液氨管道专项施工方案
涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书
涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书（试行）根据国务院安委会《关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知》（安委〔2013〕6号）精神，依据相关法律法规和标准规范，围绕专项治理工作的技术疑点、难点和共性问题，制定本技术指导书。
一、专项治理概述（一）目标任务依据安全生产、危险化学品管理、特种设备等有关法律法规、标准规范，对全国涉氨制冷企业液氨使用情况全面开展大检查、大治理，实现安全培训全覆盖、安全隐患排查治理全覆盖、治理检查全覆盖，取缔关闭一批不具备安全生产基本条件的非法违法企业，治理整改一批液氨使用存在安全隐患的企业，提升一批安全管理基础较好的企业，有效遏制事故发生，全面提升企业安全管理水平。
（二）方法步骤1. 宣传发动、组织培训(1)对辖区内的涉氨制冷企业进行一次全面调查摸底，摸清基本情况，建立基础台账，明确工作责任。
(2)制定本地区专项治理实施方案，深入企业大力宣传液氨使用安全知识和有关安全法规标准，动员企业认真开展专项治理。
(3)以地级市为单位（涉氨制冷企业少的地区可以省（区、市）为单位、涉氨制冷企业多的地区可以县级为单位），组织举办辖区内所有涉氨制冷企业主要负责人、分管安全负责人、安全部门和制冷车间负责人参加的安全培训班，重点培训学习《冷库设计规范》（GB50072-2010）、《冷库安全规范》（GB28009-2011）和危险化学品使用管理、特种设备、消防管理等有关法律法规，明确本次专项治理的工作要求。
2. 自查自改、治理整改(1)涉氨制冷企业要按照相关法规标准的要求，对照国家安全监管总局制定的专项治理企业自查自改表，组织全员安全培训，认真进行自查自改，并于2013年11月底前将本企业开展自查自改的情况报送当地安全监管部门。
(2)各地区要组织各有关部门监管人员和专家深入企业，按照液氨使用的有关法规标准和专项治理的要求，帮助指导和推动企业落实全员安全培训和自查自改工作。
同时，按照国家安全监管总局制定的专项治理执法检查表，进行全覆盖的检查，做到不留死角、不留盲区。
涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书.doc
涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书（试行）根据国务院安委会《关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知》（安委〔2013〕6 号）精神，依据相关法律法规和标准规范，围绕专项治理工作的技术疑点、难点和共性问题，制定本技术指导书。
一、专项治理概述（一）目标任务依据安全生产、危险化学品管理、特种设备等有关法律法规、标准规范，对全国涉氨制冷企业液氨使用情况全面开展大检查、大治理，实现安全培训全覆盖、安全隐患排查治理全覆盖、治理检查全覆盖，取缔关闭一批不具备安全生产基本条件的非法违法企业，治理整改一批液氨使用存在安全隐患的企业，提升一批安全管理基础较好的企业，有效遏制事故发生，全面提升企业安全管理水平。
（二）方法步骤1. 宣传发动、组织培训(1)对辖区内的涉氨制冷企业进行一次全面调查摸底，摸清基本情况，建立基础台账，明确工作责任。
(2)制定本地区专项治理实施方案，深入企业大力宣传液氨使用安全知识和有关安全法规标准，动员企业认真开展专项治理。
(3)以地级市为单位（涉氨制冷企业少的地区可以省（区、市）为单位、涉氨制冷企业多的地区可以县级为单位），组织举办辖区内所有涉氨制冷企业主要负责人、分管安全负责人、安全部门和制冷车间负责人参加的安全培训班，重点培训学习《冷库设计规范》（GB50072-2010）、《冷库安全规范》（GB28009-2011）和危险化学品使用管理、特种设备、消防管理等有关法律法规，明确本次专项治理的工作要求。
2. 自查自改、治理整改2(1)涉氨制冷企业要按照相关法规标准的要求，对照国家安全监管总局制定的专项治理企业自查自改表，组织全员安全培训，认真进行自查自改，并于2013年11 月底前将本企业开展自查自改的情况报送当地安全监管部门。
(2)各地区要组织各有关部门监管人员和专家深入企业，按照液氨使用的有关法规标准和专项治理的要求，帮助指导和推动企业落实全员安全培训和自查自改工作。
同时，按照国家安全监管总局制定的专项治理执法检查表，进行全覆盖的检查，做到不留死角、不留盲区。
液氨管道专项施工方案
液氨管道专项施工方案
一、背景介绍
液氨管道作为工业生产中常见的输送管道之一，其施工需求较为特殊且重要。
本文将介绍液氨管道专项施工方案，为相关施工人员提供指导。
二、施工前准备
在开始施工前，需进行以下准备工作：
1.确认施工区域，并保证安全防护设施完善；
2.检查液氨管道及相关设备的完好性；
3.记录液氨管道的规格、材质等信息；
4.准备液氨管道施工所需的工具和材料。
三、施工步骤
1. 施工前准备工作
在开始具体施工前，需进行以下准备工作：
•确认液氨管道的输送方向和终点；
•清理管道周围杂物，保持施工区域整洁；
•配备通风设备，确保施工现场空气流通。
2. 液氨管道安装
1.对液氨管道进行定位，保证安装位置准确；
2.进行管道连接，采用专用工具进行管道的连接和固定；
3.测试管道连接处的密封性，确保连接牢固。
3. 施工结束工作
1.清理施工现场，确保无遗留材料和危险品；
2.对液氨管道进行全面检查，确保安全可靠；
3.记录施工过程中的关键信息，备查未来参考。
四、施工安全注意事项
在液氨管道施工过程中，需注意以下安全事项：
•佩戴防护装备，避免液氨对人体造成伤害；
•注意通风，避免因液氨泄漏引起中毒事故；
•熟悉急救措施，及时处理意外事件。
五、总结
液氨管道施工是一项关键工作，在施工过程中需要严格遵守相关规范和要求，确保施工质量和施工人员安全。
本文介绍了液氨管道专项施工方案，希望可以为相关施工人员提供一定的参考和指导。
硝铵溶液管道施工方案
b 焊缝进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷。
4.4 管道焊接
