2021年浅谈工业4 0下的设备管理论文
浅谈设备管理现状与改革方法
设备 是工业企业最 主要 的物质 技术基础 ，是企业 固定资产 的主要部 分，也是现 代企业不 同于手工作 坊的重要标 志 。在 中小企业 中，设备对 保证生产 过程正常进 行的作用 ，更甚于大 型企业 。正 因为各 中小 企业的 设备数最 有限 ，在 安排生产 时可 供选择 的设备很少 ，回旋余地 小，一些 设备成 了企业 的命根 子，几 台甚 至某一 台设 备的停顿 ，也会影 响到交货 期和企业 信誉，影 响到 占领市场 的份额和竞 争成败 。至 于企业产 品要升 级换代 ， 向小而情、小而专方 向发展 ，高水平的设备更是必要 的前提 。 ２ ． 设备管理概述及 其现状 设备管理 是 以设备 为研究对象 ，追求设备 综合效 率，应用一 系列 理 论、方法 ，通 过一系列技 术、经济 、组织措施 ，对 设备 的物质运动和 价 值 运动进 行全过程 （ 从规划 、设计、选 型、购置 、安 装、验收 、使用、 保 养、维修 、改造、更新直 至报废 ）的科学型 管理 。设备 管理是 以企 业 经 营 目标 为依据，通过 一系列 的技术、经济 、组织措施 ，对 设备 的全 过 程 进行 的科 学管理 ，即实行从设备 的规划工作 起直至报废 的整个过程 的 管 理。这个过 程一般可分 为前期管 理和使用 期管理两个 阶段。设备 的前 期 管理是指 设备在正式投 产运行前 的一系列 管理工作 ，设备在选 型购 置 时，应进行充分 的交流 、调研 、比较 、招标和选型 ，加强技术经济论证， 充分考虑售后技 术支 持和运 行维护，选用综合效率高的技术装备 。 设 备管理机 构的设置 。稍 大一些 的企业设 置丁设备管 理机构 ，试 图 模 仿大企业 的做法 ，但感 到人手不 够，分工过 细有 困难 。许 多小型企业 甚 至 没 有 专 职 的 管理 人 员 。 设 备维修人 员的配备 。根据 中小企 业设备 少的特 点，要 求维修人 员 专多能 ，但这 样的人 员非常少 。缺 乏维修技 术人员 ，缺乏 经过专业 训 练 的有经验 的管理人 员和 掌握 高级 技术的技师 （ 或技工 ） 。维修 人员总数 也还嫌不够 。 基础 工作 。企业 领导但 求能应付 生产，采取救 火式维修 方法 。缺乏 正常 的规程化 的管理 ， 谈不上扎实 的基础业务 管理工作和基础技术 工作 。 ３ ． 设备管理工作中存在的问囊 我 国的大部分 中小企业存 在着设备 管理起 点低 ，专业设 备管理人 员 缺乏 、设备管理 方法粗放 、设备管理不 注意效率等 缺点 ，致 使大部分单 位设备 散乱存放 ，处于疏 于管理状态 。而在大 部分中小船 厂， 由于 （ 国 有企业 ）传统 设备管理模式 的惯性 思维 导致企业 的从业人 员对设备管理 的 认 识 有 以下 几 个 误 区 ： 在传 统的设备 管理模式 下，人们认 为设备 正常运转 ，理 应如此 。设 备故障 ， 出了质量 安全 问题 ， 影响了企业的效益 ， 则归咎于设备管理人 而企业 效益好 时，又没人记得 设备管理 人员的工作 成绩，这 也严 重打击 了设备 管理人 员的工作积极 性。在设备 管理的实 际工作 中，大 多数的 中 小企业在设备管理层面上还存在 以下现象 ： （ １ ）设备使用初期故障率高 ，新购进设备就需要增加新 的操作人员来 使用设 备，但 由于设计原 因、新 配件未经 磨合或质 量不好 、搬运 安装调 试不当、操作不熟练等 因素会导致新设备匀装不顺利 ，故障率 高。 （ ２ ）在偶发故障期 ，设备基本不能正常运转 （ 经常性超负荷运转 ）使 用 。偶发故障期也就是设备正常使用期 ， 如果设备初期维护检修做得好 ， 在故障偶 发期掌 握机器性 能、定期维护 ，设备正常使 用寿命会 增长。但 由于设 备初期故 障率高未 引起 重视 ，正 常期又经常使 设备超 负荷 运转而
浅谈如何做好企业的设备管理工作
关键词 ： 设备管理 ； 综合管理 ； 状态监测 ； 信息化
中圈分类号 ： Ｆ ２ ７ ３ ； Ｔ Ｅ ９ ３ 文献标识４） ０ ２— ０ １ ５ ４—０ ２
Ｄｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ Ｈｏ ｗ ｔ ｏ Ｄｏ ａ Ｇｏ ｏ ｄ ｊ ｏ ｂ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｅｎ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｉ ｓ ｅ
・
１ ５ ４・
山 东 化 工 Ｓ Ｈ Ａ Ｎ Ｄ ０ Ｎ Ｇ Ｃ Ｈ Ｅ ＭＩ Ｃ Ａ Ｌ Ｉ Ｎ Ｄ Ｕ ｓ Ｔ Ｒ Ｙ
２ ０ １ ４年第 ４ ３卷
浅 谈 如 何 做 好 企 业 的设 备 管 理 工 作
王 英 杰
（ 中国石化 东北油气分公司 生产管理处 ， 吉林 长春 １ ３ ０ ０ ６ ２ ）
摘要 ： 设备管理是企业生产经营管理的基础工作 ， 管理 的好坏直接影 响企 业的产 品质量 、 经济效 益 和企 业 的安全生产 问题。早期
事后维修的管理模式导致因故障停机时 间长而无法保证设备 的正 常使用 。 影响企业 生产效率 。后来进 入了 防止突发故 障而对设 备进行预先修理的” 预防性 ” 管理模式时代。随着技术的进步、 社会工业化 的高速发展 ， 一种新 的管理模式 一 综合管理模式随之诞 生 。新模式重视设备整个生命周期 的管理 ， 通过一 系列技术 、 经济 、 组织 等措施 ， 使企业 设备生 命周 期费用 最小化 ， 综合 效率最大
ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｓ ｏ ｃ ｉ ａ ｌ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｉａ ｒ ｌｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ，ａ ｎ ｅ ｗ ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｍｏ ｄｅ ｌ— Ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ ｍａ ｎａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｍｏ ｄｅ ｌ ａ ｐ ｐ ｅ ａ ｒ ｓ ．Ｉ ｔ ｅ ｍｐ ｈ ａ ｓ ｉ ｓ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｌ ｉ ｆ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｅ ｍａ ｎ ｇｅ ａ ｍｅ ｎ ｔ ｆ ｏ ｅ ｑ ｉｐ ｕ ｍｅ ｎ ｔ ｎｄ ａ ｕ ｓ ｅ ａ ｓ ｅ ｉｅ ｒ ｓ ｏ ｆ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ｌ、 ａ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ 、ｏ ｒ ｇ ａ ｎ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ａ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｅｓ ｒ ｔ ｏ ｍｉ ｎ ｉ ｍｉ ｚ ｅ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｌ ｉ ｆ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｅ ｃ ｏ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ｔ Ｏ ｍａ ｘ ｉ ｍｉ ｚ ｅ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ． Ｓ ｏ ｔ ｈ ｅ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｐ ｉ ｒ ｓ ｅ Ｃ ｎ ａ ｏ ｂ ｔ ｉｎ ａ ｔ ｈ ｅ ｂ ｅ ｓ ｔ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｅｎ ｂ ｅ ｉ ｆ ｔ ．
工业工程中的设备维护与管理
工业工程中的设备维护与管理引言：在现代工业生产中，设备是企业正常运营的核心要素之一。
设备的良好维护与管理是企业保持高效生产、降低成本以及确保产品质量的重要保证。
本文将探讨工业工程中的设备维护与管理的重要性、方法和挑战，以及如何提高设备维护与管理的效率和效果。
一、设备维护与管理的重要性设备维护与管理是企业正常运营的保障。
设备的故障会引发生产线的中断，造成生产计划的延误和破坏产品质量，进而直接影响企业的经济效益和市场竞争力。
因此，合理的设备维护与管理对于企业的可持续发展至关重要。
其次，设备维护与管理可以延长设备的使用寿命。
通过定期保养、清洁和维修设备，可以降低设备的磨损和老化速度，提高设备的稳定性和可靠性，从而延长设备的使用寿命，减少设备更换的频率，降低企业的设备投资成本。
最后，设备维护与管理是保障生产质量的重要环节。
通过设备的定期检查、校准和维修，可以确保生产过程的稳定性和一致性，提高产品的一致性和品质稳定性，满足客户的需求和期望，增强企业的市场竞争力。
二、设备维护与管理的方法1. 预防性维护预防性维护是常见的一种设备维护方法，其主要目的是在设备出现故障之前采取相应的维护措施，以避免故障的发生。
预防性维护常常依靠制定和执行保养计划、更换关键部件、定期检查和润滑等措施来实现。
2. 故障修复维护故障修复维护是指设备出现故障后进行的维修和修复措施。
及时的故障修复维护可以减少生产线的停机时间，降低生产损失，并保证生产进度的顺利进行。
3. 统计性维护统计性维护是通过对设备运行数据的分析和统计，确定设备维护时间和维护内容的一种方法。
通过分析设备的运行状态和故障频率，可以针对性地采取维护措施，以提高设备运行的效率和可靠性。
三、设备维护与管理的挑战1. 高成本压力设备维护与管理需要大量的人力、物力和财力投入，包括人员培训、维护设备的专业工具和设备备件的购买等。
这对于中小型企业来说往往是一个较大的负担，可能会限制企业在维护与管理方面的投入。
浅谈设备管理
浅谈设备管理所谓固定资产，根据中国财政部规定，一般应同时具备以下两个条件的劳动资料才能列为固定资产，即其使用期限在一年以上；单位价值在一定限额以上（单位价值在1000美元以上）。
在限额以下的劳动资料，如工具、器具等，由于品种复杂，消耗较快只能作为低值易耗品，不【摘要】加强设备管理，提高设备利用率，能有效促进我国工业企业的健康发展。
设备站承担着设备管理的重要任务，因此，设备站只有不断探索和完善设备管理制度与体系，才能为工业企业提供优质服务。
【关键词】设备管理设备站管理制度管理方法设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。
先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接、最有效的途径。
