超声波测厚仪校准操作规程
最新实用超声波测厚仪自校规程和校准记录表
超声测厚仪自校准规程
1目的：为保证我站的超声测厚仪处于良好的工作状态，满足检测的需要。
2适用范围：该方法适用于我站在用的超声测厚仪。
3职责：校准人员应具有超声波测厚的相关知识，按照本方法进行校准。
4概述：我站所使用的测厚仪为脉冲反射式测厚仪，它是通过测量超声波在工件中上下底面之间往返一次传播的时间来求得工件的厚度。
5技术要求：
5.1使用环境温度-10℃～60℃,相对湿度小于90%；
5.2测量范围1.0～199.9mm（本站的校准范围1.0～48.0mm）；
5.3测量精度1%*厚度值±0.1mm。
6校准项目
6.1校准测厚仪的下限值；
6.2校准测厚仪的线性；
6.3测厚仪的漂移测定。
7校准条件：
校准应在专用的实验室内进行，使用超声波测厚校正专用试块（厚度范围：1.0～48.0mm）进行。
8校准方法：
8.1下限值校准时，将测厚仪的探头对准专用试块1.0mm厚度的表面上，使仪器显示厚度为1.0mm即可；
8.2在专用试块上均匀选择八个不同厚度进行仪器的线性测定，数值记录于校准记录中，仪器显示值和实际厚度值的误差在仪器规定的测量精度范围内为合格仪器；
8.3漂移的测定：在下限值校准后，分别在10mm和20mm两个不同厚度上作漂移测定，每个厚度做开始和15min、30min、45min四次测定，其相对误差记录于校准记录中，其最大误差Emax应不大于0.3mm。
9校准结果的处理：校准结束后填写校准记录，评定校准结果。
10校准周期：每半年校准一次。
有限公司
超声波测厚仪自检记录
说明：根据超声波测厚仪自检规程自检，每半年校准一次。
超声波测厚仪操作规程正式版
超声波测厚仪操作规程正式版一、适用范围本操作规程适用于超声波测厚仪的使用及维护，以确保测量结果准确可靠，保证设备的正常运行。
二、操作前准备1.确保超声波测厚仪的电源已连接并接通电源。
2.检查超声波测厚仪的传感器是否完好无损，如有损坏需要更换后才能使用。
3.按照超声波测厚仪的说明书正确设置超声波波速和传感器频率。
4.准备好需要测量的物体，并清理干净以确保测量结果准确。
三、操作步骤1.将超声波测厚仪的传感器紧贴待测物体表面。
2.打开超声波测厚仪，并在屏幕上选择相应的测量模式。
3.调节仪器的增益和闸门，以确保接收到的超声波信号清晰可见。
4.按下开始测量的按钮，保持仪器稳定并等待测量结果。
5.读取测量结果并记录，如有需要可以进行多次测量以确保准确性。
6.结束测量后，关闭超声波测厚仪并断开电源。
7.清洁超声波测厚仪的传感器和仪器表面，确保干净整洁。
四、注意事项1.在操作过程中，应避免超声波测厚仪发生碰撞和震动，以免影响测量结果。
2.使用过程中，应注意保持传感器与待测物体表面的紧密贴合，避免空气隙导致测量不准确。
3.在测量前应预热超声波测厚仪一段时间，以确保稳定的工作状态。
4.定期检查超声波测厚仪的传感器和仪器是否有损坏或老化，如有需要及时更换。
5.避免在高温、高湿度或腐蚀性环境中使用超声波测厚仪，以免影响仪器的工作性能和寿命。
6.如有需要，可以进行校准和调试操作，以确保测量结果的准确性和可靠性。
五、维护保养1.使用完毕后，清理传感器和仪器表面的污垢，确保干净整洁。
2.定期对超声波测厚仪进行检查和维护，如有需要及时修理或更换。
3.保持超声波测厚仪存放的环境干燥、通风，并避免阳光直射。
总结：超声波测厚仪操作规程的目的是保证测量结果的准确性和可靠性，确保设备的正常运行。
本规程通过详细的操作步骤和注意事项，为用户提供了清晰的操作指导和维护保养要求。
用户在使用超声波测厚仪时应严格按照规程操作，并定期进行维护保养，以延长设备的使用寿命并保障测量结果的准确性。
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程1.总则1.1适用范围本规程适用于数字直读式超声波测厚仪的操作和要求、定期校验和运行检查。
