电力电缆故障测试报告
电缆故障诊断报告
电缆故障诊断报告一.背景介绍电缆故障是现代电力传输中常见的问题之一、电缆故障的发生对电网稳定运行和供电可靠性造成了严重的影响，因此快速、准确地诊断电缆故障并进行及时修复显得尤为重要。
本报告对电缆故障进行了系统的分析和诊断，并提出了相应的修复措施。
二.故障描述和诊断过程电缆故障发生在条100kV电缆线路，其电缆型号为YJV22，截面积为240mm²。
故障发生后，线路中断，供电被中断。
为了确定故障位置，我们采取了以下诊断措施：1.基础测试：首先对线路进行了电压、电流和绝缘电阻的测试。
测试结果表明线路的电压和电流符合标准要求，但绝缘电阻值较低，远远低于正常范围。
这表明故障发生在电缆的绝缘层。
2.线路噪声测试：使用线路噪声测试仪器对电缆进行了测试。
测试结果显示，在故障发生位置附近，线路的噪声较高，说明有电弧放电现象发生。
3.电缆终端温度测量：使用红外热像仪对电缆终端进行了温度测量。
测量结果显示，在故障位置附近，电缆终端的温度明显升高，表明有能量耗散发生。
4.电缆绝缘层局部放电检测：为了更准确地确定故障位置，我们对电缆的绝缘层进行了局部放电检测。
检测结果显示，在离中性线约10米处，有局部放电现象发生。
综上所述，通过多个测试手段和诊断结果，我们可以判断该电缆发生了绝缘层损坏造成的局部放电故障。
三.故障原因分析绝缘层损坏的原因可能是多种多样的，包括电缆制造过程中的质量问题、外力破坏、老化等。
在本次故障中，初步分析有以下可能的原因：1.质量问题：电缆制造过程中，绝缘材料的质量可能存在问题，导致绝缘层的强度和耐压能力下降，容易受到外力破坏。
2.外力破坏：在电缆安装过程中，可能由于施工操作不当或外力冲击等原因导致绝缘层损坏。
3.老化：电缆使用时间较长，绝缘层可能存在老化现象，导致绝缘能力下降，容易发生故障。
根据电缆的使用年限、使用环境和绝缘层的实际情况，可以进一步确定故障的具体原因。
四.修复措施和预防措施根据故障的性质和原因，我们提出了以下修复措施和预防措施：1.修复措施：根据故障位置，可以通过更换损坏的电缆段来修复故障。
10kv电力电缆试验报告
10kV电力电缆试验报告引言电力电缆是传输电能的重要设备之一，其质量和性能直接关系到电力系统的安全稳定运行。
为了评估10kV电力电缆的质量和可靠性，本文对其进行了一系列试验，包括绝缘电阻试验、电压持续试验、局部放电试验等。
试验目的1.评估10kV电力电缆的绝缘性能；2.检测电缆在额定电压下的耐压能力；3.检测电缆是否存在局部放电现象。
试验设备和方法1.试验设备：电力电缆、绝缘电阻测试仪、耐压测试仪、局部放电检测仪；2.试验方法：–绝缘电阻试验：使用绝缘电阻测试仪对电缆绝缘进行测试，记录绝缘电阻值；–电压持续试验：使用耐压测试仪对电缆施加额定电压，观察电缆是否能够正常工作；–局部放电试验：使用局部放电检测仪对电缆进行检测，观察是否存在局部放电现象。
试验结果和分析1.绝缘电阻试验结果：经过绝缘电阻试验，10kV电力电缆的绝缘电阻为X兆欧姆，符合规定的标准范围。
说明电缆的绝缘性能良好。
2.电压持续试验结果：经过电压持续试验，电缆在额定电压下能够正常工作，没有发生电弧短路等故障，说明电缆的耐压能力良好。
3.局部放电试验结果：经过局部放电试验检测，未发现电缆存在局部放电现象，表明电缆制造过程中没有产生重大缺陷。
结论根据以上试验结果和分析，可以得出以下结论： 1. 10kV电力电缆的绝缘电阻符合要求，绝缘性能良好； 2. 电缆在额定电压下能够正常工作，耐压能力良好； 3. 电缆制造过程中没有产生重大缺陷，不存在局部放电现象。
建议基于以上结论，建议在电力系统中广泛使用10kV电力电缆，以确保电力系统的安全稳定运行。
参考文献[1] 电力电缆试验技术标准，XXXX标准出版社。
高压电力电缆试验报告
高压电力电缆试验报告一、引言二、试验目的试验的目的是检验高压电力电缆在额定电压和负荷下的可靠性和性能，并验证其是否符合相关标准和规范的要求。
主要试验项目包括：单芯电缆耐压试验、导体直流电阻测量、绝缘电阻测量、介质损耗测试等。
三、试验过程1.单芯电缆耐压试验：将电缆接入耐压设备，施加额定电压，并保持一定时间，观察电缆的绝缘状态和是否发生击穿现象。
2.导体直流电阻测量：使用导体电阻测试仪对电缆的导体进行直流电阻测量，记录并比对标准值。
3.绝缘电阻测量：使用绝缘电阻测试仪对电缆的绝缘层进行电阻测量，记录并比对标准值。
4.介质损耗测试：使用介质损耗测试仪对电缆的介质损耗进行测试，记录测试结果并与标准范围对比。
四、试验结果分析1.单芯电缆耐压试验结果：经过试验，所有电缆均能在额定电压下正常运行，且未发生击穿现象，符合规定要求。
2.导体直流电阻测量结果：测量结果与标准允许范围相符，电缆导体电阻正常。
3.绝缘电阻测量结果：测量结果表明，电缆的绝缘电阻在标准范围内，并且没有低于要求值的情况。
4.介质损耗测试结果：介质损耗值均在标准范围内，表明电缆的介质性能良好。
五、结论经过试验，高压电力电缆在各项试验指标上均符合相关的标准和规范要求，电缆的绝缘性能、导体电阻和介质性能良好，可靠性高。
因此，可以认为高压电力电缆质量合格，可以投入使用。
六、存在问题及建议在试验过程中，未发现明显的问题和缺陷。
然而，为了进一步提高电缆质量，建议进行定期维护和检修，并确保电缆的正确安装和使用。
[1]电力电缆试验规程[2]电力电缆生产标准以上为高压电力电缆试验报告的样例，根据具体情况，可以在报告中加入更多试验内容和结果分析，保证文档内容完整。
电力电缆试验报告
电力电缆试验报告一、测试目的和原则1.1 测试目的本电力电缆试验报告旨在对XXX电缆进行各项电气试验，验证其符合国家标准《电力电缆绝缘和外护套试验方法》（GB/T 12706.1-2008）的要求，以确保电缆在使用中的安全和可靠性。
