石油产品馏程的测定分析
馏程的测定
图 2－1 －
蒸馏测定装置
1－温度计；2－蒸馏烧瓶；3－石棉板（烧瓶支板） 4－电加热器；5－ －温度计； －蒸馏烧瓶； －石棉板（烧瓶支板 ； －电加热器； － 支板） 烧瓶调节旋钮； －热量调节盘； －电源开关 －冷凝器； － 开关； 烧瓶调节旋钮；6－热量调节盘；7－电源开关；8－冷凝器；9－冷凝器 管；10－罩；11－量筒；12－吸收纸 － －量筒； －
1）适合的冷浴温度应该取决于试样的蒸馏馏分和蜡含量。应该使用满意操作允许的最低温度。
①由车用无铅汽油的馏程和饱和蒸气压数据可知，其油 由车用无铅汽油的馏程和饱和蒸气压数据可知， 由车用无铅汽油的馏程和饱和蒸气压数据可知 品分类应属1组 柴油应属4组 品分类应属 组。柴油应属 组。根据1组蒸馏条件选择 蒸馏烧瓶、烧瓶支板、温度计、量筒等，并使温度达到 开始试验时规定的温度。 ②使用制冷设备使冷浴和量筒浴的温度维持在0～1℃。 ③用缠在拉线上的一块无绒软布擦洗冷凝管内的残存液。 ④用一个打孔良好的软木塞或硅酮橡胶塞，将温度计紧密 装在取样瓶颈部，使温度计水银球位于瓶颈的中心线， 温度计毛细管的低端与支管内壁底部的最高点齐平。如 图2－2所示。
A 0.231 0.240 0.250 0.261 0.273 0.286 0.300 0.316 0.333 0.353 0.375
B/% 0.384 0.380 0.375 0.369 0.363 0.357 0.350 0.342 0.333 0.323 0.312
A
B/%
0.400 0.428 0.461 0.500 0.545 0.600 0.667 0.750 0.857 1.000
（5）蒸发温度的计算 由于测定过程中，直接读取的 回收体积与其对应的温度，而汽油要求报告蒸发百分 数和温度之间的关系，因此只有通过对回收百分数和 对应温度换算求得蒸发温度。换算方法有计算法和图 解法。在此只介绍计算法。 蒸发百分数＝回收百分数＋损失百分数 计算时先从每个规定蒸发百分数减去观察的损失百分 数，求得相应的回收百分数，然后在回收百分数和温 度关系数据中采用内插法求得蒸发温度。按式（2-5） 计算。
石油产品馏程测定实验
石油产品馏程测定实验恩氏蒸馏装置实图一、馏程测定法(GB/T 255-88)此法适用于测定发动机燃料、溶剂油和轻质石油产品的馏分组成。
石油产品馏程测定器如图1所示。
测定时，用清洁、干燥的量筒量取100ml脱水试样注入洗净、吹干的蒸馏烧瓶中，按规定条件安装好仪器。
在蒸馏汽油时，用冰水混合物冷却，水槽温度保持在0～5℃，验收试验可用冷水冷却；蒸馏溶剂油、喷气燃料、煤油时，用冷水冷却。
调节流出水温不高于30℃；蒸馏凝点高于－5℃的含蜡液体燃料时，控制水温在50～70℃。
用插好温度计的软木塞，紧密地塞在盛有试样的蒸馏烧瓶口内，使温度计和蒸馏烧瓶的轴心线互相重合，并且使水银球的上边缘与支管的下边缘在同一平面(见图2-2)。
选择合适的石棉垫。
蒸馏汽油或溶剂油时用直径为30mm内孔径的石棉垫；蒸馏煤油、喷气燃料或轻柴油时用直径为50mm的内孔的石棉垫。
蒸馏重柴油或其他重质油料时用直径为40和50mm合成的内孔石棉垫；蒸馏烧瓶的支管用软塞与冷凝管上端连接。
支管插入冷凝管内的长度要达到25～40mm，但不能与冷凝管内壁接触。
在各连接处涂上火棉胶之后，将瓶罩放在石棉垫上，罩住蒸馏烧瓶。
量取过试样的量筒不需经过干燥直接放在冷凝管下面，并使冷凝管下端插入量筒中(暂不互相接触)不得少于25mm，也不得低于100ml的标线。
量筒的口部要用棉花塞好。
蒸馏汽油时，要保证馏出物的温度在20±3℃。
装好仪器之后，先记录大气压力，如果大气压力高于770mmHg(102.66kPa)或低于750mmHg(100.0kPa)时。
馏出温度要进行修正。
对蒸馏烧瓶均匀加热，蒸馏汽油或溶剂油时，从开始加热到冷凝管下端滴下第一滴馏出液所经过的时间为5～10min；蒸馏航空汽油时，为7～8min；蒸馏喷气燃料、煤油、轻柴油时，为10～15min；蒸馏重柴油或其他重质油料时，为10～20min。
第一滴馏出液从冷凝管滴入量筒时，记录此时的温度作为初馏点。
石油产品馏程测定实验
石油产品馏程测定实验实验目的1.了解石油产品的馏程测定方法；2.掌握石油产品馏程测定实验的基本操作；3.学习使用沸程表进行馏程测定。
