张力辊介绍

合集下载

张力辊辊径及张力设计公式

1张力辊直径计算原则：带钢缠绕在张力辊上不产生塑性弯曲变形，即按厚带材绕过张力辊的弯矩小于或等于带材的弹性极限弯矩计算辊径。

D：张力辊辊径。

h：钢板厚度。

E：带钢的弹性模量。

σs:带钢的屈服强度。

说明：1).由上述计算可以发现，带钢规格相同，屈服强度越高需要的辊径越小。

这正是带退火炉的热镀锌线入口张力辊径小，出口张力辊径大的原因。

2).带钢经过张力辊不产生塑性变形的要求是相对的，为了不使辊径过大，实际生产中允许部分厚规格产品产生塑性变形。

3).根据产品规格不同，热镀锌及酸洗冷轧生产线常用的张力辊辊径范围是500～1200mm。

4).在实际生产中，最大带钢厚度为1.2mm的镀锌线，张力辊辊径通常选取为550～650mm；拉矫机张力辊径650～700mm；最大带钢厚度为1.5mm的镀锌线，张力辊辊径通常选取为600～700mm；拉矫机张力辊径800mm；最大带钢厚度为2.0mm的镀锌线，张力辊辊径通常选取为800～1000mm；拉矫机张力辊径1000～1200mm；5).根据我公司的现有设计，张力辊辊径选取系列为：560mm；650mm；800mm；900mm；1000mm；1200mm。

6).辊身长度依据带钢的宽度选取，通常是带宽加200～300mm，常用的宽度系列是1000mm；1300mm；1500mm。

2张力辊允许产生的张力说明带钢经过张力辊后，张力值可以得到放大，放大的量取决于张力辊的结构、辊面材质、传动功率等，μ：带钢与张力辊之间的摩擦系数；采用钢辊时取0.1～0.15；采用衬胶辊时取0.18～0.25；带钢表面有油时，摩擦系数降低。

α：带钢在张力辊上的包角。

图一张力辊1#辊包角为180+61度=241度=4.2弧度。

计算时取0.9的利用系数。

λ：张力辊传动带钢，保证带钢不打滑可能产生的张力放大倍数。

这是可能产生的放大倍数，张力辊实际放大能力取决于传动功率，但是传动能力超过此范围也没有意义。

张力辊的作用

张力辊的作用
张力辊的作用主要体现在以下几个方面：
1.控制卷材张力：张力辊的主要作用是控制卷材的张力，确保卷材在输送和加工过程中平稳进行。

在纸张、薄膜、铝箔等行业中，张力辊能有效防止材料因张力过大而破裂或受损。

2.保持卷材紧密卷绕：张力辊还能协助卷材紧密卷绕，防止材料卷曲或出现皱折等问题。

尤其在纺织行业中，张力辊的作用尤为重要，可以确保纱线、绸带等材料的平稳输送和加工。

3.实现精度控制：张力辊通过特殊设计，还能实现对卷材的精度控制。

在电子产品、半导体等行业中，张力辊可以对细小的线缆、电线等进行精确的控制，保证产品的品质和稳定性。

4.张力辊的量化控制对精整效果起着至关重要的作用。

通过实践证明，摩擦力、弹塑性力、离心力共同作用形成了张力，刚制的辊体长时间的工作容易产生变形，但是碳纤维辊体可以避免这些缺陷。

综上所述，张力辊在多个行业中都发挥着重要的作用，是保证材料加工顺利进行的关键设备之一。

张力辊介绍剖析

张力辊受力分析如图所示，总摩擦力和带钢两边张力对轴心的力矩代数和ΣT＝0。
T2 R T1 R Tf R 0
即
T2 T1 Tf
张力辊所需的传动功率P（单位为kW）为 Tf v P 1000 由以上各式可知，张力辊所建立张力的大小取决于带钢和张力辊间的摩擦力，而在驱动装置的传动能力范围内，摩擦力的大小又和功率P及带钢的速度有关。当传动的功率增大时，带钢和张力辊间的摩擦力也要相应地增大。显然，当其他条件不变时，这个摩擦力有一极限值。
张力辊介绍
冷轧厂设备室
2008年09月
6＃、7＃张力辊 1：张力辊的作用是什么？ 2：张力辊的见张原理是什么？ 3：压辊的作用是什么？ 4：压辊何时投入？ 5：压辊投入后，何时需要驱动？ 6：如何检测？
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1：6＃和7＃张力辊的作用是什么？
6＃和7＃张力辊为轧机提供轧制后张力
2：张力辊的见张原理是什么？
当带钢有打滑趋势时，摩擦力即达到极限值，忽略带钢由于离心力作用而产生的拉力和由于弹塑性弯曲而产生的拉力，出口端张力与入口端张力二者的临界值间的关系为 f
T2 T 1e
'
T ——张力辊入口端的带钢张力，N；式中， T2 ——张力辊出口端的带钢张力，N； f ——包角处带钢与棍子表面的摩擦系数，对于钢辊子，取值为0.15～0.18；对于表面包有橡胶的辊子，取值为0.18～0.28； ' ——带钢在辊子上的实际包角， ' =（0.8～0.9）
1
α
，带钢越厚，取值越小。
e ——张力放大系数
f '
张力辊组处于电动状态当张力辊组工作于电动状态时，张力辊处于主动状态，这