创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量,防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
本文以一设备站为例，谈谈如何更好地加强和完善设备管理。
一、设备站简介该设备站于2008年8月8号成立，通过一年多的试运转，目前已进入正常运转阶段。
设备站组成：商务部、租赁部、维修部、物资部、设备站TIIP分站。
人员组成：中方管理人员9人（其中专科或本科7人）、成员15人，兰卡员工337（其中管理人员12人）。
使命：为利益相关方创造更多。
价值愿景：成为“管用养修”一体化服务商。
价值观：感知责任、优质回报、合作共赢。
服务理念：加强效能管理、提供优质服务。
设备站精神：团结、拼搏、奉献。
秉承公司核心价值体系打造设备站特色文化。
设备站有两个目标：发展目标与管理目标。
（1）发展目标：培养一批从事海外工程设备管理人员，培育CHEC-设备站品牌。
两年内整兰卡资源，三年内争取代理一个或多个设备国际品牌。
（2）管理目标：设备管理方法和维修技术不断更新，确保设备完好率、提高利用率，发挥设备效能，提供优质服务。
浅谈公司机电设备的管理与维护论文
浅谈公司机电设备的管理与维护论文浅谈公司机电设备的管理与维护论文1、很多设备的安全性能已经达不到有关机电管理的要求，但依然没有被更新替换，由于设备老化，未能及时更新，导致常常发生机电事故。
2、操作人员素质低下。
有些煤矿企业的操作人员的文化水平只有初中，达到高中的寥寥无几，虽说不见得有文化就有水平，有些工人虽说没有什么文化，但是从事的工作时间长，经验丰富，实际操作能力强，这是有利条件。
但是现在新技术，新装备不断的应用，对于素质低的操作人员接受起来就有一定的难度了。
技术掌握不够熟练，岗位变换又很频繁，这也给安全生产留下了严重隐患。
提高管理与维护水平的措施有以下几点：1、坚持落实制度化管理建立完善的机电设备管理制度，在日常工作中，机电设备管理人员要有人人精打细算，个个争当主人翁的意识，尽量把隐患消灭于无形。
解决过去一些设备管理中的.不足，制订各种检查和记录标准，实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。
要抓好一些可能危及人身安全的重要设备的更新工作，提高其技术先进性，设备的可靠运行性，对落后的、功能差的设备要坚决淘汰，确保安全可靠性。
2、加强设备选型的规范化、超前化、标准化对设备的选型要把好关，适应煤矿发展的具体情况，要按照国家标准选型。
管理工作要责任到人，机电设备从验收、存档、资料的保存、安装、应用、维修等全过程管理，要把好质量关。
对于设备不完好的，不进行安装。
要根据质量标准化来进行实施管理，比如说：井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。
井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置等。
3、加强检修管理，设置台帐等措施规范设备明细对一些矿井的大型设备要定期检测，如：主提升、主排水、主通风、压风设备、防雷装置、供电系统等。
对专门升降人员的提升系统要实施年检制度，要有资质单位进行标准检验并有检验报告。
对一些重要设备的重要部件要有检验措施，如：主水泵的泵体、闸阀、管路、供电线路等，要按照《煤矿安全规程》达到规定要求。
设备管理论文完整版
设备管理论文HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】一、正确使用设备的意义设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。
设备在使用过程中，由于受到各种力和化学作用，使用方法、工作规范、工作持续时间等影响，其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力。
要控制这一时期的技术状态变化，延缓设备工作能力的下降过程，必须根据设备所处的工作条件及结构性能特点，掌握劣化的规律；创造适合设备工作的环境条件，遵守正确合理的使用方法、允许的工作规范，控制设备的负荷和持续工作时间；精心维护设备。
这些措施都要由操作者来执行，只有操作者正确使用设备，才能保持设备良好的工作性能，充分发挥设备效率，延长设备的使用寿命。
也只有操作者正确使用设备，才能减少和避免突发性故障。
正确使用设备是控制技术状态变化和延缓工作能力下降的首要事项。
因此，强调正确使用设备具有重要意义。
二、正确维护设备的意义设备的维护保养是管、用、养、修等各项工作的基础，也是操作工人的主要责任之一，是保持设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。
设备的保养也是设备运行的客观要求，马克思说：“机器必须经常擦洗。
这里说的是一种追加劳动，没有这种追加劳动，机器就会变得不能使用。
”陈云同志也指出：“企业一定要维护设备，特别是关键设备，四个九不行，必须做到万无一失。
”设备在使用过程中，由于设备的物质运动和化学作用，必然会产生技术状况的不断变化和难以避免的不正常现象，以及人为因素造成的耗损，例如松动、干摩擦、腐蚀等。
这是设备的隐患，如果不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。
做好设备的维护保养工作，及时处理随时发生的各种问题，改善设备的运行条件，就能防患于未然，避免不应有的损失。
实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。