1.2编制依据GB/T 11344-2008 《无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法》1.3人员资格操作人员应按《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验检测人员资格考核规则》的要求，取得检验员以上（检验员）检验资格证书，或在其指导下进行。
定期校验和运行检查人员应具备国家质量技术监督系统颁发的特种设备无损检测II级以上（含II级）资格。
2.操作步骤和要求使用前应熟读说明书，了解仪器的性能特点，熟悉仪器各控制开关旋钮的位置、作用及其调整方法，以便于调节仪器、探测并记录。
具体操作步骤如下：2.1 连接探头：将探头连接电缆上的插头插入仪器上部的插座中。
2.2 表面处理：待检材料的表面应用除锈剂，钢丝刷、砂纸或弹性磨光片等方式进行处理平整，平整度达到0.1mm左右。
2.3 涂敷耦合剂：耦合剂有机油、化学浆糊、甘油、水玻璃、黄油等，不允许以水作为耦合剂。
2.4 开机：按仪器说明书正确开机。
按住仪器启动按钮，直到显示屏上显示（0000.0）为止，规格型号不同的测厚仪器显示的数字有可能不同2.5 校准：按照测厚仪说明书在配套试块上校准仪器。
把涂有耦合剂的探头压在试块上，调整按钮直至仪器显示试块厚度的正确数值；使用过程中每隔一小时应重新校对一次，复校的误差大于0.3mm时，必须重新调整。
2.6 不同的材料应选择对应声速，并按照仪器说明书调整声速。
2.7 厚度测试：将探头压在涂有耦合剂的材料表面，探头与材料表面应进行有效耦合，显示屏读数稳定后的数值为材料的测量厚度。
2.8 测量方式分为：一般测量方式、精确测量方式、连续测量方式。
2.8.1 一般测量方式：分为单点测量方式（测量一点的厚度）；多点测量方式（在一点处进行两次测量，探头仔同一点上分别以0º和90º进行测量，取较小厚度值）；Ф30多点测量方式（在直径为30mm的圆内进行多点测量，取最小读数为厚度值）。
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
一、开机，仪器先进行自检显示，1秒后，显示软件版本号，然后显示“0.000”，表明仪器就绪，可以正常使用。
如果屏幕闪烁或不显示，说明电池不足，应更换电池。
二、根据要测量材料的材质和材料的厚度，用上箭头键选择测量模式：E-E模式用于测量薄的材料(带有涂层的也选用此模式，而不用去除涂层)，1-E模式用于测量比较厚的材料，PLAS模式用于测量塑料，AUTO是自动模式。
三、按CAL键进入校验模式，如果显示IN(MM),再按CAL键，使得IN/µs(M/s)闪动。
四、使用上下箭头键调节声速，直到数值变为要测量材料的声速。
五、再按CAL键，退出校验模式，仪器可以开始测量。
六、测量材料时，滴一滴耦合剂在被测试材料上，然后用探头紧密贴在测试材料的表面，仪器应显示6-7个竖条和一个数值，该值即为材料的厚度值。
少于5个竖条或读数不稳定，则测量值是错误的。
七、质量控制有时要求知道目标值与实际厚度的差别，可以利用差值模式进行测量，步骤如下：
1、开机，仪器自检。
2、按DIFF键，屏幕显示DIFFOFF或DIFF,然后是厚度值及单位。
3、重复步骤7.2,开/关差值模式。
4、假定显示DIFF开，MM闪动，使用上下箭头输入目标厚度。
5、按SEND键确定后，即可以使用差值功能进行测量，具体操作如步骤6。
6、要解除差值模式，再按SEND键。
八、每次测量完毕后，关机。
用干净的细布将探头上粘的耦合剂擦拭干净。
5.12-HCC-17超声波测厚操作规程
5.12
HCC-17超声波测厚仪操作规程
1 操作规程
1.1本仪器采用超声波脉冲波反射原理测定工件的厚度，适用于测量板材、管道等工件的厚度。
1.2开机
按下“ON/CAL”键，显示屏出现字符数字显示。
1.3校正
校正的目的是让仪器自动检验一下探头的测试性能，消除探头的零点误差。
仪器会把测到的这些数据保存起来，这个步骤在首次使用新购置的仪器或更换新探头时是必需的，而在以后正常使用时，只要探头在校正块上测量的结果为3.0mm时就不必重复了。
1.3.1校正步骤一：按一下“ON/CAL”键，显示屏上出现“CAL 3.0mm”图样，表示仪器进入校正状态，如果仪器从未校正过，则开机时它便自动转到校正状态。
