第9章 分解炉
水泥厂设备检修管理制度
第一章总则第一条为确保水泥厂设备安全、稳定、高效运行，提高设备使用寿命，降低设备故障率，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于水泥厂所有设备的管理、维护、检修工作。
第三条设备检修工作应遵循预防为主、安全第一的原则，实行定期检查、定期维护、定期检修、专项检修相结合的检修制度。
第四条设备检修工作应严格执行国家有关设备管理的法律法规和标准。
第二章设备分类与检修周期第五条水泥厂设备分为以下几类：1. 主要生产设备：包括水泥磨、生料磨、预热器、分解炉、窑头、窑尾、冷却机、磨机、皮带输送机等；2. 辅助生产设备：包括除尘器、风机、水泵、电气设备、自动化控制系统等；3. 公用设施设备：包括道路、桥梁、仓库、办公楼、宿舍等。
第六条设备检修周期根据设备类别、运行状况、使用年限等因素确定，一般分为以下几种：1. 定期检查：每月至少进行一次全面检查，发现问题及时处理；2. 定期维护：每季度进行一次全面维护，更换易损件，调整设备参数；3. 定期检修：每年进行一次全面检修，对设备进行拆卸、清洗、润滑、调整等；4. 专项检修：针对设备故障或异常情况，进行专项检修。
第三章设备检修计划与实施第七条设备检修计划应提前制定，并经设备管理部门审批后执行。
第八条设备检修计划应包括以下内容：1. 设备名称、型号、规格、编号；2. 设备检修类别（检查、维护、检修、专项检修）；3. 设备检修时间、地点；5. 设备检修所需材料、工具、设备；6. 设备检修质量标准。
第九条设备检修实施过程中，应严格执行以下规定：1. 检修前，对设备进行全面检查，确认设备状态，填写检修记录；2. 检修过程中，严格遵守操作规程，确保安全；3. 检修后，对设备进行全面测试，确保设备性能达到要求；4. 检修结束后，填写检修报告，总结检修经验。
第四章设备检修质量与验收第十条设备检修质量应达到以下标准：1. 设备性能稳定，运行正常；2. 设备磨损、腐蚀、变形等缺陷得到有效处理；3. 设备润滑、调整、更换易损件等符合规定；4. 设备安全防护设施齐全、有效。
材料工程技术专业《SF分解炉》
SF分解炉SF分解炉是由日本石川岛公司开发的世界上第一台分解炉。
SF分解炉结构及炉内温度分布如图6-33所示，SF分解炉上部是圆柱体，下部是锥形，三次风从最下部切向吹入，同窑尾排出烟气混合，以旋流方式进入炉内，3个喷油嘴和C3旋风筒卸出的生料喂料口都设在分解炉顶部。
经试验发现喷嘴设在分解炉顶部燃料燃烧时间太短，后将喷油嘴移到炉锥体下部，生料入口仍留在顶部，保证了生料与气流的热交换。
炉内温度在830～910℃之间，有利于生料分解。
窑尾废气温度1000～1050℃，使窑废气中碱、硫、氯元素凝聚在生料颗粒上再回到窑内，防止了分解炉结皮。
SF分解炉内燃料与生料停留时间只有3～4S，不利于燃料燃烧和气流与生料换热，只能烧油。
2、N-SF分解炉N-SF分解炉是在SF分解炉的根底上改良的，二者的结构比照方图6-34所示。
其特点如下。
1将SF分解炉燃烧喷嘴由炉顶移动到旋流室顶部，以一定角度向下吹，使喷出煤粉直接喷入三次风中，由于三次风含氧浓度比SF分解炉中混合气体高，同时不含生料粉，故点火容易且燃烧稳定。
着火煤粉进入炉内继续燃烧，为保证煤粉燃烧完全，要求增大煤粉在炉内停留时间，增加了炉高度，提高了炉有效容积。
2将SF分解炉顶喂料口下移，由C3筒卸出的生料通过分料阀分成两局部，一局部到窑尾上升烟道内，以降低窑尾废气温度，使废气中碱硫氯元素凝聚在生料颗粒上再回到窑内，减少在烟道内结皮。
这局部物料不能喂入过多，否那么也会结皮堵塞烟道。
大局部生料喂入炉锥体下部。
由于生料下料口下移及N-SF分解炉加高延长了生料在炉内停留时间达12～13s，有利于气料间热交换，使入窑生料分解率提高到90％以上。