4.4.1 一般规定
a 从事管道焊接的焊工必须取得施焊范围的合格证，在焊接过程中应严格遵守焊接工艺、
安全操作规程。
b 焊条及焊剂使用前应按说明书规定进行烘干，使用过程中保持干燥，焊条烘烤应有烘
烤记录，且发放、回收、领用记录齐全。
c 焊丝使用前应清除表面的油污、锈蚀等。
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硝铵溶液装置工艺管道安装方案
4.4.4.9 手弧焊时，每名施焊焊工应配备一只焊条保温筒，焊工领用的焊条应及时放在
保温筒内随用随取。一只保温筒内禁止混装两种以上牌号的焊条。
4.4.4.10 焊接工作结束后（或下班前），应对剩余的焊材进行回收入库。回收的焊条应
d 焊缝焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物，并将焊条头带回，保持现场的清洁，做好自 检工作。 4.4.2 焊接材料的选用（见下表）
管道材质
焊材
焊接工艺评定编J427/H08Mn2SiA
PQR2010008
350℃/1 小时
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硝铵溶液装置工艺管道安装方案
304
A107/ H0Cr21Ni10
PQR2002003
250℃/1 小时
304L
A002/ H00Cr21Ni10
PQR2000009
150℃/1 小时
4.4.3 焊材验收和检验 4.4.3.1 应检查焊接材料的包装和包装标记，包装应完好，无破损、受潮现象，包装标 记应完整、清晰。 4.4.3.2 应核对焊接材料质量证明文件所提供的数据是否齐全并符合要求。 4.4.3.3 应检查焊接材料的外观质量。焊接材料表面不应受潮、污染，或存在药皮破损 以及储存过程中产生影响焊接质量的缺陷，焊丝表面应光滑、整洁。焊材的识别标志应 清晰、牢固，应与产品实物相符。 4.4.3.4 应根据相关标准或供货协议的要求进行相应的焊接材料试验或复验。 4.4.3.5 应对焊接材料进行试焊，以检验其焊接工艺性能是否良好。 4.4.3.6 对存放时间较长或超过一年的焊条、焊剂及药芯焊丝，应按规定复验合格后才 能发放使用。复验原则上以考核焊材是否产生可能影响焊接质量的缺陷为主，通常做外 观及工艺性能试验。但对焊材的使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目。 4.4.4 焊材保管、烘烤、发放、回收管理 4.4.4.1 应建立焊材出入库登记台帐。焊材应按种类、型号（牌号）、批次、规格、生 产厂家、入库时间分类堆放。每垛焊材应有标牌，明确标注入库号，做到标牌、实物、 帐目三者相符，实物包装良好、不混乱。 4.4.4.2 焊材领用、烘烤前应根据认可的焊接工艺指导书和有关工艺文件编制“焊材烘 烤发放通知单”作为焊材领用、烘烤、发放的依据。 4.4.4.3 应检查烘烤箱、恒温箱和焊条保温筒的性能是否满足使用要求，热工仪表是否 在有效检定周期内。 4.4.4.4 焊条应按生产厂说明书的要求严格烘烤。 4.4.4.5 禁止将焊条突然放到高温烘烤箱内，或从高温烘烤箱内突然取出冷却，防止焊 条骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象。焊条进箱时箱内温度应在 100℃以下，升、降温 速度不宜超过 150℃/小时。 4.4.4.6 不同烘烤温度的焊材不应在同一烘烤箱内烘烤。同一烘烤温度但批号或入库编 号不同的焊材在同一烘烤箱内烘烤时，也应分开放置，并有明显标记，严禁混淆。 4.4.4.7 应按焊接材料烘烤发放要求发放焊材，每次发放量不超过 4 小时工作的用量。 4.4.4.8 应填写焊材烘烤、发放记录。
管道安装工程专项施工方案
管道安装工程专项施工方案一、工程概况本工程为某工业园区内新建厂房的管道安装工程，主要包括给水、排水、天然气、蒸汽等管道的安装。
工程地点位于某省某市，总建筑面积为20000平方米，总投资额约为5000万元。
二、施工前准备1. 施工人员准备：为了保证施工的质量和安全，施工前需要对施工人员进行培训，特别是在高空、狭窄空间、有害环境等特殊工况下的施工人员需要经过专门的培训和考核。
2. 施工材料准备：在施工前需要对所需的管材、管件、焊材、密封材料等进行清点、检查，保证施工所需的材料齐全，并通过相应的检验。
3. 施工设备准备：对施工所需的吊装设备、焊接设备、试压设备等进行检查和维护，确保设备正常运转，以保证施工的质量和安全。
4. 安全保障准备：在施工前对现场进行安全评估和规划，制定相应的安全管理方案，保证施工现场的安全。
三、管道安装施工流程1. 土建前期准备：在土建工程结束后，首先需要对工地进行清理、整理，并且确定管道敷设的位置和高度。
2. 管道敷设：根据设计要求和标高要求，先进行管道的敷设，同时需要进行管道的连接和固定。
3. 焊接：根据设计要求和规范要求进行焊接，保证焊接质量和焊接接头的密封性。
4. 防腐处理：对焊接好的管道进行防腐处理，确保管道的使用寿命。
5. 试压：对安装好的管道进行试压，检查管道的密封性和耐压性。
6. 安装管件：根据设计图纸的要求，对管道进行加工和安装管件，确保管道系统的完整性和连接的可靠性。
7. 测试运行：在安装完成后，对管道进行测试运行，确保管道的正常使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要按照设计要求和相关规范进行施工，特别是在焊接、试压等关键环节需要严格按照规范要求进行。
2. 施工过程中需要保持施工现场的卫生和整洁，确保施工现场的安全。
3. 施工人员需要佩戴安全防护用品，并按照相关规定进行操作，确保施工人员的安全。
4. 施工中对现场进行严格的管理，包括材料、设备的管理，确保施工的质量和安全。
涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书(试行)
2.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统
严禁采用氨直接蒸发制冷系统。
