贴片电阻进货检验报告单
电子元件 --出货检验报告模板
电子元件 --出货检验报告模板电子元件 -- 出货检验报告模板
概述
本报告旨在记录和总结对电子元件进行出货检验的结果。
通过该检验，可以评估电子元件的质量和可靠性，确保其符合预期的标准和要求。
检验对象
- 设备名称：[填写设备名称]
- 型号：[填写设备型号]
- 数量：[填写设备数量]
- 检验日期：[填写检验日期]
检验内容
外观检查
- [填写外观检查内容和结果]
功能检测
- [填写功能检测内容和结果]
电气参数测试
- [填写电气参数测试内容和结果]
结果评定
- 根据检验结果，评定电子元件的可用性和是否符合规格要求。
- 若电子元件符合规格要求，标记为“合格”；否则，标记为“不
合格”。
检测人员
- 检测员：[填写检测员姓名]
- 签字：[填写检测员签字]
备注
[填写报告中的任何额外说明或备注]
结论
根据对电子元件的出货检验，本次检验结果为：
- 合格：[填写合格数量和比例]
- 不合格：[填写不合格数量和比例]
本报告仅用于出货检验目的，不能作为其他用途的依据。
附：图片文件名及其对应描述
- [填写图片文件名和对应描述]
以上为电子元件出货检验报告模板，供参考使用。
*注：该报告模板仅供参考，请根据实际情况作出相应修改和调整。
*。
电阻件检验规范(含表格)
电阻件检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：1.1确保生产所需电阻材料均能正确检验，以确认其符合品质要求。
2.0范围：2.1本公司电阻材料包括贴片电阻、炭膜电阻等各类电阻。
2.2 电阻材料入料检验和制程材料确认。
3.0职责：3.1仓库：负责确认进料物料的相关资料、产品的相关核对及物料送检、保存动作。
3.2品管部：负责对进料进行检验判定、资料分发及品质资料存档。
3.3资材部：负责供应商异常情况联络，品管检验不良品跟进处理。
4.0名词定义：4.1IQC：进料品质检验4.2 SQE：供应商品质工程师5.0步骤：5.1 抽样方式依《检验抽样管理规范》进行抽样。
5.2 检验注意事项：5.2.1 核对有无公司零件图或物料承认书及首件样品，若无则不予验收。
5.2.2 尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据；尺寸检验合格时，记录于报告中；若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。
5.2.3 检验项目为本公司设备，治具，能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。
5.2.4 一般检验依5.3之项目执行，若有特殊项目或标准则依特殊要求检验，检验的记录则填写于备注栏，或附件中。
5.3 常规的检验项目：注：1.每批检验须有记录，其它各项在有异常需要时备注或附上相关记录。
2.尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中，若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。
3.对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。
4.检验项目为本公司设备、治具，能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。
5.一般检验依5.3之项目执行，若有特殊项目或标准则依特殊要求检验，检验之记录则填写于备注栏或附件中。
5.4将检验结果写入“IQC检验报告”中。
贴片电阻进货检验报告单
贴片电阻进货检验报告单
贴片电阻进货检验报告单
表单编号：QR-04-05A/0版供方名称货品名称采购单号
型号规格采购数量抽样数量
抽样执行标准按DK-SIP-1XXX抽样检验标准执行
