散射光浊度仪作业指导书

一、概述

散射光浊度仪是用于测量悬浮于水或透明液体中不溶性颗粒物质所产生的散射程度，并能定量标证这些悬浮物颗粒物质的含量。

二、技术指标

a 测定原理：90°散射光

b 测量范围：0～100NTU

c 最小值：0.1NTU

d 基本误差：±2.5%F.S

e 重复性：≤1.5%F.S

f 零点漂移：≤0.2NTU

g 电源波动影响：±0.5%F.S

h 电源：交流220V/50HZ 5W

I 环境温度:使用5～35℃，贮存-20～55℃

j 相对湿度：≤80%RH

三、注意事项

WGZ系列散射光浊度仪是光电相结合的精密计量仪器，操作前应仔细阅读使用说明书并通过正确操作才能获得精确的测量结果。

a、使用环境必须符合工作条件。

b、测量池内必须长时间清洁干燥、无灰尘，不用时须盖上遮光盖。

c、潮湿气候使用，必须相应延长开机时间。

d、被测溶液应沿试样瓶小心倒入，防止产生气泡，影响测量准确性。

e、更换试样瓶或经维修后须重新标定。

四、工作条件

a、环境温度 5～35℃；

b、相对湿度不大于80%；

c、仪器应水平放置在平稳的试验台上，有效的避开直射光线；

d、仪器周围应留有足够的空间以利散热，且无强烈震动源及强磁场干扰；

e、周围空气中应无明显灰尘及腐蚀性气体存在。

五、测量准备

a、开启仪器的电源开关，预热30分钟；

b、用不落毛软布擦净试样瓶上的水迹和指印，如不易擦净可用清洁剂濅泡，然后再用清水冲洗干净；

c、准备好校零用的零浊度水及配制校准用的100NTU福尔马肼浊度标准溶液；

d、用一清洁的容器采集好具有代表性的样品；

六、测量步骤

a、将零浊度水倒入试样瓶内到刻度线，然后旋上瓶盖，并擦净瓶体的水迹及指印，同时应注意启放时不可用手直接拿瓶体，以免留上指印，影响测量精度。

b、将装好的零浊度水试样瓶，置入试样座内，并保证试样瓶的刻度线应对准试样座的白色定位线，然后盖上遮光盖。

c、稍等读数稳定后调节调零旋钮，使显示为零。

d、采用同样方法装置校准用的100NTU标准溶液，并放入试样座内，调节校正钮，使显示为标准值100。

e、重复b、c、d、步骤，保证零点及校正值正确可靠。

f、放入样品试样瓶，等读数稳定后即可记下水样的浊度值。

七、测量技术

为了获取准确的浊度测量值，除了仪器本身必须具备优良的品质外，还有赖于化验员良好的操作技能及认真严谨的工作态度。如使用清洁的样瓶、正确的操作方法，认真去除气泡，确保仪器的工作条件，将使测得的结果更准确、更精确，重现性、线性也会更好。

a、采样后要及时测量，以避免温度变化及水样颗粒沉降应起测量结果缺乏真实性。

b、样瓶必须清洗得非常干净，避免擦伤留下划痕。用实验室的洗涤剂清洗样瓶内外，然后用蒸馏水反复漂洗，在无尘的干燥箱内干燥，如使用时间长了，可用稀盐酸浸泡两小时，最后用蒸馏水反复漂洗。拿取样瓶时只能拿瓶体上半部分，以避免指印进入光路。

c、非常正确地配制标定点的福尔马肼标准液，是浊度测量的重要技术，保证计算正确，注意配制标准液的每个步骤，均匀的摇晃原液，准确的移液，倒入零浊度仪应注意刻度，第浊度的标准液应选用大容量的量瓶，以降低配制误差。

d、选择校正用的标准液，含量应选用所测量程满量程值为宜，且定标前应充分摇匀，测量前应保证校正值的正确无误。对于低浊度测定及较高精度的测量应考虑瓶间的测量差异，必须使用同一样瓶进行定标及检测。校零时应选用零浊度水，要求不高时，可采用蒸馏水。

e、有代表性的水样能准确反映水源的真实性。因此，从各采样点取来的水样在测量前必须充分混匀，避免水样沉降及较大颗粒的影响。置备时应去除样瓶中的气泡。测量温度较低的水样时，样瓶瓶体会发生冷凝水滴。因此在测量前必须让其放置一段时间，使水样的温度结近室温，然后再擦干净瓶体的水迹。

f、测量时，不仅要考虑样瓶的清洁及取样的正确性，同时应保证测量

位置的一致性。瓶体的刻度线应与试样座定位线对齐，并需要盖上遮光盖，避免杂散光影响。试样测量时由于水样中颗粒物质的漂动，显示数值会出现来回变化，此时可以稍等一段时间后，数值会逐渐稳定下来，即可读出水样浊度值。也有可能数据一直不稳，这是由于水样中的气泡过多或悬浮的杂质引起。读数时，应取中间值，即最大显示值加上最小显示值，再除以2得出中间值。

