离心泵操作资料重点
离心泵操作规程
离心泵操作规程引言概述：离心泵是一种常见的水泵，广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
正确操作离心泵可以保证其正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
因此，掌握离心泵的操作规程至关重要。
一、准备工作1.1 清洁工作区域：确保泵房或者泵站周围没有杂物阻塞泵的进出口，保持通风良好。
1.2 检查电源：确保离心泵的电源接线正确，电压稳定，接地可靠。
1.3 检查液位：检查泵的进水口和出水口的液位，确保水源充足。
二、启动操作2.1 打开阀门：在启动离心泵之前，应打开进水阀门和出水阀门，避免空转损坏泵。
2.2 启动机电：按照机电启动程序，逐步启动机电，观察机电运行情况。
2.3 检查压力：启动后，应观察泵的压力表，确保泵在正常工作范围内。
三、运行操作3.1 观察运行：在泵运行过程中，应随时观察泵的运行情况，包括机电声音、泵的振动等。
3.2 温度监控：定期检查泵体和轴承的温度，确保泵的运行温度在正常范围内。
3.3 润滑保养：定期给泵的轴承和密封件加注润滑油，保持泵的润滑状态。
四、停机操作4.1 关闭阀门：在停机前，应先关闭出水阀门，再关闭进水阀门，避免泵的空转。
4.2 停机电机：按照机电停机程序，逐步住手机电，确保停机平稳。
4.3 清洁保养：停机后，应清洁泵的外部表面，定期检查泵的密封件和轴承，保养泵的各部件。
五、安全注意事项5.1 防止过载：避免泵长期空转或者过载运行，以免损坏泵的机电和轴承。
5.2 防止漏水：定期检查泵的密封件，确保泵的密封性能良好，避免漏水事故。
5.3 防止触电：离心泵操作时，应注意防止触电事故，确保电源接地可靠。
结语：通过正确的操作规程，可以保证离心泵的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
操作人员应严格按照规程操作，确保泵的安全运行。
离心泵操作要点
离心泵操作要点
离心泵操作要点主要包括以下几个方面：
1. 启动前检查：在启动离心泵之前，应该先检查泵的各个部件
是否完好，确保没有任何损坏或松动的地方。
同时，检查进、出口阀
门是否开启，并确保泵的冷却液和润滑油的供给充足。
2. 启动方式：一般离心泵可采用手动启动或自动启动。
手动启
动时，需要先将电源开关上电，然后按下启动按钮，观察泵的运行情
况是否正常。
自动启动时，需将泵接通电源，并将泵的自动控制装置
设定好参数。
3. 运行监控：在泵开始运行后，应该及时观察泵的运行情况。
通过观察泵的振动、噪音、温度等参数，判断泵的工作状态是否正常。
若发现异常情况，应立即停止泵的运行，并进行检查和修复。
4. 进出口压力控制：在泵运行过程中，应根据实际需要调节进
出口阀门的开度，以控制泵的进出口压力。
一般来说，进口阀门开度
的增加会导致进口压力的上升，出口阀门开度的增加会导致出口压力
的下降。
5. 关停操作：在停止离心泵之前，应先将进、出口阀门关闭，
然后将电源开关关闭。
停止泵运行后，应及时清理和维护泵的各个部件，以确保下次使用时的正常运行。
总之，正确的离心泵操作要点是确保泵的各个部件完好，及时监
控泵的运行情况，合理调节进出口压力，并注意停止泵时的安全操作。
离心泵操作规程和操作注意事项
离心泵操作规程和操作注意事项
离心泵操作规程：
1、启动前准备：开泵前，先在泵内灌满要输送的液体（灌泵）。
同时关闭排出管路上的流量调节阀（出口阀），待电动机启动后，再打开出口阀。
2、泵的排液：启动后叶轮告诉旋转产生较强离心力，液体从叶轮中心被抛向外周，以很高的速度流向泵壳，部分动能转化为静压能，而以较高压力从排液口排出。
3、泵的吸液：当泵内液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘时，在叶轮中心处形成低压区，液体在吸入液面与叶轮中心处的压强差的作用下，沿着吸入管连续不断地进入叶轮中心。
4、离心泵无自吸能力，启动前需要灌泵，否则会发生气缚现象。
离心泵操操作注意事项：
1、了解输送任务，如压力、温度、流量、吸入和排出高度、参数变化范围等，以保证泵的适用；熟悉操作规程，严格按照操作规程制定操作计划。
2、检查各仪表的开车前状态，如进口这空表和出口压力表等。
3、盘车，保证泵能够正常运转。
4、灌泵，同时检查泵的密封性，通知接料岗位准备接料。
5、启动泵，慢慢打开出口阀，通过流量和压力等参数指示，将出口阀调节至适当开度。
6、输送任务完成后，慢慢关闭离心泵出口阀，关闭电机电源，关闭进口阀。
7、离心泵运行过程中，要注意合理的巡检，如液位、压力、流量等参数和有无泄漏及异常声响等。
8、离心泵的安装高度应该低于其最大安装高度，否则会发生汽蚀现象或液体不能被上吸。