CR（致命不合格）=0.1，MAJ（严重不合格）=1.5，MIN（轻微不合格）=4.0
序号检验项目检验标准检验结果单项判定1型号规格型号规格与采购单的要求一致，生产企业为合格供方
2尺寸检查长度、宽度、高度与规格书一致
3外观检查
主体无破损、变形
背部印字应完整、清晰、正确
包装良好，实际产品与包装箱外的标识相符
4阻值实际阻值应在误差范围内
5阻燃试验用打火机火焰燃烧电阻体，时间5S，电阻体不燃烧
合计不合格品数量：
允许不合格品数量：
结论：□没超标准，通过□超标准，不通过合格数量：退回供方数量：备注：
检验员审核批准日期。
贴片电阻进料检验规范—范文
贴片电阻进料检验规范—范文1. 目的: 为规范电阻进料检验,特制定此标准。
2. 适用范围:适用于本公司所有电阻的进料检验和判定。
3. 职责和权限:此检验标准的解释权属于技术部。
如果在使用中发现有部分不良现象未在检验规范中明确规定或不详细，使用单位可提出，由撰写单位进行分析判定,并作临时规范，如有必要后续需将其正式列入检验规范中。
4. 名词解释:4.1 严重缺点(Critical): 导致人体的生命或安全受到伤害；4.2主要缺点(Major): 产品的功能不能达到预期的目的或实用性质明显减低之缺点；4.3 次要缺点(Minor): 不影响产品的使用目的之缺点。
5. 检验环境、条件:5.1 检验环境：正常室温下进行检验；5.2 在现有灯光条件下或室外正常光线，目视距离300 ± 50mm 进行外观检验和判定。
6. 电阻介绍：6.1电阻是导体对电流阻碍作用的大小。
导体的电阻越大，表示导体对电流的阻碍作用越大。
不同的导体，电阻一般不同，电阻是导体本身的一种性质。
电阻元件是对电流呈现阻碍作用的耗能元件。
6.2 电阻元件的电阻值大小一般与温度有关，衡量电阻受温度影响大小的物理量是温度系数，其定义为温度每升高1C时电阻值发生变化的百分数。
有些物质在低温条件下电阻为零，被称为超导体。
6.3导体的电阻通常用字母R表示，电阻的单位是欧姆(ohm)简称欧，符号是Q, 1 Q =1V/A。
比较大的单位有千欧（k Q）、兆欧（M Q ）（兆=百万，即100万）。
1G Q =1000M Q ; 1M Q=1000K Q; 1K Q =1000 Q o6.4 电阻的值的标法：641直标法：将电阻器的主要参数和技术性能用数字或字母直接标注在电阻体上。
例：RX21是指这是线绕电阻，8W表示它的功率，120R是它的阻值。
642数字字母组合法：用三位数字表示元件的标称值。
6.4.2.1 0-10欧带小数点电阻值表示为XRX例：1 Q =1R00。
电子元器件来料检验标准指导书(新版)
电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
SMT--供应商出货检验报告书
其他
钢网厚度 □ 0.08 □ 0.10 □ 0.12
其他
核对内容
正确
错误
备注Βιβλιοθήκη 物料及 FEEDER 确认 印刷效果确认
贴装效果确认
生产核对
元件核对及测试数据确认 方向及丝印确认 回流焊炉温确认
炉焊接效果确认
NG 反短缺錯空冷包刮污高立側浮損偏溢多變沾錫其
項目 向 路 件 件 焊 焊 焊 傷 穢 翹 碑 翻 件 件 移 膠 件 形 錫 珠 他 數量
--
出貨檢驗報告書
供应商名稱：
機種名稱：
抽驗日期：
工單編號：
訂單編號：
訂單數量：
本批批號：
本批數量：
抽驗數量：
不良品數量：
工艺要求 □ 有铅工艺 □ 无铅工艺 □ 单面贴片 □ 双面贴片
资料核对 □ BOM □ GEBER □ 位号图 □ 坐标
版本:
开网方式 □ 客供 □ □ 供应商提供
钢网尺寸 □ 37*47 □ 42*52 □ 55*65
修理结果
判定
□ 部分出貨
PCS
□全部出貨
生产总结
--
--
版本：A 版次：1
注：生产总结包括，空贴位置说明、电子物料及 PCB 板来料反馈、工程资料合理性
确认者：
审核：
--
电阻质量检验标准书
NO.
