工装类毕业设计

机械加工毕业设计

第一章机械加工工艺规程的编制

课程设计是进一步提高学生岗位能力的有效措施，学生通过课程设计应能更贴近于就业后岗位的实际。因此课程设计应完成如下主要内容。

(l）分析、抄画零件工作图样。

(2）确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯——零件综合图。

(3）编制机械加工工艺规程一套。

(4）机械加工工艺规程编制说明书一份。

第一节计算生产纲领、定生产类型

生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，以及所应选用的工艺方法和工艺装备。

零件生产纲领可按下式计算：%)

N+

=

+

Qn

a

%

1(b

根据教材中生产纲领与生产类型及产品大小和复杂程度的关系，确定其生产类型。

第二节零件的分析

一、零件的结构分析

1.分析零件图和装配图

(l）熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件。

(2）分析零件图上各项技术条件，确定主要加工表面。

2.结构工艺性分析

(l）机械加工对零件结构的要求。

(2）装配、维修对零件结构的要求。

二、零件的技术要求分析

（1）加工表面的尺寸精度和形状精度。

（2）主要加工表面之间的相互位置精度。

（3）加工表面的粗糙度及其他方面的表面质量要求。

（4）热处理及其他要求。

三、确定毛坯、画毛坯——零件综合图

（1）根据零件用途确定毛坯类型。

（2）根据批量（生产纲领）确定毛坯制造方法。

（3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。

（4）绘毛坯——零件综合图。如图1-1 、图1-2所示，步骤如下：

①先用粗实线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图，将已确定的加工余量叠加在各相应被加工表面上，即得到毛坯轮廓，用双点划线表示，比例1：1 。

②和一般零件图一样，为表达清楚某些内部结构，可画出必要的剖视、剖面。对于由实体上加工出来的槽和孔，可不必这样表达。

③在图上标出毛坯主要尺寸及公差，标出加工余量的名义尺寸。

④标明毛坯技术要求。如毛坯精度、热处理及硬度、圆角尺寸、拔模斜度、表面质量要求（气孔、缩孔、夹砂）等。

图1-1 凸缘零件的毛坯一零件综合图图1-2 轴套零件的毛坯一零件综合图

第三节工艺规程设计

一、定位基准的选择

定位基准的选择对保证加工面的位置精度，确定零件加工顺序具有决定性影响，同时也影响到工序数量、夹具结构等

题，因此．必须根据基准选择原则，认真分析思考。粗、精基准选择以后，还应确定各工序加工时工件的夹紧方法，夹紧装置和夹紧力作用方向。

二、制定工艺路线

制定工艺路线主要是确定加工方法和划分加工阶段。

1、选择加工方法应以零件加工表面的技术条件为依据，主要是加工面的尺寸精度、形状精度、表面粗糙度，并综合考虑各方面工艺因素的影响。一般是根据主要表面的技术条件先确定终加工方法，接着再确定一系列准备工序的加工方法，然后再确定其他次要表面的加工方法。

2、在各表面加工方法选定以后，就需进一步考虑这些加工方法在工艺路线中的大致顺序，以定位基准面的加工为主线，妥善安排热处理工序及其他辅助工序。

3、安排加工路线图表．

三、选择加工设备及工艺装备

1、根据零件加工精度、轮廓尺寸和批量等因素，合理确定机床种类及规格。

2、根据质量、效率和经济性选择夹具种类和数量。

3、根据工件材料和切削用量以及生产率的要求，选择刀具，应注意尽量选择标准刀具。( 4 ）根据批量及加工精度选择量具。

四、加工工序设计、工序尺寸计算

1、用查表法确定各工序余量。

2、当无基准转换时，工序尺寸及其公差的确定应首先明确工序的加工精度，如图1-3 所示。

图1-3 基准重合时工序尺寸与公差的确定

3、当有基准转换时的工序尺寸及其公差应由解算工艺尺寸链获得，如图1-4 所示。

图1-4 基准转换时工序尺寸与公差的确定

五、选择切削用量、确定时间定额

1、切削用量的选择

单件小批生产时，一般可由操作工人自定，大批生产条件下，工艺规程必须给定切削用量的详细数值，选择的原则是确保质量的前提下具有较高的生产率和经济性，具体选用可参见各类工艺人员手册。

2、时间定额的确定

见教材中相关内容。

六、填写工艺文件

1、工艺过程综合卡片

简要写明各道工序，作为生产管理使用。

2、工艺卡片

详细说明整个工艺过程，作为指导工人生产和帮助管理人员、技术人员掌握整个零件加工过程的一种工艺文件，除写明工序内容外，还应填写工序所采用的切削用量和工装设备名称、代号等。

3、工序卡片

用于指导工人进行生产的更为详细的工艺文件，在大批量生产的关键零件的关键工序才使用。工序卡片中工序简图的要求如图1-5 所示。

（1）简图可按比例缩小，用尽量少的投影视图表达．导简图也可以只画出与加工部位有关的局部视图，除加工面、定位面、夹紧面、主要轮廓面，其余线条可省略，以必需、明了为度。

（2）被加工表面用粗实线（或红线）表示，其余均用细实线。

（3）应标明本工序的工序尺寸、公差及粗糙度要求。

（4）定位、夹紧表面应以规定的符号标明。表1-1 摘要表示几种常见的定位、夹紧符号供参考。

图1-5 工序简图画法

表1-1 常见的定位、夹紧符号

第四节机械加工工艺规程设计实例

一、犁刀变速齿轮箱体

（一）计算生产纲领，确定生产类型

如图1-6 所示为犁刀变速齿轮箱体，该产品年产量为5000 台，设其备品率为16 % , 机械加工废品率为2 % ，现制定该零件的机械加工工艺规程。

技术要求

1、铸件应消除内应力。

2、未注明铸造圆角为R2~R3 。