离心泵操作要点
（牢记！及时检查油位，定期加油与换油！！！）
1、开机前检查离心泵地脚有无松动、联轴器护罩、电机风叶罩是否完好。
（有冷却水的打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通。
）
闭，打开放气阀进行排气到无空气为止，关闭放气阀。
（有底阀的管路中要将泵腔内灌满水。
）
3、启动离心泵，待转速达到正常转速后，缓慢打开出口阀门，同
4、运行中要求离心泵运行平稳，无异常噪音，无压力大幅度波动。
发现异常情况要及时停机。
5、停机前要先逐渐关闭出口阀门，然后关闭电源,最后关闭进口阀门。
带有止回阀的管路，在确保止回阀完好情况下无需关闭出口阀门，检查泵腔无空气可以直接开机。
离心泵操作要点总结全套
离心泵操作要点总结全套O1启泵前的检直为保证泵的安全运行，在启动前，应对整个机组做全面的检查，发现问题，及时处理。
检查内容如下：(1)检查机泵周围有无杂物，各部位螺钉是否松动。
(2)检查各种仪表是否齐全准确、灵活好用。
(3)检查并调整密封填料松紧程度，密封填料盒无堵塞。
(4)检查机泵伴热冷却循环系统是否良好。
(5)检查联轴器是否同心，端面间隙是否合适。
(6)检查机泵润滑油油质是否合格，油位应在规定范围内。
(7)检查电气设备和接地线是否完好。
02启泵前的准备经过全面检查，确认一切正常后，才可做启动的准备工作，主要有以下几项工作：(1)关闭排出管路上的阀门，以便降低启动功率。
(2)打开泵入口阀门，向泵及过滤缸内充满液体，同时放净过滤缸及泵内气体，活动出口阀门。
(3)大型泵采用真空泵抽气灌泵时，应关闭放气旋塞以及真空表和压力表的旋塞，以保证仪表的准确性。
(4)盘车灵活、不卡。
(5)启泵前与有关岗位进行联系，倒好相关流程。
03离心泵的启动操作完成以上准备工作，即可启动泵，操作如下：(1)按启动按钮，电流从最高值下降，二次起跳，泵压上升稳定，缓慢打开泵的出口阀门，根据生产需要调节好泵压及流量。
(2)检查各种仪表指示是否正常，电动机的实际工作电流不允许超过额定电流。
(3)检查各密封点不渗不漏。
(4)检查密封填料漏失量是否超标，并适当调整。
(5)检查机组无振动，无异常声，无异味。
(6)检查机泵轴承不超温。
(7)泵运行正常后，与相关岗位联系，随时注意罐位变化，防止泵抽空、罐溢流，并挂上运行牌。
(8)记录相关生产数据，并做好全部记录。
04离心泵停泵操作(1)接到通知后做好停泵前的准备工作。
(2)关小泵出口阀门，当电流下降接近最低值时，按停止按钮，然后迅速关闭出口阀门。
(3)泵停稳后盘车转动灵活，关闭进口阀门。
(4)拉下刀闸，切断电源，挂上停运牌。
(5)做好停泵记录，通知相关岗位。
离心泵操作法
离心泵操作法一）泵的启动1、清理机泵周围的卫生。
2、检查机泵、压力表、对轮罩、对轮螺栓、接地线、地脚螺丝、阀门、管线、法兰垫片等是否完好，关闭所有阀门。
3、打开机泵压力表手阀，检查并启动封油（封油压力大于入口压力0.03～0.05MPa）、冷却水系统。
4、检查轴承箱油质合格，油位位于看窗的1/2～2/3处。
5、手动盘车2～3圈。
6、热油泵需提前预热，当泵体与介质温差≤50℃时，方可允许关闭预热阀启泵。
预热方法详见热油泵的预热方法。
7、稍开泵入口阀，稍开泵出口放空阀，待放空见油后，关闭放空阀，全开入口阀。
8、给电启泵，待机泵电流由最大值降至平稳，机泵声音、振动正常后，再慢开泵出口阀。
9、观察泵出口压力表与电机电流，如果电流过大，则适当关小出口阀，调节平稳后，再慢慢开大出口阀，直至全开。
10、检查机泵运转声音、振动、各轴承润滑、密封泄漏及温升情况。
二）正常维护1、按操作指标检查泵出口的压力、流量、电流，不准超负荷运行。
2、检查泵及电机的声音、振动是否正常，电机轴承温度≯70℃，泵轴承温度≯65℃。
3、检查润滑油液位在看窗1/2～2/3处，油质良好，无乳化，否则及时换油并记录。
4、检查冷却水、封油系统正常，轴封、阀门盘根、法兰无泄漏。
冷却水的调整方法如下：上水阀全开，给水量的大小据轴承温度的高低由回水阀控制。
5、发现异常现象，及时换泵。
6、备用泵完好，润滑油液位正常，冷却水正常，热油泵预热正常。
7、备用机泵密封、法兰等密封点不漏油，入口阀全开，出口阀全关。
8、备用机泵每天盘车一次，每次180度，并做好记录。
9、保持泵及泵区卫生良好。
10、冬季做好机泵防冻凝工作。
三）停泵1、逐渐关闭出口阀，直至全关。
2、按停泵按钮，切断电源停电。
3、关小冷却水阀。
4、热油泵搞好预热，保证叶轮不倒转。
四）换泵1、通知内操、班长。
2、按正常开泵程序，启动备用泵，逐渐打开备用泵的出口阀（P-103出口阀全开），同时逐渐关小运转泵出口阀门，形成两泵并行状态，期间应保持压力稳定，尽量减少操作波动。
离心泵操作法
