模板安装分项工程技术交底内容附页资料讲解
基础模板安装技术交底知识讲解
3.3.3底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。支柱之间根据楼层高度，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.5m应适当增加拉杆或采用钢管脚手管扣件支顶模板。
3.3.4梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检验合格后，即可安装侧模板。
3.1.3.2独立基础模板拆除
独立基础模板拆除时，先拆下搭头木，再拆除斜撑与平撑，最后拆除侧板及端模板。
3.2柱模板
柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。模板支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。
3.2.1工艺流程
找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除
3.2.2施工操作要点
（1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。
（2）安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁钉临时固定；用3形卡和短钢管将模板连接固定由于柱子净高大每根柱子采用五道3形卡和钢管固定每道8根钢管，然后将钢管与满堂脚手架固定。
工程名称
分项工程名称
基础模板安装
工程编号
日期
年月日
交底内容：
一、材料
木模板（或夹板）：其规格、种类必须符合设计要求。
二、作业条件
2.1模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部砼模板进行设计，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部砼模板设计图，操作工艺要求及说明。
（3）安装柱箍。
安装分项安全技术交底模板
一、交底目的为确保安装施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，现将安装分项安全技术交底如下：二、交底内容1. 施工人员安全教育（1）施工人员必须接受安全技术培训，熟悉本分项工程的施工工艺、操作规程和安全注意事项。
（2）施工人员应遵守施工现场的各项规章制度，严禁违章作业。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：危险区域、禁止通行、安全通道等。
（2）施工现场应设置安全防护设施，如：安全网、防护栏杆、安全梯等。
（3）施工现场应配备必要的安全防护用品，如：安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 施工工艺及操作规程（1）严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保工程质量。
（2）安装过程中，应确保连接牢固、无松动现象。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 特殊施工部位安全措施（1）高空作业：施工人员必须系好安全带，使用安全绳，确保安全；严禁攀爬、跳跃等危险动作。
（2）受限空间作业：进入受限空间作业前，必须办理受限空间作业许可证，确保通风良好，使用气体检测仪检测有毒有害气体浓度。
（3）电气作业：严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，确保电气设备安全可靠。
5. 施工过程中注意事项（1）施工过程中，应密切注意周围环境，发现异常情况立即停止作业，报告上级。
（2）施工过程中，应保持施工区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒、摔伤等事故发生。
（3）施工过程中，应遵守文明施工要求，保持施工现场整洁、有序。
三、交底要求1. 施工人员必须认真阅读本交底内容，确保掌握施工过程中的安全要求。
2. 施工过程中，施工人员应严格遵守本交底内容，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
4. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
四、附件1. 安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等安全防护用品的使用方法。
2. 高空作业、受限空间作业、电气作业等特殊作业的安全操作规程。
模板工程技术交底内容
模板工程施工技术交底内容一、模板工程的一般规定：1宜优先使用胶合板和钢模板。
2在计算荷载作用下，对模板、支架及拱架结构按受力程序分别验算其强度、刚度及稳定性。
3模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。
4结构简单，制作、装拆方便。
5浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
6重复使用的模板、支架和拱架应经常检查、维修。
二、模板工程材料要求：模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，木胶合板要作试验后，达到合格要求后方允许使用。
松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。
三、模板制作：钢模板统一按配模图在厂家出统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，进场后，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。
竹、木模可在工厂或施工现场制作，竹、木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。
