桩承台技术交底(含详细内容)
承台施工技术交底 (总)
施工技术交交底单位编号接底单位日期工程名称承台施工技术交底技术交底内容：一、注意事项：1、6〜10号墩基础施工采用编织袋裝土围堰筑岛。
施工完成后应拆除围堰。
2、桩基础采用瞬态激振时域频域分析法进行检测。
3、6〜12号墩（台）承台底位于软土中，承台底铺设10cm厚碎石垫层。
、承台施工工艺流程:绑扎承台钢筋钢筋加工模板加工支撑承台模板混凝土配合比设计混凝土拌制运输养护、质量评定浇筑承台混凝土1、开挖承台及凿除、清理桩头承台最后一根桩基浇筑7天后可进行基坑开挖，根据现场地质情况采取相应的边坡防护措施：砂层较厚的基坑，底部采用沙袋装土支挡防护，防护高度不小于1m,上部按1:1.5的坡率放坡，放坡不能满足要求的，插打工字钢护桩，护桩连续布置，伸入土层不小于2.5m；—般地段按1:1坡率放坡开挖。
承台采用挖掘机开挖，开挖时注意开挖位置，尽量不要碰到桩头，以免碰弯钢筋，在基坑的四周设置20cm宽水沟，基坑旁开挖一个60*60*60cm的集水井，使基坑的水顺利的流入集水井，然后排出基坑。
桩头凿除时，采取环切工艺，技术人员在桩头上承台底标高以上10cm 位置做出标记，在标识处用切割机绕桩头环向一周切割V型槽,深度3-4cm，注意不得损伤主筋。
使用风镐将桩顶以上钻孔桩钢筋凿出，在桩顶标高以上5〜10cm处水平环向人工凿出4个以上V型槽，相互间距为20〜25cm。
使用钢钎打入各个V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在V型槽处产生一个断裂面，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开。
最后对桩头进行修整，确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线垂直，保证桩头嵌入承台10cm。
2、孔桩检测桩基由第三方检桩单位进行检测，现场需安排人员配合。
检桩前需要做如下准备工作：桩基采用瞬态激振时域频域分析（低应变）检测时，均需提前在桩顶位置打磨4个检测点，即在桩中心往外2/3半径处设置3处传感器安装点（3点夹角为1200，在桩基中心设置1处激振点，传感器安装点和激振点要提前打磨光滑，打磨平面直径不小于10cm。
承台凿除桩头施工技术交底书
3、安全措施
1）、作业人员必须要持证上岗，适时接受安全教育，指挥施工，杜绝违章作业。
2）、使用空压机前必须检查储气筒安全阀是否能够使用。
3）、人工凿除混凝土注意防止锤击砸伤手臂。
编制人：
复核人：
接收人： 接收日期：
施工技术交底书
施工单位名称：
工程名称
里程/桩号
1、施工方法
1）、开挖基坑
承台挖基过程中使用挖机挖除桩头外露钢筋笼内泥浆，防止损坏外露钢筋，防止挖机用力勾桩头。
2）、基坑防护
基坑开挖至承台底设计标高后，基坑弃土清运完毕，做好基坑排水、基坑防护才可进行桩头凿除施工。
3）、桩顶划线
承台底标高加10cm为桩头顶面标高，凿除桩头前测量人员先进行水准测量，放出实际的桩顶标高，对桩顶标高统一用红漆标识，并对桩头凿除工人进行桩头顶标高交底。
4）、凿V型槽
在红漆识标识处人工环向一周凿V形槽或用切割机绕桩头环向一周切割V型槽，深度3-4cm，注意不得损伤主筋。
5）剥离桩头钢筋
使用人工或风镐将桩顶以上孔桩钢筋凿出，但严禁将桩头主筋局部弯折造成损伤及无法校正。
6）凿V型槽
当全部钢筋凿出后，在桩顶标高以上5～10cm处水平环向人工凿出三个以上V型槽，相互间距为20～25cm。使用钢钎打入各个V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在V型槽处产生一个断裂面，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开。
图1-1 钻孔桩截桩工艺流程图
图1-2 桩头凿除示意图
2、质量要求
1）、并保证桩头嵌入承台不小于10cm。
2）、不能出现烂桩头，保证凿除后的每个桩头顶面平整，同一墩台的桩头顶面基本在同一设计平面，并及时将碎渣清除出基坑，风镐破除桩头时，混凝土强度不小于10Mpa。
承台接桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保承台接桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与承台接桩施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工准备（1）熟悉施工图纸，了解工程特点、施工工艺及安全要求。
（2）组织施工人员学习相关安全操作规程和注意事项。
（3）准备必要的施工机具、安全防护用品及应急物资。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域设置安全警示标志，明确危险区域。
（2）施工前，对施工现场进行清理，确保施工通道畅通。
（3）施工过程中，加强现场管理，确保施工人员遵守安全操作规程。
（4）施工现场配备专职安全员，负责监督检查施工安全。
3. 承台接桩施工安全要点（1）接桩前，对桩基进行检查，确保桩基质量符合要求。
（2）接桩过程中，严禁人员站在接桩位置下方，防止掉落物体伤人。
（3）接桩时，严格按照施工工艺要求进行操作，确保接桩质量。
（4）接桩过程中，加强监测，发现异常情况立即停止施工，及时上报处理。
（5）接桩完成后，对承台接桩部位进行检查，确保无裂缝、渗漏等现象。
4. 安全防护措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等安全防护用品。
（2）施工过程中，严格遵守高空作业安全操作规程，防止坠落事故发生。
（3）施工机械操作人员必须取得相应资格证书，确保操作安全。
（4）施工现场设置安全通道，确保人员疏散畅通。
（5）施工现场设置应急物资，如急救箱、灭火器等，以便应对突发事件。
四、应急措施1. 发现安全隐患，立即停止施工，上报处理。
2. 发生安全事故，立即启动应急预案，及时上报，并采取有效措施进行救援。
3. 事故发生后，做好现场保护，协助有关部门进行调查和处理。
