烤箱能效测试标准
烤箱国标执行标准
烤箱国标执行标准
烤箱的国标执行标准一般是指在中国国内销售的烤箱产品需要符合的相关技术要求和测试方法。
以下是一些可能涉及到的国标执行标准：
1. GB/T 21340-2008 家用和类似用途电器--安全--第2-23部分：特殊特性烤炉：该标准涵盖了家用和类似用途的特殊特性烤炉的安全要求，包括电气安全、机械安全、热安全等方面。
2. GB/T 22835-2008 家用和类似用途电器--安全--第1-4部分：一般要求：该标准为家用和类似用途电器的一般安全要求，烤箱作为家用电器之一，也需要符合其中的相关要求。
3. GB 9684-2011 食品接触材料及制品安全标准
这个标准规定了食品接触材料和制品的安全要求，包括烤箱内部使用的材料和非食品部分。
4. GB 4706.1-2005 家用和类似用途电器安全通用要求
该标准为家用和类似用途电器的一般安全要求，烤箱也需要符合其中的相关要求。
以上只是一些可能与烤箱相关的国标执行标准的例子，具体执行的标准可能因地区和产品类型而有所不同。
在购买烤箱时，消费者应该注意查看产品的技术规格、使用说明和相关认证标志，确保符合国内的安全标准要求。
UL CSA规格电烤箱系列产品安全标准(测试部分)
一、输入功率测试
1.测试负载：额定最大容积的规定负载 2.需测试： ●120V 60HZ时对应的功率； ●额定功率对应的电压； ●各功能档位都要记录（TOAST\KEEP
WARM\CONVECTION BAKE\BROIL,est.)。 3.记录时需待产品运行到稳定状态。 4.判定时只取120V测得的功率是否超过额定功率的
三、正常温升测试
烤24片面包片 将产品的功能开关设置在“TOAST”档,每次烤最 大量的额定面包, 将面包烤成金黄色后立即换新 面包, 总共烤24片 (面包片为25g左右)
三、正常温升测试
② 烤肉饼 将产品的功能开关设置在“Broiler”档,先让产品预热 15min，再在烤盘里放入75～80%量起始温度为 4.4℃的汉堡包进行烧烤，将汉堡包的中心温度烤到 74℃后用30秒的时间换负载总共进行3个循环的测试 (汉堡包大小为:厚3/4英寸(19mm),D=4英寸 (102mm)
三、正常温升测试
③ 烤土豆
将产品的功能开关设置在“Convenction bake”档,先让产品预热15min， 再在烤盘内放入75～80%量的土豆进行烧烤(土豆大小应在170～283克 左右），调节温控器使烤箱腔内温度在204℃左右,但最低不能低于 177℃.将土豆的中心温度烤到99℃.
注1:以上几种测试方法可以根据烤箱的实际功能进行.但在进行每中测试之前都应确保产品已处于室温. 注2：如果产品带有风扇，应在打开或关上风扇开关的条件下分别进行②和③条的测试。
的保险丝，将器具的温控装置从机内接出来，让器 具在1.2倍额定电压或1.2倍额定功率对应的电压 （两者取最大值）下运行，先用外部热源使温控器 跳开，然后再用冰或冰水混合物使温控器尽快复位 为一个循环，总共运行50个循环 结果判定
烤箱检验标准
烤箱检验标准一、外观检查1、检查烤箱的外观，应无划痕、变形、裂纹等缺陷。
2、检查烤箱的涂层，应均匀、光滑、无气泡。
3、检查烤箱的开关、旋钮、指示灯等部件，应完好无损、操作灵活。
二、结构检查1、检查烤箱的内部结构，应合理、坚固，无松动或脱落的部件。
2、检查烤箱的加热元件，应符合规格、无破损，与食物接触的部件应平滑，无锐角或毛刺。
3、检查烤箱的通风口，应畅通无阻，无异物堵塞。
三、附件和随机工具检查1、检查烤箱所附的烤盘、烤架等附件，应完好无损，表面光滑，无锐角或毛刺。
2、检查随机工具（如烤箱手套、烤签等），应齐全、完好，符合使用要求。
四、电气性能检查1、检查烤箱的电源线、插头等电气部件，应符合国家相关标准，无破损、松动现象。
2、检查烤箱的开关、旋钮等控制部件，应正常工作，操作可靠。
3、对烤箱进行通电测试，检查各控制部件工作是否正常，烤箱是否能够正常工作。
五、加热性能测试1、将烤箱通电并预热至规定温度，将同一份食材放入烤箱内，分别在不同的时间点进行观察和记录。
观察食材的颜色变化和熟透程度，以检验烤箱的加热性能是否符合要求。
2、在此过程中，应记录烤箱的工作状态，包括温度波动范围、加热均匀性等指标。
六、温度控制准确性测试1、将烤箱温度调节器设置在不同温度点上，如200℃、180℃、160℃等，并使用温度计在烤箱内部同一位置测量实际温度。
比较实际温度与设定温度的差异，以评估烤箱的温度控制准确性。
2、在不同温度点上重复此测试，以确认烤箱在各温度点的温度控制准确性。
七、耐热性能测试1、在烤箱处于工作状态下，关闭烤箱门并保持一段时间，以模拟实际使用中烤箱的工作状态。
在此过程中观察烤箱是否存在过热、冒烟等现象。
2、在烤箱冷却后，检查烤箱内部及附件是否存在变形、变色等现象。
如有上述现象出现，则说明烤箱的耐热性能不佳。
八、耐腐蚀性能测试1、在烤箱内放置一份含有盐分和酸性物质的食材（如肉类），并在相同条件下进行烘烤。
烘烤后观察烤箱内部及附件是否存在锈蚀现象。
新宝电烤箱测试标准
1. 主题内容与适用范围：本标准规定了本公司电烤箱的有关技术要求、试验方法、包装、运输和贮存。
本标准适用于由加热箱及其门组成的电器，包括机械式和电子式电烤炉。
不适用于带马达的烤箱。
本标准不适用于其他烘烤器具。
本标准主要参照2.1引用标准，如本标准的某些内容与该标准有冲突，则以引用标准为准。
2.引用和参考标准：2.1引用标准EN60335-1：1995 家电产品设计及结构的安全通则EN60335-2-9：1996 +A1:1998 家电产品设计及结构的安全烤面包器、烤炉、烘烤器及类似器具的特殊要求2.2参考标准GB4706.1-1998：家用和类似用途电器的安全通用要求GB4706.30-92：家用各类似用途电器的安全烤面包器、烤炉、烘烤器及类似器具的特殊要求GB1019：家用电器包装通则3.型号、型式和主要电参数:3.1型号命名：XBO 9368 A派生产品代码产品型号代码系列产品代码3.2产品型式:---结构: I类电器结构---防水等级： IPXO---电源软线连接：Y型连接。