竹、木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。
当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。
竹、木模的转角处应加嵌条或做成斜角。
重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
模板制作允许偏差四、模板安装：模板安装需在结构物钢筋经监理工程师检查并同意后，才可进行模板安装。
模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动，确保结构的几何尺寸。
模板的支撑和刚度要满足受力要求，以保证浇注砼时不发生位移和变形。
模板板面之间要平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
模板加固支撑和连接杆必须牢固，模板及其支撑系统在安装过程中，要设置临时固定设施，严防倾覆。
模板在钢筋安装完成后安设，安装过程中要防止模板位移和凸出。
模板安装完成后，及时对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定进行检查签认后方可浇筑砼。
高度大于5.0米模板工程技术交底
技术质量交底记录模板分项工程技术交底内容附页一、工程概况本项目中1#、2#、3#、4#房地下室结构层高为5.45米，最大梁断面400*750；板厚180厚，首层层高1#、2#、3#房为6.0米，最大梁断面350*750；板厚140厚。
二、模板及支撑体系的设计1.结构模板均采用18厚七夹板，围檩木方均选用50×100mm木方，钢管选用φ48×3.2脚手钢管。
2.结构楼板底模排骨档采用木方，间距250mm，平台排架立杆间距小于等于900mm×900㎜；水平杆步距为1800mm，排架底部设置纵、横扫地杆，扫地杆离地不大于200mm。
需接长的立杆采用对接或搭接，接头梅花型错开，接头采用搭接的，搭接长度不小于1m，搭接范围采用三只转向扣件固定。
140厚和180厚平台底部支撑扣件设置双扣件。
3.框架梁侧模横向内肋为50×100mm木方间距250mm，竖向围檩为双拼钢管，间距450mm。
对拉螺栓用A3钢Φ16（双螺帽，加垫片），水平纵向间距600mm，竖向（高度方向）对拉螺栓设置一道。
4.框架梁底模排骨档采用木方侧放（100㎜为高度方向设置），间距75mm，立杆采用φ48×3.5脚手钢管。
梁支撑立杆的纵距(跨度方向)梁 l=0.900m；断面350*750以下的梁梁底中部增加1排承重立杆；断面400*750的梁梁底中部增加2排承重立杆；梁底支撑扣件均选用双扣件；梁底根据长度按规范要求1‰～2‰起拱。
5.排架靠外围满设垂直剪刀撑，内部剪刀撑每个轴线上设置一道。
6. 在模板支撑上部第二排水平杆位置设置一道水平剪刀撑。
三、保证排架整体稳定性的技术措施1.所有立杆底部设置双向扫地杆；2.模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每个轴线在支架立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，底部必须与地面接触。
3.在模板支撑上部第二排水平杆位置设置一道水平剪刀撑。
4.剪刀撑的构造应符合下列规定：（a）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45︒~60︒之间。
模板安装安全质量技术交底模板
一、交底目的为确保模板安装过程中的安全与质量，防止事故发生，提高施工效率，特制定本技术交底。
二、适用范围本交底适用于各类建筑、桥梁、隧道等工程中的模板安装工作。
三、交底内容1. 模板材料要求（1）模板材料应选用符合国家标准的合格产品，不得使用过期、损坏、变形等不合格模板。
（2）模板表面应平整、光滑，无油污、锈蚀、裂纹等缺陷。
（3）模板接缝严密，拼缝误差应符合设计要求。
2. 模板安装前的准备工作（1）施工前应仔细阅读设计图纸，了解模板安装要求。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工流程、安全措施和质量要求。
（3）检查施工现场，确保场地平整、干净，具备施工条件。
3. 模板安装过程（1）根据设计要求，合理布置模板，确保模板稳定、牢固。
（2）模板安装时，注意接缝严密，避免漏浆、渗水等现象。
（3）模板与支撑系统连接牢固，防止模板倾倒、变形。
（4）安装过程中，注意观察模板受力情况，及时调整支撑系统。
4. 模板拆除与回收（1）拆除模板前，应确认混凝土强度达到设计要求。
（2）拆除模板时，注意操作安全，防止模板突然坠落。
（3）拆除后的模板应分类整理，及时回收利用。
5. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）高空作业时，必须设置安全防护措施，如安全网、防护栏杆等。
（3）模板安装、拆除过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工区域设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
6. 质量控制（1）严格控制模板安装精度，确保混凝土成型质量。
（2）加强施工过程监督检查，发现问题及时整改。
（3）施工完成后，进行质量验收，确保工程质量达到设计要求。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容纳入施工组织设计，严格执行。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，确保掌握相关技术要求。
3. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时上报，并采取相应措施。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
五、附则本交底自发布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