依据： 《冷库设计规范》（GB50072-2010）第 6.2.7 条等。 技术要求： 包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直 接蒸发制冷系统。 气调式冷库、室外拼装式冷库参照《冷库设计规范》（GB50072-2010）第 6.2.7 条执行。 整改措施： 采用载冷剂间接制冷系统或采用其他制冷方式为包装间、分割间、产品整理 间降温（载冷剂间接制冷系统指：先通过制冷剂蒸发器冷却载冷剂，再利用载冷
氨区管道氮气置换施工方案
编号：HEC01-CHEC-JW-11.目的指导湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换。
2.适用范围适用于湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换项目。
3.编制依据3.1.《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20023.2.《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇) （DL/T 5210.2-2009）3.3.《火电施工质量检验及评定标准》 (DL500901-92)3.4.《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》（DL/T5257-2010）3.5.《湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程施工组织总设计》4.作业项目概述湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程脱硝改造工程本烟气脱硝工程，脱硝氨区系统管道氮气置换主要包括：液氨储罐至液氨蒸发器、液氨蒸发器至缓冲罐、缓冲罐至稀释罐之间管道。
由于#3、#4机组脱硝改造还原剂来自液氨储罐A，液氨储罐B至今未曾进氨，本次#1、#2机组脱硝改造将液氨储罐B投入使用，将液氨储罐A和B连通，由于储罐B中存有空气，而氨气是一种易燃有毒气体，需要将储罐B中空气用氮气进行置换后投入使用。
5.作业准备5.1主要施工机械和工器具配备5.2人员配备5.3氨区设备周围清理干净，道路畅通，照明充足。
5.4消防设施齐全，通讯畅通。
5.5炉、电办完专业检查确认表。
5.6气压试验范围内的平台、栏杆、扶梯安装结束，通道畅通无障碍，满足气压试验检查。
5.7压力表经校验合格，量程在1.5倍试验压力左右，备有2只精度等级不低于1.5级的压力表。
5.8施工人员要严格按照氮气置换方案规范作业5.9充氮置换排空时或者取样分析时，需站在上风向位置，以防氨气中毒。
6. 脱硝氨区系统气密性试验6.1 试验范围由于液氨存储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲槽在出厂前已进行过气密性试验，本次氮气置换前需检验氨区系统管道及各相关接口的严密性。
氨区作业安全施工方案
根据现场勘查和评估结果，制定 详细的氨区作业施工方案。
制定针对性的安全措施，包括防 火、防爆、防毒、防泄漏等方面
。
明确应急预案和救援措施，确保 在紧急情况下能够及时、有效地
应对。
提交审批材料并获取许可证
按照相关规定，准备并提交氨区作业审 批材料。
审批材料应包括施工方案、安全措施、 经过相关部门审核通过后，获取氨区作
氨区作业安全施工方案
汇报人： 2024-02-03
1
目 录
contents
• 氨区作业概述 • 氨区安全设施与要求 • 氨区作业前准备与审批流程 • 氨区作业过程中的安全控制要点 • 氨区作业后检查与维护保养要求 • 总结与展望
氨区作业概述
3
氨区定义及危险性
氨区定义
氨区是指用于储存液氨或氨气的区域 ，通常包括储罐、管道、阀门、仪表 等设备和设施。
应急预案等内容。
业许可证。
作业人员培训与交底
对参与氨区作业的人员进行全面培训，包括安全知识、操作技能等方面 。
培训内容应符合相关法规和标准要求，确保人员具备相应的资质和能力 。
进行作业前交底，明确各自的任务和职责，确保作业过程有序进行。
氨区作业过程中的安全控制 要点
3
严格遵守操作规程及工艺流程
消防器材与应急设施
氨区应配备足够的消 防器材，包括干粉灭 火器、二氧化碳灭火 器等。
应配备应急救援器材 和药品，如防毒面具 、氧气呼吸器、急救 药品等。
应设置应急照明和疏 散指示标志，确保在 紧急情况下人员能够 迅速撤离。
人员防护用品配备
作业人员应配备符合要求的劳动防护用品，如防毒面具、防护服、手套、胶鞋等。 应定期对劳动防护用品进行检查和维护，确保其处于良好状态。
液氨管道施工方案
泰安双丰化肥有限公司容器及管道安装工程施工方案一、工程概况及特点1.1 工程概况：1.1.1本工程为山东泰安双丰化肥有限公司容器及管道安装工程。
1.1.2 施工依据标准1、《工业金属管道设计规范》GB50316-20002、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、《化工金属管道施工及验收规范》HG20225-955、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-971.2 工程特点施工季节属冬季施工，对施工进度和焊接质量有很大影响，因此制定切实可行的施工方案来指导工作。
二、组织机构及质量体系2.1 公司安装质量保证体系2.1.1 项目部安装质量管理人员简历表2.2 项目部组织机构及质量体系图三、施工准备（一）设备安装施工方法及程序本工程设备安装主要采用手拉葫芦进行设备就位找正。
1.1、共性工序的施工方法1.1.1、设备开箱验收设备安装前应进行基础验收，验收工作内容有：1.1.2.1、基础交工质料的审查1.1.2.2、基础砼外表面检查1.1.2.3、基础几何尺寸及位置偏差检查1.1.2.4、填写交接记录1.1.3、设备基础几何尺寸及位置允许偏差1.1.6、设备安装的内容及注意事项1.1.6.1、设备安装的内容包括施工准备、设备吊装就位、找正找平、连接固定（包括二次灌浆）和水压。
1.1.6.2、设备安装前，要全面了解工程内容，并由建设单位进行施工技术交底。
1.1.6.3、设备基础地坑、预埋件等需要经验收合格，并确认基础养护基已满，强度达到设计要求、预埋件均已埋置并正确。
