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灌注桩桩顶混凝土超灌的控制方法

灌注桩桩顶混凝土超灌的控制方法
灌注桩顶混凝土超灌是指在灌注桩顶的混凝土工作面上超过其设计高度的一种操作现象。

超灌过多会导致桩顶过厚或呈现凸起状态，影响整体工程质量。

灌注桩桩顶混凝土超灌的控制方法主要包括以下几个方面：
1. 控制灌注压力：在灌注过程中控制灌注压力，避免过高的压力造成混凝土超灌。

可以通过实时监测灌注压力，并根据实际情况及时调整施工参数，控制灌注压力在合理范围内。

2. 控制混凝土的流动性：混凝土的流动性直接影响其在灌注过程中的扩散能力，通过调整混凝土的配合比、使用流动性调节剂等手段来控制混凝土的流动性，可有效降低超灌现象的发生。

3. 定期检查和监测：在灌注桩顶混凝土的过程中，需要定期对施工质量进行检查和监测。

可以采用渗漏试验、制定操作规程和监控标准等来实时监测施工过程中的混凝土超灌情况。

4. 施工参数的调整：根据实际情况和监测结果，及时调整施工参数。

如调整灌注速度、灌注时间、压力等，以适应不同的工况和地质条件，降低混凝土超灌的发生概率。

以上是常见的控制方法，具体的控制措施还需要根据具体工程条件和实际施工情况进行调整和优化。

同时，在施工过程中要加强监控和质量管理，确保混凝土超灌现象得到有效控制，从而保证工程的质量和安全。

灌注桩混凝土超量原因分析及对策

灌注桩混凝土超量原因分析及对策发布时间：2021-06-22T09:44:54.267Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：王新全[导读]西北水利水电工程有限责任公司 7100001工程位于陕西省北部风电机组采用2.0MW的风电机组，轮毂高度80m，叶轮直径121m，风电机组地基基础设计级别为Ⅰ级，基础结构安全等级为一级，风电机组基础设计使用年限为50年，基础采用桩基承台。

风电机组基础抗震设防分类为丙类。

场地为自重湿陷性黄土，风机机位下部土层不能满足承载力及变形要求，采用直径800㎜钻孔灌注桩。

风机桩基设计长度为：根据试桩报告中地层分布、侧摩阻和端阻进行设计，调整优化。

灌注桩深度基本在22—28m之间，桩径在80cm。

桩端持力层：以3层黄土粉状土（非湿陷性）为桩端持力层。

2混凝土用量情况2.1混凝土设计量项目共23基风机基础，每个基础19根桩。

内圈3根，桩长22m，外圈16根，桩长28m。

合计桩长=23基*（3根*22m/根+16根*28m/根）=11822m。

2.2混凝土实际用量与设计用量对比实际用量：6711.49 m3。

超量=6711.49-5939.37=772.12 m3。

3混凝土超量原因分析从混凝土灌注桩的施工过程分析，造成混凝土超量的原因主要有以下几个方面：3.1孔径原因在灌注混凝土前，对桩孔的孔径进行了验收，统计分析得出孔径81cm。

因为孔径原因超量为（0.51504-0.5024）/0.50240=0.0126/0.5024=0.02508=2.51%3.2孔深原因在成孔后，对孔深进行了测量，统计得出孔深超出设计17cm，因为孔深原因超量为0.17/28=0.0061=0.61%3.3桩顶超灌原因根据规范和设计要求，桩顶应超灌50cm—100cm，根据实际测量，统计出实际超高83cm，因为桩顶超灌原因超量为0.83/28=0.0296=2.96%。

3.4混凝土中水分向孔周围渗透原因在黄土高原地区，由于地下水位低，干旱少雨，孔壁干燥，在灌注混凝土时，混凝土内的水分会向孔壁渗透，从而引起混凝土超量。

灌注桩混凝土顶面标高监测及超灌控制施工工法(2)

灌注桩混凝土顶面标高监测及超灌控制施工工法灌注桩混凝土顶面标高监测及超灌控制施工工法一、前言灌注桩是一种常用的地基处理工法，应用广泛。

在灌注桩的施工过程中，控制顶面标高的精度以及超灌的控制是非常重要的。

本文将介绍一种灌注桩混凝土顶面标高监测及超灌控制的施工工法。

该工法通过监测顶面标高的变化，采取相应的技术措施，确保施工的质量和稳定性。

二、工法特点该工法的特点主要包括以下几点：1）准确控制顶面标高：通过对顶面标高进行实时监测，可以及时发现偏差，并且采取相应的调整措施，确保顶面标高符合设计要求。

2）超灌控制精度高：通过实时监测超灌混凝土的流量和压力，采取精确的调控措施，确保超灌的控制精度，避免超灌导致的工程质量问题。

3）技术措施灵活：根据实际情况，可以采取不同的技术措施进行顶面标高和超灌的控制，灵活应对各种复杂施工场景。

三、适应范围该工法适用于各种灌注桩施工，包括建筑、桥梁、隧道等各类工程，尤其是对要求较高的项目。

可以根据实际需求进行调整和应用。

四、工艺原理该工法通过监测顶面标高的变化和超灌混凝土的流量和压力，以及采取相应的技术措施，实现灌注桩混凝土顶面标高监测及超灌控制。

具体原理如下：1）顶面标高监测：在施工过程中设置自动水平仪或其他测量设备，对顶面标高进行实时监测。

如果发现标高超过或低于设计要求，可以通过调整灌注桩的注浆速度、注浆量等参数进行调整，以确保顶面标高符合设计要求。

2）超灌控制：在灌注桩混凝土超灌过程中，通过设置流量计和压力传感器，实时监测超灌混凝土的流量和压力。

根据监测结果，可以调整超灌混凝土的流量和压力，确保超灌过程的控制精度。

五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1）准备工作：包括制定施工计划、准备施工材料和机具设备等。

2）顶面标高监测：安装自动水平仪或其他测量设备，并进行标高监测。

3）超灌控制：安装流量计和压力传感器，进行超灌混凝土的流量和压力监测。

4）调整措施：根据监测结果，调整灌注桩的注浆速度、注浆量等参数。

旋挖灌注桩桩顶超灌控制QC

QC成果旋挖灌注桩桩顶超灌高度控制*******************有限公司二○一五年一月目录一、工程概况 (3)二、小组简介 (3)1．小组概况 (3)2．小组成员简介 (4)3．QC小组活动制度 (4)三、选题理由 (5)四、现状调查 (5)五、目标确定和可行性分析 (6)六、原因分析及要因确认 (6)1.原因分析 (6)2.要因确认 (7)七、制定对策 (9)八、对策实施 (9)九、效果检查 (10)（一）工程效果 (10)（二）经济效益 (11)（三）社会效益 (12)（四）其它效益 (12)十、制定巩固措施 (12)十一、总结及今后打算 (12)旋挖灌注桩桩顶超灌高度控制*******************有限公司*******************QC小组一、工程概况*******************一期工程土建二标段建筑面积约27610平米，位于**公共地铁交通3号线、8号线与上方铁路佛肇客运专线、广佛城际铁路线交叉处。