日期(DATE)
1
2016.11.23
变更内容(ECN) 新制作
制表(PREPARED) 检查(CHECKED) 核准(APPROVED)
日期(DATE)
2.核对实物，SMD元件：核对实物尺寸，按照元件表面丝印（代码）换算出实物阻值需与料盘标签一致
。色环电阻：核对实物功率，换算色环阻值，需与标签一致*
3.测试方法：用万用表或LCR测试仪电阻档，夾住物料两个电极端，读取测试仪屏幕上显示的数据即
可！电阻值必须与BOM要求的相符且在误差范围内*
注：*为重点检验项目，检验OK品，需在物料标签盖上IQC PASS印章，并签名
二、生产周期：物料的生产周期必须在6个月以内；
三、外观
1、料带不可有松脱，破损等现象；；
2、电阻的丝印、钽电容的丝印必须要清晰、可辨识
3.元件的可焊端不可以有氧化、发黑现象
4.元件本体不可破损
四、特殊检验项目：抽样方案：MIL-STD-105E，0收1退执行：*
1.按照物料编码在BOM找到对应电阻元件参数，核对型号规格*
质量检验标准书
文件编号:
版本: 页次：
客户
所有
机型
All Model 贴片/色环电阻
工段名
IQC
一、检查内容
一、包装防护
1、外包装箱应无破损、变形、受潮等；
2、外包装上必须有物料料号、规格、产品的生产日期/周期、出货日期
3、供应商贴的标签上规格必须与原厂标签一致
4、检验外箱包装上要贴有环保ROHS标签；
1.检 验2.标抽 样3.方一 般4.检允 收水
判定标准
设备和工具
NO.
NAME
贴片电阻进货检验规范
贴片电阻进货检验规范1. 贴片电阻的基本知识贴片电阻是一种常用的被动电子元器件，通常用于电路中控制电流和阻抗匹配等作用。
贴片电阻外形小巧，安装方便，广泛用于通信、计算机、消费电子等领域。
贴片电阻的主要参数包括额定阻值、额定功率、尺寸、公差等。
2. 贴片电阻进货检验范围贴片电阻进货检验应包括以下方面：2.1 尺寸检查贴片电阻的尺寸应符合规定的要求，包括尺寸公差、形状和电极的位置等方面。
检查贴片电阻的尺寸主要靠外观检验和量具测量两种方法。
2.2 外观检查贴片电阻的外观缺陷，如表面颜色是否均匀、没有损伤或氧化腐蚀等问题。
2.3 额定阻值检查贴片电阻的额定阻值是否符合要求。
测量贴片电阻的额定阻值可使用万用表或其他合适的仪器。
2.4 公差检查贴片电阻的公差是否符合要求。
贴片电阻的公差应根据具体产品的技术要求进行检验，公差的值可以从产品标识、技术资料或其他相关文献中获得。
2.5 温度系数对于一些特殊应用，如高精度电压和电流测量，温度系数是一个重要指标。
检查贴片电阻的温度系数可以使用相关的测试设备。
3. 贴片电阻进货检验方法3.1 外观检验对于贴片电阻的外观问题，可以通过人工目测来判断贴片电阻有没有表面缺陷，如色差、刮花等。
同时在检查贴片电阻的过程中慢慢转动贴片电阻，观察有无凸起、凹陷、裂纹等问题。
3.2 零散抽样零散抽样是一种常用的贴片电阻进货检验方法。
在进行零散抽样的过程中，应注意选取的样本数量应符合GB/T2828.1的相关规定。
3.3 参数检测对于贴片电阻的额定阻值、公差等参数，应使用测试仪器进行量测和比对。
通常使用万用表或LCR测试仪等设备进行测试。
4. 贴片电阻采购后的质量控制对于已经采购的贴片电阻，应该根据质量管控的要求进行进一步的检验。
包括检查贴片电阻的包装是否完整、产品标识是否正确等。
此外，在贴片电阻的使用过程中，应该也时常进行检查和测试，以确保电阻的性能符合要求。
5. 结论贴片电阻是一种非常重要的电子元器件，在电路设计和生产过程中发挥着重要的作用。
贴片电阻进货检验规范(doc3页)
贴片电阻进货查验规范(doc 3页)受控状态散发号作业指导书进货查验规范（贴片电阻）第 1 页共 1 页编号第 2第0次改正版奏效日期1目的及合用范围本查验规范的目的是保证本企业所购贴片电阻的质量切合要求。
本查验规范合用于汉王制造有限企业无特别要求的贴片电阻。
2参照文件：本作业规范参照本企业程序言件《进货查验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品（包含元器件）外观检查和尺寸查验规范》以及有关靠谱性试验和有关技术、设计参数资料及GB2828 和 GB2829 抽样查验标准。
3规范内容：3.1测试工量具及仪表：LCR电桥（401A）或不低于本仪表精度的其余仪表，游标卡尺，恒温铬铁，浓度不低于95%的酒精3.2缺点分类及定义：A类：单位产品的深重要质量特征不切合规定，或许单位产品的质量特征极严重不切合规定。
