第9章 分解炉
水泥厂设备检修管理制度
第一章总则第一条为确保水泥厂设备安全、稳定、高效运行，提高设备使用寿命，降低设备故障率，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于水泥厂所有设备的管理、维护、检修工作。
第三条设备检修工作应遵循预防为主、安全第一的原则，实行定期检查、定期维护、定期检修、专项检修相结合的检修制度。
第四条设备检修工作应严格执行国家有关设备管理的法律法规和标准。
第二章设备分类与检修周期第五条水泥厂设备分为以下几类：1. 主要生产设备：包括水泥磨、生料磨、预热器、分解炉、窑头、窑尾、冷却机、磨机、皮带输送机等；2. 辅助生产设备：包括除尘器、风机、水泵、电气设备、自动化控制系统等；3. 公用设施设备：包括道路、桥梁、仓库、办公楼、宿舍等。
第六条设备检修周期根据设备类别、运行状况、使用年限等因素确定，一般分为以下几种：1. 定期检查：每月至少进行一次全面检查，发现问题及时处理；2. 定期维护：每季度进行一次全面维护，更换易损件，调整设备参数；3. 定期检修：每年进行一次全面检修，对设备进行拆卸、清洗、润滑、调整等；4. 专项检修：针对设备故障或异常情况，进行专项检修。
第三章设备检修计划与实施第七条设备检修计划应提前制定，并经设备管理部门审批后执行。
第八条设备检修计划应包括以下内容：1. 设备名称、型号、规格、编号；2. 设备检修类别（检查、维护、检修、专项检修）；3. 设备检修时间、地点；5. 设备检修所需材料、工具、设备；6. 设备检修质量标准。
第九条设备检修实施过程中，应严格执行以下规定：1. 检修前，对设备进行全面检查，确认设备状态，填写检修记录；2. 检修过程中，严格遵守操作规程，确保安全；3. 检修后，对设备进行全面测试，确保设备性能达到要求；4. 检修结束后，填写检修报告，总结检修经验。
第四章设备检修质量与验收第十条设备检修质量应达到以下标准：1. 设备性能稳定，运行正常；2. 设备磨损、腐蚀、变形等缺陷得到有效处理；3. 设备润滑、调整、更换易损件等符合规定；4. 设备安全防护设施齐全、有效。
《水泥生产技术与设备(校企)》课程教学大纲
《水泥生产技术与设备（校企）》课程教学大纲一、课程基本情况课程代码：1011339004课程名称：水泥生产技术与设备(校企)/Cement production technology and equipment课程类别：专业方向特色课程学分：2.5总学时：40理论学时：40实验/实践学时：0适用专业：无机非金属材料工程适用对象：本科先修课程：材料工程基础；水泥工艺学；粉体工程（校企）教学环境：多媒体教学，现场教学开课学院：材料科学与工程学院二、课程简介1.课程任务与目的《水泥生产技术与设备》是无机非金属材料工程（卓越工程师教育）专业的一门专业必修课。
通过对本大纲所规定的全部教学内容的学习，使学生了解水泥原燃材料及配料工艺；掌握原燃料预均化设备、生料和水泥的粉磨与均化设备、熟料煅烧设备的结构、原理和性能；掌握预分解窑用耐火材料、余热发电和可燃性废料的利用等基本知识，为今后从事水泥的生产、技术管理、产品管理与销售等打下良好的基础。
在本课程《绪论》一章，加入我国水泥行业所取得成绩的回顾，激发学生的道路自信。
在本课程《其他技术与设备》一章，介绍国家绿色发展的理念，激发学生勇于创新、服务祖国的理想。
2.对接培养的岗位能力通过该课程的学习，能够培养学生运用所学知识解决水泥生产工艺开发和工艺设计的相关问题，使之能够胜任中控操作员、车间技术员，以及技术主管等角色。