国铁主站房与下方公共交通车站、及桥梁采取合建形式。

主体为钢筋混凝土结构，下部基础为桩基。

根据地质勘查报告，桩基施工范围内主要岩土层为粉质粘土、全风化砂岩、强风化砂岩、中风化砂岩，局部存在淤泥质土、人工填土。

砂粒含量较高，富水性弱~中等，透水性弱~中等。

根据设计图纸，桩型号、参数如下表：表1.1桩型参数统计表二、小组简介1．小组概况表2.1 小组概况表制表人：**** 日期：2014年12月01日2．小组成员简介制表人：**** 日期：2014年12月02日3．QC小组活动制度（1）坚持课题攻关与班组管理、安全生产相结合的原则，及时反映生产中的难点和热点。

小组成员必须遵守小组纪律，参加小组活动，不得无故缺席，出勤率达100%。

（2）对施工中出现的未能预料的问题由QC小组及时研究对策，制定切实可行的措施并分工落实。

（3）严格按照“计划－执行－检查－处理”四阶段PDCA循环进行质量管理活动，完善管理制度，责任到人。

超流态混凝土灌注桩的应用

超流态混凝土灌注桩的应用1引言随着设计和施工技术的迅猛发展，速度快、质量好、造价低、符合城市环保要求的超流态压灌桩应运而生。

超流态混凝土压灌桩又称高坍落度混凝土灌注桩，是国内近几年出现的一种新型桩型。

钻孔压灌超流态混凝土桩施工工艺采用的是特制长螺旋钻机，钻孔至设计深度,边提钻边压灌超流态混凝土，钻提出后，在超流态混凝土中压入钢筋笼，一次成桩[1]。

本文结合工程实例介绍这种成桩新方法。

2适用范围超流态混凝土压灌桩主要适用于杂填土、素填土、粘土、粉土、砂土、卵石层等地层；桩径300～900ｍｍ，深度在25ｍ以内的基础桩、护坡桩。

3特点(1)适应性强、应用广泛。

不受地下水位的限制，在桩间距较小的情况下，施工可连续进行，无需间隔跳打，施工工效高。

(2)单桩承载力高。

孔底不留残渣、虚土，可充分提高桩端的承载能力，不易产生断桩、缩径、塌孔等质量缺陷。

(3)施工现场文明。

在施工中不需泥浆护壁，不用排污，有利于施工现场的文明管理。

(4)综合效益好。

施工中不需进行降水、泥浆制备和排污工作等，施工操作较为简便，比泥浆护壁工效提高5～8倍[2]。

从北京地区进行施工的桩基工程综合评定来看，可节约投资10%～25% 。

４工程实例4.1工程概况呼家楼商务居住综合区一期工程，位于北京市中央商务区（CBD）核心地带，地处北京市朝阳区呼家楼，西临东三环中路，南依朝阳路。

地层自上而下为：①房渣土，厚度0.80～4.10m，稍湿，松散；②粘质粉土，厚度2.60～7.20m，褐黄，湿～饱和，可塑～硬塑，中高压缩性；③粉质粘土，厚度2.30～4.90m，灰黄，湿～饱和，可塑～硬塑，中低压缩性；④卵石、圆砾，厚度6.80～10.10m，湿～饱和，低压缩性；⑤粘质粉土，厚度4.80～6.70m，褐黄，湿～饱和，可塑，中低压缩性；⑥卵石、圆砾，厚度8.70～11.00m，饱和，低压缩性；⑦粉质粘土、粘质粉土5.90～7.40m，褐黄，湿～饱和，可塑，中低压缩性；⑧卵石、圆砾，7.40～11.20m，饱和，低压缩性。

灌注桩超灌标高控制与灌无忧监控技术的研究

灌注桩超灌标高控制与灌无忧监控技术的研究摘要：灌注桩混凝土标高测量及超灌控制结构，其特征在于，包括主钢筋笼、处于所述主钢筋笼的上方的副钢筋笼、传感器以及用于接收所述传感器发出信号的主机，所述主机与所述传感器通过具有刻度线的线缆连接；所述主钢筋笼和所述副钢筋笼分别置于灌注孔内且对接布置；所述主钢筋笼设有固定架，所述传感器插入固定在所述固定架且处于桩顶标高处；当进行灌注混凝土时，混凝土覆盖所述传感器，所述主机提醒，停止灌注混凝土；沿自上而下方向，提升所述传感器至超灌高度，灌注混凝土，待所述主机提醒，停止灌注混凝土。

关键词：工程桩；超灌；灌无忧；桩顶标高本次研究是基于现有设备灌无忧，传感器的一般固定方法都是用4根扎带将传感器夹具与钢筋笼的锚筋扎紧，传感器底部位于桩顶设计标高上方5-10CM处,固定位置应偏向桩的中心方向，浇灌完毕，需要用力拉出传感器，并用水冲洗干净，回收重复使用。

但用力拔出过程容易对传感器的传感头造成破坏，并容易造成缠绕，不易进行回收，本次研究想通过简易设计，保证传感器既快速又简易固定在钢筋笼的笼头上，又能保证监测的效果，最终快速进行回收，不会对传感头造成破坏。

本项目研究有利于加快混凝土浇灌施工过程，提高施工人员的效率，减少不规范操作对超灌高度的影响，既保证施工质量又节省了施工成本。

一、项目概况依托沥滘旧村改造一期地块项目基础工程，本桩基础工程采用钻孔灌注桩，根据地质资料，桩端支撑岩层为持力层是中风化泥质粉砂岩，工程桩数量36#有211根，34#有177根，桩径分别为1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、2400mm、2600mm，立柱桩数量36#有65根，34#有54根，桩径为1200mm,工程桩桩砼采用C40水下混凝土。

立柱桩采用C30水下混凝土。

本科研项目结合工程设计要求，对不同桩径的工程桩灌注进行施工控制，通过对灌无忧监控传感器回收技术研究，确保混凝土的超灌符合设计要求且不超灌，通过理论计算与实际灌注量对比，发现减少了混凝土超灌的浪费，节约了施工成本，现场开挖桩基桩头均控制设计范围，效果良好。

