超声波测厚仪期间核查方法

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期间核查的10种方法

期间核查的10种方法1传递测量法当对计量标准进行核查时，如果实验室内具备高一等级的计量标准，则可方便地用其对被核查计量标准的功能和范围进行检查，当结果表明被核查的相关特性符合其技术指标时，可认为核查通过。

当对其他测量设备进行核查时，如果实验室具备更高准确度等级的同类测量设备或可以测量同类参数的设备，当这类设备的测量不确定度不超过被核查设备不确定度的1/3时，则可以用其对被核查设备进行检查，当结果表明被核查的相关特性符合其技术指标时，认为核查通过。

当测量设备属于标准信号源时，也可以采用此方法。

例如：可以通过不确定度为0.1℃的温度计核查不确定度为0.2℃的温度计。

2多台套设备比对法当实验室没有高一等级的计量标准或其他测量设备，但具有多台套同类的具有相同准确度等级的计量标准或测量设备时，可以采用这一方法。

3两台套设备比对法当实验室只有两台(套)同类测量设备时，可用它们对核查标准进行测量，若这两台(套)设备是溯源到同一计量标准，它们之间具有相关性，在评定不确定度时应予考虑。

当对标准物质进行核查时，也可用此法。

这时标准物质为被核查的测量设备，选取性能稳定、具有满足标准物质量值分辨力的测量设备作为核查标准，分别用两个同类的、性能指标相同的标准物质对核查标准进行测量，得到两个结果，按上述判别准则进行判定。

由于被核查的标准物质类型相同、技术指标相同，因此两次测量具有相同的不确定度。

4标准物质法当实验室具有被核查设备的标准物质时，可用标准物质作为核查标准。

用于期间核查的标准物质应能溯源至SI，或是在有效期内的有证标准物质,当无标准物质时，可用已经过定值的标准溶液对测量设备进行核查。

如pH计、离子计、电导仪等可用定值溶液进行核查。

5留样再测法留样再测法又可称作稳定性实验法、重复测量法。

当测量设备经检定或校准得到其性能数据后，立即用其对核查标准进行测量，把得到的测量值y1作为参考值。

这时的核查标准可以是测量设备，也可以是实物样品。

跨孔超声检测仪期间核查

6、计算声速实测值v与声速标准值v0的相对误差：e=（v0-V）/v0*100%；
结果判定：|e|≤0.5%为满足要求，否则判定为不满足要求。
检测所负责人
技术负责人
备注
跨孔超声检测仪期间核查报告
HBDD/TXJL560
设备名称
跨孔超声检测仪
规格型号
RS-ST01D(P)
仪器编号
CS20080810
检定单位
设备期间核查方法
HBDD/TXJL560
设备名称
跨孔超声检测仪
设备型号
RS-ST01D(P)
核查方式
质量性能稳定的样品进行核查
核查方案
方法名称：实测空气声速法检验超声波检测仪测试精度
依据：超声波法检测混凝土缺陷技术规程（CECS21：2000）
方法原理：
1、取测桩用柱状径向换能器一对（收、发各一）并使之平行排列放置在空气中；
□该仪器在检定有效期内可继续使用□该仪器应检修后重新检定
试验操作
检测所负责人
技术责任人
备注
核查影像资料：
2、分别将收发换能器按内缘间距置于0、3、6、9、12、15、18、21、24、27cm进行发射接收并记录初至时间，记录测试时的环境温度；
3、整理时间-距离数据，采用直线方程进行回归分析，即x=A+B*t
4、根据回归公式得出空气中的声速度，即V=B，结果精确到0.1m/s；
5、空气声速标准值的确定：v0=331.4*SQRT(1+0.00367*T),T为温度℃。
结果判定：|e|≤0.5%为满足要求，否则判定为不满足要求。
试验数据
距离(cm)
声时（us)
距离(cm)
声时（us)

仪器设备期间核查规程

HBJC/QJHCGC-001(01)-2017回弹仪期间核查规程一、总则1 核查目的：为确保回弹仪在两次检定之间能够准确正常使用，制定期间核查。

2 核查次数：在每个校验周期（即两次相邻校验之间）中间进行一次期间核查。

二、核查内容1 检查外表应在明显位置有下列标志：名称、型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期和计量器具许可证证号及CMC标志。