1.1.6.4、交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证书及安装说明书等技术文件，在设备吊装前需对这些文件全面了解。
1.1.6.5、设备安装前，建筑单位应将安装施工地点及附近的杂物以及设备基础和预留孔的木模等彻底清理干净 1.2设备安装程序（二） 施工技术准备２.1.1 组织项目工程技术人员熟悉施工图纸进行现场勘查，了解设计要求，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到心中有数提前准备。
液氨管道专项施工方案
有限公司液氨及气氨管道安装施工方案批准：审核：编制：有限公司二零零九年一月五日目录1、工程概况------------------------------------------------------------------22、方案编制依据------------------------------------------------------------- 23、施工程序------------------------------------------------------------------- 34、施工方法、技术措施---------------------------------------------------- 35、管道试压------------------------------------------------------------------- 96、工程质量目标、质量保证体系及检验等级------------------------- 97、安全管理体系----------------------------------------------------------- 108、安全、环保技术措施------------------------------------------------ 119、劳动力计划-------------------------------------------------------------- 1110、主要施工机具投入计划----------------------------------------------- 1211、危害识别----------------------------------------------------------------1312、进度计划--------------------------------------------------------------- 161、工程概况：本工程为*******冷库液氨、气氨管线安装工程。
液氨管道专项施工方案.
液氨管道专项施工方案一、前言液氨管道是工业生产中常见的输送管道，液氨作为一种重要的工业原料，在化工、制冷等领域有着广泛的应用。
液氨管道的施工质量直接关系到生产安全和管道运行效率，因此制定科学合理的施工方案至关重要。
二、施工准备在进行液氨管道施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要进行现场勘察，了解管道走向、周围环境等情况，确保施工过程中不会受到外界干扰。
其次要制定详细的施工计划，包括施工步骤、施工时间、施工人员等方面的安排。
同时要做好安全防护措施和施工设备的准备，确保施工过程中安全可靠。
三、施工步骤液氨管道的施工主要包括以下步骤：1.开挖工程：根据设计图纸确定管道走向，开挖管道沟槽，需注意土方开挖的坡度和土方的处理。
2.管道安装：根据设计要求，进行管道的组装和安装，包括焊接、涂防腐等工艺。
3.泄漏测试：安装完成后，进行泄漏测试，确保管道密封性能符合要求。
4.静电处理：针对液氨管道易产生静电，需要进行静电处理，降低事故风险。
5.保温绝热：根据工艺要求进行保温绝热处理，保证管道在运行过程中的稳定性。
6.系统调试：完成管道安装后，进行系统调试，确保管道正常运行。
四、施工注意事项在进行液氨管道施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，做好防护工作，确保施工安全。
•质量控制：严格按照设计要求进行施工，做好质量控制，确保施工质量达标。
•环境保护：施工过程中要注意保护环境，尽量减少对周围环境的影响。
•现场管理：做好现场管理工作，保持施工现场整洁有序，提高工作效率。
五、施工总结液氨管道施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范要求进行操作。
在施工过程中，我们必须始终把安全放在首位，严格质量要求，注重环境保护，做好现场管理，才能确保施工顺利完成。
希望本文提供的液氨管道专项施工方案能为相关工作者提供参考和帮助。
热力站管道施工方案
新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目热力站项目管道安装施工方案编制:审核：批准:中国化学工程第九建设有限公司新疆广汇项目部一编制说明本方案新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目热力站管道施工方案，本工程包括，⑴自热力站至动力站的高温高压蒸汽管道⑵自动力站至热力站的除氧水管道⑶自动力站至热力站的启动蒸汽管道⑷自动力站至730总变之前的东西分支管廊处的硫酸管道⑸自动力站至东西向分支管廊上与新佑公司设计分界点的液氨管道.热力站钢结构及管道由浙江城建煤气热电设计院有限公司设计，业主为新疆广汇能源有限公司, 监理单位是河南中大工程监理有限责任公司.二编制依据新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目热力站管廊管施工图纸《工业金属管道工程施工及验收规范》—-—--——--—--————-——-——-—-GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》-—---—-——-——--GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及规范》——--——------—-——— GB50236—2011《化工金属管道工程施工及验收规范》——————--------—-————-————HG20225—95 《压力管道规范工业管道第四部分：制作与安装》—-—-——-GB/T20801。