三辊张力辊的作用

三辊张力辊的作用
三辊张力辊是一种用于卷绕材料的设备，其主要作用是通过调整张力来控制材料的卷绕质量和稳定性。

具体来说，三辊张力辊的作用包括以下几个方面：
1. 控制材料张力：三辊张力辊通过调整三个辊子之间的距离和辊子的张力，可以控制材料在卷绕过程中的张力大小。

当材料张力过大时，可能会导致材料变形或出现褶皱，而张力过小则可能会导致材料松弛或起皱。

因此，三辊张力辊可以通过控制张力来保证材料的卷绕质量。

2. 保持材料平整：在卷绕过程中，材料可能会因为各种原因出现不平整的情况。

三辊张力辊通过调整三个辊子之间的距离和张力，可以使材料在卷绕过程中保持平整，从而保证卷绕的稳定性。

3. 提高卷绕效率：三辊张力辊可以通过调整张力来提高卷绕效率。

当材料张力过大时，卷绕过程可能会变得缓慢，而张力过小则可能会导致材料松弛，从而影响卷绕效率。

因此，三辊张力辊可以通过合理的张力控制，提高卷绕效率。

总之，三辊张力辊是一种重要的卷绕设备，其主要作用是通过控制张力来保证材料的卷绕质量和稳定性，从而提高卷绕效率。

张力辊控制原理

张力辊控制原理嘿，你有没有想过，在那些大型的生产线上，比如说造纸厂或者钢铁厂，那些长长的材料像是纸张或者钢带是怎么保持合适的张力的呢？这就不得不提到张力辊这个神奇的东西啦。

我有个朋友叫小李，在一家造纸厂工作。

有一次我去他厂里参观，看到那些纸张在机器里快速地传输着，就像是一条白色的河流在流淌。

我就好奇地问他：“这纸张跑得这么快，怎么就不会突然松了或者太紧扯断了呢？”小李嘿嘿一笑，就把我带到了张力辊旁边。

张力辊啊，就像是一个严格的交通警察，在控制着纸张这条“交通要道”上的秩序。

它的控制原理其实还挺有趣的。

你看啊，就好比我们骑自行车的时候，要是链条太松了，骑起来就没劲儿，还容易掉链子；要是太紧了呢，骑着就特别费劲，还会磨损零部件。

这纸张的张力也是这个道理。

在整个生产系统里，有传感器就像小侦探一样。

这些传感器会时刻检测纸张的张力情况。

要是纸张的张力变小了，就好像是一个人走路没了力气一样。

这时候呢，控制系统就会像一个聪明的指挥官，给电机发出指令。

电机接到指令后，就会调整张力辊的转速。

比如说，它会让张力辊转得快一点，就像你在拉着一个东西的时候，加快你的步伐，这样就能把纸张拉紧了。

再比如说，我曾经见过一个小作坊，他们没有这种先进的张力辊控制设备。

结果呢，生产出来的东西那叫一个乱啊。

材料一会儿松松垮垮的，一会儿又紧得不像话。

就像一群没有纪律的士兵，乱成一团。

而有了张力辊的精确控制就完全不一样了。

我又问小李：“那这个张力辊的控制精度能有多高呢？”小李得意地说：“那可高了去了。

就像你用天平称东西一样精确。

”你想啊，在那些高精度的生产过程中，哪怕是一点点的张力误差，都可能导致产品出现大问题。

比如说在生产电子线路板的基片材料时，如果张力不对，可能会使线路的精度受到影响，这就好比你在画画的时候，纸张老是乱动，你能画出好画吗？肯定不行啊。

而且啊，张力辊的控制还不是一成不变的。

因为生产过程中会有各种变化。

比如说不同的材料厚度、不同的生产速度等等。

拉弯矫张力辊的设计计算

拉弯矫直机组设计中张力辊主要参数的计算符可惠（中色科技股份有限公司，河南洛阳471039）[摘要]：本文介绍了拉弯矫直机组的工作原理，张力辊组在拉弯矫直机中的作用及张力辊组基本参数的计算。

[关键词]：张力辊、放大系数、功率、延伸率近年来，随着轧制技术的快速发展，薄带材的平直度已经有了较大改善。

然而，随着用户对板带材平直度的要求更加严格，矫直设备的需求也有了跨越式的发展，其中拉弯矫直设备是提升薄带材板型质量的重要设备之一，它是通过使带材产生一定的延伸量来消除带材波浪、获得良好板型。

拉弯矫直的工作原理：拉弯矫直机是综合了连续张力矫直机和辊式矫直机的特点，使带材在拉伸和弯曲的作用下，连续多次正反弯曲，在大变形矫正下，逐步产生塑性延伸并释放板材内应力，以消除板带材在冷加工时产生的波形、翘曲、侧弯和潜在的板型不良等缺陷，使厚度薄、材料硬的薄带材达到板型平整，满足高端用户的需求。