3.3主要电参数:---额定电压:220VAC ~ 240VAC.---额定频率:50HZ---额定功率：1000W，1200W，1400W…。
4.技术要求和实验方法:电烤炉应符合本标准及EN60335-1：1995、EN60335-2-9：1995的要求，并遵照本公司规定程序。
批准的图纸，样板及相关的技术文件制造；同时也可参考GB4706.1-1998、GB4706.30-92的一些技术要求和试验方法。
4.1.1器具应处在正常使用中可能出现的最不利位置上进行试验。
( EN60335-1: 4.5)4.1.2环境温度: ( EN60335-1: 4.7)________________________XBG011-2002_____________________________除非另有特殊规定，环境温度及被测器具及水的温度应保持在20±5℃。
烤箱能效测试标准
家用电烤箱.能耗测量方法1．范围此标准适用家用电烤箱此标准对下列条件不适用-微波炉和微波组合炉-小炉腔烤箱-没有可调温控器的烤箱-除定义4.1-4.3之外的加热功能2．目的3．参考标准4．定义标准的定义如下4.1常规加热功能食物只由辐射加热和自然对流加热注：不包括只有顶部加热部件的烤箱（也就是烧烤功能）4.2强制空气循环功能热能由强制空气循环功能传导给食物注：不包括只能使一个烧烤组件工作的空气循环功能4.3热蒸汽功能食物在大气压1BAR下，又热蒸汽加热（T》100）4.4小炉腔烤箱与可用容积相关，具下例尺寸的烤箱-宽度和深度都小于250mm-或高度小于120mm注在此标准中小炉腔烤箱的定义取决于人工负载的尺寸4.5多腔器具内部有多个独立腔体的器具，食物放入腔体后，不同腔体的温度可独立控制，但是腔体不能分开安装5 测量目录5.1 尺寸-总尺寸（条款7）-可用容积和表面面积的尺寸5.2 能耗和加热倍数-空烤箱预热（8.2）-加热负载6测量的一般条件6.1 一般条件需按照制造商的烤箱安装指导整机（包括材料和安装）的任何测试首先都需在环境温度下进行。
多腔器具的不同腔体温度需分开测量。
只有腔体内部的测试是在器具开启后测量在如4.1-4.3描述的有不同功能的烤箱，制造商能选择功能进行测试.需出报告（见条款9）除非另有说明，不然测量按以下进行：6.2环境温度整个测试过程都在在无气流房间，环境温度保持在23℃±2进行。
环境温度测试点位置见图1，（高度同烤箱可用容积的中心部位一致）环境温度的测量不能被烤箱或其他器具影响6.3 电源电源电压在加热元件开启后，需同厂家安装指导一致，保持在240V±1%或400V±1%。
频率50Hz±1%测试过程中的电源电压全程记录.注。
6.4负载用于8.3测试的负载需如附录A所示，具两个孔洞用来温度测量的砖块。
新砖在第1次使用前需在强制通风条件下放入50L烤箱内且炉内温度大与175度的环境下放置3个小时进行烘干。
电烤箱测试标准
电烤箱测试标准电烤箱测试标准本标准适用于电烤箱的测试和评估，以确保其安全性和外观质量符合相关标准和要求。
基本信息产品名称：电烤箱产品型号：（待填写）产品系列：（待填写）OEM工厂：（待填写）引用标准本标准引用以下标准：GB 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求GB 4706.14-2008 家用和类似用途电器的安全烤架、面包片烘烤器及类似用途便携式烹饪器具的特殊要求GB4706.22-2008 家用和类似用途电器的安全驻立式电灶、灶台、烤箱及类似用途器具的特殊要求GB 4706.52-2008 家用和类似用途电器的安全商用电炉灶、烤箱、灶和灶单元的特殊要求GB 4343.1 家用电器、点动工具和类似器具的电磁兼容要求，第一部分：发射GB 5296.2-1999 消费品使用说明家用类似家用电器的使用说明GB/T 191-2008 包装储运图示标志外观要求1.主要对象：控制面板、旋钮、电子式显示屏、炉门正面、上玻璃夹、玻璃、外罩顶部、前板等A面外观。
2.烤箱的正面、顶部为A面，外观标准：在距离整机50cm距离（模拟人手臂的长度），40W日光灯下及普通阳光照射下，5S一台机的速度检查，外观面不能有明显刮花、压印、变形、利边等不良（刮花不能露底，否则为MAJ缺陷）；可接微刮花（暗花），长不能超过15mm，且距离100mm范围内不能超过1条。
3.炉门与前板左、右、上各侧间隙差＜1.0mm。
4.外罩与前板左、右、上各侧间隙差＜1.0mm，高低差＜1.0mm。
5.上玻璃夹与玻璃间隙＜1.0mm。
6.控制面板与旋钮间隙＜2.0mm，＞0.5mm。
7.控制面板装配到位，不得装偏。
8.旋钮指示位置与丝印对位正确。
9.玻璃门组件的玻璃胶不得外露，玻璃夹与玻璃门缝隙小于2.5mm。
注：缝隙不同产品依据产品规格书具体执行。
安全要求待填写）电烤箱产品需要符合GB 4706.1- 4706.14-2008的所有要求以及GB 4706.22- 4706.52-2008的相关要求。
电烤箱能效指数试验方法
如果腔体的宽度或深度小于 250 mm，则量规的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ径应减小至 120 mm。
注：腔体底部中心是指有效深度的中间位置与有效宽度的中间位置的交汇点。
A.4.3 有效宽度
视标记的角度来确定。极坐标纸上有被分为小圆弧的同心圆，使其可以在旋钮周围被用于精确标记。
图A.5 极坐标纸示例
如果器具温度是用旋钮进行设定，旋钮应始终从0调到所需的设定值。
