企业设备管理论文企业设备创新论文
关于设备管理的论文
关于设备管理的论文关于设备管理的论文在我们的生活生活中，机械设备已经深入了我们生活，那么关于设备管理的论文应该怎么写呢？下面是小编分享给大家的关于设备管理的论文，希望对大家有帮助。
摘要：在科技高速发展的如今，工程机械设备朝着现代化的方向发展，现代化的工程机械设备给企业的发展带了更好的机遇，也为企业的发展提供了推动力，提高了企业日常工作的工作效率，然而，在工程机械设备的管理上面还存在着很多值得我们探讨的问题，本文就通过对工程机械设备管理中的弊端进行研究，为了企业更好的发展提供有价值的工程机械设备管理的改进意见。
关键词：工程机械设备;设备管理;改进科学的发展满足了企业生产建设的需要，也为工程机械的发展提供了广阔的应用空间，同时在机械工程设备的管理上也提出了更高的要求。
如何能够将机械设备的配置、科学使用以及保养和维修做到最好，在发生设备的时候如何能在日常的企业生产过程中降低设备的事故率，保障生产的高效进行，是当今企业工程机械设备管理的重中之重，下面就对企业工程机械设备的管理还存在的弊端以及如何改进工程机械设备的管理进行分析讨论。
1现代工程机械设备管理的弊端1。
1企业工程机械管理机构与制度的不健全现如今很多企业对于企业工程机械管理上还存在很多的缺陷，企业缺乏对工程机械设备管理制度制定的意识，现如今很多的企业缺乏完整、严格的管理制度，对于工程机械设备管理档案的建立上扔不完善，工程机械管理工作处于混乱的局面，没有明确的制度和机构去进行控制，尤其是有些公司对于新设备的购入，入账时候存在很大的遗漏，这使得现如今管理工作比较被动，公司管理的责任主体尚不明确。
1。
2追求短期利润没有合理投资尽管现如今很多企业都能够积极地根据自身的情况进行管理部门的设置，然后不完善的管理体制导致了管理机构与管理人员的流动量较大，设备专管人员的专业技能不高，在进行专业教育的时候，很多管理人员本着走形式的原则，因此对设备的管理概念与认识尚不清晰，管理和维修能力也有着较大的差距。
创新设备管理,提升竟争优势
创新设备管理提升竞争优势摘要：本文论述了设备管理在企业管理中的重要性和提高企业设备管理创新的手段，主要有：抓好人员培训工作、应用设备诊断技术、应用计算机管理手段和强化设备的经济管理四方面。
关键词：设备管理创新21世纪，设备技术进步飞快，分别朝着集成化、大型化、精密化、自动化、计算机化的方向发展。
先进的设备与落后的设备管理之间的矛盾日益严重地困扰着企业，成为企业前进的障碍。
因此设备管理也应有先进的管理方法与之相适应，才能保证设备高效、安全、可靠运行。
在工厂企业管理中，首先注意和重视的是企业管理，而企业管理中不可缺少的环节就是对生产设备的管理，且生产设备是企业重要的生产要素和主要资产之一，与质量、工艺、生产、安全、环保一样，构成了整个企业管理，缺一不可。
设备管理不创新，会成为企业发展的严重制约，从这个意义上说，创新企业设备管理，可以大大促进企业的发展，提升企业竞争优势。
1 把人员培训工作抓紧抓好企业要创新设备管理，推行设备管理现代化，提升企业竞争优势，就必须树立以人为本的思想，充分认识人员培训的重要性，并采用多种形式对各级设备管理人员进行多方面的培训。
国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》明确要求：一要有计划地培养一支适应现代设备管理的专业队伍；二要对在职设备管理干部进行专业技术和管理知识教育；三要对现有设备操作、维修工作进行技术培训，三者缺一不可。
上杭制药厂从1996年开始，从自身的实际出发，采取灵活多样的方法，有针对性的对设备管理、生产操作和设备维修人员进行了多方面的培训，成效显著。
其主要培训方式为：(1)请大学教授和同行的专家讲授国内外制药设备的发展和管理方法。
(2)到国内先进的企业实地学习新装备、新技术的应用和管理经验，并有针对性的吸收和采纳。
(3)广泛参加新技术、新工艺研讨会和设备管理研讨会，收集信息，结合自身实际，推广应用。
(4)有计划地编写培训教材，按照厂年度培训大纲，定期对班组长以上的管理人员进行设备管理基本知识培训。
煤炭煤矿企业设备管理论文
煤炭煤矿企业设备管理论文煤炭煤矿企业设备管理论文煤矿机电设备有着较为复杂的历史演变过程，相关煤炭企业在设备管理的过程中会遇到各种复杂的问题，文章在讨论此问题的同时主要以煤炭企业机电设备管理发展的总方向为目标，以煤炭设备的管理机制为相关要求，以煤矿机电设备的总体发展为主要发展方向。
【1】煤矿机电设备资产管理与设备状态监测摘要1 煤矿机电设备资产管理的特点和难点1.1 现代煤炭生产对煤矿机电设备管理提出了更高的要求通常情况下，我们大体可以这样认为，即煤炭生产所用的设备是一种资源型的机电设备，其设备自身的较为科学的资源配置以及在设备整体运转过程中的高效运行在整个机电设备中有着至关重要的作用。
其主要特点如下：首先，煤炭机电的生产厂家分布较为广泛，其资产分布范围较大，设备在整体的使用和生产过程中有着较强的流动性，同时对于设备的整体运行状况要求较高。
其次，新时代对于矿井提出了更高的要求，不仅要求更高的产量，还要求更高的生产效率。
因此机电设备的使用量显著上升，从而带动了煤炭开采的整体技术和工艺水平的提高。
再次，为了减少设备闲置，在机电设备管理中需要更加合理地配置设备资产资源，掌握设备的使用情况。
最后，现代化的煤炭生产，呈现地质条件复杂化、矿区扩大化的趋势，所采用的设备也更加复杂。
因此对于安全的要求更高，设备的选型、现场配套、改造也成为机电设备管理工作的重心。
1.2 管理制度和规程需要健全随着经济的发展，煤炭企业也日益发展起来，固有的设备管理模式以及既定的管理条例和制度已经不能适应当前煤炭企业快速发展的需求。