B类：单位产品的重要质量特征不切合规定，或许单位产品的质量特征严重不切合规定。
C类：单位产品的一般质量特征不切合规定，或许单位产品的质量特征稍微不切合规定。
3.3判断依照：抽样查验依 GB2828 标准，取特别查验水平S-3；AQL：A类缺点为 0，B 类缺点为 0.4， C 类缺点为 1.0 。
标有◆号的查验项目抽样查验依GB2829标准，规定 RQL为30，DL为III，抽样方案为：n = 6，Ac = 0 ， Re = 1 。
3.4查验项目、标准、缺点分类一览表缺陷分类序号查验项目查收标准查收方法及工具A B C1阻值与偏差实质阻值应在偏差范围内LCR电桥√2表记表记齐备、正确、无错误目测√3表记附着力表记清楚，用浸酒精的棉球擦抹三次后无变化酒精棉球√4外观检查无变形、无损坏、无污迹,引线无氧化现象目测√5尺寸及封装切合设计要求游标卡尺√◆6 可焊性温度 260± 10℃, 时间 2S , 锡点圆润有光彩，牢固恒温铬铁√◆ 7温度 260± 10℃,浸锡时间5S后，外观、电气与机械性耐焊接热能优秀恒温铬铁√8包装包装优秀 ,随附出厂时间及查验合格证目测√4有关记录与表格《进货查验报告》HWM-QR099-同意人署名审查人署名拟订人署名同意日期审查日期拟订日期。
电阻来料检验指导书—范文
电阻来料检验指导书—范文1、目的：确保来料正确及品质符合要求。
2、范围：只适用于固定电阻来料检验。
3、文件：取出相应的电阻所对应的样本评估报告书、图纸、样本，供检查来料单上之物料，若找不到其中一样，向组长直至主管报告。
4、使用工具：卡尺、小型锡炉、电源、电流表LCR表或数字万用表。
5、抽样标准：抽样方法：采用AQL标准，检查水准IL=II，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。
缺陷分为如下三大类AQ值分别为：Critical （严重）:AQL=O Major主要）:AQL=0.25 Mi nor （次要）:AQL =0.656、包装检查：包装方法及材料是否合乎样本评估报告书要求，应确保能保障来料的品质，否则判主要缺陷。
举例见附表5。
7、尺寸：对照样本评估报告书图纸上荧光笔标示的尺寸或对照样板进行量度。
若尺寸不对，判主要缺陷。
8、外观：该电阻实际功率是否与样本评估报告要求相符，否则判主要缺陷，检查有否烂、崩、变形、氧化、丝印模糊、表面污迹等不良。
否则视严重程度判主要或次要缺陷。
9、阻值测试：用LCR表或数字万用表测，记下显示之值，是否合乎样本评估报告书要求。
否则判主要缺陷。
10、色环及标识：对照测得电阻值同色环阻值对比是否吻合片，装电阻测得值是否与标示相符。
否则判主要缺陷。
11、功率测试：依照样板评估报告书对元件进行功率测试测，试结果应符合样板评估报告书要求。
否则，判主要缺陷。
一般电阻功率测试见表图一:弯脚12、弯脚实验:每批来料进行弯脚检查，元件脚与元件体弯成直角每片来回3次，有否易脱落及折断现象，否则判主要缺陷。
13上锡试验:每批来料进行上锡试验，看是否上锡困难。
否则视轻重程度判次要或主要缺陷。
小锡炉温度:35(±10C，时间:3-5秒。
14色环电阻的命名及读取方法：例：ab x 10=39X 102=3.9k Q, abc x iC d=123X101= 1.23Q最后色环表误差：表3表1所加测试电压V),与电阻值R )及功率P 的关系现以1/8W 系列电阻作一个表包装方法有普通装、带装料、片装料、转向元件带状包装尺寸见下:I= A /P/R例:1W.2.2Q匸 /1/2.2 =0.45A=450MA3位数4位数表2。
QC-024 电子元件来料检验报告
电子元件来料检验报告
物
料 型
分
号
来
数
抽
料
检
标
项查
准
抽样数
允收 数
项
要
次点Βιβλιοθήκη 求包装完好，无损伤，其中IC需 抽样数
1 包装及标识 要有防潮、防静电包装，标示 外包装
与实物相符合
n=
主体表面光滑，无裂纹及机械 主体部分 损伤、裂缺
2
外 观
引针或焊脚应粗细均匀、光亮 引针部分 、无黑斑、锈斑、无裂纹
丝印清晰、齐全、极性标志应
标志检查 符合研发认= 可要求
m=
m=
3
尺 寸
m= m=
m=
m=
m
II PCS
n=10
实 测 记 录
Ac=0
