无损检测概论(第(1)

编辑ppt
Hale Waihona Puke 212）正确选用无损检测的时机
▪ 必须根据无损检测的目的,正确选择无损检测 的时机,从而顺利地完成检测预定目的,正确评 价产品质量。
编辑ppt
22
3）正确选用合理的无损检测方法
▪ 每种无损检测方法均具有局限性，不能适用 于所有工件和缺陷。为了提高检测结果的可 靠性，必须根据被检件的特点（材料、结构、 形状、尺寸，预计可能产生的缺陷种类、形 状、所处部位、取向……）选择适宜的检测 方法。
编辑ppt
9
特种设备行业制造质量检验和 在用检验中常用的无损检测方法
编辑ppt
10
▪ 四大常规无损探伤方法：
▪ 射线检测 （Radiography Testing）简称RT
▪ 超声波检测（Ultrasonic Testing）简称UT (频率大于20000赫兹的声波)
▪ 磁粉检测（Magnetig Testing）简称MT
编辑ppt
4
▪ 无损检测技术的产生和发展：借助于现代科学技术 产生和发展。
▪ 射线照相法（RT）——X射线的发现（1895年伦琴 射线）
▪ 超声波检测（UT）——二次大战中迅速发展的声纳 技术和雷达技术的基础上开发
▪ 磁粉检测（MT）——电磁学基础
▪ 渗透检测（PT）——物理化学的进展
▪ 涡流检测（ET）——电磁学（电磁感应）
▪ 渗透检测（Penetrant Testing）简称PT
编辑ppt
11
▪ 其它几种常用无损探伤方法
▪ 涡流检测（Eddy current Testing ）简称ET
▪ 声发射检测（Acoustic Emission）简称AE
▪ 目视检测（Visual and Optical Testing） 简称 VT
▪ 泄漏检测（Leak Testing）简称LT
编辑ppt
12
▪ 其它无损检测技术
▪ 随着现代科学技术的发展，激光、红外、微 波、液晶等技术都被应用于无损检测领域， 而传统的常规无损检测技术也因为现代科技 的发展，大大丰富了应用方法，如射线照相 就可细分为X射线、γ射线、中子射线、高能 X射线、射线实时照相、层析照相……等多种 方法。
▪ 无损检测：（Non- distructive Testing） 简称NDT
▪ 当前名称
▪ 不仅要探测发现缺陷，还包括探测试件的其 它信息，如结构、状态、性质
编辑ppt
8
▪ 无损评价：（Non- distructiv Evaluation） 简称NDE
▪ 新的发展阶段的名称
▪ 不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、状态、 性质，还要求获取更全面、准确和综合的信 息，辅以成象技术、自动化技术、计算机数 据分析和处理技术等，与材料力学、断裂力 学等学科综合应用，以期对试件和产品的质 量和性能作出全面、准确的评价。
▪ 除应用无损检测方法获得产品信息外，还应充分 利用其它有关产品的材料、焊接、加工工艺及产 品结构等多方面的信息，综合判断。
▪ 这点对于大型和重要工件的无损检验尤为重要
编辑ppt
24
4．缺陷的种类和产生原因
▪ 如前节所述，了解材料和焊缝中的缺陷种类 和产生原因，有助于正确选择无损检测方法， 制定合理的检测方案，从而取得正确的检测 结果。
编辑ppt
13
▪ 由于无损检测技术及其方法种类繁多，因此 有必要对其进行分类。美国国家咨询委员会 无损检测评价委员会的分类系统，它将无损 检测技术划分为6大类，是其中的一种分类方 法。可以从总体上了解各类方法的检测对象、 适用范围、局限性等。
编辑ppt
14
2．无损检测的目的
编辑ppt
15
1）保证产品质量
▪ …………
▪ 现代电子技术和计算机技术的发展和其它学科介入 无损检测领域，使无损检测技术如虎添翼，得到质 的飞跃。
编辑ppt
5
无损检测技术发展 过程的三个阶段
编辑ppt
6
▪ 无损探伤：（Non-distructive Inspection） 简称NDI
▪ 早期名称
▪ 探测和发现缺陷
编辑ppt
7
▪ 所谓适宜 ，即不是片面的追求最高的检测灵 敏度，而是在保证充分安全性的同时兼顾产 品的经济性，这样选择的检测方法才是正确、 合理的。
编辑ppt
23
4）综合应用各种无损检测方法
▪ 每种无损检测方法均有其自身的优缺点，不能适 用于所有工件和缺陷。因此，在对某试件确定无 损检测方案时，只要可能，应尽量采用多种无损 检测方法，以保证方法间的互补，从而取得更多 的产品和缺陷信息
编辑ppt
18
4）降低生产成本
▪ 在产品制造过程中的适当环节正确地进行无 损检测，防止以后的工序浪费，减少返工， 降低废品率，从而降低制造成本。
编辑ppt
19
3．无损检测的应用特点
编辑ppt
20
1）要与破坏性检测相结合
▪ 由于无损检测具有的局限性，不是所有的需 要测试的项目和性能都能进行无损检测，这 种局限性可能来自方法本身，也可能来自被 测试对象的形状、位置等客观条件的不允许， 所以某些试验只能采用破坏性检验。
▪ 借助仪器和器材，可以发现目视检查无法发 现的内外部宏观缺陷。
▪ 无损检测不需破坏试件就能完成检测过程， 可以对产品进行100%检验和逐件检验，为产 品质量提供有效保证。
编辑ppt
16
2）保障使用安全
▪ 可以对在用设备和部件进行定期检验，保障 使用安全。
编辑ppt
17
3）改进制造工艺
▪ 在产品工艺试验中，对工艺试样进行无损检 验，并根据检测结果改进制造工艺，确定理 想的制造工艺。
编辑ppt
25
缺陷的分类：按来源、类型和位置分类
生产工艺缺陷
正常工艺下的缺陷 加工工艺不当出现的缺陷
服役过程中的缺陷：疲劳、应力、腐蚀、蠕变、操作不当等
几何形状
面积型缺陷 体积型缺陷
表面缺陷、内部缺陷
编辑ppt
26
1)．钢焊缝中常见宏观缺陷及其产生原因（外观缺 陷略）
✓焊接裂纹： 热（高温）裂纹，在固相线附近的高温 区形成的裂纹称热裂纹。热裂纹主要发生在晶界处。 由于裂纹形成的温度较高，在与空气接触的开口部位 表面有强烈的氧化特征，呈蓝色或天蓝色，这是区别 于冷裂纹的重要特征。冷（低温）裂纹，焊接接头冷 却到Ms（马氏体相变温度）温度以下时形成的裂纹。 其特点是表面光亮，无氧化特征。再热裂纹，工件焊 接后，若再次被加热（如消除应力热处理、多层焊或 使用过程中被加热）到一定的温度而产生的裂纹称为 再热裂纹。
第一章 无损检测概论
编辑ppt
1
1．无损检测的定义和分类
编辑ppt
2
▪ 定义：
▪ 通俗的定义：无损检测指在不损坏试件的前 提下，对试件进行检查和测试的方法。
▪ 亦称非破坏性检验。
编辑ppt
3
▪ 现代无损检测的定义：在不破坏试件的前提 下，以物理或化学方法为手段，借助现代的 技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、 性质、状态进行检查和测试的方法。