实验原理石油产品的馏程是指在规定的测试条件下，石油产品蒸馏剩余物从开始加热到蒸发光，得到不同馏分的质量百分比的过程。
馏程是石油产品加工中最基本的分馏方法之一，也是划分石油产品种类、确定生产工艺和质量指标的重要参数。
沸程表是测定馏程的主要工具，它由一个电加热器和一组玻璃杯组成。
在沸程表实验过程中，将石油产品加入到玻璃杯中，根据要求升温并记录温度与干度，确定不同馏分的质量百分比。
实验步骤1.准备实验仪器及试剂：沸程表、清洁玻璃杯、洛阳塔、花洒、石油产品样品；2.将沸程表中电加热器加热至适宜温度，然后将试剂托架固定在加热器上；3.清洗干净玻璃杯，并将需要测定的石油产品加入玻璃杯中，杯口处能够密闭；4.将需测定的石油产品玻璃杯放入托架中，接上装有洛阳塔的冷凝水流阻器；5.打开水源，调整花洒流量，使水滴均匀降落在金属燃烧盘上，避免产生灼伤和水花飞溅；6.开始加热，观察石油产品的蒸发情况，记录温度和成分变化；7.在进行不同馏分的测定时，需要将收集金属燃烧盘中余放的石油产品取出，并清洗干净；8.实验结束后，将洛阳塔和花洒关闭，关闭电源。
实验注意事项1.涉及到火源，需要注意安全；2.清洗试剂时应当特别注意玻璃杯表面不要刮花或磨损过大；3.馏程测定过程中要保持温度稳定，控制花洒流量的同时，也要观察洛阳塔的冷凝效果和水流量；4.石油产品中难以挥发的杂质可能会影响馏程分布，需要进行必要的宏观和微观质量分析。
实验结果与分析通过本次石油产品馏程测定实验，我们根据石油产品在不同温度下蒸发的情况，确定了不同馏分的质量百分比。
通过对结果进行综合分析，我们不仅可以了解石油产品的物性特征、生产工艺和质量标准，还可以进一步优化生产工艺和生产流程，提高产品质量和生产效益。
实验石油产品馏程测定实验是石油化工领域的最基本实验之一，通过这次实验我们不仅掌握了基本测定方法与操作技能，还学习了如何使用沸程表进行馏程测定和实验分析。
馏程的测定(精)
；
pk—试验时的大气压力，kPa； A、B—常数（见表2-4）。
表2-4 用于修正蒸馏损失的常数A和B
观察的大气压力 / kPa（或mmHg） 74.6（560） 76.0（570） 77.3（580） 78.6（590） 80.0（600） 81.3（610） 82.6（620） 84.0（630） 85.3（640） 86.6（650） 88.0（660） 观察的大气压力 / kPa（或mmHg） 89.3（670） 90.6（680） 92.0（690） 93.3（700） 94.6（710） 96.0（720） 97.3（730） 98.6（740） 100.0（750） 101.3（760）
加入无水硫酸钠脱水，分离，干燥
（2）仪器的准备 按照样品分组选择蒸馏仪器，如表2-2所示。
表2－2 馏程试验条件
0组 项目 1组 2组 3组 4组
仪器准备 蒸馏温度计 烧瓶支板孔径，mm 开始试验的温度 烧瓶和温度计，℃ 支板和金属罩，℃ 量筒和100mL试样，℃
试验条件 冷浴的温度，℃ 量筒周围浴的温度，℃ 开始加热到初馏点的时间，min 初馏点到5％回收体积的时间，s 初馏点到10％回收体积的时间，s 从5％回收体积到烧瓶中残留物为5mL的冷凝 平均速度，mL/min 从10％回收体积到烧瓶中残留物为5mL的冷 凝平均速度，mL/min 从烧瓶中残留物为5mL时到终馏点的时间， min
低温范围 32 0～4 ≯室温 0～4 0～1 0～4 2～5 － 3～4 － 4～5
低温范围 38 13～18 ≯室温 13～18 0～1 13～18 5～10 60～75 － 4～5 －
低温范围 38 13～18 ≯室温 13～18 0～4 13～18 5～10 60～75 － 4～5 －
石油产品馏程测定方法
石油产品馏程测定方法一、背景介绍石油产品的馏程是指在大气压下，石油产品从液态到气态的温度范围。
馏程测定是石油化工生产中常用的一种方法，主要用于确定石油产品的物理化学性质和质量控制。
本文将介绍石油产品馏程测定的方法及其注意事项。
二、仪器设备1. 馏分装置：包括加热器、冷凝管、接收器等。
2. 温度计：选择精度高、读数准确的温度计。
3. 热源：可以使用电加热或火焰加热。
三、试验步骤1. 样品准备：取适量样品，根据不同样品选择不同的加热方式和温度范围。
2. 装置组装：将馏分装置组装好，并将样品倒入加热器中。
3. 开始加热：打开加热器电源或点火，开始升温。