1.3.2校正步骤二：在校正块上滴少许耦合剂，将探头垂直地压在
上面，保持良好接触、稳定，屏上出现“CAL RUN”，表示仪器正在校正运行之中，这个过程约持续几秒钟，当显示屏上转为其它数字显示时，表示校正完毕。
1.4设定声速
各种材料应使用的声速如下表：
步骤一：按一下或二下“VEL/THK”键，屏上出现“5900 m/s”，此时图中四位数字是目前的声速，而且其第一位数字会闪烁。
”键，可以使闪烁的数字依次递增，从
0~9连续变化，直到所需要的数字，按一下“”键，下一位数字变为闪烁，表示可以对该位数进行修改。
直至四位数字符合被测材料的声速。
1.5测试材料的厚度
在被测工件面上滴少许耦合剂，将探头垂直压在被测面上，如果探头与被测工件耦合良好，在显示屏左上角出现
这时屏上数字便是测试结果。
1.6关机：本仪器采用自动关机方式，在仪器停止操作两分钟后自动关机。
质保部试验室。
超声波测厚仪校准规程
超声波测厚仪校准规程1 目的为了保证超声波测厚仪的测量精度及可靠性，以确保检测数据的准确，可靠，保证检测的质量，制订本规程。
2 范围本规程适用于本公司使用中和修理后的数显式超声波测厚仪的检定。
3 引用标准本规程引用JJG403-86超声波测厚仪校准规程。
4 校准程序4.1 测试/保养内容及技术要求4.1.1 外观4.1.1.1 清洁，不应有影响准确度的外观缺陷。
4.1.1.2 显示器的数字应清晰，无闪烁、短缺及隐亮现象，仪器未测量时，不得有虚假读数显示。
4.1.1.3 开关、换档旋钮及调整螺丝（或旋钮）不得有卡滞的现象。
4.1.1.4 外接导线及插头、插座应安装牢固、连接可靠。
4.1.1.5 仪器示值变动性符合JJG403-86技术要求的第2条。
4.1.1.6 示值误差符合JJG403-86表一的规定。
4.1.1.7 速度微调范围及示值跳变符合JJGG403-86技术要求第5条4.1.1.8 示值稳定度符合JJG403-86技术要求第7条4.2 校准条件4.2.1 室温应为20±10℃4.2.2 仪器预热时间分辨率为0.1mm的仪器为15min分辨率为0.01mm的仪器为30min4.3 校准方法4.3.1 外观目力观察4.3.2 示值变动性探头接插到仪器本体上，将耦合剂涂敷在5.5mm标准厚度块的被测端面，用探头测量标准厚度块，并调整声速微调旋钮，将示值调到5.5mm，待显示稳定后，重复对该位置连续测量10次，记下每次的示值，其最大值与最小值之差即为示值变动性，应符合技术要求的第2条规定。
4.3.3 示值误差首先用5.5mm标准厚度块和一块为仪器测量上限1/2的标准厚度块作仪器高、低两端的示值校正。
即用探头分别测量这两块厚度块，若示值与标称值不符，在校正低端时，调整起点调整螺丝，校正高端时，调整声速微调旋钮，边测量边调整，反复进行，直到示值均与标称值相符为止。
测量范围细分为若干档的仪器，其示值校正应在每档分别进行。
超声波测厚仪校准操作规程
1目的本规程用于超声波测厚仪的检定和校准。
2适用范围本规程适用于新制的、使用中和修理后的数显式超声波测厚仪的校准。
3 依据技术规范JJF 1126-2004《超声波测厚仪校准规范》。
4 技术要求及检定/校准条件室内温度为（20±10）℃；仪器预热时间：分辨率为0.1mm的仪器为15min，分辨率为0.01mm的仪器为30min。
5 使用的仪器设备超声波测厚仪用标准厚度块和标准圆筒进行校正。
6 操作方法与步骤：6.1 打开被检仪器预热不少于30min。
6.2 检查仪器外观和相互作用。
6.3 将仪器的声速设置为5900m/s。
6.4 检定仪器的示值变动性：将探头接插到仪器本体上，再将耦合剂（如医用甘油、机油）涂敷在9.99mm标准厚度块的被测端面，用探头测量标准厚度块测量面中心位置的厚度。
重复对该位置连续测量10次，记下每次的示值，其最大值与最小值之差即为示值变动性。
6.5 示值误差首先根据说明书要求选用适当的标准厚度块对仪器进行示值校正，如无说明书则选择一块9.99mm和一块为仪器测量上限1/2的标准厚度块作仪器高低两端的示值校正。
