挤出机操作规范

1 目的

正确、安全使用TE-75挤出机。

2 应用范围

应用TE-75挤出机进行改性塑料的生产。

3 职责

生产班长负责TE-75挤出机的操作使用，生产课长负责监督。

4 程序

4.1 开机前准备工作

4.1.1 检查各设备（包括辅助设备）电、气线有无松动及破损，保证机器正常通电及避

免通电时漏电现象。

4.1.2 检查整个系统的着地情况（包括切粒机、振动筛、水槽等）是否旋紧。

4.1.3 检查各油、水管是否漏油漏水现象；内循环水是否充足。

4.1.4 清干净下料斗、喂料机、切粒机、水槽、振动筛及成品桶，并检查能否正常运转。

4.2 预热

4.2.1 启动挤出机电源。

4.2.2 启动加热系统及冷却系统。

4.2.3

4.2.4 预热温度比操作温度调高约10-20℃。

4.2.5 打开外循环冷却水开关及挤出机进水阀；开始进行预热。

4.3 开机前清机

4.3.1 温度达到设定值后，继续恒温加热1小时以上，才能开始开机。

4.3.2 启动油泵开关。

4.3.3 按主机启动钮，旋转螺杆调速钮慢慢启动转速到100-150rpm。

4.3.4 调整操作温度。

4.3.5 视情况选择适当的清机料，一般以低流动值的PP为清机料。

4.3.6 将清机料用手缓慢倒入挤出机入料口。

4.3.7 观察控制柜上的电流表，不要超过150 A。

4.3.8 更换网机的出料位置并清理另一出料口，确保两个出料口都能清洗干净。

4.3.9 观察出料胶条，至清洁後停止加入清机料。

4.4 开机

4.4.1 将待生产的原料倒入喂料机中。

4.4.2 视产品别装上滤网。

4.4.3 由控制柜上开启风干机、切粒机、振动筛。

4.4.4 缓慢调整螺杆转速到设定值。

4.4.5 开启喂料机电源及运转开关，缓慢调整进料速度至设定值。

4.4.6 稍微打开真空泵的进水阀，盖好真空口上盖并打开抽气阀，开启控制柜上的运转

开关。

4.4.7 生产加玻离纤维的产品时，需确定主原料通过排气口的位置後再将玻离纤维由排

气口加入，以避免玻离纤维卡死螺杆。

4.4.8 观察机头流出的原料，确定是所生产的原料後开始拉条切粒。

4.5 换网

4.5.1 打开控制柜上的换网机电源。

4.5.2 将滤网平整的装入换网轴出料口。

4.5.3 按下油压机上的启动钮，待压力达到设定点（10Mpa）後搬动压力杆，变更换网

机的出料位置。

4.5.4 换网的时机为控制柜上的压力表达到8Mpa或真空口溢料堵塞或产品检验後粒子

表观黑点过多时。

4.6 停机

4.6.1 生产加玻离纤维的产品时，停机必须先将玻离纤维剪断，再停止主原料进料，以

免玻离纤维卡死螺杆。

4.6.2 停止喂料机进料。

4.6.3 降低螺杆转速到150 rpm。

4.6.4 观察机头流出的原料变细後，剪断胶条。

4.6.5 关闭真空抽气阀门，关闭真空泵运转开关及进水阀。

4.6.6 清机。

4.7 关机前清机

4.7.1 重复步骤4.3.4-4.3.6。

4.7.2 待机头出料为清机料後，停止喂料。

4.7.3 螺杆内的原料完全流出後，将螺杆转速调到0，停止运转。

4.7.4 关油泵，切粒机，风刀，振动筛等电源。

4.7.5 降低温度到约120℃，待温度达到後关水泵，总电源及各个水阀。

4.8 紧急停机

4.8.1 如遇紧急情况需停主机时，迅速按紧急停车按钮。

4.8.2 待问题解决後，先将螺杆调速钮归到零点，确认清除喂料口，排气口及真空口的

溢料。

4.8.3 重新开机时螺杆以低转速运转，待螺杆内的原料完全挤出後，再提速开机。

4.9 注意事项

4.9.1 螺杆运转时严禁以金属等硬物由喂料口，排气口，真空口等螺杆暴露处伸入，若

遇溢料问题可使用生产中的胶调来处理或停机清理。

4.9.2 换网时需确认压力到达10Mpa且油压机上的启动钮以开动，万一换网过程中换网

轴卡住不动时，需立刻重新启动油压机上的按钮搬动压力杆，若无法解决需立刻停机。

4.9.3 内循环冷却水需使用蒸馏水，避免水管结垢影响冷却效果。