离心泵操作法离心泵操作法1、初次开车步骤1．1 开车前的准备（1）在开车前，必须仔细地把所有污染物杂物从配管各泵体清洗出去，对于焊接配管结构，必须尽量地把小焊珠和毛剌清除干净。
（2）认真检查泵的出入口管线阀门、法兰、压力表出口过滤器是否安装齐全、符合要求，底脚螺丝及其它连接部份有无松动。
（3）排尽防护油，并用轻油冲洗轴承座，并让它溢出，泵体内腔短时间冲洗机械密封。
（4）通过放气孔（塞）注入润滑油，直至连接弯管垂直部分出现液面为止，然后将恒液位加油器的储油器灌满油，并迅速转回到操作位置。
（5）检查联轴节找准情况，检查出口阀是否关闭。
（6）进口阀全开，使泵内充满液体，如果是多级泵，应打开此泵的平衡阀，打开压力表，打开排气、排污阀，排完关死。
（7）机械密封进行静压试验，检查有无泄漏现象，如泄漏，应查明原因，并设法消除。
注意：使双端面机械密封室内完全排空后再充液保持必须的压力，使辅助填料层内的填料不致压得太紧。
（8）打开密封油（水）、冷却水、冲洗液、平衡管等管线上的阀门，使水、油畅通，对于高温泵和介质易凝固的泵，启动前要预热。
（9）按规定的转向盘动泵，在较快平衡，确认无问题后启动电机几秒钟，以检查转向，并使之与规定的转向一致，装好安全罩。
1．2开车（1）驱动电机（最大启动次数为12次/时）（2）当压力表压力高于操作压力时，慢慢打开出口阀，调节压力至正常。
（3）检查A、物料温度，进出口压力，流量、电流表读数是否不超过和低于规定值。
B、轴承温度，润滑油油位是否异常。
如轴承冒烟，润滑油漏等。
C、有无振动、杂音等。
2、正常开车步骤（1）泵进口阀全开对泵体充液，排污、排气阀打开，排完关好。
（2）检查出口阀是否关死，压力表阀打开，如是多级泵应打开此泵平衡阀。
（3）检查润滑油油位是否正常，有冷却水的泵打开冷却水上、下游阀，打开密封油管线上的阀。
（4）进行盘车，送电，检查转向是否正确。
（5）启动泵，当泵出口压力高于操作压力时，慢慢打开出口阀。
离心泵启停操作步骤及注意事项
离心泵启停操作步骤及注意事项以下是离心泵的启停操作步骤及注意事项：启动操作步骤：1. 准备工作：确保离心泵和相关设备处于正常工作状态，检查电源和控制系统是否正常。
2. 检查泵体：检查离心泵的泵体、密封件、轴承等部件是否存在损坏或异常情况。
3. 检查进出口阀门：确保进出口阀门完全打开，以避免液体流通受阻。
4. 检查冷却系统：如果离心泵需要冷却系统，确保冷却水流通正常。
5. 启动电机：打开电源，启动离心泵的电机，并确保电机的运行方向与离心泵所需的方向一致。
6. 监测运行：观察离心泵的运行情况，包括电流、振动和噪音等，确保正常运行。
停止操作步骤：1. 关闭进出口阀门：先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，以停止液体流入和流出。
2. 停止电机：关闭离心泵的电机，将其停止运行。
3. 监测停止：观察离心泵的运行情况，包括电流、振动和噪音等，确保完全停止。
4. 关闭电源：关闭离心泵的电源，断开电力供应。
注意事项：1. 安全操作：在进行启停操作前，请确保自己具备相关的安全知识和操作技能，并严格按照操作规程执行。
2. 环境检查：在启动或停止离心泵之前，应检查周围环境是否存在危险或障碍物，并及时清除。
3. 观察监测：在启动或停止离心泵期间，要密切观察泵的运行状态，如电流、振动和噪音等，发现异常情况应及时采取相应措施。
4. 阀门操作：在启动或停止离心泵时，确保进出口阀门的开关动作准确，以避免液体倒流或液压冲击。
5. 维护保养：定期检查离心泵的各部件，如轴承、密封件等，确保其正常工作并及时进行维护保养。
6. 温度控制：一些离心泵需要冷却系统，要确保冷却水流通正常，防止泵体过热。
遵循以上的操作步骤和注意事项，可以保证离心泵的安全运行，并延长其使用寿命。
如果您不熟悉或缺乏经验，请寻求专业人士的帮助和指导。
简述离心泵的操作
一、简述离心泵的操作。
1．灌泵：打开泵的入口阀及密封液阀，检查泵体内是否已充满液体。
2．预热：输送高温液体的热油泵和水泵启动时需预热，预热时因使泵各部分均匀受热并边预热边盘车。
3．盘车：用手使泵轴绕运动方向转动每次1800为宜，不得反转，目的是检查润滑情况，密封情况是否卡轴，是否堵塞或冻结等。
4．关闭出口阀：启动电机，注意关闭出口阀运转的时间应尽可能短以免泵内液体因摩擦发热，发生气蚀现象。
对于耐腐蚀，为了减少腐蚀，常采用先打开出口阀的办法。
5．流量调节：缓慢打开出口阀门，调节带制定流量。
6．停泵前为防止出口管路中的高压流体向泵内倒流，一直对设备造成破坏需先关出口阀后停机。
7．两泵切除：先启动备用泵，慢慢打开其出口阀，然后缓慢关闭原运行泵的出口阀，在这一过程中必需维持输出流量的稳定。
二、离心泵气蚀的原因有哪些？1.安装高度太高。
2.输送液体的温度过高。
3.吸入管路主力过大。