4-2006《管道支吊架手册》———----——--——-—--—--———--—-—--—-—-----—-Y83—J01 《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》--———-—-———-—-—-—-——-—-西北电力设计院其它业主有关规定三工程概况新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目为扩建工程。
我单位承建本方案新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目热力站管道安装，主要工艺介质有高温高压蒸汽、除氧水、启动蒸汽、硫酸、液氨。
液氨管道专项施工方案要点
液氨管道专项施工方案要点
一、前言
液氨管道施工是液氨工程建设的重要环节，施工方案设计的科学性和可行性对
项目的顺利实施和运行具有重要影响。
本文将围绕液氨管道专项施工方案的要点进行详细阐述，以期为液氨管道施工提供指导和借鉴。
二、施工前准备
1.制定详细的施工计划和工期安排，确保施工进度合理。
2.成立专门的施工指挥部，统一指挥、协调和管理施工工作。
3.检查和准备所需的施工设备、工具和材料，保证施工顺利进行。
三、施工要点
1.安全施工
–严格遵守液氨管道施工安全规范，注重安全生产。
–建立健全的安全管理制度，定期组织安全培训。
2.质量控制
–严格按照设计要求和施工标准进行施工，确保施工质量。
–设立质量监督检查点，加强施工过程质量监控。
3.施工流程
–按照施工计划逐步推进，合理安排人力、物力资源。
–定期召开施工进度会商，及时调整施工计划。
四、施工结束
1.完成工程验收，确保液氨管道施工符合相关要求。
2.做好工程竣工手续，及时进行工程交接和移交。
3.做好工程资料整理和归档工作，便于后续管理和维护。
五、总结
液氨管道专项施工方案要点的合理设计和实施对工程质量和安全具有至关重要
的作用。
各相关部门和施工单位应密切配合，共同努力，确保施工工作的顺利进行，为液氨工程的建设和发展做出积极贡献。
以上为液氨管道专项施工方案要点的简要介绍，希望对相关人员在液氨管道施
工中有所帮助。
液氨管道专项施工方案
扬子石化烟气脱硫工程配套液氨管线管道专项施工方案批准：审核：编制：南京扬子检修安装有限责任公司液氨管线项目部二零零九年一月五日1、工程概况—————————————————————22、方案编制依据————————————————————23、施工程序——————————————————————34、施工方法、技术措施—————————————————35、管道试压——————————————————————96、工程质量目标、质量保证体系及检验等级————————97、安全管理体系———————————————————108、安全、环保技术措施————————————————119、劳动力计划————————————————————1110、主要施工机具投入计划————————————————1211、JHA危害识别———————————————————1312、进度计划————————————————————161、工程概况：本工程为烟气脱硫工程配套液氨管线。
扬子石化烟气脱硫工程配套液氨管线包括外管、工艺管道、设备、电气、仪表四部分，管线总长约五千余米，均利用扬子公司已建空分线、催化西线、炼油北线、乙烯线、电厂线管架、架空敷设送至电厂烟气脱硫装置。
2、编制依据：执行规范2.1.1 设计有关规定及标准图集2.1.2 《工业管道施工及验收规范》GB50235-972.1.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.1.4 《石油工业剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20022.1.5 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20002. 1.6 《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GBJ126-892.1.7 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 3、施工程序；4、施工方法、技术措施施工准备4.1.1 施工前工程技术人员必须认真阅读设计图纸及有关的规范标准，进行图纸会审。
液氨管道专项施工方案
一、工程概况本项目为液氨管道工程，主要包括储罐进料管线、储罐出料去泵管线、密闭导淋收集管线、公用工程管线、消防管线等。
液氨管道系统设计需符合《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801）的相关规定，且管道材料、施工工艺及质量标准应符合国家标准。
二、施工准备1. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握液氨管道施工技术及安全操作规程。
2. 材料准备：选用符合国家标准的无缝钢管、管件、阀门、垫片、填料、螺栓螺母等材料。
材料需经过检验合格后方可投入使用。
3. 施工设备准备：准备焊接设备、切割设备、吊装设备、检测设备等，确保施工过程中设备正常运行。
4. 施工图纸及技术资料：收集并熟悉液氨管道施工图纸及技术资料，确保施工过程符合设计要求。
三、施工工艺及质量控制1. 管道材料选用：输氨介质的管道应采用无缝钢管，其质量最低应符合《流体输送用无缝钢管》(GB8163)的要求。
碳钢（20#钢）主要用在热氨管道，其使用的极限温度为-20；Q345E 用在冷氨管道，但管道温度不能超过-40，否则钢的应力达到下限，也可以用A33Gr6 低温无缝钢管；不锈钢管道可以用在-196的低温下。
2. 管道焊接：输送氨介质的金属管道，除必需采用法兰型式连接外其他地方均需采用焊接型式，并按国家相关规范要求对焊缝进行相应的检测。
3. 管道布置：液氨管道布置应充分考虑安全防护、操作便利、维护保养等因素。
管道应沿地面敷设，并设置必要的支架、伸缩节等。
4. 阀门及附件安装：选用氨专用阀门，不得采用闸阀。