全面模板安装技术交底
全面模板安装技术交底
一、背景介绍
随着技术的发展，全面模板安装在建筑行业中得到了广泛应用。
本文档旨在对全面模板安装的技术要点进行交底，以确保施工的安
全性和高效性。
二、安装准备工作
在进行全面模板安装前，需要做好以下准备工作：
1. 对施工现场进行仔细检查，确保场地平整、无障碍物，并清
理干净。
2. 准备好所需的模板和安装工具，并确保其质量良好，并符合
相关安全标准。
3. 了解所使用的模板的安装方法和步骤，并进行必要的培训和
讲解。
三、全面模板安装步骤
1. 确定模板安装位置和布局，并进行标记。
2. 搭建模板支架，并确保其稳固可靠。
3. 安装主模板板块，精确固定在支架上，并做好防滑措施。
4. 安装次模板板块，与主模板板块连接紧密，确保整体结构稳定。
5. 验收安装质量，检查每个模板板块的连接和固定情况，并进行必要的调整和修正。
6. 若需要，根据设计要求进行装饰装修，如涂料、石材等。
四、安全注意事项
1. 安全第一，切勿违反相关安全规定和操作规程。
2. 确保所使用的模板和工具符合相关安全标准，并处于良好状态。
3. 施工过程中，必须戴好安全帽、安全鞋，并遵循高空作业的安全要求。
4. 团队成员应保持密切的沟通和协作，相互配合，确保施工的安全顺利进行。
五、总结
本文档对全面模板安装的技术交底进行了详细的介绍，内容包括安装准备工作、安装步骤和安全注意事项等。
请施工团队对文档内容进行详细研究和理解，并严格按照要求进行操作。
在施工过程中，遇到任何问题和疑问，请及时向相关负责人寻求帮助和指导。
模板分项工程施工技术交底
模板分项工程施工技术交底一：工程概况本建筑物正负零以上主体十八层.总高度为61米,地下一层.标准层高为3.0米.地下室层高3.3米.采用全现浇剪力墙结构.其中负一层顶板和一层顶板结构标高,板厚不统一.相对来说是本工程模板工程地难点.采用钢.木.竹复合式模板.采用钢管排架和大方木支撑体系.二：依据规范及标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502D4——2002. 三：一般规定1．模板及支架应根据结构形式,荷载大小,地基土类别,施工设备和材料供应等情况进行设计.模板及支架应具有足够地承载能力,钢度和稳定性.能可靠承受混凝土浇筑时地重力,侧压力及施工荷载2．在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收,浇筑混凝土时应对模板及支撑进行观察.发现异常情况及时处理.四：施工工艺1．矩形柱采用竹.木模板支模.在模板外侧每隔50——100厘米加柱箍一道.截面大于50厘米时,应隔50厘米用对拉螺栓加固一道.2．墙模板采用竹.木大模板支模,并用穿墙螺栓拉结加固,水平方向间距为50厘米,垂直方向间距为50——70厘米,木方（6*8厘米）间距不大于40厘米.加固用地钢管接头应相互错开.墙板加固时同一根钢管必须两人同时操作,以免滑落发生安全事故.3．墙上地预留洞.门窗洞口必须先做好内模芯.依据放线尺寸定位准确,加固并用钢筋焊接牢固.再进行侧模地安装.4．矩形梁由底模.侧模和支撑等组成地支撑系统.本工程采用钢管排架支撑体系.主次梁同时支模时,一般先支好主梁模板.经轴线.标高检查校正无误后,加以固定.在主梁上留出次梁缺口,尺寸必须与次梁截面相同.5．楼板模板采用搭设满堂红脚手架支撑,用60 *80㎜地木方,每隔不大于40厘米一道作水平支撑.6．基础上翻梁支模时,应先依据场地水准点引测底板标高线,并且用不小于10㎜地钢筋电焊作为横向水平地支撑.按照梁截面尺寸和底线焊定位钢筋,用于加固梁侧模,间距不大于2米.上口用倒三角钢管加固,并相互连接,形成一个有机整体.五：施工准备及要求1．模板安装前,钢筋等上道工序必须经验收合格,且必须进行清理及做好班组间地交接工作.2．所有穿墙螺栓必须用圆钢12㎜制作,地下室剪力墙螺栓必须焊环形止水片及定位3．支撑体系所有钢管壁厚必须保证3.5㎜,外经必须保证48㎜所有扣件必须符合国家标准,并有出厂合格证.4．所有墙.柱.洞口地阴阳角模板搭接必须.做成阴阳缝搭接.5．在混凝土浇筑前,对用于支模地所有剩余材料必须及时清理归类,集中堆放.堆放应不影响浇筑混凝土且应满足文明工地施工要求.6．每次浇筑混凝土时,应安排不少于2人跟班守模.7．及时预报材料采购计划,节省材料,提高材料周转率.8．剪力墙模板施工时,穿墙螺栓洞必须事先钻好.严禁在模板就位后钻洞. 六：施工要点1．柱模板施工时,先在基础面上弹出纵横轴线和柱周边线,调整四周标高后,再开始安装模板,对于整排柱列应先支两头地模板校正固定后拉通线校正中间地各柱模板,柱模板应按规定加设柱箍,并在底部留出清扫口.2．墙模板支模前,应先在基础上弹出墙中线和边线.先支一侧模板,在顶部用线锥吊直,拉线找平固定牢固之后,再安装另一侧模板.墙模板应按规定加设对拉螺栓.对长度较大地墙板,其横向钢椤必须连通且连结牢固,接头相互错开保证墙面地平整.3．梁地跨度大于4米时,支模应按L/300起拱.悬挑梁.悬挑板地端部一律上翘1.5㎝.起拱时应在支座处增大截面,以防止梁跨中截面缩小或标高超高.支柱之间应设拉杆相互连结成整体,梁较高时应先立一侧模板,上下楼层模板地支柱应大致在一条直线上.4．用竹夹板作平板模板时,木椤应大于6*8㎝,间距不大于40㎝.面积较大时,四周必须用大板铺设,小板零星材料用在中间.便于拆模和不损坏构件及模板.对于小空间模板应用小块竹胶板铺设,以利于拆模.5．楼梯模板支模时,应先根据层高放出大样.一般先支基础和平台模板,再装楼梯斜梁和楼梯模板,外侧板.在外侧板地外侧弹出楼梯地板厚度线.用样板画出踏步侧板地挡木.再钉侧板.6．电梯井道模板,支模前应在电梯井道内稍低于楼层搭设一操作平台.并且满铺竹跳板,在井道四周垫好水平方木,在内模拼装完成后,上下用线锥吊直,依据井道放线尺寸,用钢筋焊接加固支撑以防移位.并且仔细核对电梯内所有预留洞位置.尺寸.确认无误后方可安装外模.加固方法同墙板.七：模板地拆除1．墙模板和柱子模板地拆除要保证混凝土表面不粘模,菱角不损坏地强度时,方可拆模.23．拆摸注意事项：（1）.拆摸程序一般是先支地后拆,后支地先拆,非承重部分先拆,承重部分后拆.（2）.拆除跨度较大地梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端.（3）.每层地楼板模板拆除时,当上层模板正浇捣混凝土时,下一层楼板地支柱不得拆除.（4）.拆除模板时,不得站在被拆除模板地正下方,或被拆除模板地支架上.（5）.拆模时不得用力过猛过急,不得硬撬,以防损坏结构,或破坏模板.（6）.拆模时不得乱扔乱抛,应逐物传递,清理干净,刷隔离剂后再用.八.质量要求：1、轴线位移,基础允许偏差5㎜,柱墙梁允许偏差3㎜.2、标高允许偏差2 ~ -5 ㎜.3、截面尺寸基础允许偏差10㎜,柱墙梁允许偏差2 ~ -5㎜.4、每层垂直度允许偏差3㎜.5、相邻两板表面高低差2㎜.6、表面平整度允许偏差5㎜.九.必须遵守公司及项目部地各项安全.文明制度交底人监督人接受人技术交底单技术交底单技术交底单。