灌注桩超灌高度规范

灌注桩超灌高度规范灌注桩超灌高度规范是指在施工过程中，对灌注桩的超灌高度进行规范和控制的技术要求。

下面是关于灌注桩超灌高度规范的一些内容，希望对您有所帮助。

一、施工前的准备工作1. 根据工程设计要求，确定灌注桩的超灌高度，包括桩顶高程和测定方法。

2. 结合现场实际情况，确定超灌高度控制的方法和措施，确保施工过程中能够准确测定桩顶高程。

二、灌注桩施工过程中的超灌高度控制1. 施工过程中，必须安装和使用高度测量仪器，如全站仪、水准仪等，准确测定桩顶高程。

2. 在进行灌注桩浇筑前，必须将超灌高度的测定值告知施工人员，并保证施工人员能够准确理解超灌高度的要求。

3. 在浇筑灌注桩时，必须密切关注灌注桩的超灌高度，及时调整灌注混凝土的流量和浇筑速度，确保超灌高度的控制精度。

4. 施工过程中，必须注意超灌高度的连续监测，及时发现并纠正超灌高度偏差。

三、超灌高度偏差的处理1. 当灌注桩的超灌高度偏差超过规范要求时，必须立即停止浇筑，进行调整和处理。

2. 确定超灌高度偏差的原因，并采取相应的措施加以改正。

3. 超灌高度偏差的处理必须符合施工规范和相关技术要求，确保灌注桩的质量和安全。

四、施工后的检验和验收工作1. 灌注桩施工完成后，必须进行超灌高度的检验和验收工作。

2. 检验工作必须由相关部门或专业机构进行，确保检验结果的准确性和可靠性。

3. 验收工作必须符合相关规范和标准，确保灌注桩的超灌高度符合设计要求，并具备安全可靠的使用性能。

总结起来，灌注桩超灌高度规范主要涉及施工前的准备工作、施工过程中的超灌高度控制、超灌高度偏差的处理以及施工后的检验和验收工作等方面。

通过严格遵守相关规范和技术要求，可以确保灌注桩的超灌高度符合设计要求，从而保证其质量和使用安全。

钻孔灌注桩超方分析

钻孔灌注桩超方分析摘要：在钻孔灌注桩施工中，最常见的现象就是灌注时出现超方现象，这是造成桩基施工费用超支的主要原因。

在施工中，选用何种施工方法，如何选择桩锤的型号，如何根据岩层地质选择冲程，是解决超方问题的主要方法。

本文通过实例分析，列举了一系列超方现象，通过数据分析对比，总结出一套切实可行的在保证质量的前提下控制超方量的方法，仅供参考。

关键词：桩基，钻孔，桩锤，超方1工程背景1.1桩基工程概况佛山某高架桥包括主桥、引桥、匝道桥等，主要地质状况依次为：粉砂、淤泥质粉质黏土、强风化砂岩、中风化砂岩等，局部地区含有其他夹层。

该地区桩基深入中风化岩层，类型为端承桩。

1.2 桩基施工详情在桩基施工工程中，由于地质条件、施工机具选择等各方面的原因，导致桩基普遍存在严重超方的现象，个别桩基超方量已达到20.9%，大大增加了施工成本。

主桥11-2号桩基设计直径为2m，设计桩长35m，建设单位要求桩基超灌80cm，以此计算设计方量应为（35+0.8）×π×1²=112.47m³，而实际灌注方量为136m³，超灌90cm，桩基超方量达到20.9%。

无独有偶，主桥12-1号桩基设计直径为2m，设计桩长37m，按照超灌80cm计算，设计方量应为（37+0.8）×π×1²=118.75m³，而实际灌注方量为140.5m³，超灌45cm，桩基超方量达到18.3%。

2 桩基超方原因分析根据地质状况进行分析，主桥11-2桩基强风化砂岩厚度为7m，中风化砂岩厚度为5.325m，岩层总厚度为12.325m。

主桥12-1桩基强风化砂岩厚度为8m，强风化泥岩厚度为3.4m，中风化砂岩厚度为2.2m，中风化泥岩厚度为6.1m，中风化砂岩厚度为1.093m，岩层总厚度为20.793m。

灌注记录显示，主桥11-2桩基中，前30m³混凝土灌注高度为5.4m，扣除锤尖混凝土灌注方量0.2m³，平均断面尺寸为d=2.65m，地层为中风化砂岩；接下来30m³混凝土上来7.5m，平均断面尺寸为d=2.26m，地层为强风化砂岩；在淤泥质粉质黏土层中，30m³混凝土上来9m，平均断面尺寸为d=2.06；在粉砂层中，20m³混凝土上来6m，平均断面尺寸为d=2.06m。

冲孔灌注桩超灌试桩报告

佛山南车现代有轨电车制造基地项目部
试桩报告（一）
因前两次试桩结果显示超灌量过大，我部应业主要求又进行了两次试桩，试桩数量分别为5支和9支，试桩数据见下表
冲孔桩打桩记录汇总表（第三次）
冲孔桩打桩记录汇总表（第四次）
通过上表显示：
1、第3次试桩淤泥平均厚度为9.5米，超灌量平均为94.12%。

第4次试桩淤泥平均厚度为3.36米，超灌量平
均为64.2%。

由此说明淤泥越厚超灌量越大。

2、14支桩从终孔到开始灌注时间间隔平均为7.66小时，间隔时间较长，可能造成塌孔，形成超灌。

为了进一步揭示超灌原因，我部于2014年10月17日上午8点将车体组装厂房编号为D4桩开挖至现地平以下4.5米位置对地质情况及成桩情况进行观察显示：
1、地质非常复杂：
①从现已开挖的4米多土层显示回填土前并未进行清表工作；
②有半米多的腐殖层
③腐殖层及淤泥层中有许多孔隙及孔洞
④地下水非常丰富
2、成桩桩径明显扩大
从上到下分别测量3个点：在现地平-1米处周长为3.1米；-3.8米处为3.6米；-4.3米处为3.7米。

扣除测量偏差后周长分别按3米、3.5米、3.6米计算，直径分别为0.96米、1.11米、1.14米。

结合前表、开挖情况及施工过程我部认为砼超灌原因如下：
1、淤泥层过厚
2、地质条件过于复杂，表现为：
①回填土层压实不够
②回填前未清表
③有大量腐殖物
3、冲岩时间过长
4、施工工艺还需调整；
①护筒过大（调整为1.0米）；
②冲锤过大（调整为750mm）；
③泥浆比重还需加大（加大到1.5）；
④终孔到砼浇筑之间时间间隔过大（尽量压缩到4-5小时之内）。

钻孔灌注桩超灌混凝土管理办法

钻孔灌注桩超灌混凝土管理办法第一条因本项目钻孔灌注桩工程量大，控制灌注桩混凝土用量是项目成本控制的重要内容，为明确钻孔桩施工过程中各人员职责及超灌混凝土的责任主体，特制定此办法。