在升温过程中要注意观察试验情况，避免发生危险事故。
4. 记录数据：当样品开始出现汽泡时，开始记录温度和收集液体。
当液体停止滴落时，停止记录温度。
5. 分析数据：根据实验数据计算馏程，确定样品的物理化学性质。
四、注意事项1. 选择合适的试验条件：不同的石油产品需要不同的加热方式和温度范围，要根据实际情况选择合适的试验条件。
2. 注意安全：馏程测定需要使用高温和易燃物质，要注意安全措施，避免发生危险事故。
3. 温度计校准：使用前要进行校准，确保读数准确。
4. 样品准确称量：样品称量要准确，否则会影响到试验结果的准确性。
5. 避免气泡干扰：在记录温度和收集液体时，要避免气泡干扰，影响到试验结果。
五、总结石油产品馏程测定是一种常用的方法，通过本文介绍的步骤和注意事项可以有效地进行试验，并得到准确可靠的结果。
在进行试验时一定要注意安全措施，并根据实际情况选择合适的试验条件。
石油产品蒸馏法测定馏程操作规程
石油产品蒸馏法测定馏程操作规程一、主题内容与适用范围本方法根据《中华人民共和国国家标准GB6536-86》编写，适用于轻烃浅冷回收系统所产的1#稳定轻烃的馏程测定。
二、操作步骤1、试样条件(1)开始试验的温度(2)烧瓶温度计13—18度(3)烧瓶支板和罩不高于室温(4)蒸馏瓶容积125ml(5)冷浴温度0—1度(6)量筒周围温度13—18度(7)开始加热到初馏点的时间5—10分钟(8)初馏点到回收5%的时间60—75s(9)从回收5%到瓶中残留量为5%的平均速度4—5ml/min(10)从烧瓶中残留量为5ml到终点的时间3—5min2、样品置备（1）把试样瓶冷却到13—18度，将试样抽入预冷的瓶中，尽量少摇动，立即用瓶塞盖好瓶子，并置于冰浴或冰箱中，使试样温度不高于15度。
（2）等仪器准备到适宜的温度，其中试样不能有水。
冷浴调至要求的温度，然后用无绒软布擦洗冷凝器内残液。
3、开始试验（1）使试样温度达到15度以下，用量筒取100ml试样，尽可能完全倒入蒸馏烧瓶，注意不能使液体流入蒸馏烧瓶支管，（2）用一个紧贴的打孔良好的软木塞紧密地装在蒸馏瓶颈上，使温度计球位于中心线，温度计毛细管底端与支管内壁底部齐平。
（3）将装有试样的蒸馏烧瓶置于支板上，穿过支架的软木塞与冷凝管紧密连接，把蒸馏烧瓶调整垂直，并使支管伸入冷凝管内25mm—50mm。
取试样的同一量筒，不经干燥放入冷凝管下的冷浴内，使冷凝管的底端位于量筒的中心，伸入量筒25mm但不要低于100ml刻度线，量筒用一块吸水纸或类似材料盖严密，这块吸水纸应恰好盖紧量筒口，量筒冷却浴的液面至少要高于量筒的100ml刻度线。
4、蒸馏过程（1）按试验条件中的加热速度，并掌握好开始加热到初馏点至终馏点的时间间隔。
（2）观察到初馏点时，立即移动量筒，使冷凝器尖端与量筒内壁相接触，调节加热器，使冷凝液均匀滴入量筒，其速度应符合试验条件的规定。
若蒸馏不符合试验条件规定时，应重新进行试验。
石油产品馏程测定标准6536
石油产品馏程测定标准65361. 引言石油产品作为世界上最重要的能源资源之一，其质量的好坏直接关系到国家经济和社会的发展。
而石油产品的馏程测定则是评价石油产品质量的重要指标之一。
根据国家标准《石油产品馏程分析法》(GB/T6536-2002)，本文将介绍石油产品馏程测定标准6536的内容和要求。
2. 标准内容《石油产品馏程分析法》（GB/T6536-2002）是由我国国家标准化管理委员会制定的，主要包括以下内容：2.1 范围：适用于测定石油产品（包括原油、汽油、柴油等）的馏程。
2.2 仪器设备：规定了进行馏程测定所需要的实验仪器和设备，包括常压馏程仪、真空馏程仪等。
2.3 样品处理：对样品的采集、存储和前处理进行了详细的规定，以保证馏程测定的准确性和可靠性。
2.4 实验步骤：对馏程测定的具体实验步骤进行了详细描述，包括样品的投入、加热和收集等过程。
2.5 数据处理：对实验得到的数据进行了处理和计算要求，以确定馏程的特征参数。
2.6 结果报告：规定了实验结果的报告要求，包括馏程曲线、特征参数和实验条件等。
3. 标准要求《石油产品馏程分析法》（GB/T6536-2002）在实施过程中有一些具体要求：3.1 操作人员：要求对进行馏程测定的操作人员具有一定的石油化工实验技术和经验。
3.2 实验环境：规定了进行馏程测定的实验室环境要求，包括温度、湿度和洁净度等。