三、课程教学目标本课程的教学目标对应毕业要求5、6、7，具体内容如下：教学目标1：通过对本课程的学习，使学生了解水泥原燃材料及进行配料计算；使学生具备水泥生产配料计算的能力，并能利用所学知识解决具体工程问题；支撑指标点5.2。
教学目标2：通过对本课程的学习，使学生掌握水泥原燃料预均化、物料粉磨和熟料煅烧等相关设备的结构、原理和性能；使学生具备相关设备的选型、操作和维护等能力，并能运用所学知识解决水泥生产工艺开发和工艺设计的相关问题；支撑指标点5.2。
教学目标3：通过对本课程的学习，使学生掌握水泥厂环境保护相关设备的结构、原理和性能；使学生具备相关设备的选型、操作和维护等能力，并能运用所学知识解决水泥生产工艺开发和工艺设计的相关问题；支撑指标点6.2。
第四章 窑外分解炉
3、RSP分解炉
是日本小野田水泥公司与川畸重工业公司共同 研制 结构：由涡旋燃烧室SB、涡旋分解室SC和混合 室MC三部分组成，窑尾烟室与混合室MC之间 设有缩口以平衡窑之间的压力。 工作原理：SB室燃烧器点火，旋涡分解室是主 燃烧区和主分解室，混合室尚未分解的生料和 未燃烧完全和燃料继续完成。
天 津 院 分 解 炉
TDF
成 都 院 型 分 解 炉
CDC
6、NC分解炉系列
NC分解炉是南京水泥设计研制的分为NST-1同线 式和NST-S半离线式。 （1）、NST-1同线式，安装于窑尾烟室之上，为 涡旋、喷腾迭加式炉型；其特色是；一扩在了炉 容，并在炉出口至最下级旋风筒之间增设了“鹅 颈管道”，进一步增大了炉区空间。二是三次风 切线入炉后与窑尾高温气流混合，由于温度高， 煤、料入口装设合理，即使低挥发分煤粉入炉后 亦可迅速起火燃烧。同时在单位产10m3/（t· h） 的巨大炉容内，完全可保证煤粉的完全燃烧。
三、影响旋风、喷腾效应的因素 1、气体流动的速度 2、炉筒的直径 3、料粉质量 4、气体温度及料粉浓度
四、各种分解炉的特点
1、SF分解炉 SF分解炉是由日本石川公司开发世界上第一台分解炉。 上部是圆柱体、下部是锥形，三次风从最下部切向吹 入，同窑尾排出烟气混合，以旋流方式进入炉内，3个 喷油嘴和C3旋风筒卸出的生料喂料设在分解炉的顶部； 由于燃料燃烧时间太短，而移到下锥体部，而增加了 燃烧时间。 （1）、N-SF分解炉：喷嘴移至旋流室，下料点一部分移 至下锥体，一部分移至上升烟道内、取消烟道缩口。 （2）、C-SF分解炉：顶部改为涡室出口，在涡室下设缩 口，增加联接管道，增加生料的停留时间。
第二节，分解炉中的各种效应
窑尾预热器与分解炉的功能及作用
如C1、C2、C3、C4，C5级筒的收尘效率下降，将使本级筒内已进行充分热交换的生料又返回上级筒与低温稀固相气流混合，造成热量的损失和浪费。所以各级预热器的收尘效率是影响窑尾系统正常、高效运行的重要参数。从理论上讲各级预热器的收尘效率应当是越高越好，但追求过高的收尘效率将使系统阻力增加，导致过多的压力损失，窑尾风机功率的增加，同样是一种能量的损失。设计中已对预热器系统的阻力和风机功率进行了恰当配置保持收尘效率设计参数的稳定是十分必要和重要的。在正常生产中，影响各级预热器收尘效率的因素主要是内筒的长短，挂片的完好程度以及翻板阀的工作状态等，此外风量的变化，给料量的变化也都对收尘效率有或多或少的影响，因此提高操作水平，保持各级预热器较高的收尘效率是水泥企业生产管理上的一个重要课题。在预热器设计参数确定之后，内筒尺寸长短的变化将决定预热器的收尘效率。一般说，内筒长度不变，收尘效率不变，由于磨损、烧失，长度变短，收尘效率将随之呈线性下降，挂片磨损、烧失，部分进口气流易从出口短路，收尘效率则有较大的下降。
