毕，由专人负责检查。
1.4
填写、签发工作票
各级人员审核签发工作票并保证工作票的正确。
2
作业阶段
2．1
办理工作许可手续
工作许可人同工作负责人到现场交代工作票及安全措施后办理工作许可手续工作，负责人负责检查安全措施。
2． 2
列队宣读工作票
交代工作票内容及危险点，经作业班人员确认后在工作票上签名。
2． 3
核对设备名称及作业范围
根据现场实际情况及相关规定合理布置工器具及材料，准备作业。
2．4
作业步骤
序号
作业程序
作业要求极其工艺质量
危险点分析及控制措施
2.4.1
布置现场安全措施
在工作地点放“在此工作”的标示牌。临近运行设备挂“运行中”红布帘
标准作业卡
下班前切断电源，避免 发生火灾。
参考文件：1.工艺流程图
2.工艺规程（内容变更时要进行修改） 3.控制计划（特性及控制要求变化要进行更改）
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标准作业卡（包装）
文件编号：
作业内容 适用产品
包装
设备名称 设备编号 工装 量、检具 作业内容 图一
版本 A B C修改记录新发布源自日期编制审核
批准
防护用品 劳保手套、工作帽（女） 使用车间 序号
精加工车间
特性
作业图示 图二 图三
注意事项
1
生产准备
准备好防锈油、泡沫、纸箱、胶口 袋
注意别把泡沫、纸箱拿错 了
2
加工流程
1、按照控制计划要求将零件涂装上 防锈油见图一。 2、将零件放入胶口袋中再轻轻的把 零件放入对应产品的泡沫、和纸箱 里面见图二。 3、把零件装满了后放入合格证再装 一个泡沫在纸箱里面，在打包机上 面把零件打好包见图三。
在装产品的时候需要特别 注意不要将零件混装。
3
关闭电源
1、下班前地面卫生打扫干净。 2、风扇、灯的电源。
CNG加气站标准操作作业指导卡
应急处置
1、报告站长，排除故障。
2、及时清除污物
操作程序与步骤
检查
和
准备
1、准备好岗位记事记录本。
2、确认储气井（罐）无泄漏。
3、储气井（罐）压力不超过25MPa。
操作
1、记录储气井（罐）当前实际压力、排污时间。
2、平稳、缓慢地打开排污管路上的第一道高压球阀，停止操作观察排污管路有无异常(如有异常立即关闭球阀)，确认无异常后，缓慢打开排污管路上的第二道高压针形阀。
5、在B塔脱水过程中，对深度脱水装置进行监控，如有异常立即停机排压，并向站长汇报。
6、B塔脱水时间达到16－17小时；打开“A高进”、“A高出”阀门，关闭“B高进”、“B高出”阀门，停止B塔脱水，开始转换A塔脱水。
五、深度脱水装置A塔再生操作指导卡
风险提示
1、超温，烧坏设备。
2、烫伤。
3、串压引起爆炸。
9、关闭冷却水，如长期不使用，应排除各级汽缸和各级冷却器中的冷却水。
10、打扫卫生、擦净机器，并作好交班记录。
备注
1、压缩机运行前应补足润滑油，水池水位。
2、压缩机运行前应观察原料气压力是满足运行条件。
三、深度脱水装置A塔脱水操作指导卡
风险提示
1．卡套冲脱。
2．串压。
应急处置
1、卡套冲脱伤害操作人员，立即启动应急预案，并对伤者进行包扎，必要时送医院救治。
8、再生完毕后，继续通气1小时左右对分子筛进行冷吹降温，当温控仪上显示30℃以下时，断开温控仪电源（OFF端）。
9、关闭原料气再生进气阀，关闭B热进阀门、B热出阀门，关闭回收阀门，打开放空阀门。再生完毕。
备注：吸附塔B的吸附流程操作参照上述进行。
标准作业卡(案例)
装夹工件循环启动 夹紧工件关防护门清扫卡爪标准作业卡设备名称 程泰数控 设备编号019—170人员素质要求 夹具要求 刀具要求计量要求序号 作业顺序 作业内容作业顺序图片展示：1、新员工上岗前必须经过三级安全教育和节能降耗、环境方面的培训。
并通过考试。
2、正式定岗前需通过车间安排的理论和实践考评，取得设备操作证。
3、熟练掌握本岗位的应知应会.安装时卡爪端跳、卡爪径跳、顶尖跳动均小于0.01mm 。
1、刀片要用手臂全部力量装紧，使用中注意冷却要充分（以加工完后用手摸刀片不发热为好）。