八、维护注意事项

a、长时间停用的情况下，应定期开机预热一段时间，有利于驱除机内的潮气。

b、贮存或运输期间，应避免高温或低温及潮湿的地方，以防止损坏仪器内的光学系统及电气元件。

c、定期清洗试样瓶及清除试样座内的灰尘，可以有效地提高测量准确度，清洗时，不能划伤玻璃表面。

d、机内的光学元件不能直接用手触摸，以免影响通光率。维护时，可用脱脂棉沾酒精和乙醚混合液进行擦除表面的灰尘。

浊度仪使用说明书

WGZ-100浊度仪仪器工作原理、特点 1．本仪器采用积分球式浊度测定原理：一束平行光在透明液体中传播，如果液体中无任何悬浮颗粒存在，那么光束在直线传播时不会改变方向；若有悬浮颗粒、光束在遇到颗粒时就会改变方身（不管颗粒透明与否）。这就形成所谓散射光。颗粒愈多（浊度愈高）光的散射就愈严重。如图所示：灯源发出的白炽光经聚光镜会聚后照射在针孔上；准直物镜将针孔出射的光线变成一束平行度很好的平行光出射；平行光经样品后分解成透过光和散射光（分别记为T p）和T d），并进入积分球内。在积分球内壁上装有二保光敏元件，它们分别接收透过光和散射光。通过光讯号和散射光讯号经电路放大和处理后按下式显示：浊度=K×散射光通量/透过光通量 = K×T d/T p K:比例常数。 2．测量值不受液体色泽影响：假定样品是无色的，进入液体的入射光通量为l0,出射光通量亦为l0。出射光通量、散射光通量和平行透过去时光通量三者关系为（不考虑比色器皿的反射、吸收等）： l0=T p+T d 如果样品带色，进入液体的入射光将部分被吸收，设液体透过率为T，此时出射光通量l0,、散射光通量T d,和平行透过光通量T p,有关系。 l0,=T×l0T p,= T×T p T d,= T×T d 也就是说：无论透过光或散射光它们的强度都衷减速了同一系数T。此时浊度测量值仍将不变：浊度=K×散射光通量/透过光通量 =K×T d,/T p,=K×T×T d /T×T p =K×T d/T p 仪器的使用 1．仔细检查浊度标准板，如有灰尘、污渍，可用脱脂棉加乙醇、乙醚各半混合液擦净，比色皿可用清洁剂或洗涤精清洗，然后用清水冲净，两个透光面擦干。仪器预热10分钟。 2．量程选择钮置“100”档，在试样槽后方紧靠右插入浊度标准板（有编号面朝左）。 3．拉杆推入，光路中不置入任何物体，调整“调零”旋钮，使显示读数为“0”（空气校零），拉杆拉出，浊度标准确性板置入光路，调整（校准）旋钮使显示读数为浊度标准板出厂标定值——NTU，在此以后“校准”旋钮不能再随意变动，取出标准板。 4．量程“1”；“10”采用30mm比色皿。量程“100”采用5mm比色皿。5mm比色皿紧靠右插入。5．在比色皿内放入无浊度水（约3/4高度），放入试样槽前方，被测液放入试样槽后方（大小比色皿均紧靠右侧），推入拉杆，调节器节“零位”钮使显示数为0。拉出拉杆，样品置入光路，显示值即为被测液浊度值NTU。 6．测量中“量程”选择键如需转换，除选用不同比色皿外，无浊度水调零步骤须重复一次。7．本仪器标准板出厂前已用标准液标定，如用户需重新标定，只要用10FTU标准液和零浊度水逆向进行以上步骤，重新测定标定值。注意：在测量中比色皿两通光路必须无任何脏点，二侧面和底面无水渍。测量中如使用旧比色皿盛样品和入“0”水时，必须在样品测试前，同时盛入“0”水测量二只试样杯的另位差（缸差），并在以后的样品浊度测定值中作相应的修正。

水轮发电机组检修作业指导书资料

水电站水轮发电机组检修作业指导书编写：审核：批准： 2013年12月

一、水轮机检修作业指导书 1 目的 1.1 保证水轮机拆机符合技术管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围本作业指导书仅适用于水电站水轮机（HLA351-WJ-93）部分的拆机标准。 3 引用标准 3.1 DL/T817-2002《卧式水轮发电机检修技术规程》。 3.2《中华人民共和国电力工业部电业安全工作规程》（热力和机械部分－1994版）。 4 作业条件 4.1.1工作人员需是专业从事水轮机机械部分检修人员。 4.1.3职责与权限； 4.1.4水轮机部分的拆机由现场工作负责人负责，工作负责人依工作情况确定适当人数； 4.1.5指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整； 4.1.6对施工现场进行安全监护，做好安全防护标示。 5 作业准备 5.1安全准备 5.1.1工作负责人应填写《水轮机机械部分检修》工作票并由签发人签发后提前一天送达运行中控室； 5.1.2工作负责人组织工作人员开展危险点分析，按要求做好现场安全措施； 5.2工具、材料准备 5.2.1拆卸水轮机的工具、材料准备；序号所需工具及材料数量 1 活动扳手12寸2把 2 呆扳手（24―27）2把 3 梅花扳手（24―27）2把 4 钢丝绳（200mm）2米 5 专用扳手2把 6 重力扳手1套 7 油漆刷2把

6 作业开始 6.1拆机准备工作 6.1.1工作负责人办理工作票许可，检查安全措施，交待工作范围，有疑问时应提出； 6.1.2工作负责人、工作票签发人和工作许可人，分别在工作票上签名，许可开工。工作票一式两份，一份留中控室，一份带到工作现场； 6.1.3召开班前会，进行开工前“三交待”，并根据情况对工作任务进行具体分工。 6.1.4检查主阀是否关闭，旁通阀是否关闭。检查尾水闸门是否关闭，打开尾水弯管上软铜管观察尾水水位在尾水锥以下。 6.2水轮机拆卸 1）拆开尾水短管上补气管，尾水短管，尾水弯管，在尾水锥上加盖检修专用密封盖。 2)分解准备,分解前作好记号与记录；（见记录附表） 3)拆除水轮机大轴挡水盖,检查大轴挡水盖密封橡条； 4)对转轮与轴的连接螺栓进行分解，使用顶针和导向杆取出转轮。 5)对拐臂，连杆，导叶套筒进行拆卸。 6）对顶盖螺栓进行分解，取下顶盖，取下活动导叶；记录附表 7.1转轮间隙测量：Y -X X -Y 7.2水轮机导叶间隙记录表；（测端面间隙时导叶序号为序号栏前面数字）导叶序号端面间隙立面间隙测量记录人备注前端后端大小大小