3取消SF分解炉窑尾上升烟道中设置平衡窑内和三次风管内压力的缩口，在烟道内加生料可以消耗局部动能，适当控制三次风管进分解炉闸门，可取得窑与分解炉之间的压力平衡。
取消缩口不会因为缩口结皮引起堵塞，同时在烟道四壁设置捅料孔，定期用压缩空气去除四壁的结皮。
dd分解炉课程设计
dd分解炉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解dd分解炉的基本原理和构造，掌握其主要部件的功能和作用。
2. 学生能够掌握dd分解炉操作流程和运行参数，了解其对生产过程的影响。
3. 学生能够了解dd分解炉在工业生产中的应用及其在我国化工行业中的重要性。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，对dd分解炉进行操作和维护，提高实际操作能力。
2. 学生能够分析dd分解炉在生产过程中出现的问题，并提出合理的解决方案。
3. 学生能够通过小组合作，完成对dd分解炉的模拟操作和优化设计。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到dd分解炉在化工生产中的重要作用，增强对我国化工行业的自豪感。
2. 学生在学习和实践过程中，培养严谨、负责的工作态度，提高团队协作能力。
3. 学生能够关注环保问题，了解dd分解炉在节能、减排方面的意义，增强环保意识。
本课程针对初中化学学科，结合学生年龄特点和知识水平，注重理论联系实际，提高学生的实践操作能力和解决问题的能力。
课程目标具体、可衡量，旨在帮助学生掌握dd分解炉相关知识，为后续学习和工作打下坚实基础。
同时，通过小组合作、模拟操作等教学活动，培养学生的团队合作精神和环保意识。
二、教学内容1. dd分解炉基本原理：讲解dd分解炉的工作原理，包括燃烧反应、热量传递等。
教材章节：《化学》第九章第三节“化学反应与能量”。
2. dd分解炉构造与功能：介绍dd分解炉的主要部件，如燃烧器、热交换器、反应器等，并阐述各部件的作用。
教材章节：《化学》第九章第四节“化学工业设备”。
3. dd分解炉操作流程与运行参数：详细讲解dd分解炉的操作步骤、运行参数调整及注意事项。
教材章节：《化学》第九章第五节“化学工艺流程”。
4. dd分解炉在工业生产中的应用：分析dd分解炉在化工、制药等领域的应用案例。
教材章节：《化学》第九章第六节“化学工业应用”。
5. dd分解炉的环保与节能：探讨dd分解炉在节能、减排方面的技术措施，提高学生的环保意识。
热工设备课后作业答案
热工设备课后作业答案（复习资料）第二章1、水泥窑的发展历程时什么？与其它回转窑相比，为什么NSP窑在节能、高产方面具有优势？答：一、在流程结构方面：它在SP窑的悬浮预热器与回转窑之间增加一个分解炉，分解炉高效的承担了原来主要在回转窑内进行的大量碳酸钙分解得任务，缩短回转窑，减少占地面积，减少可动部件数，以及降低窑体设备的费用。
二、在热工过程方面：分解炉是预热分解窑系统的第二热源，小部分燃料加入窑头，大部分则加入分解炉，有效地改善整个系统的热力布局，从而大大减轻了窑内耐火材料的热负荷，延长窑龄，另外减少了氮氧化合物（有害物质）的分量，有利于保护环境。
三、在工艺过程方面：将熟料煅烧过程中耗热量最大的碳酸钙分解过程移至分解炉内进行后，燃料燃烧产生的热量能及时高效的传递给预热后的生料，于是燃烧、换热以及碳酸钙分解过程得到优质的熟料。
回转窑的单位容积产量、单机产量得到大幅度的提升，烧成热也因此有所降低，也能利于一些低质燃料。
2、入窑生料的表观分解率与真实分解率的主要差别在什么地方?答：表观分解率是预热生料与旋风筒收集的飞灰两种料综合的分解率，真实分解率仅是预热生料/预热分解系统内遇热分解的真是数据。