模板安装安全技术交底主要内容
模板安装安全技术交底主要内容
1.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作。
操作人员要主动避让吊物, 增强自我保护和相互保护的安全意识
2.支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
2.支模过程中，如需中途停歇，应将模板、支撑固定。
拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
3.竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
4.支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，支撑不得搭在脚手架上。
5.高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子。
7.遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业, 雨、雪后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。
模板安装技术交底-15页精选文档
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
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1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2019年6月22日施工单位分项工程名称模板安装技术交底交底提要模板安装技术交底1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
100×100mm主龙骨50×100mm次龙骨12mm多层板拼缝处自粘条堵缝1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
模板安装施工技术交底
模板安装施工技术交底交底内容：一、施工准备1、材料与主要机具1）连接件：U型卡、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、坚固螺栓3）支承件：柱箍、钢管支柱、钢管斜撑、可调式钢管支座、钢扣件、方木。
4）木模板：15mm厚多层板，方木。
5）隔离剂：水质脱模剂6）斧、锯、扳手、手提电钻、手提电锯、线坠、方尺、水平尺、手锤撬棍等。
2、技术方案1）图纸已会审2）支模方案已确定3）规范、标准已学习领会。
4）安全、技术措施已交底二、作业条件1、模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨、数量、排列尺寸，模板组装形式（就位组装或予制拼装），连接形式。
支撑强度刚度及稳定性。
必要时绘制大样图、节点图。
模板应按施工流水做准备。
2、预制拼装1）拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装平台。
2）拼装模板应进行予组装，对接缝，接头连接应牢靠，接缝应严密。
3）构造柱柱拼装模板应预留清扫口，或提前清除柱脚垃圾，报监理验收合格后方能合模。
4）拼装模板应按组装图进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放。
5）模板安装前，轴线，模板边线或控制线，水平标高点等应检查验收合格，模板下口地平应找平，并加海绵密封条。
6）钢筋绑扎验收完成，水电管线、予埋件已安装完，钢筋保护层垫块，模板定位筋已绑扎焊接完成。
三、工艺流程1、地梁模板安装：技术交底图纸会审→梁、墙、柱位置放线→塔设支架、安装予埋件、顶撑安装→模板就位组合安装→水平管安装→立管安装→支撑管安装→水平、垂直找正→紧固对拉→支撑加固→底缝检查堵漏→检查验收2、柱竖向模板安装技术交底图纸会审→柱模板中心线、边线放线→安装予埋件顶撑→模板就位拼装→安装钢椤或水平钢管→支撑紧固→检查验收。
3、顶板梁板模板安装：技术交底图纸会审→梁、柱中心线标高复核→支撑架管塔设→梁底铺设→梁柱接头安装→梁帮支模→顶板铺棱木→顶板模板安装→预留预埋洞口→局部吊模→支撑加固→自检报验。
模板工程分部分项工程技术交底
施工安全基本要求
1、班前检查工作周围环境；
2、班中检查不安全的问题；
3、班后检查活完场清情况；
4、严格遵守十项安全措施；
5、自觉维护现场安全设施；
6、严格遵守施工现场八大纪律；
7、不懂机电不动机电；
8、时时注意不安全行为；
9、人人关心他人安全；
10、生产必须服从安全；
6、严格遵守施工现场八大纪律；
7、不懂机电不动机电；
8、时时注意不安全行为；
9、人人关心他人安全；
10、生产必须服从安全；
安全技术交底要求
1、本单由工地技术负责人交底；
2、安全技术交底针对性要强，要全面；
3、队长、安全员、班（组）长均为接受 交底人，接受交底后签字；
4、本表一式五份，安全部门、交底人 和接受交底人各持一份备查。
2、支柱按方案要求全部安装完毕。扫地杆，水平杆齐全。柱模柱箍间距及拉接螺栓的设置必须按设计要求做。平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