4.压头损失过多。
5.选着的物料。
三、简述哪些方法调节离心泵流量？1.改变出口阀门的开度。
2.改变叶轮转述。
3.改变叶轮直径。
四、什么是强化传热？答：就是设法提高换热器的传热速率。
五、强化传热的方法有？1.增大传热面积可以提高换热器的传热速率。
2.提高传热推动力，增大传热平均温差可以提高换热器的传热效率。
3.提高传热系数实际上是降低了换热器的总热阻力。
六、为何要定期清洗换热器？方法有哪些？答：换热器进过一段时间的运转后热面会产生污垢，使传热系数大大降低而应相传热效率。
时间越长清洗越不方便。
清洗方法有：风扫、水洗、气洗、化学清洗、机械清洗等。
七、选着吸收剂的标准有哪些？1.吸收剂对于溶质组成因具有较大的溶解度。
2.对溶质组成有良好的选着性。
3.挥发度要小。
4.粘度要小。
5.要易于再生6.稳定性7.无毒无腐蚀、不易燃、不易产生泡沫、冰点低、价廉易得八、相平衡关系在吸收操作中有哪些应用？答：判断过程的方向和极限，不平衡的气液两项接触溶质由一相向另一相传递，即发生吸收或解吸过程，其结果是使系统趋于相平衡，所以传质方向是使系统向达到平衡放向变化，相平衡是过程的极限，一定浓度的混合气体与某种液相接触是发生洗收还是解吸过程，可以利用相平衡关系作出判断，当溶质在气相中实际分压大于溶质的平衡分压时即Y*>Y发生吸收过程，反之Y*即发生解吸。
离心式水泵操作规程范本
离心式水泵操作规程范本1. 安全操作1.1 在操作之前，确认离心式水泵的安全装置是否完好无损。
1.2 确保操作人员已经接受过必要的安全培训，了解有关离心式水泵的操作规程和安全注意事项。
1.3 在操作过程中，禁止戴着宽松的衣物、长发或者佩戴任何可以被卷入离心式水泵中的物品，以避免发生意外事故。
1.4 在操作离心式水泵之前，确认工作场所周围的环境是否安全无障碍，没有杂物或其他可能影响操作的障碍物。
2. 准备工作2.1 在操作离心式水泵之前，确认水源是否已经准备好并且可以满足水泵的需求。
2.2 确保离心式水泵的进出口管道连接紧固，没有漏水情况。
2.3 检查电源是否已经接通并正常工作，确认电机的接线是否正确，以及电流是否在额定范围内。
3. 启动和运行3.1 打开离心式水泵的闸阀，逐渐开启进口截止阀，调整到合适位置。
3.2 启动电机，确认电机的转向是否正确，运行是否平稳。
3.3 观察泵的运行情况，检查压力表或流量计的读数是否正常。
3.4 如果发现任何异常情况，例如润滑油温度过高、轴承噪音异常等，应立即停止泵的运行，查找并解决问题。
4. 停止和维护4.1 停止离心式水泵之前，先关闭进口截止阀，然后关闭闸阀。
4.2 停止电机并断开电源。
4.3 定期检查并清洁离心式水泵的进出口处，以防止杂物堵塞或者积泥等导致泵的性能下降。
4.4 定期检查离心式水泵的润滑油，以确保油品的质量和油位的正常。
4.5 根据使用情况，定期更换离心式水泵的密封件和轴承，以延长泵的使用寿命。
4.6 发现任何异常情况或者问题，应及时联系维修人员进行检修和维护。
5. 安全注意事项5.1 在操作离心式水泵之前，务必穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
5.2 禁止将手或其他身体部位伸入运行中的离心式水泵中。
5.3 禁止在离心式水泵运行时进行维修或调试操作，必须先停止泵的运行并断开电源。
5.4 在操作离心式水泵时，必须时刻保持清醒状态，注意周围环境和操作手势，避免产生意外。
离心泵的操作规程
离心泵的操作规程引言概述：离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于供水、排水、空调、农田灌溉等领域。
正确操作离心泵可以保证其正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
本文将介绍离心泵的操作规程，包括泵的启动与停止、运行中的注意事项、维护保养等方面。
一、泵的启动与停止1.1 检查泵的工作环境：在启动泵之前，首先要检查泵的工作环境是否符合要求。
确保泵的周围没有杂物堵塞，通风良好，无易燃易爆物品等。
同时，应确保泵的工作区域平稳、干燥，避免泵的运行受到外界因素的干扰。
1.2 启动泵的操作步骤：启动泵前，应先检查泵的电源是否正常，电机是否接地良好。
接下来按照以下步骤启动泵：（1）检查泵的进出口阀门是否打开；（2）打开泵的电源开关；（3）按下启动按钮，启动泵的电机；（4）观察泵的运行情况，确保泵正常运转。
1.3 停止泵的操作步骤：停止泵前，应先关闭进出口阀门，断开电源。
具体步骤如下：（1）关闭泵的进出口阀门，切断泵与管道之间的连接；（2）关闭泵的电源开关；（3）等待泵完全停止运行后，方可离开现场。
二、运行中的注意事项2.1 观察泵的运行参数：在泵的运行过程中，应时刻观察泵的运行参数，如压力、流量、电流等。