表A.1 温度设置
温升
加热功能
传统加热功能
强制空气对流功能
（ic）
（if）
∆1
（140±10）K
（135±10）K
∆2
（180±10）K
计算容积在室温下进行测量。 腔体内计算容积的高度、宽度和深度应按照A.4.2~A.4.4进行测量。 测量的量规如图 A.4 所示，用于测量所有的尺寸，量规测量不应使用明显的力。尺寸单位为 mm。
标引序号说明: D：直径 200mm 或 120mm X：需测量的尺寸
图A.4 测量尺寸的量规
A.4.2 有效高度
QB/T XXX—202X
A.2.3 试验电源
器具额定电压(1±1%)，额定频率±1Hz，总谐波失真不能超过5%。
A.2.4 试验产品安装
嵌入式器具按安装说明进行安装。除非有特别说明，其他种类器具均靠墙放置。 落地式器具放置在橱柜之间，台式器具远离侧墙放置。 器具安装后应确保表面是水平的。
A.3 试验负载
器具带负载测试时，测量负载温度前需按照A.3.2的规定进行热电偶的准备和安装。 器具在空载状态下测量空气温度时，将测量温度用的热电偶固定在器具随附的烤架上，烤架放置在 腔体内，保证热电偶的焊接点在腔体计算容积的几何中心位置，并且距离烤架至少30mm。如果无法从 器具制造商处购得烤架或无法满足距离要求，则应以适当的方式将热电偶放置在腔体计算容积的几何中 心位置。热电偶穿过门隙，确保无需施加额外的力就能使门完全关闭。
工业烤箱验收标准
工业烤箱验收标准
以下是一些常见的工业烤箱验收标准：
1. 外观检查：检查烤箱的外观质量，包括表面涂层的完整性、
无明显划痕或磨损，以及无明显变形或损坏的部位。
2. 温度控制：通过将烤箱设定在不同的温度下，检查烤箱是否
能够精确地达到和保持所设定的温度。
3. 加热速度：测试烤箱的加热速度，即从室温到所设定温度所
需的时间。
4. 温度均匀性：在烤箱内的不同位置放置温度探针，以验证烤
箱内是否存在温度不均匀的问题。
烤箱应能够在整个烤箱内提供一致
的温度。
5. 安全性能：检查烤箱的安全性能，包括是否配备了必要的安
全装置，如过温保护装置、漏电保护装置等。
6. 寿命测试：进行一定次数的连续使用测试，以验证烤箱的可
靠性和耐久性。
7. 工艺要求：根据用户需求，验证烤箱是否满足特定的工艺要求，如能否满足不同的温度曲线、加热、冷却速度等。
工业烤箱的验收标准可能因不同的行业和应用而有所不同，需要
根据具体的需求和标准进行补充和调整。
以上仅为一般性的验收标准，具体的验收标准应根据实际情况确定。
嵌入式电烤箱性能检测方法分析
嵌入式电烤箱性能检测方法分析1. 温度控制性能检测：温度控制是电烤箱最基本的功能之一，其性能检测主要包括稳定性和准确性两个方面。
可以使用温度传感器在设定温度和实际温度之间进行对比，观察温度变化是否在合理范围内，并使用参比温度计进行准确度检测。
2. 加热性能检测：电烤箱的加热性能对于食物烹饪效果具有重要影响，其性能检测主要包括预热时间和加热均匀性两个方面。
可以通过记录设定温度下的预热时间，以及在不同位置放置温度传感器，观察温度分布是否均匀来评估加热性能。
3. 能效性能检测：能效是电烤箱的重要指标之一，其性能检测主要包括能量利用率和能源消耗两个方面。
可以通过测量电烤箱在一定时间内的能源消耗量，并结合加热性能检测结果，计算出能效系数，进行能效性能评估。
4. 温度安全性检测：电烤箱在长时间使用过程中，需要保证外部温度不会过高，以免引发火灾或烫伤等事故。
可以使用红外测温仪对电烤箱表面进行温度监测，确保其在安全范围内。
5. 控制界面性能检测：电烤箱的控制界面是用户与产品交互的重要途径，其性能检测主要包括操作便捷性和信息反馈准确性两个方面。
可以通过对控制界面的按钮灵敏度和反馈信息的正确性进行评估。
6. 外观设计和材质性能检测：电烤箱的外观设计和材质质量直接影响其市场竞争力和使用寿命。
可以通过对外观的外观质量、光泽度和材质的强度和耐热性进行检测评估。
7. 环境友好性检测：电烤箱在使用过程中是否对环境产生污染是一个重要问题。
可以通过检测电烤箱的放射性物质、异味和噪音等因素，评估其环境友好性。
嵌入式电烤箱的性能检测方法需要综合考虑多个方面的因素，包括温度控制性能、加热性能、能效性能、温度安全性、控制界面性能、外观材质性能和环境友好性等。
通过合理设计和选择相应的检测仪器和工艺方法，可以有效评估嵌入式电烤箱的性能，确保其质量和使用安全性。
TCECA-G0077-2020 电烤箱标准评价要求
ICS 13.320CCS A 91团体标准T/CECA-G 0077—2020“领跑者”标准评价要求电烤箱Assessment requirements for forerunner standard-Ovens2020-12-19 发布2020-12-20 实施中国节能协会发布T/CECA-G 0077—2020前言本文件按照GB/T 1.1-2020 给出的规则起草。
本文件由中国节能协会绿色高效用能产品专业委员会、企业标准“领跑者”工作委员会提出。
本文件由中国节能协会归口。
本文件为首次发布。
“领跑者”标准评价要求电烤箱1范围本文件规定了电烤箱“领跑者”标准评价的术语和定义、评价指标体系和评价方法。
本文件适用于便携式、驻立式具有带门的被加热炉腔，其构造允许食物（可能装在容器内）放在其架子上的电烤箱产品企业标准水平评价。