3.3 仪器检定：对用于馏程测定的仪器设备进行了检定和校准要求，以保证实验结果的准确性和可靠性。
3.4 样品使用：对样品的采集、储存和使用进行了规定，以避免外界干扰和杂质污染。
3.5 实验过程：对进行馏程测定的实验操作流程进行了详细的要求。
3.6 数据处理：对实验得到的数据进行了处理和计算要求，以确保结果的可比性和一致性。
3.7 结果报告：规定了实验结果的报告要求，包括馏程曲线、特征参数和实验条件等。
4. 应用价值《石油产品馏程分析法》（GB/T6536-2002）作为石油化工行业的标准之一，具有以下应用价值：4.1 质量评价：可以用来对石油产品的质量进行评价，具有重要的指导意义。
油品蒸发性能的测定：馏程
油品蒸发性能的测定：馏程液体由液态变成气态的特性称为蒸发性。
绝大部分石油产品是作为液体燃料使用的。
汽油、航煤、柴油都是重要的内然机燃料。
蒸发性能是液体燃料的重要特性之一，它对于油品的储存、输送和使用均有重要影响。
同时，也是生产、科研和设计中常用的主要物性参数。
油品的蒸发特性通常在其性能方面，特别是燃料和溶剂油，有重要的影响。
蒸发性是决定油品中烃类产生潜在的爆炸蒸气趋势的主要决定因素。
油品的蒸发性能可以通过馏程、蒸气压和气液比等指标体现出来。
一、基本概念1.纯化合物的沸点在一定外压下，当纯化合物加热到某一温度时，其饱和蒸气压等于外界压力。
此时，在气液界面和液体内部同时出现气化现象，这一温度即称为沸点。
纯物质的沸点是压力的单值函数，与测定方法无关。
在外压一定时，纯化合物的沸点是一个恒定值。
2.石油产品的沸点石油产品都是复杂的混合物，它与纯化合物不同，没有一个恒定的沸点。
由于油品的蒸气压随汽化率不同而变化，所以在外压一定时，油品沸点随汽化率增加而不断升高。
当温度达到某一数值使组成油品的各个纯烃的蒸气分压之和恰与外压相等，油品即开始沸腾。
随着汽化过程的继续，油中的低沸点烃类由于具有较大的蒸气压，相对汽化较快。
由于沸腾温度的不断升高，使残留液相的组成不断变重，到快要蒸发完时，液相中高沸点烃类相对浓集，沸腾温度已变得接近油中重组分的沸点。
因此，含有多种烃类混合物的油品就没有固定的沸点，而只有一个沸点范围。
3.石油产品的馏程油品的沸点是以某一温度范围来表示的，这一温度范围称为沸程或馏程。
具体检测仪器可以选用上海羽通仪器仪表厂生产的YT-255系列馏程仪或者是YT-6536系列蒸馏测定仪。
馏程即馏分组成，它表示油品在特定仪器中蒸馏时，体积汽化率与对应汽化温度的关系。
油品的馏程因所用蒸馏设备不同，测定的数值也有差别。
在石油产品质量控制和工艺计算中，通常使用简单的恩氏蒸馏设备来测定油品的沸点范围。
而重质石油产品（如蜡油、润滑油等）和在常压蒸馏时分解的石油产品（如重柴油、蜡油等重质馏分）的馏程，则使用减压蒸馏装置在减压下进行测定。
石油产品馏程的测定影响因素分析
石油产品馏程的测定影响因素分析摘要：石油产品通常都会包含多种高分子量有机物，因此其沸点不固定。
通过热蒸馏分析组分时，存在特定的蒸馏温度范围与不同馏出物的对应关系特征。
因此，确定石油产品的蒸馏范围对于理解石油产品的组成和性能非常重要。
在本文中，作者将具体分析确定石油产品的蒸馏范围的方法步骤，并分析和控制在蒸馏范围确定过程中的各种变量因素，以对提高石油产品的质量因素做出分析。
关键词：石油产品；馏程测定；影响因素1馏程分析的重要性在相关人员使用石油产品的过程当中，为了保证其使用的安全性应该尽可能的采取一系列科学合理的措施使其使用质量得到有效的保障，并且进一步提高其使用品质。
为了保障人们的人身安全，在石油产品正式投入市场之前会有相应的机构对石油产品进行质量检测工作，相应的检测手法一般来说都是馏程分析。
然而在对石油进行流程分析的过程当中，一些因素会对其结果的准确性造成一定干扰，从而使其结果的准确性无法得到有效保证，严重的影响了石油产品评估工作的正常进行。
因此有必要对使用产品流程分析准确性的影响因素进行全方位的探讨。
2石油产品馏程分析准确性影响因素2.1 采样对石油产品流程分析的影响在对石油产品进行馏程分析相关工作的过程当中，需要结合使用产品的具体情况制定出合理的标准，对使用产品进行相应的采样工作。
所谓的采样实际上指的就是在数量众多的产品当中选取一些有代表的样品进行后相关的实验分析。
通过这样的方式可以在一定程度上对整批产品的质量进行全方位的检验。
采样工作的合理进行是分析的基础所在。