AQL=0.65 AC=
Ac=0
电
4
气 性
能
II Ac=0
PCS
5 焊锡性试验 上锡率≥95%
6 环保确认
备
注 结合
论 检格 验
符合我司的环保要求
n=10
Ac=0
n=
Ac=0
品保主管 审批：
采 购生 产
品名检 验日
不单 良项
判 数定
接
加
收
工
原材料NG,判断不能接收时,提交采购,采购会签相关单位给出处理意见。
制
采
造
购：
部
报
告
品
保
研发部
部
退
选
回
用
（副）总经理
QC-024/A
贴片出货检验报告
3.0uA-7.0uA 2.5A-6A
实 测 数 据
4 5 6 7 8 9 10 无 缺 陷
包装方式 备注 判断结果 检验员
□ 防静电吸塑盒+外箱
□ 防静电珍珠棉+外箱□ 其它包装（来自）□合格出货 审核
□特采出货 批准
表格编号/ 版本
惠州安腾电子科技有限公司
出货检验报告
客户 出货数量 抽样依据 检验依据 检验项目 外观 检验数据 范围 1 2 3 自耗电
放电过流保 护电流
规格型号 标准抽样数
订单数量 检验日期 MIL-STD-105E抽样计划 (正常检验Ⅱ级)
报告编号
年 月 日
产品规格书/客户订单要求/出货检验标准 过充保护电 压 4.4V-4.45V 过放保护电压 2.34V-2.46V 过充延时 0.7S-1.3S 过放延时 短路保护延时 14ms-26ms 230us-380us 长 宽 厚 判断
贴片电阻检验作业指导书
性
电极上锡面积应不小于90%
銘铁
将贴片电阻用珞铁加锡，时间
3秒，后观察电极上锡状况
6、模拟
取料
撕开保护膜后，贴片电阻应能从
料槽中轻松掉出
无
手测
6注意事项
1）注意检查生产厂家是否为公司规定的生产厂家.
1
为品质部IQC检验人员提供工作依据。
2适用范围
适用于赛迈特公司品质部IQC对贴片电阻的来料检验工作。
3检验工具及标准工时
1.检验工具：数字电桥、万用表、游标卡尺寸、锯铁。
2.标准工时：5秒
4检验标准文件
《贴片电阻检验标准》
ROHS验证
检验
1、外包装上需有厂家ROHS环保标示贴
判定按S-3抽样方
2、该物料需有相对应符合ROHS要求的样品及承认书，其ROHS测试报告（如：SGS测试报告）必须是合格的，且在 规定的一年有效期内。
1、个体应整洁、完整、无破损、 脏污、变形。
2、电极应完整、光亮。
3、丝印清晰、无模糊、断笔、错 漏。
4、无漏件、侧立。
5、无混料。
无目测3、电阻来自值测量电阻值、应符合规格要求
电桥，
万用表
电桥测试前，先进行短路调零 操作。
4、结构
尺寸
贴片电阻的长、宽、高、电极尺
寸等，应符合规格书要求
游标卡
尺
用游标卡尺测量各尺寸
案，（0, 1）判定
内容
数组
3、该物料是否与样品相符，有无变更的迹象。
5检验内容和步骤
检查项
目
检验同容
检验工
具
检验方污
1、包装
防护类
1、包装箱应完好，无受潮、变 形、破损等。
电阻 来料检验报告
包装箱应贴有标明产品代码、名称、规格型号、数量、生
1 产日期、生产批次、生产厂家等相关信息的标签及合格证
包装 。
全检
2 包装箱标识正确与实物一致，包装箱不能有破损。
检查结果（不良描述）
Cr Ma Mi 不良率
其它 项
处理结果: □接收 检验员
□特采 时间
□挑选
□退货 审核：
采购意见：□退货 □申请特采
来料检验报告
订单号 送检单号
物料名称 送检时间
物料料号 送检数量
供应商 备注
抽样标准：
MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划（正常检验水平II级），AQL Crit：0； Maj：0.25； Min：0.65
检查 类别
NO
检查项目及标准要求
抽检 标准
S-
1
阻值测试：用万用表(或LCR电桥)测试电阻的阻值此值应符 合产品规格书要求。
采购：
签名:
外观
1
色码正确、清晰，不允许有误环、少环的色环。
2
电阻器本体的油漆包封饱滿，有光泽，不允许有气泡、针 孔、露膜、脱落、起纹等现象。
3
引线无氧化、无锈迹、无污物、无变形、无折断，根部油 漆不超过1mm，引线其余部分不允许有油漆。
正常 (如 圈 料按 S-3 抽 样)
3(如 圈
料按
功能
5PCS
可焊性：把元器件引脚浸上助焊剂后，浸入焊锡炉的熔槽 2 中2-3秒后，引脚上锡均匀良好，无不上锡现象，上锡面积
大于75%。
1
外形尺寸对照样品、安装尺寸、引脚间距及引线直径符合 产品规范书要求。