然而，机电设备的资产管理规程的建立和完善却并非一蹴而就的，需要一个较为长期的过程。
因此目前大多数煤炭生产企业还是沿用旧的管理制度，并不利于企业的生产目标的实现，更加无法适应企业发展的需求。
同时，在管理的要求和目标上也不够明确，存在很多问题。
由此可见，当前的煤矿机电设备管理机制亟待优化和改进。
1.3 理顺管理体制当前，在很多煤炭生产企业中，已经建立了机电设备相关的资产管理机构，如设备租赁管理部门、机电管理部门以及资产管理部门等，并对于设备资产、设备运行等情况进行宏观的管理，各个部门各负其责，共同为企业生产和发展服务。
企业设备管理论文2
企业设备管理论文(2) 企业设备管理论文1 设备管理体系的运营1.1 设备管理体系流程化制度管理企业设备的使用、保全、管理等相关部门全体人员，必须参与制定设备管理体系流程图、参与设备管理体系运营，实现设备管理体系流程化的制度管理，明确设备的使用、保全、管理等部门全体人员在各时间节点上的担当，并达成共识。
设备使用部门包括设备操作工、从班组长到部门经理的各级生产管理人员;设备的保全部门包括设备保全工、从班组长到部门经理的各级设备保全管理人员;设备的管理部门包括从设备工程师、主任到部门经理的各级设备管理人员。
设备管理体系流程图，要简明扼要地描述在各时间节点上要做什么? 怎么做? 谁去做? 只有这样做到三位一体、相互合作、相互支持、各司其职，为实现一个共同目标而努力奋斗。
设备管理体系流程图，在设备的使用、保全和管理部门的管理看板上公示。
1.2 设备保全目视化看板管理制定设备保全管理看板管理制度和流程，实现目视化的看板管理，在设备的使用、保全部门的班组工作现场，在设备的使用、保全、管理部门的办公区域设置设备保全管理看板。
设备保全管理看板，由设备管理工程师负责，统一规划、设计和制作，各部门需指定看板维护责任人，在管理看板上使设备管理活动的整个过程得到充分体现。
1.3 设备保全信息化数据管理制定设备保全数据信息化管理制度和流程，实现设备保全信息化的数据管理，设备网络工程师会同设备管理工程师负责制定各类设备统计模板，建立各类保全数据的统计规则，各种图样、文档、表式的统一编码，数据录入准确及时。
数据信息输入后，在一定范围与权限内实现信息共享。
1.4 设备管理方针目标设备管理方针目标列入设备的使用、保全、管理部门的年度方针目标之中，针对目标达成情况，关键事项实施 PDCA 循环管理，设备管理方针目标，由 3 部门的管理人员，通过头脑风暴方式，集思广益、达成共识。
设备管理方针目标，包含技术类和经剂类的一些指标，设备管理创新和技术创新项目等。
科研课题论文：钢铁企业设备管理现代化的探讨
144430 企业研究论文钢铁企业设备管理现代化的探讨众所周知，钢铁业属于资金密集型行业，设备的投资很大，在企业的固定资产中，设备约占60%-70%，在企业的全部流动资金中，由于设备所需的备品备件、维修材料等所占的流动资金约为企业全部流动资金的40%，设备的维修及管理费用相当可观。
近几年我国钢铁产量增长极为迅速，年均产量增长速度在20％左右，预计到20xx年我国生铁产能在6.2亿吨，粗钢产能在6.7亿吨。
如此大规模快速的发展离不开现代化的设备管理作支撑。
设备是企业进行生产活动的物质技术基础，在钢铁行业中，设备更是起着举足轻重的作用，设备的现代化管理对充分发挥设备的功能，保证生产正常运行，发挥产能以及提高企业经济效益都是至关重要的。
下面就钢铁行业的设备管理等问题作一些探讨。
一、钢铁企业设备管理问题钢铁企业中的设备具有大型化、连续化、高速化、精密化、自动化、综合化、系统化的特点。
由于这些特点，设备在投产后会带来较高的经济效益，给企业带来的好处无疑是巨大的，但同时也带来了一些新的问题：（1）停机损失巨大由突发事故所造成的生产中止，将给企业带来重大损失。
其影响会打乱生产计划、延迟交货期，增加产品成本，严重时导致全系统停产，所造成的损失使企业无法承受。
以笔者曾工作过的条钢生产车间为例：每停机1小时将造成4万多元的损失。
（2）维修费用巨大由于钢铁设备精度高、设备品种多、生产连续性强，增加了维护、保养和修理等工作难度，一旦设备精度劣化，将直接影响产品质量。
而且由于设备系统复杂，企业范围大，管线网路密布，管理和维修工作繁杂，一旦出现失误，诸如跑、冒、滴、漏等现象也会造成能源损失，导致产品成本增加。
如此等等，均要增加维修工作量，维修费用相应也随之增加。
据统计，年产60万吨的普通线材车间，日常设备维修及购买备品备件的费用每年就有400多万元。
（3）设备投资巨大由于现代化设备的特征决定了现代化设备制造的投资是巨大的，因此对这些巨额投资的设备，必须严格控制达到设计生产规模的时间，充分发挥设备的能力，尽快回收投资，这样企业才能获得经济效益。
关于烟草企业车间设备管理的论文
关于烟草企业车间设备管理的论文关于烟草企业车间设备管理的论文近年来，我国烟草行业开展迅猛，使烟草的实际生产需求量骤然增加，此时做好烟草企业的车间设备管理的创新及实践等工作便显的尤为重要，成为进一步提高烟草企业实际生产效益的重中之重。
在此过程中不仅要重视对于管理不标准等相关问题的解决，同时要制定长期的标准化管理方案，以便于保障烟草企业车间设备管理工作创新能够到达预期的管理实践效果。
为了促使烟草设备的管理制度和相关的标准化体系能够更好地衔接，首先需要对工厂内近几年的相关设备进行管理，并总结近期的维修工作经验和工作教训，制定良好的企业设备的管理标准。