相关机构在制定企业标准“领跑者”评估方案时可参照使用，企业在制定企业标准时也可参照使用。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1019 家用和类似用途电器包装通则GB 4343.1 家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分：发射GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB 4706.14 家用和类似用途电器的安全：烤架、面包片烘烤器及类似用途便携式烹饪器具的特殊要求GB 4706.22 家用和类似用途电器的安全：驻立式电灶、灶台、烤箱及类似用途器具的特殊要求GB 17625.1 电磁兼容限值谐波电流发射限值（设备每相输入电流≤16A）GB/T 23104 家用烹饪、烧烤及类似用途的便携式电器性能测试方法QB/T 4506 家用和类似用途便携式烤箱3术语和定义GB4706.1、GB4706.14、GB4706.22、GB4343.1、GB 17625.1、GB/T 23104、GB/T 1019 和QB/T 4506界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
电烤箱测试标准宏威
电烤箱测试标准宏威 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.前言本标准版权为美国宏威有限公司所有，适用于电烤箱类别。
本标准只用作安规申请前检查之用，非生产之检查标准。
本文件附有不同版本表格，予测试人员检测之用。
本标准参考之安规：1）UL；2）EN60335-1本标准附测试表格：1）电烤箱（UL）测试记录；2）电烤箱（CE）测试记录；3）电烤箱（SAA）测试记录。
测试项目：TO-001发行日期：测试内容：输入功率和电流版本：A适用规格：方法：通过观察施加额定电压下的功率偏差来检查。
表内电压值允许误差为1%。
标准：1.在额定电压和正常工作温度下，额定功率偏差不应大于下表的规定：注：如果器具标有一个或多个额定电压范围，以上测试均应以该范围的上限和下限电压进行；额定输入功率标志是以该有关电压范围的平均值标出的，该试验电压应取该范围的平均值。
方法：将电烤箱的所有电热元件都接入电路中，在非充分放热条件下进行试验，电源电压应为使输入功率等于在充分放热条件下，达到稳定状态时的0.85倍额定输入功率，整个试验期间应保持此电压。
试验持续时间等于额定工作时间.当器具达到稳定状态时关断电源，冷却至室温后再进行下列试验。
电烤箱冷却至室温后，将电源电压调至使输入功率等于在充分放热条件下，达到稳定状态时的1.24倍额定输入功率，整个试验期间应保持此电压。
标准：试验后，器具不得有安全方面的损害、机械损伤。
测试项目：TO-003 发行日期：测试内容：耐高压测试 版本：A适用规格：测试项目：TO-002 发行日期： 测试内容：非正常测试 版本：A 适用规格：方法：将高压测试机调至如下数据：将待测度机插头插入高压测试机输出插座,打开待测机开关,高压测试棒在待测试机外壳短接.标准：测试机无报警声为测试合格.测试项目：TO-004发行日期：测试内容：绝缘电阻测试版本：A适用规格：方法：将测试机调至如下数值：待测机插头接测试机输出端，测试棒与外壳及电源插头短接。
商用电烤箱、分层烘炉、电焗炉、电灶台、电磁灶检验项目及技术要求
中性线接线端用字母N标明；保护接地端子用符号标明；标志不能标在可拆卸、易移位的部件上；单极保护装置的接线端子应有相应的标志。
《电热食品加工设备生产许可证换（发）证实施细则》附件2.1：商用电烤箱、分层烘炉、电焗炉、电灶台、电磁灶检验项目及技术要求二OO五年六月第十三章：干燥通过本章的学习，应熟练掌握表示湿空气性质的参数，正确应用空气的H–I 图确定空气的状态点及其性质参数；熟练应用物料衡算及热量衡算解决干燥过程中的计算问题；了解干燥过程的平衡关系和速率特征及干燥时间的计算；了解干燥器的类型及强化干燥操作的基本方法。
二、本章思考题1、工业上常用的去湿方法有哪几种？态参数？11、当湿空气的总压变化时，湿空气H–I图上的各线将如何变化? 在t、H 相同的条件下，提高压力对干燥操作是否有利? 为什么?12、作为干燥介质的湿空气为什么要先经预热后再送入干燥器？13、采用一定湿度的热空气干燥湿物料，被除去的水分是结合水还是非结合水？为什么？14、干燥过程分哪几种阶段？它们有什么特征？15、什么叫临界含水量和平衡含水量？16、干燥时间包括几个部分？怎样计算？17、干燥哪一类物料用部分废气循环？废气的作用是什么？18、影响干燥操作的主要因素是什么？调节、控制时应注意哪些问题？三、例题例题13-1：已知湿空气的总压为101.3kN/m2 ,相对湿度为50%，干球温度为20o C。
试用I-H图求解：(a)水蒸汽分压p；(b)湿度Ｈ；(c)热焓Ｉ；(d)露点t d；(e)湿球温度tw ；(f)如将含500kg/h干空气的湿空气预热至117o C，求所需热量Ｑ。
解：由已知条件：Ｐ＝101.3kN/m2，Ψ0＝50%，t0=20o C在I-H图上定出湿空气的状态点Ａ点。
(a)水蒸汽分压p过预热器气所获得的热量为每小时含500kg干空气的湿空气通过预热所获得的热量为例题13-2：在一连续干燥器中干燥盐类结晶，每小时处理湿物料为1000kg ，经干燥后物料的含水量由40%减至5%（均为湿基），以热空气为干燥介质，初始湿度H 1为0.009kg 水•kg -1绝干气，离开干燥器时湿度H 2为0.039kg 水•kg -1绝干气，假定干燥过程中无物料损失，试求：（1） 水分蒸发是q m,W （kg 水•h -1）；（2） 空气消耗q m,L （kg 绝干气•h -1）；原湿空气消耗量q m,L ’（kg 原空气•h -1）；（3）干燥产品量q m,G2（kg •h -1）。
电烤箱安规测试标准要求
ON、OFF标记
开关上标有“I”“O”
7．12
说明书内容应有的警语、官方语言
英语、德语
7．14
标记显而易见、清晰可见，不能标在任何可拆除的部件上
8
防触电保护
7．1．1
FIGI试指安全性能测试，电源线不能进入机内接触发热部件
不可触及带电部分
10
输入、输出功率
10．1
输入功率
额定功率+5%、-10%
用2000V高压测试15min.