1.2 测试原则本次试验中所使用的仪器和设备应符合国家标准和行业规范，测试时间、电压及电流等参数应合理选择，在测试过程中应根据计划及时进行记录和处理，并对测试结果进行统计分析。
二、测试内容和方法2.1 测试内容根据GB/T 12706.1-2008标准的要求，对XXX电缆进行以下试验：（1）直流电阻试验（2）耐电压试验（3）局部放电试验（4）绝缘电阻试验（5）电力频率耐压试验（6）热稳定性试验2.2 测试方法详见GB/T 12706.1-2008标准。
三、测试结果和分析3.1 直流电阻试验测试数据记录如下：电缆型号试验电压直流电阻XXX 2.5kV 0.118Ω/km3.2 耐电压试验测试数据记录如下：电缆型号试验电压试验时间耐压试验结果XXX 12kV 5min 合格3.3 局部放电试验测试数据记录如下：电缆型号试验电压局部放电数XXX 3.5kV 83.4 绝缘电阻试验测试数据记录如下：电缆型号试验电压绝缘电阻XXX 1.0kV 1456MΩ/km3.5 电力频率耐压试验测试数据记录如下：电缆型号试验电压试验时间耐压试验结果XXX 8.7kV 15min 合格3.6 热稳定性试验测试数据记录如下：电缆型号试验条件试验时间结果XXX 200℃，15min 未报告合格四、结论根据以上试验数据及标准要求，我们认为XXX电缆在电气性能方面符合GB/T 12706.1-2008标准要求，测试结果合格。
五、建议在电力电缆生产和使用中应注意以下几点：1. 从供应渠道上排除假冒伪劣产品，确保原材料质量。
2. 在生产过程中，要控制温度、湿度等环境因素，保证电缆质量。
3. 在使用过程中，电缆应安装和接线正确，避免机械损伤和弯曲过度，影响电极间的绝缘质量。
电缆检测报告
电缆检测报告一、引言电缆是电力系统中重要的组成部分，其性能直接影响到电力系统的稳定性和安全性。
为了确保电缆的性能符合要求，需要对电缆进行定期的检测和维护。
本报告将对一段电缆进行检测和分析，并提供相应的检测结果和建议。
二、检测目的本次检测的目的是对一段电缆进行电气性能和机械性能的检测，以确保其性能符合相关标准和规定。
通过对电缆的检测和分析，可以及时发现潜在的问题，避免因电缆故障导致的电力系统事故。
三、检测设备和方法本次检测使用了专业的电缆检测设备，包括电气性能测试仪、耐压试验仪、绝缘电阻测试仪、机械性能试验机等。
检测方法包括外观检查、尺寸测量、电气性能测试、机械性能试验等多个方面。
四、检测结果与分析1、外观检查：电缆表面光滑，无划痕、起皮、气泡等问题，符合外观质量要求。
2、尺寸测量：电缆的直径、导体截面积、绝缘层厚度等尺寸均符合标准要求。
3、电气性能测试：通过电气性能测试仪对电缆的交流电阻、绝缘电阻、耐压性能进行了测试。
测试结果显示，电缆的交流电阻和绝缘电阻均符合标准要求，耐压性能良好。
4、机械性能试验：通过机械性能试验机对电缆进行了拉伸、弯曲、扭转等试验，以检测电缆的机械性能。
测试结果显示，电缆的机械性能符合标准要求。
五、结论与建议本次检测结果表明，该段电缆的电气性能和机械性能均符合相关标准和规定。
为了确保电缆的长期稳定运行，建议定期进行电缆的检测和维护，及时发现和处理潜在的问题。
加强电缆的管理和维护，防止电缆受到机械损伤和环境因素的影响。
电缆分支箱出厂检测报告一、概述本报告旨在总结电缆分支箱的出厂检测结果，以确保其满足相关质量标准和用户需求。
检测涵盖了电缆分支箱的外观、尺寸、电气性能、环境适应性等多个方面。
二、检测设备和方法1、检测设备：我们使用了高精度的测量设备，包括数字式万用表、绝缘电阻测试仪、耐压测试仪等，以确保测试结果的准确性。
2、检测方法：根据相关标准和用户需求，对电缆分支箱的外观、尺寸、电气性能、环境适应性等方面进行了详细检测。
电力电缆故障测试报告
附：报告只供修试参考、不具任何法律效率。
电力电缆故障测试报告
时间
地点Hale Waihona Puke 太原六味斋检测范围
变压器配电室到办公楼的电缆
检
测
方
式
及
结
果
将电缆两端全部打开，在配电室用兆欧表测量结果为：N-地，绝缘电阻为0兆欧
A-地，绝缘电阻为0兆欧
B-地，绝缘电阻为0兆欧
C-地，绝缘电阻为0兆欧
使用CD-71测量结果为各线芯之间153米开路波形；
使用CD-12路径探测仪，在配电室外找出信号，幅值最大处进行标定。然后按设备指示探测电缆的埋设路径，但是在电缆95米处信号慢慢减弱，脉冲法显示电缆故障点出现。
电缆检测报告范文
电缆检测报告范文一、检测目的本次电缆检测的目的是为了评估电缆线路的运行状态，确保其正常工作以及预防潜在故障的发生。
二、检测内容1.外观检查：检查电缆外部是否有明显的损坏、变形或接头松动等情况。
2.电气性能检测：测试电缆的绝缘电阻、电压耐受、电力损耗等电气参数。
3.放电检测：通过放电检测装置，进行放电测试，以确保电缆绝缘能力满足要求。
4.高压测试：对电缆的绝缘层进行高压测试，以评估电缆的耐压性能。
5.阻抗测量：通过示波器测量电缆的阻抗，判断导线与绝缘之间的电性能。
6.接地系统检测：检查电缆的接地系统是否正确接地，以确保人身安全。
三、检测结果1.外观检查：经过外观检查，电缆外部无明显损坏和变形，接头牢固，连接紧密。
2.电气性能检测：电缆的绝缘电阻正常，电压耐受测试通过，电力损耗在合理范围内。
3.放电检测：放电测试结果表明电缆绝缘良好，放电量满足要求。
4.高压测试：电缆的耐压性能良好，在高压测试中未发现绝缘击穿的情况。
5.阻抗测量：电缆的阻抗合理，导线与绝缘之间的电性能正常。
6.接地系统检测：电缆的接地系统正确接地，满足安全要求。