由于内筒不在预热器的腔体中心，与周边筒体的距离有宽、有窄，距离大的地方形成宽腔，距离小的地方形成窄腔。稀固相气流沿切线方向进入宽腔，速度下降，部分粉尘沉降;气流继续进入窄腔后，速度加快，在离心力和气流压力的作用下，多数粉尘贴着腔壁下滑至腔内锥体;气流通过窄腔后再进入宽腔，速度复又下降，部分粉尘再次沉降，最后含有少量粉尘的气流由内筒逸出预热器。内筒由挂片组成，具有消除气流的涡流作用，使被挟带进入内筒的粉尘进一步沉降。气流由进入腔体至由内筒逸出，腔内形成较稳定有序的流场、压力场有利于气、固两相的分离和热交换，但气固两相的主要热交换过程是在进入预热器前的气流管道中进行的。
材料工程技术专业《SF分解炉》
SF分解炉SF分解炉是由日本石川岛公司开发的世界上第一台分解炉。
SF分解炉结构及炉内温度分布如图6-33所示，SF分解炉上部是圆柱体，下部是锥形，三次风从最下部切向吹入，同窑尾排出烟气混合，以旋流方式进入炉内，3个喷油嘴和C3旋风筒卸出的生料喂料口都设在分解炉顶部。
经试验发现喷嘴设在分解炉顶部燃料燃烧时间太短，后将喷油嘴移到炉锥体下部，生料入口仍留在顶部，保证了生料与气流的热交换。
炉内温度在830～910℃之间，有利于生料分解。
窑尾废气温度1000～1050℃，使窑废气中碱、硫、氯元素凝聚在生料颗粒上再回到窑内，防止了分解炉结皮。
SF分解炉内燃料与生料停留时间只有3～4S，不利于燃料燃烧和气流与生料换热，只能烧油。
2、N-SF分解炉N-SF分解炉是在SF分解炉的根底上改良的，二者的结构比照方图6-34所示。
其特点如下。
1将SF分解炉燃烧喷嘴由炉顶移动到旋流室顶部，以一定角度向下吹，使喷出煤粉直接喷入三次风中，由于三次风含氧浓度比SF分解炉中混合气体高，同时不含生料粉，故点火容易且燃烧稳定。
着火煤粉进入炉内继续燃烧，为保证煤粉燃烧完全，要求增大煤粉在炉内停留时间，增加了炉高度，提高了炉有效容积。
2将SF分解炉顶喂料口下移，由C3筒卸出的生料通过分料阀分成两局部，一局部到窑尾上升烟道内，以降低窑尾废气温度，使废气中碱硫氯元素凝聚在生料颗粒上再回到窑内，减少在烟道内结皮。
这局部物料不能喂入过多，否那么也会结皮堵塞烟道。
大局部生料喂入炉锥体下部。
由于生料下料口下移及N-SF分解炉加高延长了生料在炉内停留时间达12～13s，有利于气料间热交换，使入窑生料分解率提高到90％以上。
3取消SF分解炉窑尾上升烟道中设置平衡窑内和三次风管内压力的缩口，在烟道内加生料可以消耗局部动能，适当控制三次风管进分解炉闸门，可取得窑与分解炉之间的压力平衡。
取消缩口不会因为缩口结皮引起堵塞，同时在烟道四壁设置捅料孔，定期用压缩空气去除四壁的结皮。
dd分解炉课程设计
dd分解炉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解dd分解炉的基本原理和构造，掌握其主要部件的功能和作用。
2. 学生能够掌握dd分解炉操作流程和运行参数，了解其对生产过程的影响。
3. 学生能够了解dd分解炉在工业生产中的应用及其在我国化工行业中的重要性。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，对dd分解炉进行操作和维护，提高实际操作能力。
2. 学生能够分析dd分解炉在生产过程中出现的问题，并提出合理的解决方案。
3. 学生能够通过小组合作，完成对dd分解炉的模拟操作和优化设计。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到dd分解炉在化工生产中的重要作用，增强对我国化工行业的自豪感。
2. 学生在学习和实践过程中，培养严谨、负责的工作态度，提高团队协作能力。
3. 学生能够关注环保问题，了解dd分解炉在节能、减排方面的意义，增强环保意识。
