现代设备管理
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现代设备管理
目录
一、现代设备管理模式
1、后勤学（Logistics） 2、设备综合工程学（Technology） 3、全员生产维修（TPM） 4、以可靠性为中心的维修（RCM） 5、适时管理（JIT） 二、企业设备管理热点
1、设备租赁 2、设备招标 3、维修费用 4、设备技术经济指标 三、济南将军烟草集团设备管理模式创新
定义： 以达到设备综合效率为最高目标 确立以设备一生为对象的全过程的预防维修 涉及设备的计划部门，使用部门，维修部门等所有部门 从领导者到第一线职工全体参加 通过小组自主活动推进PM（预防维修）
（全员生产维修）特点
全效率—追求设备的经济性 全系统—对设备一生进行全过程管理
设备设计制造过程维修预防（MP） 设备投入使用后的预防维修 （PM），改善维修（CM）
2，步骤： 确定设备在其运行环境下的性能和相关的功能标准； 鉴别出设备的功能故障； 确定引起各功能故障 的故障模式； 确定故障模式发生时将会出现的故障影响； 确定故障后果，并按重要性分类； 根据故障后果类别，选择并实施合适的预防工作； 根据故障后果的类别，采用合适的暂定措施。
3，RCM在英美等国民用航空，核工业，电力，钢铁，海洋石油， 食品，造纸，汽车等行业实施成功，并向全世界推广。
TPM（日）要求：
时间开动率不低于 90%
性能开动率不低于 95%
合格品率不低于
99%
则设备综合效率不低于
85%
提高设备综合效率，就是充分发挥和保持设
备的固有能力，使人和机器达到极限状态，向
“零缺陷，零故障，零废品，零浪费”这一目标 挑
战。
TPM 的实施
操作者的自主维修（TPM小组）—TPM的保证
4，设备综合工程学对传统的设备管理观念有很大的冲击，引起全 世界关注，在我国企业得到广泛的推行。
全员生产维修（TPM）
实行全员生产维修（TPM）可使企业获得良好的经济 效益和社会形象，并能够以其优良的产品品质和市场竞争 力取信于全世界。
TPM旨在通过改善人和设备的素质来改善企业的素质， 从而最大限度地提高设备的综合效率，实现企业的最佳经 济效益。
5S：
整理：把要与不要的事，物分开，再将不需要的事， 物处理掉。
整顿：把有用的物品科学合理地摆放，以便快速取用。 清扫：把工作场所周围打扫干净，创造明快舒畅的环
境。 清洁：清除废水，粉尘，废气污染源。 素养：工作人员应有良好的个人卫生，礼貌和作风，
遵守制度。 现发展为4S：
CS客户满意 GS现场满意（即上述5S） ES雇员满意 SS社会满意
2，特点： • 以追求设备寿命周期费用最经济，设备综合效率最高为目的； • 从工程技术，财务经济和组织管理三方面对设备进行综合管理； • 强调研究设备的可靠性与维修性； • 用系统论观点对设备进行一生管理； • 注重设备的设计，制造，使用，费用的信息反馈。
3，87年我国制定的“设备管理条例”，体现了设备综合管理思想 与我国企业实践的结合。
全员— 全体职工参加，尤其以操作者的自主
维修为主。
（全员生产维修）目标
降低影响设备综合效率的六大损失（十六大 损失）提高设备综合效率
六大损失 故障损失 作业调整损失 闲置与短暂停机损失 速度降低损失 工作能力不良损失 调试生产损失
提高设备综合效率
ห้องสมุดไป่ตู้
设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率
时间开动率=工作时间 / 负荷时间
3，后勤学强调预防维修和故障维修并重。 4，后勤学应用范围极广，它的使用范围涉及各种资源的整个周期过程，
包括系统管理，系统设计与开发，生产支援，流通过程的管理与服 务。
设备综合工程学
1，定义：设备综合工程学是管理，财务，工程技术和其他各种应 用于有形资产的实际作法的结合，它所追求的是经济的寿命周期 费用。
• 点检工作业务流程（PDCA工作循环） 日常点检业务流程 定期点检业务流程
维修部门的日程化维修—— 与生产部门的自主维修小组活动 协同配合，为TPM的两大支柱
每天召开工作例会； 随时解决生产中出现的问题； 随时安排和调整每周，每月或更长远的 维修计划。