外壳不允许有碰撞和摔落的明显损伤。

2 各运动部件活动自如、可靠，不得有松动、卡滞和影响操作的现象，指针滑动示值刻线和刻度尺上的刻线应清晰、均与。

弹击杆外露球面应光滑无裂纹损伤和锈蚀。

三、核查主要器具：钢砧四、核查方法1 外表检查：应在明显位置有下列标志：名称、型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期和计量器具许可证证号及CMC标志。

外壳不允许有碰撞和摔落的明显损伤。

2 回弹仪在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上率定，率定温度为（5-35）℃，钢砧表面干燥、清洁，率定实验分四个方向进行，每个方向弹击前，弹击杆旋转90°（0°、90°、180°、270°），连续弹击三次，回弹值应取连续向下弹击三次的稳定回弹结果的平均值作为率定结果。

五、结果评定1回弹仪应在明显位置有下列标志：名称、型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期和计量器具许可证证号及CMC标志。

外壳不允许有碰撞和摔落的明显损伤。

2回弹值与平均值在规定范围内（混凝土回弹仪：80±2；砖回弹仪：74±2；砂浆回弹仪：74±2）为合格，反之不合格。

编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日HBJC/QJHCGC-002-2017 钢筋保护层厚度检测仪期间核查规程一、总则1 核查目的：为确保钢筋保护层厚度检测仪在两次检定之间能够准确正常使用，制定期间核查。

2 核查次数：在每个校验周期（即两次相邻校验之间）中间进行一次期间核查。

二、核查内容检查钢筋保护层厚度检测仪示值是否准确或在误差允许范围之内，同一位置钢筋保护层厚度、直径两次测量示值误差≦1。

测量设备期间核查的方法及判断

测量设备期间核查的方法及判断温州市质量技术监督检测院李国琛一、概述测量设备的期间核查，以前也曾称为运行检查或中间核查。

它是实验室日常管理中一项重要的工作，也是申请国家实验室认可和计量认证/审查认可（验收）的检测实验室在准备过程中或在管理体系运行中必须掌握的一项技术要求。

如在CNAS-CL01：2006《检测和校准实验室能力认可准则》（idt,ISO/IEC 17025:2005）中的5.5.10条规定：“当需要利用期间核查以保持设备校准状态的可信度时，应按照规定的程序进行。

”又在5.6.3.3条中规定：“应根据规定的程序和日程对参考标准、基准、传递标准或工作标准以及标准物质（参考物质）进行核查，以保持其校准状态的置信度。

”而在《实验室资质认定评审准则》中的5.4.8条规定：“当需要利用期间核查以保持设备校准状态的可信度时，应按照规定的程序进行。

”又在5.5.6条中规定：“实验室应根据规定的程序对参考标准和标准物质（参考物质））进行期间核查，以保持其校准状态的置信度。

”因此对检/校实验室的测量设备、标准物质实施期间核查是确保实验室信誉和检/校质量的重要手段，也是实验室实施检/校质量监控的重要途径。

期间核查应文件化、程序化，期间核查应予以记录并保存。

二、问题的提出1、《准则》对如何实施未作明确的规定CNAS-CL01:2006《检测和校准实验室能力认可准则》和《实验室资质认定评审准则》虽然都对期间核查提出了要求，但对如何实施期间核查没有明确的规定，导致一些实验室在实施过程中存在很多模糊的地方，甚至感到无从着手进行。

2、“校准状态”和“可信度”的含义首先要明确《准则》中的“校准状态”、“可信度”的含义，期间核查的对象应是测量设备或标准物质，期间核查的目的是“保持设备校准状态的可信度”。

这里的“校准状态”就是上级计量部门对测量设备、计量标准或标准物质检/校（定值）时所赋予的参考值（实际值或校准值）；这里的“可信度”就是指参考值的变化应在其最大允许误差或扩展不确定度或准确度等级之内。