五、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底，了解安全操作规程和注意事项。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工单位应定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
管桩与承台连接技术交底
技术交底记录TJ1.5 工程名称联谊南苑B区四标段施工单位江苏华建交底部位管桩工序名称管桩与承台连接一、主要机具锯桩器、焊机、移动电箱、大锤、水桶等。
二、作业条件1、作业区域土方开挖完成，承台、地梁等处的预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，而且管桩设计标高已经抄测到位。
2、预应力管桩的小应变测试已经完成。
三、截桩桩顶与承台连接1、当桩顶高于设计标高要求截桩时(详见图1)，应在管腔设置托板并放入钢筋骨架后，首先浇灌桩顶设计标高一下范围内的混凝土，桩顶填芯微膨胀混凝土，其强度等级宜与承台相同，且不应低于C40，待填芯混凝土达到70%设计强度后，方可凿去桩顶设计标高以上多余部分。
2、灌芯前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，并涂刷强度等级不低于42.5级的纯水泥浆或混凝土界面剂两遍。
3、对于承压桩，填芯长度H不得小于5倍管桩外径，且不得小于2.0m。
4、①、②号筋应沿周围均匀分布，且①号筋与②号筋、托板焊牢。
托板外径宜略小于管桩内径。
5、①、②、③号筋及D、d尺寸见下表。
若另行配筋，不宜小于表中的配筋量。
用于承压桩时，①号内插钢筋锚入承台内的有效长度不应小于45倍钢筋直径，且不得小于500mm。
外径（mm）壁厚（mm）D（mm）d（mm）①（纵筋）②（架立筋）③（箍筋）400 100 190 130 ≥420 ≥2φ8≥φ6@2006、①号筋宜优先采用HRB400级钢筋，②、③号筋可采用HPB300级及以上钢筋。
7、锚入承台内的纵向钢筋长度应取L≥la，有抗震或特殊要求的宜取L≥lae。
la、lae应根据《混凝土结构设计规范》GB 50010—2010计算确定。
((图1)四、不截桩桩顶与承台连接1、当桩顶正好位于设计标高处 (详见图2)，应在管腔设置托板并放入钢筋骨架后，浇灌微膨胀混凝土，其强度等级宜与承台相同，且不应低于C40，或按照承压桩（截桩）桩顶与承台连接详图（1）施工。
2、灌芯前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，并涂刷强度等级不低于42.5级的纯水泥浆或混凝土界面剂两遍。
桩承台基础安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为参与桩承台基础施工的所有人员，包括施工管理人员、技术人员、施工人员、监理人员等。
二、交底目的为确保桩承台基础施工过程中的安全，降低事故发生概率，提高施工质量，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工前的安全检查（1）对施工人员进行安全教育，使其了解桩承台基础施工过程中的安全风险和注意事项。
（2）对施工现场进行全面检查，确保施工设备、材料、环境符合安全要求。
（3）检查施工图纸、施工方案、安全技术措施等是否齐全、合规。
2. 施工过程中的安全措施（1）桩基施工：1）桩基施工前，应对桩位进行复测，确保桩位准确。
2）桩基施工过程中，应严格按照施工方案进行，确保桩基质量。
3）桩基施工结束后，应及时进行验收，确保桩基质量符合设计要求。
（2）承台施工：1）承台施工前，应对承台钢筋、模板、混凝土等进行检查，确保材料质量符合要求。
2）承台施工过程中，应严格按照施工方案进行，确保承台质量。
3）承台施工结束后，应及时进行验收，确保承台质量符合设计要求。
（3）施工人员安全：1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2）施工人员应遵守施工现场安全规定，不得酒后作业、疲劳作业。
3）施工人员应熟悉施工设备操作规程，不得违规操作。
4）施工现场应设置警示标志，确保施工人员安全。
3. 施工事故处理（1）发生安全事故时，应立即停止施工，报告上级部门。
（2）对事故现场进行保护，不得擅自移动、破坏事故现场。
（3）按照事故处理程序，查明事故原因，采取相应措施。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，掌握施工过程中的安全风险和注意事项。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工管理人员应加强对施工现场的巡查，及时发现并解决安全隐患。
4. 监理人员应严格按照监理规程进行监理，确保施工质量。
五、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。
六、交底人交底人：____（姓名）七、备注1. 本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
桩承台施工技术交底(1007)
单位工程施工质量技术交底卡GD□□本技术交底适用于承台、地梁及底板（筏板）工程一、作业条件1.桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2.管桩填芯混凝土采用C35微膨胀混凝土，受压区桩填芯长度为2500mm，抗拔区桩填芯长度为4000mm，填芯混凝土应认真浇筑，振捣密实，保证浇筑质量；3.槽底虚土、杂物等垃圾清除干净，留设承台清洗井。
不同规格的承台清洗井的留设位置及大小见附图。
二．操作工艺1 工艺流程：开挖桩承台、地梁、底板土方→桩头处理→放桩芯锚固钢筋→灌桩芯混凝土→混凝土垫层→砌砖胎模、抹水泥砂浆→钢筋绑扎→墙、柱插筋→安装模板→浇筑混凝土2 桩承台土方：2.1承台、地梁、底板的一次开挖至垫层底标高，然后采用人工修平。