以可靠性为中心的维修（RCM）
1，定义：以可靠性为中心的维修，是一种用于确定某设备在其运 行环境下维修需求的方法。
=
日历工作时间 - 计划停机时间 - 非计划停机时间 日历工作时间 - 计划停机时间
×100%
性能开动率=速度开动率 × 净开动率
=
理论加工周期 实际加工周期
×100% ×加工数量 X 实际加工周期 工作时间
×100%
理论加工周期 ×加工数量
=
工作时间
×100%
合格品率=
合格品数量 加工数量
X100%
开展以点检为中心的设备维护方法— TPM的重要内容
• 定义：在设备运行中，对影响设备正常运行的关键部位（即“点”） 进行管理制度化，操作技术规范化的检查维护工作。
• 分类：日常点检，定期点检，专项点检。 • 主要环节：
六定：定点检点，定点检项目； 定点检项目的判定标准； 定点检周期； 定点检项目采用的方法和作业条件； 定点检人员。
1、综合一体化目标 2、两大管理理念 3、三项管理规范化 4、四项连锁保证体系 四、宝山钢铁集团公司维修策略的探索与实践
1、设备维修管理的重心转移 2、设备维修方式的发展阶段 3、预知维修为主、多种维修方式并存的维修摸式的探索与实践
后勤学
1，定义：后勤学是为了支援目的，计划和实施有关需求，设计，供应， 维持各种资源的经营管理，工程学以及技术性工作的方法和科学。
2，特点 • 以追求产品，机构，程序，设备等周期性成本的经济性为目的； • 使产品，机构，设备等从出厂经过流通到使用者手中为止的整个过程 的实际总成本减少到最低限度，并达到最适宜的有效程度； • 强调装备的可靠性和维修性； • 着重于全过程的后勤学支援； • 是综合了经营管理，工程学及其他技术科学学科的技术方法的一门综 合工程学。
内容：根据企业TPM总计划，制定小组的工作目标 开展“5S”活动 填写点检记录，分析设备的实际技术情况 为减少六大损失，提高设备综合效率，相互切
磋研究对策 组织教育培训，提高技术和素养 评价成果，制定新目标
目标：“自己的设备由自己管‘ ”无废品，无故障，无事故，无工作差错“
开展“5S”活动—TPM的基础和精华
目录
一、现代设备管理模式
1、后勤学（Logistics） 2、设备综合工程学（Technology） 3、全员生产维修（TPM） 4、以可靠性为中心的维修（RCM） 5、适时管理（JIT） 二、企业设备管理热点
1、设备租赁 2、设备招标 3、维修费用 4、设备技术经济指标 三、济南将军烟草集团设备管理模式创新
定义： 以达到设备综合效率为最高目标 确立以设备一生为对象的全过程的预防维修 涉及设备的计划部门，使用部门，维修部门等所有部门 从领导者到第一线职工全体参加 通过小组自主活动推进PM（预防维修）
（全员生产维修）特点
全效率—追求设备的经济性 全系统—对设备一生进行全过程管理
设备设计制造过程维修预防（MP） 设备投入使用后的预防维修 （PM），改善维修（CM）
2，步骤： 确定设备在其运行环境下的性能和相关的功能标准； 鉴别出设备的功能故障； 确定引起各功能故障 的故障模式； 确定故障模式发生时将会出现的故障影响； 确定故障后果，并按重要性分类； 根据故障后果类别，选择并实施合适的预防工作； 根据故障后果的类别，采用合适的暂定措施。
3，RCM在英美等国民用航空，核工业，电力，钢铁，海洋石油， 食品，造纸，汽车等行业实施成功，并向全世界推广。
TPM（日）要求：
时间开动率不低于 90%
性能开动率不低于 95%
合格品率不低于
99%
则设备综合效率不低于
85%
提高设备综合效率，就是充分发挥和保持设
备的固有能力，使人和机器达到极限状态，向
“零缺陷，零故障，零废品，零浪费”这一目标 挑
战。
TPM 的实施
操作者的自主维修（TPM小组）—TPM的保证
4，设备综合工程学对传统的设备管理观念有很大的冲击，引起全 世界关注，在我国企业得到广泛的推行。
全员生产维修（TPM）
实行全员生产维修（TPM）可使企业获得良好的经济 效益和社会形象，并能够以其优良的产品品质和市场竞争 力取信于全世界。
TPM旨在通过改善人和设备的素质来改善企业的素质， 从而最大限度地提高设备的综合效率，实现企业的最佳经 济效益。