测量仪器期间核查方法课件

03
期间核查应定期进行，以确保测量仪器在两次检定之间保持良
好状态。具体核查周期应根据实际情况进行确定。
02
测量仪器基础知识
测量仪器分类
计量器具
用于量值传递的计量基准、计量标准和工作计量器具。
测试设备
用于对产品性能、质量进行检测的设备，如光谱仪、色谱仪等。
监测仪器
用于对环境、生产过程等进行实时监测的仪器，如在线水质监测仪、烟气分析仪等。
强化现场核查与监督
通过增加现场核查频次、加强核查过程监督等措施，提高核查工作的可靠性和有效性。
建立奖惩机制
对核查工作中表现突出的个人或团队给予奖励，对不负责任、造成损失的行为进行处罚，形成有效的激励和约束机制。
Байду номын сангаас
未来发展趋势展望
智能化与自动化
随着科技的进步，测量仪器将更加智能化和自动化，实现自动监测、自动校准等功能，降低人为误差，提高核查效率和准确性。
问题分析及解决方案
核查标准不准确分析原因：选择高精度、高稳定性的核查标准，确保核查结果的可靠性。
解决方案：定期对核查标准进行校准或溯源，确保其准确性和可靠性。
问题分析及解决方案
核查方法不当分析原因：根据仪器类型和测量要求选择合适的核查方法，确保核查结果的有效性。
解决方案：加强核查人员的培训，提高其对核查方法的理解和操作能力。
感谢观看
绿色环保与可持续发展
绿色环保理念将逐渐渗透到核查工作中，推动测量仪器向低功耗、无污染方向发展，同时倡导资源的循环利用，促进可持续发展。
跨界融合与创新应用
未来测量仪器可能与其他行业进行跨界融合，产生新的应用场景和商业模式。例如，在智能制造、智慧城市等领域中，测量仪器将发挥更重要的作用。

超声波测厚仪操作规程

3.5.2二次测量法：在每个测量点上，按90°改变双晶探头分界面各测一次。
作业指导书-操作规程
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标题
CTS-30袖珍数字式超声测厚仪操作规程
3.5.3直径φ30mm的多点测量法：以一个测点为中心，在直径约为直径φ30mm的圆内进行多点测量。
3.6厚度测量
3.6.1可以直接测量表面粗糙的板材和管材的厚度，一般不需要打磨，但此时最好用数量较多或粘度较大的耦合剂，将探头和被测件之间的间隙填满。
4.5探头的发射和接收电缆插入仪器和从该仪器拨出时应手握电缆连接器金属部分，使用时也不能扭曲或猛拉探头线，以防断线。
4.6现场工作时，探头应避免在粗糙不平的表面上磨动，以延长其使用寿命。
4.7仪器长期不用时，机内电池应卸下。
4.8仪器修理和外表清洁时，可用棉花沾上无水酒精轻轻擦拭。
4.9仪器使用完毕，应即擦去探头及仪器上的偶合剂和污垢，保持仪器的清洁。
3.6.2对部分带油漆层或氧化皮的工件，本仪器可以直接进行测量，而不必将之刮去，但应注意测量置中包含了油漆层或氧化皮的厚度。
3.6.3测量管壁厚度时，应使探头中间的隔声层与管子轴线平行，若被测管材的直径较小，还应缓慢移动探头，使取得一最小的显示值，并以此作为测量值。
3.6.4对圆球、圆管和弯头等曲面的测量，应使探头与曲面的接触面尽可能的大，并使用传声特性良好的耦合剂。
3.2工件表面预处理：工件的表面状态如粗糙度、油漆层、氧化皮等均可能引起测厚误差，因此，测厚之前应进行工件表面状态调查和必要的处理，如用铲刀、砂轮、钢刷进行打磨等。
3.3耦合剂的选定：测厚时，探头与工件之间应加上耦合剂。一般工件的耦合剂可用机油、锭子油等，但在测量小直径管材的壁厚或工件表面较粗糙时，最好选用粘度较大的甘油，以保证耦合稳定。