张力辊组是拉弯矫直机组中的重要设备，拉弯矫直所需的张力主要是靠张力辊组之间张力递增来实现；入口张力辊组最后一个辊和出口张力辊组第一个辊的速度差产生必要的延伸率。

张力递增倍数与带材和张力辊之间的包角、摩擦系数有关。

摩擦系数在实际运行当中也有许多变数，由于包胶辊在使用一段时间后辊面会被磨光，因此辊面与带材之间的摩擦系数会急剧下降，导致系统无法正常工作。

所以，在设计张力辊时既要满足张力要求又要防止张力辊组与带材打滑现象的发生。

下面我们以无锡某厂700mm不锈钢拉弯矫直机组张力辊的参数选择加以说明。

1 张力辊辊径张力辊组设计的基本要求是既要满足张力需要又要防止张力辊组与带材打滑现象的发生，带材包绕在张力辊上，在其包绕接触处产生摩擦力，正是这个摩擦力，使出口张力与入口张力按某种规律变化，借此改变张力值，对机组实现张力控制。

带材材质：不锈钢带材的屈服极限：σs=205~510N/mm²带材的弹性模量；E=206GPa带材厚度：h= 0.08~0.6mm带材宽度b≤550mm机组速度v：0—100—150 m/minT=30k N最大开卷张力：b最大卷取张力： c T =35 kN最大拉伸张力： n T =200kN下面以入口张力辊组为例，进行主要主要参数的计算。

张力辊设计说明书

摘要钢铁工业是国民经济的基础产业，在我国经济的发展中一直处在主要地位，我国钢铁工业的发展长期以来都得到国家的重视，我国钢铁工业发展迅速，形成了完整的成熟的工业体系。

板带材是钢铁产业中的一类重要产品，早已成为国家基建和人民生活中常用的重要物资。

伴随着中国工业化和经济建设的进一步深入，对板带材等钢铁产品的需求也愈加强劲。

随着科学技术的发展，板带材生产目前大部分采用连续化成卷生产。

在带钢生产过程中，张力辊(Tension Roll)作为重要组成部分，在板带材生产线上的作用至关重要。

该设备在连续退火机组中使用非常广泛。

张力辊装置就是用于在连续带材生产线上实现张力调节的一种设备。

采用张力辊装置来实现张力调节是一项新技术。

其原理为：带钢包绕在张力辊上，在其包绕接触处(即包角处)产生摩擦力，以此使出口张力与入口张力按某种规律变化，借此改变张力值，对机组实现张力控制。

在查阅了大量相关资料和对连退机组及其张力辊相关设备进行了系统的了解下，本文中以机械动力学、机械原理、机械设计和材料力学等知识作为理论基础，从经济、可靠、实用的角度出发，对张力辊和压辊的结构、传动系统以及压下装置进行了细致的设计，并对各部分的重点零部件进行了强度校核。

关键词：张力辊；钢铁；板带材AbstractIron and steel industry is a foundation industry of economy, it acts as a very important role during the development of our country. By the lasting support and guidance of the government, our iron and steel industry develops quickly, a mature industry system has been built up.Board strips is an important class of product in steel industry and had become a common material in the national’s infrastructure and the People's Daily life. Along with the futher development of industrialization and economy construction in China, our country has a strong demand of iron and steel, such as Board strips.With the development of science and technology, now most of the production of board strips use the method of continuously volume production. In the production process, the Tension roller as an important part in the production process of strip, act as an important role in the board strips production line. And the equipment has come to widespread used in the continuous annealing unit is very extensive.Tension roller device is used in cont as a kind of equipment to realize tension adjustment. And adopt tension roller to realize tension adjust is a new technology. The principle is: Strip bag around tension roller, and at the contact point (namely Angle place) produces friction, so as to make the export tension and entry tension change according to some law ,and the the tension value will change. Then realized the tension control of the whole unit.In a lot of relevant information and access to Continuous Annealing Line and it’s tension roller related equipment, This paper take the knowledge of mechanical dynamics, mechanical principle, mechanical design and material mechanics as it’s oretical basis, from the economical, reliable and practical point of view, From the angle of economic, reliable and practical. Take a meticulous design to structure of the tension roller and pressure roller, transmission system and pressing device. And take the key elements of all part into stress test. Key words: Tension Roll；Steel；Steel and Strip目录1 前言 (1)1.1 我国钢铁生产的现状 (1)1.2 连续退火技术的工艺及发展 (1)1.3 板带材的特点 (2)1.3.1 板带产品的外形、使用特点 (2)1.3.2 板带产品分类及技术要求 (2)1.3.3 板带产品的生产特点 (4)1.3.4 张力辊在板带材生产中的作用 (4)2 张力辊的设计和研究 (4)2.1 设计参数 (4)2.2 张力辊的设计计算 (5)2.2.1 辊子的布置方案设计 (5)2.2.2 张力的计算 (5)2.2.3 下辊的几何参数及材质选用 (6)2.2.4 下辊结构设计 (7)2.3 上辊的设计计算 (7)2.3.1 上辊的几何参数及材质选用 (7)2.3.2 上辊的结构设计 (8)2.3.3 压下系统的设计计算 (8)3 传动系统的设计 (11)3.1 电动机的选择 (11)3.1.1 定性选电机 (11)3.1.2 下辊转速的计算 (12)3.1.3 下辊所需功率计算 (12)3.2 减速器的选择 (12)3.3 联轴器的选择 (13)3.3.1 联轴器的分类 (13)3.3.2 联轴器的选择 (13)3.4 轴承的选择 (13)3.4.1 下辊卷筒轴承的选择 (13)3.4.2 上辊轴承的选择 (15)3.5 键的选择 (15)4 机架的设计 (16)4.1 辊子机架的设计 (16)4.2 传动系统机架的设计 (16)5 主要零部件的强度校核 (16)5.1 轴的强度校核 (16)5.1.1 上辊轴的校核 (16)5.1.2 下辊轴的校核 (19)5.2 轴承的寿命计算 (21)5.2.1 上辊轴承寿命计算 (22)5.2.2 下辊轴承寿命计算 (22)5.3 键的强度校核 (22)6 润滑 (24)6.1 润滑剂的种类 (24)6.2 润滑方式的选择 (24)6.3 润滑方式的选择确定 (24)6.3.1 齿轮减速器的润滑方式 (24)6.3.2 轴承的润滑方式 (25)结束语 (25)参考文献 (26)致谢 (27)1 前言钢铁材料良好的综合性能和易于循环利用等特点，至今仍是人类社会发展所需的不可替代的材料。