一旦发现异常情况，应及时采取措施，避免进一步损坏泵。
2.2 防止泵的过载运行：离心泵的过载运行会导致电机过热、泵的损坏等问题。
因此，在操作泵时，应确保泵的工作点在设计工况范围内，避免过载运行。
2.3 定期检查泵的密封件：泵的密封件是保证泵正常运行的重要部件，应定期检查其密封性能。
如发现泄漏现象，应及时更换密封件，以保证泵的正常运行。
三、维护保养3.1 清洁泵的外部表面：定期清洁泵的外部表面，避免灰尘、污垢等物质积累。
可以使用软布擦拭，不要使用腐蚀性的溶剂。
3.2 检查泵的轴承润滑情况：泵的轴承是泵正常运行的关键部件，应定期检查轴承的润滑情况。
如发现润滑不良，应及时添加适量的润滑油，避免轴承因摩擦过大而损坏。
3.3 定期清理泵的进口过滤器：泵的进口过滤器是防止杂质进入泵内的重要设备，应定期清理过滤器，避免过滤器堵塞影响泵的正常工作。
离心泵的操作规程
离心泵的操作规程引言概述：离心泵是一种常见的水泵类型，主要用于输送清水、污水、化工液体等。
正确操作离心泵可以确保其正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
下面将介绍离心泵的操作规程，希望对大家有所帮助。
一、准备工作1.1 确保泵的安装位置平稳牢固，避免震动和噪音。
1.2 确保泵的进出口管道连接正确，无泄漏。
1.3 检查电机电源是否符合要求，接线是否正确，保证电机正常运行。
二、启动操作2.1 打开泵的进水阀门，填充泵体和进水管道内的液体。
2.2 启动电机，观察泵的运行情况，确保泵正常运转。
2.3 检查泵的进出口压力是否正常，调节阀门使泵处于最佳工作状态。
三、运行操作3.1 定期检查泵的运行情况，观察泵的噪音和振动情况。
3.2 定期清洗泵的进出口过滤器，避免堵塞影响泵的运行。
3.3 定期检查泵的轴承和密封件，保持其良好状态，延长泵的使用寿命。
四、停机操作4.1 关闭泵的进水阀门，停止泵的供液。
4.2 停止电机，等待泵完全停止运转后再关闭电源。
4.3 定期清洗泵体和进出口管道，保持清洁，避免泵的堵塞和损坏。
五、安全注意事项5.1 操作人员必须熟悉泵的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。
5.2 离心泵在运行过程中禁止触碰旋转部件，以免发生意外伤害。
5.3 定期对泵进行维护保养，及时发现问题并进行处理，确保泵的正常运行。
总结：正确的操作离心泵可以确保其安全稳定地运行，延长使用寿命，提高工作效率。
遵守操作规程，定期维护保养是保证离心泵正常运行的关键。
希望以上介绍的离心泵的操作规程对大家有所帮助。
离心泵的操作方法
离心泵的操作方法一、准备检查1.检查泵的型号、规格是否符合要求。
2.检查泵的电源系统是否正常，电缆连接是否牢固。
3.检查泵的轴承、密封等机械部件是否完好无损。
4.检查泵的管道系统是否畅通，阀门是否灵活。
5.检查泵的底座是否稳固，地脚螺栓是否紧固。
二、启动泵1.打开泵的入口阀门，使泵内充满液体。
2.打开泵的出口阀门，关闭泵的旁通阀门。
3.按下泵的启动按钮，启动泵。
4.慢慢打开泵的出口阀门，调节流量到所需值。
三、调节流量1.观察泵的运行情况，注意泵的流量、压力、声音等参数是否正常。
2.根据需要，慢慢调节泵的出口阀门，使流量达到所需值。
3.如果泵的流量过大或过小，可以调节泵的入口阀门，以改变泵的吸入量。
四、观察压力1.注意泵的压力变化情况，特别是在泵的出口处应无压力波动或异常声响。
2.如果泵的压力过高或过低，应检查泵的机械部件和管道系统是否正常。
3.如果泵的压力突然消失或异常波动，应立即停泵检查。
五、维护保养1.定期检查泵的轴承、密封等机械部件的磨损情况，如需更换应及时处理。
2.定期清洗泵的过滤器，保持泵的正常运行。
3.定期检查泵的电源系统，如需维修应立即处理。
4.每次使用完毕后应对泵进行清理和维护。
六、停泵操作1.关闭泵的出口阀门。
2.按下泵的停止按钮，停泵。
3.关闭泵的入口阀门。
4.检查泵是否有异常情况，如有需要应进行维修。
5.如长时间不用应切断电源并关闭阀门。
6.对泵进行必要的维护保养清理工作并填写相关记录以备查看。
离心泵的操作规程
离心泵的操作规程一、引言离心泵是一种常用的工业设备，广泛应用于水处理、化工、石油、冶金等领域。
为了确保离心泵的安全运行和提高工作效率，制定一套科学合理的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍离心泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、操作注意事项等内容。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作离心泵之前，必须仔细检查设备的各个部件是否完好，如泵体、叶轮、轴承等。