输氨管道宜采用带颈对焊凹凸面法兰，垫片使用不锈钢金属缠绕垫，填料为聚四氟乙烯或石墨，螺栓螺母使用35CrMo 或是不锈钢。
5. 质量控制：施工过程中严格执行国家相关规范和标准，确保施工质量。
对施工过程中发现的质量问题，应及时处理，确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全操作规程。
管道施工专项施工方案
管道施工专项施工方案一、前期准备阶段1.1 工程测量与设计在进行管道施工前，必须进行详细的工程测量与设计工作。
工程测量应包括地形测量、地质勘察、土壤探查等内容。
设计方案应确保管道布置合理，施工方便，同时要考虑到管道的排水、防腐、保温等要求。
1.2 材料准备在施工前应做好材料的准备工作，确保各种管道材料的质量符合要求，数量充足，以免因材料不足给施工带来困难。
二、施工工艺和方法2.1 开挖和基础处理在进行管道施工前，需要进行开挖和基础处理。
首先要清除开挖区域的杂物和表土，然后根据设计要求进行基础处理，确保地基承载能力符合管道施工要求。
2.2 管道敷设管道敷设是管道施工的核心环节，应严格按照设计要求进行施工。
在敷设过程中要注意管道的坡度、线路和连接质量，确保管道连接牢固、无渗漏。
2.3 管道焊接与检测对于焊接接头的质量要求非常高，必须由具有相应资质和经验的焊接工人进行焊接作业。
完成焊接后，需进行严格的检测，确保焊接质量合格。
三、施工安全与质量控制3.1 安全防护在管道施工过程中，施工人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，遵守安全操作规程，确保施工过程中无任何安全事故发生。
3.2 质量控制管道施工质量是保证管道正常运行的关键，需要建立完善的质量管理制度，符合相关标准和规范要求，确保施工质量达标。
四、施工结束及验收4.1 竣工验收管道施工完成后，应进行竣工验收，确保施工质量符合设计要求。
验收内容包括管道连接质量、防腐处理、排水情况等。
4.2 完工报告完成管道施工后，应编制完工报告，详细记录施工过程中的各项数据和情况，作为日后管道维护和管理的重要参考依据。
五、总结与展望在管道施工过程中，需要充分考虑前期准备、施工工艺和方法、安全与质量控制等要素，确保施工顺利进行，质量可靠。
同时要不断总结经验，提高施工效率，为未来的管道施工工作提供参考借鉴。
液氨管道施工方案
液氨管道施工方案一、项目背景液氨管道是工业生产过程中非常重要的输送管线，负责将液氨从储罐输送至各个生产设备中。
因此，液氨管道的施工方案至关重要，需要经过精心设计和严格执行，确保施工过程安全高效。
二、施工准备1.施工前准备: 在施工前，需进行充分的准备工作，包括制定施工计划、确定施工人员及责任、准备施工所需工具和材料等。
2.安全防护措施: 施工中需严格执行安全操作规程，穿戴好相应的安全防护用品，确保施工人员安全。
三、施工流程1.管道布局规划: 根据现场情况和设计方案，确定液氨管道的布置方案，包括管道走向、连接方式、支架设置等。
2.管道材料准备: 确保使用符合标准的液氨管道材料，包括管道、法兰、阀门等。
3.焊接施工: 液氨管道的连接常采用焊接方式，施工人员需具备相应的焊接技能，保证焊接质量符合要求。
4.安装调试: 完成焊接后，需进行管道安装和调试工作，确保管道连接紧密、无漏气现象。
四、质量控制1.管道检测: 在施工过程中，需定期进行管道的检测工作，包括泄漏检测、耐压试验等，确保管道质量合格。
2.工艺记录: 对施工过程中的关键环节进行记录，建立档案，便于日后管道维护和管理。
五、施工结束1.施工验收: 施工完毕后，需进行验收工作，确保管道施工符合设计要求和相关安全标准。
2.交付使用: 完成验收后，将液氨管道交付给相关部门使用，并对使用人员进行相关培训，确保管道正常运行。
六、施工总结液氨管道施工是一项细致、复杂的工程，需要施工人员高度重视安全和质量，严格按照施工方案执行。
只有具备丰富的经验和专业能力的施工队伍，才能保证液氨管道施工顺利完成，确保工业生产的顺利进行。
电厂液氨改造策划书3篇
电厂液氨改造策划书3篇篇一《电厂液氨改造策划书》甲方：[电厂名称]地址：[电厂地址]法定代表人：[法定代表人姓名]乙方：[改造公司名称]地址：[改造公司地址]法定代表人：[法定代表人姓名]一、项目名称电厂液氨改造项目二、项目内容1. 对电厂液氨系统进行全面评估，确定改造方案。
2. 更换液氨储存罐、管道、阀门等设备，确保系统安全可靠。
3. 安装氨气泄漏监测系统，提高安全防范能力。
4. 对改造后的系统进行调试和验收，确保达到设计要求。
三、项目时间本项目计划于[开始时间]开始，于[结束时间]完成，总工期为[工期]天。
四、项目费用本项目总费用为[费用]元，包括设备采购、安装调试、工程管理等费用。
具体费用明细见附件。
五、付款方式1. 本协议签订后，甲方向乙方支付项目总费用的[预付款比例]作为预付款，即[预付款金额]元。
2. 设备到货后，甲方向乙方支付项目总费用的[到货款比例]，即[到货款金额]元。
3. 项目安装调试完成并通过验收后，甲方向乙方支付项目总费用的[验收款比例]，即[验收款金额]元。
4. 剩余项目总费用的[质保金比例]作为质保金，在质保期满后无质量问题一次性支付给乙方。
六、双方责任1. 甲方责任（1）提供项目所需的场地、水电等基础条件。
（2）协助乙方办理项目相关手续。
（3）按照本协议约定支付项目费用。
（4）组织对项目进行验收。
2. 乙方责任（1）按照本协议约定的时间、质量完成项目改造。
（2）确保项目改造过程中的安全，承担因乙方原因造成的安全事故责任。
（3）提供项目所需的设备、材料等，并保证其质量符合国家相关标准。
（4）对项目进行调试和验收，确保达到设计要求。
（5）在质保期内，对项目设备进行免费维护和保养。
七、违约责任1. 若甲方未按照本协议约定支付项目费用，每逾期一天，应按照未支付金额的[违约金比例]向乙方支付违约金。
2. 若乙方未按照本协议约定的时间、质量完成项目改造，每逾期一天，应按照项目总费用的[违约金比例]向甲方支付违约金。
液氨管道施工方案
泰安双丰化肥有限公司
容器及管道安装工程
施工方案
、工程概况及特点
1.1工程概况：
1.1.1本工程为山东泰安双丰化肥有限公司容器及管道安装工程。
1.1.2施工依据标准
