高纯度低粘度环氧树脂的合成综述
低温固化环氧树脂配方
低温固化环氧树脂配方低温固化环氧树脂配方是一种常用的材料配方，具有广泛的应用领域。
本文将介绍低温固化环氧树脂配方的组成、制备方法以及其在实际应用中的优势。
一、低温固化环氧树脂配方的组成低温固化环氧树脂配方主要由环氧树脂、固化剂、填料和助剂等组成。
其中，环氧树脂是主要的基体材料，固化剂用于引发环氧树脂的固化反应，填料用于增加材料的强度和改善性能，助剂则用于调节材料的流动性和粘度等特性。
1. 首先，根据具体需求选择合适的环氧树脂和固化剂。
根据材料的特性和应用环境的要求，选择具有低温固化性能的环氧树脂和相应的固化剂。
2. 然后，按照一定的配比将环氧树脂和固化剂混合。
在混合的过程中，可以根据需要添加适量的填料和助剂，以调节材料的性能。
3. 接下来，将混合好的配方进行搅拌和均匀混合，确保各组分充分融合。
4. 最后，将混合好的配方进行低温固化处理。
根据具体的配方和要求，选择适当的低温固化条件，如温度和时间等。
三、低温固化环氧树脂配方的优势低温固化环氧树脂配方具有以下几个优势：1. 低温固化性能好：相比传统的环氧树脂材料，低温固化环氧树脂配方在较低的温度下就能实现固化，节省了能源和时间成本。
2. 良好的机械性能：低温固化环氧树脂配方具有较高的强度和硬度，能够满足各种应用领域的要求。
3. 耐热性和耐化学性好：低温固化环氧树脂配方具有良好的耐热性和耐化学性，能够在恶劣的环境条件下保持稳定性。
4. 适应性广泛：低温固化环氧树脂配方可以根据具体需求进行调整，适用于不同的应用领域，如电子、航空航天、汽车等。
低温固化环氧树脂配方是一种具有广泛应用前景的材料配方。
通过合理选择组分和制备方法，可以获得具有优异性能的低温固化环氧树脂材料，满足不同领域的需求。
随着科技的不断进步，低温固化环氧树脂配方将在更多领域展现其独特的优势和潜力。
低粘度环氧树脂胶
低粘度环氧树脂胶
摘要：
一、低粘度环氧树脂胶的概述
1.定义与特点
2.应用领域
二、低粘度环氧树脂胶的性能
1.粘度特性
2.力学性能
3.耐腐蚀性
三、低粘度环氧树脂胶的制备方法
1.原材料选择
2.配方设计
3.制备工艺
四、低粘度环氧树脂胶的应用实例
1.电子封装
2.复合材料
3.建筑行业
正文：
低粘度环氧树脂胶是一种具有特殊性能的胶粘剂，以其独特的粘度特性、力学性能和耐腐蚀性在众多领域得到广泛应用。
低粘度环氧树脂胶的主要特点是粘度低，这使得其在固化过程中可以更好
地渗透到微小间隙中，从而提高粘接强度。
此外，低粘度环氧树脂胶还具有良好的流动性和可灌性，可应用于复杂形状的粘接和灌封。
低粘度环氧树脂胶的性能主要取决于其原材料的选择和配方设计。
环氧树脂作为基体树脂，需选择合适的固化剂和稀释剂以调整粘度。
此外，为了提高性能，还可以加入适量的填料、增韧剂和稀释剂等。
制备低粘度环氧树脂胶的方法主要有溶液法、熔融法、悬浮法和辐射法等。
其中，溶液法最为常用，主要是将环氧树脂、固化剂和稀释剂等原材料混合均匀，然后通过加热和搅拌使其充分溶解，形成低粘度的胶液。
低粘度环氧树脂胶在许多领域都有广泛应用。
例如，在电子封装领域，低粘度环氧树脂胶可用作芯片粘接、封装和灌封材料；在复合材料领域，可作为纤维增强材料的粘接剂；在建筑行业，可用于修补、密封和粘接等。