超声波测厚仪核查规程

超声波测厚仪自核查规程
⒈总则
（1）为确保超声波测厚仪功能正常，防止检测数据失真和性能退化，保证仪器精确度、延长使用寿命，特制定本规程。

（2）本规程适用于脉冲反射式超声波测厚仪的期间核查。

2.职责
（1）设备管理员负责超声波测厚仪的期间核查。

（2）部门负责人负责审核。

3. 核查方法
（1）制作两个试块，一块厚度为3mm，一块厚度为100mm。

（2）将探头置于较厚试块上，调整声速，使得测厚仪显示读数接近已知值。

（3）将探头置于较薄试块上，调整零位，使得测厚仪显示读数接近已知值。

（4）反复调整，如果量程的高低两端都能得到正确读数，测厚仪即可正常使用。

（5）如果反复调整均不能得到正确的数值，则测厚仪不能正常使用，需要送到生产厂家进行修理调整，修理后方能继续使用。

4. 核查周期
超声波测厚仪的核查至少半年进行一次。

5. 记录
按以上各项目核查完毕后，核查人员填写“设备仪器周期检定（自校、期间核查）记录表”。

“设备仪器周期检定（自校、期间核查）记录表”由设备管理人员归档管理。

编制: 审核: 批准:。

超声波测厚仪期间核查作业指导书

超声波测厚仪期间核查作业指导书
CG/ZCJ02-2019 1目的
检查验证超声波测厚仪在检定/校准周期内的仪器的示值误差和重复性是否符合标准要求。

2依据
JJF1126-2004《超声波测厚仪校准规范》。

3适用范围
适用于使用中和修理后的数字超声波测厚仪的期间核查。

4周期
在设备两次检定/校准之间。

5环境
核查室内温度应为20±5℃，相对湿度应≤65%RH。

6标准物质
采用测厚专用阶梯试块。

7核查要求
7.1重复性
仪器开机后，将声速调整到5900m/s，再回到仪器测厚状态下，将耦合剂涂敷在随机校准厚度块的中心位置上。

用探头对该厚度块连续测量5次，取最大值与最小值之差作为该仪器的重复性。

7.2示值误差
根据日常测量厚度范围及仪器的测量范围，逐一测量阶梯标准厚度块，每块连续测量3次，取平均值作为仪器在该厚度块的示值。

当同一台超声波测厚仪有0.1mm和0.01mm两挡分辨力时，应分别进行两挡示值误差的校准。

示值
误差δH按下式计算：
δH=Hm-H
式中：
Hm——仪器平均示值；
H——标准厚度块的标称值。

7.3示值稳定性
测量随机校准厚度块，记下第一次示值，其后每隔15min重复测量一次，连续观察1h，取示值之间的最大差值为示值稳定性。

8核查结论
8.1示值误差及重复性要求见下表：
8.2示值稳定性要求见下表：。

测量仪器期间核查方法

测量仪器期间核查方法测量仪器的核查是保证其准确性和可靠性的重要环节。

下面将系统地介绍测量仪器核查的方法。

1.核查温度和湿度：温度和湿度是测量仪器正常工作的基本环境参数。

在核查仪器时，需要使用相应的温度计和湿度计，并将其放置在测量仪器所处的环境中，进行温度和湿度的测量。

然后，将实际测量值与仪器上显示的数值进行比较，以判断仪器的温湿度测量功能是否准确。

2.核查量程和精度：量程是指仪器能够测量的最大和最小值。

核查量程时，需要使用已知数值的标准物体，将其置于仪器上进行测量，然后与仪器显示的数值相比较。

如果仪器显示的数值与标准物体的实际数值相差较大，则说明仪器的量程存在问题。

3.核查灵敏度和分辨率：灵敏度是指仪器对所测量物理量的检测能力。

在核查灵敏度时，可以使用一个已知数值的标准物体，通过逐渐改变其值，观察仪器是否能够准确地检测到变化。

分辨率是指仪器能够分辨的最小变化量。

核查分辨率时，可以使用逐渐减小的标准物体进行测试，观察仪器是否能够准确地区分出这些变化。

4.核查仪器的稳定性：仪器的稳定性是指测量结果在一段时间内的变化程度。

核查仪器的稳定性时，可以进行长时间的连续测量，并记录每次测量的数值。

然后，分析这些数值的变化情况，以判断仪器是否具有良好的稳定性。

5.校正仪器：校正是通过调整仪器的一些内部参数，使其能够准确地测量出实际数值。

在校正仪器之前，需要首先核查仪器的应用范围、量程和灵敏度等参数，然后按照仪器的使用说明书进行校正操作。

6.定期检查仪器：定期检查仪器有助于及时发现仪器的故障和问题。

可以制定一份详细的检查清单，包括对仪器的外观、接线、电源、显示屏等方面进行检查，并记录下检查结果。

如果发现异常情况，应及时采取相应的措施。

7.进行仪器的维护和保养：仪器的维护和保养是保证其正常工作的重要措施。

可以根据仪器的使用说明书，制定相应的维护计划，包括仪器的清洁、防尘、保护和定期更换易损件等，确保仪器的正常运行。

超声波测厚仪期间核查规程

超声波测厚仪期间核查规程
（文件编号：****-014）
共1页第1页版本/版次：D/ 0 生效日期：2016-01-01 1.总则
本规程适用于超声波测厚仪定期进行的性能校验，以查明该设备是否达到足够的精度要求，从而保证所用仪器处于合格状态。