3、支设不足4米的立柱模板和梁底模时，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下，高空及临边作业必须系好安全带。模板工程作业高度在2米及其以上时，要根据高空作业安全技术规范要求进行操作和防护，正确佩带安全帽，系好安全带，要有可靠的操作架子，材料码放要平稳，严禁从高处作业面向下扔掷任何物品。
4、板模构件进场必须认真检查构件和材料是否符合设计要求，合格后才给予使用。
5、承插式脚手架，立杆纵、横间距900mm×900mm。第一道水平杆中心线到U托底距离不大于650mm。
扫地杆距地300mm，不大于550mm，步距不大于1800mm。
模板分项工程施工技术交底
模板分项工程施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：合钢模板的规格见表。
钢模板采用Q235钢板制作，厚度为2mm、2.5mm.2.8mm,宽度模数为50mm,长度模数为150mm,钢模板应能纵向,横向连接。
钢模板在使用中不应随意开孔，如需开孔用后应及时修补，钢模板板面应保持平整不翘曲，尤其是边框应保持平直不弯折，使用中有变形的应及时整修。
组合钢模板的配件由两部分组成，一是连接件，二是支承件。
连接件应满足配套使用、装拆方便、操作安全的要求，连接件如U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓的扣件等应检査其合格证明，严防使用伪劣产品。
支承件如钢棱、柱箍、钢支柱、四管支柱和支承桁架等均应设计成工具式，其质量应符合有关标准的规定，应检査其质量合格证明。
当釆用非标准组合钢模板及支撑配件时，应按《钢结构设计规范》进行设计，当采用弯曲薄壁型钢时应符合《冷弯薄壁型钢结构技术规范》的规定。
蒸压加气混凝土砌块、轻集料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28天。
2.1.1.3木胶合板模板。
混凝土用木胶合板模板应选用表面平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板。
木胶合板根据制作方法可分为白坯板（表面未经处理）、覆膜胶合板。
选用的胶质不同对其防水性能有较大影响，胶用酚醛树脂的防水较好，胶用脈醛的一般只宜防潮，使用中应根据不同工程对象和周转次数来确定选择不同品质的胶合板。
木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14%。
对平台、楼板、墙体结构宜优先采用胶合板模板，胶合板的尺寸和厚度应根据成品供应情况和模板设计要求选定。
大面积、多次数重复使用胶合板时，对胶合板表面应做防护处理，可以糙油、刷防水隔离剂等，在每次使用前应满刷脱模剂。
2.1.1.4玻璃钢模板。
玻璃钢模板多用于圆柱模板及模壳模板。
对某些圆柱、弧梁及异型结构可以采用定型塑料或玻璃钢模板，制作时应事先进行模板设计并选择有关参数。
玻璃钢圆柱模板可制成整张卷曲式模板或两个半圆式模板，柱子较长时还可分段制作。
模板工程技术交底记录
模板工程技术交底记录标题：模板工程技术交底记录引言概述：模板工程技术交底记录是建筑施工中非常重要的一环，通过技术交底记录可以确保施工过程中的质量和进度。
在模板工程中，技术交底记录通常包括模板的搭设、拆除、维护等方面的要求和注意事项。
本文将详细介绍模板工程技术交底记录的内容和要点。
一、模板工程技术交底记录的内容1.1 模板的搭设要求- 确保模板支撑结构稳固可靠，符合设计要求。
- 模板板面平整，无裂缝、变形等质量缺陷。
- 模板连接件的安装位置和数量符合设计要求。
1.2 模板的拆除要求- 拆除模板时应按照设计要求和施工方案进行，避免对结构造成损坏。
- 拆除后的模板应及时清理、整理并分类存放，以备下次使用。
1.3 模板的维护要求- 定期检查模板支撑结构是否有松动或变形现象，及时加固或更换。
- 模板板面应保持清洁，避免灰尘、水泥浆等物质附着，影响使用寿命。
- 模板存放时要避免受潮、受阳光直射等，以免影响模板质量。
二、模板工程技术交底记录的要点2.1 确保所有施工人员都了解并遵守技术交底记录的内容。
2.2 每次技术交底记录都应有负责人进行现场指导和监督。
2.3 每次技术交底记录都应有书面文件记录，以备查验和追溯。
三、模板工程技术交底记录的重要性3.1 保证施工质量：技术交底记录可以规范施工过程，确保模板工程质量达标。
3.2 提高施工效率：技术交底记录可以明确施工要求，避免重复施工或错误操作。
3.3 保障施工安全：技术交底记录可以提醒施工人员注意安全事项，减少事故发生的可能性。
四、模板工程技术交底记录的执行与监督4.1 由工程质量部门负责技术交底记录的执行和监督。
4.2 施工单位应配合工程质量部门对技术交底记录的执行情况进行检查和评估。
4.3 如发现问题或违规行为，应及时整改并记录，以便追究责任。
五、模板工程技术交底记录的总结与改进5.1 每次施工结束后应对技术交底记录进行总结，总结经验教训并提出改进意见。
5.2 工程质量部门应定期对技术交底记录进行评估和改进，确保施工质量和进度。
铝模安装施工技术交底
技术部分：一、铝合金模板施工工艺流程图模板安装前准备①模板的安装②混凝土浇筑及养护③模板的拆除④清洁模板、循环施工技术及安全交底测量放线、地坪标高、钢筋及预埋施工检查定位筋及水泥内撑条安装材料调运墙、柱铝合金模板安装同时涂刷脱模背楞及斜撑安装及初步校正梁板安装楼面模板安模板的整体校正及验收模板堵缝背楞、墙、柱模板的拆除梁板的拆除楼面板的拆除支撑的拆除二、安装工艺流程详解1、技术及安全交底：铝合金模板安装前应向劳务班组作业人员进行技术及安全的交底工作。
技术交底主要包括：模板的吊运、安装及拆卸等具体施工工艺，以及实际的操作方法、注意事项和现场文明施工、安全隐患、施工难点、关键控制点等。