第二条本办法适用于中铁二局贵阳市轨道交通2号线一期土建12标。

第三条施工前，由各作业队技术主管组织现场管理人员、测量组及钻孔桩劳务队伍进行施工技术交底，交底应包括但不限于以下内容：（1）施工场区内的地质情况、各岩层的大致分部情况、地下水位情况。

（2）各单位工程的总体施工布置及施工顺序。

（3）钻孔灌注桩的设计参数及成孔、成桩的质量控制要求（4）钻孔灌注桩施工的工艺流程、施工歩序及施工方法。

（5）技术控制要点及措施。

（6）混凝土灌注常见的问题及处理方法。

（7）安全、文明施工、环水保注意事项。

第四条开钻前，由项目测量组现场放样桩位中心及高程控制桩，并对现场技术工程师及施工队伍进行测量交底。

现场技术工程师负责将桩位以十字交叉法引出，并复核孔口高程，根据孔口高程确定每一根桩的钻孔深度并对施工队伍交底。

第五条钻进过程中，若遇到溶洞，钻机司机应立即通知施工队伍负责人及现场技术工程师，现场技术工程师记录溶洞大致位置，大小等情况，现场保留渣样，留取影像资料，并邀请现场专监确认，由项目部通知设计、地勘、业主等相关单位。

第六条成孔后，采用智能超声波成孔质量检测仪进行成孔质量检测。

在成孔质量满足设计要求的前提下，现场技术工程师导出检测图像，填写钻孔记录，结合现场渣样进行分析，如确定有溶洞存在，报告项目总工程师通知业主、设计、地勘及监理单位至现场确认。

现场技术工程师准备洽商单、成孔检测图像、钻孔记录、现场渣样，并保证施工日志及监理日志记录的内容和现场实际情况一致。

第七条混凝土灌注过程中，要求每一车混凝土灌注前必须经过现场过磅取得过磅单，通过进场磅单与罐车出厂磅单进行对比，确定罐车内实际混凝土量，由物机部保留进场磅单及出厂磅单备查。

技术工程师根据计算得出的设计混凝土用量和现场实际使用的混凝土进行对比，确定混凝土节超量。

钻孔灌注桩超灌高度规范要求

钻孔灌注桩超灌高度规范要求篇一：浅析混凝土钻孔灌注桩超灌控制与破桩头高度关系浅析混凝土钻孔灌注桩超灌控制与破桩头高度的关系钻孔灌注桩施工工艺目前相当成熟，早已在高层建筑桩基础中大量应用。

其中最关键工序不外乎水下混凝土灌注工序，水下混凝土灌注采用导管灌注，采用200~250mm直径导管(桩径500mm以上的桩一般采用直径250mm的导管)进行施工，混凝土灌注原理是二次清孔达标后装(来自: 小龙文档网:钻孔灌注桩超灌高度规范要求)好储料斗时导管底距孔300~500mm，安装隔水栓(或球胆)后进行第一斗混凝土灌注，俗称初灌，混凝土初灌量必须确保能将导管埋深0.8m以上，然后进行连续浇灌，浇灌过程中导管在不断埋深，孔内混凝土面在不断上升直至混凝土面处压强平衡，埋管深度宜为2~6米，浇灌过程中尽量做到勤拆管，以免埋管过深造成导管提升困难，从而造成无法继续完成混凝土浇灌的严重质量事故，但严禁将导管拔空；混凝土上升过程中混凝土顶面伴随着“涌滚”现象，“涌滚”时混凝土顶面一定高度的混凝土与泥浆产生不同程度的混杂，与泥浆发生混杂的混凝土高度随“涌滚”的高度增加而同比例增加(灌注桩长越长此段“混杂体”也越长)，此部份高度的混凝土与泥浆的“混杂体”的强度远远达不到设计强度等级，所以此段“混杂体”高度必须超出设计桩顶标高一定高度，确保将此段“混杂体”凿除后桩顶处达到设计强度并确保余量。

《JGJ 94-2008 建筑桩基技术规范》第6.3.30.5条规定：”应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8~1.0m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级”，此条文并不是说明超灌高度是千变一律的，而是最理想值(既能确保设计桩顶处的强度等级又能减少混凝土浪费)，具体施工时与桩长、桩径、空桩、锚筋长度不同而明显不一样。

超灌高度是最后一次灌注结束(停止向储料斗中加料时俗称“停灌”)时测量的混凝土顶面标高与设计桩顶标高的高差，当“停灌”时导管内外混凝土因孔内混凝土与泥浆接触面处压强平衡，导管中的残余混凝土处于静止状态，再加上混凝土不是液体此时没有足够的作用力使导管内混凝土继续排出导管口并产生“涌滚”，只有当导管拔空(拔出混凝土顶面)时才会以自由落体的状态排出导管口，排出的混凝土与孔内泥浆(此时泥浆因沉淀且与停灌前混凝土“涌滚”上浮的水泥砂浆混杂后形成”胶状物”，比重已不再是二次清孔结束时的1.15T/m3以内了，视不同施工状况在一般在1.2T/m3-1.4T/m3之间)无规律混杂成有夹泥现象的“混合体”，视此时”胶状物”比重不一样“混合体”体积也不一样，”胶状物”比重越大“混合体”体积也越大，有时混合体体积约达到导管内排出混凝土体积的2倍甚至更大。

钻孔桩施工过程中超灌混凝土数量控制

钻孔桩施工过程中超灌混凝土数量控制摘要：在钻孔桩施工中，在地质条件复杂多变的情况下，塌孔、扩孔现象导致钻孔桩混凝土超量难以控制，根据雷山互通桩基地质情况及施工过程中多次试验与相关规范，对钻孔灌注桩施工过程中因塌孔、扩孔引起的超灌混凝土数量控制施工技术进行了探讨。

关键词：钻孔灌注桩；超灌混凝土数量控制；施工技术1 引言雷山互通匝道桥梁桩基，最大孔深35m，桩径为1.8~2m，该匝道桥梁位于陡坡沟壑间，部分桩基位于河床上，地下水非常丰富及水位线低，桩基岩层为表层耕土、砂卵层、变余砂岩夹板岩层，结构松散，施工中桩基采取冲击钻钻孔过程中容易出现局部塌孔、扩孔、偏孔等现象，如何避免以上现象的发生是控制混凝土超灌的主要因素。

2 工程概况雷山互通位于贵州省雷山县凯雷高速终点陶尧村，中心桩号为项目起点前77米凯雷高速内，采用单喇叭B型互通立交，交叉式为主线上跨匝道；连接线接入城镇道路蚩尤大道，主要服务于雷山县城北部园区与雷公山自然保护区。