浊度仪使用说明书

ZY-Ⅲ智能散射光浊度仪使用说明书北京慧泉给排水仪器设备科研所

ZY-Ⅲ智能散射光浊度仪使用说明书 ZY-Ⅲ智能浊度仪采用散射光原理，其标定溶液采用国际普遍采用的福尔马肼标准溶液。它是精密、智能化仪器，测量浊度线性好，操作方便，样瓶即放、浊度即现，可称傻瓜式浊度仪。经中国预防医学科学院监测所检测，结论是：“该仪器测定数值准确、可靠，与美国同类仪器进行同步测定，测定结果基本一致。” ·仪器测量范围为三档：0-2.00；0-20.0；0-200NTU ，三档之间可在测量中自动转换。 ·采用数字方法校准零点和标定精度，一旦调好可永久保存。 ·仪器有自动跟踪零点的功能，上电即可使用。 ·可根据用户要求安装微型打印机，可随时打印浊度值和测量时的日期、时间。使用环境温度5-40℃，相对湿度< 85%。本仪器适用于自来水厂、中水处理厂、游泳池水回用、食品饮料行业等。是水试验室必备仪器。一、仪器介绍二、操作为使叙述简便，将5个按健做如下标号： 1、接通电源，打开面板上的电源开关，仪器在进行数秒钟的“零点跟踪”后，即可使用。一般不需要繁复的校准，即开即用，这是本仪器的特点。上电“零点跟踪”时，显示屏左边显示空气零值（也可称做无标样实时零点值），右边上部显示跟踪过程的取值，下部显示标准空气零值。强调说明：为使“零点跟踪”正确进行，仪器上电时必须将样品池空置，并盖好池盖，如不能按规定做，会带来测量误差。跟踪完成后，显示屏右边显示实时日期和显示屏左边显示屏右边电源开关按键样品池池盖

时间，操作者可进行测量。仪器在使用过程中，会自动跟踪零点，以保证测量的精度。 2、在以下特殊情况下，如换灯泡、仪器累计误差增大等，需自行校准仪器。校准仪器应按如下步骤进行： ○1解锁。按住4#键不动，5~6秒钟后，显示屏时钟的冒号由1秒闪动一次变为快速闪动，表明键盘已解锁。 ○2校准。键盘解锁后，按动2#键一次，显示屏右边下行显示00XXYY，其中，ⅹⅹ表示调零粗调电位器值，YY表示调零细调电位器值。取无浊度水（或蒸馏水）放入样瓶，并将样瓶放入样品池，对准方位，加盖。分别按动3#和5#键，对电位器值进行粗调或细调，使显示屏左边显示的浊度值在-0.02 ~ +0.02NTU之间，即可认为零点调好。调整时如按动1#键，可使显示屏右上行显示00或01，分别表示调整电位器时的方向（加或减）。再按2#键1次，显示屏右边下行显示18XXYY，XX、YY分别指示高浊度值粗细调电位器值。按说明书“五”配制出180NTU标准液，放入样瓶并测量，分别按动4#、5#键，增减两个电位器值，使显示屏左边显示的浊度值为180，表明仪器调好。再按2#键，仪器回到主程序，并重新给键盘加锁。调试中如发现0或180NTU调整量较大，应将上述步骤反复几次，直到调准为止。 ○3修正空气零值。按步骤○2雪校准仪器后，应修正先前置入的空气零值，步骤如下：再次开锁，按动3#键，显示屏右边下部显示XXXX为早先置入的标准空气零值。此时应空置样品池，并盖好池盖，将显示屏左边显示的空气零值与标准值相比较，如有差别，可借助4#、5#键加1或减1，改变标准值。如显示屏两边显示一致，可认为标准零值已修正完毕，再次按动3#键，仪器回到主程序并加锁。 3、为打印用，仪器配有时钟，时钟在不加电的情况下，可维持运行一年。加电后可给时钟电池充电。开机后如发现时钟有误差，可用本说明书○1的方法开锁，然后用1#和2#键配合可调准时钟，闪动位即为调整位，2#键为数值加1键。 4、配备打印机的用户，应正确接好打印机连线，安装好打印纸，使打印机处于“在线”状态，这时按动5#键，可打印实时日期、时间、浊度值。 5、操作中的注意事项 ○1调校和测量时，如显示屏左边后两位数码管不显示，第1位显示1时，说明水样浊度超出200NTU。 ○2样品瓶必须保持清洁，放入样品池时瓶外壁不得有水滴，水样内存有气泡或有其它颜色很深的物质，将影响测定准确度。 ○3样品瓶出现磨损或严重划伤，应予报废，不得使用。轻微的划损，在使用中请注意，旋转样品瓶在样品池中的角度，使其每次测定始终朝一个方向。 ○4灯泡的更换。确认灯泡已损坏时卸下机箱后部灯盖，如仪器已开机一段时间，应等灯泡完全冷却后，再行触摸。安装灯座时应使灯泡对准透镜中心，不得偏离。 ○5仪器如有故障无法排除或操作失误造成数据不准确时，可重新开机。

平压平自动烫金机、模切机安全操作规程简易版

平压平自动烫金机、模切机安全操作规程简易版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：xxxxxxxx 20XX年XX月XX日

平压平自动烫金机、模切机安全操作规程简易版成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1'开机时，只能由一人操作。机器启动时，会有警报，此时所有人员应处在安全位置。 2、每次上、下版推入机器前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻, 以免损坏机器。 3、上、下拉出时，滑轮、卡销必须到位, 防止跌落，砸伤人员。 4、侧齐纸和后齐纸调整时推纸即可。不允许推力太大，以免损坏机件。 5、长时间停机时，必须把上、下版拉出机器，将下平台停在最低位置。

6、正常开机前运转机器3至5分钟，并检查油压和气压是否正常。 7、插入盘车摇把前，一定要等到飞轮完全停止转动。手动盘车时，盘车人员要站在盘车手柄的侧面。盘车方向应是逆向。 8、上升收纸台时，要高度集中思想，防止纸凳或纸凳上的纸堆撞到齐纸器，进而撞坏其它部件，如牙排等等。上升输纸台时，要防止纸堆纸凳过限，撞到飞达头。 9、下降输纸台、收纸台时，防止将脚压伤。 10、抽取样张时，要注意手势，防止手抬得过高，被牙排打伤。 11、烫印时要注意：当烫印第一（最后 -）张时，机器暂停报警，同时开始自加（减）压力，加（减）压力后又将继续运行。暂

