静压方桩方案

一、预制混凝土方桩

1.1 预制方桩的设计要求、质量目标

1）本工程以终压力峰值（单桩竖向承载力标准值的2.0倍）为终压控制条件，且压桩在峰值下复压3～5次，桩的总沉降量（贯入度）少于25mm。

2）钻孔桩长不能满足设计要求时，应在打（压）桩施工前于该桩处预先钻孔，钻孔孔径不大于D-50，采用螺旋钻机成孔，孔深满足达到设计深度。

3）施工允许误差

①上下桩节中心线偏差＜2mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，且不大于20mm。

②桩位施放误差＜20mm，桩的垂直度偏差不得大于桩长的0.5%。

1.2 施工工艺流程

1.3 沉桩顺序安排

1.3.1 按总进度计划，采用分区分块先后外，从中间往四周施压的顺序沉桩施工。

1.3.2 根据工程地质条件，在同一区域采用先压长桩后压短桩的顺序。

1.4 测量放样

1.4.1 选用J2经纬仪、S3水准仪、全站仪及50m钢卷尺等。

1.4.2 测量网的布设：接到复核业主提供的坐标控制点，用全站仪布设测量网。网点全部用混凝土加以保护并加以围档防护。控制网的精

度要满足设计和规。

1.4.3 桩位测放

桩位测放必须符合设计和规要求，实际操作从严控制：

（1）控制桩及轴线的测放误差小于5mm。

（2）桩位的测放误差小于5mm。

（3）标高的测放误差控制在±5mm。

（4）桩垂直度的偏差控制在0.3%。

1.4.4 测量技术要求

（1）现场由测量技术人员主持测放工作，每天复核一次，保证样桩位测放的精度。

（2）桩位测放后，必须进行测量复核验收，办理书面验收手续存档。

（3）加强中间环节的验收，当每根桩最后一节桩打至地面时，应进行桩位位移的测定，做好记录，作为竣工验收的参考依据。

（4）根据设计要求执行静力压桩的终压控制条件，并采用水准仪跟踪控制送桩深度至桩顶标高，做好数据记录。

（5）桩身垂直度的控制，用两台经纬仪控制桩的垂直度。

（6）现场设置水准点，不宜少于2个，用于检查桩顶的入土深度。

1.5 方桩质量控制

1.5.1 严格按设计要求及有关施工验收规、标准对桩制作质量进行验收。

检验要：

（1）有出厂合格，合格证应包括：品种、规格、型号、长度、混凝土抗压强度、桩的编号、制造厂厂名、日期、检验员签名、盖章等；

（2）对每根桩进行观感质量检查，检查其标石、型号、外观质量等是否与设计要求相符；

（3）根据统一生产时间、规格、长度、强度等划分检验批，必要时每批可抽取2根做抗弯性能、混凝土强度、保护层厚度等检验。

1.5.2 方桩砼必须达到设计强度的100%才能运输、沉桩。

1.5.3 砼方桩质量检验标准：

预制钢筋混凝土方桩的骨架质量检验标准（mm）

预制钢筋混凝土方桩的质量检验标准

1.5.4 方桩的现场堆放和取桩：

（1）堆放场地平整坚实，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。堆放时桩应稳固，不得滚动；

（2）应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；

（3）当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时不宜超过2层；

（4）叠层堆放桩时，应在垂直于庄长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端1/5桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧；

（5）垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。

（6）取桩应符合下列规定：

1）当桩叠层堆放超过2层时，2）应采用吊机取桩，3）严禁拖拉取桩；

4）三点支撑自行式打桩机不，5）应拖拉取桩。

1.6 沉桩施工方法.

1.6.1 设备组装、调试

（1）静压沉桩施工，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强

的1.2倍且场地应平整。

（2）桩架安装应垂直、平稳，采用2台经纬仪对桩机垂直度进行调正。

（3）压桩机的性能应满足施工现场的要求，应配足配重。每件配重用量应核实，液压式压桩机的最大压桩力应取压桩机机架和配重之和乘以0.9。本工程最大压桩力径大于设计单桩竖向承载力标准值的2.2倍。

1.6.2 吊桩就位

（1）方桩采用履带吊配合起吊，桩身的附着物吊装前清除。

（2）取桩时，堆放超过2层严禁拖拉取桩，不超过2层时，可拖拉取桩，但必须有保护措施。

（3）桩身起吊，应匀速平稳，轻拿轻放，桩吊至预定高度后，缓慢直立喂向桩机。管桩吊移过程中，起重机吊臂下和桩下不准站人。

（4）桩喂入桩机时，液压夹箍夹紧桩身时即可卸去吊装的绳扣。

（5）严格控制桩身垂直度，并在距桩机的正面、侧面的二个方向，距压桩机15~20米处设置经纬仪配合，观察桩身垂直，垂直度≤

0.5%。

1.6.3 插桩

（1）插桩时应对准桩位，桩机调整到准确位置，保持桩机在水平位置，保持桩尖垂直压入土层。

（2）方桩插入时应使送桩器与桩身在同一中心线上。

1.6.4 压桩

（1）第一节桩下压时的垂直度偏差不应大于0.5%。

（2）宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不小于5m各工序连续施工不应中间停顿。

（3）抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍。

（4）压桩过程中，应控制沉桩速率，以减少地基土中空隙水压力，控制日压桩量，减少挤土效应，本工程短桩单机日进度小于20根，长桩单机日进度小于15根。

（5）沉桩在接近设计标高40～100mm时，应严格控制，使桩尖压到设计标高。

（6）施工过程中应及时详细真实填写各项工程报验表、施工记录、必须准备记录每个回程和压力表读数的关系，以供判断桩的质量和承载力时参考。

1.6.5 送桩

（1）测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压桩、送桩作业应连续进行；

（2）送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；

（3）送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。

1.6.6 终压控制条件

本工程以终压力峰值（单桩竖向承载力标准值的2.2倍）为终压控制条件，且压桩在峰值下复压3～5次，桩的总沉降量（贯入度）少于25mm。

1.6.7 压桩施工工序