环氧树脂的精细化
环氧树脂的精细化储九荣段玉刚提要介绍了各种专业用途的环氧树脂，如高纯度、低粘度、高溴含量、高分子量、透明化树脂的反应机理、合成方法以及相关的性能指标。
关键词环氧树脂，精细化，用途1 高纯度环氧树脂近年来环氧树脂在电工电子方面的应用逐步扩大，对环氧树脂的性能要求也不断提高。
除要求快速固化、低应力、耐热性外，还要求高纯化。
环氧树脂的主要杂质是以有机氯为端基的不纯物。
常见的环氧树脂是由二元(或多元)酚与环氧氯丙烷在碱作用下缩聚而得。
由于反应的复杂性，无论是醚化阶段还是脱HCl 成环阶段，都存在着主反应和副反应，同时由于反应体系粘度大，存在中间相，使反应不完全。
这些原因都可能使环氧形成异质末端基［1～3］。
制备低氯含量的环氧树脂，一般采用改进合成工艺路线和后处理洗涤两种方法为主。
美国专利［4］报道了一种连续法制备多羟基聚缩水甘油醚的方法。
其工艺过程主要是：用双羟基酚同环氧氯丙烷在碱金属存在下反应，析出的产品用水洗涤后得有机相，再脱去未反应物，得水解氯质量分数1%～6%的树脂，再溶于芳香族碳氢化合物或脂环族碳氢化合物中，用碱液洗涤，在高于大气压0.1～0.4 MPa、室温至140 ℃下进行倾析水洗，得有机相再减压蒸馏，用此法制得的环氧树脂水解氯0.01%～0.001%，结合氯0.1%～0.15%。
美国专利［5］报道用50%NaOH水溶液，加碱的同时共沸真空脱水，使体系碱浓度始终保持浓的状态，制得的环氧有机氯不超过0.02%。
后来发展了一种“中间相转移法”生成低氯含量环氧树脂的方法［6］。
它是在缩聚过程中，利用相转移催化剂，使反应由一个相(水相)转移到另一相(有机相或上层相)。
这样制得的环氧树脂水解氯0.001 7%，结合氯0.041%。
日本专利［7］报道了用不含卤素掺加物的制备环氧化合物的方法：将具有酚式的羟基化合物转化成12-硫酸化甘油酯醚后，接着再转化成缩水甘油醚。
另外日本住友金川修等人先用酚类与甲醛共聚合成含烯丙基醚化结构单元的线性树脂，最后用乙酸低温下将双键氧化成环氧基，总氯含量＜0.002%。
环氧树脂的制备方法
6、酚醛环氧树脂（644等）
苯酚1克分子
水5克分子
浓硫酸0.03克分子
甲醛0.6克分子
环氧氯丙烷5克分子
碱1.6克分子
苯适量
操作步骤如下：
将苯酚、水搅拌，加入浓硫酸，升温，滴加甲醛，加完再在此温度下维持,然后用水洗至中性,再吸去水,加入环氧氯丙烷,升温溶解,冷却每隔一定时间加碱一次,控制温度,直到加完碱.然后维持,再减压回收环氧氯丙烷,加苯溶解,补加碱,维持,静止、冷却、过滤、脱苯得树脂。
③高分子量的环氧树脂：
中等分子量环氧树脂100
计算量双酚A（Q=W[E1-E2]/[0.8771+E2]）
式中:
Q---加的双酚A量
W---用的中等分子量环氧树脂的量
E1---用的中等分子量环氧树脂的环氧值
E2---所需制备的高分子量环氧树脂的环氧
操作步骤如下：
将中等分子量环氧树脂投入锅内,升温,熔化开搅拌,加入双酚A,在一定的温度反应即可制得.
7、聚酯环氧树脂
双酚A 15.16份
碱(10%) 7.975份
对苯二酸二酰氯正丁醇溶液11.125份
环氧氯丙烷丁醇溶液11.25份
上述物料混合，反应，静止，分离出有机相，水洗至无氯根，蒸去溶剂，得软化点为41-48℃，环氧基含量为1.6%的树脂.
