工艺工装尾座的毕业设计论文

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M1432A磨床尾座的加工工艺及镗削夹具的毕业设计论文

机械工程学院工艺（工装）课程设计说明书设计题目：设计（M1432A 磨床）尾座体零件的机械加工工艺规程及镗削)(76203.00+H φ尾座孔工序的专用夹具指导教师：付维亚专业：机械制造与自动化班级：机制1104班姓名：王成日期： 2013年5月27日～2013年6月17日摘要设计内容：设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及镗削)(76203.00+H φ尾座孔工序的专用夹具。

毛坯图、零件图3张、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。

设计意义：机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。

它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。

ABSTRACTDesign: Design "tailstock body" parts machining process andtailstock hole boring process special fixture. Rough diagram, Figure 3 parts, jig assembly drawings, complete process card, preparing curriculum design specification.Design Significance: Machinery Manufacturing Technology course is designed to learn thoroughly machinery manufacturing technology and machine tool fixture design courses and conduct training on the basis of the production is conducted in a teaching. It requiresstudents to fully integrated use of the Advanced Placement courses and related theoretical and practical knowledge of technology and structural design, but also for doing a good job after graduation for a preparatory training.设计任务书一、设计内容及要求1．工艺分析熟悉（M1432A外圆磨床）尾座体零件图，了解尾座体零件的性能、材料、用途及其在M1432A外圆磨床中的作用，通过其结构工艺性和各项技术要求的分析，明确该零件主要表面和次要表面，并找出尾座体零件主要表面加工时的关键技术问题。

CA6140车床尾座体工艺工装设计

江阴职业技术学院毕业设计说明书课题：CA6140车床尾座体工艺工装设计子课题: 同课题学生姓名:专业学生姓名班组学号指导教师完成日期目录摘要 (3)ABSTRACT (4)第一章引言 (5)1.1机械制造业的发展趋势 (6)1.2 健康绿色的制造业 (8)1.3课题来源 (12)第二章设计介绍 (13)2.1材料的选用 (13)2.2 中心架总成 (13)2.3 部件组织结构的注意点 (14)致辞 (15)参考文献 (16)江阴职业技术学院毕业设计说明书CA6140车床尾座体工艺工装设计摘要本文针对目前比较常见的机床CA6140车床尾座体工艺工装设计，经过对成品的观察与分析，以及实际操作时的经验、测量，特设计出该类中心架的生产图纸。

因为本人水平有限，文章中难免存在着不足与缺陷，望广大读者批评指正。

关键词：中心架CA6140车床尾座体工艺工装设计"C6140 machine-center" designAbstract view of the current more common C6163 Machine Tool Center frame for design, right through to the finished product observation and analysis, and the actual operational experience, measurement, Special design of such centers-production drawings. Because I was limited, and it is inevitable that the article had weaknesses and deficiencies and hopes readers criticized corrected.Keywords : center C6163 machine tool design江阴职业技术学院毕业设计说明书第一章引言随着现代制造业的发展，越来越多的设备被运用到制造业中，而制造业也需要越来越多的设备来满足发展。

毕业设计车床尾座体的机械加工工艺及夹具设计

20**届毕业设计（论文）材料系、部：学生姓名：指导教师：职称：专业：班级：学号：20**年5月20**届毕业设计（论文）课题任务书系：专业：指导教师学生姓名课题名称车床尾座体机械加工工艺规程及镗床夹具设计内容及任务一、设计题目车床尾座体机械加工工艺规程及镗床夹具设计。

二、设计目的通过机械制造工艺与机床夹具设计课程设计，使我们能熟悉地解决一个零件在加工中的定位，夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量，同时通过设计，学会使用手册及相关图表资料。

三、设计内容及要求1．设计依据：车床尾座体零件图、生产纲领，毛坯制造方法、生产条件（设备、刀具、夹具、量具的性能，工人技术水平，工艺装备制造能力）。

此次毕业设计所指定的车床尾座体为中批生产的产品。

使用专用或通用夹具。

生产纲领为500-5000件。

毛坯采用砂型铸造方法生产。

机械加工中采用专用机床或通用机床，专用或标准刀具、量具。

工人技术水平和工装制造能力为中等水平。

拟达到的要求或技术指标主要技术指标1）中批生产，工序较分散。

2）设计的专用夹具应选择好定位基准、夹紧方式。

定位、夹紧迅速，夹紧力适中，以缩短工序工时，提高生产效率，确保产品质量。

技术要求：根据已学知识，进行工艺规程及专用夹具设计。

所设计的夹具，必须定位可靠、夹紧可靠。

所绘制的零件图，必须表达全面，符合国标。

编写的设计说明书应文理通顺、条理清晰、图文并茂。

工作要求：认真复习设计有关知识，并查询有关资料、手册。

按时保质、保量完成设计任务。

在设计时间，因事离校要办理请假手续，及时报告设计进度，设计过程中的问题应及时请教老师。

图纸要求：要求图面清晰、布图合理；所有设计图纸用计算机绘制，必须符合国家标准。

根据总体的设计方按，①绘制车床尾座体零件图一张；②编制工艺过程卡片一张；③编制工序卡片一张；④绘制专用夹具装配图一张；⑤绘制夹具零件（包括夹具体）图；共完成图纸工作量A02.5张以上。