散射光浊度仪使用说明

GDS-3P 散射光浊度仪使用说明书无锡科达仪器厂

一．概述目前，国际上普遍使用光学方法与标准浊度进行比较来测量液体浑浊度。本仪器应用900散射光测量原理，与福尔马肼（F ormazin）标准浊度液进行比较，精确测量被测样品的浊度值。本仪器以其独特的软件功能，确保仪器测量精度和可靠的稳定性。广泛应用于工矿、医疗、环保、食品、酿造、纺织、化工等部门用于液体浊度的测定。二. 仪器功能本仪器采用微电脑控制显示，实现自动补偿、零点校正、分段增益、自动校准、多次测量平均技术，以提高浊度测量精度和稳定性。能自动选择量程，自动调整测试点，省却了烦琐的人工调节，使仪器操作简单、使用方便、可靠性好，其分辨率为0.01NTU，能精确测量和打印被测样品的浊度值。三.主要技术指标 ◆测量单位：采用国际通用的NTU单位 ◆量程：0.00~400.00NTU 量程自动转换 ◆分辩率：0.01NTU ◆精度：±2%F.S（100、200、400NTU） ◆重复性：±1%F.S（100、200、400NTU） ◆稳定性：预热20分钟后，零点漂移小于±0.05NTU/30分钟 ◆调零：按键校正零位 ◆校准：20NTU、100NTU、200NTU、400NTU四种标准浊度液按键校准，自动转换 ◆光源：钨灯、符合EPA180.1方法 ◆输出形式：5位LED显示，打印（日期、时间和浊度值）、RS-232同时发送信号 ◆电源：220V±10% 50HZ 功耗≤40W ◆外形尺寸：32.5×25×12 Cm3 ◆重量：5 Kg 1

四．工作原理仪器采用比例浊度法测量，取散射光与透射光之比测量液体浊度。采用钨灯作光源，光通过透镜和滤色片，一路通过被测浊度液体透射到光电池1接收，另一路通过液体900散射到光电池2接收，二路信号经运放信号处理后A/D转换，由单片机78E52进行数据处理，通过键盘进行测量控制显示，並打印输出液体浊度值。原理方框图如下：五．仪器外形结构图 1.微型打印机 2.显示窗口 3.键盘 4.试样管 2

自动模切机作业指导书

自动模切机作业指导书一、目的规范，操作，提高品质，效率。操作人员的自身安全，以及所使用的设备安全二、使用工具直尺、剪刀、内六角扳手、铲刀、十字螺丝刀、三、操作规程 1 根据订单要求，选择刀模板，确定刀模没问题后将其固定到模切机上。 2 将印刷的调机料固定在送纸台固定的位置，先用一张带模切相同材料的纸张废料。放在模切势板上面轻轻加压力，看模切深度，在适当调整，将模切的半成品印刷的调机料放在模切机的钢板上，确定位置，用刀版弹垫固定好。手动按两下加油阀。 3 开启电源，启动机器，先点动两下，确认无杂物后，方可低速运行。先把啤座的压力减轻，准备开机调试后，慢慢的加压至符合产品的要求为止。 4 检查模切深度是否到位，卷装产品“注意”硅油层不能有压痕。检查纸张四周切断部位是否到位，压线部位是否有破裂等现象，作适当调整；执行首件检验合格后，签字留样后方能批量生产，并在生产中抽检以保证产品符合签字样。 5 将待模切的半成品按照要求搬到工作台上，注意上料及材料的正确性，实行模切工作，要定时定量的抽检，避免异常出现。IPQC协助检查并记录。 6 模切完毕后，填写好生产数量及调机时间并签字，将模切完成的产品自检合格后，根据要求及时转入下道工序或打包入库。 7卸下模具将其归档，清理机台，整理工具，为下一单做准备。四、注意事项： 1 检查钢板上的螺丝是否拧紧，以防不平。 2 检查刀模夹具是否拧紧，防止运转过程中松动，造成刀模脱落。 3 检查待模切的纸张是否符合工艺要求（参照附稿），纸张误差范围在（ +-0.5mm）左右。 4 定量定时检查模切位置是否移动，正在模切的纸张规距是否有异常。 5 非操作人员，不得操作模切机，以防发生事故。 6 检查设备各转动部位是否正常。 7设备运转过程中产生异常，应停机检查调整消除异常后再生产。六、机器保养： 1 每日按时给机器运转部位加润滑油，定期做好周保养、月保养。 2 定期检查固定螺丝是否松动，保险（安全）开关是否灵敏。 3 将机台周围纸屑清理干净，保持机台的整齐干净。 2012-07-07

1720E浊度仪使用手册

1720E浊度仪使用手册 Back返回键：在菜单结构中返回一个层次。 Enter进入键：接受一个输入值，更新或接受所显示菜单内的各种选项。 Menu菜单键：从其它菜单返回到主菜单，在必须做出一个选择或进行其它输入的各个菜单中，该键无效。 Home主页键：从任何其它屏面移动到主测量屏面，在必须做出一个选择或进行其它输入的各个菜单中，该键无效。 ∧∨〈〉上下左右导航键：通过该4键导航，变更各设置值，并增减数字。菜单结构 1、Sensor Test（传感器诊断）菜单 Error List（错误表）显示已记录的错误的列表。 Warning List（警告表）显示已记录的警告的列表。 2、Sensor Setup（传感器设置）菜单 CALIBRATE（校正） SELECT SENSOR（选择传感器）如果连接一个以上的传感器 USER PREPD CAL（用户准备的校正）使用4000NTU 现成的溶液释释到20.00 NTU福尔马肼进行校正。 STABLCAL CAL（使用STABLCAL 标准溶液校正）使用20 NTU StablCal 稳定后的福尔马肼标准溶液进行校正。 VERIFICATION（校验）进行一次校验，设置合格/不合格标准，并回顾校验历史。 0 ELETRONICS（0 电子设备）零电子设备。 SET DFLT GAIN（设置系统设定增益）使仪表返回到系统设定校正。 CAL HISTORY（校正历史）回顾最后12 个输入的校正，按ENTER（输入）键以移动到下一个历史输入。 TIME（时间）时间在此处显示。 CONFIGURE（配置）