3、为什么悬浮预热器系统内气（废气）、固（生料）之间的传热速率极高？为什么旋风预热系统又要分成多级换热单元相串联的形式？答：在管道内悬浮态由于气流速度较大（对流换热系数也因此较大），气、固相间的换热面积大，所以气、固相间的换热速度极快，经过0.02~0.04s的时间就可以达到温度的动态平衡，而且气、固相的换热过程主要发生在固相刚刚加入到气相后的加速段，尤其是加速的初始段，此时再增加气、固相间的接触时间，其意义已经不大，所以此时只有实现气、固相分离进入下一个换热单元，才能起到强化气、固相之间的换热作用。
4、为什么旋风预热系统首先是要求第一级（最上级）旋风筒的气、固分离效率最高，其次是强调最下一级旋风筒的分离效率要高，然后才考虑其他几级旋风筒的分离效率要较高？答：考虑到第一级旋风筒排出的粉尘量对整个系统运行经济性的影响，因为出了一级的生料就出了整个预热器系统而成为飞损的粉尘，从而增加热耗，以及后面吸尘器的负担，因此第一级的重要性最大。
窑外分解窑分解炉种类和结构
• (7)Pyroclon型与Prepol型分解炉 • PyrocIon系Pyro(高温)与Cyclon (旋风筒)两字缩写的组合 。系德国洪堡公司所开发。
Prepol系Precalcining (预分解)与Polysu is(公司)两字缩写的组合,为德国伯力鸠斯 司所开发。
• 这两种分解炉基本上大同小异,其共同的特点是 :
• ① 不设专门的分解炉,利用窑尾与最低一级旋风筒之间的上升烟道,适当延长加高而 作为分解炉用 。因此结构简单, 阻力小。
• ② 燃料与经预热后生料均自上升烟道下部喂入,力求在气流中充分分散, 因此最好沿 管道面能形成旋涡流动。
• ① 分解 底部设有一截面不大的多孔板,用3~5kPa高压风机鼓入流化风(占 总风量8 10%), 建立生料与燃料的密相流化床区 ; 煤粉喷咀设在流化床上 部,C4来的生料自流化床侧面加入,混合非常均匀,燃烧 、换热 、分解反应 开始进行,物料在床内停留时间达2min之久。
• ② 三次风在分解炉下锥底部分,送入到流化料层上部,切向进入,形成一定的 旋转流,携带流化生料形成了涡流床区 。充足的空气,使反应激烈进行。
• （4）RSP分解炉
• RSP分解炉(见图1- 10)是日本小野田公司开发 ， 其主要特点是： • ① 分解炉由三部分组成 : 即
• 旋流燃烧室（SB） ——三次风呈旋流运动进入,主要是使燃料分散和部分 燃烧 ;
• 旋流分解室（SC） ,三次风吹送来的热生料和煤粉在此室也呈旋流运动 ， 使煤粉进一步燃烧 、生料受热和部分分解 ;
《新型干法水泥生产技术》第12章 各类预分解窑简介
• 不足：
• ⑴ 结构复杂。炉体由SB、SC、MC三部分组 成，炉的三次风由SB、SC多处入炉，所以 炉及管道系统均较复杂。
• ⑵ 全系统通风调节困难，流体阻力损失大。
• ⑶ SC室内料粉与煤粉均由上而下，与重力 方向一致，当旋风效应控制不好时，料粉或 煤粉在室内停留时间过短，造成物料的分解 率降低，出口气温过高。
• ③烟道中燃烧区上部，沿管壁形成许多旋涡， 有利于燃料燃烧和热交换。
• ④烟道高度根据燃料燃烧和物料停留时间需 要确定，即使粗粒固体燃料掉入窑内，也可 继续燃烧供生料分解之用。
• 七、普列波尔(Prepol)和派洛克隆 (Pyroclon)炉系列分解炉
• 共同点：
• ①利用窑尾与最低一级旋风筒之间的上升烟 道作为预分解装置。将上升烟道加高，然后 再弯曲折回，与最低一级旋风筒连接，在上 升烟道的下部喷入燃料和喂入从上一级旋风 筒下来的生料。
• ②燃料燃烧需要的空气既可以从窑内通过， 又可以由单独的三次风供给。
• ⑶ RSP型分解炉的混合室MC是炉气、物料、 窑气相混的地方。高速上升的窑气至混合室造 成喷腾效应，物料在高温气流中停留时间延长， 有利于物料的继续分解。
• ⑷ RSP型分解炉内既有较强的旋风运动，又 有喷腾运动，燃料与物料在炉内的运动路程及 停留时间均较长，有利于烧煤粉或低质燃料。
• ⑸ RSP分解炉设有涡流燃烧室SB，又称预燃 室，SB容积小，燃烧气流中没有物料，不存 在吸热的分解反应，所以SB内燃烧温度较高 且稳定。SB的一般作用是在开窑时给SC点火 用。