该互通共有三座匝道桥梁B、C、E匝道。

3 工程地质雷山互通桥梁桩基地层主要为覆盖层和下伏基岩。

覆盖层主要分为冲洪积层卵石土、残坡积层含碎石粉质粘土、人工填筑土。

下伏基岩为上板溪群番招组第一段薄至中厚层状变余砂岩夹板岩、上板溪群清水江组第二段薄至中厚层状变余凝灰岩。

根据岩体的节理、裂隙发育特征、岩体完整程度、新鲜程度、软硬程度，将桥区基岩划分为强、中风化层。

3 工程水文地质桥区属于长江流域沅江水系。

枢纽互通中部发育一条常年性河流陶尧河，河流流量测时约600L/s，地下水类型为基岩裂隙水。

松散孔隙水位于第四系松散土层内，以上层滞水形式赋存。

基岩裂隙水赋存于风化层基岩节理裂隙中，裂隙不发育的板岩为相对隔水层。

根据初勘取样的水质分析报告，场区水质为碳酸盐钙质水，对混凝土结构具有镁盐和侵蚀性CO2的微腐蚀性。

4 钻孔灌注桩主要工序及操作要点4.1 钻孔灌注桩主要工序钻孔灌注桩是一项工序复杂、技术要求高、质量要求高、不可控因素多并且要求在短时间内连续施工完成的水下隐蔽工程。

超长钻孔灌注桩施工方案

超长钻孔灌注桩施工方案一.施工工艺流程及操作要求点(一)施工工艺流程(二)施工操作要点1.现场准备(1)场地准备场地应基本平整，硬化坚实，不积水。

在城市施工，宜铺设IOCm厚的道渣，地面浇筑已进行硬化处理。

按计划开动钻机台数，分区设置泥浆池和主循环槽，实行〃一机一槽一池〃。

桩位与主循环槽之间用移动式铁皮槽相连，主循环槽和循环池用砖砌制，素硅打底。

主循环槽断面为700mm×400mm,坡度比100O:20-30,泥浆池容积应不小于桩孔容积的l∕3o根据施工进度、排浆运输条件及场地条件，设若干个储浆池，储浆池的设置应保证施工正常开展。

(2)测量放线定位根据业主提供的测量基准点，使用全站仪或经纬仪配50m~100m钢卷尺引测桩位轴线，复核后进行桩位放样。

轴线定位用木桩加小铁钉作标记，并在硬地面上弹出墨线。

桩位定位用钢筋作标记。

(3)轨道或基台木铺设回转钻机：轨道下垫枕木，用道钉固定，轨道连接用夹板固定。

用卡尺控制轨距，轨距中心线与轴线重合，卡尺中心悬锤对准桩位中心，并投影在两侧轨道上用红漆作标记。

轨道应平整、稳固。

测量轨道标高。

冲击钻机：铺设枕木，枕木的间距应与钻机的底座宽度一致，前后排的枕木高差不得大于20mm,以确保钻机平稳周正，防止在钻孔中位移、沉陷。

钻机移机就绪，测量机台平面标高。

(4)护筒埋设采用十字交叉法定位、校正护筒。

以桩位为中心，以大于桩径20cm为直径，划一圆作边界开挖至硬质土。

护筒埋深不小于1.5m,筒口应高出硬地坪IOCm~20cm,周边用粘土填实，稳固周正。

护筒中心线与桩位中心允许偏差不大于20mm o(5)钻机就位回钻钻机：基台塔腿中心线与轨道上桩位标记对准。

基台垫高，使滚轮脱离轨道，基台两端用平整的基台木垫平垫稳，钻机转盘中心与桩位中心偏差不大于20mm o校正连接钻头的主动钻杆在自由悬吊状态下位于转盘中心，保持天车、转盘中心和桩中心三点成一线。