2.2地梁与地梁间底板位置需要留土（超出设计标高5～10cm左右），等到地梁、承台砖胎模砌筑完成并达到一定强度后，回填地梁两侧及承台胎模外围。
2.3开挖工作面和放坡系数必须符合图纸中放坡线的角度要求，做好边坡保固和基坑排水措施。
3 桩头处理：包括接桩和锯桩，采用机械锯桩，如设计有抗拨桩时应注意按设计要求留置锚固钢筋。
具体处理如下：管桩与承台连接按《DBJT 53-01-2007》图集第31、32、33页选用：3.1桩顶未截桩有端板时按第31页选用，1号筋为 518(500mm直径桩为520)， 3号筋为 518(500mm直径桩为520)，填芯长度为2500mm，1号筋在管桩填芯混凝土中的锚固长度为50d；3.2桩顶截桩后无端板时按第32页选用，1号筋为 518(500mm直径桩为520)。
抗拔桩（图中抗压桩区域以外的桩）填芯长度为4000mm，1号筋在管桩填芯混凝土中的锚固长度为3900mm；抗压桩（图中抗压桩区域以内的桩）填芯长度为2500mm，1号筋在管桩填芯混凝土中的锚固长度为50d。
3.3桩顶接桩后按第33页选用，1号筋为 518(500mm直径桩为520)，4号筋为1018 接桩部分混凝土强度为C35，填芯长度为2500mm，1号筋在管桩填芯混凝土中的锚固长度为50d；4 混凝土垫层：采用商品混凝土，浇注前必须通过基槽隐蔽验收。
桩基承台的安全技术交底模板
一、工程名称：______________________________二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：________________________四、分项工程名称：桩基承台施工五、交底提要：为确保桩基承台施工过程中的安全，特制定以下安全技术交底。
六、交底内容：1. 施工准备（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通、安全防护设施齐全。
（2）组织施工人员进行安全技术培训，提高安全意识，确保施工人员掌握相关安全操作规程。
（3）对施工人员进行健康检查，确保施工人员身体健康，无影响施工的疾病。
2. 施工安全注意事项（1）桩基承台施工前，应认真核对设计图纸，了解工程地质条件，确保施工方案合理可行。
（2）桩基承台施工过程中，必须严格遵守施工规范，确保施工质量。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，防止高处坠落。
（4）桩基承台施工过程中，应注意以下几点：a. 施工现场应设置明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。
b. 施工现场应设置安全通道，确保施工人员安全通行。
c. 施工现场应设置安全防护设施，如防护栏、防护网等，防止物体坠落。
d. 施工现场应设置消防设施，确保消防安全。
3. 机械设备安全操作（1）桩基承台施工过程中，应严格按照机械设备操作规程进行操作，确保设备安全运行。
（2）机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。
（3）机械设备操作过程中，应密切关注设备运行情况，发现异常情况立即停止操作，排除故障。
4. 预制构件安装安全（1）预制构件安装前，应检查构件质量，确保符合设计要求。
（2）预制构件吊装过程中，应使用专用吊具，确保吊装安全。
（3）预制构件安装时，应确保构件与基础连接牢固，防止倾覆。
5. 施工现场管理（1）施工现场应设置专人负责安全管理，确保施工现场安全有序。
（2）施工现场应加强文明施工管理，保持施工区域整洁。
（3）施工现场应加强施工人员管理，确保施工人员遵守安全操作规程。
承台施工技术交底(源至方案)
承台施工技术交底1、施工准备基桩灌注后尽快按稳定坡比开挖基坑，凿除桩头，待砼达到一定强度后及时进行基桩的超声波无破损检测，报驻地监理工程师批准签证后方可进行承台施工。
对有水基坑应设置排水沟和汇水坑排水。
本桥承台砼采取一次浇筑成型。
承台钢筋安装、冷却管安装及墩身预埋钢筋一次安装到位，因此需采取一定的技术措施，以满足承台施工需要。
承台砼采用商品砼，罐车运至承台现场附近，用砼输送泵通过水平、垂直导管送至施工现场。
2、基坑开挖、垫层铺设及排水首先进行施工测量和放样，确定承台的平面位置及开挖深度。
由人工配合挖掘机进行开挖，挖掘机开挖基底预留20cm由人工进行清理，桩头部位由人工开挖，防止对桩基造成机械性损伤。
开挖过程中结合现场实际地质情况做适当放坡处理，避免坑壁坍塌，坡度为1：0.7，同时做好靠山坡侧的支挡防护。
考虑到钢筋绑扎和支立模板的需要，基坑要比设计的平面尺寸各边加宽80cm。
基坑开挖到位后，对钻孔桩高出设计标高的桩头进行凿除，桩头凿除由人工采用风镐凿除。
基坑避免超挖，已经超挖或松动的部分要清除，底部进行夯实处理，可将凿除桩头的废料铺于坑底，整平夯实，保证基底有一定的承载力，防止在钢筋绑扎、模板支立及混凝土浇筑过程中发生沉降。
开挖时在坡顶设置截水沟，坡底设置排水沟和集水池，利用抽水机排除积水；若出现地下水，于基坑四周设排水沟，并于较低位置设集水井，利用水泵将水排除。
为了方便模板定位安装，防止钢筋污染，在承台底部铺设5cm厚碎石，然后浇注15cm厚C20垫层砼。
待垫层砼达到一定强度后放样，绑扎钢筋，安装钢筋及预埋钢筋支撑骨架，安装冷却管，安装承台模板，搭设砼浇筑平台、最后浇筑砼。
3、钢筋工程承台钢筋先在钢筋加工场地制作成散料。
测量放样后转运至现场安装绑扎。
直径大于等于20mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹套筒连接（I）级，该套筒具有强度高、质量稳定、设备简单、生产效率高、施工方便等优点，钢筋采用人工配合吊车或塔吊进行安装。
管桩与承台连接技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
工程名称XXXX工程交底日期2016年9月3日施工单位XXX项目部分项工程名称管桩基础交底提要管桩与承台连接技术交底交底内容：图一不截桩桩顶与基础连接详图审核人交底人接受交底人2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