2、刀片磨损后要及时更换（观察所加工工件粗糙度，有轻度拉毛时就要更换).1、使用计量器具前应检查计量器具是否在有效期内、是否有标识。
2、专用检具要查看检具编号与工艺要求是否一致。
3、测量前要保证量具的测量端面干净无异物并校零位。
4、量具使用要注意轻拿轻放，不允许放在机床上或与金属物体直接接触。
5、计量器具使用完后要将表面擦拭干净并放置于专用的容器中.6、禁止在设备工作时对工件进行计量。
1 检查来料 用手取待加工工件检查、放于持件区。
2 打开防护门 左手拉开门，右手用铁构拉掉缠绕的铁屑。
3 取下工件 右手从三爪卡盘上取出工件，放到工作台上待检。
4 装料 右手拿取料，放于三爪卡盘上并夹紧.5 关防护门 左手关门.6启动机床按下操作面板启动键，机床执行程序。
7 检验工件按图纸检测已加工工件，如偏离中差范围，则调整加工参数。
如果是首件，该步骤在启动机床前进行。
设备操作规程安全、环境、能源要求质量要求应急措施1、工作前的准备工作1。
1、应按规定进行点检，检查电气控制是否正常，各开关、手柄是否在规定位置,润滑油路是否畅通,油质是否合格,并按规定加足润滑油质。
穿戴好防护用品。
1。
2、先让设备低速空运转3—5min ，注意观察各部运转是否正常.1.3、开机时要注意调整液压系统，总系统的工作压力必须在额定压力范围内，调整溢流阀、顺序阀压力。
现场作业工序工艺标准卡模版
填写说明：
1、“编号”：按供电所名称—年—月—日—序号编写，与编写日期一致，如石梯供电所2009年12月25日施工的第一张工序工艺卡，编号为：石梯供电所2009-12-25-01
2、“项目名称”：按照电压等级、线路名称、工作内容。
如：10kV桥梯线51路26号杆更换配电变压器。
是支线的要写明支线名称
3、“作业班组”：填写作业主体。
如供电所接受生技科或农电科下达的农网检修及农网施工任务，“作业班组”应填写XX供电所；如供电所接受的作业任务为其它部门或生技科或农电科转达安排的任务（不是供电所职责范围内的工作），“作业班组”应填写XX施工队；如是外包作业，“作业班组”应填写XX施工队。
4、“编制”：10kV和380/220v等级的工作由工作负责人编制并本人签字，时间与“编号”中的时间一致；外包工作，10kV由施工队指定人编制。
5、“审核”：
（1）、10kV等级的工作由生技部主任、付总工或线路专责审核并本人签字；
（2）、380/220V等级的工作由供电所所长或技安组长审核签字
6、“批准”：
（1）、10kV等级的工作由主管局长批准并本人签字
（2）、380/220V等级的工作由供电所所长批准并本人签字
7、“实际工作时间”应与工作票所列时间一致
三、停电申请
填写说明：按公司停电要求办理停电申请
四、工作票
填写说明：按达州电业局统一要求填写工作票。
安全员安全作业卡范本（2篇）
安全员安全作业卡范本一、作业前准备1. 确认所需作业人员已接受相关的安全培训，并具备执行该作业所需的技能和知识。
2. 确保所需的安全设备和工具齐全，并经过检查和测试确保其正常工作。
3. 检查作业现场是否存在明显的安全隐患，如有必要，采取措施进行清理和修复。
4. 确定作业期间所需的安全措施，并向作业人员进行详细说明和培训。
二、作业执行1. 作业开始前，作业人员应全程佩戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在作业现场设置明显的安全警示标志，并确保其清晰可见。
3. 在高处作业时，确保作业人员正确使用防护带，并进行正确的安全系缆操作。
4. 对于需要使用机械设备的作业，必须确保机械设备经过安全检查，并由有资质的人员操作。
5. 作业期间，禁止使用手机、吸烟等可能分散注意力的行为。
6. 如遇到突发情况，作业人员应立即采取逃生或求助的措施，并及时报告上级负责人。
三、作业结束1. 完成作业后，作业人员应清理作业现场，清除所有垃圾和废料。
2. 对机械设备进行检查和维护，确保其在下次作业前处于良好状态。
3. 检查作业现场是否存在维修、防护等方面的问题，并及时解决。
4. 检查作业人员是否受伤或不适，如有需要，提供及时的医疗救护。