编写设计说明书一份约15000字。

车床尾座套筒生产加工工艺设计_毕业论文设计说明书

( 此文档为 word 格式，下载后您可任意编辑修改！ ) 湖南电气职业技术学院毕业设计题目：车床尾座套筒生产加工工艺设计学生姓名：卢曼专业：机械设计与制造系别：机械工程系指导教师：罗佳2012年11月30日目录第一章绪论 (3)第二章毕业设计任务书 (4)第三章零件图样分析（重点） (5)3.1 图样 (5)3.2 零件图样功能分析 : (5)3.3 加工工艺的分析 (6)第四章零件的生产类型 (9)第五章拟定零件加工工艺路线分析 (15)5.1 选择零件各表面的加工方法 (15)第六章零件的毛坯类型及其制造方法 (30)6.1 零件毛坯类型 (30)第七章选择零件的定位基准和加工装备 (31)7.1 零件的定位基准选择 (31)7.2 加工装备的选择 (31)第八章确定加工参数及程序设计 (34)8.1 加工参数 (34)8.2加工程序： (36)第九章总结 (38)第十章参考文献 (40)第一章绪论毕业设计的目的：车床尾座套筒加工工艺规程设计属于一种典型零件的加工工艺规程设计，在编写它的加工工艺规程的过程中涉及到热处理、各类机床的选用、夹具设计等很多方面的知识，它综合了《机械制造技术基础》、《材料成型》、《工程材料》、《夹具设计》、《机床概论》等多门机械制造专业的主干专业课，因此在这个过程中不但可以使我加深以前所学的专业课的理解，也可以让我把以前所学的一些专业课程融会贯通，起到温故而知新的作用，为以后的继续学习和深造打下坚实的基础。

车床尾座套筒属于一类典型的零件，掌握了它的加工工艺规程就等于掌握了这一类零件的加工工艺规程。

研究车床尾座套筒加工工艺规程就等于在研究一类零件的加工工艺规程，因此制定出一套经济的加工工艺规程意义深远。

这不紧影响到这一类零件的加工成本，还可以为将来 CAPP 系统的发展准备出一套最优的检索资料。

第二章毕业设计任务书课题一：车床尾座套筒生产加工工艺设计零件图：生产批量：单件小批生产，每次50 件设计要求： 1 完成零件图工艺过程卡、工序卡、刀具卡、手工绘制零件图一张说明书一份。

普通车床尾座设计毕业设计

2.3 尾座组成部分的作用1.顶尖：顶住工件，用来定位和支撑工件。

2.套筒固定手柄：定位尾座体套筒的位置。

3.套筒：支撑工件，在套筒中可以装不同的道具如钻头、铰刀、圆板牙等刀具来加工零件。

4.丝杠：用来连接套筒的，可以使套筒伸长和收缩。

5.6.尾座固定手柄：固定尾座，防止在加工时尾座后移，影响加工质量。

7手轮：主要用来转动丝杠。

8.底板：用来固定丝杠9滑座：与导轨相配合，它的两个燕尾槽可以使丝扛在导轨上滑动。

2.4 CA6140的基本操作1.手动沿床身导轨纵向移动尾座至合适的位置，逆时针方向扳动尾座固定手柄，将尾座固定。

注意移动尾座时用力不要过大2.逆时针方向移动套筒固定手柄，摇动手轮，使套筒作进、退移动。

顺时针方向转动套筒固定手柄，将套筒固定在选定的固定位置。

3.搽净套筒内孔和顶尖柄椎，安装顶尖后松开套筒固定手柄，摇动手轮使套筒后退出顶尖。

2.5 尾座部分的设计尾座是卧式车床的重要组件，其主要作用是为轴类零件定心，同时具有辅助支撑和加紧的功能。

CA6140卧式车床采用的是整体式结构，整体式结构尾座由尾座体、套筒、芯轴结构、尾座和套筒移动结构、尾座和套筒加紧与放松结构等组成。

芯轴结构选用高精度的进口轴承，动、静刚度好、精度高。

套筒和尾座的移动均为机动，套筒和尾座的夹紧，放松均采用蝶形弹簧夹紧。

放松结构夹紧力足够大、安全可靠、人工操作简单、方便、效率高。

其优点在于：（1）刚度好，抗震性能好，精度高精度保持性好。

整体式尾座将分体式尾座上、下体合为一个尾座整体，采用整体式箱形结构设计，经有限元分析、计算，通过对尾座内部筋板的合理布局，提高了尾座的刚度和固有频率，尾座采用高强度低应力铸铁铸造，经良好的时效处理，热变形小，在承受最大工件重量和最大额定切削力的情况下。