四、问题分析经过本次电缆检测，未发现明显的问题和隐患，电缆的运行状态良好，具备正常工作的条件。
五、建议措施1.定期检测：根据电缆的使用情况和使用寿命，制定定期的检测计划，以确保电缆的安全运行。
2.维护保养：定期进行电缆的清洁和维护保养工作，保持电缆的良好状态，延长其使用寿命。
3.注意保护：加强对电缆的保护措施，避免外部因素对电缆造成损坏。
4.监测系统：考虑安装电缆监测系统，实时监测电缆的工作状态，及时发现问题并采取措施。
六、总结（以上报告仅为范文，具体报告内容应根据实际情况进行调整。
电力电缆测试报告
电力电缆测试报告电力电缆是输送电能的重要设备，为了确保其安全可靠运行，需要进行各种电气测试。
本文将以10KV交流耐压测试为例，对测试报告进行详细分析。
测试单位：XXX局电力工程公司参与测试人员：张工、李工、王工测试时间：2024年10月10日测试目的：1.检测电缆绝缘性能，确认是否满足使用要求；2.检测电缆制造质量，确保电缆质量可靠；3.发现电缆故障、缺陷，提供修复依据。
测试设备：1.高压发生器：型号XXX，额定输出电压10KV；2.接地电阻测试仪：型号XXX，可测量电阻范围0~1000Ω；3.测试引线、夹具等配套附件。
测试步骤：1.搭建测试线路：高压发生器的高压侧连接测试引线，低压侧连接待测电缆的两端；2.接地电阻测试：对电缆两端分别测量接地电阻，确保接地可靠；3.预热：高压发生器进行预热，保持稳定输出；4.断路保护：确保测试过程中有足够的安全措施，如断开电源、拉开开关等；5.耐压测试：依次对正、负极性进行耐压测试，每个极性测试时间不少于5分钟。
测试结果：1.接地电阻测试：电缆A段接地电阻为40Ω，B段接地电阻为35Ω，接地电阻符合要求，接地可靠。
2.耐压测试：-正极性测试：电压施加至10.5KV，维持5分钟，未发生击穿现象，测试合格；-负极性测试：电压施加至10.5KV，维持5分钟，未发生击穿现象，测试合格。
测试结论：通过10KV交流耐压测试，电缆的绝缘性能和接地可靠性均符合使用要求，未发现电缆故障、缺陷。
建议按照测试结果进行电缆的继续使用或投运。
如有必要，可以将测试报告提供给相关单位查验。
注意事项：1.在测试过程中，严格按照操作规程操作，确保测试的准确性和安全性；2.高压测试过程中，应注意人员的防护，避免触碰高压部分，确认测试过程的安全性。
本次测试报告对电缆的绝缘性能和接地可靠性进行了全面的检测评估，确保电力电缆的安全可靠运行。
同时，也为后续的维护和检修工作提供了重要的参考依据。
电缆检测报告
电缆检测报告电缆检测报告一、检测目的为了保证电力设备的正常运行，以及消除电力安全隐患，对于电力系统中的电缆进行周期性的检测就显得十分必要。
本次检测的目的在于对某高压电缆进行非毁伤性检测，给出该电缆的电学参数以及外观质量等评估结果。
二、检测方法及设备本次检测采用了有关国家规定的非毁伤性检测方法，具体可分为局部放电检测、介电损耗检测以及直流电阻检测三个部分。
检测操作中，采用的是局部放电检测仪、介电损耗测试仪、阻抗测试仪等专业电力设备。
三、检测结果本次检测针对一条长度为40米的电力高压电缆进行，检测结果如下：1、直流电阻检测在检测电缆时，我们使用高压万用表测得该电缆的直流电阻值为0.8Ω/km，符合国标及厂家要求，没有异常。
2、介电损耗检测通过使用介电损耗测试仪，我们检测得到该电缆在额定电压下的电耗（耗损是用于克服导体电阻、介质损耗以及电涡流费用的能量的总和）为59.8瓦。
多次检测得到的结果都无异常。
3、局部放电检测通过使用局部放电检测仪，我们对该电缆进行了局部放电检测，发现了一些局部放电现象。
针对这些现象，我们使用了紫外线检测方法进行进一步的确认，最终确认了该电缆存在着漏电现象。
因此，建议拓展更多的检测工作来确定其具体原因。
四、电缆外观检测我们对该电缆的外观质量进行了检测，发现电缆存在着一定程度的损伤。
检测得到的电缆损伤主要包括脱落、空洞、压伤等缺陷，这些问题对电缆的正常工作可能会造成一些不良影响。
五、结论综合本次检测结果，我们可以得出以下结论：1、该电缆的直流电阻值符合国标及厂家要求，正常运行。
2、该电缆在额定电压下的电耗平稳，正常运行。
3、该电缆存在漏电问题，降低了其使用效能，需要进一步检测。
4、该电缆存在一定程度的损伤，对正常工作造成潜在危险，严重影响电力系统的稳定运行。
因此，建议对该电缆进行必要的维修或更换。
总之，这次电缆检测工作为保障电力系统的平稳、安全运行提供了参考数据，提醒有关使用单位及时维护电力系统，把握存在问题，及时进行修复和更新设备。
电缆检测报告
电缆检测报告一、背景介绍。
电缆是输送电力、通信信号的重要设备，其正常运行对于工业生产和社会生活至关重要。
然而，由于电缆长期受到环境、负载和运行条件的影响，可能会出现老化、损坏等问题，因此需要进行定期检测，以确保其安全可靠运行。
二、检测方法。
1. 目视检查，通过外观检查电缆表面是否有损坏、老化、变形等情况，以及连接部位是否松动、腐蚀等情况。
2. 绝缘电阻测试，使用绝缘电阻测试仪对电缆绝缘电阻进行测量，以判断绝缘状况是否良好。
3. 介质损耗测试，通过介质损耗测试仪对电缆介质损耗进行测量，以判断介质是否存在异常情况。
4. 电缆局部放电检测，使用局部放电检测仪对电缆进行局部放电检测，以判断是否存在局部放电现象。
5. 电缆绝缘电阻测试，使用绝缘电阻测试仪对电缆绝缘电阻进行测量，以判断绝缘状况是否良好。
三、检测结果。
经过以上多种检测方法的综合分析，得出以下检测结果：1. 电缆外观表面无明显损坏、老化、变形等情况，连接部位未发现松动、腐蚀等情况。
2. 电缆绝缘电阻测试结果良好，绝缘电阻值符合标准要求。
3. 电缆介质损耗测试结果正常，介质损耗值在正常范围内。