冲击钻机：钻机放置在枕木上，利用钻机主、副卷扬拉转底座的滚筒带动钻机前后、左右移动进行准确定位。

控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌

控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌第21卷第4期2011年1O月安徽冶金科技职业学院JoumalofAnhuiVocationalCollegeofMetallurgyandTechnologyV01.21.No.4Oct.2O11控制钻孑L灌注桩桩顶标高超灌刘文忠(马钢建设公司地基分公司安徽马鞍山243000)摘要:如何控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌,为工程减少不必要的浪费,做到降本增效的呢?显得尤为重要,根据钻孔灌注桩桩顶标高难以控制的现状,结合我们在马钢及周边地区多年的施工实践,对其影响的一些主要的环节进行剖析,并提出相应的防治措施,期望达到控制桩项标高的目的.关键司:控制;钻孔灌注桩;桩顶标高;超灌中图分类号:TU473.14文献标识码:B文章编号:1672—9994(2011)04—0046—04 1概述马钢建设公司地基分公司是马钢建设系统唯一的一家地基处理专业队伍,也是马鞍山乃至周边地区地基处理手段较全,装备水平较高,技术力量较强,成立时间较早的一支专业队伍.由于钻孔灌注桩混凝土灌注是水下混凝土灌注,混凝土灌注的密实是利用混凝土的大坍落度使其密实,要求水下灌注混凝土必须具备良好的和易性,坍落度大等特点(坍落度宜为180nlln一220toni).测绳放下去检测混凝土面不能准确判断出混凝土面;实际施工过程中,混凝土超灌现象普遍存在, 已成为钻孔灌注桩过程控制的通病,特别是桩顶空头达34m时,成桩开挖后,桩顶露出基底标高就象树林一样,极其难看.既浪费了混凝土,又加大了破桩的人工费,对截下的余桩处理又增添了不必要的成本支出.3,查阅相关资料对桩顶标高控制要求如下:《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008:6.3.30 条中第5中规定:应控制最后一次灌注量,超灌高度宜为O.81.Om,凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202--2002:5.1.4条,桩顶标高至少要比设计收稿日期:2011—08—20;改回日期:2011—08—27 作者简介:刘文忠(1958一),男,马钢建设集团地基分公司,工程技术人员.标高高出0.5m.5.6.4—2表中规定混凝土充盈系数>1.《全国统一建筑工程基础定额安徽省2001 年综合估价表》:基础工程中说明l3条规定凿截桩头长度是综合考虑的实际发生时,不得换算,且在 2—3O中凿截每根桩头定额基价为106.15元. ?《冶金工业建设工程预算定额2001年版,第二册地基处理工程》:第93页凿截l0rn3桩头定额基价为1168.44元.根据上述两本国家现行规范及两本预算定额也未对钻孔灌注桩超灌高度有一个明确的规定.2过程控制过程控制由于钻孔灌注桩相对于其它的桩基工程,施工工艺比较复杂.对于每道施工工序的关联性要求较高,需要快速的完成水下灌注混凝土隐蔽工程的灌注,所以在成桩的过程中无法很好的控制质量,施工过程中人为因素影响较大.在每道施工工序中若稍有疏忽,就会导致灌注桩身混凝土的理论量与实际量差值较大,直接带来桩桩顶标高难以控制,要避免此类事件发生,需从以下几方面防范.2.1成孔过程控制工程施工前,应先做2个以上的试验钻孔,且每台桩机设备进场施工第一根桩,应根据各自的桩栅陛能针对该工程地质特点摸索出各自成孔的相关参数.?为了检测所选设备,工艺方法是否符合技术要求,可以通过实验来检测钻孔的孔径,垂直总第54期刘文忠:控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌?47? 度,孑L壁稳定性和孔底沉淤等指标.实验过程中, 孔壁稳定时间应《12h,钻孔数目《2个.对于一些重要工程,应根据工程情况增加待测钻孔数目. 施工前严格控制钻机磨盘平整度,使垂直度允许偏差<1%,并合理选择钻头直径,避免出现成孔直径大于设计桩径.?钻进过程中根据不同的地层选择不同的钻速,合理调配泥浆比重,使桩孔孔壁泥皮形成好,避免出现坍孔或缩颈现象发生.为了保证成孔过程中孔壁能够不受到外力作用发生破坏, 对于护壁的泥浆液面要求高于地下水位0.5m以上,地下水位2131以上时更能够满足护壁要求.护壁泥浆的胶体率,砂率,比重都会对沉淀速度造成影响.一般来说,当成孔地质土层为粘土或亚粘土时,可以在钻孔过程中利用孔内土体制作泥浆来满足护壁需要,并注入清水,使孔内泥浆与孔外泥浆形成一个良好的循环,能够通过循环来排出孔底的沉渣,控制泥浆相对密度在1.11.2之间;当土层为砂性或较厚的夹砂层时,泥浆相对密度应控制在 1.1—1.3之间;当土层为砂夹卵石或容易坍塌的土层时,泥浆相对密度应控制在1.3,1.5之间. 施工过程中,应加大对泥浆相对密度,粘度,含砂率和胶体率等指标的检测频率,对于指标的变化应有全面的了解,以满足施工工艺的要求.浇注前应满足孔底500nlrn以内泥浆的相对密度?1.25,含砂率?8%,粘度?28Pa.S.对于一些直径较小的钻孔桩,无论泥浆循环是否存在,孔内的泥浆液面应保持在一个合理的深度.?终孔后,将钻具提升300进行一次清孔作业,清孔返回孔内泥浆的相对密度不宜大于1.08,确保孔底500mm以内泥浆比重小于1.25.?钢筋笼初始位置应定位准确,并与孔口固定牢固.钢筋笼吊放过程中应避免碰撞壁孔,以免造成变形损坏或导致塌孔.吊放时,先将钢筋笼固定好,保持垂直,然后安放导管.?根据孔深,合理配置,安放导管,导管底部至孔底的距离宜为300rflrn一500mm;为防止导管在灌注过程中发生渗水等现象,导管应先进行试拼装,试压试验,试水压力不得小于0.6MPa,不得大于1.0 MPa,每节导管之间采用特制的密封圈进行连接, 并采取加固措施.安放导管前应确保拼接部位的密封性.?二次清孔时,导管底口至孑L底距离不超过30om,清孔时间应?20rrdn.清孔返出孔内泥浆比重小于I.15.检测孔底的淤泥厚度,沉渣厚度达到设计图纸与现行规范要求.符合规定后,于 0.5h之内开始混凝土的灌注施工.在等待灌注混凝土的时间里,应确保孔壁的稳定性,避免缩颈或塌孔现象的发生.当钻孔到设计持力层后,应注入清水对泥浆进行稀释来清除泥浆中悬浮的砂子,石渣,以降低泥浆比重,确保沉渣厚度达到规范的技术要求(端承型桩?50mrll,摩擦型桩?100n1lll,抗拔,抗水平力桩?200??n.),桩的承载力也能满足设计需要.对于特殊工程,还要采用真空泵抽取端部沉渣,在安放钢筋笼后,安装导管前仍要清除孔底沉渣.通过上述成孔过程控制,能达到如下目的:? 使桩径满足设计要求,理论混凝土的计算量与实际用混凝土量不会造成较大的出入;?孔底沉渣,孔内泥浆比重过小,就能使灌注桩身混凝土时,混凝土顺畅灌人孔内,并灌注至桩顶时浮浆不会太多, 便于较好的控制桩顶标高.2.2灌注过程控制二次清孔后要及时进行昆凝土灌注,时间不易过长,防止孔底沉渣积蓄过多超出规范规定.混凝土灌注前应探测孔深,同时要计算首次混凝土灌注量和全孔混凝土量.并根据实际情况做到及时控制混凝土浇注时的标高和导管的埋深.导管提升. 时要及时,准确,可靠,并严格按照操作规程操作待灌注的混凝土应保持良好的流动性和和易性,坍落度损失也应满足灌注要求,所以在灌注前应严格确定混凝土的配合比.对于地下水活动较大的地段,应询问技术人员,事先采用套管或水泥进行处理,确保地质满足要求,止水满足施工要求时才可以进行混凝土的灌注.混凝土量应准备充分,保证灌注过程能够快速,连续,避免出现灌注时等待混凝土,影响成桩质量.施工前应仔细检查现场的电源,电线,水管,避免停电,停水等意外情况发生. 绑扎水泥隔水塞的铁丝,应根据首次混凝土灌人量的多少而定,严防断裂.灌注过程中应根据导管内外的混凝土上升高度来确定导管的拆卸长度,起拔过多对成桩质量会造成一定程度的影响.