8、含砜环氧树脂
在氮气流之下，碱作催化剂，4、4-二羟基二苯砜和环氧氯丙烷，于一定温度根据需要反应一定时间，水洗、减压脱溶剂即得。
环氧氯丙烷2-6克分子
NaOH(30%) 2-2.4克分子
操作步骤如下：
将双酚A和环氧氯丙烷在搅拌下混合，使双酚A溶解，然后将所需投入的碱量控制在一定的温度滴加到混合物中，滴完第一次碱以后维持反应，维持毕回收环氧氯丙烷，回收毕，将其余的碱滴加到反应液中，再维持，然后吸入适量的苯，使树脂液溶解，搅拌后静止分层。>>将上层的树脂苯溶液反入分水锅，搅拌，加热，维持，静止，放去盐脚，然后再搅拌，加热使树脂苯溶液沸腾回流，不时地将带出的水除去，至无水泡出现，再维持回流，然后冷却，静止，压滤。>将压滤液放至脱苯锅中，先常压脱苯，再减压脱苯，至无苯液出来为止，制得淡黄色的液体树脂。
光固化低黏度环氧丙烯酸酯的合成与性能研究
第24卷第4期Vol 124 No 14 2009年7月July 2009热固性树脂Ther m osetti n g Resi n光固化低黏度环氧丙烯酸酯的合成与性能研究王 锋,涂伟萍(华南理工大学化学与化工学院,广东广州510640)摘 要:合成了可紫外光固化的低黏度环氧丙烯酸酯树脂,通过红外光谱、核磁共振氢谱、碳谱对树脂结构进行了表征;采用综合热分析仪(DSC -TG )对树脂固化膜的耐热性能进行了分析。
结果表明,在树脂中添加活性单体时,随单体官能度的增加,固化膜的耐热性能增加,但双官能团单体的用量对固化膜的耐热性能没有明显影响。
固化膜具有较好的耐热性,初始分解温度为33017℃,玻璃化转变温度为7619℃。
所得树脂黏度仅为3～4Pa ・s (60℃),为市售产品的1/3,附着力1级,硬度4H,耐水性能优异,无需添加单体使用。
关键词:环氧丙烯酸酯;低黏度;紫外光固化;耐热;活性单体中图分类号:T Q3161312 文献标识码:A 文章编号:1002-7432(2009)04-0005-04Syn thesis and property study of UV curable low v iscosity epoxy acryl a teWANG Feng,T U W ei -p ing(School of Che m istry and Che m ical Engineering,South China U niversity of Technology,Guangzhou 510640,China )Abstract:UV curable l ow viscosity epoxy acrylate was p repared 1The structure of the p r oduct was characterized by FTI R ,1HNMR and13CNMR 1The heat resistance of the cured fil m was analyzed by DSC -TG 1The results showedthat the heat resistance was increased with the monomer functi onality increasing as adding reactive monomer int o the resin 1The a mount of bifuncti onal monomer had little effect on the heat resistance of the cured fil m 1The cured fil m had good heat -resistance 1The initial decompositi on te mperature of the epoxy acrylate was 33017℃and the glasstransiti on te mperature (T g )was 7619℃1The viscosity of the resin was 3～4Pa ・s (60℃),only 1/3of the com 2mercial p r oducts 1The adhesi on and hardness of the resin were 1grade and 4H res pectively 1It had good water -re 2sistance and could be used without adding monomer 1Key words:epoxy acrylate;l ow viscosity;UV curing;heat resistance;reactive monomer【收稿日期】2009-03-05;【修回日期】2009-03-27【作者简介】王 锋(1979—),博士,讲师,主要从事紫外光固化及水性涂料和胶粘剂的研究,E -mail:sdl w wf 2002@1631com 。
低粘度双酚a环氧树脂及其生产方法
低粘度双酚a环氧树脂及其生产方法
低粘度双酚A环氧树脂是一种高性能的化学材料，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于电子、航空、汽车、建筑等领域。