因此，对设备的维护保养工作必须强制进行，并严格督促检查。
工业4.0对企业管理的影响探究
工业4.0对企业管理的影响探究【摘要】工业4.0作为新一代工业革命的代表，对企业管理产生了深远影响。
数字化生产和智能制造使生产过程更加高效、灵活；物联网技术的应用提升了生产环境监控和管理效率；大数据分析为企业决策提供了更准确的数据支持；人工智能的应用使管理过程更加智能化。
企业管理模式的变革也在逐步进行，从传统的层级管理向平台化、网络化发展。
工业4.0为企业提供了巨大的发展机遇，但同时也要求企业不断适应和转变以迎接新时代的挑战。
在这个过程中，企业需要加强技术创新，提升人才素质，构建自身竞争优势，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
【关键词】工业4.0, 企业管理, 数字化生产, 智能制造, 物联网技术, 大数据分析, 人工智能, 企业管理模式, 变革, 影响, 适应, 转变, 机遇1. 引言1.1 工业4.0对企业管理的影响探究工业4.0是指以数字化技术为基础，通过智能化、网络化和自动化等手段实现生产模式、组织架构和价值链的全面升级和变革的新工业革命。
工业4.0对企业管理的影响十分深远。
数字化生产和智能制造使得传统生产模式得以优化和提升，提高了生产效率和产品质量。
物联网技术的应用使得企业能够实现设备之间的实时信息共享和协同工作，进一步提升生产效率和降低成本。
大数据分析在企业管理中的作用日益凸显，通过对海量数据的挖掘和分析，企业能够更好地了解市场需求和客户行为，从而做出更准确的决策。
人工智能在企业管理中的应用也为企业带来了新的管理方式和思路，能够更好地预测市场趋势和客户需求，提高企业的竞争力。
工业4.0还将带来企业管理模式的变革，从传统的集中式管理向灵活、智能化的管理方式转变。
工业4.0为企业管理带来了巨大的变革和机遇，但也需要企业不断适应和转变以应对新时代的挑战。
2. 正文2.1 数字化生产和智能制造数字化生产和智能制造是工业4.0时代的核心技术之一，它对企业管理产生了深远的影响。
数字化生产和智能制造可以提高生产效率和降低成本。
浅析化工企业机械设备管理与维护
浅析化工企业机械设备管理与维护引言化工企业在生产过程中离不开各种机械设备的运行，机械设备的管理与维护对于保证生产效率和安全非常重要。
本文将从化工企业机械设备管理与维护的角度进行浅析，探讨一些常见的管理方法和维护策略。
1. 机械设备管理1.1 设备台账管理设备台账是对机械设备进行管理的重要工具，通过记录设备的基本信息、采购时间、维护记录等内容，可及时了解设备的运行情况和维护需求，为设备管理提供参考依据。
1.2 维修保养管理机械设备在运行过程中会出现各种故障或损坏，及时进行维修保养是确保设备正常运行的关键。
化工企业应建立健全的维修保养制度，制定维修保养计划，并配备专业的维修保养人员，定期对设备进行检修、清洁和润滑等工作，确保设备的正常运行和寿命的延长。
1.3 设备监控与故障预警现代化的设备监控系统可以实时监测设备的运行状态和工艺参数，及时发现设备异常情况并预警，以便及时采取措施进行修理。
化工企业应该根据设备的特点和需求，选择合适的监控系统，并进行适当的配置和调试，确保系统的准确运行，并及时处理故障信号。
2. 机械设备维护2.1 定期检修和保养机械设备在长期运行过程中，会出现磨损、松动、腐蚀等问题，对设备进行定期检修和保养是确保设备安全运行的重要措施。
定期检查设备的关键部位，更换磨损零部件，清理杂质和润滑油，以延长设备的使用寿命。
2.2 清洗与润滑机械设备常常会积聚污垢和灰尘，对设备进行定期清洗可以减少污垢对设备的腐蚀作用，保持设备的正常运行。
另外，对设备的润滑是非常重要的，它能减少设备部件之间的摩擦和磨损，确保设备的高效运行。
2.3 预防性维护预防性维护是指在设备出现故障之前主动采取的保养措施，以减少设备故障发生的可能性。
化工企业应该根据设备的运行情况和使用寿命，制定合理的维护计划，定期对设备进行例行检查、测试和维护，及时发现和修复潜在的问题。
3. 机械设备管理与维护的意义3.1 提高生产效率通过合理的机械设备管理与维护，能够保证设备的正常运行，减少设备故障和停机时间，提高生产效率，降低生产成本。
工业4.0下设备管理的思考
王灵运 李 辉 陈建 均 ｓ
北京 ３ 洒 北机 电工程研究所 陕西成 阳） （ １ ． 上汽 集团股份有限公司培训 中心 上 海 ２ 冲 国设备 管理协会 点检 工程技术 中心
摘 要 通过信息通讯技术和 网络空间虚拟 系统相结合 的信 息物理 系统， 将制造业向智能化 转型 。而工业 ４ ． ０中“ 智能制造 ” ， “ 智 能生产 ” 和“ 智能物 流” 的主题 ， 正是新的工业环境 下对设备管理提 出的要 求。 关键词 工业 ４ ． ０ 设备管理
和思考。
一
蔓延。随着 高效 的信息处理方式再加上智能决策 的辅助将大大 增加所有人 的管理 幅度 ，这种变化将使组织信息越来越充分分 享的同时 ， 管理架构也 变得更加扁平化 。
二、 管理制度越来越结合实际， 执行更加标准化
、
管理组织扁平化 ， 信 息 得 到 共 享
针对 以技术 和 网络 为先 导 的工业 ４ ． ０产业转形 ， 首先 可能 打破的是 目前设备管理 的组织架构 。 传统的设备管理组织基本 上是直线职能制 ， 这种架构 的存在 原因是 由于管理设 备的权威 基 本是在组织的上端 。决策 被上层制定后 ， 从上至下 的信 息和 任务传递方式 比较容易被 基层接受 ， 但是这种传递 大多情况下 是单向的 ，或者是不充分 的 由下 向上 和部 门之间的信息传递 ， 从 而使上层管理者在不 能充 分了解相关信息 和数据 的情况下 ， 做 出的决定 就会出现与现场情 况不符 的现象 。另外 ， 这种架构 也 不能很好地激励基层人员 的积极性 。不 过 ， 在很 多推行精益