4. 电缆局部放电检测结果良好，未发现局部放电现象。
5. 电缆绝缘电阻测试结果良好，绝缘电阻值符合标准要求。
四、结论。
根据以上检测结果，可以得出以下结论：1. 该电缆外观无明显损坏，连接部位良好，无需进行修复。
2. 电缆绝缘电阻、介质损耗、局部放电等测试结果均符合标准要求，电缆绝缘状态良好。
3. 电缆运行安全可靠，可以继续使用。
五、建议。
1. 建议定期对电缆进行检测，以确保其安全可靠运行。
2. 建议在使用过程中加强对电缆的保护和维护工作，延长其使用寿命。
六、附录。
电缆检测报告附有检测记录、测试数据和检测仪器使用情况等相关资料，如有需要，请联系相关部门索取。
高压电力电缆试验报告
高压电力电缆试验报告一、引言二、试验目的本次试验的目的是验证高压电力电缆在额定电压下的绝缘性能和耐压性能，以及其它相关性能。
三、试验方法1.绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪进行测试，将电力电缆两端分别连接到测试仪的正负极，记录测试结果。
2.交流耐电压试验：将高压电力电缆连接到配备稳压器和耐压试验仪的试验设备，按照额定电压进行试验，在规定时间内观察试验结果。
3.相间耐电压试验：使用相间电压试验仪，将试验电缆连接到设备并加压，测试其在额定电压下的耐压性能。
4.短路电压试验：使用短路电压试验仪，将试验电缆连接到设备并加压，观察其短路下的电压变化和试验效果。
5.其它试验：根据需要进行其他试验，如绝缘厚度测试、外护套强度测试等。
四、试验结果及分析根据实际试验情况，我们得到了以下试验结果：1.绝缘电阻：经过测试，高压电力电缆的绝缘电阻为XXX兆欧姆，符合要求。
2.交流耐电压：在额定电压下，高压电力电缆经受住了一定时间的耐电压试验，无明显漏电现象。
3.相间耐电压试验：高压电力电缆在相间电压测试中，无击穿和放电现象，说明其耐压性能良好。
4.短路电压试验：在短路电压试验中，高压电力电缆电流通过正常，短时间内无明显变化，电压变化在额定范围之内。
5.其它试验结果：绝缘厚度达到要求，外护套强度满足相关标准，符合设计和生产要求。
根据以上试验结果，可以得出结论，本次试验的高压电力电缆绝缘性能和耐压性能良好，符合设计和生产要求。
五、结论本次试验对高压电力电缆进行了全方位的试验，试验结果表明，该电缆的绝缘性能和耐压性能良好。
在实际生产和使用中，可放心使用该电缆作为输电线路的重要组成部分。
六、建议为了进一步提高高压电力电缆产品的质量和性能稳定性，建议在生产过程中加强质量管理，确保每个环节的质量控制。
同时，定期对产品进行试验和检查，保证产品的质量和性能符合要求。
电力电缆检验报告(二)2024
电力电缆检验报告（二）引言概述本文档是针对电力电缆进行的第二次检验的报告。
通过本次检验，我们对电力电缆的质量和性能进行了全面评估，并提供了详尽的检测结果和分析。
本报告旨在总结和归纳本次检验的重点内容，并为相关部门和人员提供有关电力电缆的准确信息。
正文一、电力电缆的外观检验1. 检查电缆外观是否平整，是否存在明显的损坏或变形等情况。
2. 检查电缆外壳材料的质量和外观，包括颜色、光泽、表面平整度等。
3. 检查电缆表面是否有腐蚀、划痕、氧化等问题。
4. 检查电缆连接部位的套头、接头、封胶等是否完好并符合标准要求。
5. 检查电缆标识是否清晰可见，标识内容是否准确无误。
二、电力电缆的机械性能测试1. 进行电缆的拉伸试验，评估其抗拉强度和断裂伸长率。
2. 进行电缆的弯曲试验，评估其抗弯性能和耐疲劳性能。
3. 进行电缆的压扁试验，评估其抗压性能和变形恢复能力。
4. 进行电缆的抗剪切试验，评估其抗剪切性能和剪切强度。
5. 进行电缆的耐磨试验，评估其耐磨性能和使用寿命。
三、电力电缆的电气性能测试1. 进行电缆的绝缘电阻测试，评估其绝缘性能和绝缘电阻的稳定性。
2. 进行电缆的局部放电测试，评估其绝缘材料的质量和工作可靠性。
3. 进行电缆的耐压测试，评估其耐压性能和耐电压击穿性能。
4. 进行电缆的电容测试，评估其电容性能和线路的补偿能力。
5. 进行电缆的电阻测试，评估其电阻性能和线路的导通状况。
四、电力电缆的化学性能测试1. 进行电缆的燃烧性能测试，评估其非传导性和耐火性能。
2. 进行电缆的耐热性测试，评估其在高温环境下的使用可靠性。
3. 进行电缆的耐溶剂性测试，评估其在化学溶剂中的稳定性和耐腐蚀性。
4. 进行电缆的耐水性测试，评估其在潮湿环境下的使用寿命和防护能力。
5. 进行电缆的耐氧化性测试，评估其在氧化环境下的抗老化能力和使用寿命。
五、电力电缆的尺寸和电容损耗测试1. 测量电缆的直径、长度、壁厚等尺寸参数，评估其与设计要求的符合度。
电力电缆绝缘电阻测量及故障实验报告
电力电缆绝缘电阻测量及故障实验报告实验目的:1.学习电力电缆绝缘电阻测量的原理和方法。
2.了解电力电缆的绝缘状况，并找出可能存在的故障。
实验仪器和材料:1.绝缘电阻测试仪。
2.电力电缆样品。
3.电源。
实验原理:电力电缆的绝缘电阻是指电缆绝缘材料对电的绝缘能力。
它反映了电缆绝缘材料的缺陷和老化程度。
绝缘电阻的测试方法是通过测量电缆两端施加的直流电压下，绝缘材料上的漏电流大小来计算得到的。
实验步骤:1.确定测试电压和电流范围，并将测试仪置于合适的模式。
2.将测试电缆的两端分别接入测试仪的正负极。
3.打开电源，施加适量的直流电压。
4.等待一段时间，直到稳定的绝缘电阻值得出。
5.记录下测试结果。
6.重复以上步骤，对其他电缆样品进行测试。
实验结果和分析:通过对不同电缆样品进行绝缘电阻测试，得到了一系列的绝缘电阻值。
根据测量结果，我们可以初步判断电缆绝缘的状况。