1、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
2、《工业金属管道工程施
工及验收规范》GB50235-97 3 、《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-98
4、《化工金属管道施工及验收规范》HG20225-95
5、《石油化工剧毒、
可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97
1.2工程特点施工季节属冬季施工，对施工进度和焊接质量有很大影响，因
此制
定切实可行的施工方案来指导工作。
二、组织机构及质量体系
2.1 公司安装质量保证体系
2.1.1项目部安装质量管理人员简历表
2.2项目部组织机构及质量体系图
三、施工准备。
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有限公司液氨及气氨管道安装施工方案批准：审核：编制：有限公司二零零九年一月五日目录1、工程概况------------------------------------------------------------------22、方案编制依据------------------------------------------------------------- 23、施工程序------------------------------------------------------------------- 34、施工方法、技术措施---------------------------------------------------- 35、管道试压------------------------------------------------------------------- 96、工程质量目标、质量保证体系及检验等级------------------------- 97、安全管理体系----------------------------------------------------------- 108、安全、环保技术措施------------------------------------------------ 119、劳动力计划-------------------------------------------------------------- 1110、主要施工机具投入计划----------------------------------------------- 1211、危害识别----------------------------------------------------------------1312、进度计划--------------------------------------------------------------- 161、工程概况：本工程为*******冷库液氨、气氨管线安装工程。
管道规格为Φ108*4，管线总长218米。
2、编制依据：2.1执行规范2.1.1设计有关规定及标准图集2.1.2《建筑设计防火规范》GB50016-20062.1.3《工业金属管道设计规范》GB50316-20002.1.4《工业管道施工及验收规范》GB50235-20102.1.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112.1.6《石油工业剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20022.1.7《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20002. 1.8《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GBJ126-892.1.9 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19993、施工程序；4、施工方法、技术措施4.1施工准备4.1.1施工前工程技术人员必须认真阅读设计图纸及有关的规范标准，进行图纸会审。
4.1.2根据施工图编制材料需求计划，根据工程量及工程进度要求提出人员、机具需求计划，并对施工所需手段用料、辅助材料、等进行预先准备。
4.2材料验收4.2.1管道、管件检验应符合下表要求：4.2.2阀门检验：为保证阀门的安装施工质量，到场的阀门必需进行试验，合格后方可用于施工。
4.2.2.1阀门必须有压力试验（壳体强度试验和严密性试验）合格证明书；4.2.2.2阀门外观应有无裂纹、凹陷、蜂窝麻面、砂眼、锈蚀；4.2.2.3法兰连接的阀门其法兰密封面应无径向划痕；4.2.2.4阀门的阀杆不得弯曲，螺纹不得损坏；4.2.2.5阀门的试压方法是：沿着对密封最不利的方向引入试压介质加压。
试验时逐渐加压到试验压力然后检查密封性能，密封试验的试验压力是工作压力的1.1倍，试验时间为120秒。
4.3管道预制4.3.1管道切割下料4.3.1.1施工班组在预制施工时,须仔细对照施工图，核对现场管架方位、尺寸是否正确。
4.3.1.2管道按管道安装图及补偿器安装图预制，所用材料的数量、规格、材质应符合设计图纸要求，管段预制完毕后按单线图编号，并用记号笔标注焊缝编号、焊工号、焊接日期。
4.3.1.3管道切割方法：本工程所用碳钢管按照规范用氧乙炔焰切割后打磨。
4.3.1.4管子切口端表面须平整、无裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm。
4.3.2 坡口型式及加工要求4.3.2.1此管道可用砂轮机或氧乙炔焰气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。
4.3.2.2坡口加工完毕要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。
4.3.2.3本管道接管壁厚为4mm，根据规范管子的壁厚大于3mm，采用V型坡口。
4.3.3预制件的焊接、检验4.3.3.1预制件的焊接、检验按按相关要求进行，完成无损检测和除焊缝以外管道外壁防腐工作，并标好焊工钢印号、焊口号、管线号以及管段号等标识。