2、测量放线、地坪标高、钢筋及预埋施工检查：首先应检查并确认地面的平整度控制要求范围内（±5mm），尤其是模板下角，若不在范围内，对高于标高5mm 部分要进行剔凿，对低于 5mm 部位要用垫块调平；其次检查施工放线（轴线、边线、控制线）完整性及正确性，控制线距离模板边线 200 ㎜或 300 ㎜；再次检查钢筋安装是否影响模板安装，检查主要包括：查看竖筋下角是否超出模板边线、箍筋是否超出模板边线、有盖板处钢筋是否超出盖板高度、主筋是否影响对拉螺杆安装等；最后预埋施工验收，主要确保预埋施工已验收合格，预埋件不影响模板安装。
3、定位筋、水泥内撑条和外墙木方的安装: 定位筋材料选用Ф8钢筋，定位筋安装要符合以下要求：1、墙头及转角处必须安装定位筋；2定位筋间距不大于400mm。
另外为确保施工质量，在剪力墙上应绑扎定位钢筋或水泥内撑条，间距按1000*1000安装，材料长度应与墙同宽，偏差在2mm以内.。
首层拼装时外墙、楼电梯井和空洞位置的墙模板下脚需垫设木方（外墙提50mm的地方木方上表面位置也需提50mm）。
4、材料吊运：材料调运应按安装顺序进行。
首先吊墙模板，再吊背楞，然后吊梁板，之后吊顶板，最后吊K板吊模。
吊运材料时应按照区域分包布置图准确吊运，避免材料在吊运过程中发生混乱现象和造成模板不必要的二次搬运且先吊上板面的材料必须安装基本完成才能继续吊后面的材料。
安全技术交底按照分部分项模板
二、工程概况本工程为XX项目，建筑面积XX平方米，建筑高度XX米，共XX层。
本工程模板工程包括混凝土结构的模板工程，涉及木模板、钢木模板、钢模板等材料。
三、安全技术措施1. 工作前准备（1）施工人员必须穿戴好安全帽、安全带、安全鞋等防护用品。
（2）检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。
（3）对模板进行严格检查，确保无变形、裂纹等缺陷。
2. 模板安装与拆除（1）安装模板时，应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。
（2）安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。
（3）高处作业要系安全带，不得在脚手架上堆入大批模板等材料。
（4）高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。
（5）拆除模板一般用长撬棍，应防止整块模板掉下，以免伤人。
3. 模板支撑（1）支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处。
（2）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。
4. 高处作业（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并系在可靠的地方。
（2）作业区域下方应设置安全网或防护栏杆，防止落物伤人。
（3）严禁在作业区域下方行走或站立。
四、注意事项1. 严格遵守施工方案和安全技术交底，确保施工安全。
2. 作业人员必须熟悉本工程的安全技术措施，掌握安全操作规程。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并报告相关负责人。
4. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
五、交底人：XXX交底时间：XXXX年XX月XX日六、验收人：XXX验收时间：XXXX年XX月XX日本安全技术交底旨在确保模板工程施工安全，请全体施工人员严格遵守，共同营造一个安全、和谐、高效的施工环境。
工程分部分项安全技术交底模板
一、工程名称：二、分部分项工程：三、工种：四、交底时间：五、交底内容：一、工程概况1. 本工程为（工程名称），位于（地址），工程规模为（工程规模），工程类型为（工程类型）。
2. 本分部分项工程主要包括以下内容：（列举分部分项工程内容）二、安全技术要求1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格执行本安全技术交底。
2. 施工人员必须经过安全教育培训，具备相应的安全生产知识和技能，持证上岗。
3. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
4. 施工现场必须配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
三、施工人员安全要求1. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
2. 施工人员必须按规定正确使用个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 施工人员必须遵守施工现场的安全操作规程，不得违章作业。
4. 施工人员必须定期进行体检，确保身体健康，符合岗位要求。
四、施工机械及设备安全要求1. 施工机械及设备必须符合国家相关标准和规定，经检验合格后方可投入使用。
2. 施工机械及设备必须定期进行保养和维护，确保设备安全可靠。
3. 施工机械及设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，持证上岗。
4. 施工现场必须设置明显的机械及设备操作规程标志，确保操作人员安全。
五、施工材料安全要求1. 施工材料必须符合国家相关标准和规定，不得使用不合格材料。
2. 施工材料堆放必须整齐、安全，不得占用消防通道。
3. 施工材料运输过程中，必须采取安全措施，防止材料倾倒、滑落。
六、施工环境安全要求1. 施工现场必须保持整洁，不得堆放杂物。
2. 施工现场必须设置消防设施，确保消防通道畅通。
3. 施工现场必须设置排水设施，防止积水。
4. 施工现场必须设置防雷设施，确保施工安全。
七、施工组织管理安全要求1. 施工单位必须建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 施工单位必须制定安全生产规章制度，确保安全生产。
模板分项工程施工技术交底书
模板工程一、施工准备：1、阅读并熟悉施工图和图纸会审纪要，了解设计人意图。
2、理解并掌握《模板分项工程施工验收规范》。