尾座体变形小，抗震性能好，满足卧式车床精度检验标准的要求。

（2）结构更加简单、优化、合理。

整体式尾座将分体式尾座上、下体的装配环节。

加工、装配工艺性更好，节约了加工、装配总费用，降低了尾座的总重量和总成本。

CA6140尾座论文

目录摘要关键词1尾座组成部分及操作 (1)1.1、尾座组成部分的作用1.2、CA6140尾座基本操作2尾座顶尖套筒磨损修复 (2)2.1、套类零件材料2.2、工序间加工余量2.3、尾座顶尖套筒修复工艺3丝杆副的损坏现象及修理方法 (3)4丝杠副的安全使用 (3)4.1、润滑4.2、防尘5尾座底板的修复工艺 (3)5.1、测量其尾座的磨损量5.2、合理运用粘接剂的方法6 尾座的装配 (4)6.1、尾座体孔的修理6.2、尾座底板的修理6.3、丝杠螺母副及锁紧装置的修理6.4、尾座部件与床身的拼装要求7几何精度检验 (4)7.1、精度检验中应注意的要求7.2、精度检验项目及允差8调整尾座的安装位置 (4)8.1、安装尾座8.2、测量尾座精度的两项要求8.3、调整尾座套筒对床的距度总结参考文献正文：一、C6140型卧式车床尾座主要组成部分的作用1.1、尾座组成部分的作用如图所示:①、套筒，主要用于支承工件或在尾座顶尖套筒中装上钻头、铰刀、圆板牙等刀具来加工工件。

②、手柄，主要用于固定套筒。

③、丝杠，是用来连接套筒的，可以使套筒伸长和收缩。

④、底板，是用来固定丝杠的，它的两个雁尾槽可以使丝杠在导轨上滑动。

⑤、手轮，主要用来转动丝杠。

1.2、CA6140尾座基本操作1、手动沿床身导轨纵向移动尾座至合适的位置，逆时针方向扳动尾座固定手柄，将尾座固定。

注意移动尾座时用力不要过大。

2、逆时针方向移动套筒固定手柄，摇动手轮，使套筒作进、退移动。

顺时针方向转动套筒固定手柄，将套筒固定在选定的位置。

3、擦净套筒内孔和顶尖锥柄，安装后顶尖；松开套筒固定手柄，摇动手轮使套筒后退出后顶尖。

二、尾座的损坏形式及修复尾座的主要作用是支承工件或在尾座顶尖套筒中装上钻头、铰刀、圆板牙等刀具来加工工件。

因此，要求尾座顶尖套筒移动轻便，在承受切削载荷时稳定可靠。

修复尾座部件时的重点是修复尾座体的轴孔。

孔径成椭圆形，孔的前端呈喇叭形。

这是由于尾座顶尖套筒承受切削载荷及以常处于夹紧状态下工作所引起的变形和磨损。

车床尾座套筒的材料与加工工艺设计

车床尾座套筒的材料与加工工艺设计摘要车床尾座套筒是车床的主要零件，其结构合理与否、质量的好坏对加工过程、加工精度等有很大的影响，因此，在机床零件设计的过程中为主要考虑对象。

车床尾座在轴类工件的加工、端面钻孔、铰孔等工序中经常应用，其工作状况好坏对工件加工质量有着较大的影响。

车床尾座的主要作用是为轴类零件定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。

尾座顶尖的定位精度直接影响机床加工工件的径向尺寸精度，以及圆度、圆柱度、同轴度等形位精度。

而套筒是直接用来装夹顶尖的，由此可见，车床套筒的加工质量将直接影响到机床的工作精度和使用寿命。

所以，研究车床套筒的成形工艺是非常重要的。

此篇论文主要内容是对套筒零件的材料选用以及成形方法的研究及设计。

首先，简述了车床套筒的作用与工艺分析，然后对成形工艺作了详细的研究与设计，其中包括如何选材及热处理要求，分析了毛坯的制造方案与选用原则，分析了基准面的选取、定位和夹紧方案对加工精度的影响，叙述了切削用量对加工精度的影响以及如何选用。

在此基础上，制定了加工工艺路线与工艺规程设计，进行了各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择，编制了机械加工工艺过程卡片与典型的工序卡片，以及车床尾座套筒成形方法的设计与加工。