四、事故应急处理1. 一旦发生事故，立即采取紧急救援措施，并报告上级负责人和相关部门。
2. 在处理事故时，保证人员的安全是第一要务，不得盲目冒险。
3. 针对事故进行全面调查和分析，并采取措施防止类似事故再次发生。
4. 对于事故责任人，根据公司相关制度进行相应的处罚和纠正。
五、持续改进1. 定期进行安全检查和评估，及时发现和解决潜在的安全隐患。
2. 做好安全培训工作，提高员工安全意识和技能。
3. 收集并分析安全事件和事故的数据，总结经验教训，不断完善安全管理制度。
六、附录1. 安全教育宣传资料2. 安全装备和工具清单3. 事故应急预案4. 安全档案管理规定以上为安全员安全作业卡的范本，希望对您有所帮助。
电力检修公司标准化作业卡(继电保护及自动装置清扫)
电力检修公司继电保护及自动装置清扫、检查标准化作业卡1.目的因继电保护或自动化装置属精密仪器，长期运行在其额定条件下。
在运行过程中产生电位差或静电会吸附各类尘埃，不可避免会吸附大气环境中的灰尘并形成堆积，从而影响各组件的散热，导致温度异常升高，同时使得各组件更易吸潮，导致绝缘下降，这都形成了很大的安全隐患。
所以按标准对继电保护及自动装置进行清扫、检查是保证装置可靠运行的重要工作。
2.规定2.1 在对继电保护及自动装置外观的检查中，应检查保护及自动装置屏眉标示牌是否清晰并固定牢靠；屏柜门是否灵活打开；柜体干净；各类标签正确；空开、压板标签完好、状态正确；装置液晶及指示灯显示正常；屏后电缆整齐、封堵及吊牌完好；无发热、异味及异响；照明正常，打印机备纸充足。
2.2在对继电保护及自动装置外观清扫时禁止用水和湿抹布直接擦洗各接线端子，在整个作业过程中，应保持清扫工具干燥，金属部分应包好绝缘胶带，避免引起触电或短路。
在清扫过程中，小心谨慎，不许振动保护装置，更不许打开保护装置的外罩进行清扫。
清扫人员应穿长袖工作服，戴线手套。
若设备较高时，必须站在紧固的凳子或绝缘梯上，防止跌倒触动保护装置。
2.3工作负责人应始终在工作现场，对工作班人员的安全进行认真监护，及时纠正不安全的行为。
3.技术要求3.1作业前应先将所使用的清扫工具进行检查，对其金属部分进行绝缘包扎。
3.2不应使用吹尘的方法，以免将灰尘吹进装置内部。
3.3湿抹布只能用于对屏柜外壳及装置外壳的清洗，禁止用于对带电部分的清洗。
3.4在整个作业过程中，严禁对屏柜所有空开、压板状态进行更改。
3.5作业时不得误动误碰屏后的所有二次线。
4.工作准备4.1 危险点分析在作业中，以下危险点可能会造成人身或设备事故。
故作业前应进行危险点分析。
4.1.1使用湿抹布或未经绝缘包扎的工具触及带电部分，引起短路或接地。
4.1.2作业时引起二次端子脱落，特别是造成CT二次回路开路。
标准作业的制作方法ppt课件
（１） 通过必要的、最小数量的作业人员进行生产 是产品的生产方法和管理的根本
标准作业体现的是监督者的意志即消除浪费；满负 荷生产；保证质量和安全。
（２） 改善的工具 无标准就无法改进，无法区别正常和异常 为了发现无效劳动和不均衡的现象要实施标准作业
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- ETC
第一节、推行标准作业的目的和意义
二、标准作业的基础条件
- ETC
（１）编制标准作业部门应具备的必要条件
①每个工位和作业点有作业的标准
②能够把握原单位时间(要素作业的时间等)
③按生产节拍时间分配工作量
（２）编制标准作业部门应具备的前提条件 ①内部条件：工艺装备状态完好、生产质量稳定 ②外部条件：原材料零件质量稳定、满足条件
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第二节、标准作业的编制方法
- ETC
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第二节、标准作业的编制方法
二、标准作业的基础条件
（5）编制标准作业的相关流程
a、标准作业的编制流程
- ETC