2.校验步骤
2.1自动校正，将探头与仪器上提供的试块耦合良好，按“↓”光标键，仪器自动校准完成。

2.2将探头置于CSK-IA试块R100圆弧侧面耦合良好，测量出此处的实际厚度，根据已知标称厚度20mm计算出测量误差；
2.3将探头置于CSK-IA试块侧面耦合良好，测量出此处的实际厚度，根据已知标称厚度25mm 计算出测量误差；
2.4将探头置于RB-2试块侧面耦合良好，测量出此处的实际厚度，根据已知标称厚度40mm 计算出测量误差；
2.5将探头置CSK-IA试块上面耦合良好，测量出此处的实际厚度，根据已知标称厚度100mm 计算出测量误差；
2.6将探头置RB-2试块上面耦合良好，测量出此处的实际厚度，根据已知标称厚度110mm计算出测量误差；
3.检测人员及检验周期
3.1 检测人员。

3.1.1 从事焊缝探伤的检测人员必须掌握超声波测厚的基础技术，具有足够的超声波测厚经验，并掌握一定的材料基础知识。

3.1.2超声波厚度检测人员应按有关规程或技术条件的规定经严格的培训和考核，并持有相应考核组织颁发的等级资格证书，从事相对应考核项目的检测工作。

4．检验周期。

5.1.超声波测厚仪期间核查记录(JF-QRGG-048
编制/日期：批准/日期：。

超声波测厚仪校验规程

超声波测厚仪校验规程1.0目的规范超声波测厚仪的校准操作，确保超声波测厚仪的有效性和准确性。

2.0范围对新购或年检的超声波测厚仪进行校验。

3.0技术要求精度：1.2mm～200mm ±（0.5%厚度值+0.1mm）4.0应用器材4.1 标准试块试块厚度mm 2.0 10 505.0校验方法5.1 外观检查配件齐全，外观不得有硬碰伤和变形，所有紧固件及接口件不得松脱和脱落。

5.2 测量精度取最大误差. ︱仪器示值-标称值︱=误差5.3校验报告最大误差在允许值范围内，则该超声波测厚仪合格;最大误差超出说明书要求则为不合格;校验合格的仪器,应出具校验报告，校验不合格的仪器不得使用.5.4超声波测厚仪校验周期为1年。

当测厚仪存放时间超过1年时，使用前必须重新校验。

当被测量材料的声速与普通钢声速（5900m/s）不同时,应用已知厚度的被测材料重新校验。

6.0参考文件JJF1071国家计量校准规范编写规则JJF1001通用计量术语及定义GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定超声波测厚仪使用手册。

7.0记录表格超声波测厚仪校验记录超声波测厚仪校验报告超声波测厚仪校验记录仪器型号生产厂家出厂编号使用单位校验规程：超声波测厚仪校验规程外观□完好；□损坏测试（mm）标称值 2.0 10.0 50.0 最大误差：mm 仪器示值检验员：复核：校验日期：年月日超声波测厚仪校验报告仪器型号生产厂家出厂编号使用单位校验规程：超声波测厚仪校验规程外观□完好；□损坏测试误差（mm）小于0.5T % +0.1mm最大误差：mm结论：□合格；□不合格.注：1）有效期1年。

2）当测厚仪存放时间超过1年时，使用前必须重新校验。

3）当被测量材料的声速与普通钢声速（5900m/s）相差较大时时,应用已知厚度的被测材料重新校验检验员：审批：校验日期：年月日曝光曲线试验记录管电压KV KV KV 曝光量mA分 5 10 15 25 5 10 15 25 5 10 15 25 对应厚度mm注：焦距600mm；显影20℃ 5分钟；胶片： T3 型；铅增感屏0.03/0.1；底片黑度：3.0。