BUBBLE REJECT（气泡捕集器）选择Yes（是）或No（否）使气泡被捕集。 SIGNAL AVG（信号平均）选择不做信号平均或指定做信号平均的时间量。可得到的选择为：6秒钟，30 秒钟，60 秒钟，或90 秒钟。系统设定值为30 秒钟。 MEAS UNITS（测量单位）选择适当的测量单位用于显示。可选择mg/l （毫克/升），NTU，TE/F，及FTU。系统设定值为：NTU。 EDIT NAME（编写名称）输入高达12位的以符号，字母或数字符号任意组合而成的名称。当输入完成时按下ENTER（输入）键。该名称与测量所得值一起将被显示在状态行上。 SET RESOLUTION（设置分辩率）设置要显示的有效数位的位数。 DATALOG INTRVL（数据记录时间间隔）选择把多个数据点保存到数据记录中去之间的时间量。选择：30 秒钟，1 分钟，5 分钟，10 分钟或15 分钟。 DIAG/TEST（诊断/测试） SOFTWARE VERS（软件版本）显示软件版本编号。 DRIVER VERS（驱动器版本）显示软件驱动器版本编号。 SERIAL NUMBER显示传感器的系列编号。 INT TIMPE显示传感器电子设备的内部温度。 DEFAULT SETUP（系统设置值设置）恢复传感器在工厂的各个系统设置值。 POWER CHECK（电源检查）显示传感器的电气统计数据。 CAL VALUE（校正值）显示现行校正的增益及各个零电子设备数值。3、System Setup（系统设置）菜单 OUTPUT SETUP（输出设置） SELECT OUTPUT 1 or 2（选择输出1 或2） SELECT SOURCE（选择信号源）按下ENTER （输入）键以进入到一个列出所有相连接的传感器的清单，并选择将驱动输出的传感器。 SET PARAMETER（设置参数）按下ENTER（输入）键以从显示的各

模切机作业指导书

半自动模切机作业指导书 2012年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全

二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述 1.1 模切机简介及工作原理 YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。图1—1 结构图 1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。 1.2模切机专业术语解释此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。驱动部分用于动板的上升和下降。机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。由胶合木板制作所需形状，附制刀片。通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。（压纸架）：用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。夹持杆（牙排）：用于固定和移动加工纸板。夹纸杆（牙排）上有钉钩（叼纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。 1.3 模切工作流程机手查阅生产计划→交接班 →送纸→模切→去废→收纸→清废辅助人员准备裱胶半成品（调整、换版）

散射式浊度测量仪

现代计量测试1998年第2期散射式浊度测量仪陆明刚宋启敏 (上海大学机械电子工程学院,上海　200072) 摘要:浊度是一项评定水质的重要技术指标。如何提高测量浊度的精度是国内外一直在研究的问题之一。文章介绍了作者在散射式浊度测量仪设计过程中,为提高浊度的测量精度和稳定性所做的工作。在测量仪的部件(光学系统,电路系统等)设计中,采取了许多特殊方法,使浊度测量的各项精度指标都得到了较大的提高。关键词:浊度;散射光;测量精度;稳定性一、引言浊度是水中不同大小、比重、形状的悬状物、胶体物质和微生物等杂质对光所产生效应的反映。浊度不仅是表达水质最重要的物理外观指标,也是考核水处理设备净化效率和评价出厂水水质的重要指标之一。由于供水水质对人民健康生活水平和工业生产质量关系密切,国家建设部在《城市供水行业2000年技术进步发展规划》中,对水质浊度测量提出了更高的目标要求,尤其要求推广使用测量精度较高的散射式浊度测量方法[1]。近年来,国内制造厂家开发了几种散射式浊度仪,但是由于测量精度低以及不稳定等诸多因素的影响,因此一些经济条件较好的自来水公司都引进了国外浊度仪,以满足测定精度的要求。目前美国HA CH公司所生产的RA T I O XR型和2100型浊度测量仪在质量、性能和自动化程度等各项指标上都代表着国际先进水平。为了赶超国际先进水平,我们所研制的散射式浊度测量仪各项技术指标都接近或超过了HA CH公司的同类产品。二、仪器原理散射式浊度测量仪的工作原理如图1所示,光源发出的光线经聚光镜1使光源成象于光栏1上,再经聚光镜组2使光线照明水样管。在聚光镜组2和水样管之间放置了一块半透半反镜,以得到一束参考光线,在光轴的垂直位置安放了参考光光电池和散射光光电池。当一束光照射到被测水样时,在90°方向所接受到的散射光强度可用下式来表示[2]: I R=KN V2 Κ4I0(1) 式中,I0为入射光强度;V为微粒体积;Κ为入射光波长;N为单位容积微粒数;K为系数。在满足一定的条件下,可假设Κ和V为常数,则I R和I0之比与单位容积微粒的总数成正比,即与浊度成正比: I R I0 =K′T(2)式中,T为水的浊度,K′为另一系数。为此在入射光光强I0不变的情况下,散射光的强度I R与浊度81

S4半自动模切机作业指导书

Xxxxxxxxxxxxxxx半自动模切作业指导书文件名：半自动模切作业指导书文件编号：S4 版本：生效日期：页数：共5 页受控状态：拟制部门：监察部门：模切生产流程图： 1.目的为规范半自动模切机操作，正确使用及维护生产设备，以达到提高效率，保证产品质量，保障人生、设备安全，特制订本作业指导书。 2.范围本作业指导书适用于各生产车间的xxxxxxxxxxxxxxxx型平压压痕切线机的使用、维护及安全生产工作。 3.内容 3.1接班时的检查工作 3.1.1接班人员应提前15分钟到岗参加班前会议，接受工段长安排当天的工作及其他注意事项。 3.1.2交接班双方必须在岗位对口交接，严禁在路上或门口等岗位以外的地方交接班。 3.1.3接班人员应向交班人员详细询问上班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况及当班需要注意和解决的问题。 3.1.4检查工、用具、附件是否齐备完好，是否按规定位置摆放整齐。 3.1.5仔细检查模切机安全防护罩是否完好等各安全设施是否齐全。