以此来全面提升设备的管理和维修水平，就能够有效地使设备的管理的根底建立更加的科学化，也能够更加的符合实际，同时需要强化对于企业设备管理的各项考核工作，并将各项考核工作落实到工厂的各项政策和规定的范围内，以便于为烟草车间设备管理提供全面的准备根底支撑。
首先需要将维修费用的考核落实到各项机台上，为了更好地做好本钱控制管理工作，对于近年来的维修费用进行综合统计，并制定出相关标准，同时将相关费用指标直接下到达各个机组，这能够有效地防止人为因素的干扰。
同时对维修换件进行有效的把控，烟草企业车间的设备如果出现问题需要进行维修，一般有较大问题需要更换相关部件，这需要有一定的费用支出，因此需要专门成立各个机型的工程师，并实际参与到维修工作当中，把握维修部件的更换工作，对于需要修复的零件需要及时挑出，而设备的应用程序和非正常损坏的，需要进行鉴定和处理，并据此制定相关的规定。
同时也可以对废旧的一些机器零部件进行利用，提升变废为宝的应用价值，在提升维修工作费用的时候需要充分的对维修人员的工作积极性进行调动，对于车间的废旧件的修复和零件的损坏，需要制定严格的奖罚规定。
烟草车间设备以人为本管理机制的运用与实现对于提高烟草企业管理标准性具有重要作用。
不同的烟草车间生产环境对于设备的以人为本管理均有一定的影响，但就总体而言仍以以下四个管理要素作为主要依据。
设备管理的相关论文
设备管理的相关论文设备管理的相关论文设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废)的科学型管理。
下面，小编为大家分享设备管理的相关论文，希望对大家有所帮助!石油化工企业正常生产运行离不开设备，设备是企业生产经营最基本的物质基础。
石油石化企业在生产环境具有高温、高压、易燃、易爆和易中毒等特点，设备在生产运行过程中一旦发生问题，将会带来一系列严重的后果。
因此，加强对石油石化基层单位的设备维护与管理工作就变得十分重要。
1石油石化基层单位设备管理的重要性(1)石油石化企业设备特征石油化工基层单位的采油生产一线设备较多，围绕设备所形成的管理体系具有以下两点基本特征:第一，设备种类与规格较繁杂，而且化工生产工艺也趋于多样化，生产条件严苛，大部分生产过程都需要在高温、高压及密封的系统中完成，对于设备运行寿命管理来说要求很高。
第二，由于石油石化生产过程中的装置介质相对复杂，所以设备介质具有易燃、易爆、有毒有害与高腐蚀性特征。
(2)设备科学管理的重要性石油石化企业生产连续性强，自动化水平高，对设备提出了较高的要求，因此，设备管理成为了石油化工企业的重中之重。
良好的设备管理能够提高企业生产效率，积累生产经验，企业有必要实施组织高效管理措施，确保每一环节运作都井井有条。
石油化工企业应该将设备管理视为企业生产运行的基础，想方设法提高设备运行的'安全性与可靠性才是保持企业生产高效率的关键，也是企业采油生产一线基层单位长期可持续发展的重要基础。
2石油石化基层单位设备的管理措施(1)基于利用率为中心的设备管理维护企业在生产过程中特别注重设备的利用率，所以以利用率为中心的设备管理维护是可行的，应该围绕它来定制设备的相关管理措施。
具体来说分为以下三种情况。
浅谈现代企业设备创新管理_0
浅谈现代企业设备创新管理摘要：现代化企业要想在市场竞争生存，必须依靠其内部的三大支柱，即人才、设备的生产能力及相关的企业管理制度。
其中设备的生产能力则对企业可持续发展起着至关重要的作用。
俗话说“一流的设备才能加工出一流的产品”，要想始终保持良好状态的设备则必须要有先进的设备管理，为此，本文就从设备的经济性维修和可行性维修谈一下现代化企业设备创新管理。
关键词：现代企业;设备;管理1.企业设备管理创新的重要性企业的发展现状，大多数企业都经历过计划经济向市场经济转型过程。
经过几十年的发展，企业由传统的人工机械操作模式逐渐开始引进全自动化设备、新工艺、新方法等，基础产品加工向高精尖产品转型，对设备品质的依赖越来越重要，由此设备管理与生产矛盾日益显现，具体体现为以下几个方面：1.1企业内部新型设备与传统老设备并存，专业维修人员知识水平出现断层，缺乏对专业设备的保养技能，无法维护不断增加的精尖设备。
1.2有些设备管理人员只管不理最终导致设备管理混乱。
1.3操作工人追求经济效益，所以大部分的设备保养不足。
1.4部分设备反复维修就没有从中找到问题的根本所在从而产生经济浪费。
综上所述，传统的设备管理体系对存在问题显得束手无策。
2.传统企业设备管理模式所存在的问题大多数企业一直沿用前苏联的设备管理模式，采用设备的五级保养制（即设备的一保、二保、三保和大中修），其特点是以定期维修和抢修为主导方式，没有科学的经济核算。
随着进口设备和高精尖数控技术的引进，原有的维修方式弊端显现，在日常保养和三级保养中如果盲目的保养，反而会引起设备产生大量的未知故障。
国企中存在维修人员臃肿。
在这些人员当中一部分是生产线工人因无法适应原工作而转行，另一部分是人情关系照顾，只有少部分人是专业维修人员并带领着这只维修队伍。
因此针对部分高精尖设备存在问题无法解决，加之没有有效的激励政策，从而打击了这部分专业维修人员的积极性，造成效率低下，最终维修技术水平逐渐下降。
浅析钢铁企业设备管理创新
浅析钢铁企业设备管理创新摘要：企业的设备管理工作是一项庞大的系统工程，设备管理工作只有随着企业装备的更新和设备技术状况水平的变化而不断创新，确立符合设备类型的有效管理机制和方法，才能推动企业实现生产产量、质量和成品效益的最佳效果。
这需要我们有超前意识，不断优化人力资源配置，更新设备管理制度，强化管理，不断进行设备管理创新。
关键词：设备管理、创新0 前言钢铁企业一般拥有数量庞大,种类繁多的机械设备，设备是企业资产的主要成分，因此,怎样搞好设备管理显得尤为重要。