• 2. NSF分解炉 。
• 1)将燃料喷入点由原来喷入反应室锥体下部改为 喷入涡流室顶部，燃料燃烧条件改善，延长了在 炉内的停留时间，提高了燃烧效率；
分解炉的分类
FLS系列分解炉的三代“喷腾”型炉体结构
4.DD分解炉
DD分解炉的全称是：Dual Combustion and Denitration Precalciner,简 称：DD炉。它最先由原日本水泥株式会社 研制，后来该公司又与日本神户制钢联合 开发推广。分解炉属“喷腾叠加（双喷 腾）”型，在炉体下部增设还原区来将窑 气中NOx有效还原为N2，在分解炉内主燃 烧区后还有后燃烧区，使燃料第二次燃烧， 被称为：双重燃烧。
日本原小野田水泥株式会社RSP分解炉的 结构
3.FLS系列的分解炉
FLS系列分解炉是指：丹麦F.L.史密斯 公司（FLS）研制开发的系列分解炉其典型 的炉型曾经是：SLC、ILC和整体分解系统， 其中整体分解系统已不再推广使用。除了 新近推出的SLC-D分解炉以及原福勒公司 的DDC分解炉等个别炉型以外，绝大多数 FLS系列分解炉都是“喷腾”型分解炉。
丹麦F. L.史密斯公司的 SLC-D分解炉
丹麦F. L.史密斯公司 的新型ILC分解炉
其结构特点为：第一代炉体为上、下锥 体，中部柱体的结构，如图（a）。第二代 炉体的炉顶改为平顶，出炉气料流从炉柱 体上部切向导出，如图（b）。实践证明： 该平顶切向出口结构会使炉内产生偏流、 短路和特稀浓度区，从而影响分解炉的功 效。所以第三代炉体改为轴向出口，并将 其与最下级旋风筒通过一段“鹅颈管”相 联，炉体中间还有一个缩口来形成炉内 “二次喷腾”，也适当增加炉内容积，如 图（c）。
分解炉的分类
1.按分解炉内主气流的运动形式来分类
按炉内主气流的运动形式来分，分解 炉有四种基本型式：旋流式、喷腾式、 悬浮式及流化床式。在这四种型式的分 解炉内，生料及燃料分别依靠“旋流效 应”、“喷腾效应”、“悬浮效应”和 “流态化效应”分散于气流之中。
第九章 热解
③ 内热式气流热分解炉
④ 内热式回转热分解炉
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间接供热（外热式热解）
外热法式热解是将垃圾置于密闭的容器中，在绝热的条件下，热量 由反应容器的外面通过器壁进行传递，垃圾被间接加热而发生分解。 因不伴随燃烧反应，可得到15000-25000kJ/m3的高热值燃料气。
优 床熔融炉方式、解回转技窑术方式、流化床方式、多段炉方式 缺 P及urFolxu系sh统Pyrolysis方式等。其G中ar，ret移系动统床熔融炉方式是
城市垃圾热解技术中最成熟的方法。
点 城市垃圾热解后新生日成铁的系气统体有N2、H2、CO、CO2、CH4、
C2H6、C2H4等。
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废轮胎高温热解靠外部加热使化学链打开, 有机物得以分 解或液化、汽化。热解温度在250℃～500℃范围内，当温 度高于250℃时, 破碎的轮胎分解出的液态油和气体随温度 升高而增加，400℃以上时依采用的方法不同, 液态油和固 态炭黑的产量随气体产量的增加而减少。
4% NaOH 溶液是最常用的废轮胎热解催化剂, 它能加速高 分子链的断裂, 在相同的温度下可以增加液态油的产量, 同 时提高产品的质量。
各种影响因素的关联度大小为：热解终温>物料特性>加热 速率>物料的填实度>物料粒径。热解终温的关联度数值最 大，这说明热解终温是一个最重要的参数之一。
不同的温度分布会导致热解产物的产量和特性的不同
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例：橡胶热 解产品组成 与温度的关 系
CDCS2535五级预热分解系统