3.1.6确认交接班记录：工作场地、设备、门窗等清洁卫生状况是否属实，设备是否润滑良好及设备完好情况等，严格做到上不清下不接。 3.2操作前的准备工作 3.2.1主机手的准备工作 3.2.1.1检查机器的操作箱是否置于机台的正前方。 3.2.1.2仔细检查模切机的总电源开关及各控制开关是否处于非工作状态，各控制开关是否灵敏。 3.2.1.3再次对设备进行检查，对各润滑点加润滑油（脂）进行保养工作。检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有，应立即上报工段长并通知机、电修理工进行检查维护。 3.2.1.4上述检查完毕后，在确认机台旁无人的情况下，合上总电源开关，按下启动按钮，待飞轮运转稳定后（2分钟）按下压切按钮，机器运行，观察机器运转是否平稳，有无较大的振动和异常声响。如有，应立即上报工段，并迅速通知机、电修理工检查无问题后方可开机生产。 3.2.1.5逐次推动龙门架、前方护架、三角形摆杆、脚踏开关反复检查紧急刹车动作是否灵敏、正确、可靠，如有异常情况，立即停机并通知机、电修理工进行检查无问题后方可开机生产。 3.2.1.6将压切方式选择开关分别置于单张压切、连续压切、打开延时压切位置上，检查功能是否正确协调。 3.2.2辅助工的准备工作 3.2.2.1清理打扫工作区域场地卫生。 3.2.2.2将放置成品的托盘以及边料筐整齐的放在工作位置上，作好生产准备工作。 3.2.2.3将待模切半成品拉向模切工作区并注意其方向一定要一致。拉板过程中应注意不要因倒塌等导致损伤半成品。 3.2.2.4报告工段长所需要物料，并由工段长负责开票值班经理审核后自己或指定专人领取当班所需的物料。 3.3将3.1及3.2的内容检查完毕并确认无误后，进行操作前的挂板、垫板工作。 3.3.1依据生产计划要求组织生产，并持该品种工艺图纸到制模室领取模板，按工艺图纸尺寸要求及模切机平台螺杆孔距钻好模板孔眼。 3.3.2按正常开机顺序接通主机电源打开主机操作平台，然后切断主机电源，开始挂板。 3.3.3将模板固定在模切机上。注意：模板必须紧固可靠，无松动迹象，并且固定用螺杆不能高出模板平面，以免损伤成品。 3.3.4在模切机钢板下放1-2张瓦楞原纸。 3.3.5放置一张单纸于平台上，按正常操作程序开机模切一次。检查模切效果并针对未切断地方用牛皮粘胶带粘垫找平。

JC-WGZ系列浊度仪产品简介

JC-WGZ系列浊度仪产品原理:根据透射-散射光测量原理设计而成，用于测量悬浮于透明液体中不溶性颗粒物质所产生的光的散射或衰减程度，并能定量表征这些悬浮颗粒物质含量的仪器。产品用途: JC-WGZ系列浊度仪是用于测量悬浮于水或透明液体中不溶性颗粒物质所产生的光的散射程度，并能定量表征这些悬浮颗粒物质的含量。可以广泛应用于发电厂、纯净水厂、自来水厂、生活污水处理厂、饮料厂、环保部门、工业用水、制酒行业及制药行业、防疫部门、医院等部门的浊度测量。产品参数型号JC-WGZ-1B JC-WGZ- 20B JC-WGZ-200B 测定原理90°散射光 *小示值（NTU）0.1NTU 0.01NTU 0.01NTU 0.1NTU 测量范围（NTU）0～200NTU 0～20NTU 0～20NU 0～200NTU 示值误差±8%（±2.5%F.S）重复性≤1% 零点漂移±1%F.S 供电电源直流1.5V×5节AA碱性干电池交流220V/50Hz/ DC7.5V/ 0.2A电源适配器电源波动影响：±0.5%F.S 外型尺寸235×75×65mm 特点LCD液晶显示、LED光源、自动关机、交直流二用产品特点

1、外形小巧美观、重量轻、交直流供电、手持式使用。 2、LCD液晶显示屏，低功耗配置、低电压提示、自动关机功能。 3、特有效率高长寿命光源，免维护使用，避免色度影响，30秒预热即可正常工作。 4、高配有数据输出接口。 5、环境温度：使用5～35℃，贮存-20～55℃，相对湿度：≤80%RH。 6、相对湿度不大于80%。 7、电源电压220V±22V频率50±0.5Hz，并且具有良好接地。 8、仪器应水平放置在平稳的试验台上，有效的避开直射光线。 9、仪器周围应留有足够的空间以利散热，且无强烈震动源及强磁场干扰。 10、周围空气中应无明显灰尘及腐蚀性气体存在。浊度仪的检测方法传感器上发射器发送的940nm波长红外光在传输过程中经过被测物的吸收、反射和散射后，有一部分透射到180度方向的检测器上，有一部分散射光照射到90度方向的检测器上。在180度和90度方向检测器上接收到的光线强度与被测水的浊度有一定的关系，因此通过测量透射光和散射光的强度可以计算出水的浊度值。通过测量两个检测器上的光的强度，其中180度方向采用高精度的940nm光强转换为频率的集成电路芯片，使接收到的光强转变为数字信号。90度方向采用高精度的940nm光强转换为电压的集成电路芯片，通过数据采集后处理为数字信号。这样两路信号可以实现自动补偿，有效消除干扰，补偿因污染产生的偏差，使仪器在较为恶劣的环境中工作。青岛聚创环保集团有限公司（以下简称聚创环保）是一家集设计、研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业，坐落于美丽的滨海城市-青岛,目前已成功挂牌登陆新四板（股权简称：聚创环保股权代码：801400），旗下拥有青岛聚创宏业环保科技有限公司、青岛中福环保工程有限公司、青岛聚创美家环保技术有限公司、青岛聚创时代环