审核人交底人接受交底人2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
工程名称 XXXX 工程 交底日期 2016年9月3日施工单位 XXX 项目部分项工程名称管桩基础交底提要 管桩与承台连接技术交底交底内容：图二 配筋图2、桩顶标高大于设计标高时，见图三。
(1).当桩顶高于设计标高需要截桩时，掏桩间土、弹线、验线工作完毕后进行截桩工作，截桩用手提式圆盘切割机按照所弹桩顶标高线进行切割。
切割时需将桩管外壁切透，以防桩头倒下时破坏下部桩体，如果没有切透管壁，要依据原锯缝进行二次切割，直至将管壁切透。
严禁用大锤、钢钎等工具强行将没有锯透管壁的桩头砸倒。
(2)桩顶内应设置托板及钢筋骨架，其强度等级比承台高一等级（C35），浇灌填芯混凝土前，先将管桩内壁浮浆清理干净，采用内壁涂刷水泥净浆的措施，以提高填芯与管桩桩身的整体性。
(3).图中①号筋应与②号筋焊牢，且①号筋与②号筋应沿管桩内径均匀布置，①号筋锚入承台时，锚固长度La 不小于630mm(35d ）。
(4).桩顶进入桩承台50mm 。
桩顶混凝土填芯长度为3.5m ，用3mm 厚圆薄钢托板焊接,且托板以下桩芯部分以土石屑填实，保证浇灌填芯混凝土时托板不下沉，托板尺寸略小于管桩内径，保证托板能顺利放进管桩。
审核人交底人接受交底人2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
承台技术交底
承台技术交底一、工程概述本次施工的承台是桥梁或建筑物基础的重要组成部分，其主要作用是将上部结构的荷载均匀地传递到下部的桩基础或地基上。
本工程的承台类型多样，尺寸和结构有所不同，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，明确承台的尺寸、标高、钢筋布置等技术要求。
进行施工技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量标准。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂石等原材料，并确保其质量符合要求。
钢筋应具有出厂合格证和质量检验报告，并按规定进行抽样复验。
3、机械设备准备配备钻孔机、挖掘机、装载机、吊车、电焊机等施工机械设备，并确保其性能良好。
对机械设备进行定期维护和保养，保证施工的顺利进行。
4、现场准备平整施工场地，清除杂物和障碍物。
测量放线，确定承台的位置和标高，并设置好控制桩。
三、施工工艺流程1、桩头处理采用风镐或人工凿除桩头混凝土，使桩顶露出新鲜混凝土面，并保证桩顶标高符合设计要求。
对桩头进行清理和冲洗，去除杂物和浮浆。
2、基底处理开挖至承台设计底标高后，对基底进行平整和夯实。
如基底为软弱土层，应采取换填或加固处理措施。
3、钢筋制作与安装根据设计图纸，对钢筋进行下料和加工。
钢筋的焊接和绑扎应符合规范要求，保证钢筋的间距、数量和位置准确无误。
在钢筋骨架上设置保护层垫块，确保钢筋的保护层厚度符合设计要求。
4、模板安装采用钢模板或木模板进行安装，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板的拼接应严密，防止漏浆。
对模板进行固定和支撑，保证其在混凝土浇筑过程中不变形。
5、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，由搅拌车运输至施工现场。
混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋和预埋件等是否符合要求。
混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过 30cm，采用插入式振捣器振捣密实。
浇筑过程中应注意观察模板和支架的情况，如有异常应及时处理。
6、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖和保湿养护。
桩基承台施工技术交底
桩基承台施工技术交底1 桩基承台施工应符合下列规定：1）承台混凝土应在无水条件下浇筑，可按地质、地下水位和水深条件，采用排水或防水措施。
2）绑扎承台钢筋前，应核实承台底面高程及每根基桩埋入承台长度，并应对基底面进行修整。
在基底为软弱土层时，应按设计要求采取适当措施，防止承台在灌筑混凝土过程中产生不均匀沉降。
3）承台底面以上到设计高程范围的基桩顶部应显露出新鲜混凝土面。
基桩埋入承台长度及桩顶主钢筋锚入承台长度应满足设计要求。
4）采用基桩顶主钢筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。
采用基桩顶部直接埋入承台联结时，承台底层钢筋网碰及基桩时，可以调整钢筋间距或在基桩两侧改用束筋越过，确需截断时，宜在截断处增设附加等强度钢筋连续绕过。
5）承台混凝土应一次连续浇筑，当混凝土与环境温差大于25℃时，应采取降低混凝土水化热和内部温度措施。
2 桩基承台质量标准：1）承台施工前应检查并记录每根基桩在承台底平面的位置和桩身倾斜度。
承台底平面桩位偏差应符合表3.2.4-6的规定。
2）承台混凝土强度应满足设计要求，混凝土表面应平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，钢筋保护层厚度不小于设计要求。
承台各部位偏差应符合表3.2.4-7的规定。
表3.2.4-7 承台各部位允许偏差3.承台钢筋的制作安装1、在基坑平面上测放承台轴线与轮廓线并在四角进行标记，用定位钢筋标记钢筋、墩台插筋与预埋件位置。
2、使用焊条的等级应与钢筋的等级相一致。
Ⅱ级钢筋的焊接要使用T502焊条但绝不可使用T422焊条，以免降低焊接处钢筋抗拉强度。
3、钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋件→绑好混凝土垫块。
4、核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸加工的半成品钢筋进行核对。