CDCS2535五级预热分解系统《安装、使用》说明书成都建筑材料工业设计研究院有限公司第一章、设备用途在预分解窑系统中，预热、预分解系统是关键设备之一，回转窑废气进入窑尾预热、预分解系统将原料预热，原料在分解炉中快速分解，最大限度地减少了回转窑内的生料分解度，大大地提高了回转窑的单机生产能力。
生料从C2～C1旋几筒风管加入，与热气流混合后，随上升气流进入C1旋风筒，物料在C1旋风筒内预热分离后，经C1旋风筒下料管进入C3～C2旋风筒风管，然后随上升气流进入C2旋风筒，在C2旋风筒中再次被预热后，经C2旋风筒下料管进入C4～C3旋风筒风管，然后再随气流进入C3旋风筒，物料在C3旋风筒中再次被预热后经C3旋风筒下料管进入C5～C4旋风筒风管，然后再次随气流进入C4旋风筒，物料在C4旋风筒中再次被预热、分解后经C4下料管进入分解炉，与三次风混合后，在分解炉内快速预热和分解后，经C5～分解炉风管进入C5旋风筒，由C5旋风筒分离后，经下料锥体进入回转窑中。
第二章、技术性能一、主要规格：1．预热器：1．1、C1：内径：Φ4700mm数量：2个1．2、C2：内径：Φ6500mm数量：1个1．3、C3：内径：Φ6500mm数量：1个1．4、C4：内径：Φ7100mm数量：1个1．5、C5：内径：Φ7100mm数量：1个2．气体管道：2．1、C2～C1风管：内径：Φ3400mm数量：1个2．2、C3～C2风管：内径：Φ3700mm数量：1个2．3、C4～C3风管：内径：Φ3900mm数量：1个2．4、C5～C4风管：内径：Φ4100mm数量：1个2．5CDC炉～C5风管：内径：Φ3900mm数量：1个3．物料下料管：3．1、C1下料管：内径：Φ800mm数量：1个3．2、C2下料管：内径：Φ1000mm数量：1个3．3、C3下料管：内径：Φ1000mm数量：1个3．4、C4下料管：内径：Φ1000mm数量：1个3．5、C5下料管：内径：Φ1000mm数量：1个4．膨胀节：4．1、Φ3900膨胀节：长度：600mm数量：2个4．2、Φ1880膨胀节：长度：600mm数量：1个4．3、Φ800膨胀节：长度：600mm数量：2个4．4、Φ1000膨胀节：长度：600mm数量：5个5．分解炉：规格：内径Φ5600mm数量：1个6．窑尾下料锥体：数量：1个7．翻板阀：Φ800单翻板阀：数量：2个Φ1000单翻板阀：数量：4个8．撒料盒：Φ800撒料盒（直60°）；数量：2个Φ1000撒料盒（直60°）；数量：4个9．分解炉喷煤装置：数量：2个二．技术说明：CDCS2535带分解炉的五级旋风预热预分解系统1．炉型：CDCS2535型分解炉；2．所配窑型：Φ4.0m；3．耐火材料厚度：3．1、C1耐火材料厚度为140mm；3．2、C2、C3耐火材料厚度为180mm；3．3、C4、C5耐火材料厚度为230mm；3．4、下料锥体为300mm；3．5、C2～C1风管140mm；3．6、C3～C2风管、C4～C3风管为180mm；3．7、C5～C4风管、CDC炉～C5风管为230mm；3．8、各级预热器下料管为100mm；第三章、结构特点1．CDC2535型分解炉结构特点：此CDC分解炉充分考虑了炉内三维流场的合理性，使入窑前的物料表面分解率达到92﹪以上，对煤质的适应性强。
氨分解炉安全操作规程模版
氨分解炉安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保氨分解炉的安全运行，保障生产人员的身体健康和财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用氨分解炉进行生产的单位和个人。
第三条所有使用氨分解炉进行生产的单位和个人必须严格遵守本规程，严格按照规程的要求进行操作，确保安全。
第四条本规程的内容包括氨分解炉的安全操作流程、应急措施、安全注意事项等。
第五条使用氨分解炉进行生产的单位和个人，必须定期组织相关人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作能力。