张力辊介绍 ppt

在带钢低速（V<50m/min）运行和机组停车时，压辊投入压住带钢，建立带钢张力。
5：压辊投入后，何时需要驱动？
机组停车
压辊投入
低速运行
驱动投入
张力辊组 1、棍子 2、带钢
2.3：张力辊工作状态及其张力的确定
根据张力辊在机组中安装位置和作用的不同，张力辊可以处在电动工作状态或发电工作状态。
张力辊组处于发电状态当张力辊组工作于发电
状态时，张力辊处于被动状态，这时张力辊依靠带钢张力的拖动而旋转。如图 b所示，带钢入口处的张力T1小于出口处的张力T2。即
当张力辊处于电动工作状态时（见图a），张力辊出口端带钢的张力T1大于入口端的张力T2。张力辊的传动力矩M为： M=（ T1 －T2 ）D/2
由计算张力辊传动力矩的公式可以看出，带钢张力是与张力传动力矩成正比的，因此，通过调节张力辊传动力矩，可以控制和调节带钢张力的
3：压辊的作用是什么？ 4：压辊何时投入？
— '—带钢在辊子上的实际包角， =（' 0.8～0.9）α
，带钢越厚，取值越小。
— e f—' 张力放大系数
张力辊组处于电动状态
当张力辊组工作于电动状态时，张力辊处于主动状态，这时张力辊在电机的驱动下拖动带钢运转，如图a所示，带钢入口处的张力T1大于出口处的张力T2。即T1 ＞T2。
张力辊介绍
冷轧厂设备室
2008年09月
6＃、7＃张力辊
1：张力辊的作用是什么？ 2：张力辊的见张原理是什么？ 3：压辊的作用是什么？ 4：压辊何时投入？ 5：压辊投入后，何时需要驱动？ 6：如何检测？
1：6＃和7＃张力辊的作用是什么？ 6＃和7＃张力辊为轧机提供轧制后张力

张力辊设计计算范文

张力辊设计计算范文一、引言张力辊广泛应用于电力、石化、冶金、化工、轻工、纺织、建材等行业的输送带系统中，用于维持输送带的正常运行。

其主要功能是通过应力的传递和分配，保持输送带的平整度，改善传动力的传递效果。

本文将介绍张力辊的设计计算过程。

二、张力辊的结构和工作原理张力辊主要由外筒、纹板、轴承、密封件等组成。

其工作原理是通过张力辊的受力结构设计，将外部施加在输送带上的张力传递至张力辊上，调整输送带的张力状态，使之保持在合适的范围内。

三、张力辊的设计要求1.承受较大的径向载荷和轴向推力载荷；2.具备良好的自动压紧装置，保证张力辊与输送带的紧密接触；3.转动灵活，减小动力损耗；4.密封性好，防止灰尘和液体的侵入。

四、张力辊的设计计算1.确定张力辊的基本参数，包括轴承选型、轮廓尺寸和材料等；2.计算纹板的弯曲刚度，以确定纹板的数量和布局；3.计算轴承的选型，包括承载能力、转速、生命等；4.计算张力辊的支撑结构，包括外筒和轴承座的尺寸和材料等；5.计算张力辊的密封设计，确保密封性能满足要求。

五、设计实例以输送带系统中的张力辊设计为例进行说明：1.提取相应的参数，包括输送带的宽度、张力大小、传动功率等；2.选择合适的轴承型号，根据载荷计算结果，选择承载能力适宜的轴承；3.计算纹板的弯曲刚度，根据预估的纹板数量和布局，确定纹板的弯曲刚度；4.设计外筒和轴承座的尺寸和材料，确保承受较大的径向载荷和轴向推力载荷；5.设计密封装置，保证密封性能满足要求。