定量
结构
2
试装：成型电阻用相应的PCB板上的孔位试装，应配合良好 。
贴片工艺验证报告模板
贴片工艺验证报告模板1. 引言本报告旨在对贴片工艺进行验证，以确保贴片工艺的稳定性和可靠性。
在验证过程中，我们采用了一系列测试和分析方法，以评估贴片工艺的性能和质量。
2. 测试目的贴片工艺验证的主要目的是：•确定贴片工艺的可行性和有效性。
•评估贴片工艺的稳定性和一致性。
•验证贴片工艺是否符合相关标准和规范。
3. 测试方法3.1 贴片设备和材料我们使用了以下贴片设备和材料进行验证：•贴片机：型号ABC，生产商XYZ。
•贴片材料：型号123，生产商456。
3.2 测试步骤1.准备测试样品：我们选择了一批具有代表性的电子元件作为测试样品。
2.贴片设备设置：根据贴片工艺要求，对贴片设备进行正确设置和校准。
3.贴片工艺参数：确定并记录贴片工艺的各项参数，包括温度、速度、压力等。
4.进行贴片工艺：根据贴片工艺参数，运行贴片设备进行贴片工艺。
5.观察和记录：观察贴片过程中的各个环节，并记录可能存在的问题或异常情况。
6.质量检验：对贴片完成的产品进行质量检验，包括外观检查和功能测试。
7.数据分析：对质量检验结果进行数据分析，评估贴片工艺的稳定性和一致性。
8.结果总结：根据数据分析结果，总结贴片工艺的性能和质量。
4. 测试结果经过上述测试步骤，我们得到了以下结果：•贴片工艺参数设置合理，能够满足贴片工艺要求。
•贴片设备稳定性和一致性良好，能够持续、准确地进行贴片工艺。
•贴片完成的产品外观良好，无明显的质量问题。
•功能测试结果符合预期，产品性能稳定可靠。
5. 结论根据上述测试结果，我们得出以下结论：•贴片工艺参数和设备设置合理，贴片工艺可行且有效。
•贴片工艺稳定性和一致性良好，能够满足贴片要求。
•贴片完成的产品质量良好，符合相关标准和规范。
6. 建议基于以上结论，我们提出以下建议：•继续监控贴片工艺参数和设备状态，确保贴片工艺的稳定性和可靠性。
•定期进行贴片工艺验证，以评估贴片工艺的性能和质量。
•在贴片过程中注意异常情况的记录和分析，及时采取措施进行改进。
电阻器检验报告
引脚氧化
表面无发黑及氧化层
MAJ
变形
引脚弯曲大于30度或胶体有异形
MIN
料盘编带
胶膜粘附无过紧/松
MIN
无反卷
MAJ
焊盘
焊头剥离脱落
MAJ
破损
电阻不应有裂纹断裂情况
MAJ
色环
色环标误码应完整正确
MAJ
混料
有两种或以上
MAJ
标识
标识应与物料一致
MIN
标识清晰可见
MIN
数量
数量与标识或单据一致
MAJ
供应商
物料名称
批量
规格/型号
单号
检验数量
抽样标准
检验水平
严重缺陷(CR)
AQL：
AC
主要缺陷(MA)
AQL：
AC
次要缺陷(MI)
AQL：ACΒιβλιοθήκη RERERE
测试参数
电压
V
电流
mA
温度
℃
湿度
RH
检验项目
检验内容及标准
检验结果
备注
CR/MA/MI
不良数/符合性
不良率
目测
包装
包装整齐无变形损伤元件
MIN
包装无破损
特性
阻值
电阻值在允许偏差内
MAJ
允许偏差
参见产品包装说及工程要求
MAJ
尺寸
核对工程要求
MAJ
额定功率
与规格值不符
MAJ
判定
处理意见
报告部门：质检部检验类型：☐送样☐例行检验日期：20年月日
审核：检验员：
贴片电阻检测报告
Test ReportReport No.RLSZF001649770005Page1of4Applicant GUANGDONG HOTTECH INDUSTRIAL CO.,LTDAddress NO.183B HOTTECH INDUSTRIAL ZONE,PUXINHU BUSINESSSTREET,TANGXIATOWN,DONGGUAN CITY,GUANGDONG PROVINCEThe following sample(s)and sample information was/were submitted and identified by/on the behalf of the clientSample Name Chip ResistorsPart No.020104020603080512061210181220102512RA022A RA024A RA034ARA028R RA028LSample Received Date Apr.13,2013Testing Period