23.7
电源芯线颜色
接地线应为黄/绿色
23.8
铝线不应用来作内部引线
电源线是铜芯线
24
元件
见说明
24.1
自动控制器要符合IEC730开关要符合IEC1058
24.2
软线或电缆上
不装有开头,不装有自动控制装置,电器内不庆有用焊接可以复位的热熔断器
25
电源连接和外部软线
见下述
测量电源线,外壳,测试角温度电源线,测试角不能超过150K,外壳温度作材料测试.
19.5.2
发热管的另一端与发热管外壳连接
19.13
电器强度测试(16.3):基本绝缘1000V,附加绝缘2750V;加强绝缘3750V.
0.5m A,一分钟不能击穿
20
稳定性和机构危险
20.1.1
把样机放在100倾斜平面上,进行测试
不同权性的带电部件之间的爬电距离大于3mm的1.5倍,电间隙大地2.5mm的1.5倍,带电部件和其它金属部件之间的爬电距离在于4mm的1.5倍,电气间隙大于3mm的1.5倍.
30
耐热耐燃和耐漏电起痕
见下述
30.1
球压测试(1250)
欧盟家用电烤箱能效标准浅析
欧盟家用电烤箱能效标准浅析传导率和特定热容量乘积，值小的材 5.4.1在满足器具功能的前提下,通过尽量降低可料。
该值可在标准ISO 13732-1:2006调节的功能性热表面最高设定温度值来降低受其影的响的非功能性热表面的温度。
附录D中查得。
5.4.2应重视功能性热表面与手柄旋钮之间的过 5.2.3采用表面涂层处理来避免意外若使用了上述符号,则应在产品渡区。
因为通常对手柄、旋钮的温度关注较多, 灼伤。
在一些温度较高的金属外壳表说明书中对其含义进行解释。
为了便却常常忽视其他易触及表面过高的温度,如电炉面,增加一定厚度的绝缘涂层,当其于用户识别,三角形符号的高度至少侧面。
?0.3mm时,则认为可以不再按照金属应为15 mm;并且标识在器具上的位 5.4.3需考虑器具的故障情况,例如温控器失效材料要求来考核。
置,应确保其在器具正常使用及安装或电路故障时易触及表面可能出现的异常高温, 5.2.4采取绝热措施。
在发热元件与就位后易于观察到;标识本身应持久相关标准如IEC60065音频、视频设备安全要求第易触及表面之间增加耐高温并且导热耐用耐磨损,不会由于表面的高温而 11章中对在故障条件下可触及表面的允许温升也作性低的材料,如硅橡胶、耐高温绝缘导致其褪色或脱落。
了规定。
档板等,以减少热传导和热辐射带来 5.3.2 在产品说明书中增加相关提 5.4.4需注意不同产品标准特殊要求中所规定特定的影响。
示、警告或说明。
如:产品的表面温度限值。
如由器具顶部插入面包的烤 5.3 标识及说明方面—“当器具工作时,可触及表面面包器,其高度低于顶面25mm的易触及金属侧面温 5.3.1在产品上增加警示标识。
一般的温度会很高。
”升不应超过90K。
所使用的热表面符号为: ISO 7010_W017符号—“应确保儿童远离器具。
” 5.5 需要注意的问题对于热表面的风险评估,在—对于吸油烟机,标准规定在使用出现以下情况时通说明中应指出:“注意:当与烹饪器具一常需要重新进行:起使用时,易触及表面可能会很热。
电烤箱安规测试标准要求
当口的宽度大于 3mm, 其 面 积 大 于 20mm2.
爬电距离,电气间 隙不得少于 29.1 规 定的极限值.
不能松开
防止触摸高温部件 应无任何粗糙和尖 锐的边 应圆滑,不易损坏 电源线 应能抗腐蚀
门铰链到打开的边 沿投影小于 225mm, 及玻璃门打开后不 能支撑盘子的烤箱 用做此测试.
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电烤箱安规测试标准要求
报告编号： 参照标准：EN60335-1；1994；EN60335-2-9；1996/1999AI
20.1.1 20.1.2
20.101
21 21.1.1 21.1.2 22 22.6
22.103 22.11 22.12 22.13 22.14 22.15 22.18 22.31
位的热熔断器
电源连接和外部软线
见下述
电源线固定配一个插头 电源线连接方法 额定电流不超过 16A 的电 器,电源线只能配一个插头 电源线规格 电源线同其它部件的接触 黄绿地线的连接 电源线入口形状
电源线拉力测试
Y 型连接
不能与锋利点及 边接触 应装有地线 对电线不应有损 伤 拉 力 60N, 扭 力 0.25Nm, 电 源 线 位移小于 2mm.
开关上标有“I”“O”
标准见附表一 测试电压为 V,测试 点为塑料外壳可触摸 部分,漏电电流为 m A,测试点是金属,漏 电电流为 m A.
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电烤箱安规测试标准要求
报告编号： 参照标准：EN60335-1；1994；EN60335-2-9；1996/1999AI
13.2 15 15.2.1
电Байду номын сангаас小于 0.1Ω .