测量范围分为若干档的仪器，其示值校正应在每档分别进行。
校正完毕后，按表1规定的受检点检定仪器的示值误差。
检定时，将探头放置在标准厚度块的中心位置上连续测量三次。
取算术平均值作为仪器在该点的示值。
表1 （mm）注：测量范围细分为若干档的仪器，没档按相应段的受检点进行检定。
示值误差δH按下式计算：δH=H′- H式中：H′——仪器示值；H ——标准厚度块的标称值。
各点的示值误差应符合表2的规定。
表2 (mm)注：表中H为被测厚度，单位mm。
6.6 曲面壁厚测量的下限及准确度按检定示值误差的方法将仪器校正好,然后根据表3的规定，测量与其尺寸相对应的标准圆管的壁厚。
测量时,手持探头以圆管表面任一素线为轴轻微摆动并观察示值，取最小的稳定的示值为测量结果，其准确度应符合表3的规定。
超声波测厚仪操作规程及维护保养规定
超声波测厚仪操作规程及维护保养规定
1.目的：
建立超声波测厚仪标准操作规程。
2.适用范围：
试验室所有检验人员执行本规程，部门领导监督，检查本规程的执行。
一、操作规程
1、机器校准
仪器壳下方有一个厚度为4mm的试块，按“菜单”键进入菜单，通过“上下”箭头选择“声速”，在选择“声速设置”，把声速设置为5920m/s，并在试块上涂抹耦合剂，把探头放在试块中央轻轻压紧，按一下“下箭头”，可以看到仪器显示试块厚度为4.000mm，如果试块厚度测试值不为4.000mm 请在进行校准，直到试块测量厚度为4.000mm。
仪器校准完成后即可以正常测量了。
2、测试块准备
准备50mm的测试医用消毒超声耦合剂样品三份，以备测试。
3、声速测试
将探头与已准备好的测试样品耦合，确保探头不晃动并耦合良好，此时可以看到显示屏上耦合标志。
选择声速测试界面，输入测试厚度，然后按下“菜单键”，此时仪器会显示测得的声速值。
分别测试样品得到声速值做好测试记录。
4、测试结束后清理掉探头和仪器上的耦合剂，并按电源键关机。
将仪器放回指定位置。
二、仪器维护保养及注意事项
1、没次测量结束后要彻底清洁探头与测试快。
并用清水轻轻擦拭机壳。
2、探头表面为丙烯树脂，使用中应轻按探头以免损伤探头工作面。
3、出现低电压指示后，应立即更换电池，以免电解液损伤仪器内部电子元器件。
4、严格避免碰撞，潮湿等。
5、出现测量值误差过大时，请先进行校正。
6、仪器器件损坏，不能测量，显示不正常，操作失灵要联系厂家维修人员进行维修。
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
生效日期分类编号文件性质工作指示超声波测厚仪操作规程版本（次） A/0 修改记录
超声波测厚仪主要使用在原材料钢板的检验；
使用时根据原材料的厚度选择探头：
7p￠6—7MHz0.8mm~60.0mm
测量：
3.1准备：将探头插头插入主机探头插座中，按ON键开机，全屏幕显示数秒后显示声速，5900m/s。
3.2校准：
每次更换探头、更换电池及环境温度变化较大时应进行校准，此步骤对保证测量准确度十分关键，有必要刻重复多次。
按ZERO键进入校准状态，在随机试块上图耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐渐消失，知道屏幕显示4.0mm即校准完毕、
3.3测量厚度：
将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量，屏幕将显示被测材料厚度，同时耦合标准显示；拿开探头，厚度保持，耦合标志消失；当耦合不好时，耦合标志将闪烁或不出现。
3.4如果屏幕出现BATT标志时，说明电池电压已经低落。
应及时
更换电池后使用。
如果2分钟不做任何操作，将自动关机。
4.注意事项：
4.1对仪器进行校准时，需涂耦合液，要注意防锈，使用完后将试块擦拭干净。
长期不用需在随机试块表面涂上少许防锈油，下次使用时擦拭干净后即可进行正常工作。
4.2探头不允许划伤，不得测试超过60°的物体，使用完擦拭干净。
4.3严格避免碰撞、潮湿等。
编制：审核：批准：。
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