织架构 之外 增加了许多矩 阵制的活动小组来解 决问题 ， 来 自不 同部门的成员在小组 的定期 活动和交流 中 ， 增加 了信 息的传递 数 量和质量 ， 大大提高 了平级之 间的信息共享 。但是 这种方式
有关企业设备管理论文
有关企业设备管理论文随着科学技术的飞速发展,企业设备管理在企业生产中越来越重要。
下面是店铺为大家整理的有关企业设备管理论文，供大家参考。
有关企业设备管理论文范文一：浅谈我国大型企业设备管理摘要:设备是企业生产经营的重要物质基础,大型企业的设备管理有其自身特点。
本文结合作者的设备管理经验,论述了我国大型企业设备管理在当前经济形势下应重视与亟待解决的若干问题及对策。
关键词:大型企业设备管理存在问题对策企业的运转是由资金、人力、设备、信息沟通、策划、物流等重要因素组成的。
作为维持企业正常运转的重要因素之一,设备是企业进行生产活动的物质基础。
它既是物化的技术,也是物化的资金。
广义的设备包括:生产机械设备、检验设备、设计开发设备、建筑物、办公设备等[1]。
其中,不管是生产设备,还是辅助设备都是为企业创造财富和效益的工具。
在市场经济的环境中,尤其受金融危机的影响,企业间的竞争日益激烈,企业如何“以人为本”地做好设备管理工作,确保安全生产,提高设备利用率,最大限度地发挥设备的投入产出效益,对于提高企业的经济效益具有非常重要的意义。
1. 大型企业设备管理存在的问题我国加入WTO后,我国大型企业的国际竞争压力日益加大,全球经济危机的一夜爆发,又使刚刚建立起来的良好经济形式面临严峻挑战。
加强企业管理,尤其是提高作为企业生产经营物质基础的设备管理水平,积累设备管理经验,紧跟国际先进的设备管理趋势就显的十分重要。
近年来,随着我国大型企业新装置、新设备的不断增加,设备逐步向大型化、集约化、柔性化方向发展,设备的高负荷、长周期运行也给设备管理工作提出了更高的要求。
如何做好设备管理工作以适应市场经济的需要,为现代企业制度服务,体现设备管理在企业管理中的主导作用,成为当前在大型企业中从事设备管理工作者所关心和思考的主要课题。
1.1设备老化,整体技术水平低大型企业中普遍存在大量使用年限长,技术含量低,生产效率不高的陈旧设备。
在接收调查的吉林省大中型企业中,机械行业的2万台设备中,有40%使用年限在20年以上,低档设备占52%,60年代建设的企业大部分也是40~50年代的水平[2]。
工业4.0时代设备管理模式探讨
工业4.0时代设备管理模式探讨一、工业4.0内涵工业4.0 是由德国专业人员率先提出的一种高科技发展战略规划，具体是指应用物联网信息系统来对传统工业的产品供应、制造、销售等各个流程和操作模式进行数据化、智慧化管理。
工业4.0的到来减少了消费者和生产商之间沟通的不必要环节，以其高度数字化、智能化、信息化的特点提升了企业设备综合效率（OEE），降低了企业生产成本和运维等费用。
二、工业4.0对工业设备管理的影响（一）积极影响在互联网的依托下，整个工厂实现了横向和纵向的综合管理，工厂车间设备之间也形成了彼此互联互通的网络。
在工业4.0的发展下，工业发展不仅可以带动所有人参与设备维护管理，并且设备管理者还可以利用智能化系统，结合现阶段工业设备应用状态来对这些设备进行配置优化，实现对设备能力（产品质量的稳定性，设备的加工能力等）的全面掌握、故障信息的共享，从而提升工业设备综合效率。
（二）消极影响第一：加大了对工厂员工的裁减。
工业4.0的到来实现了工业设备管理的智能化、自动化发展，在信息化的发展下，工厂经营生产不再需要过多的劳动力，由此导致工厂人员的大规模裁减。
第二：现有设备管理人员素质不符合工业4.0发展要求。
工业4.0的实现使得工业设备的管理要求进一步提升，对相应人员的工作能力提出了更高要求，加大了设备管理人员工作压力。
具体要求其能够熟练应用设备维护新技术、了解设备维护新制度、及时透过大数据发现设备管理问题。
第三：加重设备管理安全隐患。
工业4.0下，各个设备之间存在密切关联，牵一发而动全身，一旦设备的一个环节出现问题，在高密度的连接下很容易影响其他相关设备的运作。
三、工业4.0下，完善工业设备管理的策略（一）创新工业设备管理理念工业4.0 对工业设备管理理念提出了新的要求。
在工业4.0 下，企业的生产服务和管理从集中式管理向分散式管理方向发展。
这样的转变对企业设备管理模式提出了更高的要求。
为了提升企业的市场竞争力，企业需要创新设备管理模式，即转变传统的设备管理理念。
工业工程在设备管理中的应用案例分析
工业工程在设备管理中的应用案例分析一、引言设备管理在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
有效的设备管理可以提高生产效率，降低运营成本，并确保生产过程的安全和稳定。
而工业工程作为一门研究和优化生产系统的学科，可以为设备管理提供有效的解决方案。
本文将通过案例分析的方式，探讨工业工程在设备管理中的应用，旨在揭示其价值和潜力。
二、案例一：设备维护优化某化工厂生产线上的一台设备频繁出现故障，导致生产效率低下。
通过工业工程的方法，首先进行了设备维护流程分析。
发现设备维护计划缺乏系统性，没有明确的维护周期和内容。
于是，工程师采用时间—运行小时曲线来确定设备的维护周期，并结合设备手册，制定了详细的维护任务表。
同时，引入了预防性维护的概念，对设备进行定期检查和保养。
通过这些优化措施，设备的故障率显著下降，生产线的稳定性得到了大幅提升。