设计过程中，需注意材料的选择、强度计算、密封性设计等。

同时需要结合实际条件和要求进行合理优化。

六、结论本文主要介绍了张力辊的设计计算过程，从基本参数的确定到轴承选型、纹板设计、支撑结构设计及密封设计等进行了详细阐述。

通过合理的设计计算，能够满足张力辊工作的要求，提高输送带系统的运行效率，并确保其安全可靠运行。

设计过程中需要综合考虑多个因素，包括轮廓尺寸、选材、支撑结构等，同时结合实际情况进行优化设计。

张力控制总结

张力控制一、开卷机、卷取机控制开卷机和卷取机采用间接张力控制:上图为开卷机和卷曲机的控制框图，主控制环还是速度电流控制双环，但其设定值和速度主令有一个速差。

在主控制环的速调输出上叠加一个张力限幅值，这个值就是开卷机和S 辊间的张力值转换为的转矩值。

二、活套控制活套控制采用直接张力控制：主控制环也还是速度和电流控制双环，另外根据活套的张力设定值，通过张力调节其输出速度调整量，叠加到到速度调节器的输入上。

张力调节器的实际张力值来源：1）张力计2）进行间接计算。

三、张力辊的控制张力辊为S辊，其分为两类：（1）速度控制张紧辊主辊做标准速度电流控制双环，速调用PI调节器，从辊也是速度电流双环，但是采用P调节器，其I来自于主辊（因为P和I调节器分开，所以一定要关闭从调节器的I环节）（2）张力控制张紧辊有以下4种情况：1）直接张力控制，有张力计2）直接张力控制，无张力计3）间接张力控制4）转矩控制注：A速度控制张紧辊和张力控制张紧辊都要分为主辊和从辊，其中主辊的速度调节器采用PI 调节器，而从辊的速度调节器采用P调节器，其I分量来自于主辊，因为主辊的积分分量反映了主辊的转矩，这样两辊的出力百分值都相同了。

B两辊中到底那个作为主辊：对于P100＝4 功率大的作为主。

P100＝5，靠近张力计的为主。

在没有张力计的场合，带钢进入的为主。

对于以上1）和2），主辊的控制方法都是在速度电流双环的速度环上叠加张力调节器输出，张力调节器的张力实际值可能来自于张力计，也有可能来自于计算值。

作负荷平衡需要SCB2，通过硬线连接，做点对点通讯。

四、速度调节器和张力调节器在张力调试中，调试的主要参数是能够对速度调节器及张力调节器产生影响的参数。

如下图（1）所示为速度调节器，在程序中所在位置为NCNOT/H3/NCO200。

如图（2）所示为张力调节器，在程序中所在位置是TECON/E3/TREG120。

速度调节器张力调节器（一）、速度调节器控制：1、速度环速度给定的由来：（1）速度控制器：当采用“经典积分控制环节时”，速度给定用的速度给定参考模型NSET_RM，当不采用“经典积分控制环节时，速度给定用的是综合速度N_ADD。

张力辊介绍

— '—带钢在辊子上的实际包角， =（' 0.8～0.9）α ，
带钢越厚，取值越小。
— e f—' 张力放大系数
张力辊组处于电动状态当张力辊组工作于
电动状态时，张力辊处于主动状态，这时张力辊在电机的驱动下拖动带钢运转，如图a所示，带钢入口处的张力T1大于出口处的张力T2。即T1 ＞T2。
2.1：生产线上建立张力的作用 •防止带钢跑偏 •实现正常的开卷与卷取 •使所轧带钢板形平直 •降低金属的变形抗力和变形功
2.2：张力辊组简介
张力辊组是使驱动装置作用在其上的扭距通过辊面与带材间的摩擦转化为带材张力的，张力辊的பைடு நூலகம்目和布置形式取决于带材所需的最大拉伸力和场地条件。张力辊组一般又分为入口张力辊组（1＃、2＃）和出口张力辊组（3＃、4＃），如图所示，两者既可由电机或液压马达单独驱动亦可通过齿轮差动装置互联，但不论驱动装置如何不同，其根本目的都是要造成入口带钢与出口带钢的速差，由此产生带钢所需的张力T。
张力辊介绍
冷轧厂设备室
2008年09月
6＃、7＃张力辊
1：张力辊的作用是什么？ 2：张力辊的见张原理是什么？ 3：压辊的作用是什么？ 4：压辊何时投入？ 5：压辊投入后，何时需要驱动？ 6：如何检测？
1：6＃和7＃张力辊的作用是什么？ 6＃和7＃张力辊为轧机提供轧制后张力
2：张力辊的见张原理是什么？
T2＞T1。
张力辊受力分析如图所示，总摩擦力和带钢两边张力对轴心的力矩代数和ΣT＝0。
T2 R T1R Tf R 0
即 T2 T1 Tf
张力辊所需的传动功率P（单位为kW）为
P Tf v 1000
由以上各式可知，张力辊所建立张力的大小取决于带钢和张力辊间的摩擦力，而在驱动装置的传动能力范围内，摩擦力的大小又和功率P及带钢的速度有关。当传动的功率增大时，带钢和张力辊间的摩擦力也要相应地增大。显然，当其他条件不变时，这个摩擦力有一极限值。