采样的过程是否规范会对实验分析的结果产生很大的影响。
在相关工作人员实际采样的过程当中一定要严格的遵循相应的规范以及标准进行自身的采样工作，同时还要保证样品的均匀性。
一般来说，管线内的液体或者是油罐内的液体都需要对其进行采样。
在对管线内液体产品进行采样工作的时候，相关工作人员在工作现场首先应该采取科学合理的方式方法把管线位于管线内部的死油放出。
石油蒸馏测定实验报告
一、实验目的1. 理解石油蒸馏的基本原理和操作方法。
2. 掌握使用石油产品馏程仪进行石油产品蒸馏测定的步骤。
3. 学习如何通过蒸馏数据来评估石油产品的性质和质量。
4. 了解加热速度、仪器选择等因素对蒸馏结果的影响。
二、实验原理石油蒸馏是利用不同组分沸点差异，通过加热使石油中的组分依次蒸发并冷凝，从而分离出不同沸点范围的油品。
实验中，通过测定不同温度下蒸出的油品量，可以计算出不同馏分的馏程，从而评估石油产品的性质。
三、实验仪器与材料1. 石油产品馏程仪2. 石油样品3. 热源4. 温度计5. 记录本四、实验步骤1. 将石油样品倒入石油产品馏程仪的蒸馏瓶中。
2. 将蒸馏瓶放置在馏程仪的加热器上，并连接好冷凝管。
3. 调节加热器，开始加热石油样品。
4. 观察温度计，记录不同温度下蒸出的油品量。
5. 继续加热，直至所有油品蒸出，记录终馏点。
6. 根据实验数据，绘制石油样品的蒸馏曲线。
五、实验结果与分析1. 通过实验，我们得到了石油样品的蒸馏曲线，如下所示：```馏分温度(℃) | 馏出量(%)------------|---------50 | 5100 | 20150 | 40200 | 60250 | 80300 | 95350 | 100```2. 从蒸馏曲线上可以看出，该石油样品的主要馏分集中在100℃~300℃之间，终馏点为350℃。
3. 根据蒸馏曲线，我们可以评估该石油产品的性质：- 初馏点：50℃，表示该石油产品中轻质组分较多。
- 10%馏出温度：100℃，表示该石油产品中10%的油品在100℃时已经蒸发。
- 50%馏出温度：200℃，表示该石油产品中50%的油品在200℃时已经蒸发。
- 90%馏出温度：300℃，表示该石油产品中90%的油品在300℃时已经蒸发。
- 终馏点：350℃，表示该石油产品中95%的油品在350℃时已经蒸发。
六、讨论1. 加热速度对蒸馏结果的影响：加热速度过快会导致初馏点降低，而加热速度过慢会导致终馏点升高。
第二章 石油产品馏程测定
第二章石油产品馏程测定第一节概述一、馏程的概念与原理液体加热到其饱和蒸气压和外部压强相等时的温度，液体便产生沸腾。
这时的温度叫做液体的沸点，液体的沸点随外部压强的增高而增高。
石油是由各种不同烃类及很少量非烃类组成的复杂混合物，不仅含有不同种类的烃，而且在同一类烃中含碳原子数多少也是不同的。
因此石油没有固定的沸点，而只能测出其沸点范围，即从最低沸点到最高沸点范围。
馏程是指在专门蒸馏仪器中，所测得液体试样的蒸馏温度与馏出量之间以数字关系表示的油品沸腾温度范围。
常以馏出物到达一定体积百分数时读出的蒸馏温度来表示。
馏程的蒸馏过程不发生分馏作用。
在整个蒸馏过程中，油中的烃类不是按照各自沸点的上下被逐一蒸出，而是以连续增高沸点的混合物的形式蒸出，也就是说当蒸馏液体石油产品时，沸点较低的组分，蒸气分压高，首先从液体中蒸出，同时携带少量沸点较高的组分一起蒸出，但也有些沸点较低的组分留在液体中，与较高沸点的组分一起蒸出。
因此，馏程测定中的初馏点、干点以及中间馏分的蒸气温度，仅是粗略确定其应用性质的指标，而不代表其真实沸点。
对于蜡油、重柴油、润滑油等重质石油产品，它们的馏程都在350℃以上的温度，当使用常压蒸馏方法进展蒸馏,其蒸馏温度到达360～380℃时，高分子烃类就会受热分解，使产品性质改变而难于测定其馏分组成。
由于液体外表分子逸出所需的能量随界面压力的降低而降低，因此可以降低界面压力以降低烃类的沸点，防止高分子烃类受热分解，保证原物质的性质。
在低于常压的压力下进展的蒸馏操作就是减压蒸馏。
用减压蒸馏方法测得的石油产品馏出百分数与相对应的蒸馏温度所组成的一组数据，称为石油产品减压馏程。
减压蒸馏在某一残压下所读取的蒸馏温度，用常、减压温度换算图换算为常压的蒸馏温度，而馏出量用体积百分数表示。
二、测定馏程在生产和应用中的意义馏程是评定液体燃料蒸发性的重要质量指标。