对其规格、形状、型号、品种经过检验后挂牌合理堆放。
5、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
桩承台施工技术交底
桩承台施工技术交底一、前言桩承台施工是在建设工程中常见的一项重要工作。
为了确保桩承台施工质量和安全，提前进行技术交底是必不可少的环节。
本文就桩承台施工技术进行全面介绍和详细解释，以便施工人员能够充分了解施工过程、注意事项和技术要求，确保施工质量。
二、施工准备1. 施工前的准备工作包括：理顺施工图纸，了解设计要求，准备好施工材料和设备，组织好人力资源，并进行安全技术交底。
2. 施工材料包括：混凝土、钢筋、桩基材料、防水材料等。
要根据设计要求选择合适的材料，并确保材料的质量符合国家标准。
3. 施工设备包括：起重机械、钢模板、混凝土搅拌机、振捣机等。
要确保设备齐全，并进行正常的检查和维护，确保安全可靠。
三、施工步骤1. 桩基施工桩基施工分为打桩和灌注桩两种形式。
打桩需要根据设计要求选择合适的桩机进行施工，确保桩的垂直度和位置精确。
灌注桩要进行配筋作业，并进行均匀的振捣，以确保混凝土的密实度。
2. 桩承台模板安装根据设计要求，选择合适的模板进行安装。
在安装的过程中，要注意模板的平整度和固定稳固性，以免影响后续混凝土浇筑工作。
3. 混凝土浇筑在混凝土浇筑前，要进行合适的配合比设计，确保混凝土的强度和耐久性。
在浇筑的过程中，要注意混凝土的均匀性和充实性，采取有效的振捣措施，确保混凝土的质量。
4. 束缚钢筋桩承台中的钢筋要按照设计图纸的要求进行捆扎和焊接，确保钢筋的位置准确、数量充足，并采取防锈措施。
四、质量控制1. 施工过程中要进行频繁的质量检查和监控，确保施工符合设计要求和技术规范。
2. 施工过程中要注意安全生产，严格按照安全操作规程进行施工，确保施工人员的安全。
3. 施工完毕后，要按照设计要求进行验收，确保施工质量符合标准。
五、注意事项1. 施工现场要严禁乱堆乱放杂物，保持整洁有序。
2. 施工过程中应避免施工人员聚集，确保施工现场的通风良好。
3. 施工过程中要加强沟通和协调，确保各方配合顺畅。
六、总结桩承台施工是一项重要的工程技术，直接关系到建筑物的稳定和安全。
桩基承台技术安全交底模板
一、交底目的为确保桩基承台施工过程中的安全，防止安全事故发生，现将桩基承台施工技术安全交底如下，请各施工人员认真阅读并严格执行。
二、施工范围本交底适用于工业与民用建筑中桩基承台梁的施工。
三、施工准备1. 材料及主要机具：（1）水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
（3）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
（4）石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
（5）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
（6）垫块：用13水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
（7）火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
（8）外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
（9）主要机具：混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2. 作业条件：（1）桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，且办完桩基施工验收记录。
（2）施工前应进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和安全注意事项。
四、施工工艺及安全注意事项1. 施工工艺：（1）桩基承台施工前，应进行测量放样，确定桩位、承台尺寸和标高。
（2）桩基承台基坑开挖，应按照设计要求进行，确保基坑稳定。
（3）桩基承台钢筋绑扎，应严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（4）承台模板安装，应确保模板牢固、接缝严密，防止漏浆。
（5）混凝土浇筑，应分层、均匀进行，确保混凝土密实。
2. 安全注意事项：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工前应检查机械设备，确保其正常运转。
（3）施工过程中，应密切注意模板、钢筋等材料的支撑情况，防止倾倒。
（4）混凝土浇筑过程中，应避免发生混凝土流淌、飞溅等现象。
（5）施工人员应遵守施工现场的安全规定，不得擅自离岗。
（6）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并及时上报。
承台施工安全技术交底
承台施工安全技术交底交底内容：一、承台基坑开挖1、基坑开挖对邻近建（构）筑物或临时设施（电力线干）有影响时，应提前采取安全防护措施。
2、基坑顶面应提前做好地面防、排水设施。
3、基坑开挖时，不得采用局部开挖深坑及从底层向四周掏土。
4、基坑顶有动载时，坑口边缘与动载间的安全距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定，且不小于 1.0m。
必要时应采取其他措施。
6、在土石松动地层或在粉、细砂层中开挖基坑时，应先做好安全防护；当基坑开挖需要爆破时，应执行现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）中的有关规定；土质松软层基坑开挖必须进行支护。
7、基坑开挖时，应观测坡面稳定情况。
当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时，应立即停止施工，加固处理后，方可继续施工。
8、基坑采用排水法降低水位时，对降低水位区域的建（构）筑物可能产生沉降，应加强观测，必要时采取防范措施。