测厚仪自校准方法

超声波测厚仪自校准方法1.目的为了保证超声波测厚仪的正确使用及测量结果的准确可靠，特制定本自校准方法。

2.依据超声波测厚仪使用手册等3. 校准方法3.1 采用台阶试块，分别在厚度接近待测厚度的最大值和待测厚度的最小值（或待测厚度最大值的1/2）进行校准。

3.1.1试块的基本要求和尺寸见附图。

3.1.2 测定曲面工件厚度时，应使用同一曲率的试块，或者对平面试块加以修正。

3.2 将探头置于较厚试块上，调整声速，使得测厚仪显示读数接近已知值。

3.3 将探头置于较薄试块上，调整零位，使得测厚仪显示读数接近已知值。

3.4 反复调整，使得量程的高低两端都得到正确读数，仪器即告调整完毕。

3.5 如果已知材料声速，则可预先调好声速，然后在仪器附带的试块上，调节零位，使得仪器显示为试块的厚度，仪器即告调整完毕。

4.记录校准过程应做好记录工作，记录至少包括仪器型号、探头、试块、耦合剂、校核人员、测定日期。

记录格式见“超声波测厚仪自校准记录表”(SDTJ/JH-01-01)。

编制: 审核: 批准:附图：6.3超声波测厚仪自校准记录表SDTJ/JH-01-01超声波测厚仪自校准、期间核查记录表填写说明1、设备名称：超声波测厚仪2、设备型号：进行自校准或核查的超声波测厚仪本身的型号；如：TT120、TT100等3、本院编号：进行自校准或核查的超声波测厚仪在本单位内部的仪器编号4、出厂编号：进行自校准或核查的超声波测厚仪出厂时生产厂家给定的编号5、声速：对超声波测厚仪进行自校准或核查时，根据标准块的材质选定的超声波声速，例如：当标准块的材质为碳钢时超声波测厚仪的声速应为v=5790m/s；当标准块的材质为不锈钢时超声波测厚仪的声速应为v=5900m/s6、标准块厚度：对超声波测厚仪进行自校准或核查时所使用的标准试块的实际厚度7、显示值：进行自校准或核查的超声波测厚仪对标准块进行测厚时超声波测厚仪所显示的标准块厚度值8、允许误差：根据标准块实际厚度，运用允许误差计算公式计算得到的数值9、实际误差：标准块厚度与显示值的差值10、备注：对超声波测厚仪进行自校准或核查的结果11、说明：对超声波测厚仪进行自校准或核查过程中需要特别说明的问题12、校准人：对超声波测厚仪进行自校准或核查的操作者姓名13、年月日：对超声波测厚仪进行自校准或核查的时间。

超声波探伤仪期间核查规程

（文件编号：****-012）共4页第1页版本/版次：D/ 0 生效日期：2016-01-01 1.总则本规程适用于超声波探伤仪定期进行的性能校验，以查明该设备是否达到足够的精度要求，从而保证所用仪器处于合格状态。

2.校验步骤2.1 水平线性的校验方法：2.1.1 采用CSK-ⅠA 型（或ⅡW 型）试块和一任意合格直探头，探伤仪的抑制置于“0”或“断”，其它调整取适当值（见图2.1）。

2.1.2 将探头压在试块上，中间加适当的耦合剂（如机油等），以保持稳定的声耦合。

调节探伤仪的水平和增益旋钮，使屏幕上显示出第6次底波。

2.1.3 当底波B1和B6的幅度分别为50%满刻度时，将它们的前沿分别对准刻度0和100（设水平全刻度为100格）。

2.1.4 在依次分别将底波B2、B3、B4、B5调到50%满刻度，并分别读出底波B2、B3、B4、B5的前沿与刻度20、40、60、80的偏差（以格数计），取其中最大的偏差值则为仪器的水平线性误差。

2.2 垂直线性的校验方法。

2.2.1 采用CSK-ⅠA 型（或ⅡW 型）试块和一任意直探头，探伤仪的抑制置于“0” 或“断”，其它调整取适当值（见图2.2）。

2.2.2 将探头压在试块上，中间加适当的耦合剂（如机油等），以保持稳定的声耦合，并将某一次回波调至屏幕上时基线的近中央处。

2.2.3 调节衰减器和增益值，使回波高度恰为100%满刻度。

2.2.4 以每次2dB 的增量调节衰减器，每次调节后用满刻度的百分值记下回波幅度，一直继续到衰减值为26dB ，测量精度为0.1%。

波高测试值与理论值之差为偏差值，其最大正偏差与最大负偏差的绝对值之和即为仪器的垂直线性误差。

2.3 直探头分辨力的校验方法。

2.3.1 采用CSK-ⅠA 型（或ⅡW 型）试块和一任意直探头，探伤仪的抑制置于“0”或“断”，其它调整取适当值（见图2.3）。

2.3.2 将探头压在试块上如图2.3所示，中间加适当的耦合剂，以保持稳定的声耦合，调整仪器的增益并左右移动探头，使来自A 、B 两个方面的回波幅度相等并约为20%～30%满刻度，如图2.3中的h 1。