确定作业循环时间
用循环时间分配工 位的作业内容
测定各个单位作业的完成 时间
确定节拍内的工作顺序
平衡工位的作业内容
3
- ETC
第一节、推行标准作业的目的和意义 一、 标准作业定义
标准作业是为了实现以低廉的成本生产出优质产品 的一个作业基准。
具体讲：以人的操作为中心，去掉浪费的动作，把 真正有意义的工作集合起来，编出顺序，使之在同样的 条件下能够反复进行这样的作业，并且与机床的配置和 时间相符合。
前提条件
① 以人的活动为中心
（1） 提高作业精度
推行之前节拍以分来计算，目前节拍以秒计算，提高了作业精度。
（2）提高工作效率
市电力公司输变电现场标准化作业卡目录
北京市电力公司标准化作业卡目录一、输电专业1、导线接管温度测试工序质量控制卡2、带电测试绝缘子（火花间隙法）工序质量控制卡3、带电打磨耐张引流板接触面工序质量控制卡4、带电登杆塔检查工序质量控制卡5、带电附引流线处理接头发热工序质量控制卡6、带电更换绝缘子工序质量控制卡7、带电脱离直线绝缘子串盐密取样工序质量控制卡8、带电修补导线工序质量控制卡9、导线接续（钳压法）工序质量控制卡10、导线接续（全张力预绞丝法）工序质量控制卡11、接地电阻测试工序质量控制卡12、杆塔接地引下线及地线网引上线检查与修复工序质量控制卡13、近电更换避雷线悬垂线夹工序质量控制卡14、近电更换拉线工序质量控制卡15、拉线棍检查工序质量控制卡16、停电测试清扫检查绝缘子工序质量控制卡17、停电打磨引流板工序质量控制卡18、断接耐张引流线工序质量控制卡19、停电更换绝缘子工序质量控制卡20、绝缘子盐密测试工序质量控制卡21、输电线路巡视卡22、35kV电缆终端安装工序质量控制卡23、35kV电缆中间接头安装工序质量控制卡24、110kV电缆GIS(变压器)终端安装工序质量控制卡25、110kV电缆空气终端安装工序质量控制卡26、110kV电缆接头安装工序质量控制卡27、110kV及以上电缆局放测试工序质量控制卡28、避雷器带电测试工序质量控制卡29、电缆敷设工序质量控制卡30、电缆接地系统带电处缺工序质量控制卡31、电缆绝缘油采集工序质量控制卡32、电缆绝缘油试验工序质量控制卡33、电缆外护套试验工序质量控制卡34、电缆终端RTV喷涂工序质量控制卡35、电缆主绝缘试验工序质量控制卡36、高压电缆变频谐振试验工序质量控制卡37、绝缘手套试验工序质量控制卡38、输电电缆巡视卡39、输电电缆竣工验收工序质量控制卡40、电力隧道竣工验收工序质量控制卡二、变电专业41、电磁式电压互感器试验工序质量控制卡42、110kV及以上少油断路器电气试验工序质量控制卡43、避雷器电气试验工序质量控制卡44、变压器局放试验工序质量控制卡45、穿墙套管电气试验工序质量控制卡46、电流互感器电气试验工序质量控制卡47、电容器路电气试验工序质量控制卡48、电容型电压互感器（耦合电容器)试验工序质量控制卡49、开关柜内设备电气试验工序质量控制卡50、气体电流互感器试验工序质量控制卡51、所内变接地变消弧线圈电抗器电气试验工序质量控制卡52、主变压器试验工序质量控制卡53、变压器等设备高频局部放电检测工序质量控制卡54、变压器上下台工序质量控制卡55、振荡波局部放电检测工序质量控制卡56、电容型设备末屏引下线端子箱安装工序质量控制卡57、电流互感器补气工序质量控制卡58、电流互感器更换工序质量控制卡59、电流互感器一次接头发热检修工序质量控制卡60、电流互感器一次渗漏油检修工序质量控制卡61、电容式套管换油工序质量控制卡62、放电线圈、零序电流互感器停电检修工序质量控制卡63、互感器瓷套下法兰及以下部位渗漏油检修工序质量控制卡64、开关柜、变压器局部放电检测工序质量控制卡65、所内变、接地变、消弧线圈、放电线圈、零序电流互感器等设备更换工序质量控制卡66、所内变、接地变、消弧线圈停电检修工序质量控制卡67、指示仪表定校工序质量控制卡68、指示仪表更换工序质量控制卡69、主变压器纯磁套管更换作业工序质量控制卡70、主变压器风冷温度表安装作业工序质量控制卡71、主变压器风扇电机更换作业工序