见下述
烤箱检验标准
烤箱检验标准烤箱是一种用于烹饪、烘烤和烧烤食物的家庭电器。
它通过将食物置于密封的加热室内，并提供热源以加热食物，从而实现烹饪的目的。
为了确保烤箱的安全性能和烹饪效果，国际上制定了一系列的烤箱检验标准。
首先，烤箱的外观质量是检验的重要指标之一。
外观质量的评估可以从烤箱的外壳材料、表面涂层、工艺处理等方面进行综合检验。
外壳应具备一定的耐热性和耐磨性，能够承受高温环境下的长时间使用。
表面涂层应平整、耐高温、易于清洗，不会对食物产生有害物质。
此外，烤箱的工艺处理应符合相关要求，如焊接点应牢固、不开裂，连接件应稳固，外观不得有变形或破损。
其次，烤箱的温度控制是一个重要的性能指标。
烤箱应能够准确稳定地控制热源的温度，保证烹饪食物的质量。
温度控制的精度要求高，通常在烹饪温度范围内的波动应在一定的误差范围内。
为了确保温度控制的准确性，烤箱应配备合适的温度传感器和温度调节器，并经过相应的校准和验证。
此外，烤箱的热传递性能也是一个重要的检验指标。
热传递性能决定了烤箱在烹饪过程中的热量分布和传递效果。
烤箱应能够均匀地传递热量，确保食物在烹饪过程中受热均匀，避免因局部热量过高造成烹饪不均匀或烤焦食物的情况发生。
烤箱的内部结构设计、加热元件的布局和功率、热风循环系统等因素都会影响热传递性能。
另外，烤箱的安全性也是检验的重要内容之一。
烤箱应具备防火、防漏电、防电击等基本的安全保护功能，确保用户的人身安全和财产安全。
烤箱的电气部件应符合相应的安全标准，例如国际上通用的IEC 60335-1标准。
烤箱的控制系统应具备过温保护、漏电保护、断电保护等功能，以避免因电器故障引发的危险情况。
此外，烤箱的外壳温度应符合相应的安全要求，以避免烫伤事故的发生。
最后，烤箱的使用寿命和维修性也是要考虑的因素。
烤箱应具备一定的使用寿命，能够长时间保持稳定的性能和功能。
同时，烤箱的维修性也应考虑，保证烤箱的易维修性和易维护性，减少维修成本和时间。
综上所述，烤箱的检验标准涉及外观质量、温度控制、热传递性能、安全性、使用寿命和维修性等多个方面。
烤箱能效测试标准
烤箱能效测试标准(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除家用电烤箱.能耗测量方法1．范围此标准适用家用电烤箱此标准对下列条件不适用-微波炉和微波组合炉-小炉腔烤箱-没有可调温控器的烤箱-除定义4.1-4.3之外的加热功能2．目的3．参考标准4．定义标准的定义如下4.1常规加热功能食物只由辐射加热和自然对流加热注：不包括只有顶部加热部件的烤箱（也就是烧烤功能）4.2强制空气循环功能热能由强制空气循环功能传导给食物注：不包括只能使一个烧烤组件工作的空气循环功能4.3热蒸汽功能食物在大气压1BAR下，又热蒸汽加热（T》100）4.4小炉腔烤箱与可用容积相关，具下例尺寸的烤箱-宽度和深度都小于250mm-或高度小于120mm注在此标准中小炉腔烤箱的定义取决于人工负载的尺寸4.5多腔器具内部有多个独立腔体的器具，食物放入腔体后，不同腔体的温度可独立控制，但是腔体不能分开安装5 测量目录5.1 尺寸-总尺寸（条款7）-可用容积和表面面积的尺寸5.2 能耗和加热倍数-空烤箱预热（8.2）-加热负载6测量的一般条件6.1 一般条件需按照制造商的烤箱安装指导整机（包括材料和安装）的任何测试首先都需在环境温度下进行。
多腔器具的不同腔体温度需分开测量。
只有腔体内部的测试是在器具开启后测量在如4.1-4.3描述的有不同功能的烤箱，制造商能选择功能进行测试.需出报告（见条款9）除非另有说明，不然测量按以下进行：6.2环境温度整个测试过程都在在无气流房间，环境温度保持在23℃±2进行。
环境温度测试点位置见图1，（高度同烤箱可用容积的中心部位一致）环境温度的测量不能被烤箱或其他器具影响6.3 电源电源电压在加热元件开启后，需同厂家安装指导一致，保持在240V±1%或400V±1%。
频率50Hz±1%测试过程中的电源电压全程记录.注。
嵌入式电烤箱性能检测方法分析
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关键词嵌入式电烤箱性能检测方法分析
44嵌入式电烤箱属于一种常见的厨房家用电器"尤其是欧洲 消费者对其使用极为普遍"这种电烤箱的优势非常显著"比如 加热均匀&烹饪功能多&温度控制的准确性高等# 由于嵌入式 烤箱当前以进口品牌为主"国内尽管已经初步参与研究"但是 当前近阶段的国内还并未确定相关产品在性能检测方面的标 准"而欧盟针产品的性能&能源消耗等方面实施了管理控制"并 以立法的方式来规范该产品的技术指标"因此"也对我国企业 的出口贸易方面提高了相关要求#
%欧盟对于嵌入式烤箱性能检测的相关要求 欧盟针对嵌入式烤箱性能检测方面"早在 )%$3 年 $ 月份 就颁 布 了 相 应 的 技 术 法 规" 分 别 为 $ He% EL09 *)%$3& $ He% EL00 *)%$3"技术法规当中涉及的产品非常多"并且在 )%$9 年 对这两项法规实施了强制性执行# 法规中所规范的内容是多 方面的"主要针对嵌入式电烤箱能效等级的评价&能源效率指 数的限值等方面都进行了规范# 在嵌入式电烤箱能效标签的 信息主要包括以下几点内容!$$% 电烤箱的供应商名称与商标' $)%电烤箱的型号'$(% 电烤箱采用的能源类型'$3% 电烤箱能 效的相关等级'$9%电烤箱产品的有效容积'$0% 电烤箱工作时 每小时的能量消耗量"其单位一般为 .:.U# &嵌入式电烤箱性能检测方法分析 当前阶段嵌入式电烤箱检测过程中"#H70%(9%2$!)