如何使企业各类设备正常运转，降低设备故障，减少事故停机，合理定检修等，已成为企业提高生产效率，控制成本，加强市场竞争力的重要课题，设备检修、技改、设备技术及管理的制度等，都是设备管理的重要内容，开平板厂作为日照钢铁有限公司的一个分厂，其拥有四条生产线，自2011年建厂以来，高度重视设备管理工作，在公司先进管理理念的引导下，不断推进设备管理创新，向着生产保障最大化、维修成本最低化和创新增值常态化方向发展。
1 人才管理创新创新的关键在于管理，管理的关键在于人的因素，管理就是生产力，没有先进的管理，再好的设备再先进的技术，也发挥不出应有的效益。
开平板厂建厂初期设备专业人员力量相对薄弱，但经过一段时间的管理创新改进，设备维护人员的责任心提高了，积极性也被调动了起来，具体工作主要包括以下几方面：1.1 分专业、划区域因我厂有四条生产线，区域广，设备各有特点，根据其分布，厂里把相同专业人员分开，根据区域各负责一个项，再根据个人能力，层层落实责任，确保各区域人员水平相当，在设备出现问题时，能够全员参加维修，保证了设备维护人员的机动性，同时也提高了各维护人员的责任心。
1.2同学习、共提高再好的工作岗位也需要优秀的任职者，厂里需要对工作具有建设性和推动性的实质性人才，严格按照公司“能者上、平者让、庸者下”的用人理念要求员工，通过平时探讨问题，共同交流，不断提高员工自身技术水平，举办技术比武活动，让维修人员相互之间找差距、不足，通过不断改进来提高自身能力。
设备管理论文
设备管理论文题目：应用创新思维，提升设备生产效能编者：王强单位：金川铜盐厂时间： 2006年12月10日应用创新思维，提升设备生产效能金川铜盐厂王强摘要：“没有思路就没有出路” ，创新是进步的灵魂，是保持永续发展的动力。
如何更有效的提升设备保障能力，充分发挥设备效能，使设备永保青春活力，是企业一直在不断追求和探索的方向。
前言:以思维革新求突破，以技术创新求发展,为了适应集团公司跨越式发展和资源控制战略，贯彻铜盐厂做大做强二次资源综合利用的方针，为公司补充镍钴原料的生产缺口，为了保证2006年我厂给精炼厂供应650吨钴量任务的完成，2005年4月在集团公司的大力支持和正确决策下，决定给铜材厂新建年处理10000吨古巴料的∮2480×32000mm内热式回转窑一台，该项目自2005年5月25日开工，2005年9月1日投产，由兰州有色设计院负责对该工程的全部设计任务。
该项目自2005年9月17日试生产以来由于加料螺旋及水套在设计上存在缺陷，无法正常使用，表现为：①加料螺旋传动方式，设计不科学，扭矩小，链条经常断裂，减速机选型太小（7.5Kw-29），速比低，螺旋叶片太薄（δ=6mm），螺距太小（80mm），螺旋直径太小（∮245mm），进料时螺旋经常卡死，损坏叶片。
②冷却水套设计不科学，水套太短（3690mm），造成燃烧室漏料严重，直径太小（∮250mm），加料量不能满足36吨/天生产，水路设计存在严重缺陷；高温（950℃-1100℃）状态下抗氧化能力差，月损坏一套，价值2.2万元，水套出口温度偏高（50-70℃），无自动测温装置，由于西北地区水质偏硬，每月需停窑1天，用5%浓度醋酸对水套进行清洗，否则，会造成循环水路堵塞，同时由于水压偏低，经常造成水套损坏，为保证较低的出口温度（50℃以下），必须24小时对冷却水进行排空（12m3/h），浪费严重。
因上述问题的影响，该回转窑的生产能力只能达到650吨/月，产钴量40吨，镍量80吨，由于经常停窑，产出焙砂质量不稳定，浸出率只有80%左右，无法满足后续萃取工序正常生产所需钴70吨/月，镍120吨/月的需求。
企业设备管理制度创新
随着科技的飞速发展，企业设备在生产经营中的地位日益重要。
设备是企业生产力的物质基础，设备管理水平的高低直接影响到企业的经济效益和竞争力。
为了适应新形势、新要求，企业必须对设备管理制度进行创新，提高设备管理水平。
本文将从以下几个方面探讨企业设备管理制度创新。
一、明确设备管理目标1. 提高设备可靠性：确保设备在规定的使用条件下，能够稳定、安全、高效地运行。
2. 降低设备故障率：通过科学的管理手段，减少设备故障次数，降低故障停机时间。
3. 优化设备配置：根据企业生产需求，合理配置设备，提高设备利用率。
4. 降低设备维护成本：通过科学的维护保养，延长设备使用寿命，降低设备维护成本。
5. 提高员工素质：加强员工培训，提高员工设备操作、维护和保养技能。
二、创新设备管理制度1. 设备采购与验收制度创新（1）引入竞争机制：通过招标、询价等方式，选择性价比高的设备供应商，降低采购成本。
（2）加强验收环节：严格执行设备验收标准，确保设备质量。
（3）建立设备档案：详细记录设备采购、验收、使用等环节的信息，便于追溯和管理。
2. 设备使用与维护制度创新（1）实行设备责任制：明确设备使用、维护、保养等责任人，确保设备正常运行。
（2）制定设备操作规程：规范设备操作流程，降低操作风险。
（3）开展设备维护保养：根据设备特点和使用情况，制定合理的维护保养计划，确保设备性能。
（4）实施设备状态监测：运用现代检测技术，对设备进行实时监测，及时发现并处理设备隐患。
3. 设备更新与淘汰制度创新（1）建立设备更新评估体系：综合考虑设备性能、使用年限、技术先进性等因素，确定设备更新淘汰方案。
（2）加大设备更新投入：根据企业发展战略，合理安排设备更新资金，提高设备技术水平。
（3）推广设备租赁：对于一些使用频率不高、技术更新快的设备，可以采取租赁方式，降低企业投资风险。
4. 设备信息化管理创新（1）建立设备管理信息系统：实现设备采购、验收、使用、维护、更新等环节的信息化管理，提高管理效率。
创新管理论文(关于设备管理的几点思考)
