标准作业卡(案例)

可编辑

装夹工件

循

环启动 夹

紧工件

关防护门

清扫卡爪

标准作业卡

设备名称 程泰数控 设备编号

019—170

人员素质要求 夹具要求 刀具要求 计量要求

序号 作业顺序 作业内容

作业顺序图片展示：

1、新员工上岗前必须经过三级安全教育和节能降耗、环境方面的培训。并通过考试。

2、正式定岗前需通过车间安排的理论和实践考评，取得设备操作证。

3、熟练掌握本岗位的应知应会。

安装时卡爪端跳、卡爪径跳、顶尖跳动均小于0.01mm 。

1、刀片要用手臂全部力量装紧，使用中注意冷却要充分（以加工完后用手摸刀片不发热为好）。

2、刀片磨损后要及时更换（观察所加工工件粗糙度，有轻度拉毛时就要更换）。

1、使用计量器具前应检查计量器具是否在有效期内、是否有标识。

2、专用检具要查看检具编号与工艺要求是否一致。

3、测量前要保证量具的测量端面干净无异物并校零位。

4、量具使用要注意轻拿轻放，不允许放在机床上或与金属物体直接接触。

5、计量器具使用完后要将表面擦拭干净并放置于专用的容器中。

6、禁止在设备工作时对工件进行计量。

1 检查来料 用手取待加工工件检查、放于持件区。

2 打开防护门 左手拉开门，右手用铁构拉掉缠绕的铁屑。

3 取下工件 右手从三爪卡盘上取出工件，放到工作台上待检。

4 装料 右手拿取料，放于三爪卡盘上并夹紧。

5 关防护门 左手关门。

6

启动机床

按下操作面板启动键，机床执行程序。 7 检验工件

按图纸检测已加工工件，如偏离中差范围，则调整加工参数。如果是首件，该步骤在启动机床前进行。

设备操作规程

安全、环境、能源要求

质量要求

应急措施

1、工作前的准备工作

1.1、应按规定进行点检，检查电气控制是否正常，各开关、手柄是否在规定位置，润滑油路是否畅通，油质是否合格，并按规定加足润滑油质。穿戴好防护用品。

1.2、先让设备低速空运转3—5min ，注意观察各部运转是否正常。

1.3、开机时要注意调整液压系统，总系统的工作压力必须在额定压力范围内，调整溢流阀、顺序阀压力。主轴自动变速液压系统：减压阀压力调整、刀架夹紧液压系统减压阀压力调整，三爪卡盘液压系统减压阀压力调整。

1.4、必须先手动操作X 、Y 两个方向，待液压系统达到正常运行后方可加工。 1.5、必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常。

1.6、铸铁加工时，先清理工件，擦净机床导轨面上的油质。 2、工作过程中的注意事项

2.1、操作者不得擅离岗位，防止由于计算机误控造成工件报废或损坏机床。 2.2、液压系统超温报警时，应停止开动机床。

2.3、每日用细软料擦拭光电阅读机灯泡及聚光镜。

2.4、不准在机床顶尖上、床身、台面上做修整锤击工作。 2.5、机床运转时如发现异常现象时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。 3、工作完成后的注意事项

3.1、应清扫机床，并将拖板及尾座移至床尾，各开关、手柄放在空档，切断电源。 3.2、经常保持机床完好、整洁，妥善保管附件，不得丢失、锈损，要认真执行交接班制度，填好交接班记录。 4、设备保养的注意事项

4.1、擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。

4.2、检查补齐螺钉、螺母、手柄、油杯等。 4.3、检查主轴鼓转位、定位是否正常，操纵手柄、刹车、离合器，点动及自动停车机构是否准确可靠。

4.4、拆洗各刀架、拖板，去除毛刺，检查调整拖板及塞铁间隙及调整限位装置。 4.5、清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通、无泄 漏。

4.6、清洁油线、油毡，达到油路通畅，油窗清晰，检查油质、油量、油位是否符合要求。

4.7、擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。 4.8、检查限位装置与接地是否安全可靠。

1、安全操作基本注意事项 1.1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 1.

2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 1.

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 1.

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 1.

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC 单元。 2、工作前的准备工作 2.l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 2.3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 2.4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 2.5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 2.

6、检查卡盘夹紧工作的状态。 2.

7、机床开动前，必须关好机床防护门。 3、工作过程中的安全注意事项 3.l 、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 3.2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

3.3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 3.4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 3.5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 3.6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。 3.7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须办理相关手续。 3.8、工件伸出车床100mm 以外时，须在伸出位置设防护物。 4、工作完成后的注意事项

4.l 、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 4.2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 4.3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4.4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 5、能源、环境要求

5.1、含油纱头等危险固废放入危险固废垃圾箱。 5.2、废切屑液、废油要倒入废液收集箱。 5.3、做到人走关灯、停机、关水，严禁长时间设备空运转（不加工产品15分钟以上必须停机），及时关闭照明灯，尽量使用自然光。 5.4、做到设备及管路（线）无“跑冒滴漏”现象。 1、必须按规定的动作加工。 2、开始加工前，应检查待加工工件，保证待加工工件无磕碰及漏工序。 3、装夹待加工工件时应保证待加工工件和三爪卡盘的定位面无异物。 4、设备启动前，检查加工工序，确保调用正确。 5、保证加工出的产品各档尺寸符合工艺标准。 6、按工艺文件规定频率检查产品，出现不良要停机，不良品要进行标识，交由班长确认并处理。 7、首检、巡检样件要进行标识并单独放置，保持到本班次结束。 8、保持两次检验之间产品的追溯性。 9、具体工艺参数见《机械加工工序操作指导卡片》。 10、发现批量不合格时要停止生产，隔离不合格品并作出标识。报告相关负责人查明原因，进行处理或调整。 1、发生事故时，第一发现人

大声呼叫：“**地点（人）发生事故了”，并立即补救，同时报告班长和值班领导。 2、保护好现场，为开展事故调查做好准备。

3、采取“先救人，后救物；先救重伤，后救轻伤”的原则，实施重伤人员救护。

4、现场有人员受伤时，应在保证安全的前提下，将伤员移至安全区域进行紧急救护，并及时将伤员护送至附近医院救治。

注意事项

1、跳动超差---装夹方式

2、粗糙度糙差—刀片磨损

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