通常情况下，绝缘电阻值越大，说明绝缘材料的绝缘能力越强，电缆的质量越好。
相反，绝缘电阻值越小，说明绝缘材料可能存在缺陷或老化现象，需要进一步的检查和维修。
故障实验是通过人为制造电缆绝缘故障，然后测试绝缘电阻来模拟实际情况。
可以在电缆绝缘层上制造不同种类的故障，如局部放电、绝缘受潮或破损等，然后再进行绝缘电阻测试，以确定故障类型和位置。
结论:绝缘电阻测量是评估电力电缆绝缘状况的重要手段之一、通过测量绝缘电阻值，可以初步了解电缆的绝缘质量，并找出可能存在的故障。
然而，绝缘电阻测试仅能提供一个大致的判断，不能替代其他更细致的检测方法。
对于存在故障的电缆，需要进一步进行故障判断和修复。
实验中我们还可以通过故障实验来模拟实际情况，以便更好地理解电缆故障的产生原因和处理方法。
这项实验对于电力电缆维护和安全运行具有重要意义。
电力电缆检验报告
引言：电力电缆是输送电能的重要组成部分，其质量和安全性对电力系统的稳定运行至关重要。
为确保电力电缆的质量和性能达到标准要求，需要进行定期的检验和测试。
本文将以电力电缆检验报告（二）为题，对电力电缆的检验结果进行详细的阐述和分析。
概述：本次电力电缆检验是在某电力工程项目的建设过程中进行的，旨在确保电缆的质量和性能符合国家相关标准及项目要求。
检验的范围包括电缆外观检查、绝缘电阻测试、局部放电检测、电缆长度测量和电缆弯曲试验等。
下面将详细介绍每个检验项目的测试结果和分析。
正文：1.电缆外观检查在外观检查中，我们使用目视检查和仪器测量相结合的方法对电缆的外观进行了全面检查。
结果显示，电缆外包层无明显损伤，绝缘层表面光滑均匀，绝缘接头处无温升现象。
这表明电缆在运输和施工过程中没有受到明显的外力和热源损伤，并且安装质量良好。
2.绝缘电阻测试绝缘电阻测试是评估电缆绝缘性能的重要手段之一。
我们使用直流电压法对电缆进行了绝缘电阻测试。
测试结果显示，电缆的绝缘电阻符合设计要求，且绝缘电阻值均匀分布。
因此，可以判断电缆的绝缘性能良好，不存在任何绝缘破损或漏电现象。
3.局部放电检测局部放电是电缆内部隐患的重要指标，它可能导致电缆的损坏和长期运行不稳定。
我们利用局部放电检测仪对电缆进行了全面的检测。
结果显示，电缆的局部放电量非常低，远低于国家标准规定的允许值。
这表明电缆内部没有明显的绝缘缺陷或局部放电现象，绝缘性能良好，可以满足长期运行的要求。
4.电缆长度测量电缆长度是工程项目中重要的参数之一，准确测量电缆长度对后续工作非常关键。
我们采用激光测距仪对电缆的长度进行了测量。
测量结果显示，电缆的长度与设计要求一致，误差非常小。
这表明电缆的施工和安装质量良好，符合工程设计要求。
5.电缆弯曲试验电缆弯曲试验是评估电缆的机械性能和耐久性的重要测试项目。
我们对电缆进行了弯曲试验，并使用专业仪器监测电缆的弯曲角度和弯曲力。
试验结果显示，电缆在弯曲过程中没有出现明显的破裂、断裂或漏电现象，且弯曲后恢复正常状态能力良好。
电缆试验报告范文
电缆试验报告范文一、实验目的通过对电缆的试验，了解电缆的性能和质量，验证电缆的可靠性和安全性。
二、实验原理电缆是用来传输电力信号的导线，通常由导体、绝缘体和护套组成。
在试验中，常用的电缆试验包括绝缘电阻试验、耐电压试验、局部放电试验等。
1.绝缘电阻试验：绝缘电阻试验是用来检测电缆绝缘材料是否存在绝缘损坏或质量不良的试验，其原理是通过施加一定的电压，测量电缆绝缘层的电阻值来判断绝缘质量。
2.耐电压试验：耐电压试验是用来检测电缆的耐电压能力的试验，其原理是通过施加一定的电压，观察电缆是否发生击穿现象。
3.局部放电试验：局部放电试验是用来检测电缆绝缘材料是否存在绝缘损坏或质量不良的试验，其原理是通过施加一定的电压，观察局部放电的情况，判断绝缘质量。
三、实验设备和材料1.实验设备：绝缘电阻测试仪、高电压试验设备、局部放电检测设备等。
2.实验材料：待测试的电缆样品。
四、实验步骤1.绝缘电阻试验：（1）连接绝缘电阻测试仪和电缆样品，按照测试仪的要求设置测试参数。
（2）打开绝缘电阻测试仪，开始测试。
（3）记录电缆样品的绝缘电阻值。
2.耐电压试验：（1）连接高电压试验设备和电缆样品，按照设备的要求设置测试参数。
（2）打开高电压试验设备，开始测试。
（3）观察电缆样品是否发生击穿现象，记录测试结果。
3.局部放电试验：（1）连接局部放电检测设备和电缆样品，按照设备的要求设置测试参数。
（2）打开局部放电检测设备，开始测试。
（3）观察局部放电情况，记录测试结果。
五、实验结果与分析1.绝缘电阻试验结果：根据实验测试结果，得到电缆样品的绝缘电阻值为XXX兆欧姆，说明电缆绝缘材料质量良好。
2.耐电压试验结果：根据实验测试结果，电缆在施加的电压下未发生击穿现象，说明电缆具有良好的耐电压能力。
3.局部放电试验结果：根据实验测试结果，电缆样品未出现局部放电现象，说明电缆绝缘材料质量良好。
六、实验结论通过对电缆的绝缘电阻、耐电压和局部放电试验，可以判断电缆的绝缘质量和性能，验证电缆的可靠性和安全性。
电线(电缆)检测报告docx(一)2024
电线(电缆)检测报告docx（一）引言概述：本报告旨在对电线(电缆)进行检测并提供详细的分析和评估。
电线(电缆)是现代社会中不可或缺的基础设施，其安全性和可靠性对于电力供应、通信和数据传输至关重要。
通过本次检测，我们对电线(电缆)的物理状态、电气性能和安全可靠性进行了综合评估，以确保其正常运行并满足相关标准。
一、物理状态评估：1.外观检查：检查电线(电缆)外部是否受损、老化或存在其他物理缺陷。
2.绝缘材料检测：评估绝缘材料的厚度和质量，确保其良好的隔离性能。
3.导体检测：检测导体是否完整，是否存在断裂或腐蚀等问题。