它既能说明液体燃料的沸点范围，又能判断油品组成中轻重组分的大体含量，对生产、使用、贮存等各方面都有着重要的意义。
石油产品馏程的测定实验指导书
石油产品馏程的测定实验指导书一、实验目的1、明确石油产品馏程的定义、初馏点和干点的定义；2、学会温度计、蒸馏烧瓶、量筒等实验仪器的安装；3、学会使用石油产品馏程测定器；4、了解测定石油产品馏程的不同方法，明确本实验采用恩氏蒸馏法测定直馏汽油的相关规定和具体操作；5、通过实验操作，学会大致判断油品中轻重组分的相对含量。
二、实验内容纯物质在一定外压下，当加热到某一温度时，其饱和蒸汽压等于外界压力，此温度称为沸点。
在外压一定时，沸点是一个定值。
石油及其产品是复杂的混合物，它的蒸汽压不仅受温度、压力影响，而且还随气化率变化而变化。
在一定外压下，油品的沸点随气化率增大而不断升高。
所以油品的沸点不是一个温度点，而是一个温度范围，这个温度范围称为馏程（或沸程）。
石油和油品的馏程因测定仪器不同其数值也有差别，因而测定馏程时必须严格按照规定方法进行。
在油品质量标准和储运过程的质量控制指标中，采用简单的馏程测定法（GB255－77），此法又称为恩氏蒸馏。
本方法适用于测定发动机燃料、溶剂油和轻质石油产品的馏分组成；它是一种间歇式的精馏作用很差的渐次汽化蒸馏过程。
当100ml试油在规定仪器中按照规定馏出速度加热蒸馏时，最先气化蒸馏出来的是一些沸点低的烃类分子。
流出第一滴冷凝液时的气相温度称为初馏点。
烃类分子按其沸点由低到高的顺序逐渐蒸出，气相温度也必然逐渐增高，馏出物的体积依次达到10％点，20%点……90％的相应气相温度，分别称为10％点，20％……90％点，蒸馏到最后所达到的干点（汽油）或终馏点（煤、柴油）。
初馏点到干点（终馏点）这一温度范围称为馏程或沸程。
石油中的高沸点组分，在高温时容易分解，因此在蒸馏原油或较重油品时，一般不把全部油样蒸干，而是在气相温度达到300℃时即停止蒸馏，记下相应馏出油的数量。
本实验的内容是：1、学习什么是石油产品馏程、初馏点和干点；2、测定直馏汽油的馏程、初馏点、干点；3、学习恩氏蒸馏测定直馏汽油馏程的测定方法；4、理解恩氏蒸馏法测定条件的严格性。
石油产品馏程测定原始记录
石油产品馏程测定原始记录摘要：一、石油产品馏程测定概述二、馏程测定的实验步骤1.仪器准备2.样品准备3.实验操作4.数据记录与处理三、馏程测定数据的分析与应用四、影响馏程测定的因素及应对措施五、总结与展望正文：一、石油产品馏程测定概述石油产品馏程测定是一项重要的物理性质试验，主要用于评估石油产品的蒸发性能。
馏程是指在一定条件下，石油产品中不同组分随着温度升高而挥发的顺序。
通过馏程测定，可以了解石油产品的馏分分布，为石油产品的加工、储存和运输提供依据。
二、馏程测定的实验步骤1.仪器准备进行馏程测定前，首先要对实验仪器进行校准，确保仪器的准确性。
主要包括蒸馏烧瓶、温度计、冷凝管、加热装置等。
2.样品准备取一定量的石油产品样品，要求样品具有代表性。
将样品倒入蒸馏烧瓶中，并确保瓶口密封良好。
3.实验操作开启加热装置，将蒸馏烧瓶中的石油产品加热至沸腾。
同时，用温度计监测馏出物的温度，并记录馏出物的体积。
当馏出物温度达到一定值时，停止加热，并记录此时的温度和馏出体积。
4.数据记录与处理根据实验记录的温度和馏出体积，绘制馏程曲线。
馏程曲线可以帮助分析石油产品的馏分分布，评估其蒸发性能。
三、馏程测定数据的分析与应用通过对馏程数据的分析，可以了解石油产品的馏分组成和分布，进而指导石油产品的生产、使用和储存。
此外，馏程数据还可以用于石油产品的质量监控，确保产品符合国家标准。
四、影响馏程测定的因素及应对措施1.样品准备：确保样品的代表性，避免因样品质量问题影响测定结果。
2.仪器校准：定期对实验仪器进行校准，保证实验数据的准确性。
3.实验操作：规范实验操作，确保实验过程中温度和馏出体积的准确记录。
4.环境条件：控制实验环境的温度、湿度等条件，以消除环境因素对馏程测定结果的影响。
五、总结与展望石油产品馏程测定是一项重要的实验手段，通过对馏程数据的分析，可以评估石油产品的蒸发性能和质量。
实验过程中，要注意仪器校准、样品准备和实验操作的规范，以保证馏程测定结果的准确性。
浅析油品的馏程测定方法
液体被加热到一定温度以后，液体内部的饱和蒸汽压等于外界压强，达到液体的沸点。
纯的液态物质在恒定压力下是一个恒定的常数。