第二章氨分解炉的安全操作流程第一节进货检查第六条进货时，必须检查氨分解炉的外观是否完好，有无破损、漏氨等现象，检查氨分解炉的安全阀和排气阀是否正常。
第七条检查氨分解炉的电子监控装置是否完好，并且进行试验，确保其正常工作。
第八条检查氨分解炉的连接管道和阀门是否完好，无破损、堵塞等现象。
第九条对于进货的氨分解炉，必须向销售商索要氨分解炉的产品说明书和安全操作手册，确保在操作时可以正确使用。
第二节氨分解炉的操作第十条在操作氨分解炉之前，必须穿戴好防护服和安全帽等个人防护装备。
第十一条操作人员必须进行身体检查，确保身体健康，不得有中耳炎、哮喘、心脏病等疾病。
第十二条操作人员必须熟悉氨分解炉的工作原理，掌握其操作方法和注意事项，必须按照操作手册的要求进行操作。
第十三条氨分解炉的操作必须由经过培训并持证上岗的人员进行，不得由未经培训的人员进行操作。
第十四条操作人员在操作氨分解炉之前，必须切断电源，并确认氨分解炉内无残留氨气。
第十五条操作人员必须按照操作手册要求，合理配制溶液，并严格控制操作环境的温度和湿度。
第十六条操作人员必须注意氨分解炉的工作状态，及时发现和处理工作异常情况，确保生产的连续安全。
第十七条操作人员在操作过程中，禁止吸烟、饮食和进行任何形式的游戏娱乐活动。
第三节安全事故的应急措施第十八条在发生氨分解炉泄漏或其他安全事故时，操作人员首先应立即切断电源。
分解炉的分类
分解炉的分类按分解炉与窑的连接方式大致分为三种类型1.同线型分解炉这种类型的分解炉直接坐落在窑尾烟室之上。
这种炉型实际是上升烟道的改良和扩展。
它具有布置简单的优点，窑气经窑尾烟室直接进入分解炉，由于炉内气流量大，氧气含量低，要求分解发炉具有较大的炉容或较大的气、固滞留时间长。
这种炉型布置简单、整齐、紧凑，出炉气体直接进入最下级旋风筒，因此它们可布置在同一平台，有利于降低建筑物高度。
同时，采用“鹅颈”管结构增大炉区容，亦有利于布置，不增加建筑物高度。
2.离线型分解炉这种类型的分解炉自成体系。
采用这种方式时，窑尾设有两列预热器，一列通过窑气，一列通过炉气，窑列物料流至窑列最下级旋风筒后再进入分解炉，同炉列物料一起在炉内加热分解后，经炉列最下级旋风筒分离后进入窑内。
同时，离线型窑一般设有两台主排风机，一台专门抽吸窑气，一台抽吸炉气，生产中两列工况可以单独调节。
在特大型窑，则设置三列预热器，两个分解炉。
3.半离线型分解炉这种类型的分解炉设于窑的一侧。
这种布置方式中，分解炉内燃料在纯三次风中燃烧，炉气出炉后可以在窑尾上升烟道下部与窑气会合（如RSP、MFC等），亦可在上升烟道上部与窑气会合（如N-MFC. SLC-S等），然后进入最下级旋风筒。
这种方式工艺布置比较复杂，厂房较大，生产管理及操作亦较为复杂。
其优点在于燃料燃烧环境较好，在采用“两步到位”模式时，有利于利用窑气热焰和防止粘结堵塞。
中国新研制的新型分解炉亦有采用这种模式的。
分解炉内的气流运动，有四种基本型式：即涡旋式、喷腾式、悬浮式及流化床式。
在这四种型式的分解炉内，生料及燃料分别依靠“涡旋效应”、“喷腾效应”、“悬浮效应”和“流态化效应”分散于气流之中。
由于物料之间在炉内流场中产生相对运动，从而达到高度分散、均匀混合和分布、迅速换热、延长物料在炉内的滞留时间，达到提高燃烧效率、换热效率和入窑物料碳酸盐分解率的目的。
分解炉作为预分解窑的“第二热源”，承担着繁重的燃料燃烧和换热任务。
分解炉岗位安全操作规程
分解炉岗位安全操作规程1.装备与个人防护1.1 在进入分解炉岗位之前，必须穿戴好符合相关标准的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
1.2 所有个人防护装备必须经过定期检查，确保其完好无损并具备正常的防护功能。
1.3 进入分解炉岗位之前，必须确认所有必备的工作装备的完整性和可用性，如工具、仪器等。