三、案例二：设备配置规划一家机械制造公司拥有多条生产线，设备配置存在问题。
工业工程师通过价值流映射分析，发现某些设备的布局不合理，导致生产流程中出现了瓶颈。
针对这个问题，工程师重新设计了设备布局，优化了设备配置，缩短了生产周期。
此外，通过对设备的容量规划和使用率分析，工程师还提出了设备扩充的建议，以满足未来市场需求。
通过这些措施，公司的生产效率大幅提高，订单交付能力也得到了显著提升。
四、案例三：设备故障预测某电力公司的发电设备频繁出现故障，严重影响了电网的稳定性。
工业工程师采用故障树分析方法，对设备的故障模式和根因进行了深入分析。
基于故障数据和设备运行状态的监测，工程师构建了设备故障预测模型。
该模型可以实时监测和预测设备的故障概率，并及时提醒运维人员进行维护。
通过这个系统，电力公司的设备故障率大幅下降，电网的稳定性和可靠性得到了显著提高。
五、案例四：设备绩效评估一家汽车制造厂需要对生产线上的设备绩效进行评估，以便及时发现和解决潜在的问题。
工业工程师采用OEE（Overall Equipment Effectiveness）指标来评估设备的效率、可用率和质量。
2024年机械设备管理总结范文(2篇)
2024年机械设备管理总结范文近几年，随着科技的不断进步和工业制造的快速发展，机械设备在生产和生活中的应用越来越广泛。
作为企业的重要资产和生产力，机械设备的管理变得愈发重要。
在2024年的机械设备管理工作中，我公司积极探索改善措施，不断提高管理水平，保障生产的顺利进行。
一、加强设备保养和维修管理在2024年的机械设备管理工作中，我们明确了设备保养和维修的重要性，并制定了相应的管理制度。
我们加强了设备保养的周期性和系统性，在保养过程中及时发现并修复设备故障，提高设备的可靠性和安全性。
与此同时，我们还加强了设备维修的管理，对于需要维修的设备要及时安排维修人员进行检修，确保设备快速恢复正常运行，减少停产时间。
二、优化设备布局和使用规范2024年我们对设备布局进行了优化调整，合理规划设备的摆放位置，提高生产线的运作效率。
我们还加强了设备使用的规范和培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和操作要求，减少设备故障和事故的发生。
此外，我们还加强了设备的标识和分类管理，提高设备的可辨识性和管理效率。
三、建立完善的设备档案管理制度在2024年的机械设备管理中，我们建立了完善的设备档案管理制度。
每台设备都有相应的档案记录，包括设备的购置时间、型号、规格、原值等信息，以便于设备的跟踪管理和维修保养。
我们还建立了设备故障记录和维修历史，及时分析故障原因和维修情况，为设备维修提供参考和指导。
四、推行设备管理信息化在2024年的机械设备管理工作中，我们推行了设备管理的信息化，并引入了设备管理软件。
通过软件的使用，我们能够实时监测设备的运行状态和故障情况，及时发现和处理设备问题。
同时，软件还能够统计设备的使用情况和维修情况，为设备管理和预防性维修提供数据支持。
五、加强设备管理人员培训和交流为了提高机械设备管理工作的水平，我们加强了设备管理人员的培训和交流。
定期组织设备管理人员进行培训，提高其管理和维修技术水平。
同时，我们还开展了设备管理经验交流会，借鉴他人的管理经验和创新做法，推动设备管理工作的不断改进与提高。
分析工业4.0下设备管理的思考
分析工业4.0下设备管理的思考
夏清卫
【期刊名称】《军民两用技术与产品》
【年(卷),期】2017(000)012
【摘要】文章在阐述工业4.0内涵以及工业4.0发展对设备管理影响的基础上,结合现代设备管理存在的问题,从设备管理理念创新、设备管理责任机制构建、设备管理资源信息共享、设备管理制度实效化、设备管理智能化等方面对工业4.0下的设备管理问题展开探究.
【总页数】1页(P198)
【作者】夏清卫
【作者单位】上海埃腾软件有限公司,上海 201100
【正文语种】中文
【相关文献】
1.工业4.0下设备管理的思考 [J], 王灵运;李辉;陈建均
2.对机械工业企业设备管理现状和改革的思考 [J], 洪清池
3.对机械工业企业设备管理现状和改革的思考（续） [J], 洪清池
4.工业企业如何应用《设备管理体系要求》提升设备管理水平? [J], 中国设备管理协会团体标准工作办公室
5.辽宁工业大学大型仪器设备管理平台的实践与思考 [J], 王彤;杨松楠;张越;吴峰;齐锦刚;李卫民
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
设备管理作用下工程技术论文
设备管理作用下工程技术论文设备管理是指对企业或组织内的设备进行有效管理和维护的一种管理方法。
在工程技术领域，设备管理起到了至关重要的作用。
本文将探讨设备管理在工程技术论文中的作用，包括提高生产效率、保障工程质量、降低成本费用以及推动技术创新。
首先，设备管理可以提高生产效率。
在工程技术领域，设备是实现生产目标的重要工具。
通过合理的设备管理，能够确保设备的正常运行和高效利用，减少因设备故障和停机带来的生产中断。
同时，设备管理还可以对生产过程进行优化和定制，提高生产效率和产品质量。
在工程技术论文中，通过详细描述设备管理的方法和策略，可以帮助读者了解如何利用设备管理来提高生产效率。
其次，设备管理可以保障工程质量。
在工程技术领域，设备是影响工程质量的重要因素之一、通过合理的设备管理，可以确保设备的质量和稳定性，从而保证工程的质量和可靠性。
例如，对设备进行定期的检修和维护，可以预防设备故障和事故发生，保障工程的安全性。
在工程技术论文中，描述设备管理对工程质量的影响，可以为读者提供改进工程质量的建议和方法。