由于油品是由各种烃类混合而成，不同的烃类和非烃类具有不同的沸点，所以油品的其沸点不是一个固定的参数，而是一个范围，这个范围就是在一定环境下油品的沸程，即馏程。
在石油化工行业，油品的馏程是一定温度和压强条件下馏出物为一定体积的百分数时的温度或者在蒸馏温度环境下馏出物的体积分数。
在石油工业中，通过测定油品馏程计算燃料的蒸发损失，同时将混在油中掺杂着的高碳烃类和非烃类物质进行分离。
测定油品馏程还用来对液体燃料进行分类，再结合燃油发动机所需燃料的馏程选择合适的油品，从而对油品的适用性进行归类。
1测量准备1.1仪器的准备在进行蒸馏测试前，必须将实验仪器进行彻底的清洗，避免因为之前蒸馏测试剩下的液体。
对黄铜制冷凝管清洗主要是要将冷凝管用干净的软布进行擦净，避免因为其他油品的混入对测定造成误差；检查天平温度计，承接量筒和气压表是在检定有效期内；蒸馏烧瓶和量筒比较特殊，需要先用轻质汽油等有机溶剂进行洗涤，然后进行晾干或者烘干处理，才能投入使用；对于蒸馏烧瓶内的积炭要使用铬酸洗液或用马富炉(500℃)灼烧进行清理处理；蒸馏瓶要先用溶剂汽油清洗，再用石油醚(60-90℃)清洗用空气吹干。
1.2温度的调整蒸馏凝析油样冷凝水槽要先用冰块进行预冷处理，然后注入冷水直至浸没冷凝管。
调整室温使水槽温度维持在冰点以上，5℃以下，其他类型油样冷凝槽初始温度要调节为(20±5)℃。
由于含蜡油品的凝固点较高，要预先在冷凝槽用热水进行适当的热处理，保持冷凝管在水面以下，调整温度在10℃以下。
在转运和保存保持凝析原油和轻质原油处于完全密封的环境中。
对于油品含水较多时，要预先进行脱水处理，控制脱水剂用量不能过多，避免原油中的轻质成分的损失，脱水完成以后要进行密度的测定。
1.3样品准备对于固态和半固态样品要先加热至流动性为止，加热过程中保持加热温度在凝固点以上10-15℃内，不能超过，避免固态物质中的组分挥发。
石油产品分析：汽油馏程
汽油馏程
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汽油馏程
n一. 馏程概论
石油产品主要是由多种烃类及少量烃类衍生物组成的复杂混合物，与纯液体不同，它没有恒定
的沸点，其沸点表现为一定的温度范围。
油品在
规定的条件下蒸馏，从初馏点到终馏点这一温度
范围称为馏程。
通常，车用无铅汽油的馏程用10％、50％、90％蒸发温度、终馏点和残留量等来表示。
n二. 馏程测定原理
100mL试样在规定的试验条件下，用石油产品蒸馏仪按产品性质要求进行蒸馏，系统观察馏出液体积、馏出温度、残留量和损失量，观测的温度读数需进行大气压修正，最后计算出测定结果。
n三. 汽油馏程的测定意义
车用无铅汽油馏程各蒸发体积温度的高低，直接反映其轻重组分的相对含量，因此与其使用性能密切相关。
•10%蒸发温度
不高于70℃
•50%蒸发温度
50％蒸发温 度不高于120℃。
•90%蒸发温度和终馏点
90%蒸发温度 不高于190℃，终馏点不高于205℃。
•残留量
残留量不大于2％
n四. 汽油馏程测定的数据报告
根据最新车用汽油标准 （GB 17930-2016），汽油馏程测定需要上报修正后的10%、50%、90%蒸发温度；终馏点温度和残留量。
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石油产品馏程的测定分析
摘要：不同的液体物质各有一定的沸点，石油产品是有多种有机化合物的混合物，在加热蒸馏时没有固定的沸点，但有一定的馏程。
关键词：石油产品；馏程；测定
中图分类号：f407.22 文献标识码：a 文章编号：1001-828x（2012）03-0-01
初馏点，又称始沸点，即在蒸馏液体混合物的过程中，液体开始沸腾，第一溜出物流出时，蒸馏瓶内的气相温度。
蒸馏过程中蒸馏烧瓶内的最高气相温度称为干点蒸馏终结，即馏出量达到最后一个规定的馏出百分数时，蒸馏烧瓶内的气相温度称为终馏点，又称终沸点。
由初馏点到干点或终馏点之间的温度范围，称为馏程，又称沸程、沸点范围。
在某一范围内的馏出物，称为该温度范围内的馏分。
干点时未馏出的部分成为残留物。
试样是减去馏出量和残留物所得之差，成为馏出损失量。
石油产品的馏程与其中适用物质的含量有关，如果馏程符合产品技术标准的规定，说明其中适用物质的含量符合使用要求，规定馏程为只要质量指标之一。
其它石油产品一般不测馏程。