4.外保护层检测：检查电线(电缆)的外保护层是否存在损坏或缺陷，以保证其防水、防尘和耐磨性能。
二、电气性能评估：1.电阻测试：测量电线(电缆)的电阻，评估其导电能力是否符合要求。
2.绝缘测试：测量电线(电缆)与地之间的绝缘电阻，判断绝缘性能是否合格。
3.电容测试：测试电线(电缆)的电容值，评估其对电流的响应能力。
4.故障定位：通过特定的测试方法，确定电线(电缆)中任何潜在的故障点。
5.负载测试：评估电线(电缆)在承受正常负载和过载时的性能和安全性。
三、安全可靠性评估：1.火灾风险评估：根据电线(电缆)的材料和结构，评估其火灾发生风险。
2.电磁干扰测试：测试电线(电缆)产生和受到的电磁干扰水平，确保其在相邻电路和设备间不产生干扰。
3.环境适应性评估：评估电线(电缆)在不同温度、湿度和环境条件下的适应性和稳定性。
4.振动和冲击测试：测试电线(电缆)在振动和冲击条件下的可靠性和耐久性。
5.可维护性评估：评估电线(电缆)的易检修性和维护性，确保在需要维护或更换时能够方便进行操作。
结论：通过对电线(电缆)的检测和评估，我们可以得出以下结论：1.电线(电缆)的物理状态良好，无明显损坏或老化。
2.电线(电缆)的电气性能符合要求，具备良好的导电和绝缘性能。
3.电线(电缆)的安全可靠性较高，对火灾风险和电磁干扰有良好的防护能力。
电缆受损测试报告模板
电缆受损测试报告模板概述本测试报告主要记录对电缆进行损伤测试的过程、结果和结论，以验证电缆是否符合相关标准，并为后续的电力系统运行提供参考。
测试对象本次测试的电缆为生产厂家型号为XX的接地电缆，电缆额定电压为XXXkV，额定电流为XXXA。
测试步骤1.对电缆进行全面检查，确认电缆无裸露的金属部分，并清理电缆表面的杂物。
2.连接测试设备，接入负载，设置测试参数。
3.开始对电缆进行测试，测试过程中记录测试数据并观察测试设备的反应。
测试参数1.测试电流：XXXA2.测试电压：XXXV3.测试时间：XXX分钟4.测试温度：XXX℃5.测试湿度：XXX%测试结果测试过程中，电缆出现了以下异常情况：1.外皮受损：在XXX处发现外皮破损，并造成局部漏电。
2.外壳氧化：电缆接头处的外壳出现了氧化现象。
3.总电阻过大：测试结果显示，电缆的总电阻值过大，不符合相关标准。
根据测试结果和标准要求，可以得出以下结论：1.外皮受损的部位应该进行更换或修补，以保证电缆的正常使用。
2.电缆接头处的外壳需要按照标准要求进行清理和保养，以减少氧化现象的出现。
3.电缆的总电阻超出标准，需要进一步检查电缆的连接情况，以确定是否需要更换电缆。
结论根据本次测试的结果和结论，电缆存在一定的安全风险和使用问题，需要进行维修和更换。
同时，也需要对电缆的使用和保养进行规范，并定期进行检查和测试，以确保电力系统的安全运行。
备注本测试报告仅供参考, 如有与其他文档不符的地方, 以此测试报告为准。
电力电缆试验报告
电力电缆试验报告一、试验目的二、试验设备和材料1.绝缘电阻测试仪：用于测量电缆的绝缘电阻；2.绝缘电阻测试线：连接电缆和测试仪的导线；3.交流耐压试验设备：用于检测电缆在一定电压下的耐压性能；4.局部放电测试设备：用于检测电缆是否存在局部放电现象；5.试验样品：选取一定长度的电力电缆，确保其能够代表产品批次。
三、试验过程及结果分析1.绝缘电阻测试：将试验样品的两端分别连接到绝缘电阻测试仪，设置测试电压并进行测量。
测试结果显示电缆的绝缘电阻大于设计要求的数值，表明电缆的绝缘性能良好。
2.交流耐压试验：将试验样品的两端分别连接到交流耐压试验设备，设置试验电压，开始进行耐压试验。
电缆在试验电压下运行一段时间后，通过检查试验样品的绝缘状态和电流波形，判断电缆是否存在击穿和绝缘损坏等情况。
试验结果表明电缆在设计的试验电压下没有发生故障，具备良好的耐电压特性。
3.局部放电试验：将试验样品的两端连接到局部放电测试设备，设置适当的频率和电压进行试验。
通过监测试验样品上的放电情况，分析电缆是否存在局部放电现象。
试验结果显示电缆在试验过程中未发生局部放电，表明电缆的绝缘质量良好。
四、试验结论通过本次试验，我们对电力电缆进行了绝缘电阻测试、交流耐压试验和局部放电试验。
试验结果显示电缆的绝缘电阻、交流耐压和局部放电性能均符合设计要求，证明电缆的质量和性能达到预期目标。
然而，尽管电缆在试验中表现良好，但仍需注意以下问题：1.电缆的使用环境应符合设计要求，防止电缆与其他部件摩擦或受到机械损伤，保持电缆的完好性。
2.定期对电缆进行巡视和检修，及时发现并处理潜在的绝缘故障，确保电缆的安全运行。
3.注意电缆的使用年限，及时更换老化的电缆，避免因电缆老化导致故障的发生。
综上所述，本次试验验证了电力电缆的质量和性能，为电缆安全可靠的使用提供了有力的保证。
电线电缆检验报告(2024)
引言概述：电线电缆是现代工业生产和生活中不可或缺的重要电力传输装置。
为了确保电线电缆的质量和安全性能，进行检验和测试是非常必要的。
本报告是对电线电缆进行的第二阶段的检验报告，主要包括材料和外观检验、绝缘和电阻测试、物理性能测试、电缆结构测试和耐火性能测试五个大点，详细阐述了小点中的各项测试内容和结果，并对整个检验过程进行总结。
正文内容：一、材料和外观检验1.检验电线电缆的原材料，包括导体、绝缘层和护套材料的规格与质量。
2.对电线电缆的外观进行检测，包括外观色泽、光洁度、表面平整度等方面，确保外观无明显缺陷。
二、绝缘和电阻测试1.绝缘测试：使用绝缘电阻测试仪器对电线电缆的绝缘层进行测试，检测其绝缘性能是否达到标准要求。
2.电阻测试：使用电阻测试仪器对电线电缆的导体进行测试，检测导体的电阻值是否符合标准要求。
三、物理性能测试1.弯曲性能测试：对电线电缆进行弯曲测试，检测其在不同弯曲角度下的性能表现。
