6月份靖边固井队固井技术总结

6月份靖边固井队固井技术总结

6月份，长庆项目部靖边固井固井队，在项目部的领导和指导下，承担了长庆采气一厂、采气二厂、靖边气探、采油一厂、采油四厂固井施工任务。6月份共完成固井施工56口井次，表层18口次,，油气套21口次，零星作业17口次，其中,双级固井2口次，固井合格率100%。

6月份作业区域比较广，地层情况不尽相同，钻井队伍良莠不齐，工作量由5月份的油井为主到现在的油、气井相当。采取的固井工艺方法上分为：1、小油井固井技术，井深在1100-2300米的井；2 、常规气井固井工艺，一次返到井口；3 、双级固井技术；4正注返挤固井工艺。

通过多年来对长庆地区陕北及苏里格预探井固井的研究与现场应用，从室内实验研究出发，开发了多套水泥浆体系，并结合该地区的地层性质及具体的现场施工情况，形成了一套成熟的水泥浆体系，其中包括高密防气侵水泥浆体系、二合一低密度水泥浆体系、合欠平衡钻井使用的三合一低密度高强水泥浆体系。对于不同的井型和井深采用不同的水泥浆配方和体系和不同的技术措施，现使用的体系有：1、高密防气侵水泥浆体系2、低失水低密度水泥浆体系；3、长封固段、抗高温水泥浆体系；4、防漏堵漏的胶粒、纤维水泥浆体系；5、常规密度体系（不加任何添加剂）；6、常规低密度体系（不加任何添加剂）各种体系都用于不同井型，都发挥了很好的作用。

今年我们高度重视固井及施工质量，针对过去固井施工中出现的问题，层次分析个别井填充段存在声幅值偏高和混浆段过长问题的原因。努力吃透地质地层相对复杂，地层破裂压力低，固井时易发生井漏，井径多数偏大，“糖葫芦井眼”现象严重等客观原因，经过大量的室内实验和现场施工优选了适合本区块的水泥浆体系、顶替排量和上返速度的控制难度。制定切实可行的保障措施，经过大量施工数据表明，我们的努力取得较好的效果，固井质量有了明显的提高。

分析有以下原因采取的主要措施有

分析有以下原因：

1、井下漏失是主要原因，地气藏均属于低孔、致密气藏，一个低压、低渗、

致密气田，其封固特点为含气段长、特别是刘家沟大量漏失，施工时有进

无出；

2. 全井封固，封固段较长。要求上返到地面；压差较大

3、固井队水泥浆密度偏高，也是造成施工时漏失的一个原因；

4、钻井队在钻进过程中，对刘家沟的漏失不能有效地堵漏，造成固井施工时漏失。

采取的技术措施：

1、采取平衡压力固井工艺。

在确保固井质量的前提下，努力创新、积极进取。我们针对气温变化、区块地质地层微变的情况，把水泥浆按密度和稠化时间微调形成合理的梯度。在现场固井施工中，使同一种水泥浆的稠化时间成线性递减，不同种类的水泥浆密度、稠化时间呈梯度变化，使复杂井段和气层井段的水泥浆在施工过程和凝固期间的过度期始终处于安全的压力窗口，既不发生漏失又能控制地层流体不侵出达到平衡压力固井。

2、认真做好每口井施工设计和水泥浆体系研讨。

搞好固井设计，把每口井都要当作重点井每口井不同的情况制定出适合的、严谨的固井设计，并严格的按照设计施工，反复对水泥浆体系小样及大样的校验。根据不同区块井深，地质地层情况优选水泥浆体系配方后，必须采用该井现场水做小样化验，符合要求标准方可配灰，并取大样校验，校验结果小大样相吻合方可送井，从源头上把好固井质量关。

3、严格控制设计水泥浆密度。固井施工中，按照固井施工设计的水泥浆密度分段均匀注入，实际密度与固井设计的密度差值保持在±0.03g/cm3的范围内；施工中，保持设备良好性能和操作平稳，保证固井工作的连续性和固井施工一气呵成。

4、替量时选择合适的顶替排量，防止漏失。选用合理顶替排量，在机泵条件允许的前提下，采用1.2m/s以上的水泥浆上返速度紊流顶替,提高水泥浆的顶替效率,保证固井质量。

5、增长反挤等候时间，有原来的4-5小时延长到等候12小时以上，达到低密度水泥浆完全稠化、凝固。

6使用适量的前置液，采用了高效的冲洗液和加重隔离液以防破坏泥饼，造

成漏失。对于施工时的漏失井，反挤时要求达到水泥浆稠化后再进行反挤，以防水泥浆再次漏失。，替代了过去以清水为主的前、隔离液，在清洗套管和井壁、驱除油污，增强水泥浆与井壁的相容性，改善胶结质量起到了很好的作用；使固井质量得到了有效地保证。

7、合理加装放置套管扶正器，提高套管居中度。

主要是在目的层及其以上300米井段保证每两根套管加装一只扶正器，在其它井段，保证每三根套管加装一只扶正器，每口井送井的扶正器数量必须满足井深和下套的要求，每口井都应下完所上井的扶正器，确保套管居中和固井质量。

8、确保外加剂及各种外掺料混合均匀。水混的外加剂提前混拌，使用水泥车连续循环至固井施工；干混的外加剂和外掺料必须达到5级以上混拌，保证水泥和外加剂的均匀混拌。

存在的问题和努力的方向

1、低密度水泥浆就整体封固质量看，有待进一步提高，。低密度水泥的混拌需要进一步细化。

2、长封固段，温差过大，超过120℃高温水泥浆在顶部60～70℃温度段超缓凝尚无成熟的技术

3、前置液、冲洗液怎样更好的使用，才能进一步提高固井质量。

4、水泥的质量、性能不稳定，对水泥浆的影响怎样才能有效消除。

5、通过大量的现场应用，低密度水泥浆存在化验结果与实际应用的稠化时间偏差大的问题。

解决以上问题

1、进一步完善低密度水泥浆体系，进一步研究.开发更多的新的水泥浆体系，

2、在保证固井质量的前提下，研究使用低成本战略，少加药品。降低成本

靖边

2015.6.27