确保设备无损坏、无松动现象。
2. 检查液位：检查泵的进出口液位，确保泵进口液位高于出口液位，以免发生倒灌现象。
3. 检查电气设备：检查电气设备是否正常，如电机、电缆等。
确保电气设备无故障。
三、操作步骤1. 开启泵房门：在操作离心泵之前，应先打开泵房门，并确保泵房通风良好。
2. 打开泵阀：根据需要，打开进出口阀门，确保泵的进出口通畅。
3. 启动电机：按照电机操作规程启动电机，确保电机正常运行。
4. 检查泵转向：启动电机后，观察泵的转向是否正确，确保泵叶轮的旋转方向与箭头指示一致。
5. 监测运行状态：启动离心泵后，要及时监测泵的运行状态，包括电流、电压、振动等指标，确保泵的运行正常。
6. 调节进出口阀门：根据需要，适时调节进出口阀门，以控制泵的流量和压力。
7. 停止操作：当需要停止离心泵时，应先关闭进出口阀门，然后停止电机运行。
四、操作注意事项1. 安全操作：操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
禁止戴长发、戴宝饰品等。
2. 避免过载：离心泵的运行时，要避免过载现象，不得超过泵的额定工作条件。
3. 定期维护：定期对离心泵进行维护保养，包括清洗、润滑、紧固等工作，以保证设备的正常运行。
4. 防止倒灌：在操作离心泵时，要确保泵的进口液位高于出口液位，以避免发生倒灌现象。
5. 防止堵塞：离心泵在运行过程中，要注意防止固体颗粒或纤维物质进入泵内，以避免堵塞泵的进出口。
五、总结离心泵的操作规程是确保设备安全运行的重要措施，操作人员必须严格按照规程进行操作。
离心泵的操作
和摩擦，产生大量热能，导致泵体超温、过 热使零件损坏，严重时会造成设备故障。 （4）密切注意电机电流和泵出口压力、流量 变化情况，防止泵过负荷或抽空，注意密封 的泄漏情况。 （5）当泵运行正常后，适当调节泵的各部冷 却水和封油量，保证冷却水的排出温度为
3.正常停泵操作
（1）接到泵停运通知后，逐渐关闭出口阀。 （2）泵出口阀全关后，按停车按钮停泵。 （3）如泵需检修，可按以下步骤继续操作。 A.关闭封油阀门。 B.关闭泵的进口阀。 C.热油泵停运后，进行扫线，并每隔2030min盘车180°；冷油泵放空泵内介质；水泵 和其他形式的泵放空泵内介质。 D.联系电工停电。
（4）热油泵停运检修，刚停运时严禁用冷水浇 泵，防止热胀冷缩，必须保持冷却水不中断， 保持15min盘车一次。 （5）打封油的泵，封油压力至少高出泵密封腔 压力0.05-0.08MPa。 （6）启动前要使泵内灌满液体，必须绝对避免 空运转。 （7）泵在冬天必须做好防冻防凝工作。
（8）检查吸入侧和排出侧的液面变化和管路 是否漏气、漏液。 （9）检查阀门的开关情况和开度。
E.当泵体温度降至规定温度时关闭冷却水。 F.经检查符合检修安全规定后，联系检修 单位检修。 （4）如泵需正常备用时，停运后按以下步骤 A.热油泵或其他需要预热的泵适当打开泵 的出口阀或预热阀保持泵体温度在正常运 转温度。 B.关闭封油注入阀门。
C.冷油泵夏天关闭所有冷却水；冬天保持冷 却水低流量，注意防冻；热油泵冷却水根据各 部温度适当调整。 D.热态工作的备用泵，尤其多级泵，每班要 盘车一次，每次至少2-3圈，以免泵轴因自重 而产生变形。 E.备用泵满足备用条件：润滑良好，冷却水 畅通，密封面无泄漏，盘车良好，安全附件齐 全好用，热油泵处于预热状态，离心泵入口阀
离心泵的操作规程
离心泵的操作规程引言概述:离心泵是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产和生活中。
正确的操作离心泵对于保证其正常运行和延长使用寿命至关重要。
本文将介绍离心泵的操作规程，包括启动前的准备工作、启动操作、运行中的注意事项以及停机后的处理方法。
一、启动前的准备工作：1.1 检查设备及管路在启动离心泵之前，首先要仔细检查泵的设备和管路，确保其完好无损，并进行必要的维护和保养。
特别要检查泵的轴承、密封件和叶轮等关键部件的磨损情况，如有磨损或损坏应及时更换。
1.2 检查电气系统离心泵通常由电动机驱动，因此在启动前需要检查电气系统的正常运行情况。
检查电动机的接线是否牢固，电气设备是否正常工作，以及电源电压是否符合要求。
如有异常情况应及时进行修复或调整。
1.3 准备液体介质离心泵通常用于输送液体介质，因此在启动前要准备好液体介质。
检查液体介质的温度、浓度和流量等参数是否符合要求，并清理管路中的杂质和堵塞物。
确保液体介质的质量和流动性，以免对泵的正常运行产生影响。
二、启动操作：2.1 打开泵的进出口阀门在启动离心泵之前，应先打开泵的进出口阀门，确保泵的进出口通畅。
同时，要确保进口阀门在启动前已经打开，避免因为进口阻塞而导致泵的启动困难或无法启动。