此外，设备管理可以降低成本费用。
在工程技术领域，设备的购买和维护是耗费巨大资金的一项重要开支。
通过合理的设备管理，可以延长设备的使用寿命，减少设备的故障率和维修次数，降低维护成本。
另外，设备管理还可以通过合理的设备选型和使用，降低能耗和废料产生，进一步减少成本费用。
在工程技术论文中，分析设备管理的经济效益，可以为读者提供节约成本的策略和思路。
最后，设备管理可以推动技术创新。
设备管理需要与科技发展和工程技术的创新相结合。
通过引入先进的设备管理方法和理念，可以不断提升工程技术水平，促进技术创新和进步。
同时，设备管理还可以通过设备数据的分析和优化，发现潜在的问题和改进机会，进一步推动技术创新。
在工程技术论文中，探讨设备管理与技术创新的关系，可以为读者提供促进技术创新的思路和方法。
综上所述，设备管理在工程技术论文中发挥着重要的作用。
制造业行业管理解决方案——设备管理范文
制造业行业管理解决方案——设备管理在制造业行业中，设备是非常重要的资源。
设备管理是制造企业为有效管理和维护设备所采取的一系列措施，目的是保证设备正常运行，减少设备故障率，提高生产效率。
本文将介绍制造业行业设备管理的解决方案。
设备管理的重要性对于制造业而言，设备是生产的核心资产，设备的运行状况直接影响着企业的生产效率和产品质量。
而设备管理是制造企业为有效管理和维护设备所采取的一系列措施。
设备管理的重要性体现在以下几个方面：1.强化企业对设备的管理和维护。
对于制造企业而言，设备的运营效率和设备维护费用都是面临的重要问题。
通过加强设备管理，企业可以通过维护和优化设备，达到降低设备故障率和企业运营费用的目的。
2.防止不必要的设备故障和停机时间，提高生产效率。
设备管理可以有效地防止设备故障和意外停机，并快速地发现和解决设备问题，提高设备的稳定性和可靠性，提高生产效率。
3.降低维修费用。
通过加强设备管理，企业可以提高设备的使用寿命。
通过及时的保养和维修，可以延长设备的使用时间，减少设备更换、维修和检修等费用。
设备管理的解决方案针对上述问题，下面详细介绍制造业行业设备管理的解决方案：设备在线监测通过网络和传感器技术对设备的运行状态进行监测，能够帮助企业及时发现设备故障和异常事件，避免不必要的停机，提高设备运行稳定性，减少维修成本。
设备在线监测系统具有以下特点：1.实时性强。
可以通过监控设备性能参数实时判断设备的工作状态和设备运行状态。
2.可预知性。
通过对设备的工作状态进行在线监测，可以提前发现设备故障，减少设备停机时间，提高设备可用性。
3.效率高。
通过做好预防性维护，可以避免紧急情况发生，最终减少企业停机时间，提高生产效率。
设备维修保养管理系统通过设备维修保养管理系统，可以帮助企业实现设备保养的智能化管理。
系统记录设备维护的历史数据和维护周期，当时间到达提醒周期或者设备发生异常时，系统会进行自动提醒，并为维修保养人员派单。
工业工程及设备管理心得
标题：工业工程及设备管理心得一、引言在制造业领域，工业工程和设备管理是提升生产效率、优化资源配置的关键手段。
通过研究和实践，我对此有了深入的理解和体会。
本文将围绕工业工程和设备管理这一主题，阐述我的观点和思考，以期与大家分享、探讨。
二、工业工程的理解与体验工业工程是一种综合性的工程学科，致力于研究生产制造系统中人、设备、材料、信息等要素的优化配置，以提高生产效率、降低生产成本。
我对工业工程的认识，源于对生产现场的观察和思考。
通过学习工业工程的理论和方法，我了解到如何运用工业工程的原理和工具，对生产流程进行系统性的分析和优化。
例如，我曾在一家制造企业实习，观察到生产线存在严重的资源浪费现象。
通过运用工业工程的理念和方法，我提出了针对性的改进措施，包括重新规划生产流程、优化设备布局等。
实施改进措施后，生产效率得到了显著提升。
这一经历使我深刻认识到，工业工程是一门将理论运用于实践的学科，它既强调对原理和工具的掌握，又注重解决实际问题。
三、设备管理的理解与体验设备管理是指对设备进行全面、有效的管理，以确保设备正常运行、提高设备利用率、降低设备维修成本。
我对设备管理的认识，始于一次维修设备的经历。
当时，我发现设备故障率较高，严重影响生产效率。
通过学习设备管理的理论和方法，我了解到如何制定有效的设备维护计划，以及如何对设备进行预防性维修。
例如，我曾在一家食品企业工作，发现压缩机的故障率较高。
通过运用设备管理的理念和方法，我制定了详细的维护计划，包括定期检查、更换零部件等。
实施维护计划后，压缩机的故障率明显降低，生产效率得到了保障。
这一经历使我明白，设备管理不仅是一门技术，更是一种管理艺术，它需要我们综合考虑设备性能、维护成本等多方面因素。
四、总结与展望通过对工业工程和设备管理的理解和体验，我深刻认识到它们在制造业中的重要作用。
工业工程帮助我们优化生产流程、提高效率，设备管理则保障设备的正常运行、降低成本。
未来，我将继续学习和实践工业工程和设备管理的理论和方法，努力提高自己的专业素养。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈工业4 0下的设备管理论文
浅谈工业4.0下的设备管理论文
传统模式下的设备管理造成的管理弊端显而易见：
第一，由于底层人员推诿敷衍造成信息传递不及时、不准确，导致上层决策者无法实时准确地了解和分析设备的运行状况。
第二，设备的日常运行、故障、保养等重要数据保存不力，或者因为保存方式不妥当造成可追溯性差，很难对数据进行有效地共享和实质性地分析乃至做出相应的计划。
缺少大数据的支撑和整合，设备预先维护更是无从谈起，所以大都是事后维护，造成严重的时间损失。