3、当发现设计文件中有错误时，以书面形式记录在案并上报施工员。
4、可向项目经理或施工员提出新工艺、新技术以及其他合理化的意见或建议。
二、模板设计：1、模板及其支架在安装前应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。
2、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载。
① 模板及其支架自重；②新浇砼自重；③钢筋自重；④施工人员及施工设备荷载；⑤振捣砼时产生的荷载；⑥新浇砼对模板侧面的压力；⑦倾倒砼时产生的荷载。
荷载效应组合。
3、支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。
三、模板安装1、本工程梁、柱、现浇板用钢模板支撑；支顶形式采用钢管硬架。
2、保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确。
3、支模前先校验控制线是否正确，并应根据控制线弹出各类模板线。
4、模板支撑时，尤其是底层回填土上的模板支撑，必须将承载处的回填土重新夯实，并加设垫板，垫板的长度不小于一米，有条件时，垫板应通长设置。
撑柱下的马蹄楔，应从两侧嵌入，并用铁钉与垫板钉牢。
6、连接支撑柱的拉杆，底层不少于四排，二层以上不少于三排。
7、保证具有足够的强度、刚度、稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载8、钢模与钢模间的接缝，用海绵条嵌塞，避免缝隙过大造成漏浆。
木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
9、浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
10、模板与砼的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处11、截面高度大于500 mm梁，应增设拉片。
每一层模板接缝增加一层拉片，拉片的间距＜1米。
12、现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求进，起拱高度宜为全跨长度的1~3 %。
13、构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎，安装和砼的浇筑，养护等要求14、对模板及支架应定期维修。
模板安装分项工程技术交底内容附页
（4）模板的编号应用醒目的标记，标注在模板背面，并注明规格尺寸、作用部位等。支撑体系的各部位也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。
（5）对大模板、台模等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。
33、模板堆放
46、模板工程施工中，应随做随检，做好书面验收记录。混泥土浇捣过程中派专人看管，发现有变形、漏浆等情况及时修复。
六、带形基础模板施工技术交底
47、安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线及轴线检查线，基础模板面标高符合设计要求。
48、应按边坡规定开挖土方，两侧或四周应留出操作工作面。
49、模板应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
四木板堆放技术交底32模板安装工程施工准备1模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放在周转使用中均应做到配套编序使2模板的配制编号施工顺序安排应由专人负责组织设计并管理指导以便用料合理安装拆卸运输方便综合利用率高防止在实际操作中产生乱拖乱用和浪费材料现象
模板安装分项工程技术交底内容附页
18、接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、位移、胀模等不良现象。
1
19、对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工困难的要通知技术部门进行修正。
20、模板及其支撑系统应连接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采用钢管支撑时，应扣成整体排架。
55、模板应保证杯形的形状尺寸和相互位置的正确，能可靠地承受浇筑混泥土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
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3、模板及其支架设计其构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混泥土的浇筑、养护等要求。
4、模板的接缝不应漏浆。
5、模板与混泥土接触面应涂隔离剂。不宜采用油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与混泥土接槎处。
18、接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、位移、胀模等不良现象。
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19、对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工困难的要通知技术部门进行修正。
20、模板及其支撑系统应连接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采用钢管支撑时，应扣成整体排架。
29、在安装电气、管道等时，严禁在模板上乱开挖孔洞，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。
30、采取木模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混泥土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