2.分解炉设备检查2.1 在开始操作之前，必须对分解炉设备进行全面检查，确保设备的正常运行和安全性。
2.2 特别注意检查设备的电气系统、液压系统和机械传动系统的运行情况，确保其无泄漏、无短路、无异常噪音等。
2.3 如发现任何设备故障或异常情况，必须立即上报并等待维修人员进行处理。
3.化学品管理3.1 所有使用的化学品必须按照相关规定正确储存和标记。
3.2 在使用化学品时，必须佩戴好防护手套和眼镜，并确保操作区域通风良好。
3.3 所有化学品的使用必须符合相关安全操作规程，并遵循正确的混合和储存方法。
4.操作程序4.1 在操作分解炉之前，必须对操作程序进行逐一确认，并了解炉内的温度、压力和化学品的用量。
4.2 操作过程中必须按照操作程序的要求进行，严禁随意更改或跳过任何步骤。
4.3 操作过程中必须保持警惕，时刻注意炉内的状态和仪器指示。
5.应急处理5.1 在发生紧急情况时，必须立即停止操作，并按照应急处理程序进行处理。
5.2 紧急情况包括但不限于火灾、泄漏、爆炸等。
5.3 所有员工必须熟悉应急处理程序，并能够迅速采取适当的措施。
6.操作结束6.1 在操作结束后，必须对设备进行彻底清理，并将废弃物和化学品妥善处理并储存。
6.2 必须按照相关规定关闭分解炉，并检查确认其安全状态。
6.3 在离开岗位之前，必须清理工作区域，并确保没有留下任何危险物品或工具。
7.个人安全7.1 在操作分解炉过程中，必须严格遵守相关的安全规范，严禁穿戴松散的衣物和配饰。
7.2 必须将头发束起，防止其被卷入设备中。
7.3 在操作过程中，必须保持清醒、集中注意力，切勿受到外界干扰或分心。
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按全系统工艺流程分类
第二类型 第二类型 第一、二类型 第一类型 第一、二类型、第三类型方式
（b） 第一、二类型 第一类型 第二类型 第二类型 第二类型 第二类型 第二类型 第二类型 第二类型 第二类型 第二类型 第三类型方式（b） 第一、二类型 第一、二类型 第三类型方式（a） 第三类型方式（b）
常用配套预热器
第9章 分解炉
• 分解炉作用：燃料燃烧、换热、碳酸盐分解 • 德国 多徳豪森水泥厂 油母页岩 • 日本石川岛公司与秩父水泥公司 SF炉 • 各种炉型 • 烧油——烧煤 改造 • 成熟
பைடு நூலகம்
9.1 分解炉的工作参数
（1）分解率
• 入窑物料分解率λ是衡量分解炉工作效率的重要指标，也是 表示生料中碳酸钙分解程度的参数。分解率分为表观分解 率和真实分解率，生产上常用表观分解率表示。
9.2.2 分类
(1)按制造厂命名分类
天津院： TDF型
南京院： NC-SST型
成都院： CDC型
(2)按分解炉内气体运动的主要流型分类
• 旋流式 • 喷腾式 • 悬浮式 • 沸腾式（流化床式） • 生料及燃料在分解炉内分别依靠“旋风效应”“、喷腾
效应” 、“悬浮效应”及“流态化效应”或几种流型的 叠加（旋流-喷腾）高度分散于气流之中，从而增加物料 与气流间的接触面积，延长物料在分解炉内的停留时间。
• 优点 • (1)当入炉窑气的温度高于950℃时，可给物科升温及分
解提供部分热量； • (2)窑气温度较入炉空气为高，当入炉空气温度有波动时，
能起到缓和气温波动的作用，并能提高气流对物料的浮 送能力。 • 缺点 • (1)增大了通过分解炉气体的流量； • (2)影响分解炉中碳酸盐的分解速率； • (3)影响分解炉内燃料的燃烧速度及发热能力； • (4)限制了气流含尘浓度的提高。
(3) C-SF分解炉
• 将NSF炉侧面出口改 为顶部涡室出口。
• 涡室下设置缩口，产 生喷腾效果，克服气 流偏流和短路。
• 增设连接管道，使生 料停留时间达到15s 以上，入窑生料分解 率提高到90％以上。
9.3.2 DD系列分解炉
DD炉可分4个区
1.还原区(Ⅰ区)