第三，传统的设备管理很难与其他部门形成一个信息互通的系统，而设备的状况又与备件、产品质量有着密切的关系，缺少有效的交互容易导致配合上的“断层”，一方面造成设备维护周期长。
另一方面对设备的改进来说，缺少一个数据分析的导向[1]。
传感器、智能仪器仪表、控制单元、数据存储单元等技术的日趋成熟和成本的大幅降低给工业4.0奠定了先決的物质基础。
互联
网、大数据、云计算的高速发展，推动了现实与虚拟的.互联结合，给各行各业发掘潜在价值带来了新的可能。
2.1 基本特性
准确性：数据的准确性是设备管理的基本需求，是整个管理系统中最基本也是最重要的一环。
实时性：数据的实时性对管理者对设备的突发状况作出及时反应有着至关重要的作用。
系统实时跟踪设备的状态和做出相应指示，包括运行状态、停机时间、故障处理信息推送、故障处理现状、故障处理记录、故障负责人员等。
灵活性：系统的灵活性主要包括两个方面。
第一个指的是系统内部信息、功能的可配置性；第二个指的是可多渠道访问和展示系统信息，如现场看板、操作面板、局域网、网页、 ___终端（APP）等[2]。
2.2设备自诊断与大数据分析
2.2.1 预防性维护
系统根据用户定义的点检、保养、设备寿命等计划，自动对指定人员以消息推送的形式发出任务提醒，并可对人员反馈的数据（如：任务开始时间、完成时间、现场 ___、任务备注等）进行接收和归档。
2.2.2 自诊断性
可以通过各种功能的传感器来获取设备的健康问题，并把采集到的数据集成到系统中，系统通过这些数据可以预先诊断设备的潜在故障，管理者通过故障预警提前做出反应，而不至于等到设备出现破坏性现象后再去处理，造成设备效率的损失。
应用场景：轴承在传动系统中起着至关重要的作用。
因为 ___位置隐蔽和故障征兆性弱，所以当发现有故障趋势时，轴承的性能往往已经处于急速衰退期，又因更换过程繁琐，故对正常生产造成影响较大。
工业4.0下的解决方案是在轴承的油脂和材料中加装特殊功能传感器，用以检测油脂金属碎片浓度和轴承材料应力的变化来判断轴承的状态和故障趋势，经由系统发出相应警报，使应急反应时间大大提前。
2.2.3 大数据下的设备维护管理
系统通过对设备运行过程中性能参数、停机、故障等数据进行采集和分析，最终确定设备运行状态模型，为设备维修、采购、使用、轮换做定量分析，通过连续性数据分析，合理确定设备的使用寿命。
管理者可据此提前做出措施，让停机时间降到最少。
系统建立自身维护的知识库，根据经验或者资料对突发 ___做出合理的应对策略[3]。
应用场景：维修人员处理完故障A之后，将维修的方法上传，服务器自动将此故障和方法关联并保存。
当故障A再次发生时，系统会自动推送排除此故障的参考。
当同个故障有多种方法记录时，系统可对这些方法与其他数据参数（如排障时间等）关联起来，择优排列。
也可以手动录入对某故障的排障方法，方便人员的查阅和参考。
2.3 跨系统、可互联性
一个好的设备管理体系要与能源管理、产品质量管控、采购、仓库管理、设备厂商管理等管理机制都有着紧密的 ___。
对设备管理来说，要将设备的效率发挥到极致，设备管理也应该与其他职能部门融合互联，甚至是与其他公司、设备生产商、供应商形成互联。
应用场景：当系统检测到某个元器件有发生故障的趋势或者已经发生故障时，系统除了提醒管理者之外，还可与工厂的备件库互联，搜索出该元器件当前的库存、库位信息，自动生成领料申请单。
当检测到库存不足时，可发出采购提醒甚至是与其他公司、设备生产商、供应商建立起备件共享机制，从而大幅缩短设备维修的流程周期。
3.1 对人员素质提出更高要求
随着工业4.0、智能工厂的深入推进，在工厂自动化、网络化、信息化日新月异的变化中，越来越多的普通操作人员将面临更多更大的挑战。
由于设备的高自动化使得企业不再需要过多的员工参与生产；由于一些员工的水平有限，无法运用相关知识对现场智能化设备进行关联，无法切实理解设备的运行原理和改善方向，进而导致无法根据生产状况做出改善或提出实际的改善方案。
智能工厂不可能 ___于人类之外进行工作，智能工厂再智能也只能是人类的生产工具，想要保证智能工厂的正常运行，企业需要能
驾驭得了智能工厂设备的人才，特别是设备管理人员。
对此，企业应提前做好人员储备和进行系统培训。
3.2 对设备和网络安全提出更高要求
第一，智能工厂内部的设备、元器件之间形成一个环环紧扣的设备物联网，某个结点的小问题可能在整个网络中被无限放大，对整个工厂生产和决策造成影响。
第二，工厂网络化和信息化的开放性可能导致工厂的资料被外界窃取，管理和控制系统受到外界的恶意攻击，造成企业运营系统的瘫痪。
第三，國外的公司在许多关键元器件和软件技术等领域占据主导地位，技术上的受制于人为今后的设备管理带来了潜在风险。
逐步完成对工业4.0的过渡，在笔者看来，应注意以下几点：
第一，制定企业发展理念，使员工认可和支持工业4.0的转换思路。
第二，培养符合智能工厂生产管理需求的人才。
第三，对某些设备进行低成本改造，使其符合工业4.0的发展要求。
第四，工厂内部进行设备互联，形成一个功能强大的设备管理系统。
第五，与外部系统数据如采购、仓管、产品反馈等系统形成互联和数据共享，使得工厂的各个模块运作有条不紊，实现无缝对接。
利用大数据、云计算等强大的数据分析能力，对整个生产和营销过程做出动态调整。
在进行工业4.0改造的进程中，一定要对自身的能力和需求进行有效研究和均衡，结合自身的管理特色，只有这样，才能使改造给企业带来利益的最大化。
【1】梁乃明.工业4.0实战：装备制造业数字化之道[J].工业控制与智能制造，xx（1）：1-10.
【2】吴军.智能时代[J].机械智能，xx（1）：2-15.
【3】维克托·迈尔·舍恩伯格，肯尼斯·库克耶.大数据时代[J].电子科技，xx（1）：45-57.
模板,内容仅供参考。