本课程针对初中化学学科，结合学生年龄特点和知识水平，注重理论联系实际，提高学生的实践操作能力和解决问题的能力。
课程目标具体、可衡量，旨在帮助学生掌握dd分解炉相关知识，为后续学习和工作打下坚实基础。
同时，通过小组合作、模拟操作等教学活动，培养学生的团队合作精神和环保意识。
二、教学内容1. dd分解炉基本原理：讲解dd分解炉的工作原理，包括燃烧反应、热量传递等。
教材章节：《化学》第九章第三节“化学反应与能量”。
2. dd分解炉构造与功能：介绍dd分解炉的主要部件，如燃烧器、热交换器、反应器等，并阐述各部件的作用。
教材章节：《化学》第九章第四节“化学工业设备”。
3. dd分解炉操作流程与运行参数：详细讲解dd分解炉的操作步骤、运行参数调整及注意事项。
教材章节：《化学》第九章第五节“化学工艺流程”。
4. dd分解炉在工业生产中的应用：分析dd分解炉在化工、制药等领域的应用案例。
教材章节：《化学》第九章第六节“化学工业应用”。
5. dd分解炉的环保与节能：探讨dd分解炉在节能、减排方面的技术措施，提高学生的环保意识。
第8章 窑外分解的工艺原理
第一节 将碳酸盐分解反应移向 窑外的缘由
❖ 1.熟料形成工艺特点
❖ 碳酸盐含量高，占生料 的75~80%；
❖ 1kg碳酸钙分解吸热达 1660kJ；
❖ 占熟料总热耗50~60%。
❖ 2.回转窑对工艺要求的适应性
❖ 回转窑作为烧成设备，能满足要求，它能提供烧 成所需的温度，并保证物料在高温下有足够的停 留时间。但作为传热、传质设备不理想，对需要 热量较大的预热、分解过程不大适应。
投资较大
➢旋流式
➢喷腾式
➢旋流-喷腾式
➢悬浮式
➢沸腾式
❖ 另一种划分方法： ❖ 旋流-喷腾叠加流场类，
如SF型、N-SF型、KSV型 ❖ 旁置预燃室类，
如RSP型、GG型 ❖ 流化床-悬浮层叠加流场类，
如MFC型、N-MFC型 ❖ 喷腾或复合喷腾流场为主，
如SLC型、DD型 ❖ 悬浮层流场为主管道炉类，
❖ (1)不需专设风管及其相应的收尘设施，可节省投资；流 程较简单，散热较专设风管少，进炉气流温度较高。
❖ (2)可从各种形式的冷却机取得高温气体。
❖ 缺点：
❖ (1)入炉燃烧用空气与窑气相混，氧气浓度降低，影响燃 料燃烧及炉的发热能力；
❖ (2)影响窑的操作，使窑燃烧带气流速度增加，燃烧温度 降低；
如Prepol-AT型、Pyroclon-R型
三、按入炉空气及窑气流程分类
❖ 1.燃烧空气从窑内通过与窑气一起入炉
2.燃烧空气由专设风管引至窑尾与窑气 混合入炉
3.燃烧空气经专用风管单独入炉，窑气 于下游入炉
4.燃烧空气经专设风管入炉，窑气不入炉
四、四类流程的比较
1.分解炉燃烧用空气从窑内通过 ❖ 优点：
热工设备课后作业答案
热工设备课后作业答案（复习资料）第二章1、水泥窑的发展历程时什么？与其它回转窑相比，为什么NSP窑在节能、高产方面具有优势？答：一、在流程结构方面：它在SP窑的悬浮预热器与回转窑之间增加一个分解炉，分解炉高效的承担了原来主要在回转窑内进行的大量碳酸钙分解得任务，缩短回转窑，减少占地面积，减少可动部件数，以及降低窑体设备的费用。
二、在热工过程方面：分解炉是预热分解窑系统的第二热源，小部分燃料加入窑头，大部分则加入分解炉，有效地改善整个系统的热力布局，从而大大减轻了窑内耐火材料的热负荷，延长窑龄，另外减少了氮氧化合物（有害物质）的分量，有利于保护环境。
三、在工艺过程方面：将熟料煅烧过程中耗热量最大的碳酸钙分解过程移至分解炉内进行后，燃料燃烧产生的热量能及时高效的传递给预热后的生料，于是燃烧、换热以及碳酸钙分解过程得到优质的熟料。