关于设备管理的几点思考汉口动车所助理工程师田显强汉口动车组运用所成立于2007年1月22日，是全路第一批开通运营的动车所之一， 2010年12月27日搬迁至位于武汉市江岸区二七路新址。
目前有干部职工280多人，共八个班组。
现总计配属设备共191台（套），其中固定设备155台(套)，移动式设备36台(机动车辆6辆)，关键设备有：。
轮对故障动态检测系统、弓网检测系统、安全监控系统、三层作业平台、动车组外皮清洗机、不落轮镟车床、转向架更换设备、空压机、真空泄污中心、空心轴探伤机等设备。
先进的检修设备是保证动车组质量的关键，良好的动车组质量是保证动车组运行绝对安全的前提。
为保障汉口动车组运用所关键设备时刻保持良好状态，自汉口所成立以来，在段领导的指导下，我所始终将设备的养护工作放在重要位置，不断完善设备管理制度，加强设备管理工作，逐步形成了成熟可靠的设备管理体系，并严格履行。
1.分类管理，细化规程。
根据铁道部、铁路局及段技术部的相关规定及要求，将我所设备分为主要设备和一般辅助设备，将主要设备按其用途及特殊性又分为A、B、C三类，对关键设备进行精心保养，保证其状态良好。
同时细化主要设备使用规程及保养规定，明确其作业内容及养护项目及内容，保证设备的各部位处于健康状况。
2.包保到人，明确责任。
制定设备包保制度，将关键设备及移动设备包保到人，明确设备使用人员及养护责任人，要求做好使用、养护及交接记录，做到有帐可查，有责可追，实现设备使用、养护的可追溯性。
3.严格保养，盯控到位。
设备专职及主管副所长不定期的对设备使用及养护情况进行检查和督导，每月至少要对两台主要设备的使用或养护过程进行盯控，严格要求，确保设备按章操作，保养到位。
4.提高要求，落实考核。
不断提高对作业人员的要求，逐步提升设备使用的规范性、养护的精细化，使其形成标准、规范的工作习惯，对优秀的人员进行奖励和表扬，对屡教不改者落实考核，督促其进步。
5.加强培训，提升素质。
钢铁企业设备管理论文2
钢铁企业设备管理论文(2) 钢铁企业设备管理论文邯钢三炼钢厂便是采用预知性检修的典型代表，该厂根据设备的重要性程度，划分设备等级，通过建立设备档案，全面掌握设备运行信息、提高设备故障的预知性，在实际生产中有效地降低了设备故障率。
1.3 主动性设备管理主动性设备管理是一种通过测量在运行设备健康状况，识别其现有和即将出现的缺陷，分析、预测检修的时间，以有效地降低设备的事故发生率的管理方法。
其最早是由美国企业实施并运用的，在实际管理中通过主动检修管理可以提高对设备内部故障的管理，其强调的是对设备内部故障根源的分析、掌握以及处理，进而提高设备的使用寿命等。
现代科学技术的快速发展，使得钢厂设备的精密度越来越高，设备故障的发生一般都是精密期间故障导致的，而主动检修管理模式就是根据的精密器件的故障分析，因此通过主动性设备管理可以降低设备检修中的浪费，提高检修效率[5]。
在企业的实际维修作业中，三种不同模式可以按以下程序加以处理。
①预防性检验管理：周期需求记录→维修计划与审核→维护(修理)→试运行→结算。
②预知性检验管理：设备状态测定→依据实际状态确定维修需求→计划与审核→维护(修理)→试运行→结算。
③主动性设备管理：故障记录→故障鉴别→维修计划与审核→故障排查→试运行→结算。
以上检修方法中，预知性检修中提到了降低设备检修费用的观点，但其是根据检修仪器提前检修，通过降低设备损坏程度而减少维修费用。
通过一些数据分析对钢铁设备做出一个轻重缓急的划分，而使一些不容易损坏、或者损坏对钢铁企业没有太大影响的设备延长维修周期。
降低成本固然重要，但对于压力容器、压力管道的定期检测、检验和电气、仪表专业的定期试验、校检是国家法律、法规所要求的。
2 现行检修问题现行检修方法在实际应用中暴露出了许多的问题，这些问题是由多方面原因造成的，并严重地制约着管理方法发挥其作用，这些问题主要有：①未按规定的设备检修间隔和周期执行。
②对检修前的准备工作重视不够，主要表现在以下几个方面：1)对检修人员的技术培训重视不够，检修程度认识不高;2)检修现场有关设备的临时放置不规范;3)检修前编制检修技术组织措施计划时，由于对设备的技术状况和运行情况不够掌握，往往计划不切实际。
浅析钢铁企业设备管理创新
浅析钢铁企业设备管理创新钢铁企业设备管理是指对生产过程中所使用的设备进行运行、维护和更新的管理活动。
随着钢铁产业的快速发展，设备管理在企业的重要性也日益凸显。
本文将从设备管理的重要性、现有问题及创新方向三个方面对钢铁企业设备管理进行浅析。
首先，设备管理对钢铁企业的重要性不言而喻。
钢铁生产过程中使用的设备种类繁多，包括炼铁炉、轧机、冷却设备等。
这些设备的正常运行和高效利用，直接关系到钢铁企业的生产效率和产品质量。
合理的设备管理可以提高设备利用率，降低维修成本，减少生产停机时间，提高生产效率和产品质量，从而增加企业的竞争力和经济效益。
然而，目前钢铁企业设备管理还存在一些问题。
首先是信息化水平相对较低。
许多钢铁企业在设备管理方面仍然停留在传统的手工记录和维护方式上，难以实时掌握设备的运行状况和故障情况。
其次是维修保养不规范。
一些企业对设备的维修保养工作重视不够，导致设备的寿命缩短，维修成本增加。
此外，钢铁企业设备更新不及时也是一个问题。
一些企业长期使用老旧设备，无法满足生产需要，导致生产效率低下。
针对以上问题，钢铁企业可以在设备管理方面进行创新。
首先，加强设备信息化管理。
通过引入先进的信息技术和设备监测系统，实现对设备运行状况和故障信息的实时监控和分析，提高设备管理决策的科学性和准确性。
其次，建立完善的设备维修保养体系。
通过制定科学的维修保养计划，定期对设备进行检修和保养，延长设备的使用寿命，减少设备故障率。