MK1060MF自动模切机作业指导书

MK1060MF自动模切机作业指导书一、目的：本文件规定了模切机作业人员的具体内容及注意事项。二、范围：本文件适用于山东奥博包装有限公司的模切机操作者。三、作业内容及注意事项： 3.1生产前 3.1.1生产前按照目标要求对机器进行清理、加油等工作。 3.1.2根据工作安排，了解本机要加工的活件，并安排助手领取工作需要的辅材（模切版、要模切的产品是否到位、压痕条是否齐全） 3.1.3仔细查看并正确理解工程制造单的内容，对来样要仔细分析，与工单是否一致，无样不得开机。 3.1.4按要求检查模切版与工单尺寸是否一致，刀线、钢线是否有损坏、变形，刀口是否锋利。 3.2校版 3.2.1安装模切版，上版前要量取印品和刀版的叼口空白是否合格，确认无误后方可上版，模切版一般居中放置，锁版力度要均匀，不可起鼓，安装刀版时一定要看好，印品与刀版的叼口位是否一致，不可上倒。 3.2.2调规矩，因为模切版是居中位置的（特殊情况除外），所以调规矩时可以对折印品，找出中线，然后对准机器中心线调整拉规至纸边，走一张后，如相差不多，可以锁定拉规后进行微调，如相差太大，可再调至最佳位置。 3.2.3做补压纸 A先将压力调小点，拉出底板，拿一张备用补压纸，并找出中线与底板中线对齐之后粘牢，推入底板，合压拉出底板查看有无刀痕，若没有痕迹，再加压力合压一次。 B粘补压纸，用尺子量取刀版前侧规第一刀线到版柜边的距离，每边量2个点，翻版柜后，放上补压纸，在量取相对应的距离后，粘好补压纸。 3.2.4裁切安装压痕条压痕条选择公式：A*B A 槽深 B 槽宽A≤纸厚卡纸：B=纸厚*1.5+压痕线厚（0.71mm）瓦楞：B=纸厚*2+压痕线厚 A裁切时先量取压痕线长度，切后先安上试一下是否合格适合后方可批量裁切。 B安装时要居中，接头处不可搭层，不可漏装。 C揭压痕条保护皮时，先揭小的、远的，再揭近的，注意揭皮后，不可沾上脏污，否则合压后粘不牢。 D推入上版，拉出底版查看无脏污，推入，调压力至打压痕压力，合压，拉出底版，查看是否齐全(压痕条)，之后揭去定位条。 E压痕条修角，用美工刀将尖端修成斜面，对于纸张进行方向要重新修一下，以免挡纸造成散版，整体修完一遍后，可以先模切一张，一用来检查规矩，二检查压痕条是否偏移，三检查是否还有暗线，以便更准确的修整压痕条。 3.2.5补压力 A缓缓加压力，加至整张纸有40%-50%切穿时，停止加压。 B局部加压力，找一张稍薄的纸垫在面积大且未切透的部位。 C细补压力，用窄胶带细补，根据模切穿透情况来决定胶带层数，补压力时，避免交接处重叠补压，不可补到压痕上。

浊度计说明书

上海悦丰浊度仪SGZ-200A 用途 SGZ系列数显浊度仪是用于测量悬浮于水或透明液体中不溶性颗粒物质所产生的光的散射程度，并能定量表证这些悬浮颗粒物质的含量。本仪器采用国际标准ISO7027中规定的福尔马肼（Formazine）浊度标准溶液进行标定，采用NTU作为浊度计量单位。可以广泛应用于发电厂、自来水厂、生活污水处理厂、饮料厂、环保部门、工业用水、制酒行业及制药行业、防疫、医院等部门的浊度测定。仪器特点流线型外形设计，美观的国际流行雪花漆表面，将更适合现代实验室环境。宽大明亮的LCD液晶显示屏，使读数更为舒适，且不受自然光的影响。简洁的操作及其宽广的测量范围与较高的性价比，更能适合于各行业使用。独特的定位结构及其高精度的光路系统，有效的保证仪器能长时间稳定工作。精确的量程自动切换装置，及其可靠的线性补偿系统，使得测量数据更准确，稳定性更好。增加了色度补偿系统，有效的避免试样颜色引起的干扰，能正确反映浊度的概念。

上海悦丰浊度仪SGZ-20A 技术参数介绍：技术参数Specifications 用途 SGZ型数显浊度仪是用于测量悬浮于水或透明液体中不溶性颗粒物质所产生的光的散射程度，并能定量表征这些悬浮颗粒物质的含量。本仪器采用国际标准ISO7027中规定的福尔马肼（Formazine）浊度标准溶液进行标定，采用NTU作为浊度计量单位。可以广泛应用于发电厂、自来水厂、生活污水处理厂、饮料厂、环保部门、工业用水、制酒行业及制药行业、防疫部门、医院等部门的浊度测定。仪器特点采用LCD带背光的液晶显示屏，使读数更为舒适，且不受自然光的影响。简洁的操作及适量的测量范围与较高的性价比，更能适合于各行业使用。独特的定位结构及高精度的光路系统，有效保证测量值的正确性及重复性。采用低漂移、高精度、稳定性好的电路系统，及高效长寿命光源，可有效保证仪器长时间稳定工作。 P型带RS232输出接口，连接电脑和打印机。

浊度仪使用说明书

一、原理浊度是表现水中悬浮物对光线透过时所发生的阻碍程度。水中含有泥土、粉尘、微细有机物、浮游动物和其他微生物等悬浮物和胶体物都可使水中呈现浊度。本浊度仪采用900 散射光原理。由光源发出的平行光束通过溶液时，一部分被吸收和散射，另一部分透过溶液。与入射光成900 方向的散射光强度符合雷莱公式： s I = λ 2 KNV ×0I 其中：0I ——入射光强度 s I ——散射光强度 N ——单位溶液微粒数 V ——微粒体积 λ——入射光波长 K ——系数在入射光恒定条件下，在一定浊度范围内，散射光强度与溶液的混浊度成正比。上式可表示为： I I s = K ′N （K ′为常数）根据这一公式，可以通过测量水样中微粒的散射光强度来测量水样的浊度。二、主要技术性能本浊度仪是高精度测量仪，采用四位LED 数字显示，具有自动切换量程，稳定准确，使用方便等特点。广泛适用于食品、石油、化工、环境监测、医药卫生等部门行业。 1. 测量范围： 0～1000度。分0～5、5～25、25～100、100～400、400～800、 800-1000六个量程（度是1个Formazine 浊度单位，对于散射式仪器，即1NTU ）。 2. 精确度：≤± 2 % (满量程) 3. 重现性：≤ ± 2 % (满量程) 4. 分辨率：0.01 NTU 5. 每小时漂移：＜ 0.1 NTU 6. 外形尺寸:282mm×237mm×102mm 7. 重量:2.2kg 8. 仪器在开机通电半小时后可在下列环境下连续运行： ⑴ 环境温度: 5～40℃ ⑵ 相对湿度: ≤70%