关键词：套筒基准精度工艺Lathe Tailstock sleeve design of materials and processing technologyAbstractLathe tailstock sleeve is the main component, its structure is reasonable or not, good or bad quality of the machining process, machining accuracy, etc. have great impact, therefore, in the process of designing machine parts for the main object considered. Lathe Tailstock the shaft workpiece, face drilling, reaming and other processes often applied, the working conditions good or bad quality of the workpiece has a greater impact. The main role of the lathe tailstock for the shaft-centering, but also has auxiliary support and clamping functions. Tailstock directly affect the positioning accuracy of the radial size of the workpiece machining accuracy, as well as roundness, cylindrical form, such as coaxial geometrical precision. The sleeve is clamped directly to the top, we can see, lathe processing sleeve will directly affect the quality of the work of precision machine tools and service life. Therefore, the forming process of turning the sleeve is very important. This paper is mainly sleeve forming part of the material selection and methods of research and design. First of all, described the role of a lathe sleeve with process analysis, calculating the basic size of the sleeve, and then forming process in detail on the research and design, including how the materials and heat treatment requirements, the manufacture of the blank programs and selection principles, analysis of the base level of the selection, positioning and clamping the program on the processing accuracy, described the cutting of the machining accuracy and how to choose. On this basis, the development of processing routes and process planning, carried out the working procedure of the processing methods, machines, tools, fixtures, accessories, measuring the choice of the preparation of a mechanical process and the typical process card Lathe Tailstock sleeve shaping and guiding the design and processing methods.Keywords: Sleeve；Benchmark；Location；Technology目录摘要 (I)Abstract ...................................................................................................................................................................... I I 目录 .. (III)第一章前言 (1)1.1筒类零件的功用与结构特点 (1)1.2套筒类零件的技术要求、材料、毛坯 (1)1.2.1套筒类零件的技术要求 (1)1.2.2 套筒类零件的材料毛坯与热处理 (1)1.3本设计研究内容 (2)第二章加工工艺规程设计 (3)2.1车床尾座套筒零件的作用 (3)2.2 车床尾座套筒的零件图分析 (3)2.3 车床尾座套筒的毛坯设计 (4)2.3.1毛坯材料的选择 (4)2.3.2毛坯的成型方式、尺寸 (4)2.3.3毛坯图形 (6)2.4 工件基准的选择 (6)2.5 工艺路线 (6)2.6加工余量和工序尺寸的确定 (9)2.7切削用量的确定 (10)2.8时间定额的确定 (11)2.9本章小结 (12)第三章加工工艺方案的技术经济比较 (13)第四章总结与展望 (14)4.1总结 (14)4.2展望 (14)致谢 (15)参考文献 (16)附录 (17)第一章前言1.1筒类零件的功用与结构特点套筒类零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广。

尾座体加工工艺及夹具设计

尾座体加工工艺及夹具设计尾座，也称为尾架、尾座架，是机床上的一种加工工具。

它通常位于工件的另一端，用来支撑和夹紧工件，使其能够稳定地进行加工操作。

尾座的设计和加工工艺对于提高加工效率和工件质量具有重要的影响。

首先，尾座的加工工艺应考虑到工件的材料和形状。

不同的材料和形状对于加工过程和夹具的设计都需要不同的处理方式。

例如，对于精密加工的工件，可能会采用柔性夹具或真空吸附夹具来确保工件的稳定性和平整度；对于大型和重型工件，可能需要采用机械夹具或液压夹具来保持夹紧力的稳定和均匀。

其次，尾座的夹具设计应考虑到工件的尺寸和形状，以及加工的要求。

夹具的设计应尽量避免对工件造成不必要的变形或损坏，并确保夹紧力的均匀分布。

此外，夹具的结构应便于操作和调整，以适应不同的工件和加工要求。

在尾座的加工工艺中，还需要考虑到工件的加工方式和切削条件。

加工方式包括车削、铣削、钻削等，每种方式都对尾座的设计和夹具的选择有不同的要求。

切削条件包括切削速度、进给速度、切削刃的选择等，这些因素会对工件和尾座的稳定性和刚性提出要求。

此外，在尾座的加工工艺中，还需要考虑到工件的刀具选择、刀具的主轴精度和切削液的使用等因素。

刀具的选择应根据工件的材料和形状，以及加工过程中的切削力和进给力等因素进行合理的选择。

刀具的主轴精度对加工质量和加工效率有重要影响，应根据实际需要进行精确调整和校准。

切削液的使用可以降低切削温度、延长刀具寿命，并提高加工表面的光洁度和精度。

综上所述，尾座的加工工艺及夹具设计在机床加工过程中起着至关重要的作用。

合理的加工工艺和夹具设计可以提高加工效率和工件质量，并减少加工中的变形和损伤。

因此，尾座的加工工艺和夹具设计应综合考虑工件的材料和形状、加工方式和切削条件等因素，以确保加工过程的稳定性和可靠性。

尾座的加工工艺及夹具设计是机床加工中非常重要的一环，它直接关系到加工工件的稳定性、精度和质量。

在进行尾座的加工工艺及夹具设计时，需要综合考虑多个因素，并针对不同的工件和加工要求进行合理的选择和调整。

M1432a尾座工艺工装设计

机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课后进行的。

这是我们在进行毕业设计前对所学课程的一次综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

由于能力有限，设计沿有不足之处，希望各位老师给予指教。

序言一、零件工艺分析（一）零件功用（二）主要技术要求分析二、工艺规程设计（一）毛坯类型的选择（二）定位基面选择（三）制定工艺路线（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定1．加工余量的确定2．工序尺寸的确定（五）切削用量、基本工时定额的计算确定1．切削用量的确定2．基本工时定额的计算三、工艺卡片（一）过程卡（二）工序卡四、课程设计心得体会五、参考资料设计内容一、零件工艺分析（一）零件的作用此工件为普通外圆磨床的尾座体，主要用于磨床后顶尖的安装，以两顶尖来固定工件。