冷轧张力辊设计与控制原理

冷轧张力辊设计与控制原理金琳【摘要】介绍了张力辊的设计原理、负荷平衡原理及转矩补偿方法.张力辊的辊径大小取决于带钢的弹性模量、屈服极限和厚度,设计宽度取决于带钢的极限宽度.张力辊各辊的相对位置主要以带钢包角的最大化来确定,但也应该保证带钢环绕中的最小间距,防止带钢抖动时造成表面互相接触.张力辊通过积分共享平衡负载,同时通过转矩补偿提高张力辊的速度精度及响应时间.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2018(041)006【总页数】3页(P31-33)【关键词】张力辊;工作原理;负荷平衡;转矩补偿【作者】金琳【作者单位】首钢京唐钢铁联合有限责任公司冷轧部, 河北唐山063200【正文语种】中文【中图分类】TG333.17张力辊也称为S辊，是张力系统的重要设备。

带钢包绕在张力辊上，在包角处产生摩擦力使出口张力和入口张力按照某种规律变化，借此改变张力值[1]。

张力辊的功能为分割张力段，并调节各段张力[2]。

稳定的张力是正常生产的必备条件，所以如何精准的控制张力辊的运行状态，对提高产品质量具有重要的意义[3]。

本文对张力辊的辊径、宽度和包角进行分析计算，同时介绍了张力辊的负荷平衡与转矩补偿原理，为张力辊打滑、提高张力辊控制精度与相应速度提供思路。

1 张力辊的工作原理1.1 张力辊的辊径和宽度张力辊的辊径应满足所生产带钢的屈服极限，过小的辊径可能导致带钢产生塑性变形，所以辊径应以带钢在辊面弯曲时外表面达到的屈服点为限[4-5]。

如图1所示，厚度为S、长度为L1的带钢包绕辊面时，带钢经过辊面弯曲形成外层延伸，延伸后的带钢长度为L2。

根据带钢所对应的圆心角α，可计算出L1和L2的公式推导如下。

根据带钢的延伸率和弹性模量可计算出带钢在辊面弯曲时所受到的外层应力，设带钢的延伸率用ε表示，弹性模量为E，则带钢的延伸率和外层应力σ可以表示为:当带钢在弯曲状态下所受到的外层应力大于带钢的屈服极限ρ时，带钢将产生塑性变形。

两辊型张力辊组的张力模型分析

两辊型张力辊组的张力模型分析【摘要】张力辊组是板材轧制过程一种重要的生产设备，我们通过对张力辊组的控制来实现对板材的张力控制。

本文通过对张力辊组的结构、受力等方面的分析，总结出张力辊组在运行过程中的受力数学模型，为整个系统的力平衡模型提供了计算依据。

【关键词】张力辊组；张力；数学模型一、张力和张力控制的含义在板材轧制的过程中我们经常会提到一个词——张力，那么张力到底是什么呢？下面我们用一幅图来说明张力到底是什么（见下图1-1）。

图1-1卷辊张力示意图如上图所示，我们把沿着辊面的切线方向产生的力就叫做张力。

同样，我们把通过控制辊的转速、转矩、辊径的大小等其他相关因素来控制张力的大小变化的方法就叫做张力控制，简单来说，张力控制就是使张力的实际值维持在设定的目标值附近的过程，而其的作用就是在生产过程中，使张力保持在我们的生产需求范围内，抑制来自于外部干扰引起的张力波动，从而更好地保证产品的印刷、分切、卷取等质量。

提到张力控制，我就必须引入另一个张力控制的重要指标：转矩。

如图1-1中所示，转矩与张力之间的关系就是：T=FD/2 （1-1）式中：T表示转矩，单位为牛·米F表示张力，单位为牛D表示辊径或卷径，单位为米在实际生产应用中，我们通过张力检测装置来测量张力的大小变化，通过控制前后电机的速度差来控制张力的大小变化，而转矩的大小控制就是靠辊道、卷取等设备的驱动电机的扭矩输出来控制的。

二、张力辊组的工作原理及其特点张力辊组在张力控制系统中是一种比较常见的执行机构，俗称S 辊，在连续的带材生产机组有着较为广泛的应用，如冷轧的酸连轧机组、镀锌机组、彩涂机组、重卷机组等。

其主要作用就是实现整个带钢张力控制系统中的张力的分隔和调节。

它是主要依靠带钢与辊面之间产生的摩擦力来工作的，当带钢缠绕在张力辊上时，在其包角处会产生一个较大的摩擦力，这就就与张力辊的出、入口产生了张力差，当我们改变棍子的包角、驱动电机的转矩等相关因素时，张力辊的出、入口张力值就会随之改变，从而达到系统实现张力控制的目标。