• 包括喉口和下部锥体 部分；
➢旋流式
➢喷腾式
➢悬浮式
➢沸腾式
➢旋流-喷腾式
• 另一种划分方法（略） • 旋流-喷腾叠加流场类，
如SF型、N-SF型、KSV型 • 旁置预燃室类，
如RSP型、GG型 • 流化床-悬浮层叠加流场类，
如MFC型、N-MFC型 • 喷腾或复合喷腾流场为主，
如SLC型、DD型 • 悬浮层流场为主管道炉类，
100 Ls Ls100
L L
100 %
Ls，Lλ——生料和入窑生料的烧失量，%
真实分解率et
et
e0
100m
fh
100 L1 L2 L1100 L2
Lfh
mfh—出窑飞灰的数量，kg/kg； Lfh—出窑飞灰的烧失量，%。
（2）停留时间
1)气体停留时间 • 一般要求大于3.5s。
洪堡型 普列洛夫型 多波尔型 — FLS型
米亚格型 米亚格型 盖波尔型 洪堡型 维达格型 多波尔型 多波尔型或KS-5型 洪堡型 — 洪堡型 — 洪堡型 多波尔型 洪堡型 多波尔型 M-SP型或MK-5型
9.3 几种典型分解炉的结构特征简介
9.3.1 SF系列分解炉 (1) SF分解炉
• 窑气与三次风混合入炉
2)物料停留时间
g
3600 V Q
• 碳酸钙充分分解（大于90%），煤粉充分燃烧。
9.2 分解炉的分类
• 9.2.1 分解炉的构造
• 分解炉应有适当形状和大小的 炉体，以供燃料在其中燃烧及 物料分解。应有燃料及粉料加 入装置和气流的进出口，而进 出口的结构，应有利于造成炉 内气流的适当运动，以利于燃 料和料粉的悬浮，燃料的燃烧， 温度的均布，实现料粉的快速 传热、快速分解。
（4）按分解炉与窑、预热器及主排风机匹 配方式分类
• a和b称为同线型；c1称为半同线型； • c2称为异线型；c3为旁路放风型。
按炉内气流的 运动型式分类
按制造厂命名分类
旋风式
SF型（日本石川岛公司） 普列洛夫型（Prerov捷克机械厂） FCB型（法国FCB公司） ZAB型（德国德骚水泥机械厂） FLS型（丹麦史密斯公司）
(2)N-SF分解炉 。
• 1)将燃料喷入点由原来喷入反应室锥体下部改为 喷入涡流室顶部，燃料燃烧条件改善，延长了在 炉内的停留时间，提高了燃烧效率；
• 2)改变窑气与三次风混合入炉的流程，三次风仍 以切线方向进入涡流室，窑气则单独通过上升管 道向上流动，使三次风与窑气在涡旋室形成叠加 湍流运动，强化了料粉的分散混合；
程较简单，散热较专设风管少，进炉气流温度较高。 • (2)可从各种形式的冷却机取得高温气体。
• 缺点 • (1)入炉燃烧用空气与窑气相混，氧气浓度降低，影响燃
料燃烧及炉的发热能力； • (2)影响窑的操作，使窑燃烧带气流速度增加，燃烧温度
降低； • (3)使窑后循环粉尘增大。
2.窑气入分解炉的优缺点
喷腾式
旋风-喷腾式 悬浮式 沸腾式
米亚格型（联邦德国比勒-米亚格公司） 盖波尔型（联邦德国伯力鸠斯公司） N-SF型（日本石川岛公司） C-SF型（日本石川岛公司） RSP型（日本小野田公司） KSV型（日本川琦公司） N-KSV型（日本川崎公司） DD型（日本神户制铁公司） GG型（日本三菱公司） UNSP型（或称UNP）（日本宇部公司） Pre-AXIAL型（德国巴比考克公司） SOS型（日本住友公司） 普列波尔型（伯力鸠斯公司） 派朗克隆型（洪堡—维达格公司） MFC型（日本三菱公司） N-MFC型（日本三菱公司）
如Prepol-AT型、Pyroclon-R型
（3）按全窑系统气体流动方式分类
• 1 燃烧空气从窑内通过与窑气一起入炉 • 2 燃烧空气由专设风管引至窑尾或炉内与窑气混合 • 3 燃烧空气经专设风管入炉，窑气不入炉
三类流程的比较
1.分解炉燃烧用空气从窑内通过 • 优点 • (1)不需专设风管及其相应的收尘设施，可节省投资；流
• 燃料在缺氧的窑废气 中燃烧，产生高浓度 还原气体 CO、H2和 CH4，同窑废气中 NOX发生反应 ，还 原为无害的N2，故叫 还原区。