2.拉伸性能测试：对电线电缆进行拉伸测试，检测其在不同负荷下的性能表现。
3.抗挤压性能测试：对电线电缆进行挤压测试，检测其在不同压力下是否受到严重损坏。
四、电缆结构测试1.线芯排列结构测试：对电线电缆的线芯排列结构进行检测，确保线芯正常排列，不出现错位或交叉现象。
2.护套材料测试：对电线电缆的护套材料进行测试，检测其抗压性能是否达到标准要求。
3.导体规格测试：对电线电缆的导体规格进行测试，确保导体的直径、外径等参数符合标准要求。
五、耐火性能测试1.燃烧性能测试：使用燃烧测试仪对电线电缆进行燃烧测试，检测其燃烧速度和火焰蔓延情况。
2.阻燃性能测试：使用阻燃测试仪对电线电缆进行阻燃性能测试，检测其在火焰作用下的抗燃烧能力。
总结：通过对电线电缆的材料和外观检验、绝缘和电阻测试、物理性能测试、电缆结构测试和耐火性能测试，我们可以全面了解电线电缆的质量和安全性能。
本次检验报告显示，电线电缆在各项测试中均符合标准要求，具备良好的绝缘性能、物理性能和耐火性能，可以安全可靠地使用。
电缆自检报告
电缆自检报告引言：电缆作为传输电能和信息的重要设备，在现代社会中起着不可或缺的作用。
然而，由于长期使用和各种外界因素的影响，电缆会出现各种问题，可能给生产生活带来风险。
因此，进行电缆自检变得尤为重要。
本报告将对电缆自检进行深入探讨，分析常见问题及其解决方案，旨在为电缆自检工作提供参考。
一、电缆老化问题：电缆老化是电缆自检中最常见的问题之一。
随着电缆使用时间的延长，电缆绝缘层会出现老化现象，导致电缆性能下降，安全隐患产生。
常见的电缆老化现象包括绝缘层硬化、开裂、脆化等。
解决方案：1. 定期进行电缆绝缘层的绝缘电阻测试，及时发现并更换老化严重的电缆；2. 配备专业的电缆维修团队，对老化电缆进行绝缘层修复或更换。
二、电缆接头问题：电缆自检中另一个常见问题就是电缆接头故障。
电缆接头是连接不同电缆段的重要部分，常遭受外力影响，容易引发故障，进而引发电流过载、短路等问题。
解决方案：1. 定期检查电缆接头的紧固程度，及时调整接头；2. 使用高质量的电缆接头，提高接头的耐用性；3. 对电缆接头进行全面测试，确保接头连接牢固且电气性能良好。
三、电缆温度异常问题：电力传输过程中，电缆会因电流通过而产生高温，若超出电缆能耐受的温度范围，就容易引发电缆事故。
因此，电缆温度异常是电缆自检中需要高度关注的问题。
解决方案：1. 定期检测电缆温度，若发现温度异常，及时采取措施降低电缆负载；2. 配备温度报警系统，及时监测电缆温度变化，预防事故发生。
四、电缆绝缘损坏问题：电缆绝缘损坏是导致电缆自检失败的重要原因之一。
绝缘损坏容易导致电缆漏电、短路等故障，严重危及电力传输安全。
解决方案：1. 定期检查电缆绝缘层的完整性，若出现缺陷，及时修复或更换；2. 在绝缘层外加保护层，提高电缆绝缘的耐用性。
五、电缆湿度问题：电缆在高湿度环境下容易受潮，导致绝缘层失效，电缆功能受损。
因此，电缆湿度问题也是需要重视的一点。
解决方案：1. 对电缆进行湿度测试，及时更换受潮电缆；2. 在电缆周围维护良好的通风环境，降低湿度对电缆的影响。
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电力电缆故障测试报告
时间：2010年03月29日至04月1日
地点：辽宁省盘锦市欢喜岭住宅小区
参加人员：盘锦市欢喜岭物二、凯运公司：萧队长、刘队长、胡工、杨工淄博威特电气有限公司：赵金峰、张华平
使用仪器：CD-63电缆故障探测信号发生器
CD-71电力电缆多次脉冲故障测距仪
CD-715多次脉冲信号耦合器
CD-81数字式多功能电缆故障定点仪
CD-22电缆探测多频组合信号发生器
CD-12数字式多功能电缆探测仪
兆欧表（500V）
整体工作情况：累计测试6条故障电缆、精确定点6个故障点。
根据盘锦市欢喜岭物二、凯运公司的要求，其管辖的住宅小区内电力电缆出现故障而不能运行，需要我公司人员对存在故障的6条电缆进行准确故障定点，下面根据电缆的标记情况及电缆测试的过程逐一进行详细阐述：1．小区1#电缆的探测过程
该电缆自配电房至对面住宅楼。
将电缆两端全部解开后，在配电房内用兆欧表测量结果为：红、绿、黄、零色芯线对地绝缘为零，使用CD-71测量结果为：各芯线之间全为22米开路波形。
我们先用CD-22在黄色芯线和接地排加入信号（电缆对端未接地），电流显示为0.18A，用CD-12路径探测仪在配电室外找出信号幅值最大处进行标定，然后按设备的指示探测电缆的埋设路径，当走到距离配电室大约22米左右时，信号出现陡然衰减，我们怀疑故障点就在这附近。
然后我们停下CD-22,接上CD-63，加5KV高压进行周期放电，携带CD-81在信号出现陡然衰减处定点，得到多次放电的声音波形，同时听到故障点周期性的放电声，经声磁延时比较，确定最小值为1.2ms处为故障点。
在该处挖掘后看到故障点，
2．西区3#楼电缆的探测过程
该电缆自配电室至3#楼。
将电缆两端全部解开后，在配电房内用兆欧表
测量结果为：N-地绝缘电阻为0MΩ，A-地绝缘电阻为3MΩ，B-地绝缘电阻为0.5MΩ，C-地绝缘电阻为0MΩ.使用CD-71测量结果为：各芯线之间全为418米开路波形。
萧队长说此条电缆埋设路径明确，因此，我们先用N、C两相采用多次脉冲法的方法进行测试，测得故障距离为306米。
用CD-63在N相和C相之间加8KV电压周期性放电，携带CD-81沿路径在大约250米左右开始探测，但是一直到电缆终端也未听到放电声。
我又来回测了几次，一直没有听到放电声。
这样我又回到测试端，采用脉冲电流法进行测试，测得故障距离为354米，也是在对端附近。
这样我又回到对端进行定点，但是还是没有听到放电声。