同时，培养专业的设备维修保养人员，提高维修保养工作的技术水平。
最后，钢铁企业应加大设备更新力度。
根据生产需求和市场变化，及时淘汰老旧设备，引进新型的高效设备，提升生产效率和产品质量。
此外，钢铁企业设备管理创新还需要政府的支持和引导。
政府可以出台相应的政策措施，鼓励钢铁企业加强设备管理创新。
同时，加强监管力度，对设备管理不善的企业进行处罚和整顿，倒逼企业重视设备管理。
政府还可以提供相关的培训和技术支持，帮助钢铁企业提升设备管理水平。
有关企业设备管理论文
有关企业设备管理论文随着科学技术的飞速发展,企业设备管理在企业生产中越来越重要。
下面是店铺为大家整理的有关企业设备管理论文，供大家参考。
有关企业设备管理论文范文一：浅谈我国大型企业设备管理摘要:设备是企业生产经营的重要物质基础,大型企业的设备管理有其自身特点。
本文结合作者的设备管理经验,论述了我国大型企业设备管理在当前经济形势下应重视与亟待解决的若干问题及对策。
关键词:大型企业设备管理存在问题对策企业的运转是由资金、人力、设备、信息沟通、策划、物流等重要因素组成的。
作为维持企业正常运转的重要因素之一,设备是企业进行生产活动的物质基础。
它既是物化的技术,也是物化的资金。
广义的设备包括:生产机械设备、检验设备、设计开发设备、建筑物、办公设备等[1]。
其中,不管是生产设备,还是辅助设备都是为企业创造财富和效益的工具。
在市场经济的环境中,尤其受金融危机的影响,企业间的竞争日益激烈,企业如何“以人为本”地做好设备管理工作,确保安全生产,提高设备利用率,最大限度地发挥设备的投入产出效益,对于提高企业的经济效益具有非常重要的意义。
1. 大型企业设备管理存在的问题我国加入WTO后,我国大型企业的国际竞争压力日益加大,全球经济危机的一夜爆发,又使刚刚建立起来的良好经济形式面临严峻挑战。
加强企业管理,尤其是提高作为企业生产经营物质基础的设备管理水平,积累设备管理经验,紧跟国际先进的设备管理趋势就显的十分重要。
近年来,随着我国大型企业新装置、新设备的不断增加,设备逐步向大型化、集约化、柔性化方向发展,设备的高负荷、长周期运行也给设备管理工作提出了更高的要求。
如何做好设备管理工作以适应市场经济的需要,为现代企业制度服务,体现设备管理在企业管理中的主导作用,成为当前在大型企业中从事设备管理工作者所关心和思考的主要课题。
1.1设备老化,整体技术水平低大型企业中普遍存在大量使用年限长,技术含量低,生产效率不高的陈旧设备。
在接收调查的吉林省大中型企业中,机械行业的2万台设备中,有40%使用年限在20年以上,低档设备占52%,60年代建设的企业大部分也是40~50年代的水平[2]。
设备制造企业的创新管理与实践
设备制造企业的创新管理与实践在当今竞争激烈的市场环境中，设备制造企业面临着诸多挑战和机遇。
为了在行业中脱颖而出，实现可持续发展，创新管理成为了关键因素。
创新不仅能够提升企业的竞争力，还能为企业带来新的增长点和发展空间。
本文将探讨设备制造企业的创新管理与实践，旨在为相关企业提供有益的参考和启示。
一、创新管理的重要性对于设备制造企业而言，创新管理具有至关重要的意义。
首先，创新能够帮助企业满足不断变化的市场需求。
随着科技的飞速发展和消费者需求的日益多样化，企业必须不断推出具有创新性的产品和服务，以适应市场的变化。
其次，创新有助于提高企业的生产效率和质量。
通过引入新的生产工艺、技术和管理方法，企业可以降低成本、提高产品质量，从而增强市场竞争力。
此外，创新还能够促进企业的转型升级，使企业从传统的制造模式向高端制造、智能制造转变，实现产业升级和跨越式发展。
二、创新管理的理念与方法1、树立全员创新的理念创新不仅仅是研发部门的职责，而是需要企业全体员工的共同参与。
企业应鼓励每一位员工提出创新想法，营造一个鼓励创新、包容失败的文化氛围。
例如，可以设立创新奖励机制，对提出有价值创新建议的员工给予表彰和奖励，激发员工的创新积极性。
2、加强市场导向的创新企业的创新活动应紧密围绕市场需求展开。
通过深入的市场调研和分析，了解客户的痛点和需求，有针对性地进行产品和服务创新。
同时，要密切关注行业发展动态和竞争对手的动向，及时调整创新策略，保持竞争优势。
3、采用开放式创新模式在当今全球化的时代，企业不应局限于内部的创新资源，而应积极开展与外部机构的合作。
可以与高校、科研机构、供应商、客户等建立合作关系，共同开展创新项目，实现资源共享和优势互补。
此外，还可以通过并购、技术引进等方式获取外部的创新成果，加快企业的创新进程。
4、实施创新流程管理建立科学规范的创新流程，对创新活动进行有效的组织和管理。
从创新项目的立项、研发、测试到推广应用，都应有明确的流程和标准，确保创新活动的高效推进。
创新企业设备管理与维修工作研究
创新企业设备管理与维修工作研究随着科技的快速发展，越来越多的创新企业涌现，如何管理公司的设备成为了一个重要问题。
设备管理和维护是确保企业设备正常运行的重要环节，直接影响企业生产效率和质量。
因此，这篇文章将从管理角度研究创新企业设备管理与维修工作。
本文将分别从设备维护的必要性、设备维护中需要注意的事项以及设备维护的具体方案等方面进行论述。
一、设备维护的必要性设备维护是一项经常性的工作，对于任何企业都非常重要。
对于创新型企业，设备的重要性更显而易见。
创新型企业大多数都是需要依赖高精度的设备进行研发、生产等工作，设备出现问题将严重影响到企业生产进度、研发效率等各个环节。
下面详细介绍一下设备维护的必要性：1.确保设备正常运行。
设备是生产或研发的重要工具，健康的设备是保证生产和研发效率的基础。