31、在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。
21、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。
22、模板工程施工中，应随做随检，做好验收记录。
23、混泥土浇捣过程中要派专人看管，发现有变形漏浆等情况，要及时修复，做好跟踪管理工作。
三、模板工程成品保护技术交底
24、模板工程施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。
10、预留孔应按设计图纸要求事先翻样，注明位置轴线、标高、尺寸，开头在浇捣混泥土之前按要求制作模板衬模或放置混泥土预留孔洞、预制件并固定好混泥土，完成后拆模板衬（预制件将留在混泥土中）。当预留孔采用模板衬模时，应注意模板安装、固定、拆除方便。
11、预留孔、预埋件位置的测量、放样、弹线应制定施工方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并贴有年签合格标志，所有测量器具必须符合计量检定标准，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线记号必须显示在稳固不变的物体上。
（3）应加强模板和支撑系统的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。
（4）模板的编号应用醒目的标记，标注在模板背面，并注明规格尺寸、作用部位等。支撑体系的各部位也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。
（5）对大模板、台模等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。
四、木板堆放技术交底
32、模板安装工程施工准备
（1）模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用；
（2）模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。
（1）下层模板应具有承受上层荷载能力或加设支架支撑；
（2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；
（3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
14、当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。
当采用多支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
模板安装分项工程技术交底内容附页
一、强制性条文
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混泥土的重量、侧压力以及施工荷载。
二、模板安装分项工程质量控制基本技术交底
1、模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
12、按设计和规范要求固定预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，必要时可用电焊或套框等办法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆。在浇筑混泥土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免产生位移、变形。
13、现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
27、一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、链条成拉筋的花篮螺栓，严禁松动或任意改变位置。
28、平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在混泥土浇筑时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送混泥土时，泵管与模板间应加专用撑脚。
6、对模板及其支架应定期维修。钢模板及钢支架应防止锈蚀。
7、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚必须有防水措施；对冻胀性土，尚必须有防冻融措施。
8、模板及其支架在安装工程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。
9、现浇钢筋混泥土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
15、当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。16、当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装பைடு நூலகம்，应符合下列规定：
（1）模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；
（2）安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
17、模板施工前，要求场地干净、平整，模板下口及连接处的混泥土或砌体，要求边角整齐，表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。
25、当模板采用对拉螺栓和对拉铁条加固时，在钢筋工程施工中应该注意与模板工程施工相配合，以免钢筋就位不便，再次松动已坚固好的对拉装置，以致影响模板成品。
26、对杯芯模板和阶梯形基础的各阶模板，应装配牢固，支撑可靠；浇筑混泥土时应注意防止杯芯模板向上浮升或侧向位移，模板四周混泥土应均匀浇筑，应保护掉模位置正确。