4.4管道安装4.4.1 接管的安装应具备下列条件：4.4.1.1预制件已检验合格，可以在地面上进行的工作尽可能地完成；4.4.1.2预制件、阀门等内部已清理干净，无杂物。
4.4.2管道安装的一般要求：4.4.2.1管道安装按管道安装图进行，仔细核对管线号和碰头位置，并经甲乙方同确认后方可施工；4.4.2.2管道安装前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
4.5阀门安装4.5.1管道阀门安装前，应检查填料压盖螺栓，留有调节余量；4.5.2管道阀门与管道以法兰或螺栓方式连接，阀门须在关闭状态下安装；4.5.3阀门安装前按设计要求核对型号，若阀门安装有方向要求，应按介质流向要求确定其安装方向；4.5.4阀门手轮方向不宜朝下。
4.6管道焊接4.6.1本装置工艺管道材质为：20#，其焊接过程应严格执行焊接工艺卡的规定，焊接材料及焊接方法选用见下表所示：4.6.2焊接人员及机具：4.6.2.1承担本工程管道焊接的焊工必须按业主规定，具备质量技术监督局颁发的焊工资格证；4.6.2.2焊接设备的准备：能够满足工程施工的需求，在施工准备阶段，对所有焊接设备进行检查调试，确保性能良好，电流、电压表完好并经检定合格。
4.6.3焊接材料的管理：4.6.3.1焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证,并经检验合格；4.6.3.2专门指定焊接材料管理人员对焊材进行收发、烘烤的管理，建立焊条烘烤、收发台帐，焊条烘烤、发放、回收记录；焊条烘烤的温度、时间应符合焊条使用说明书要求；4.6.3.3焊条按规定温度烘烤后，保存在恒温箱内备用，从恒温箱取出后应立即放在焊条保温筒里，不得超过4小时，否则必须要重新烘烤后方可使用，焊条重新烘烤的次数不宜超过2次；4.6.3.4焊条应凭焊材领用、发放单发放，办理领用手续，焊工下班前必须把未用完的焊条连同焊条筒一起交回焊材库，管理人员应将其分别摆放，分开烘烤，下次使用时，优先发放。
4.7焊接环境的要求：管道焊接时，焊接环境条件不能满足下列条件时，应采取铁皮或帆布棚遮挡或制作可移动式小型焊接防护棚等措施，方可进行焊接作业。
A风速：氩弧焊＜2米/秒；手工电弧焊＜8米/秒；B距焊接电弧1米范围内的相对湿度：＜90%4.8焊接检验4.8.1外观检验：4.8.1.1焊缝外观应成型良好,且溶池两边应平滑过渡,焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜,焊缝表面不得低于母材表面;焊缝余高△h≤1+0.2b(b为焊缝宽度),且不大于3mm,角焊缝的焊脚高度符合设计规定；4.8.1.2焊缝表面不允许有裂纹、咬边、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在；4.8.1.3焊缝咬边的深度≤0.5mm，连续长度≤100 mm，且焊缝两边咬边总长度不得超过该焊缝长度的10% 。
4.8.2无损检测：4.8.2.1焊缝外观检查合格后，依据管线索引表该液氨、气氨管线压力为设计压力2.16Mpa、工作压力1.84Mpa，设计温度为50℃、工作温度为25℃，及《石油工业剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002，按照要求该管道焊接完毕RT 抽检比例不得低于10％，其质量不得低于JB4730Ⅱ级。
4.8.3管道防腐保温4.8.3.1表面处理：A涂底漆前管子表面应进行抛丸除锈，焊接表面应光滑无毛剌、无焊瘤、棱角。
B管子表面进行抛丸除锈，质量标准应达到Sa2.5级。
4.8.3.2管道防腐施工：依据设计说明书要求采用聚氨酯底漆防腐2遍，保温采用岩棉管壳保温，厚度30mm;保温层外设防潮层,外保护层采用厚度为0.5㎜的镀锌铁皮。
5.管道试压5.1试验介质：管道试验介质选用洁净水，水质要新鲜干净。
5.2压力试验：本项目中水压试验压力为3.24MPa，气密泄漏试验压力为2.16MPa。
5.3水压试验步骤：A给管道系统加满水；B排净管道内所有空气；C利用电动试压泵逐渐加大水压；升压速率≤0.1Mpa；D待达到试验压力稳压10分钟，再将压力降到设计压力，停压30分钟进行检查，以无泄露、无异常变形为合格。
E试压合格后，应及时填写试压记录，并请有关人员签字认可。
6.工程质量目标、质量保证体系及检验等级：6.1工程质量目标：本工程项目的质量目标是：无损检测100%合格。
6.2质量控制点：质量控制点分为A、B、C三级。
A级控制点:由施工供方自检合格后填写报验表并附有关施工记录报建设单位和施工供方对该控制点进行检查确认，在有关记录上签署检查意见。
B级控制点:由施工供方自检合格后填写报验表并附有关施工记录报建设单位，建设单位组织施工供方对该控制点进行检查确认。
C级控制点:由施工供方的质检部门自行组织检查确认，必要时由建设单位抽查。
7、安全、环保技术措施：7.1所有进入施工现场的员工应按规定工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品，使用砂轮机和气割时必须戴防护眼镜。
7.2施工现场的危险部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目、便于识别。
7.3现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发给《特种作业人员操作证》后，电焊工应持证上岗。
7.4压力气瓶必须分别存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋，不同气瓶间距不小于5米，氧气、乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以外。
B3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范7.5现场施工用电必须采用三相五线制，所有的用电设备均须配备漏电保护器，且一机一闸，接零、接地保护完好。
8、劳动力计划：本工程项目劳动力的配备根据工程实际工程量确定，由项目部统筹安排，搞好现场综合平衡，降低和减少施工高峰，采取先进合理的施工工艺，提高工程质量和进度。