回转窑的单位容积产量、单机产量得到大幅度的提升，烧成热也因此有所降低，也能利于一些低质燃料。
2、入窑生料的表观分解率与真实分解率的主要差别在什么地方?答：表观分解率是预热生料与旋风筒收集的飞灰两种料综合的分解率，真实分解率仅是预热生料/预热分解系统内遇热分解的真是数据。
3、为什么悬浮预热器系统内气（废气）、固（生料）之间的传热速率极高？为什么旋风预热系统又要分成多级换热单元相串联的形式？答：在管道内悬浮态由于气流速度较大（对流换热系数也因此较大），气、固相间的换热面积大，所以气、固相间的换热速度极快，经过0.02~0.04s的时间就可以达到温度的动态平衡，而且气、固相的换热过程主要发生在固相刚刚加入到气相后的加速段，尤其是加速的初始段，此时再增加气、固相间的接触时间，其意义已经不大，所以此时只有实现气、固相分离进入下一个换热单元，才能起到强化气、固相之间的换热作用。
4、为什么旋风预热系统首先是要求第一级（最上级）旋风筒的气、固分离效率最高，其次是强调最下一级旋风筒的分离效率要高，然后才考虑其他几级旋风筒的分离效率要较高？答：考虑到第一级旋风筒排出的粉尘量对整个系统运行经济性的影响，因为出了一级的生料就出了整个预热器系统而成为飞损的粉尘，从而增加热耗，以及后面吸尘器的负担，因此第一级的重要性最大。
窑外分解窑分解炉种类和结构
• (7)Pyroclon型与Prepol型分解炉 • PyrocIon系Pyro(高温)与Cyclon (旋风筒)两字缩写的组合 。系德国洪堡公司所开发。
Prepol系Precalcining (预分解)与Polysu is(公司)两字缩写的组合,为德国伯力鸠斯 司所开发。
• 这两种分解炉基本上大同小异,其共同的特点是 :
• ① 不设专门的分解炉,利用窑尾与最低一级旋风筒之间的上升烟道,适当延长加高而 作为分解炉用 。因此结构简单, 阻力小。
• ② 燃料与经预热后生料均自上升烟道下部喂入,力求在气流中充分分散, 因此最好沿 管道面能形成旋涡流动。
• ① 分解 底部设有一截面不大的多孔板,用3~5kPa高压风机鼓入流化风(占 总风量8 10%), 建立生料与燃料的密相流化床区 ; 煤粉喷咀设在流化床上 部,C4来的生料自流化床侧面加入,混合非常均匀,燃烧 、换热 、分解反应 开始进行,物料在床内停留时间达2min之久。
• ② 三次风在分解炉下锥底部分,送入到流化料层上部,切向进入,形成一定的 旋转流,携带流化生料形成了涡流床区 。充足的空气,使反应激烈进行。
• （4）RSP分解炉
• RSP分解炉(见图1- 10)是日本小野田公司开发 ， 其主要特点是： • ① 分解炉由三部分组成 : 即
• 旋流燃烧室（SB） ——三次风呈旋流运动进入,主要是使燃料分散和部分 燃烧 ;
• 旋流分解室（SC） ,三次风吹送来的热生料和煤粉在此室也呈旋流运动 ， 使煤粉进一步燃烧 、生料受热和部分分解 ;
《新型干法水泥生产技术》第12章 各类预分解窑简介
• 不足：
• ⑴ 结构复杂。炉体由SB、SC、MC三部分组 成，炉的三次风由SB、SC多处入炉，所以 炉及管道系统均较复杂。
• ⑵ 全系统通风调节困难，流体阻力损失大。
• ⑶ SC室内料粉与煤粉均由上而下，与重力 方向一致，当旋风效应控制不好时，料粉或 煤粉在室内停留时间过短，造成物料的分解 率降低，出口气温过高。
• ③烟道中燃烧区上部，沿管壁形成许多旋涡， 有利于燃料燃烧和热交换。
• ④烟道高度根据燃料燃烧和物料停留时间需 要确定，即使粗粒固体燃料掉入窑内，也可 继续燃烧供生料分解之用。
• 七、普列波尔(Prepol)和派洛克隆 (Pyroclon)炉系列分解炉
• 共同点：