设备的正常运作可以减少生产成本，提高产品或研发效率。
2.减少停机停工时间。
设备损坏或故障导致的停机停工时间会直接影响到企业的生产和研发效率。
设备维护可以减少故障次数和停机时间，确保生产和研发进度。
3.延长设备寿命。
设备的寿命取决于每天的使用与维护，设备维护可以延长设备的寿命，减少设备的更换和采购成本。
4.保证产品质量。
设备的状态直接影响产品质量，设备维护可以确保设备维持良好工作状态，保证产品质量。
二、设备维护中需要注意的事项设备维护工作虽然必要，但是实施的过程中也需要注意一些问题，才能使维护成果达到最好的效果。
1.按照设备操作说明书进行操作。
设备的维护必须遵照设备操作说明书，不要随意操作或更改，以避免因为个人操作失误导致设备损坏。
2.定期检查设备。
设备的检测是非常重要的，可以帮助发现小问题和故障，提前预防和处理。
同时也可以从检查中了解设备的运行状况，比如设备的磨损程度、电气线路的运行情况等。
3.定期更换易损件。
虽然易损件价格低廉，但是它们在保证设备正常运行状态上起到了举足轻重的作用。
如果不更换易损件，这些小问题会逐渐累积，导致设备的整体效率下降，从而影响生产效率。
企业设备管理创新之我见
管理观察与探讨区域治理随着科学技术的发展，现在设备越来越先进，工厂和企业对设备的依赖性也越来越强。
如何才能够尽可能的少投入、多产出成为了摆在每个工厂和企业面前的问题。
有没有一种方法使设备最大限度地切合、满足企业和工厂的实际需要，甚至通过这种方法使现有的设备“升值”呢？有，那就是“设备管理创新”。
设备管理是以提高设备综合效益为目标，综合效益高就是投入最少的资金(Money)、人力(Man)、设备(Machine)和原材料(Material)并采用最优的方法(Method)，力争获得更多的输出，即获得产量(Product)高，质量(Quality)好，成本(Cost)低、交货期(Delivery)准，并且生产安全、环境保护(safety)良好，同时促进操作人员的精神状态(Morale).随着自动化程度的提高，生产对设备的依赖程度不断提高，因此，影响输出的主要要素将是设备。
只有通过采用设备管理方法不断地对设备进行革新、创新、改造，使设备更加切合企业和工厂生产的产品特点，地域特点，人员结构。
真正使设备为产能的提升，质量的提高，安全的确保保驾护航。
一、如何做好设备管理创新我单位设备均为上世纪七十年代生产，由于服役时间长，使用环境差等原因，无可避免会发生很多设备故障。
随着社会发展，国家、企业对安全、质量、节能环保等各方面的要求也越来越高，而分厂设备由于各种原因在使用过程中的安全、质量隐患，不够节能环保等问题也越来越凸显。
如何解决这些问题就成为了分厂设备管理工作的重中之重。
下面将通过分厂的设备现状及分厂在设备管理创新中的实际案例来举例说明我们是如何开展“设备管理创新”的。
1.1设备管理创新与安全生产设备管理是企业安全生产的重要保证。
企业安全生产就是保证生产过程中人身和设备的安全。
造成企业生产不安全的因素主要是“人一设备”这一系统的硬件和软件。
如设备的防护装置不完整，设备结构不安全，存在缺陷；违反操作规程、超负荷使用设备，劳动组织不合理；设备维护管理不善等等。
论设备管理创新提效助企业发展
论设备管理创新提效助企业发展摘要：社会的发展，市场竞争越来越激烈，企业在激烈的市场竞争中，为了自己的生存和发展，需要立足于自身的管理创新，而设备管理创新则是其中不可忽视的重要部分，在企业应对市场竞争的过程中，需要提高企业全员的认识，树立科学管理、规范化管理的意识，对企业的设备资产进行科学合理的评估和优化配置，确保设备资产的完整性和有效性，最大化地降低企业设备资产的成本，提升其保值和增值的功能，为增强企业的综合实力打下基础。
基于此本文分析了设备管理创新。
关键词：设备管理；创新；企业1、企业在市场竞争环境下的设备管理现状综述在现代化企业规模不断扩大的背景下，企业要大量地使用先进的设备，这些先进设备的使用极大地提升了企业运行的效率。
然而，也需要对这些先进的设备加以有效的管理，由于现代化企业的设备综合性较强，因而需要对企业的设备加以系统化的、程序化的管理，注重人机之间的协调。
传统的事后维修型的设备管理方法已经不再适应现代企业发展的需求，在生产运用中逐渐显露出其应用“短板”和劣势，由于原有的设备管理集中于维修领域，着眼于对设备的故障修复，而对设备的事先管理较为缺乏，显现出生产使用和管理的脱节现象，致使设备在生产使用中出现相互掣肘的现象，无法实现生产效率的提升。
同时，传统的设备管理方式和手段无法实现技术和经济的协调，无法用优化设备的技术和经济方面的协调关系，导致企业的整体生产效率降低。
2、设备管理创新提效助企业发展的方法2.1、提高认识，树立企业设备资产价值管理意识在竞争日益激烈的市场经济环境下，企业要想获得最大化的市场份额，设备管理是不可忽视的环节和内容。
企业全体员工要提高认识，树立设备资产价值管理意识和设备资产实物形态管理意识，这也是实现企业优质高产、安全低耗的前提条件和基础。
只有在观念转变的条件下，才能真正使企业的设备资产价值管理落到实处，达到认识上的新高度，2.2、强化主体责任加强设备管理创新工作，全面落实设备管理主体责任，是严防重大设备事故的发生，确保安全生产的重要举措。
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企业设备管理论文企业设备创新论文
浅谈现代企业设备创新管理
摘要：利用经济杠杆对企业内部设备进行管理性维修；建立备件档案网络降低库存减少资金浪费。
关键词：设备管理备件库存维修成本标准化修理
