机井施工组织设计资料

机

井

施

工

专

项

施

工

方

案编制单位：四川万能建筑工程有限公司编制时间：2012年5月2日

目录

一、编制依据

二、工程概况及简要说明

三、施工难点

四、机井主体工程施工方案

五、劳动力计划

六、企业现场机构设置

七、主要施工机械需用计划

八、施工组织保证措施

九、确保工程质量的技术组织措施

十、现场技术、管理组织

十一、确保工期的技术组织措施

十二、施工工期网络计划

十三、确保安全文明生产的技术组织措施

十四、施工环境协调的得力措施

十五、确保环境保护的技术组织措施(后附施工图)

一、编制依据

1、配套招投标文件及清单

2、地勘报告文件

3、《机井技术规范》（Sl256-2000）；

4、《机井技术规范》（GB/T50625-2010）；

5、《供水管井技术规范》（GB50296-99）；

6、《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）；

7、《生活饮用水标准检验方法》（GB5750-2006）。

8、《机井技术规范》SL256-2000F

二、工程概况及简要说明

1、工程名称：绵阳市民政局——地震应急避难场所（市九州体育中心）

分项工程名称：机井工程

2、建设单位：绵阳市民政局

3、建设地点：九州体育馆

4、机井工程

机井施工孔径为800mm，成型孔径600mm，总深度为50m，底部铺垫1m深卵石滤水层，成品带滤水孔钢筋混凝土管外填无砂卵石，井口盖板采用两块（400*800）15mm厚钢板，中间钻φ80供水孔。

地面下1m采用C30钢筋砼浇筑稳定层详见施工图3。

5、机井设备安装

该机井设备安装采用一用一备方式安装，安装两台9.2KW扬程52m

流量40m3/h潜水泵，潜水泵安装应错位安装，供水管为φ6.5镀锌钢管，管壁厚3mm，电缆线为防水三芯铜芯皮电缆，安装成品控制柜一台。6、该机井工程量按实计算，详项目清单表。

三、施工难点

1、地质情况：

根据现场实际情况及地勘报告所指出该机井地质结构为0-5米位置为腐质土层，5-10米为含水层，11米以下为石英岩石层由此导致钻井过程缓慢，严重影响整个工期的顺利进行。

2、配件采购难度：

本工程钻孔孔径过大，钻径深度过深,询问多个生产厂家都无现成的该型号规格的钢筋混凝土管模具，需要从厂家专门定做，导致成本提高。

四.专项主体工程施工方案

4.1施工程序

根据本工程的特点，依据施工技术的要求及现场实际情况等，我公司组织有关技术人员进行认真研究，制定本标段施工方案。其施工顺序是：

4.2测量放线

根据现场实地情况，机井位置由业主单位现场指定及相应的技术文

件测绘用于工程施工的控制网，由工程处技术科给钻机提前定出井位

点，放1个井位，用直径25mm 钢钎打孔1m 深，灌注白灰或煤粉，以

确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10mm ，交给

钻机自行管理，开始前由钻机和工程技术复验后交监理批准后方可施

工。

4.3主体施工方案

4.3.1钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾

斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差≤0.5%，钻尖应对准

井位中心，其水平位置允许偏差20mm ，将高程引到可靠便于施工和检

查的位置处，并经监理复核后方可开钻。

4.3.2泥浆配制：泥浆配制1.02~1.08kg/cm³，粘度18~22S 。含砂率

≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。

4.3.3成孔：整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一

根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查赶过此值时应进行纠偏。

4.3.4清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm³，砂率小于4%时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差≤0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。

4.3.5井管安装：本工程井管采用从预制厂预制成品带虑水孔钢筋混凝土管，采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销往四根兜底绳，销钉要伸到穿绳以下15cm左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。

安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3~4圈塑料薄膜，用6~8根竹蔑均匀地围在接头处，使井管与托盘连接牢固，将中心绳放松8~10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇摆，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔

兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。

4.3.6回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部部颁标准《农用机井技术规范》SD188-886进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层，厚度不小于150mm，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，质地坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%，不得含土过多，或含有其他杂质。

根据钻孔记录，确定各含水层高程，有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水量相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。

4.3.7井管外封闭：进行井管外风波前安装井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方法与填入砾石相同，应注意防止因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的各填25%左右，粘土球直径为25mm呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，溶化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土球湿度。安装井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25mm左右半干状态粘土球徐徐填入，填至计划位置，依次类推，进行井管外封闭。

4.3.8洗井：井管安装完毕后，采用机动固定式1.2m³，10压力空气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井达到正常出水量。