张力辊结构

探秘张力辊：结构、作用与维护张力辊是一个重要的生产工具，常用于印刷、纺织、造纸等行业中，起到控制和调节物料张力的作用。

那么它的结构是怎样的呢？作
用又是如何的呢？又该如何进行维护呢？
首先，我们来了解一下张力辊的结构。

张力辊主要由轴心、轮套、轴承、密封圈、支撑架和刹车装置等组成。

其中轴心是整个张力辊的
主要承载组件，轮套则是轴心与卷材的连接部件，轴承用于支撑轴心，并使其能在运转过程中减小摩擦，提高工作效率。

密封圈则主要用于
防止灰尘、污染物等进入轴心内部，造成损坏。

支撑架主要用于支撑
张力辊，在整个张力调节系统中扮演着至关重要的角色。

最后，刹车
装置则用于制动张力辊，使其能在必要时停止运行。

除此之外，张力辊还有着极其重要的作用。

张力辊通过对卷材施
加一定的张力控制，有效的防止了卷材因内部张力不平衡而引起的变形、扭曲等情况。

此外，张力辊还可以实现自动张力调节，保证卷材
在运转过程中能够保持稳定的张力，提高生产效率和品质。

最后，我们来了解一下张力辊的维护。

在使用过程中，需要定期
清理并涂抹润滑油，以保证张力辊的正常使用，并延长使用寿命。

此外，如果发现张力辊存在异常响声或卡滞现象，应立即进行检查和处理。

综上所述，张力辊作为一种重要的纺织工具，对生产效率和卷材质量有着至关重要的作用。

了解其结构、作用和维护，可以更好的保障卷材的生产和工作效率。

高粗糙度聚氨酯张力辊

论．介绍国内外化工科技动态。本刊贯彻瞢及与提高相结音的方针，着意反映化学基础研究与生产实践之问的联系，为加速四化建设、培养人才竭诚服务
本刊发表学术论文、研究报告、技术总结及综台评述文章Ｉ并办有青年科技人员欢迎的基础知识讲座、大学生论坛等专栏；适台广大科技人员及大专院校师生圈读参考．
欢迎订阅《蔫龙江石油化工》
《黑龙江石油化工＞是由黑龙江省石油学会、大庆石油化工总厂联音主办．面向国内外发行的生产技术性刊物．季刊，大１６开，４８页．每季末月２５统一刊号：ＣＮ２３—１３７０／ＴＥ，邮发代号：１４－２５４。国内垒年定价１２元。错过订期者可直接汇款到本编辑部补订，地址；黑龙江省大庆市大庆石油化工总厂科协《黑龙江石油化工》编辑部．邮编：１６３７１ｌ＋电话：（０４５９）６７５６１７９，传真：（０４５９）６７５７１９９欢迎投稿和订阅．
《涂料工业》涂料、涂装界的良师益友
《潦料工业＞ｌ９５９年创刊，是由国家科委批准出版的国内外公开发行的综音性潦料刊物（月刊），大ｌ６开车，融学术性、实用性、知识性和信息于一体。本刊以理论作指导，科技与生产实践密切地相结台，普及与提高并重，国内外技术兼收井蓄，传播涂料及相关行业的生产技术和科研成果。主要报道潦料、颜料及相关行业的试验研究、工艺设备、潦装技术及其应用、环境保护、专论与综述、分析测试以及国内外简讯。可供埭料、颤料及相关行业的技术人员、管理干部和大中专院棱师生使用。

张力辊3号辊的设计说明书

张力辊设计说明书（3号辊设计）目录一、张力辊的设计计算----------------------------------------------------------------------- 1 -1.1、设计参数 ------------------------------------------------------------------------------ 1 -1.2、张力辊设计要求： ------------------------------------------------------------- 1 -1.3、张力辊几何参数设计计算 ------------------------------------------------- 1 -1.4、张力辊的结构设计 ------------------------------------------------------------- 4 -二、联轴器的选择 ----------------------------------------------------------------------------- 6 -2.1、联轴器的分类---------------------------------------------------------------------- 6 -2.2、联轴器的选择---------------------------------------------------------------------- 6 -2.3、与联轴器相连的辊子轴径的过盈量的确定-------------------- 7 -三、轴承的选择 --------------------------------------------------------------------------------- 9 -3.1、张力辊受力分析------------------------------------------------------------------ 9 -3.2、张力辊轴承的确定 ---------------------------------------------------------- - 11 - 参考文献------------------------------------------------------------------------------------------- - 14 -一、张力辊的设计计算1.1、设计参数带钢厚度：入口 0.45～2.3mm 出口 0.45～2.3mm ；带钢宽度：入口 900～1860mm 出口 900～1860mm ；单位钢卷重量（kg/mm ）：入口最大 24 kg/mm ，平均 18 kg/mm ；出口最大 24 kg/mm ，平均 18 kg/mm ；原料强度：屈服极限最大 1200Mpa ，最小 345Mpa ；弹性模量 206Gpa ；带钢单位张力（2/N mm ）：带钢入口单位张力为832/N mm ；出口单位张力为24.062/N mm ；带钢运行速度：601m/min ；1.2、张力辊设计要求：张力辊零件结构设计；轴承选型；联轴器选型(减速机输出轴与张力辊辊颈轴之间)。