即尾座上的后顶尖和头架前顶尖一起用于支撑工件。

（二）主要技术要求分析该零件外形基本呈箱体形状，工件的基准面A和B是该零件的装配基准面，图纸要求进行刮研，刮前粗糙度为Ra3.2；￠62H7主轴孔的形状精度（圆柱度）为0.007mm，与安装基准A、B有平行度要求（0.02mm），表面粗糙度为Ra0.4，是该零件的最重要的加工表面；此外，￠40H7孔的形状精度（圆柱度）和表面粗糙度要求也较高。

1、Ra1.6圆柱度为0.007mm 2、￠15的斜孔与基面A夹角为60o，较难加工。

3、各箱体外表面有成30o的斜角和成40o的斜角加工。

二、工艺规程设计（一）毛坯类型的选择零件材料为HT200，毛坯应选择铸铁件，铸件精度取2级精度，硬度为170—241HB，年生产为800件。

达到成批生产水品，故采用砂型铸造，安排人工时效，以消除残余应力，铸件精度取2级精度。

座体零件工艺及工装设计机械设计自动化专业论文设计

座体零件工艺及工装设计摘要：座体零件是一个典型的箱体类零件。

本次设计的目标是设计座体零件的机械制造过程（即从零件的毛坯到最终成品的工艺设计）和三面钻孔和镗孔工装夹具设计。

本次设计主要任务是对零件原料选择，铣削过程的安排，零件工艺设计加计算。

夹具会影响零件的尺寸精度和位置精度以及切削过程中的稳定性。

在这次设计中，对座体的工装夹具进行完全定位设置，工件加工时被完全限制，准确性高。

在设计完之前的内容后，通过AutoCAD软件对其进行二维设计。

关键词：AutoCAD；座体；工艺设计；工装夹具设计Technology and tooling design of seat parts Abstract:The seat part is a typical box type part. The goal of this design is to design the mechanical manufacturing process (that is, from the parts of the blank to the final product process design) and three surface drilling and boring fixture design. The main task of this design is the selection of raw materials for parts, milling process arrangement, parts process design plus calculation.Fixture will affect the dimensional accuracy and position accuracy of parts and the stability of cutting process. In this design, the fixture of the seat body is completely positioned and set, and the workpiece processing is completely limited with high accuracy. After designing the previous content, thetwo-dimensional design was carried out through AutoCAD software.Key words: AutoCAD; The seat body; Process design; Fixture design目录1 绪论 (3)1.1 研究背景 (3)1.1.1 座体的概述 (3)1.1.2夹具的简介 (3)1.2 本设计的内容及目的 (3)2座体的机械加工工艺设计 (4)2. 1 座体的工艺分析及生产类型确定 (4)2.1.1座体的工艺分析 (4)2.1.2 座体的生产类型................................................................................ 错误!未定义书签。

HT200尾座体的加工工艺的设计

尾座体工艺设计毕业论文专业：机械制造与自动化班级：2010级2班姓名：学号：20103429指导老师：摘要本次设计HT200尾座体的加工工艺的设计，具的具体设计；题目所给的零件是机床尾座体，Φ17H6的孔与顶尖研配，底面和75°斜面与磨床工作台相连，通过Φ14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。

主要作用是固定顶尖。

圆柱体形的部分有一个Φ17H6孔，并且有一个M6的螺纹孔，顶尖穿过Φ17H6孔。

关键词加工工艺，夹具，尾座体，设计目录一、零件分析 (4)(一)零件的作用 (4)(二)零件的工艺分析 (4)二、工艺规程设计 (5)（一）确定毛坯的制造形式 (5)（二）定位基准的选择 (5)（三）拟定工艺路线 (6)（五）加工工艺卡 (8)（五）加工工序卡 (9)（六)机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (14)（七）确定切削用量及时间定额 (17)(三)夹具设计 (26)三、设计小结 (31)一零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是磨床上的尾座体。

在零件中，顶尖与孔Φ17H6研配，底面和75°斜面与磨床工作台相连，通过螺栓将孔Φ14mm 将尾座体紧固在工作台上。

主要作用是固定顶尖。

Φ35圆柱体的Φ17H6孔和M6的螺纹孔，顶尖穿过Φ17H6孔，将螺钉拧紧，固定顶尖。

(二)零件的工艺分析“尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。

（1）以Φ14mm孔为中心的加工表面。

这一组表面包括Φ14mm孔以及Φ26×1的沉头孔和粗糙度Ra=12.5μm的凸台面。

（2）以基准面A为中心的加工表面。

这一组表面包括Ra=1.6μm的基准面A和基准面B，Ra=12.5μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的右端面和Ra=12.5μm的下端面。