本文将介绍低粘度双酚A环氧树脂的生产方法及其特点。
一、低粘度双酚A环氧树脂的生产方法
低粘度双酚A环氧树脂的生产方法主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将双酚A、环氧氯丙烷、催化剂等原料按照一定比例混合。
2. 反应：将混合好的原料加入反应釜中，在一定的温度和压力下进行反应，生成低粘度双酚A环氧树脂。
3. 精制：将反应产物进行精制，去除杂质和未反应的原料，得到纯净的低粘度双酚A环氧树脂。
二、低粘度双酚A环氧树脂的特点
1. 低粘度：相比于普通的双酚A环氧树脂，低粘度双酚A环氧树脂具
有更低的粘度，易于加工和涂覆。
2. 高性能：低粘度双酚A环氧树脂具有优异的物理性能和化学稳定性，具有较高的强度、硬度、耐热性和耐腐蚀性。
3. 应用广泛：低粘度双酚A环氧树脂广泛应用于电子、航空、汽车、
建筑等领域，如电路板、航空器结构件、汽车零部件、建筑涂料等。
三、结语
低粘度双酚A环氧树脂是一种高性能的化学材料，具有广泛的应用前景。
其生产方法简单，成本较低，可以通过调整反应条件和原料比例
来控制产品的性能。
未来，随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，低粘度双酚A环氧树脂将会得到更广泛的应用。
低粘度高耐热环氧树脂组成物研究
1 前 言 环氧树脂是制备高性能复合材料重要的基体材
料之一 , 赋予复合材料良好的力学性能和物理性 能 。R TM ( Resin Transfer Molding) 是广泛用在航天 航空 、汽车 、机械 、电子及建筑等领域的一种先进 复合材料制备工艺方法 , 主要使用的树脂品种为不 饱和聚酯树脂 ( U PR) , 而该树脂在力学性能和物 理性能方面无法满足先进复合材料的更高要求 ; 由 于 R TM 工艺是低压成型工艺 , 树脂对纤维只有一 步浸润过程 , 所以对树脂的要求较高 , 特别是树脂 有较低的粘度及足够长的凝胶时间以满足树脂流动 充模和对纤维的浸润 。此外 , 树脂还应具有较高的 力学性能和物理性能[1～3 ] 。针对目前使用的环氧 树脂由于室温粘度较高 , 限制了环氧树脂在 R TM
213 试样制备 按配方 ( 见表 1) 称量好各组分 , 将环氧树
脂 、改性酸酐加入烧杯中 , 在搅拌下加热到 90 ℃。 直至酸酐溶解完全 , 树脂呈透明液体状态 , 冷却到 60 ℃以下加入交联剂 , 搅拌均匀 。将配制好的树 脂倒入模具中按确定的固化进度进行固化 , 测试试 样的热变形温度见表 2 。
由上分析可以得出树脂优选配方及工艺参数 为 : 环氧树脂 100 份 、酸酐固化剂 75 份 、交联剂 30 份 , 固化温度 150 ℃, 固化时间 2 h 。 314 优选配方的物理机械性能
改性环氧树脂优选配方的力学及物理性能测试 结果见表 3 。
表 3 改性环氧树脂浇铸体的力学及物理性能
测试 项目
注 : m (环氧树脂) ∶m (固化剂) = 100∶75 图 3 未加交联剂的酸酐2环氧体系 DSC 曲线
树脂固化反应为逐步加成反应 , 固化剂直接参加反 应 , 对固化后三向网络结构的形成有很大的影响 , 所以二者对固化物的耐热性能影响最大 。由于化学 反应超过活化能才能进行 , 固化温度对该反应的影 响也较大 。
一种低黏度环氧树脂的制备及性能研究
2012年2月第26卷第1期装甲兵工程学院学报Journal of Academy of Armored Force Engineering Feb．2012Vol．26No．1文章编号：1672-1497（2012）01-0082-04一种低黏度环氧树脂的制备及性能研究李长青，林琳，宋巍（装甲兵工程学院装备再制造工程系，北京100072）摘要：采用一种新型增韧剂CC 对环氧树脂进行增韧改性，获得一种低黏度中温固化环氧树脂体系。
测试了树脂的力学性能，并通过红外光谱和动态热机械能分析等方法，对树脂的组织和性能进行了研究。
结果表明：当CC 的质量分数为19%时，环氧树脂的剪切强度和拉伸强度最大，分别为25．1MPa 和55．88MPa ；该环氧树脂具有较低的黏度；固化过程中各组分反应完全，树脂刚度较大，玻璃温度T g 达110．36ħ。
关键词：环氧树脂；黏度；红外光谱分析；性能中图分类号：TB332文献标志码：APreparation and Property Research on A Kind of Low Viscosity Epoxy ResinLI Chang-qing ，LIN Lin ，SONG Wei（Department of Equipment Remanufacture Engineering ，Academy of Armored Force Engineering ，Beijing 100072，China ）Abstract ：A new toughening agent CC is applied to the epoxy resin to improve the toughening property and then a kind of low viscosity medium temperature solidified epoxy resin is attained．