二、凿桩头1、凿除桩头前应先检查基坑防护，看坑壁是否稳定；2、工人下去作业必须佩戴好安全帽和配备便于上下的梯子或在基坑坑壁挖设踏步；3、松散颗粒或砼块以上的部分（包括松散颗粒或砼块）须全部凿除。
4、桩孔上口四周挖排水沟，及时排除地表水、雨水，搭设防雨棚，安装提升设备，铺好出渣道路，合理堆放材料和机具。
不准增加孔壁四周压力，保证施工安全。
5、基坑上口围护要求：围护高度应高出地面150厘米，护圈直径应比基坑径大20厘米，6、破除桩头采用空压机，空压机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。
7、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。
贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
8、作业前应先检查：燃、润油料均添加充足；各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活；各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。
9、桩基砼在凿除时严禁进行爆破施工扰动桩周土，以免影响摩阻力。
3桩承台施工技术交底
工程名称格拉斯小镇施工单位北京昌平一建建筑有限责任公司东营分公司交底部位15#31#32#33#34#35#42#43#44# 工序名称桩承台施工交底提要：桩承台的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：一、施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 C35商品混凝土1.1.3 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
1.1.4 垫块：选用成品垫块。
1.1.5 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
1.1.6 主要机具1.1.6.1 浇筑混凝土：应备有磅秤、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
1.1.6.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2.2 作业条件：2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖至承台顶标高，而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2 修整桩顶混凝土：1）当桩顶标高超出设计值时，采用锯桩器在设计标高处截割，浇灌桩芯主筋采用6φ18，箍筋采用φ8@200，桩芯长度为≥1.2m，底部托板采用4~5mm厚圆薄钢板。
2）当桩顶标高低于设计值时，须用高于承台一级混凝土接高，接高高度≤2D，宽度每边多出预制桩100mm，浇灌桩芯主筋采用6φ18，箍筋管桩内采用φ8@200，接桩内采用φ8@100，桩芯长度为≥1.2m，底部托板采用4~5mm厚圆薄钢板。
3）当桩顶标高满足设计值时，浇灌桩芯主筋采用6φ18，箍筋采用φ8@200，桩芯长度为≥1.2m，底部托板采用4~5mm厚圆薄钢板。
具体施工方法见下图1）桩顶标高超出设计值做法工程名称格拉斯小镇施工单位北京昌平一建建筑有限责任公司东营分公司交底部位15#31#32#33#34#35#42#43#44# 工序名称桩承台施工交底提要：桩承台的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
2）桩顶标高低于设计值时工程名称格拉斯小镇施工单位北京昌平一建建筑有限责任公司东营分公司交底部位15#31#32#33#34#35#42#43#44# 工序名称桩承台施工交底提要：桩承台的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
承台施工技术交底
承台施工技术交底.承台施工技术交底本旨在对承台施工技术进行详细交底，确保施工过程顺利进行并符合相关法律法规的要求。
一、施工前准备工作1. 确定承台的设计要求和具体尺寸要求。
2. 根据设计要求选择适当的建造材料，并进行验收。
3. 准备好施工图纸、设备、工装等必要的施工物资。
4. 安排施工人员的工作岗位和责任分工。
二、基础处理1. 清理施工现场，确保基础表面平整、无杂物。
2. 根据设计要求进行基础的强夯，确保基础的稳定性。
3. 按照设计图纸设置桩基，并进行测量和验收。
4. 进行基础的加固和防水处理。
三、模板搭设1. 根据设计要求搭设承台的模板，确保模板的平整和坚固。
2. 安装模板支撑架和支撑杆，确保模板的稳定性。
3. 进行模板的定位和校正，确保模板的准确性和精确度。
4. 安装护坡和安全设施，确保工人施工安全。
四、混凝土浇筑1. 预先进行混凝土材料的调配和试块制作，并进行强度检测。
2. 确定浇筑的方法和顺序，确保混凝土的均匀性和一致性。
3. 控制混凝土的浇筑速度和温度，避免浮现裂缝和损坏。
4. 混凝土浇筑完成后，进行养护和强度检测。
五、施工质量检验1. 根据设计要求对承台进行检测和验收，确保施工质量符合规定标准。
2. 对施工过程中的重点和难点部位进行专项检测和评估。
3. 对施工质量存在的问题进行整改，并记录整改过程和结果。
六、施工安全措施1. 提供必要的个人防护用具，并确保施工人员正确佩戴。
2. 配备专职安全员，负责施工现场的安全管理。
3. 调查施工现场的安全隐患，并采取相应的措施予以排除。
4. 进行施工现场的安全培训和考核，提升施工人员的安全意识。
附件：1. 设计图纸2. 施工材料验收记录3. 混凝土试块强度检测报告4. 施工质量整改记录法律名词及注释：1. 建造法：指规定建造工程施工、使用和管理的法律法规。
2. 施工图纸：指对建造工程进行详细规划和设计的图纸。
3. 强夯：指利用重锤和振动器等设备对地基进行加固的施工方法。
桩承台技术交底