（3）以Φ17H6孔为中心的加工表面。

这一组表面包括Φ17H6孔以及1×45°的倒角，左右端面和M6的螺纹孔。

其中主要加工面为Φ17H6孔内壁。

尾座体零件机械加工工艺及其典型夹具设计【铣+镗床】

本科毕业设计(论文)题目：尾座体零件机械加工工艺及其典型夹具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：2013年5月10日尾座体零件机械加工工艺及其典型夹具设计摘要机械制造技术的发达程度突出反应了一个国家或地区的经济实力和综合国力，是一个国家生存、发展与繁荣所依赖的重要基础。

本文对一尾座体零件进行加工工艺分析，并对相关工序设计专用夹具。

本设计的基本思路是，首先对零件图进行分析，选择毛坯形式、公差及余量。

再次是确定加工基准、工艺路线，选择工艺装备，设计各个工序的具体内容，确定切削用量及时间定额等。

最后设计关键工序的夹具。

合理选择加工基准，加工方法，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

设计的夹具应结构简单，省时省力，装夹方便，并且对相似的零件的加工有通用性。

关键词：工艺；工序；切削用量；夹紧；定位；误差The Tailstock Body Parts Machining Process and Its TypicalFixture DesignAbstractThe level of the development of the manufacturing technology is strongly respect the economic strength and national strength of a country. The existence and the development of a country depends on the manufacturing technology.This paper mainly discusses the machining technology of a flange and designes these tools used for machining the flange. The basic prodcer of the paper is that first analying the detail drawing of the flange,choosing the blank,the sizesand the basis,second, choosing the machine routing, choosing tools for machining the flange，designing details of erevy procedure，third，design the fixture. All these chooses must be right to make sure the flange meeting the technical requirements.The level of the development of the manufacturing technology is the response of the economic strength and national strength of a country. The existence and the development of a country depends on the manufacturing technology. All these chooses must be right to make sure the flange meeting the technical requirements. The fixture should save time and force，and should has generality. The fixture should save time and force，and should has generality.Key Words: The procers；the working procedure；the cutting specifications,clamp；the localization；the error目录1 绪论 (1)1.1题目背景和研究意义 (1)1.2本课题研究的主要内容 (1)2 零件的分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2零件的工艺分析 (2)3 工艺规程设计 (3)3.1确定零件的生产类型 (3)3.2确定毛坯的制造形式 (3)3.3基面的选择的选择 (3)3.4制定工艺路线 (4)3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)3.6切削用量及基本时间的确定 (6)3.6.1工序Ⅲ的设计 (6)3.6.2工序Ⅳ的设计 (8)3.6.3工序Ⅴ的设计 (10)3.6.4工序Ⅵ的设计 (15)3.6.5工序Ⅶ的设计 (18)4 夹具的设计 (21)4.1夹具的概述 (21)4.2夹紧装置的组成及设计要求 (21)4.2.1动力源 (21)4.2.2中间传力机构 (21)4.2.3夹紧元件 (22)4.3定位误差的分析与计算 (23)4.4夹具设计与操作的简要说明 (23)4.4.1夹具体方式的确定 (23)4.4.2夹具的精度要求 (24)4.4.3夹具使用注意事项、保养及维护 (24)4.5问题的提出 (24)4.6夹具的设计 (24)4.6.1定位基准的选择 (25)4.6.2铣削力计算 (25)4.6.3.定位误差与分析 (25)4.6.4夹具设计及操作的简要说明 (25)4.6.5夹具体的选择 (25)4.6.6夹具体槽形 (26)4.6.7夹紧装置及夹具体设计 (27)5 结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)毕业设计（论文）知识产权声明 (31)毕业设计（论文）独创性声明 (32)1绪论1绪论1.1题目背景和研究意义机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。

尾座体加工工艺

攀枝花学院本科毕业设计（论文）尾座体加工工艺及夹具设计姓名：罗耀清学生学号：ZJD02035院（系）：机电工程学院年级专业：02级机械设计制造及自动化指导教师：卢宗彪副教授助理指导教师：二〇〇六年六月摘要本课题主要是设计某机床尾座体的加工工艺及夹具的设计，在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；而设计的重点是夹具的设计。

由于工件的孔17和14都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。

由于孔17的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们一定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。

这样就可以更好的保证孔17的位置和加工精度！加工孔14的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个45度斜度板。

加工孔17的时间为保证相对于A和B面的平行度我们就得要准确的设计出以A和B面定为的夹具！还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔17的夹具定位准确，和加工时间的震动小，那就得在孔17的附近找个定位加紧点！关键词加工工艺，夹具，尾座体，设计ABSTRACTThis topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point!Keyword process the craft, tongs, a body of tail, design目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1绪论 (1)2零件分析 (2)2.1零件的特点 (2)2.2工艺分析 (2)3工艺规程设计 (4)3.1确定毛坯的制造形成 (4)3.2基面的选择 (4)3.3制定工艺路线 (4)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (8)3.5确定切削用量及基本工时 (12)4夹具设计 (28)4.1问题的提出 (28)4.2夹具设计 (28)总结 (33)参考书目 (34)致谢 (35)1 绪论机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学四年的学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合。

尾座的工艺工装论文摘要及翻译-(修改)