• ①利用窑尾与最低一级旋风筒之间的上升烟 道作为预分解装置。将上升烟道加高，然后 再弯曲折回，与最低一级旋风筒连接，在上 升烟道的下部喷入燃料和喂入从上一级旋风 筒下来的生料。
• ②燃料燃烧需要的空气既可以从窑内通过， 又可以由单独的三次风供给。
• ⑶ RSP型分解炉的混合室MC是炉气、物料、 窑气相混的地方。高速上升的窑气至混合室造 成喷腾效应，物料在高温气流中停留时间延长， 有利于物料的继续分解。
• ⑷ RSP型分解炉内既有较强的旋风运动，又 有喷腾运动，燃料与物料在炉内的运动路程及 停留时间均较长，有利于烧煤粉或低质燃料。
• ⑸ RSP分解炉设有涡流燃烧室SB，又称预燃 室，SB容积小，燃烧气流中没有物料，不存 在吸热的分解反应，所以SB内燃烧温度较高 且稳定。SB的一般作用是在开窑时给SC点火 用。
• 2. NSF分解炉 。
• 1)将燃料喷入点由原来喷入反应室锥体下部改为 喷入涡流室顶部，燃料燃烧条件改善，延长了在 炉内的停留时间，提高了燃烧效率；
耐火材料维修使用管理办法
耐火材料维修使用管理办法第一章总则第一条为规范耐火材料的维修管理,进一步提高耐火材料施工质量，延长耐火材料使用周期，实现窑长期稳定运行目标，特制定本办法。
第二条本办法适用于安徽海螺水泥股份有限公司回转窑的耐火材料管理。
第二章管理机构和职责第三条生产调度中心是公司耐火材料管理部门。
负责审核耐火材料更换计划，对检修过程进行跟踪、督促，参与评审子公司闲置耐火材料的替代使用方案。
不定期对各子公司耐火材料施工规范及技术管理台账进行检查，督促子公司按要求完成耐火材料异常消耗分析，指导子公司做好耐火材料检修管理。
第四条供应部是公司耐火材料的采购和仓储管理部门。
负责建立健全公司耐火材料消耗管理台帐, 统一规划各品种耐火材料的合理库存和采购入库安排,统一调配公司的耐火材料库存资源,组织耐火材料质量反馈评审，牵头统计梳理子公司闲置耐火材料库存，编制闲置耐火材料调配使用意见。
对子公司的耐火材料库存、保管条件、余料回收和再利用工作进行检查指导。
第五条建安公司是公司耐火材料施工单位。
负责建立公司各条生产线的耐火材料检修台帐，参与子公司的耐火材料检修检查和异常消耗分析。
对耐火材料的施工安全、质量、进度、现场材料管理负责，清理窑、预热器系统废旧耐火材料，协助子公司清理篦冷机系统废旧耐火材料至指定地点。
第六条子公司是耐火材料使用和消耗控制的责任部门。
负责耐火材料的停机检查、维修计划申报、施工过程监控、质量验收、余料回收工作，拟定耐火材料升温、降温曲线图，整理耐火材料技术台帐，对本公司耐火材料的异常消耗进行分析，提出优化建议，对耐火材料的储备定额、保管和消耗负责。
第七条为有效组织好耐火材料检修，延长使用周期，降低消耗成本，各子公司应成立耐火材料管理小组。
主要职责是：1、根据窑前期运行情况，制定耐火材料检修计划，并制定耐火材料更换维修方案和维修费用预算。
2、督促建安公司编制施工方案和检修进度，负责施工过程中交叉作业协调和配合。
3、根据耐火材料施工规范和施工方案，安排工艺技术人员跟班监督检查耐火材料施工质量，组织施工结束后的质量验收。
第12章各类预分解窑简介课件
• 对RSP 分解炉的分析
• 特点：
• ⑴ RSP分解炉的三次风先以切线方向进入涡 流分解室，造成炉内的旋风运动，形成旋风效 应，有利于炉内燃烧、传热和分解的进行。
• ⑵ RSP分解炉由于窑气不入燃烧分解室SC， 室内氧气浓度高，燃烧速度较快，反应温度较 高，所以分解室的容积热负荷较高，容积可相 对缩小（约为其他炉的1/5）。炉内温度易于 调节，由于发热能力大，所以气流含尘率较高， 生产效率较高。