（1）确定模板拼装方案：应先制定出承台、梁组模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置。
（2）安装模板：模板安装注意表面平整度、垂直度。
（3）模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
4、混凝土浇筑：
（1）供应合格的商品混凝土，第一盘要执行开盘鉴定规定。
三、质量标准
1、钢筋分项工程：
（1）保证项目：
A、钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
B、钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。
C、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、机具准备：
（1）浇筑混凝土：应备有插入式振捣器、平尖头铁锹、手推车、木抹子等。
（2）绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍等。
3、作业条件：
（1）桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
（2）修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
D、焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（2）基本项目：
A、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。
B、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
审核人
接受交底人
桩承台施工技术交底
3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
3.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
3.3 安装模板：3.3.1 确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。
3.3.2 安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。
其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。
3.3.3 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
3.4 混凝土浇筑：3.4.1 搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。
操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。
外加剂一般随水加入。
第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
3.4.2 浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。
承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。
若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。
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组装钢模板
→
模板预检
3.1.3
混凝土浇筑工艺流程：
搅拌混凝土 → 浇筑 → 振捣 → 养护
工程名称
技术交底记录
交底部位
工程编号
日期
3.2
钢筋绑扎：
3.2.1
核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、
品种经过检验，然后挂牌堆放好。
2.2.3
桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于
30d，钢筋长度不够时，应予
以接长。
2.2.4
对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
2.2.5
应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
3 操作工艺
3.1
工艺流程：
核对钢筋半成品
→ 钢筋绑扎
→ 预埋管线及铁活
→
绑好砂浆垫块
3.1.1
工程编号
日期
措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。
3.5.2
拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长
50%。
3.5.3
基土应进行保温，不得受冻。
3.5.4
混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。
4 质量标准
4.1
钢筋分项工程：
4.1.1
保证项目：
工程名称
技术交底记录
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
桩承台
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。
2 施工准备
2.1
材料及主要机具：
2.1.1
水泥：宜用 325 号～ 425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.3
石子：卵石或碎石，粒径 5～32mm，含泥量不大于 2%。
2.1.4
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈
和油污。
2.1.5
垫块：用 1∶ 3 水泥砂浆埋 22 号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.1.6