%$0 这 种检测方法与标准"在世界范围内使用是较为成熟的"文章主 要依据此项标准来对测试项目展开相应的分析# )&$ 嵌入式电烤箱的检测条件 在开展嵌入式电烤箱性能检测的时候"需要将嵌入式电烤 箱检测置于自由通风的空间环境中"同时还需注意环境温度的 有效性控制"一般最佳温度为 )(ml)m之间# )&) 嵌入式电烤箱检测之中主要应用的检测设备 热电偶在温度测试当中是主要的设备"热电偶设备对于精 度范围的规定为 % h$%%m时"温度值的波动范围为l%&9f'当精 度范围在 $%% h(%%m时"温度值的波动范围为l)f# 能效检测表 是能效检测时主要使用的设备"其精度应精确到读数的 $k# $$% 当嵌入式电烤箱打开内部加热元件的时候"需要能够对接线 端子中的电压及测试过程中的电压频率实施控制"接线端子需 要始终维持于额定电压值范围在l$k的状态"而对于电压频率 的控制需将其维持于额定频率范围内的l$k'$)% 在温度测试时 主要涉及到的测试系统为热电偶"而在精度范围方面的规定应 将其控制于l$&%f之间'$(% 在对电压检测的时候其精度应该保
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家用电烤箱.能耗测量方法1．范围此标准适用家用电烤箱此标准对下列条件不适用-微波炉和微波组合炉-小炉腔烤箱-没有可调温控器的烤箱-除定义4.1-4.3之外的加热功能2．目的3．参考标准4．定义标准的定义如下4.1常规加热功能食物只由辐射加热和自然对流加热注：不包括只有顶部加热部件的烤箱（也就是烧烤功能）4.2强制空气循环功能热能由强制空气循环功能传导给食物注：不包括只能使一个烧烤组件工作的空气循环功能4.3热蒸汽功能食物在大气压1BAR下，又热蒸汽加热（T》100）4.4小炉腔烤箱与可用容积相关，具下例尺寸的烤箱-宽度和深度都小于250mm-或高度小于120mm注在此标准中小炉腔烤箱的定义取决于人工负载的尺寸4.5多腔器具内部有多个独立腔体的器具，食物放入腔体后，不同腔体的温度可独立控制，但是腔体不能分开安装5 测量目录5.1 尺寸-总尺寸（条款7）-可用容积和表面面积的尺寸5.2 能耗和加热倍数-空烤箱预热（8.2）-加热负载6测量的一般条件6.1 一般条件需按照制造商的烤箱安装指导整机（包括材料和安装）的任何测试首先都需在环境温度下进行。
多腔器具的不同腔体温度需分开测量。
只有腔体内部的测试是在器具开启后测量在如4.1-4.3描述的有不同功能的烤箱，制造商能选择功能进行测试.需出报告（见条款9）除非另有说明，不然测量按以下进行：6.2环境温度整个测试过程都在在无气流房间，环境温度保持在23℃±2进行。
环境温度测试点位置见图1，（高度同烤箱可用容积的中心部位一致）环境温度的测量不能被烤箱或其他器具影响6.3 电源电源电压在加热元件开启后，需同厂家安装指导一致，保持在240V±1%或400V±1%。
频率50Hz±1%测试过程中的电源电压全程记录.注。
6.4负载用于8.3测试的负载需如附录A所示，具两个孔洞用来温度测量的砖块。
新砖在第1次使用前需在强制通风条件下放入50L烤箱内且炉内温度大与175度的环境下放置3个小时进行烘干。
在一个烤箱内不能由超过2块的砖块进行同时烘干。
不带热电偶的完全烘干的砖块需在移出烤箱后5分钟之内进行测重，单位（克）。
烘干后的重量需与附录A中给出的值保持一致。
根据8.3.2给出的精确的算出砖块的吸水率。
用钢管在从测试点到两个热电偶距离32mm处进行标记，在标记同砖块表面匹配时将热电偶插入孔洞。
热电偶需固定以保证在整个测试过程中测试点保持在32mm的深度。
注1：热电偶可用玻璃胶固定在砖块上或可用其他的工具（见图2）注2：其他种类的热电偶可能会被应用，但是也会得出相同结果注3：在各测试过程中砖块需存储在冰箱中，最好不要浸水。
浸过水的至少需要8小时烘干。
注4：由于砖块的多孔结构，所以在移除及插入热电偶的时候要防止孔洞变大。
注5：正常情况下砖块可以用20次6．5 仪表设备空烤箱内的空气温度通过1个热电偶的焊点测量负载上温度测量是通过2个热电偶同1mm直径的钢管来测得，根据en60584-2确定等级1。
热电偶精度±1.5K.注：钢管能使热电偶易插入砖块，。
见6.4的注2温度测试仪器（除热电偶）：精确度要求±1K能量测试仪：±1.5%或±10Wh，取大的那个。
电压量值精确到：±0.5%砖块重量精确到：±3g时间精确到：±5s6．6 器具位置6.6.1 根据厂商指导进行器具安装6.6.2--落地式器具根据制造商指导安装在橱柜间：--嵌入式烤箱安装在柜内（需有通风口），若制造商的安装指导给出橱柜的内部空间范围，则取其最小值来安装--其他烤箱放置时远离边壁，背部靠墙，除非厂家有另外的说明--具内抽风装置且风扇置于建筑物外部的，测试根据条款8进行，废气由烟道排出，当那有200m3/h风量时有50帕的压降注1：为了橱柜保持一致，对柜本身或相邻柜或墙壁的材质和颜色不做限定。
注2：对具集成（内置）空气通风口的烤箱，测试条件类似EN61591：19977 有效使用空间和面积根据图3所示测量烤箱内部有效使用空间的高度、宽度、深度（单位：毫米）有效空间为长宽高相乘，单位升（四舍五入）最大烤架面积测量：有效深度乘宽度，在表面5mm以上进行测量（单位：厘米）四舍五入10cm2 .如果器具不提供烤架，但提供烧烤栅格，则测量烧烤栅格的面积。
8．能耗和时间8.1烤箱温度测量烤箱每个加热功能的温度（见4.1-4.3），测试需分开进行，测量过程只能在一个状态下进行！空烤箱内部的温度是通过---根据6.5 把热电偶挂在烤架上，并且让他的焊接点在烤箱有效体积的中间，离烤架距离30mm8.2空烤箱预热测试目的：测试能耗和从室温到预热温度定值的时间根据8.1的描述在测试之前把热电偶放置在烤箱中.线从门边上出来，门在无外力的作用下完全闭合。