5S：
整理：把要与不要的事，物分开，再将不需要的事， 物处理掉。
整顿：把有用的物品科学合理地摆放，以便快速取用。 清扫：把工作场所周围打扫干净，创造明快舒畅的环
境。 清洁：清除废水，粉尘，废气污染源。 素养：工作人员应有良好的个人卫生，礼貌和作风，
遵守制度。 现发展为4S：
CS客户满意 GS现场满意（即上述5S） ES雇员满意 SS社会满意
2，特点： • 以追求设备寿命周期费用最经济，设备综合效率最高为目的； • 从工程技术，财务经济和组织管理三方面对设备进行综合管理； • 强调研究设备的可靠性与维修性； • 用系统论观点对设备进行一生管理； • 注重设备的设计，制造，使用，费用的信息反馈。
3，87年我国制定的“设备管理条例”，体现了设备综合管理思想 与我国企业实践的结合。
全员— 全体职工参加，尤其以操作者的自主
维修为主。
（全员生产维修）目标
降低影响设备综合效率的六大损失（十六大 损失）提高设备综合效率
六大损失 故障损失 作业调整损失 闲置与短暂停机损失 速度降低损失 工作能力不良损失 调试生产损失
提高设备综合效率
ห้องสมุดไป่ตู้
设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率
时间开动率=工作时间 / 负荷时间
3，后勤学强调预防维修和故障维修并重。 4，后勤学应用范围极广，它的使用范围涉及各种资源的整个周期过程，
包括系统管理，系统设计与开发，生产支援，流通过程的管理与服 务。
设备综合工程学
1，定义：设备综合工程学是管理，财务，工程技术和其他各种应 用于有形资产的实际作法的结合，它所追求的是经济的寿命周期 费用。
• 点检工作业务流程（PDCA工作循环） 日常点检业务流程 定期点检业务流程
维修部门的日程化维修—— 与生产部门的自主维修小组活动 协同配合，为TPM的两大支柱
每天召开工作例会； 随时解决生产中出现的问题； 随时安排和调整每周，每月或更长远的 维修计划。
以可靠性为中心的维修（RCM）
1，定义：以可靠性为中心的维修，是一种用于确定某设备在其运 行环境下维修需求的方法。
=
日历工作时间 - 计划停机时间 - 非计划停机时间 日历工作时间 - 计划停机时间
×100%
性能开动率=速度开动率 × 净开动率
=
理论加工周期 实际加工周期
×100% ×加工数量 X 实际加工周期 工作时间
×100%
理论加工周期 ×加工数量
=
工作时间
×100%
合格品率=
合格品数量 加工数量
X100%
开展以点检为中心的设备维护方法— TPM的重要内容
• 定义：在设备运行中，对影响设备正常运行的关键部位（即“点”） 进行管理制度化，操作技术规范化的检查维护工作。
• 分类：日常点检，定期点检，专项点检。 • 主要环节：
六定：定点检点，定点检项目； 定点检项目的判定标准； 定点检周期； 定点检项目采用的方法和作业条件； 定点检人员。
1、综合一体化目标 2、两大管理理念 3、三项管理规范化 4、四项连锁保证体系 四、宝山钢铁集团公司维修策略的探索与实践
1、设备维修管理的重心转移 2、设备维修方式的发展阶段 3、预知维修为主、多种维修方式并存的维修摸式的探索与实践
后勤学
1，定义：后勤学是为了支援目的，计划和实施有关需求，设计，供应， 维持各种资源的经营管理，工程学以及技术性工作的方法和科学。
2，特点 • 以追求产品，机构，程序，设备等周期性成本的经济性为目的； • 使产品，机构，设备等从出厂经过流通到使用者手中为止的整个过程 的实际总成本减少到最低限度，并达到最适宜的有效程度； • 强调装备的可靠性和维修性； • 着重于全过程的后勤学支援； • 是综合了经营管理，工程学及其他技术科学学科的技术方法的一门综 合工程学。
内容：根据企业TPM总计划，制定小组的工作目标 开展“5S”活动 填写点检记录，分析设备的实际技术情况 为减少六大损失，提高设备综合效率，相互切
磋研究对策 组织教育培训，提高技术和素养 评价成果，制定新目标
目标：“自己的设备由自己管‘ ”无废品，无故障，无事故，无工作差错“
开展“5S”活动—TPM的基础和精华