Apr.13,2013to Apr.19,2013Test Requested As specified by client,to test Lead(Pb),Cadmium(Cd),Mercury(Hg),Hexavalent Chromium(Cr(VI)),Polybrominated Biphenyls(PBBs),Polybrominated Diphenyl Ethers(PBDEs)in the submitted sample and it wastested as a whole.Test MethodTest Item(s)Test MethodMeasured Equipment(s)Lead(Pb)IEC62321:2008Ed.1Sec.10ICP-OESCadmium(Cd)IEC62321:2008Ed.1Sec.10ICP-OESMercury(Hg)IEC62321:2008Ed.1Sec.7ICP-OES Hexavalent Chromium(Cr(VI))IEC62321:2008Ed.1Annex C UV-Vis Polybrominated Biphenyls(PBBs)IEC62321:2008Ed.1Annex A GC-MS Polybrominated Diphenyl Ethers(PBDEs)IEC62321:2008Ed.1Annex A GC-MS Test Result(s)Please refer to the following page(s).Tested by Reviewed byApproved by DateDanny LiuTechnical Manager Apr.19,2013 No.1016634449Centre Testing International(Shenzhen)Co.,Ltd.Hongwei Industrial Zone,Bao’an70District,Shenzhen,Guangdong,ChinaTest ReportReport No.RLSZF001649770005Page2of4Test Result(s)Tested Item(s)Result MDLLead(Pb)480mg/kg2mg/kgCadmium(Cd)N.D.2mg/kgMercury(Hg)N.D.2mg/kgHexavalent Chromium(Cr(VI))N.D.2mg/kgTested Item(s)Result MDLPolybrominated Biphenyls(PBBs)Monobromobiphenyl N.D.5mg/kgDibromobiphenyl N.D.5mg/kgTribromobiphenyl N.D.5mg/kgTetrabromobiphenyl N.D.5mg/kgPentabromobiphenyl N.D.5mg/kgHexabromobiphenyl N.D.5mg/kgHeptabromobiphenyl N.D.5mg/kgOctabromobiphenyl N.D.5mg/kgNonabromobiphenyl N.D.5mg/kgDecabromobiphenyl N.D.5mg/kgTested Item(s)Result MDLPolybrominated Diphenyl Ethers(PBDEs)Monobromodiphenyl ether N.D.5mg/kgDibromodiphenyl ether N.D.5mg/kgTribromodiphenyl ether N.D.5mg/kgTetrabromodiphenyl ether N.D.5mg/kgPentabromodiphenyl ether N.D.5mg/kgHexabromodiphenyl ether N.D.5mg/kgHeptabromodiphenyl ether N.D.5mg/kgOctabromodiphenyl ether N.D.5mg/kgNonabromodiphenyl ether N.D.5mg/kgDecabromodiphenyl ether N.D.5mg/kgTested Sample/Part Description White solid with printing,silvery metal and black coatingNote:The sample(s)had been dissolved totally tested for Lead,Cadmium,Mercury.