一．本机须熟悉超声波测厚仪的性能、操作和安全要求者进行操作。
二．操作前的准备工作。
1．检查各部件无损坏，按规定连接超声波探头。
2．声速预置：在声速开关上预置被测工件的声速值，钢的声速通常取为5900m/s，其它材料的声速值参见说明书。
3．对试件表面的进行预处理，露出金属光泽，保证有良好的接触面。
三．使用方法
1．接通电源后，观察液晶屏数字显示是否正常。
2．在测厚点上涂少量耦合剂，将探头垂直放于测点上，稳定几秒种后，读取厚度数值。
四．使用注意事项
1．每次使用前必须进行校准。
2．工件表面的涂层、油污、氧化皮必须清除干净。
3．探头必须垂直被测表面，注意液晶屏上是否出现回波的标志。
五．正常关机步骤
1．停用五分钟以上，仪器电源自动关闭。
2．将仪器清理干净放入保护套中。
3．若较长时间不用，必须取出机内干电池。
六．做好设备运行记录。
超声波测厚仪校验规程
超声波测厚仪校验规程
（ISO9001-2015）
1.0适用范围：
对新购或年检的超声波测厚仪进行校验。
2.0技术要求
精度：1.2mm～200mm ±（0.5%厚度值+0.1mm）
3.0校验用器材
3.1 标准试块
4.0校验方法
4.1 外观检查
配件齐全，外观不得有硬碰伤和变形，所有紧固件及接口件不得松脱和脱落。
4.2 测量精度
取最大误差. ︱仪器示值-标称值︱=误差
5.0校验报告
5.1 最大误差在允许值范围内，则该超声波测厚仪合格;
最大误差超出说明书要求则为不合格;
校验合格的仪器,应出具校验报告，校验不合格的仪器不得使用.
5.2 超声波测厚仪校验周期为1年。
当测厚仪存放时间超过1年时，使用前必须重新校验。
当被测量材料的声速与普通钢声速（5900m/s）不同时,应用已知厚度的被测材料重新校验。
6.0参考文件
6.1《量规仪器管理校验程序》
6.2《超声波测厚仪使用手册》
JJF 1071国家计量校准规范编写规则
JJF 1001 通用计量术语及定义
GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定7.0记录表格
《超声波测厚仪校验记录》。
超声波测厚仪校验规程
超声波测厚仪校验规程1.0目的规范超声波测厚仪的校准操作，确保超声波测厚仪的有效性和准确性。
2.0范围对新购或年检的超声波测厚仪进行校验。
3.0技术要求精度：1.2mm～200mm ±（0.5%厚度值+0.1mm）4.0应用器材4.1 标准试块试块厚度mm 2.0 10 505.0校验方法5.1 外观检查配件齐全，外观不得有硬碰伤和变形，所有紧固件及接口件不得松脱和脱落。
5.2 测量精度取最大误差. ︱仪器示值-标称值︱=误差5.3校验报告最大误差在允许值范围内，则该超声波测厚仪合格;最大误差超出说明书要求则为不合格;校验合格的仪器,应出具校验报告，校验不合格的仪器不得使用.5.4超声波测厚仪校验周期为1年。
当测厚仪存放时间超过1年时，使用前必须重新校验。
当被测量材料的声速与普通钢声速（5900m/s）不同时,应用已知厚度的被测材料重新校验。
6.0参考文件JJF1071国家计量校准规范编写规则JJF1001通用计量术语及定义GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定超声波测厚仪使用手册。
7.0记录表格超声波测厚仪校验记录超声波测厚仪校验报告超声波测厚仪校验记录仪器型号生产厂家出厂编号使用单位校验规程：超声波测厚仪校验规程外观□完好；□损坏测试（mm）标称值 2.0 10.0 50.0 最大误差：mm 仪器示值检验员：复核：校验日期：年月日超声波测厚仪校验报告仪器型号生产厂家出厂编号使用单位校验规程：超声波测厚仪校验规程外观□完好；□损坏测试误差（mm）小于0.5T % +0.1mm最大误差：mm结论：□合格；□不合格.注：1）有效期1年。
2）当测厚仪存放时间超过1年时，使用前必须重新校验。