现代化企业要想在市场竞争中生存，必须依靠其内部的三大支柱，即人才、设备的生产能力及相关的企业管理制度。
设备的生产能力则对企业可持续发展起着至关重要的作用。
俗话说“一流的设备才能加工出一流的产品”，要想始终保持良好状态的设备则必须要有先进的设备管理，为此从设备的经济性维修和可行性维修谈一下现代化企业设备创新管理。
1 企业设备管理创新的重要性
企业的发展现状：大多数企业都经历过计划经济向市场经济转型过程，经过几十年的发展，企业由传统的人工机械加工模式逐渐开始引进全自动化设备、新工艺、新方法等，基础产品加工向高精尖产品转型，对设备品质的依赖越来越重要，由此设备管理与生产矛盾日益显现，具体体现为以下几个方面：
①企业内部新型设备与传统老设备并存，专业维修人员知识水平出现断层，缺乏对专业设备保养技能来维护不断增加的精尖设备。
②产品制造过程中工序的机械化和自动化产生费用昂贵。
③计时工人追求经济效益，所以大部分的设备保养不足。
④部分设备大马拉小车或过载加工，产生经济浪费。
综上所述，传统的设备管理对存在问题显得束手无策。
2 传统企业设备管理模式所存在的问题
大多数企业一直沿用前苏联的设备管理模式，采用设备的五级保养制（即设备的一保、二保、三保和大中修），其特点是以定期维修和抢修为主导方式，没有科学的经济核算。
随着进口设备和高精尖数控技术的引进，使原有的维修方式弊端显现，在日常保养和三级保养中如果盲目的保养，反而会引起设备产生大量的未知故障，如：系统柜内的清洁擦拭方法不当会造成接线的松动；插头错插，有时会造成短路现象；机械部分的液压元件密封点会因盲目拆卸造成寿命降低或其它的泄漏等，进而使保养效率大大降低得不偿失。
国企中存在维修人员臃肿，在这些人员当中部分是生产线工人因无法适应原工作而转行；另一部分是人情关系照顾，只有少部分人是专业维修人员并带领着这只维修队伍。
因此针对部分高精尖设备存在问题无法解决，加之没有有效的激励政策，从而打击了这部分人员的积极性，造成效率低下，最终维修技术水平逐渐下降。
维修资源重复配置，无论企业自身规模多大或自身环境如何，都在进行大规模备件采购、大量占用库存，价格昂贵的备件占用了大量资金资源造成浪费，然而企业不断扩大机床设备种类繁多，又显备件力量不足，从而影响了修理周期。
3 针对上述原因我们应以下采取相应对策
3.1 设备保养的标准化
首先要明确设备保养内容和润滑的尺度。
必须“三好四会”（即用好、管好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障），但没有明确规定具体数据内容，在实际操作中可能因润滑过量而造成设备周围的二次污染，也可能因为调整间隙过小而造成机床运行异常等等。
因此标准化保养成了设备保养的关键之处，在这里我们可以推行TPM工作方式来作为标准化的切入点，它首先规定了工作现场的“5S”，其次进行可视化、设备的点检表、维护人员的上岗巡回表及润滑表的设定，通过图文并茂的方式生动的加以规范。
3.2 维修的规范化
设备故障后由设备管理部门，统一下达设备维修任务书，将故障状况、维修部位、维修顺序、更换零部件情况标识明确，减少乱修乱拆造成的多余修理，以便于重复故障出现后进行故障分析、研究、制定可行方案，并不断对设备管理加以改进。
3.3 由预防性修理向预知性修理过渡
经过多年设备管理发现，设备的许多故障是周期性出现，例如设备主轴一般工作2000小时后就会出现精度下降；机床液压部分和电气系统的故障高发期一般在每年的七、八月份，而机械损坏一般在二、三月份出现，因此根据这些特点我们应及时制定一些可行的对策来防
止故障扩大化或因备件订货周期而造成停机。
因此，先进的修理工具和故障检测仪的运用成为维修水平提高的重要手段，如：振动仪可以检测机床的振动情况，可用来分析轴承的寿命，机床主轴的动态精度，通过对比方式来分析出轴承的寿命。
“电路在线维修测试仪”能够进行数字逻辑器件的动能测试，HAS(VI)曲线分析测试等；“主轴计时装置”能及早发现主轴使用寿命；“油液检测仪”能够及早发现油脂存在的问题等等。
通过检测将机床的早期隐患故障提前发现，及早做出对策，将预防性修理逐步过渡为预知性修理。
3.4 利用经济杠杆权衡修理
在设备管理中经常出现维修经费集中使用情况，也就是说经过对设备的故障修理内容的统计分析，你会发现一台设备一旦某一部位出现故障，修理后经过若干时间还是该处出现问题，维修单位反复围绕这些设备进行修理，大量精力、资金投入到这些设备。
然而对操作工的维护保养方面进行特别监督时却没有发现问题，分析其原因主要是实行计时工资制以来，为了完成更多的工时，操作工会使机床加大切削用量来节省时间，我国目前还没有相关的切削用量与机床磨损相对应的指导标准，因此不能界定违章操作。
为避免以上问题的出现，可以对每一台设备建立机床维修账户，将维修资金分配到每一台设备，每月再由操作工放入一部分资金而形成维修资金。
主要是负担材料费用，设备账户资金不足由单位和操作人员按比例增加，账户资金多余时可以拿出做为单台奖励，这样因与经济直接挂钩就可以减少或杜绝
不合理切削。
3.5 利用ERP来提供信息的平台
利用企业资源网络提供快捷维修通道。
将设备台账及运行情况、故障维修情况如备件更换、资金使用迅速反映出来，使信息准确迅速，既能提高维修速度又能提供详细的数据以备分析。
建立机床备件资源平台，可以将不同企业之间型号相同价格昂贵的设备的关键备件情况进行建档，必要时可以相互借用或进行维修支援，可减少备件库存，缩短维修周期。
4 结语
设备管理是一门综合管理学科，在实际应用中不能全部照搬照抄应根据自己的企业特点和今后的发展方向进行科学的应用，吸取外来经验同时要走自己的管理道路，才能在竞争激烈的市场上生存发展。