导管连接时应确保密封性,避免导管进水.混凝土浇灌时要按施工技术规范要求.由于水下混凝土施工隐蔽性较强,容易形成松散层次或囊体,出现浮浆夹层造成断桩,严重影响混凝土质量,导致废桩,离析,缩颈等混凝土质量缺陷,因此对于水下混凝土 ?48?安徽冶金科技职业学院2011年第4期浇注时必须设专人对质量应严格把关,同时要把好原材料的选取,配合比的控制,机器机具的改进都要严格按照操作规程施工.使用隔水性能良好的隔水栓,隔水栓直径应与导管内径相配,保证能够顺利排出.混凝土搅拌时间和混凝土坍落度对于成桩质量有着重要的影响,在灌注混凝土时,应加强对于这俩项指标的控制.灌注前混凝土配合比要按设计要求,经实验室确定.坍落度宜为18em一22em,确保粗骨料的最大粒径不小于40mm,且不大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4,由此才能够保证水下混凝土良好的和易性.水下混凝土在掺外加剂的情况下能够改善其和易性和缓凝.在浇注混凝土时,?昆凝土应缓缓倒人提前架设的料斗中,混凝土由料斗进入导管,避免在导管内形成高压气塞.日常事故中,施工安全是很重要的一方面,在施工前应对施工机械进行安全检查,当施工机械存在安全问题时,应对机械进行全面检查和维修.施工过程中保持高度的警惕,时刻关注机械的运转情况,防止机械事故的发生.根据桩孔直径和需灌注桩孔有效深度,计算理论混凝土量,在理论混凝土量上基础上按照1.1的充盈系数,暂定安排搅拌实际混凝土量. ?根据桩径大小与导管直径计算初灌量(初灌量计算公式见下):对于1m直径桩初灌量必须保证导管一次埋人混凝土灌注面以下不应少于0.8 m,并且《2nl3.初灌量计算公式及示意图导管口与孔底的距离保持在300him左右,旋转时要做到精确,多次测量,对于测量数据要进行认真的计算和校核.灌注混凝土的过程中,应随时根据球塞被压出导管的实际情况来进行判断,将导管缓缓下降100lm200turn,增大开始阶段导管埋人混凝土的深度,保证孔底的混凝土质量能够满足设计要求.混凝土接近笼时,导管埋置深度应控制在 1.5m一2.0m.为了防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性受到限制,可以加快混凝土灌注速度,缩短灌注时间或掺外加剂.混凝土灌注时,混凝土浇注标高和导管埋深随时都在发生变化,施工时应注意观察,随时根据实际情况来调整导管的埋深.混凝土浇注面达到钢筋笼底端2m一3m时,应及时提升导管保证混凝土的流动性.导管在混凝土面的埋深不宜小于1111和大于5m,宜保持在2m一4 m,严禁将导管提出混凝土面.灌注混凝土时,密切关注当发现钢筋笼受到混凝土作用上浮时,应停止灌注,并准确计算导管埋深和已灌注混凝土面的标高,现场操作人员应及时补救,补救的办法是马上起拔拆除部分导管;起拔拆除部分导管速度不能过猛,导管拆除一部分后,可适当上下活动导管; 这时可以看到,每上提一次导管,钢筋笼在导管的抽吸作用下,会自然回落一点;坚持多上下活动几次导管,直到上浮的钢筋笼全部回落为止.再进行浇注,上浮现象即可消失.为保证孑L底混凝土的质量,在灌注时要密切关注灌注进度和灌注时问,控制导管在混凝土面的埋深,确保混凝土均匀注入. 严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导管速度,应有专人用测绳测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差,测量时,在导管和钢筋笼的中间部位下入专用测锤(测锤见下图,不能现场用两根钢筋头代替,因钢筋的下端相对专用测锤下端是一点,测量大坍落度昆凝土面,不能很直观的判定是否已到混凝土面),至少测3—4个点,然后取平均值,每间隔15min,20min,要对混凝土面和导管沉入深度进行一次测量和校核.根据实测值计算判定与理论方量出入的大小,超灌高度控制在0.8 m,从而确定最终?昆凝土灌注量.通常检测混凝土上升面时所用的测绳有时也会产生伸长,每灌注完一根桩用率定的50m钢卷尺检验并予以修正.通过上述灌注过程控制,能达到如下目的:? 导管安放到位,初灌量的确定,便于孔底残留的沉渣与孔内浮浆带出孔内;?勤测混凝土灌注面,便于较好的控制理论方量与实际灌注混凝土量的出入,并对桩身质量给予初步判定.3成效马钢重机大锻件桩基工程,设计桩数76根,设计桩径~1000,桩顶标高为一3.5m,桩身混混凝土强度为C30,场坪标高为0.2m,该工程桩顶空头达 3.7m,在工程桩施工过程中通过对成孔过程,灌注过程的控制,桩基施工完,开挖后,每根桩超灌均未超过0.6m,既方便了后道工序施工,又大大节约了工程成本.3.1直接经济效益总第54期刘文忠:控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌?49? ?如按每根桩超灌2.5m,混凝土按每立方混凝土价275元/m3计算,浪费混凝土量v=3.14×l×1?4×2.5×76=149.15,混凝土节约: 119.32×275元/=41016.25元.?从安全角度,单节截桩长度一般不超过1.5111.如超灌2.5 m,需分段截桩,则每根桩需做二次截桩,76根桩需做76×2=152次截桩,计算按照2009年人工费的市场价格为计算依据,设:截桩工人工费100元压日,每两人每工13截桩节数为2节,总计人工费: 152节?2节×100元/工日×2工日=15200元. 而该工程不需分段截桩,人工费节约:15200元?2 =760o元.3.2间接经济效益由于该工程桩桩顶超灌均未超过0.6m,收到了预期效果,受到监理,业主等的好评,为单位赢得声誉,另又为下道工序施工单位对工程全面开展赢得了时间.4结语总之,桩基施工质量关系到整个建筑物的工程质量,工程及施工验收规范规定,在桩基施工过程中如遇到上述问题,都本着科学的态度,还要坚持理论联系实际,综合考虑实际情况.可以得出这样的结论:影响钻孔灌注桩桩顶标高严重超灌的主要因素是钻孔直径,深度,泥浆比重,孔底沉渣等,而要使这些因素满足设计与施工规范要求,则必须对钻孔灌注桩的成孔过程,灌注过程严格控制,从而杜绝钻孔灌注桩桩顶标高严重超灌现象再次发生.参考文献[1]地基处理手册(笫2版)[M].北京:中国建筑工业出版社.2O00[2]建筑桩基技术规范(JGJ94—2008)[3]建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-- 2002)[4]灌注桩设计施工手册[5]冶金二【:业建设工程预算定额第二册地基处理工程 [M].2001[6]全国统一建筑工程基础定额安徽省2001年综合估价表DiscussiononOver——fillingControlforTop ElevationofBordConcretePile UUWen—zhongAbstract:Howtocontrolover—-fallinginBorePoutingPile?Howtodwindleunnecessarywasteintheprocessofconstruction?Howtosavecostsandimproveworkingefficiency?I nordertocompletethesetargets,theproperwayofusingtheBorePouringPilebecomesveryimportant.Ac cordingtomyownrichworkingexperienceinMaSteelCompanyandsurroundingaeas.Iconcludedsonice ffective~Ul'eSandprotectionmethodstocontroltheBorePouringPileinarightlevelwhenweedthe over一6Uillgphe.ome—non.Keywords:controlabilitycast——inplacepiletopelevationover—-filling。