3）当被测量材料的声速与普通钢声速（5900m/s）相差较大时时,应用已知厚度的被测材料重新校验检验员：审批：校验日期：年月日曝光曲线试验记录管电压KV KV KV 曝光量mA分 5 10 15 25 5 10 15 25 5 10 15 25 对应厚度mm注：焦距600mm；显影20℃ 5分钟；胶片： T3 型；铅增感屏0.03/0.1；底片黑度：3.0。
测厚仪自校准方法
超声波测厚仪自校准方法1.目的为了保证超声波测厚仪的正确使用及测量结果的准确可靠，特制定本自校准方法。
2.依据超声波测厚仪使用手册等3. 校准方法3.1 采用台阶试块，分别在厚度接近待测厚度的最大值和待测厚度的最小值（或待测厚度最大值的1/2）进行校准。
3.1.1试块的基本要求和尺寸见附图。
3.1.2 测定曲面工件厚度时，应使用同一曲率的试块，或者对平面试块加以修正。
3.2 将探头置于较厚试块上，调整声速，使得测厚仪显示读数接近已知值。
3.3 将探头置于较薄试块上，调整零位，使得测厚仪显示读数接近已知值。
3.4 反复调整，使得量程的高低两端都得到正确读数，仪器即告调整完毕。
3.5 如果已知材料声速，则可预先调好声速，然后在仪器附带的试块上，调节零位，使得仪器显示为试块的厚度，仪器即告调整完毕。
4.记录校准过程应做好记录工作，记录至少包括仪器型号、探头、试块、耦合剂、校核人员、测定日期。
记录格式见“超声波测厚仪自校准记录表”(SDTJ/JH-01-01)。
编制: 审核: 批准:附图：6.3超声波测厚仪自校准记录表SDTJ/JH-01-01超声波测厚仪自校准、期间核查记录表填写说明1、设备名称：超声波测厚仪2、设备型号：进行自校准或核查的超声波测厚仪本身的型号；如：TT120、TT100等3、本院编号：进行自校准或核查的超声波测厚仪在本单位内部的仪器编号4、出厂编号：进行自校准或核查的超声波测厚仪出厂时生产厂家给定的编号5、声速：对超声波测厚仪进行自校准或核查时，根据标准块的材质选定的超声波声速，例如：当标准块的材质为碳钢时超声波测厚仪的声速应为v=5790m/s；当标准块的材质为不锈钢时超声波测厚仪的声速应为v=5900m/s6、标准块厚度：对超声波测厚仪进行自校准或核查时所使用的标准试块的实际厚度7、显示值：进行自校准或核查的超声波测厚仪对标准块进行测厚时超声波测厚仪所显示的标准块厚度值8、允许误差：根据标准块实际厚度，运用允许误差计算公式计算得到的数值9、实际误差：标准块厚度与显示值的差值10、备注：对超声波测厚仪进行自校准或核查的结果11、说明：对超声波测厚仪进行自校准或核查过程中需要特别说明的问题12、校准人：对超声波测厚仪进行自校准或核查的操作者姓名13、年月日：对超声波测厚仪进行自校准或核查的时间。
CT110超声波测厚仪操作规程
CT110超声波测厚仪操作规程一、仪器设备：CT110超声波测厚仪二、仪器使用方法：1、开机：按动“ON/OFF”键即可，该键为复合键，开机状态下为关机，关机状态下为开机。
2、测量：开机后直接进入测量状态。
3、校准：测量状态下，测量仪器上的标准试块。
屏幕应该显示4.00MM，若是其他数字，则在测量试块的同时按住此键2s左右，直到数字变成4.00MM即可完成校准。
4、设置：按一下菜单，出现菜单选项，按▲▼进行选择然后按下确认键进入；(1)存储读数：选择此项后，根据屏幕显示，按▲▼进行选择存储地址，同时，屏幕中间显示为存储数据。
(2)声速调整：选择此项后，根据屏幕显示，按▲▼进行声速加减，▲为声速加，▼为声速减。
调整完后，请按确认键进行保存。
同时返回测量状态。
(3)探头选择：选择此项后，根据屏幕显示，按▲▼进行探头选择。
选择合适的探头后，请按确认键进行保存，同时返回测量状态。
(4)打印：选测此项后，根据屏幕显示，按▲▼进行操作，▲为打印开始，▼为停止打印，按确认键返回测量状态。
(5)通讯：选择此项后，根据屏幕显示，按▲▼进行操作，▲为通讯开始，▼为停止通讯，按确认键返回测量状态。
(6)制式转换：选择此项后，根据屏幕显示，按▲▼进行操作，按确认键存储选择结果并返回测量状态。
5、管壁测量法：测量管壁时应将隔声层垂直于管道方向放置探头，略为转动探头，此时测量显示的最小厚度值为实际厚度值。
三、仪器保养、维护：1、试验结束后，应将仪器探头擦拭干净后放入仪器盒中。