质量控制卡72、主变压器压力释放器更换作业工序质量控制卡73、主变压器呼吸器更换硅胶作业工序质量控制卡74、SF6气体绝缘变压器补气作业工序质量控制卡75、主变压器气体继电器更换作业工序质量控制卡76、主变压器气体继电器（国产）校验作业工序质量控制卡77、主变压器套管采油作业卡作业工序质量控制卡78、主变压器套管接头发热处理作业工序质量控制卡79、油浸式主变压器巡视检查作业工序质量控制卡80、主变压器油（水）泵更换作业工序质量控制卡81、主变压器油（水）流继电器更换作业工序质量控制卡82、主变压器油枕胶囊更换作业工序质量控制卡83、主变压器有载开关操作箱安装作业工序质量控制卡84、主变压器不停电检修作业工序质量控制卡85、主变压器停电检修作业工序质量控制卡86、主变压器有载开关检修作业工序质量控制卡（200型开关）87、主变压器有载开关检修作业工序质量控制卡（MR）88、主变压器有载开关检修作业工序质量控制卡（V）89、主变压器报警温度表安装作业工序质量控制卡90、主变压器电缆出线电容式套管更换作业工序质量控制卡91、主变压器架空出线电容式套管更换作业工序质量控制卡92、变压器有载开关检修作业工序质量控制卡（UCG）93、变压器电容型套管末屏检查作业工序质量控制卡94、隔离开关检修工序质量控制卡95、35－10KV母线系统电容电流试验工序质量控制卡96、充电机特性试验工序质量控制卡97、蓄电池更换工序质量控制卡98、蓄电池核对性容量试验（双套）工序质量控制卡99、直流系统更换工序质量控制卡100、直流设备巡检工序质量控制卡101、互感器、避雷器更换工序质量控制卡102、SF6气体检测工序质量控制卡103、SF6设备气体泄漏检测工序质量控制卡104、微机五防装置-电脑钥匙故障检修工序质量控制卡105、微机五防装置-模拟操作故障检修工序质量控制卡106、微机五防装置-模拟屏灯开关故障检修工序质量控制卡107、微机五防装置-数据修改工序质量控制卡108、微机五防装置-锁具故障检修工序质量控制卡。
标准作业(案例版)
重要工作事项记录
营业时间：上午9：00-晚上10：00
星期一
店长周会 汇总VIP资料
星期二
店铺周会
星期三
陈列检核日 上传陈列图片
星期四
服务检核日 店铺周会
星期五
下周排班确定
星期六
星期日
周分析报表
工作内容
执行人 检查人
8am
9
10
11
12
1pm2Βιβλιοθήκη 3456
7
8
9
10
◆ 营业前（含交接班时间）
行政工作(单据,邮件收发)
副店及带班 店长
互检
陈列小帮手 形象组
视觉陈列指导及跟进
陈列小帮手 形象组
卖场上的管理与督查
店长及副店 店长
人流高峰期（销售冲刺）
员工
店长
货品补货
员工
商品组
用餐时间
员工
店长
收银员去银行存钱
收银员
店长
分时段销售跟进 分时段报销售
员工 收银员
销售组 店长
调拨
员工
商品组
◆ 营业后
到岗及仪容仪表
员工
形象组
打扫卫生
早班例会：销售总结、目标计划、零 售教练、商品培训 （交接班例会）
库房卫生
员工 副店及带班 员工
形象组 店长 商品组
库房出样
员工
商品组
检查各种物料的准备
员工
商品组
收银员对帐
收银员
收银员
◆ 营业中
清点货品
员工
商品组
员工陈列维护
员工
形象组
零售运营核查单(RMS)
副店及带班 店长
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可编辑
装夹工件
循
环启动 夹
紧工件
关防护门
清扫卡爪
标准作业卡
设备名称 程泰数控 设备编号
019—170
人员素质要求 夹具要求 刀具要求 计量要求
序号 作业顺序 作业内容
作业顺序图片展示：
1、新员工上岗前必须经过三级安全教育和节能降耗、环境方面的培训。
并通过考试。
2、正式定岗前需通过车间安排的理论和实践考评，取得设备操作证。
3、熟练掌握本岗位的应知应会。
安装时卡爪端跳、卡爪径跳、顶尖跳动均小于0.01mm 。
1、刀片要用手臂全部力量装紧，使用中注意冷却要充分（以加工完后用手摸刀片不发热为好）。