• d.悬浮区，该区为圆筒形结构，气流速度约 4m/s。小颗粒燃料和生料在此呈层流悬浮状 态，燃料继续燃烧，生料进一步分解。
• 对流态化（沸腾）式分解炉的分析
• ⑴ 燃料燃烧、传热及物料分解是处于密相流 态化状态，与稀相悬浮态相比，流态化层中 物料颗粒之间的距离要小得多，可获得很高 的生产效率与热效率。
• 炉的侧壁：形成生料幕， 避免结皮
• 4.完全燃烧区(IV区)
• 燃料(10％左右)继续燃 烧，生料分解。
• 气体和生料通过Ⅲ区和 IV区间缩口向上喷腾直 接冲击到炉顶棚(反弹 室)，翻转向下后到出 口，使气料搅拌和混合， 达到完全燃烧和热交换。
• 在DD炉下部对称的三次风进风管，以及顶 部2根出风管，都是向炉中心径向方向安装。 这样做防止气流产生切向圆周的旋流运动， 有利于炉内生料和气流产生良好喷腾运动 ， 同时有利于降低阻力损失。
• 三次风以30m/s的速度从SC室上部对称地以切线方 向吹入炉内。生料喂入该气流中，该处设有撒料棒， 把生料打散后，同三次风一起吹入SC室内。
• 2)旋涡分解室SC
• 在SC室内，煤粉与新鲜三次风混合燃烧，燃烧速度 快，是主燃烧区，使50％以上的煤粉完成燃烧。而 随切向三次风进来的生料会在SC炉内壁形成一层料 幕，对炉壁耐火砖起到保护作用。同时吸收火焰热 量，大约有40％生料分解。SC室内截面风速约为 10～12m/s。
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(2)N-SF分解炉 。
• 1)将燃料喷入点由原来喷入反应室锥体下部改为 喷入涡流室顶部，燃料燃烧条件改善，延长了在 炉内的停留时间，提高了燃烧效率；
• 2)改变窑气与三次风混合入炉的流程，三次风仍 以切线方向进入涡流室，窑气则单独通过上升管 道向上流动，使三次风与窑气在涡旋室形成叠加 湍流运动，强化了料粉的分散混合；
9.2.2 分类
(1)按制造厂命名分类
天津院： TDF型
南京院： NC-SST型
成都院： CDC型
(2)按分解炉内气体运动的主要流型分类
• 旋流式 • 喷腾式 • 悬浮式 • 沸腾式（流化床式） • 生料及燃料在分解炉内分别依靠“旋风效应”“、喷腾
效应” 、“悬浮效应”及“流态化效应”或几种流型的 叠加（旋流-喷腾）高度分散于气流之中，从而增加物料 与气流间的接触面积，延长物料在分解炉内的停留时间。
程较简单，散热较专设风管少，进炉气流温度较高。 • (2)可从各种形式的冷却机取得高温气体。
• 缺点 • (1)入炉燃烧用空气与窑气相混，氧气浓度降低，影响燃
料燃烧及炉的发热能力； • (2)影响窑的操作，使窑燃烧带气流速度增加，燃烧温度
降低； • (3)使窑后循环粉尘增大。
2.窑气入分解炉的优缺点
旋流式
喷腾式
悬浮式
沸腾式
旋流-喷腾式
• 另一种划分方法（略） • 旋流-喷腾叠加流场类，
如SF型、N-SF型、KSV型 • 旁置预燃室类，
如RSP型、GG型 • 流化床-悬浮层叠加流场类，
如MFC型、N-MFC型 • 喷腾或复合喷腾流场为主，
如SLC型、DD型 • 悬浮层流场为主管道炉类，
喷腾式
旋风-喷腾式 悬浮式 沸腾式
米亚格型（联邦德国比勒-米亚格公司） 盖波尔型（联邦德国伯力鸠斯公司） N-SF型（日本石川岛公司） C-SF型（日本石川岛公司） RSP型（日本小野田公司） KSV型（日本川琦公司） N-KSV型（日本川崎公司） DD型（日本神户制铁公司） GG型（日本三菱公司） UNSP型（或称UNP）（日本宇部公司） Pre-AXIAL型（德国巴比考克公司） SOS型（日本住友公司） 普列波尔型（伯力鸠斯公司） 派朗克隆型（洪堡—维达格公司） MFC型（日本三菱公司） N-MFC型（日本三菱公司）