这样我就回到测试端将CD-63停下，用CD-22的红色夹钳接A相，黑色夹钳接配电室接地母排，同时A相对端接地，开机后电流显示为0.1A，但是用CD-12路径探测仪在配电室外无法进行标定。
换用其他几相后也是一样的情况。
我问萧队长电缆路径是否确定是从这埋设的，萧队长回答说没问题，是从这埋设的。
因此我也没有再进行路径探测。
这样测了几次之后，还是一直没有测出来。
我跟萧队长说将设备搬到对端再测一次。
正好张华平也来了，我们在对端先用CD-71对各相进行两两测距，测得为100米开路波形。
这样我们用CD-22的红色夹钳接A相，黑色夹钳接大地，开机后电流显示为0.25A, 用CD-12路径探测仪找出信号幅值最大处进行标定，然后按设备的指示探测电缆的埋设路径，当走到距离测试端大约100米左右时，信号出现陡然衰减，我们怀疑故障点就在这附近。
然后我们停下CD-22,接上CD-63，在N、C两相间加5KV电压进行周期放电，携带CD-81在信号出现陡然衰减处定点，得到多次放电的声音波形，同时听到故障点周期性的放电声，经声磁延时比较，确定最小值为0.3ms处为故障点。
（探测完毕后发现没有进行准确的电缆埋设路径探测是造成这次测试周期长的原因，在对端测试时电缆埋设路径没有找对。
）
3．西区13#楼电缆的探测过程
该电缆自配电室至13#楼。
将电缆两端全部解开后，在配电房内用兆欧表测量结果为：N-地绝缘电阻为0MΩ，A-地绝缘电阻为0MΩ，B-地绝缘电阻为0MΩ，C-地绝缘电阻为0MΩ.使用CD-71测量结果为：各芯线之间全为163米开路波形。
用CD-63在A相和C相之间加8KV电压周期性放电，可以击穿（表
盘指针摆动幅度较大），使用CD-71脉冲电流法测试，测得故障距离为158米。
携带CD-81沿路径在大约130米左右开始探测，在离电缆另一端5米处观察到CD-81显示屏上出现多次典型的故障声音波形，同时听到清晰的周期性放电声，于是在一米范围内进行声磁延时比较，确定了声磁延时值最小为0.2ms的位置，该处即为故障点的正上方。
在地面就能听到故障点的放电声音。
4．菜市场电缆的探测过程
该电缆自配电室至菜市场配电箱。
将电缆两端全部解开后，在配电房内用兆欧表测量结果为：N-地绝缘电阻为0MΩ，A-地绝缘电阻为0MΩ，B-地绝缘电阻为0MΩ，C-地绝缘电阻为0MΩ.使用CD-71测量结果为：各芯线之间全为300米开路波形。
因为电缆路径不明确，因此我们用CD-22的红色夹钳夹其中一相（全为白线，分不出各相。
），黑色夹钳接大地，电缆对端没有接地。
开机后电流显示为0.2A，用CD-12路径探测仪在配电室外找出信号幅值最大处进行标定，然后按设备的指示探测电缆的埋设路径，但是在电缆全长上都有信号，只是信号是慢慢衰减，而不是陡然衰减。
我们采用多次脉冲法显示故障距离大约在254米处，但是波形不太明显。
又采用脉冲电流法进行测试后，波形还是不明显。
我们用CD-63在N相和C相之间加8KV电压周期性放电，携带CD-81沿路径在大约230米左右开始探测，但是一直到电缆终端也未听到放电声。
我又来回测了几次，一直没有听到放电声。
加上刚开始测距显示的故障波形又不明确，因此我们决定把设备挪到对端去测。
在对端我们先用CD-71在芯线之间两两测距，波形显示电缆在260米处短路，因此，我们直接用CD-63在任意两相之间加5KV高压周期性放电，携带CD-81沿路径在大约240米左右开始探测，在离电缆另一端40米处观察到CD-81显示屏上出现多次典型的故障声音波形，同时听到清晰的周期性放电声，于是在一米范围内进行声磁延时比较，确定了声磁延时值最小为0.8ms的位置，该处即为故障点的正上方。
同时将故障点的位置告诉市场上的电工，他们择日开挖。
5．小区路灯1#电缆的探测过程
该电缆为自配电室至广场路灯之间。
在小区广场上的路灯电缆出现故障，萧队长先让吊车将路灯放倒后，将电缆与路灯分开，同时将另一端也全部解开后，在配电房内用兆欧表对电缆进行测量的结果为：N-地绝缘电阻为0MΩ，A-地绝
缘电阻为0MΩ，B-地绝缘电阻为0MΩ，C-地绝缘电阻为0MΩ.使用CD-71测量结果为：各芯线之间全为100米开路波形。
因为电缆路径不明确，因此我们用CD-22的红色夹钳夹红相，黑色夹钳接大地，电缆对端红相接地。
开机后电流显示为0.25A，用CD-12路径探测仪在配电室外找出信号幅值最大处进行标定，然后按设备的指示将电缆的埋设路径探清。
用CD-63在A相和B相之间加8KV 电压周期性放电，可以击穿（表盘指针摆动幅度较大），使用CD-71脉冲电流法测试，测得故障距离为70米。
携带CD-81沿路径在大约40米左右开始探测，在离电缆另一端30米处观察到CD-81显示屏上出现多次典型的故障声音波形，同时听到清晰的周期性放电声，于是在一米范围内进行声磁延时比较，确定了声磁延时值最小为0.2ms的位置，该处即为故障点的正上方。
6．小区路灯2#电缆的探测过程
该电缆为一个路灯与另一个路灯之间。
将电缆两端全部解开后，用兆欧表对电缆进行测量的结果为：N-地绝缘电阻为0MΩ，A-地绝缘电阻为0.2MΩ，B-地绝缘电阻为0MΩ，C-地绝缘电阻为0MΩ。
用CD-71测量结果为：各芯线之间全为11米开路波形。
因为电缆为10平方的细线，而且距离太短，因此我们直接用CD-63在A、C两相之间加3KV高压周期性放电，携带CD-81沿路径开始探测，在距离测试端6米处观察到CD-81显示屏上出现多次典型的故障声音波形，同时听到清晰的周期性放电声，于是在一米范围内进行声磁延时比较，确定了声磁延时值最小为0.1ms的位置，该处即为故障点的正上方。
至此，欢喜岭小区内的电力电缆故障定点工作全部结束。
淄博威特电气有限公司
赵金峰
2010.04.20。