2.2 启动电动机启动离心泵的关键步骤是启动电动机。
在启动前，要确保电动机的运行方向与泵的旋转方向一致，以免发生逆转或不正常运行。
启动电动机后，要观察泵的运行情况，确保电动机的启动平稳，无异常噪音和振动。
2.3 观察泵的运行情况一旦离心泵启动，要及时观察泵的运行情况。
注意观察泵的压力、温度和振动等参数是否正常，确保泵的运行稳定。
如发现异常情况，应立即停止泵的运行，并进行检查和修复。
三、运行中的注意事项：3.1 控制泵的流量和压力在离心泵运行过程中，要根据实际需要控制泵的流量和压力。
可以通过调节进出口阀门的开度和电动机的转速来实现。
过大的流量和压力会导致泵的过载运行，降低泵的效率和使用寿命，过小的流量和压力则可能导致泵的失速和无法正常工作。
离心泵的操作规程
离心泵的操作规程一、引言离心泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于工农业生产、城市供水、污水处理等领域。
为了确保离心泵的安全运行和有效使用，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍离心泵的操作规程，包括泵的启动和停止、操作注意事项、维护保养等内容。
二、泵的启动和停止1. 泵的启动（1）检查泵的周围环境是否安全，确保无杂物和障碍物。
（2）检查泵的电源是否正常，电压是否稳定。
（3）检查泵的进出口阀门是否打开，确保泵的正常工作。
（4）按照启动顺序，逐一启动电机和泵。
（5）观察泵的运行情况，确保无异常声音和振动。
2. 泵的停止（1）关闭泵的进出口阀门，停止流体供应。
（2）先停止电机，再停止泵。
（3）观察泵的停止情况，确保停止后无残余液体。
三、操作注意事项1. 安全操作（1）操作人员必须熟悉离心泵的结构和性能，具备相关的操作技能和知识。
（2）操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（3）禁止非授权人员接近和操作泵，以免发生意外事故。
2. 泵的运行监测（1）定期检查泵的进出口阀门、密封件、轴承等部件的磨损情况，及时更换和维修。
（2）监测泵的电机电流和电压，确保在正常范围内。
（3）观察泵的运行状态，如有异常声音、振动等情况，应立即停止泵并进行检修。
3. 温度和液位监测（1）监测泵的温度，确保不超过设定的工作温度范围。
（2）监测泵的进出口液位，确保在正常范围内，避免因液位过高或过低而引起故障。
四、维护保养1. 泵的清洁（1）定期清洗泵的外部表面，防止灰尘和污物堆积。
（2）清洗泵的进出口阀门和过滤器，确保畅通无阻。
2. 泵的润滑（1）定期检查泵的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运行。
（2）根据泵的使用频率和工作条件，及时更换润滑油和润滑脂。
3. 泵的检修（1）定期检查泵的密封件和轴承，如有磨损或损坏应及时更换。
（2）定期检查泵的叶轮，如有磨损或积垢应进行清洗或修复。
（3）定期检查泵的电机和电气系统，确保正常工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
在轴套内孔的沟槽内放上“O”型密封圈，
把轴套装在轴上。
安装时注意： 不要漏装密封圈。
操 作
五、安装填料盒与泵盖
步
骤
挡
水
圈
装挡水圈、填料压盖、填料环、填料于 轴上，把泵盖与悬架紧在一起。
操
作 六、叶轮及相应零件的安装
步
骤
镶叶轮键、密封环、止退垫圈、锁紧锁母
并折弯止退垫圈的露出部分（防止叶轮螺
母松动）。
高级C002：
IS型单级单吸泵的装配
IS型离心泵的构造
泵 叶密 体 轮封
螺环
滚
泵填
动
盖轴 料 套盒
泵 轴
轴 承
母
叶轮
外舌止退垫圈
所用工具、材料
200mm X 24mm 活动扳手1把 梅花扳手一组 钩形扳手一把 锤子一把 木锤一把 剪刀一把 轴承加热盆一个 青稞纸一张 润滑油、脂、填料少许 1.5kg榔头一把 铜棒一根 套管一套
步 骤
操 作
二、拆泵盖螺母，取下泵盖
步 三、用拉拔器拆下联轴器
骤
联轴器
泵盖螺母
操 作
四、取下转子前，拆下轴承体压盖
步 五、拆开轴承盒盖，取下轴承体
骤
轴承体 压盖
轴承 盒盖
叶轮
S
填料挡套
型
轴套锁母
泵
转
密封环
子
填料
部
水封环
分 填料压盖
操
作 六、拆轴承体及填料部位零件
步 骤
拆下轴承锁母，拉下轴承，取出轴承挡套，
填料压盖，填料、水封环，填料挡套。
操 作 步 骤
七、拆开轴套锁母取出轴套。
八、拆叶轮、密封环。
其它应注意事项
1、正确选择工具 2、正确使用工具。 3、穿戴劳保齐全。 4、操作安全。
高级C001：
装配S型泵
所用工具、材料
活扳手1把 梅花扳手一套。 钩形扳手一把 铜棒一根 填料、青稞纸适量 塞尺一把 钙基润滑脂适量