2、刀片磨损后要及时更换（观察所加工工件粗糙度，有轻度拉毛时就要更换）。
1、使用计量器具前应检查计量器具是否在有效期内、是否有标识。
2、专用检具要查看检具编号与工艺要求是否一致。
3、测量前要保证量具的测量端面干净无异物并校零位。
4、量具使用要注意轻拿轻放，不允许放在机床上或与金属物体直接接触。
5、计量器具使用完后要将表面擦拭干净并放置于专用的容器中。
6、禁止在设备工作时对工件进行计量。
1 检查来料 用手取待加工工件检查、放于持件区。
2 打开防护门 左手拉开门，右手用铁构拉掉缠绕的铁屑。
3 取下工件 右手从三爪卡盘上取出工件，放到工作台上待检。
4 装料 右手拿取料，放于三爪卡盘上并夹紧。
5 关防护门 左手关门。
6
启动机床
按下操作面板启动键，机床执行程序。
7 检验工件
按图纸检测已加工工件，如偏离中差范围，则调整加工参数。
如果是首件，该步骤在启动机床前进行。
设备操作规程
安全、环境、能源要求
质量要求
应急措施
1、工作前的准备工作
1.1、应按规定进行点检，检查电气控制是否正常，各开关、手柄是否在规定位置，润滑油路是否畅通，油质是否合格，并按规定加足润滑油质。
穿戴好防护用品。
1.2、先让设备低速空运转3—5min ，注意观察各部运转是否正常。
1.3、开机时要注意调整液压系统，总系统的工作压力必须在额定压力范围内，调整溢流阀、顺序阀压力。
主轴自动变速液压系统：减压阀压力调整、刀架夹紧液压系统减压阀压力调整，三爪卡盘液压系统减压阀压力调整。
1.4、必须先手动操作X 、Y 两个方向，待液压系统达到正常运行后方可加工。
1.5、必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常。
1.6、铸铁加工时，先清理工件，擦净机床导轨面上的油质。
2、工作过程中的注意事项
2.1、操作者不得擅离岗位，防止由于计算机误控造成工件报废或损坏机床。
2.2、液压系统超温报警时，应停止开动机床。
2.3、每日用细软料擦拭光电阅读机灯泡及聚光镜。
2.4、不准在机床顶尖上、床身、台面上做修整锤击工作。
2.5、机床运转时如发现异常现象时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。
3、工作完成后的注意事项
3.1、应清扫机床，并将拖板及尾座移至床尾，各开关、手柄放在空档，切断电源。
3.2、经常保持机床完好、整洁，妥善保管附件，不得丢失、锈损，要认真执行交接班制度，填好交接班记录。
4、设备保养的注意事项
4.1、擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。
4.2、检查补齐螺钉、螺母、手柄、油杯等。
4.3、检查主轴鼓转位、定位是否正常，操纵手柄、刹车、离合器，点动及自动停车机构是否准确可靠。
4.4、拆洗各刀架、拖板，去除毛刺，检查调整拖板及塞铁间隙及调整限位装置。
4.5、清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通、无泄 漏。
4.6、清洁油线、油毡，达到油路通畅，油窗清晰，检查油质、油量、油位是否符合要求。
4.7、擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。
4.8、检查限位装置与接地是否安全可靠。
1、安全操作基本注意事项 1.1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
1.
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
1.
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
1.
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
1.
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC 单元。