The mechanical property of the epoxy resin is tested ，and the structure and properties are studied by FTIR and DMA．The results show that the shear strength and tensile strength of epoxy resin are the apex of 25．1MPa and 55．88MPa with CC content of 19wt%．The epoxy resin has a low viscosity．The reaction is complete during solidifying process．The stiffness of epoxy resin is pretty big ，and T g reaches 110．36ħ．Key words ：epoxy resin ；viscosity ；FTIR analysis ；property 收稿日期：2011-07-14基金项目：军队科研计划项目作者简介：李长青（1970－），男，副研究员，博士。
新型超低黏度、高纯液态环氧树脂的合成及评价
国ｏ （） ２ １ ｍ Ｄｍ ｌ＋ Ｖ ｏ Ｅｌ － ３
目 标化合物分子 ／ 催化剂 ， 加热
地解决了超低黏度缩水 甘油醚型树脂 固有的含氧问题 ，实现 了杂 质氯为 Ｏ 。并 且这些树脂 的固化物 ，克服 了环氧树脂本质上的
缺 陷 一硬 和脆 ， 面具 有 优 良的 柔 软 强 韧 性 。 其 次 ，这 些 树 脂 具 有 水溶 性 ，可 控 热 分 解 性 及 生 物 分 解 性 所 固 有 的 特 性 ，可 以 确 认 其 应 对 环 境 问题 的适 应 性 。
・ ・ ７
过 去 已有报 导 ，然 而其 中大 多是 和羧 酸类 的反应 例
子 。和酚化 合物 的反应例 子 也不 少 ，和醇性 氢氧基 的反 应报导 就很少 。恰 当解 释是 ，醇性 氢氧基 的 活 性低 于羧基 ，缺乏 和 乙烯 基 醚类 的反应 性 ，合成衍
生体 困难 。
实际 上 ，如 图 ２所 示 。使用 正 丁醇 作 为醇 类 进 行 预备 试验 的结 果 表 明 ，在 必要 反应 条 件 下 ，目的 物单 体 的 效 率 非 常 低 （ ４ ） 聚 合 物 杂 质 生 成 约 ％ ， 了。反 应生 成 物 的 ＮＭＲ分 析 结果 表 明 ，聚 合物 化 是 由于 醛缩 醇 基 的 复杂 分 解 反应 引起 的 。
维普资讯
・
６ ・
网 络 聚合 物 通 讯 材 料
第 ６卷
新 型 超 低 黏 度 、 纯 液 态 环 氧 树 脂 的 合成 及 评价 高
胡 玉 明 编 译
（ 津 市 合 成 材 料 工 业研 究所 ，天 津 ３ ０ ２ ） 天 ０ ２ ０
摘 要 ：应用乙烯基醚基 和氢氧基 的加成 反应性 ，制备超高纯度 且超 低黏度的新型液态环氧树脂取得成 功。这些环氧树脂彻底
高纯低卤环氧树脂
环氧树脂不仅仅在涂料行业应用广泛，在电子胶领域也有很多的应用。
因为卤素元素会对电子性能产生一定的影响，所以在电子胶领域一般用到的环氧树脂为高纯低卤环氧树脂。
那高纯低卤环氧树脂一般怎么制备？络合高新材料（上海）有限公司为大家带来解答，希望能帮到大家。
作为研发工程师，降低卤素最常用的手段就是替换环氧树脂，用高纯度的双酚A或者双酚F环氧树脂替代普通的环氧树脂，这样效率最高，因为高纯度的和普通环氧在宏观上区别不大，只是卤素含量低，杂质离子少些，不用做几次实验，基本可行。
但是这样一来，成本可能就是直线上升。
那么，再规定的卤素含量体系里，有没有办法绕开昂贵的低卤素环氧树脂来实现低卤素环氧胶粘剂的办法呢？一般来说，胶是由环氧树脂，潜伏型固化剂，填料，助剂四个部分组成。
在这四个部分中，填料和助剂卤素含量基本忽略不计，那么体系卤素的含量主要来源于环氧树脂和潜伏型固化剂。
为什么环氧树脂和潜伏型固化剂会带卤素呢？这就要从合成入手了。
缩水甘油醚环氧树脂的卤素主要来自于环氧氯丙烷，潜伏型固化剂的卤素含量主要来自于一些卤代反应之类的。
做出来的环氧树脂如果需要增韧怎么办，一般是要选择一些弹性体改性的缩水甘油醚环氧，但卤素不是又带进来了。
可以采用阳离子热引发剂，增韧剂的选择面积更大了，。
可以用带羟基饱和聚酯（线性的，VIcbase CF系列，），或者乙烯基醚。
络合高新材料（上海）有限公司是一家高性能化学材料及解决方案定制企业，我们能够在新产品研发、供应链整合、原材料本地化替代等方面为您提供定制服务。
我们以客户需求为导向，不断引入国外先进化学材料，同时通过与科研院校、行业专家及国内外高新技术企业合作，致力于解决客户在特种胶黏剂、复合材料、电子化学品、建筑材料、涂料油墨、树脂改性等领域内的相关问题。
通过多年努力，我们已经拥有上海、江苏、安徽等多处生产基地，产品包括特种环氧树脂、固化剂、汽车胶助剂、电子及光学胶黏剂、建筑胶黏剂等，尤其在环氧体系耐温、耐UV、增韧等相关领域积累了丰富的经验。