操 作
一、安装叶轮
步
骤
安装叶轮时，将键镶入泵轴，
(注意：叶片弯曲方向和泵旋转方向
相反。）
密封环若有裂痕、损伤或严重腐蚀情况应予更换。
操 作
二、转子的装配
步
骤
叶轮 轴套（加装纸垫）
填料套
内填料 水封环 密封环
填料压盖
轴承挡套
轴承盖
轴承轴承盒ຫໍສະໝຸດ 操 作三、转子的吊装
步
骤
在泵体结合面上涂一层薄油脂，铺一层青稞纸
IS
离 心
五、拆转子部件
泵
拆
卸 从轴肩左侧按顺序拆下（填料挡套）、水封
环、填料压盖、轴套、挡水圈、轴承压盖、
轴承，从轴肩右侧取下轴承。
IS
离 心
六、摆好零件
泵
拆
卸
拆卸完毕后，按拆卸顺序将所拆零件摆放整齐。
其它应注意事项
1、正确选择工具 2、正确使用工具。 3、穿戴劳保齐全。 4、操作安全。 5、操作完收回工具、用具。
步
骤
小心吊上泵盖，慢慢放下，对称交替
地逐步拧紧螺栓。
吊装泵盖时应加青稞纸垫，并涂油。
操
作 六、装填料压盖
步 骤
上紧填料压盖时应对称紧螺丝，断面
垂直于轴向。
安装时注意： 1.水封环必须对准平衡管。 2.填料压盖装好后使滴水30－60滴/分 钟。（运行中）
操
作 七、装联轴器
步 骤
安装时注意：
1.用铜棒（不能用榔头直接打）。
键
槽
操
作 六、叶轮及相应零件的安装
步 骤 镶叶轮键、密封环、止退垫圈、锁紧锁母并折弯
止退垫圈的露出部分（防止叶轮螺母松动）。
锁紧螺母
止退垫圈
操
作 七、安装密封环，上好齐缝螺栓
步
骤
注意：不要漏装
密封环
齐缝螺栓
操
作 八、安装转子
步 骤
把青稞纸垫套在泵盖上并涂油，
然后将转子装入泵体。
操
作 步
九、安装支角、外填料、底脚螺栓
有一圆孔
拉 拔 器 拉 力 器
(
)
管子钳
活动扳手
梅 花 扳 手
塞尺
钩头扳手
摇表
操作一：
IS型离心泵的拆卸
IS型离心泵的构造
泵 叶密 体 轮封
螺环
滚
泵填
动
盖轴 料 套盒
泵 轴
轴 承
母
叶轮
外舌止退垫圈
所用工具
150mm x 18mm 活扳手一把 250mm x 30mm活扳手一把 梅花扳手一组 双呆头扳手一组 撬杠2根 锤子1把 叶轮扳手1把 拉力器1副 铜棒1根 管子钳1把
填 料 套
水 封 环
填 料 压
盖
轴 承 体
滚 动 轴 承
联 轴 器
泵体 叶轮
填 轴料 套
所用工具
梅花扳手一组 150mm X 18mm 和250mm X 30mm活动扳手1把 300mm手撬扛二根 锤子1把 双头呆板手1组 钩头扳手一把 拉力器一付 铜棒一根 管子钳一把
操
作 一、拆下填料压盖螺栓，拉开压盖
其它应注意事项
1、正确选择工具 2、正确使用工具。 3、穿戴劳保齐全。 4、操作安全。
高级B002：
离心泵机组试运行前 的检查及试运行
所用工具、材料
梅花扳手一组。 记录本一个 笔一支 管钳一把 螺丝刀一把
操
作 步
检查各部位零件是否牢固：
骤
机泵底座螺栓、水泵联轴器、电动机接线、 螺钉及护罩、填料压盖、泵盖螺钉、轴承体 及压盖螺钉。
骤
支 角
底脚螺栓
操
作 步
十、安装联轴器
骤
镶上泵联轴器键，装上泵联轴器。
注意： 必须用铜棒击打，（强调） 不能用锤直接击打。
其它应注意事项
1、正确选择工具 2、正确使用工具。 3、穿戴劳保齐全。 4、试运行前往轴承箱内灌油。
操作三：
拆卸SH型离心泵
Sh型单级双吸离心泵结构图
泵 盖
泵 轴
密 封 环
旋入双头螺栓
吊装转子
盖上轴承压盖
拧紧螺母
(使叶轮与密封环的轴向间隙为0.2－0.5mm) 说明：用轴套螺母调节叶轮位置，使叶 轮中心对准泵体中心。
操 四、装填料
作
步 骤
水封管
填 填料
料压
底衬环
盖
水封环 压盖填料型填料盒
强调：加装填 料时切口 错开120o 切口剪成 30o －45o
操 作
五、装泵盖
IS
离 心
一、拆联轴器
泵
拆
卸
拆开联轴器螺栓，拉下联轴器。
IS
离 心
二、拆悬架式轴承体
泵
拆
卸 松开泵盖和轴承部件小支架螺母，叶轮、泵盖及
悬架轴承部件即与泵体分离。
IS
离 心
三、拆叶轮
泵
拆
卸 松开叶轮固定螺母，拆下外舌止退垫圈，取下叶
轮。
IS
离 心
四、取出转子
泵
拆
卸 拆下右侧轴承压盖，将整个转子从悬架轴承体中取出。
操
作 各仪表检查：
步 骤
1.仪表是否齐全 ； 2.是否已经校验； 3.量程是否符合设计要求；
操
作 润滑油（脂）的检查：
步 骤
盘车后检查机组润滑油（脂）加装是否符合 要求。
油量、油质
操 作
一、安装轴承
步
骤
将轴承加热至80℃左右时，装在轴肩上，
用套管击打。（不能用锤直接打）
轴承
轴承
操 作
二、安装泵轴
步
骤
应注意问题：轴装在悬架上。(不得装反)
操 作
三、安装轴承端盖
步
骤
安装轴承端盖时放上纸垫，紧固在悬架上。
放纸垫的目的：使两构件衔接处结
合更紧密。
操 作
四、放密封圈，装轴套
步
骤