⑶供电电源: AC(220±10%)V； 50Hz ⑷避免强光直接照射，无显著的振动及强电磁干扰三、结构图一前面板示意图 1.LED显示屏 2.键盘 ①“↑”、“↓”：在标定或校准曲线时，按两键可更改（0-9）的数字大小。 ②“←”、“→”键：在标定或校准曲线时，移动光标作用。 ③结束标定键：在标定状态下，当对每一量程标定曲线结束时，按此键以结束。在测量状态下，按此键进行曲线校准。 ④确认键：当进行曲线标定或校准时，按此键对所输入的标准浊度值进行确认。 ⑤测试键：样品测试状态，由LED指示灯指示。 ⑥量程键：在测定过程中切换量程，LED指示灯指示。 3.比色池盖（内含比色池内盖）：按盖后部即可开启盖门。 4.标定/测量拨动开关：标准浊度标定及样品测试切换开关。 5.后面板结构图二后面板示意图 ①电源开关②电源插座

模切机作业指导书

半自动模切机

作业指导书 2012年 1 目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车

六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法

2 第一部分、综述 1.1 模切机简介及工作原理 1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。图1—1 结构图平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。 1.1.2工作原理：模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。3

模切机专业术语解释1.2以停止或旋转传递链此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，1.2.1转换驱动器：轴。当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，安全离合器：1.2.2 当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且动板：1.2.3 通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工上板：1.2.4 纸板被模切。机器产生的模切压力是直驱动部分用于动板的上升和下降。1.2.5曲柄杠杆机构：倍。接上下移动的1.5 加工纸板，拖进模切部，进行模切。钉咬（加持）1.2.6模切部分：钉钩（叼纸牙）由胶合木板制作所需形状，附制刀片。1.2.7模切板：模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切压力调整带：通常，1.2.8形状的不同。压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。翘曲现象：是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。1.2.9 扭曲现象：是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。1.2.10 去废：是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。 1.2.11 分离器（压纸架）：用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。1.2.12（叼夹纸杆（牙排）上有钉钩（牙排）：用于固定和移动加工纸板。1.2.13夹持杆纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。模切工作流程1.3

【清华】2-哈希浊度仪tl2300系列

哈希浊度仪

浊度世界的领袖 ?从1964年研发第一台浊度仪起，哈希在浊度测量领域已有50多年的发展历史，目前市场占有率居世界第一 ?从遥远的井场到在世界最大的饮用水厂，哈希被使用与每一个地点。

哈希实验室浊度历史 1957 1958 1959 1960 1961 1962 1963 1964 1965 1966 1967 1968 1969 1970 1971 1972 1973 1974 1975 1976 1977 1978 1979 1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004200520062007200820092010201120122013201420152016 Model 1860 Model 2100 Model 2100A Model 2424Model 16800 PortaLab 2100P Portable Model 18900 Ratio Model 18900-10 Ratio Ratio/XR 2100N and N IS 2100AN and AN IS 2100Q TL23XX 195719581959196019611962196319641965196619671968196919701971197219731974197519761977197819791980198119821983198419851986198719881989199019911992199319941995199619971998199920002001200220032004200520062007200820092010201120122013201420152016

调速器FC20000主配检修

FC20000调速器主配检修一、工具二、材料

三、检修步骤 1.检查安全措施已完成，相关阀门已关闭到位；主配相关信号已屏蔽。 2.拆除调速器机械柜4周柜门板及挡板，并放置在指定位置；将调速器主配专用龙门架安装在调速器机械柜上，使用大号一字起拆除机械柜顶部盖板螺栓，并从右侧抽出盖板。对主配上的电磁阀进行编号，做好电磁阀与信号电缆、电源电缆间的记号，拆除电磁阀信号电缆、电源电缆并使用捆扎带绑好，使用内六角拆除电磁阀固定螺栓；使用干净白布将电磁阀及螺栓、密封圈包好。

3.在主配集成阀块表面铺设干净白布，对主配控制油管做好记号标记；拆除控制油管，将管接头及密封圈使用白布包好。 4.拆除主配与基础板的把合螺栓（调速器廊道顶部有2颗，27的扳手）；做好主配上、下游端盖接合面标记端盖及回油口密封，人力搬台上、下游至检修场地（搬抬时禁止主配拒动、调节螺栓、调节阀杆受力），使用2mm干净橡胶板封住上、下游回油管口。 5.在主配阀芯一端安装2根M20*100的螺杆，轻轻向外拉动螺杆，取出阀芯。取阀芯时，注意阀盘位置，避免发生磕碰；阀芯卡涩时，禁止蛮力拆除，应轻轻晃动阀芯，也可以边用铜棒轻轻敲击螺杆，边向外拉；当阀芯快完全出来时，应有1人帮忙扶住阀芯另一端，防止磕碰。

6.对阀芯上的油进行初步清理，搬运至检修场地。对阀芯进行全面检查，特别是迷宫环位置，无明显的磨损、划痕、高点。并使用干净的煤油进行清洗（应使用绸布，禁止用毛巾、白布），半圆的油石粘油对高点进行打磨，使用面

团进行整体清洁，完成后使用绸布涂抹干净透平油（或橄榄油）。 7.对上、下游端盖阀杆进行往复全行程轻轻抽动，应无卡涩，检查阀杆无明显划痕、高点、磨损；检查传感器螺杆与连接板连接紧固，备帽无松动。使用游标卡尺测量与主配拒动连杆相邻的位置传感器外侧长度，并使用记号笔做好记号，拆除其压环；测量主配柜动凸台与端盖间隙，并做好相关标记。拆除主配拒动凸台固定螺杆、行程开关固定板；使用内六角扳手拆除主配柜动密封压板螺栓，将端盖阀杆向外抽出,抽出时禁止硬拉，并保证位置传感器及主配柜动连杆无憋劲，并取出压板及垫片、密封。对端盖进行整体清洁，更换主配拒动连杆密封，对端盖阀杆表面涂抹透平油，回装端盖阀杆。