2、仪器若长期不用，应将CT110主机内的电池去取另行放置，以免电池过期对仪器造成损害。
四、注意事项：1、正确选择测厚探头。
2、对备件物表面进行处理。
3、正确识别材料，选择合适声速。
4、正确使用耦合剂。
5、特殊情况的处理(1)检测时发现数值明显偏离预期值，应用超声波探伤仪进行辅助判断。
当发现背面有腐蚀凹坑时，这个区域测量就得十分小心，可选择变换分割面角度做多次测量。
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
一．准备工作
1.超声波测厚仪属于国家强检的计量器具，使用前应检查仪器是否在有效检定期内，确认是否处于正常工作状态。
2.装入电池，并将探头插入主机探头插座中，按ON键开机，检查电源电压是否符合要求。
二．操作步骤
1.厚度测试
1.1按CAL键进入声速状态，用▲或▼键调整到被测材料的声速值。
1.2按PRB键进入校准状态，在随机试块上涂上耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示随机试块的实际厚度值即校准完毕。
1.3将耦合剂涂于被测处，手握仪器使探头与工件之间良好耦合，屏幕上将显示被测材料的厚度。
1.4如耦合标志闪烁或不出现说明耦合不好,应重新校准后再测试。
2.声速测试
2.1用游标卡尺或千分尺测量相关试件,准确读取其厚度值。
2.2按PRB键进入校准状态，在随机试块上涂上耦合剂，将探
头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示随机试块的实际厚度值即校准完毕。
2.3将探头与已知厚度试件耦合,直到显示一厚度,用▲或▼键将显示值调整到实际测试的厚度值。
2.4按CAL键仪器即可显示出被测材料的声速。
三．考前须知
1.在测试过程中应随时观察仪器电源显示情况，不得在低压下使用，电池能量不足应及时更换。
同时不得将仪器置于地面或其它硬部件上，严禁在打开后盖状态下使用。
2.测试完毕，应再次对仪器举行校准，以确定测试过程中仪器是否处于正常状态。
3.严厉按照厂家申明书利用和颐养仪器。
测厚仪校准规程
测厚仪校准规程
测厚仪（ultrasonic thickness gauge）校准规程是根据相关标准
和规定，对测厚仪进行校准的操作步骤和要求的文件。
以下是一份测厚仪校准规程的示例：
1. 目的
测厚仪校准旨在确保测量结果的准确性和可靠性，从而提高
测厚仪的应用效果和可行性。
2. 适用范围
本校准规程适用于所有型号和规格的测厚仪。
3. 校准设备和工具
- 校准块：由知名厂家生产的标准测量块
- 超声波发生器：用于发射超声波信号
- 反射板：提供标准反射面
4. 校准步骤
4.1 仪器准备
- 校准前应检查测厚仪的电源和电缆是否正常。
- 将测厚仪与校准设备连接，并确保连接牢固。
4.2 校准块校准
- 将校准块固定在测厚仪的探头上，并确保与探头接触充分。
- 开始测量，记录测量结果。
- 重复上述步骤3次。
4.3 反射板校准
- 将反射板固定在测厚仪的探头上，并确保与探头接触充分。
- 开始测量，记录测量结果。
- 重复上述步骤3次。
4.4 结果分析
- 根据测量结果计算校准块和反射板的平均测量值和标准偏差。
- 如果测量结果与标准值相符合，校准合格；如果测量结果
与标准值存在偏差，则需要进行调整和修正。
5. 校准记录
- 在校准记录表格中记录所有校准步骤和结果。
- 记录校准日期、校准人员和校准设备信息。
以上是一份测厚仪校准规程的示例，具体的校准步骤和要求可能因不同的测厚仪型号和规格而有所不同。
在实际操作中，应根据相关标准和规定进行具体的校准操作。
超声波测厚仪使用规程
超声波测厚仪使用规程1.引言2.安全操作2.1确保设备的正常运行，检查设备是否处于工作状态，确认电池电量是否充足。
2.2做好个人防护，戴上适当的防护手套、眼镜等。
2.3在操作过程中，避免将超声波测厚仪指向人体，以免造成伤害。
2.4避免将超声波测厚仪接触到高温表面，以免损坏设备或引发危险。
3.测量步骤3.1准备工作3.1.1打开设备，确保设备处于工作状态。