[摘要]尾座体是车床上的重要的部件之一，是车床上用以支撑轴类零件车削加工和实施钻孔的主要车床附件。

本文针对给定的车床尾座体进行了加工工艺规程设计与制作及镗Ф75H6孔夹具的设计。

首先，对尾座体的零件结构和尺寸进行了分析，根据其生产类型和技术要求，制定出了针对此尾座体的合理的机械加工工艺规程，并完成了相关的机械加工工艺卡片。

其次，根据需要，为尾座体零件机械加工工艺中的一道镗孔工序设计了专用的镗孔夹具，其中主要包括定位基准的选择，定位元件的选择，定位误差的分析与计算，切削力及夹紧力的计算等，最后绘制出一整套完整的夹具装配图和部分非标零件图，并和小组成员一起完成了夹具的实物制作。

在完成本课题内容过程中充分地利用了所学理论知识，在图书馆和网上查阅了相关的资料，做出了符合生产需要的设计。

[关键词]尾座体；工艺规程；夹具设计Abstract:Tailstock body is one of the important components of lathe, which is the main accessory of lathe to support for turning the shaft and drilling holes. Th e thesis mainly focuses on the process planning for mechanical machining and the manufacture of tailstock body to be given, as well as the design of fixture for boring the hole Ф75H6. First of all, the structure and sizes of tailstock body were analyzed; according to the requirements of its production and technology, the reasonable process planning for mechanical machining aiming at the tailstock body was worked out, and corresponding process cards were filled in. Then, according to the actual demand, the special boring fixture for one working procedure for mechanical machining of tailstock body was designed, including the selection of location datum, selection of location components, analysis and calculation of location errors, calculation of cutting force and clamping force etc. Finally, the author drew a complete set of fixture assembly drawings and some non-standard part drawings, and completed the manufacture of fixture together with his teammates. During the graduation thesis project, the author made full use of theoretical knowledge, referred to related information, and completed the design which can meet the requirement of production during the .Key words:Tailstock; Technical schedule; Fixture design。

普通车床尾座设计毕业设计

普通车床尾座设计毕业设计一、引言普通车床尾座是车床的主要部件之一，起着支撑、固定工件的作用。

在车床加工中，尾座的设计对于工件的加工质量以及操作的便利性有着重要影响。

本文将针对普通车床尾座的设计进行探讨，包括设计原理、设计要求、设计步骤等等。

二、设计原理1.稳定性原理：尾座的稳定性是确保工件在车削过程中保持位置稳定性的关键。

设计时需要考虑尾座的结构强度、重心位置、支撑方式等因素，以保证工件的稳定性。

2.刚性原理：尾座的刚性是指尾座对于外力的抵抗能力。

在设计中应考虑尾座所能承受的最大力矩以及所使用的材料的强度，确保尾座能够承受工件的加工过程中产生的力矩。

3.可调性原理：尾座的可调性是确保工件能够按需求进行精确加工的重要因素。

设计时需要考虑尾座的调整方式、调整精确度以及调整范围等因素，以满足不同工件加工的需求。

三、设计要求在进行普通车床尾座的设计时，需要满足以下几个基本要求：1.结构简单：尽量保持尾座结构简单、紧凑，以便于操作和维护。

2.稳定可靠：要保证尾座在工件加工过程中能够始终保持稳定，不产生晃动或者滑动，以确保工件加工质量。

3.可调性好：尾座应具备一定的调整范围，方便根据工件的尺寸进行调整，以满足不同工件加工需求。

4.耐磨性强：由于尾座与工件直接接触，因此需要具备一定的耐磨性，以提高尾座的使用寿命。

四、设计步骤1.确定工件加工要求：根据实际加工需求，确定工件的尺寸、材料和加工方式等。

2.初步设计：根据工件的加工要求和车床的类型，进行初步设计，包括尾座的结构形式和材料选取等。

3.尺寸校核：根据尾座的设计草图，进行尺寸校核，确保尾座的结构满足强度和刚度的要求。

4.制作细化设计图纸：根据尺寸校核结果，进行制作细化设计图纸，包括尾座的各个部件的尺寸和连接方式等。

5.制造加工：根据设计图纸进行尾座的制造加工，包括材料的选择、切割、加工以及装配等。

6.试制和测试：在完成尾座的制造后，进行试制和测试，检验尾座的性能和调整精度是否满足设计要求。

车床尾座体加工工艺规程及夹具设计-加工工艺设计-毕业论文

本科生毕业设计车床尾座体加工工艺规程及夹具设计The Lathe Tailstock Body Processing Procedure and Fixture Design摘要车床是机械加工的主要工具，车床是由许多的零部件组成，其中尾座体就是其中重要的一个部件，这个说明书就是对一个给定了尺寸的车床的尾座体进行加工的分析和相应的设计,主要有下面这些工作：(1) 了解了车床尾座体的相关知识和对未来机械加工中车床尾座体的发展情况；(2) 制作了车床尾座体的相关工艺，而且做了两种不同的相关工艺进行了相关的比较；(3) 制作了车床尾座体的整个工艺流程；(4) 最后对车床尾座体的三种相关加工中需要用到的夹具进行了设计。