2、工作前的准备工作 2.l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2.2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
2.3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
2.4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。
2.5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
2.
6、检查卡盘夹紧工作的状态。
2.
7、机床开动前，必须关好机床防护门。
3、工作过程中的安全注意事项 3.l 、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
3.2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3.3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
3.4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
3.5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
3.6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。
3.7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须办理相关手续。
3.8、工件伸出车床100mm 以外时，须在伸出位置设防护物。
4、工作完成后的注意事项
4.l 、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
4.2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
4.3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4.4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
5、能源、环境要求
5.1、含油纱头等危险固废放入危险固废垃圾箱。
5.2、废切屑液、废油要倒入废液收集箱。
5.3、做到人走关灯、停机、关水，严禁长时间设备空运转（不加工产品15分钟以上必须停机），及时关闭照明灯，尽量使用自然光。
5.4、做到设备及管路（线）无“跑冒滴漏”现象。
1、必须按规定的动作加工。
2、开始加工前，应检查待加工工件，保证待加工工件无磕碰及漏工序。
3、装夹待加工工件时应保证待加工工件和三爪卡盘的定位面无异物。
4、设备启动前，检查加工工序，确保调用正确。
5、保证加工出的产品各档尺寸符合工艺标准。
6、按工艺文件规定频率检查产品，出现不良要停机，不良品要进行标识，交由班长确认并处理。
7、首检、巡检样件要进行标识并单独放置，保持到本班次结束。
8、保持两次检验之间产品的追溯性。
9、具体工艺参数见《机械加工工序操作指导卡片》。
10、发现批量不合格时要停止生产，隔离不合格品并作出标识。
报告相关负责人查明原因，进行处理或调整。
1、发生事故时，第一发现人
大声呼叫：“**地点（人）发生事故了”，并立即补救，同时报告班长和值班领导。
2、保护好现场，为开展事故调查做好准备。
3、采取“先救人，后救物；先救重伤，后救轻伤”的原则，实施重伤人员救护。
4、现场有人员受伤时，应在保证安全的前提下，将伤员移至安全区域进行紧急救护，并及时将伤员护送至附近医院救治。
注意事项
1、跳动超差---装夹方式
2、粗糙度糙差—刀片磨损
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