• 优点 • (1)当入炉窑气的温度高于950℃时，可给物科升温及分
解提供部分热量； • (2)窑气温度较入炉空气为高，当入炉空气温度有波动时，
能起到缓和气温波动的作用，并能提高气流对物料的浮 送能力。 • 缺点 • (1)增大了通过分解炉气体的流量； • (2)影响分解炉中碳酸盐的分解速率； • (3)影响分解炉内燃料的燃烧速度及发热能力； • (4)限制了气流含尘浓度的提高。
按全系统工艺流程分类
第二类型 第二类型 第一、二类型 第一类型 第一、二类型、第三类型方式
（b） 第一、二类型 第一类型 第二类型 第二类型 第二类型 第二类型 第二类型 第二类型 第二类型 第二类型 第二类型 第三类型方式（b） 第一、二类型 第一、二类型 第三类型方式（a） 第三类型方式（b）
常用配套预热器
1)气体停留时间 • 一般要求大于3.5s。
2)物料停留时间
g
3600 V Q
• 碳酸钙充分分解（大于90%），煤粉充分燃烧。
9.2 分解炉的分类
• 9.2.1 分解炉的构造
• 分解炉应有适当形状和大小的 炉体，以供燃料在其中燃烧及 物料分解。应有燃料及粉料加 入装置和气流的进出口，而进 出口的结构，应有利于造成炉 内气流的适当运动，以利于燃 料和料粉的悬浮，燃料的燃烧， 温度的均布，实现料粉的快速 传热、快速分解。
第9章 分解炉
• 分解炉作用：燃料燃烧、换热、碳酸盐分解 • 德国 多徳豪森水泥厂 油母页岩 • 日本石川岛公司与秩父水泥公司 SF炉 • 各种炉型 • 烧油——烧煤 改造 • 成熟
9.1 分解炉的工作参数
（1）分解率
• 入窑物料分解率λ是衡量分解炉工作效率的重要指标，也是 表示生料中碳酸钙分解程度的参数。分解率分为表观分解 率和真实分解率，生产上常用表观分解率表示。
100 Ls Ls100
L L
100 %
Ls，Lλ——生料和入窑生料的烧失量，%
真实分解率et
et
e0
100m
fh
100 L1 L2 L1100 L2
Lfh
mfh—出窑飞灰的数量，kg/kg； Lfh—出窑飞灰的烧失量，%。
（2）停留时间
(3) C-SF分解炉
• 将NSF炉侧面出口改 为顶部涡室出口。
• 涡室下设置缩口，产 生喷腾效果，克服气 流偏流和短路。
• 增设连接管道，使生 料停留时间达到15s 以上，入窑生料分解 率提高到90％以上。
9.3.2 DD系列分解炉
DD炉可分4个区
1.还原区(Ⅰ区)
• 包括喉口和下部锥体 部分；
如Prepol-AT型、Pyroclon-R型
（3）按全窑系统气体流动方式分类
• 1 燃烧空气从窑内通过与窑气一起入炉 • 2 燃烧空气由专设风管引至窑尾或炉内与窑气混合 • 3 燃烧空气经专设风管入炉，窑气不入炉
三类流程的比较
1.分解炉燃烧用空气从窑内通过 • 优点 • (1)不需专设风管及其相应的收尘设施，可节省投资；流
（4）按分解炉与窑、预热器及主排风机匹 配方式分类
• a和b称为同线型；c1称为半同线型； • c2称为异线型；c3为旁路放风型。
按炉内气流的 运动型式分类
按制造厂命名分类
旋风式
SF型（日本石川岛公司） 普列洛夫型（Prerov捷克机械厂） FCB型（法国FCB公司） ZAB型（德国德骚水泥机械厂） FLS型（丹麦史密斯公司）
洪堡型 普列洛夫型 多波尔型 — FLS型
米亚格型 米亚格型 盖波尔型 洪堡型 维达格型 多波尔型 多波尔型或KS-5型 洪堡型 — 洪堡型 — 洪堡型 多波尔型 洪堡型 多波尔型 M-SP型或MK-5型
9.3 几种典型分解炉的结构特征简介
9.3.1 SF系列分解炉 (1) SF分解炉
• 窑气与三次风混合入炉