关键词：尾座体工艺夹具ABSTRACTThe lathe is the main tool for machining. The lathe is composed of many parts. The tailstock is one of the important parts. This manual is the analysis of the processing of the tailstock of a given size lathe and the corresponding Design, mainly have the following work:(1) Understand the relevant knowledge of lathe tailstock and the development of lathe tailstock in future machining;(2) The related processes of the lathe tailstock were made, and two different related processes were compared and compared;(3) The entire process flow of the lathe tailstock body was made;(4) Finally, the fixtures required for the three related machining of the lathe tailstock were designed..Keywords: Lathe tailstock Process Fixture目录绪论 (1)第一章床尾座体的相关工艺设计 (2)1.1 对机械加工工艺规程的描述 (2)1.1.1 相关工艺规程的具体作用 (2)1.1.2 机械加工工艺规程的制作原则 (2)1.1.3 机械加工工艺规程所需的步骤 (2)1.2 车床尾座体的具体工艺分析 (3)1.2.1 车床尾座体的相关技术条件 (3)1.2.2 零件的材料 (3)1.3 毛坯的选择 (3)1.3.1 毛坯的种类 (3)1.3.2 毛选择毛坯的重要因素 (3)1.3.3 完成毛坯的种类和制作方法的确定 (4)1.4 表面的加工方式的选择 (4)1.5 加工工艺路线的拟订 (5)第二章切削量的计算以及工时的计算 (7)2.1 公差的计算以及加工余量和相应工序尺寸的计算 (7)第三章车床尾座体的工装设计 (14)3.1 夹具概述 (14)3.1.1 概述 (16)3.1.2 定位方案及定位元件 (15)3.1.3 夹紧装置 (16)3.1.4 定向键以及对刀装置 (16)3.1.5 夹具体 (16)3.2 定位方案的选择 (17)3.2.1 选择定位方案 (17)3.2.2 定位误差分析计算 (17)3.2.3 夹紧装置的确定 (18)3.2.4 定位键、定向键、对刀块的确定 (18)3.2.5 夹具体的确定 (20)3.3 钻孔夹具设计 (20)3.3.1 定位方案及定位元件的设计 (21)3.3.2 定位元件的设计 (22)3.3.3 夹紧装置的确定 (23)3.3.4 底座和支架设计 (23)3.3.5 支架的确定 (23)3.3.6 底座的确定 (24)3.3.7 钻孔夹具的确定 (24)3.4 衍磨夹具的确定 (25)第四章技术经济分析 (25)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)绪论机械制造工业是对社会稳定发展和国家快速建设的主要产业之一，在我们一般的认识中机械加工一般只是指相关的金属加工成零件或者整个产品，其实机械加工其实分为冷机械加工和热机械加工。

尾座体加工工艺及镗模夹具设计毕业论文

尾座体加工工艺及镗模夹具设计毕业论文目录1 绪论 (1)1.1设计的目的 (1)1.2设计任务及要求 (1)1.3设计的容及步骤 (1)1.3.1工艺规程的设计 (1)1.3.2专用夹具设计 (2)2 零件加工工艺规程的制定 (4)2.1 零件的分析 (4)2.1.1零件的功用 (4)2.1.2零件的工艺分析 (4)2.2 零件的工艺规程 (4)2.2.1确定零件的生产纲领 (4)2.2.2确定零件毛坯的制造形式 (5)2.2.3拟定零件机械加工工艺路线 (5)3 零件工序设计 (6)3.1 零件加工余量的确定 (7)3.2 确定各工序所用机床及工艺设备 (8)3.3 用量及工时定额 (8)4 镗模夹具设计 (11)4.1 设计夹具目的 (11)4.2 镗模设计方案的选择和确定 (11)4.2.1定位方案、定位误差及定位元件的选择 (11)4.2.2 装置的选择及夹紧力的布置 (12)4.2.3 确定刀具的导引方式 (12)4.2.4 设计夹具体 (13)4.2.5 定夹具其它部分的结构形式 (13)4.2.6 夹紧力计算（估算） (14).专业.专注.结论 (16)翻译文献 (19)参考文献 (36)致谢 (38).专业.专注.1 绪论1.1设计的目的能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及合理制定工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。

通过对零件某道工序的夹具的设计夹具的训练，提高结构设计的能力。

本次设计也是理论联系实践的过程，并学会使用手册、资料,增加解决工程实际问题的独立工作能力的过程。

1.2设计任务及要求制作成批量生产（1000台）中等复杂程度零件（尾架体）的机械加工工艺规程和镗孔工序中所需要的专用夹具的设计。

设计任务要求：1.零件的工艺性分析及选择毛坯2.机械加工工艺过程卡及镗孔工序卡3.夹具装配图和零件图4.设计说明书1.3设计的容及步骤1.3.1工艺规程的设计1）对零件进行工艺分析。