3.1.2确认设备的正常运行，检查探头是否完好无损。
3.1.3如果有必要，根据测量对象的不同选择适当的测量探头。
3.1.4选择合适的测量模式，如直接模式、固定模式或连续模式等。
3.2设置仪器参数3.2.1设置测量单位，如毫米或英寸。
3.2.2设置声速，根据实际材料类型选择合适的声速。
3.2.3根据需要设置报警阈值，以便在超过设定值时发出报警。
3.3对待测材料进行准备3.3.1清理测量表面，确保表面无杂质。
3.3.2如果是涂层表面，需要将涂层去除，保证超声波可以直接接触到材料表面。
3.3.3如果是不规则表面，需要使用耦合剂使超声波能够传输到材料表面。
3.4测量操作3.4.1将超声波测厚仪探头与待测材料表面密切接触。
3.4.2按下测试键，仪器将发出超声波脉冲，测量时间通常在0.5秒到1秒之间。
3.4.3根据仪器显示的数值，记录测量结果，并核实其准确性。
3.4.4如果需要连续测量，重复上述步骤。
3.5测量结果分析3.5.1将测量结果与设备规格或标准要求进行比对，检查是否符合要求。
3.5.2如有必要，使用仪器的数据处理功能进行数据转换、统计和分析。
3.6完成操作3.6.1关闭设备，将超声测厚仪、探头和附件等放置在指定位置。
3.6.2清理超声波测厚仪和探头，确保其干净和无损。
3.6.3将数据记录存档，装订或保存在电子文件中。
4.维护保养4.1定期检查设备和探头，确保其处于正常工作状态。
4.2使用时保持探头清洁，避免油污、尘土等物质附着。
4.3不使用时，将超声波测厚仪和探头妥善保存，避免挤压、碰撞和高温。
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1目的
本规程用于超声波测厚仪的检定和校准。
2适用范围
本规程适用于新制的、使用中和修理后的数显式超声波测厚仪的校准。
3 依据技术规范
JJF 1126-2004《超声波测厚仪校准规范》。
4 技术要求及检定/校准条件
室内温度为（20±10）℃；
仪器预热时间：分辨率为0.1mm的仪器为15min，分辨率为0.01mm的仪器为30min。
5 使用的仪器设备
超声波测厚仪用标准厚度块和标准圆筒进行校正。
6 操作方法与步骤：
6.1 打开被检仪器预热不少于30min。
6.2 检查仪器外观和相互作用。
6.3 将仪器的声速设置为5900m/s。
6.4 检定仪器的示值变动性：
将探头接插到仪器本体上，再将耦合剂（如医用甘油、机油）涂敷在9.99mm标准厚度块的被测端面，用探头测量标准厚度块测量面中心位置的厚度。
重复对该位置连续测量10次，记下每次的示值，其最大值与最小值之差即为示值变动性。
6.5 示值误差
首先根据说明书要求选用适当的标准厚度块对仪器进行示值校正，如无说明书则选择一块9.99mm和一块为仪器测量上限1/2的标准厚度块作仪器高低两端的示值校正。
测量范围分为若干档的仪器，其示值校正应在每档分别进行。
校正完毕后，按表1规定的受检点检定仪器的示值误差。
检定时，将探头放置在标准厚度块的中心位置上连续测量三次。
取算术平均值作为仪器在该点的示值。
表1 （mm）
注：测量范围细分为若干档的仪器，没档按相应段的受检点进行检定。
示值误差δH按下式计算：
δH=H′- H
式中：
H′——仪器示值；
H ——标准厚度块的标称值。
各点的示值误差应符合表2的规定。
表2 (mm)
注：表中H为被测厚度，单位mm。
6.6 曲面壁厚测量的下限及准确度
按检定示值误差的方法将仪器校正好,然后根据表3的规定，测量与其尺寸相对应的标准圆管的壁厚。
测量时,手持探头以圆管表面任一素线为轴轻微摆动并观察示值，取最小的稳定的示值为测量结果，其准确度应符合表3的规定。
对于双晶片的探头，其测量位置应使两半圆晶片间的隔声层垂直与标准圆管的素线。
表3 （mm）
6.7 示值稳定度
用探头测量10.00mm的标准厚度块，记一次示值，其后每隔15min记下一次示值，连续观察1~2h，取最大差值为示值稳定度。
6.6 在校准的同时，认真做好原始记录。
6.7 擦净被检仪器，处理数据，出具校准证书。
6.8 把标准厚度块和标准圆筒擦净，妥善保存。