超声波测厚仪标准装置期间核查方法

1、目的
为有效证明超声波测厚仪检定装置在两次溯源之间，仍保持正常工作状态，保证检定/校准量值的准确可靠，特制定本期间核查方法。

2、适用范围
本方法适用于本所用于检定/校准超声波测厚仪的标准厚度块在两次溯源之间状态置信度的核查、验证。

3、依据的技术规范
JJF 1126-2004《超声波测厚仪校准规范》
4、期间核查方法
4.1 在标准厚度块两次溯源之间，根据使用频率的多少，不定期的进行期间核查，至少一次。

检定/校准过程中出现可疑情况时，也应进行核查。

4.2 核查时，首先对标准厚度块外观进行检查。

然后针对不同规格的标准厚度块选择量块，在0～25mm长度测微计上进行比较测量，测出标准厚度块的实际值。

5、判定
标准厚度块的标注值与实际值之差应小于等于标准厚度块允许误差限的绝对值a，即：
否则仪器停用，查找原因并予以解决。

超声波测厚仪检定装置期间核查记录温度：核查日期年月日
标准厚度块量程： 0~197.97mm 、器号： 0547
量块量程： 0.5mm~500mm 、器号： 20466 、40312 长度测微计量程： 0～25mm 、器号： 349797-07
外观：
厚度块标
注值
y（mm）量块中心
长度
（mm）
长度测微
计
读数
（mm）
厚度块实际
值（mm）
厚度块误
差
（mm）
厚度块允
许误差
（mm）
3.25
49.98
150.2
判定：
标准厚度块的标注值与实际值之差绝对值标准厚度块允许误差限的绝对值条件，即：。

结论：
核查员：核验员：。

超声波检测仪的校准及核查浅析

超声波检测仪的校准及核查浅析超声检测在承压设备检验过程中起到至关重要的作用，仪器设备的可靠性直接影响结果判定的准确性。

本文着重介绍超声检测过程中仪器设备的检定、校准、运行核查等要求。

关键词：无损检测、检定、校准1.检定校准的重要性TSG Z7003《特种设备检验检测机构质量管理体系要求》中第十九条和RB/T214《检验检测机构资质认定能力评价-检验检测机构通用要求》中的4.4.3规定：对检验检测结果有显著影响的设备，包括辅助设备应进行检定或校准。

对检验检测结果有显著影响的设备主要有三种：（1）用于直接测量被测量的设备；（2）用于修正测量值的设备；（3）通过多个量计算获得测量结果的设备。

超声检测结果直接影响检验结果的判定，所以校准及运行核查非常重要。

2.超声检测仪校准的实施要求校准的目的是对照计量标准，评定测量装置的示值误差，属于自下而上量值溯源的过程。

校准除评定测量装置的示值误差，也可以表示为修正值或校准因子。

校准不具有强制性，属于组织自愿的溯源行为。

这是一种技术活动。

校准可选择中国合格评定国家认可委认可的校准机构，也可由本单位（具备相应能力）自行开展；但是内校准的前提是需要组织建标。

核查：一般由单位自行开展。

校准周期由组织根据使用计量器具的需要自行确定。

校准周期的确定原则应是在尽可能减少测量设备在使用中的风险的同时，维持最小的校准费用。

过长的校准周期会导致设备失准或失效；过短的校准周期会增加校准费用及成本。

可以根据计量器具使用的频次或风险程度确定校准的周期。

CNAS-TRL-004：2017《测量设备校准周期的确定和调整方法指南》中规定初始校准后、经一定时间间隔再校准：1）若校准结果位于最大允许误差的80%内，则后续的校准周期可延长；仪器校准周期不宜超过3年。

2）若校准结果超出最大允许误差，则后续校准周期应缩短。

期间核查也称为“运行检查”或“中间核查”，通常我们是根据自身规定的程序和日程对其、检测仪器，包括标准物质.在两次定期检定/校准之间间隔内，采用一次或几次适当的技术核查方法进行检查，看看设备是否始终保持着检定/校准时准确度，它不是再检定/校准，而是用简单，适当的方法，考核仪器设备稳定性，检查其变化情况.并非所有的仪器设备都要进行期间核查，究竟哪些仪器设备需要期间核查？期间核査的重点是：不太稳定、使用频率高、使用条件恶劣、容易产生漂移、因出现过载可能造成损坏的、能力验证结果有问题、对检测数据有疑问、单纯校准不能保证在有效期内正确可靠的仪器设备。