张力辊控制原理

张力辊控制原理一、速度辊的控制原理�适用�1#张力辊、5#张力辊、8#张力辊� 速度辊�顾名思义就是控制生产线的速度辊�它的速度也就是这个段生产线的带钢速度。

速度如何控制呢�首先我们来了解一下现场的硬件配置�也就是现场机械配置。

我们以镀锌线1#张力辊为例说明速度辊的控制原理� 电机的额定速度是�n =1470r p m 变速器的变比是�i =18 辊直径为�D =600�m m �=0.6m 生产线速度�V � V =n /i *ЛD =1470/18*3.14*0.6=153.86米/分钟也就是说�现场的硬件配置电机在额定速度下最大的速度是�153米/分钟�在入口段没有充套的情况下�可达到生产150米/分钟要求�但是由于入口段还有一个充套速度40米/分钟�所以在条件下还没有达到生产要求。

入口段最高的速度V =190米/分钟电机的速度n =�n =190/ЛD *i =190/3.14/0.6*18=1815转/分钟如何能达到这个速度呢?这个时候可以通过调整变频器输出频率来达到所要求的速度交流异步电机变频调速原理交流异步电机的转速公式为� p f s n 60)1(�� 式中�f —— 定子供电的频率�H z � p ——定子线圈磁极对数� s ——转子转速与定子旋转磁场转速之间的转差率� n ——电机转速�m i n /r 。

电机变速器辊由上式可知�对于一台电机来说�s 和p 都是固定不变的�只要平滑的调节其供电频率f �就可以平滑的调节其转速�这是变频调速最基本的原理。

我们忽略转差率就可以得出�入口生产线速度190米/分钟时的电机速度1815转/分钟�变频器输出的频率为�f =n *P /60=1815*2/60=60.5H z �所以在变频器优化时设定最大输出频为60.5H z �这样就可以满足生产线的要求。

基本配置已经满足了�我们来看看电气方面的可控框图� 为改善交流电机在调速过程中的机械特性和调速特性�就必须采取一定的控制方式。

张力辊包角

张力辊包角张力辊是现代工业中常用的设备之一，主要用于控制和调节材料的张力。

在张力辊的工作过程中，其包角是一个重要的参数，它指的是张力辊与材料接触的弧度。

合理地选择和调整张力辊的包角，对于保证生产的稳定性和产品质量具有重要意义。

首先，我们来了解一下张力辊的工作原理。

张力辊的主要作用是控制材料的张力，使其保持在一个恒定的范围内。

当材料通过张力辊时，由于辊子的转动，材料会受到牵引力，这个牵引力就是我们所说的张力。

通过调节辊子的转速，可以改变材料的张力。

而包角的大小，则直接影响到张力辊对材料的控制能力。

较大的包角意味着张力辊与材料的接触面积更大，能够更好地控制材料的张力；而较小的包角则意味着接触面积较小，可能会降低对材料的控制能力。

因此，在选择和调整张力辊的包角时，需要根据实际的生产需求和材料特性来进行。

在实际应用中，张力辊的包角大小与许多因素有关。

例如，材料的厚度、硬度、摩擦系数等都会影响包角的选择。

此外，生产线的速度、材料的传输方式等也会对包角的大小产生影响。

因此，为了获得最佳的控制效果，需要综合考虑各种因素，选择合适的包角大小。

那么，如何调整张力辊的包角呢？一般来说，可以通过调整辊子的安装角度来实现。

在安装时，可以根据实际需要调整辊子的角度，以达到最佳的控制效果。

此外，在生产过程中，也可以根据实际情况进行动态调整，以适应不同的生产需求。

通过以上的分析，我们可以看到张力辊的包角对于生产的稳定性和产品质量有着重要的影响。

因此，在实际应用中，需要重视对张力辊包角的合理选择和调整。

同时，也需要加强对操作人员的培训和管理，确保他们能够熟练掌握张力辊的调整技巧和维护方法。

此外，随着科技的不断进步和应用需求的不断提高，张力辊的设计和制造技术也在不断发展和完善。

未来，我们期待看到更加先进、智能的张力辊产品出现在工业生产中，为提高生产效率和产品质量提供更好的解决方案。

总之，张力辊的包角是关系到生产过程稳定性和产品质量的重要参数。

浅谈张力辊的结构及应用

浅谈张力辊的结构及应用
陈晶晶
【期刊名称】《科技创新与应用》
【年(卷),期】2012(000)016
【摘要】在酸洗冷轧联合机组中，为了适应不同的工艺要求，机组中分段张力值不同。

这样，张力大小的控制在整个机组中就显得尤为重要。

张力值如果太小很难满足机组建张或轧制要求，反之，如果张力值太大会影响带钢表面质量甚至拉断带钢，这样就要求在生产过程中实现张力调节，保持符合工艺要求的恒张力。

本文简要介绍一种典型的张力控制设备即张力辊，俗称S辊。

【总页数】1页(P70-70)
【作者】陈晶晶
【作者单位】一重集团大连设计研究院有限公司,辽宁大连116600
【正文语种】中文
【中图分类】TS103.337
【相关文献】
1.浅谈剪力墙结构设计在建筑结构设计中的应用
2.浅谈结构优化在建筑结构设计中的应用
3.浅谈剪力墙结构设计在建筑结构设计中的应用
4.浅谈建筑结构设计中框架结构设计的应用
5.浅谈装配式PC结构的应用
——以中共福建省委党校新校区建设项目装配式结构为例
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。