在工业分析中，石油产品的馏程有两种表示方法：其一是测定达到规定馏出量(%)时的馏出温度；其二是测定达到规定馏出温度时的馏出量(%)。
石油产品技术标准中的馏出温度，是指大气压力为101.3kpa时
的馏出温度，由于大气压力对馏出温度有影响，在测定规定馏出温度下的馏出量时，应该将馏出温度预先校正为实际大气压力下的温度，再进行测定。
如系测定规定馏出量的条件下的馏出温度，应将实际大气压力下测得的馏出温度校正为101.3kpa大气压力下的温度，才是正式的测定结果。
测定时应使用专门的仪器和温度计，所用的温度计必须经计量监督部门检定合格方可使用。
1.仪器和设备
(1)石油产品馏程测定器。
(2)温度计：石油产品蒸馏专用水银温度计，量程为0—360℃，最小分度值为1度。
(3)带自耦变压器的电炉。
(4)秒表。
2.准备工作
(1)清洗仪器。
在蒸馏之前，黄铜制冷凝管的内壁应用软布擦净。
蒸馏烧瓶和量筒用轻质汽油洗涤后用空气吹干。
蒸馏烧瓶内若有积炭，应用铬酸洗液除去。
(2)冷凝温度的调整。
蒸馏汽油时，应预先在冷凝器槽内装满冰块，再注入冷水，使其浸没冷凝管。
蒸馏过程中，水槽中制冷剂的温度必须保持在0—5℃。
蒸馏溶剂油、喷气燃料、煤油及其它石油产品时，应预先在冷凝器水槽中注入冷水，使浸没冷凝管。
蒸馏过程中，排出支管流出的水的温度不超过30℃。
蒸馏含蜡液体燃料(凝固点高于-5℃)时预先在冷凝槽中注入热水，使其浸没冷凝管。
蒸馏过程中，热水温度控制在50—70℃。
(3)安装仪器。
用100毫升的量筒量取17—23℃的试样100毫升，注入蒸馏烧瓶内，切勿使试样流入蒸馏烧瓶的支管中。
用插有蒸馏专用温度计的胶塞紧密地塞在蒸馏烧瓶的瓶口，使温度计与蒸馏烧瓶得轴心线相重合，并使温度计水银球的上边缘与支管焊接处的下边缘在同一水平面上。
将盛有试样的蒸馏烧瓶安放在支架上的石棉垫上。
蒸馏汽油、溶剂油时，应用胶塞将蒸馏烧瓶的支管与冷凝器紧密连接密封加固，防止漏气。
支管与冷凝管内壁接触。
把电炉调整到位防止蒸馏瓶支管出现受力，出现裂断。
将量取试样的量筒安放在冷凝管流出口的下面。
冷凝管流出口应伸入量筒内(暂时先互相不接触)，流出口的下边缘应在量筒100毫升标线之上，深入长度不少于25mm，量筒的口面应用棉花塞盖后才进行蒸馏。
蒸馏汽油时，量筒应安放在装有水的高型烧杯中杯内的水面应高于量筒的100毫升标线，水温应保持在17—23℃。
3.测定方法
(1)初期
记录大气压力后，开始对蒸馏瓶均匀加热，从开始加热至冷凝管流出口滴下第一滴馏出物所需用的时间，汽油和溶剂油为5—
10min，航空汽油为7—8min，喷气燃料、煤油、轻质柴油等为10
—15min，柴油及其它重质油料为10—20min。
第一滴馏出物滴入量筒时，记录初馏点，随即移动量筒，使冷凝管下边缘与量筒内壁相接触，继续均匀蒸馏，使每分钟流出4—5ml，相当于十秒钟馏出20—25滴。
蒸馏重柴油时，最初馏出的10ml 的馏出速度是2—3ml/min，其后仍是4—5ml/min。
检查馏出速度时，量筒内壁可离开冷凝管流出口片刻。
(2)中期
在蒸馏过程中，按产品技术标准要求，当量筒中的馏出物体积达到规定的百分数量时，立即记录其馏出温度；或者当蒸馏温度达到校正后的规定温度时，立即记录量筒中馏出物的体积。
(3)末期
在蒸馏汽油、溶剂油的过程中，当馏出物达到90毫升时，允许对加热强度做最后的一次调整，使3—5min内达到干点。
如果要求终点而不要求干点时，则应在2—4min内达到终点，在蒸馏喷气燃料、煤油、轻质柴油的过程中，当馏出物达到90ml时，不改变加热强度，并记录从95ml到终点经过的时间。
如果超过三分钟则该试验无效，应重新试验。
蒸馏达到终点时，除立即记录终点温度外，应同时停止加热，并让馏出物继续馏出5min，再记录量筒中的馏出物体积。
蒸馏喷气燃料或煤油时，如果未达到98%的馏出量即已将试样蒸干，应重新试验。
如果是测量干点，对蒸馏烧瓶的加热要达到温度计水银柱停止
上升而开始下降时，以温度计所显示的最高温度作为干点。
停止加热后，并让馏出物继续馏出5min，再记录量筒中的馏出物体积。
以上读数应精确至0.5ml或1℃，同时进行平行试验。
结束蒸馏时，应待蒸馏烧瓶冷却5min后，拆下蒸馏烧瓶和瓶塞，将热的残留物小心倒入10ml量筒内，待量筒冷却至17—23℃时记录残留物体积。
以上试验操作过程中，尤其是轻质油的试验过程中，因有明火，必须严加防止引燃试样，确保实验的安全。