把温度控制调到每个功能的最大值。
烤箱温度上升到以下值时记录消耗的能量和时间。
自然烘烤：温升达到180K热空气循环：温升达到155K热蒸汽：温升达到155K注：根据8.2,8.3,紧闭门非常重要。
温升不是烤箱的起始温度也不是结束温度加热时间用分和秒计算，能量消耗用千瓦时计算。
如果烤箱还有其他的预热方式，那么这个方式也要进行这样的测试注：组件能耗包括在烤箱工作过程中能自动开启和关闭的风机及照明的能耗。
8．3 能耗和负载的加热时间8.3.1目的测试目的：能耗及负载的加热时间。
负载为8.3.2 中定义的浸满水的砖块，负载是用来模拟热的物体和水饱和的食物（肉）8.3.2准备加热砖块前（此砖块需根据6.4要求预处理），将它放入一个装满水并且温度低于20℃的容器中，将砖块完全浸入水中，把容器（及热电偶）放在一个温度控制在（5±2）℃的冰柜里至少8小时。
如果是热的砖块，则在将其放入冷水前需将其放在25℃温度下进行冷却注1：一个热的砖块直接的放到冷水里，由于毛细管效应和不同温度下水粘性不同导致砖块吸收大量的水。
注2：砖块在水里浸泡相同时间则其吸收的水大致相同，每次做完测试后没必要完全干燥。
当吸收满水的砖块及热电偶从水容器中拿出来，若水过多，是允许其滴凉大约一分钟。
湿的砖块的重量m w需要进行测量，而且吸水量单位为克，水的净重量包括热电偶的重量m = m w - m d ，水的重量要符合附录A中给出的要求。
测量砖块温度。
两个热电偶的读数必须约为（5±2）℃。
8.3.3测量8.3.3.1步骤见4.1-4.3 和表格1：不同加热状态下进行3组测试器具（根据6.2描述）保持在环境温度下，把砖块（根据8.3.2描述）放置在烤箱有效几何中心，且把砖块最大接触面积部分放置在产品提供的烤架上，热电偶朝上。
让烤箱的几何中心接近于热电偶所在的位置，但是不能高于烤箱有效几何中心。
砖块的长边平行于烤箱的门。
注：如果烤架有两个位置可以放置，那么选择离烤箱中心最近的位置，但是不能高于烤箱几何中心。
热电偶的线要穿过烤箱门，烤箱门要在无外力作用下完全闭合。
测试点要在把砖块从冰箱里拿出来放在烤箱内工作三分钟以后开始。
烤箱的温度控制应该使烤箱平均温升达到在如表1所示值。
是环境平均温度与烤箱实际温度的差值（如8.3.3.2）K=1、2、3测试过程中的平均环境温度是根据 6.2里从烤箱开启开始到砖块中的两个热电偶温升值达到55K为止算出的环境算术平均温度值。
表1—烤箱设置当温度与测量能耗和对应时，测量下列数据：--当砖块内部两个热电偶的平均温升达到55K的时候（K=1，2，3），记录能耗（单位：KWh）和时间（单位：分、秒）；--砖块的中心温度（单位：℃）；--开始和结束测试时的环境温度（单位：℃）。
开始测试时间即为烤箱开启时间结束时间为砖块中的两个热电偶温升值达到55K注：组件能耗包括在烤箱工作过程中能自动开启和关闭的风机及照明的能耗。
8．3．3．2 检查烤箱温度根据8.3.3.1的方法测试完后，把砖块移出烤箱，烤箱保持原先设置继续运行一段时间。
烤箱温度为稳态状态下测得的最大和最小值的算术平均值。
注1：稳态约在温控制器工作五个周期后或者工作一个小时后达到（选其中的较短的那个）。
注2：一个周期的定义是温控器完成和闭合断开的时间。
8.3.3.3 确认测试结果只有满足下列条件时，根据8.3.3.1得出的测试结果才可被认可：a 平均温升必须在表（1）的范围之内b 标准误差根据公式（1）计算后必须小于0.050KWh。
否者为了功能的合适性，根据8.3.3的所有测试结果都要重新测量标准误差是根据8.3.3.1得出的数据及每个测试功能下根据公式（1）算出的数值，K=1，2，3N是测试温度点的个数，在这个测试中n=3；1.2是f的近似倍数。
注：在热循环和热蒸气的模式下只能在125K和185K之间变化，f在1.16和1.21之间。
在常规模式下只能在130K和230K之间变化，f在1.155和1.168之间。
8．3．4 确定所有模式下的能耗参考温升的能耗是用基于测试出来的数据利用斜率通过下面的公式计算是标准负载在下不同的加热模式（“ic”“if”“ih”）中的情况下计算出来的能耗。
（单位：kWh）普通加热模式下等于180K 热风循环和热蒸气模式下等于155K是在不同加热模式（“ic”“if”“ih”）下根据工具公式（7）计算出来的。
根据公式（8）计算出来的是根据8.3.3.1定义的，在不同加热模式（“ic”“if”“ih”）下的真实温差值是在不同加热模式不同设定温度下的能耗，单位KWHn 在这里等于38．3．5 确定负载加热时间负载加热时间的计算方法和能量消耗（8.3.4）的计算方法是一样的在公式（6）到（8）中的E值用t值代替，在公式（6）中用代替，公式（7）和（8）中用代替。
是根据前面的测试在不同模式不同设定温度下的时间是在不同加热模式下，标准负载下下的时间结果可以利用计算机程序，把测试结果填进相应的表格，计算出来。
9 数据报告a 根据4.1至4.3，烤箱类型，加热功能b 根据7.2，有效烤箱容积（单位：升）c 根据7.2，有效烤盘或烤架面积（单位：cm2）d 测试时候的电源电压e 烤箱测试的功能及组合功能f 根据8.2，空烤箱预热消耗E ph（单位：KWh）保留两位有效数字，如果烤箱有其他的预热设置方式，也要做出报告g 根据8.2, 空烤箱预热的时间t ph，如果烤箱有其他的预热设置方式也需做出报告，精确到半分钟；h 能耗，保留两位有效数字单位kWhI 根据8.3.5 计时精确到半分钟j根据8.3.2 砖块吸收的水量数据必须对所有的加热模式进行测试，对于多腔烤箱，必须对每个腔体进行单独测试。
11公差和控制方法11.1 有负载时的能耗根据8.3.4定义的能耗值不能大于（厂方标识值乘1.1 加0.040KWh）。