超声波测厚仪期间核查方法

超声波测厚仪期间核查方法1.目的检查验证超声波测厚仪在检定周期内的仪器示值误差和重复性是否符合相关标准要求。

2.范围本方法适用于HCH-2000型超声波测厚仪，其它超声波测厚仪亦可参照此规程进行期间核查。

3.基本要求3.1 示值误差：1％*厚度±0.1mm。

3.2 重复性：0.1mm4.核查条件4.1标准厚度块： 0.80mm，1.50mm，3.3mm，10mm，25mm，50mm，150mm。

4.2 环境条件：温度：-10℃~50℃，相对湿度：小于90%；被测物表面和背面应进行表面处理和内部清理，以保证探头与被测物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

5.核查项目和方法5.1 外观检查确认超声波测厚仪外观完好，探头及其周围应干净无污物。

5.2超声波测厚仪设置5.2.1将超声波测厚仪用仪器本身自带的标准试块进行校准；5.2.2 将声速调节至钢的声速5900m/s ，即显示为5900；5.3 示值误差核查5.3.1将标准试块上涂上藕合计，将探头轻按在标准厚度块上，待屏幕上显示出藕合良好的标志时，分散测试十次，记下每次测试的厚度值A i 。

5.3.2按下列公式计算平均厚度值。

5.3.3按下列公式求得示值误差（δ）。

nA Ani i∑=-=10δ式中：δ----示值误差的平均值（mm ） A i ----第 i 次测量的厚度值（mm ） A 0----标准厚度块的厚度值（mm ） n----测量次数5.3.4示值误差为在1％*厚度±0.1mm 范围内为合格。

5.4重复性核查5.4.1在测试的十个厚度值中，找出其中的最大值A max 和最小值A min 。

5.4.2计算重复性A 重A 重＝A max －A min式中：A 重－测试值的重复性 A max －测试的最大值 A min －测试的最小值5.4.3 重复性为0.1mm 即为合格。

6.核查结果处理及核查周期6.1将核查结果记录到期间核查记录表中。

测厚检测工作标准

测厚检测工作标准批准：审定：审核：编写：韶关市坪石发电厂有限公司（B厂）2012-01超声波测厚工作标准1、适用范围本工作标准适合检测材料厚度为1mm-150mm板材和最小外径为40mm的圆件的铁素体和其他声导材料的检测。

2、超声波测厚的工作原理超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。

3、目的超声波测厚是一种简便快捷的无损检测方法。

能准确地检测装置的设备管、线腐蚀余量，可以及时清楚地了解装置设备、管线的运行状况，在对出现问题的设备管线进行处理时提供准确的有效数据，以实现装置的安全生产为主要目的。

4、检测条件要求4.1超声波测厚仪应检定合格，且在有效期内使用。

4.2作业环境应安全，被测试件表面无氧化物或油漆覆盖层，检测表面应露出金属光泽，被检测表面应平整、清洁无细小颗粒灰尘等，这些物质会限制超声波穿过材料，不能良好地接触检测面，应使用砂纸、锉刀对表面进行处理。

如果条件无法满足应使用高粘度耦合剂使探头与被检物通过耦合剂达到较好的耦合效果。

4.3对于高温在役设备的在线检测。

应选用高温专用探头（300－600°C)，切勿使用普通探头，高温测厚应使用高温耦合剂，并对超声波声速进行调校。

4.4超声波测厚仪的操作环境的温度：-5~+50℃。

5、设备5.1 回波缺陷探测仪或数字厚度仪5.2 探头数字式：频率为5-10MHz直径为5-10mm的双晶直探头5.3 试块（厚度精度在±0.1mm）与被测部位具有相似的材料性质和状态。

5.4 耦合剂:耦合剂采用机油（20#）、工业干油或浆糊，且不得损伤检测表面6、试验工艺6.1仪器调零仪器的调零对超声波测量是非常重要的，如果没有调零，测得的结果讲不准确。

6.1.1在测厚仪顶部的圆形金属块上滴一些耦合剂将探头紧密地放在金属块上，按下PRB0键，仪器显示“PRB0”然后再显示一个测厚值，待读书稳定后移开探头，完成调零操作。