钻孔灌注桩桩头超灌管理办法

中铁三十局集团有限公司江黑铁路项目经理部文件
江黑11标工程【2018】45号
关于下发《钻孔灌注桩桩头超灌、欠灌管理办法》的通知项目部所属各部门、各桩基施工班组：
随着承台施工的逐步展开，承台开挖后发现桩基超灌严重与欠灌接桩的情况大量存在，造成严重的资源浪费，为切实达到现场管控和工程进度相互融合，推进标准化管理，树立精品工程的重要目标，特制定《钻孔灌注桩桩头超灌、欠灌管理办法》，内容如下：现场技术人员：桩基桩头超灌高度控制在0.8-1.3m之间，每根桩奖励现场技术员30元；出现接桩或桩头超灌高度超过1.3m，每根桩对现场技术员罚款60元。

施工班组：桩头出现接桩的情况,施工班组承担接桩所产生的全部费用；桩头超灌高度超过1.3m的，扣除施工班组超过1.3m以上部分2倍混凝土材料费用。

考核方式：承台开挖完毕，桩头全部露出后，现场技术员及时通知质检部量测。

未通知质检部而擅自破桩且掩埋桩头，每根桩对现场技术员罚款300元。

本通知从即日起执行，特此通知。

（本页无正文）
中铁三十局集团有限公司江黑铁路项目经理部
2015年8月9日
抄送：项目领导、项目各部室、各管理组、各桩基施工班组
中铁三十局集团有限公司江黑铁路项目经理部办公室2015年8月9日印发。

灌注桩桩顶混凝土超灌的控制方法

灌注桩桩顶混凝土超灌的控制方法
以灌注桩桩顶混凝土超灌的控制方法为标题，本文将介绍灌注桩桩顶混凝土超灌的具体控制方法。

灌注桩桩顶混凝土超灌是一种常用的桩基施工方法，用于增加桩基的承载力和稳定性。

控制灌注桩桩顶混凝土超灌的方法主要包括施工工艺控制、材料控制和质量控制。

施工工艺控制是确保灌注桩桩顶混凝土超灌质量的重要环节之一。

在施工前，需要对桩基进行充分的勘察和设计，确定超灌混凝土的灌注厚度和灌注层数。

在施工过程中，需要严格按照施工工艺规范进行操作，确保超灌混凝土的均匀灌注和牢固粘结。

同时，要注意施工过程中的温度和湿度控制，避免超灌混凝土出现开裂或脱落等质量问题。

材料控制是影响灌注桩桩顶混凝土超灌质量的关键因素之一。

在选择超灌混凝土材料时，应根据工程要求选择合适的水泥、骨料和添加剂，并进行充分的试验和检验，确保材料符合相关标准和规范要求。

在施工过程中，要保持材料的新鲜性和稳定性，避免超灌混凝土出现过早凝结或流动性差等问题。

质量控制是保证灌注桩桩顶混凝土超灌质量的关键措施之一。

在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括监测和记录超灌混凝土的灌注厚度、灌注层数、灌注速度和灌注质量等参数。

同时，要进行
现场质量检验和抽样检测，对超灌混凝土的强度、密实度和耐久性等指标进行检测和评估。

对于不符合要求的超灌混凝土，要及时采取措施进行整改或更换。

控制灌注桩桩顶混凝土超灌的方法包括施工工艺控制、材料控制和质量控制。

通过严格遵守施工规范和质量标准，合理选择材料和施工工艺，进行质量监测和质量控制，可以有效提高灌注桩桩顶混凝土超灌的质量和工程效果，确保工程的安全和可靠性。

灌注桩超灌高度规范

灌注桩超灌高度规范灌注桩超灌高度规范可以分为四个方面来进行详细阐述：超灌高度的定义、超灌高度的控制、超灌高度的影响、以及超灌高度的优化。

一、超灌高度的定义超灌高度指的是灌注桩在浇筑过程中超出设计要求的高度。

由于施工过程中存在各种因素，如土层压力、泥浆的流动性等等，可能导致超出设计要求的高度，因此需要对超灌高度进行规范和控制。

二、超灌高度的控制1. 施工前应对灌注桩的设计要求进行详细的研究，了解桩身的直径、长度、土层情况等等，并合理估计灌注时的泥浆流量和浆液浓度，从而制定合理的施工参数。

2. 在施工过程中，应加强对泥浆流动性的监控，及时调整浆液的浓度和流量，以保证灌注桩的浇筑质量和超灌高度的控制。

3. 在浇筑过程中，可以采用压力传感器和位移传感器等仪器进行实时监测和数据采集，以对灌注过程进行实时分析和调整，从而控制超灌高度在合理范围内。

三、超灌高度的影响1. 超灌高度过大会影响灌注桩的抗浮承载力，增加土层的紧固力，从而导致桩身沉降。

2. 超灌高度过大还会导致灌注桩的强度不均匀，增加桩的挠曲变形和周边土壤的应力集中。

3. 超灌高度过大还会使灌注桩的直径变大，造成灌注桩的结构变形和破坏，使其不符合设计要求。

四、超灌高度的优化1. 在制定施工方案时，要充分考虑土层情况、泥浆流动性、灌注桩的长度和直径等因素，合理确定超灌高度，从而降低超灌高度带来的负面影响。

2. 在施工过程中，要加强泥浆流动性的调整和监控，及时记录并分析超灌高度的变化情况，从而及时调整施工参数，控制超灌高度的波动范围。

3. 在施工后，要对超灌高度进行检测和评估，及时发现和解决超灌高度过大或过小的问题，以确保灌注桩的工程质量。

总之，灌注桩超灌高度规范对于保证灌注桩的工程质量和安全性具有重要意义。

通过合理的设计、施工参数的控制和超灌高度的优化，可以降低超灌高度带来的负面影响，提高施工效率和工程质量。

水下混凝土灌注桩超灌桩头整体破除施工技术

水下混凝土灌注桩超灌桩头整体破除施工技术【】In order to make the Higher pouring pile crown is easy to break ，nested the processed in advance compound removal loose into the main reinforcement of reinforcing cage exposed cap and outer surfaces of harmonic measuring tube ，pile crown concrete wo n't be griped with mainreinforcement and harmonic measuring tube ；With air pick drill vertical direction the pile at the resection position of pile crown ，insert the separation wedgeinto drill hole ，with the external force to knock ，until pile crown and pile body is separated completely ，then hoist the upper pilecrown with lifting appliance. It will ensure the quality of pile body，speed up the construction progress ，reduce the construction dust ，ensure the operating workers'health and environmental construction ，with the great popularization value.【s】Bored pile ；Higher pouring pile crown；The whole break 在灌注桩的施工中，混凝土水下灌注施工方法运用比较普遍，为了保证桩顶混凝土强度达到设计等级，一般超灌高度控制在0.8〜1.0m，因超灌高度比较大，而且桩径也大，超灌桩头的破除一直是一个难题。