火烧丝：规格 18～ 20 号铁丝烧成。
2.1.7
盘批准的规定。
3.4.2
浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序
直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入
模时，其吊斗出料口距操作面高度以 30～ 40cm 为宜，并不得集中一处倾倒。
3.4.3
振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约
外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
2.1.8
主要机具
2.1.8.1
浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、
手推车、木抹子和铁盘等。
2.1.8.2
绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）
、弯钩机、木
折尺以及组合钢模板等。
2.2
作业条件：
2.2.1
尺寸应准确，不得遗漏或位移。
3.2.4
受力钢筋搭接接头位置应正确。 其接头相互错开， 上铁在跨中， 下铁应尺量在支座处；
每个搭接接头的长度范围内， 搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的
1/4 。所有受力钢
筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
3.2.5
绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于
50mm，间隔 1m，侧面的垫
块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
3.3
安装模板：
3.3.1
确定组装钢模板方案： 应先制定出承台梁组装钢模板的方案， 并经计算确定对拉螺栓
的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模
板补缝。
3.3.2
安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横
混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑
。
3.4.5
养护：混凝土浇筑后，在常温条件下 12h 内应覆盖浇水养护， 浇水次数以保持混凝土
湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
3.5
冬期施工：
3.5.1
钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于
-20 ℃，且应有防雪挡风
工程名称
技术交底记录
交底部位
4.1.1.1
钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
4.1.1.2
钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按
原规定使用。
4.1.1.3
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求
和施工规范的规定。
4.1.1.4
焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4.1.2 4.1.2.1
基本项目： 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的
10% ，且不应集中。
4.1.2.2
弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2
修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完， 如桩顶低于设计标高时， 须用同级混凝
土接高，在达到桩强度的 50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计
标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
胁拼接用的 U 形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。
3.3.3
模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均
应符合设计图纸和质量标准的要求。
3.4
混凝土浇筑：
3.4.1
搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车
过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开
3.2.2
钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进
行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3.2.3
预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板
墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等
30°
左右。棒头朝前进方向，插棒间距以
50cm 为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡
为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
3.4.4
留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的
1/3 范围内，甩
搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