-MDL=Method Detection Limit-N.D.=Not Detected(<MDL)-mg/kg=ppm=parts per millionRemark:As specified by client,the test was conducted by mixing several samples together or as a whole.The result(s)shown on this report may be different from the contentof any homogeneous material.The above result(s)is/are for reference only.Test ReportReport No.RLSZF001649770005Page3of4 Test Process1.Lead(Pb),Cadmium(Cd)2.Mercury(Hg)3.Hexavalent Chromium(Cr(VI))4.Polybrominated Biphenyls(PBBs),Polybrominated Diphenyl Ethers(PBDEs)Test ReportReport No.RLSZF001649770005Page4of4Photo(s)of the sample(s)***End of report***The test report is effective only with both signature and specialized stamp.The result(s)shown in this report refer only to the sample(s)tested.Without written approval of CTI,this report can’t be reproduced except in full.。
贴片电阻承认检验规格书
4.5.1、将电阻在100℃-200℃温度下预热10-20分钟然后浸锡（浸锡温度：265±5℃，时间：10±1S），最后将电阻取出清洗干净，室温放置1H后，在10倍以上的显微镜下观察，电阻应无机械损伤、开裂，上锡率≥95%以上，电气性能也正常。
4.5.2、过IR炉(265±5℃峰值)一个循环后，电阻置于室温24H后再进行测量。此时要求电阻外观无损伤、，烧毁现象，且其电气功能也正常，DF值和绝缘电阻在图纸规定的变化范围内。
2.3、检查样品电阻的材质是否与图纸所描述的相一致。
3、尺寸检验：
尺寸及其公差均按图纸要求进行测量。
4、相关特性参数测试：
4.1、供应商提供的规格承认书和出货报告的检查：
4.1.1、检查供应商提供的规格承认书(电气参数)是否满足我们的图纸要求；
4.1.2、供应商提供的参数测试报告(出货报告)中的相关技术参数是否和图纸一致；
标题：贴片电阻承认检验规格书
Title:Chipresistorspecificationand inspection standard
一、目的：
本标准规定了贴片电阻（Chip Resistor）检验方法﹑要求和可接受程度，确保检验员按照正确的方法检验样品以及为IQC制定QI（来料检验规范）提供参考依据。
4.5.3、烙铁手工焊接：做试验前先测量初始阻值后，用烙铁（温度：390-400℃）碰触电阻两端的端子表面10±1秒，然后检查零件，表面应无机械损伤。
4.6、冷热冲击:
试验前测试贴片电阻的初始值，然后将电阻放入冷热冲击箱中，温度:置于-55℃±3℃,30分钟，再转换至标准大气条件10~15分钟，再转换到85℃±2℃,30分钟，再转换至标准大气条件10~15分钟，转换时间:最久5分钟，暴露次数:5次，再将物品应置于标准大气条件中1~2小时后再进行测量动作。试验后电阻外观无损伤﹑烧毁现象,且其电阻变化率(试验后电阻值比试验前电阻值)在图纸规定的变化范围内。
贴片电阻、电容进料检验标准
1. 产品各部分不可有氧化、烫伤、裂痕、破损、变形、扭
曲等异常现象；
2.电极面必须确实牢固于内部组件与容器上，不可有松动、
脱离、电镀不良、氧化等异常现象；
1
外观
3.电极面不得沾有任何影响焊接与组装之异物； 4.产品本体必须完全密封于覆盖内，不可有外露现象；
目视
5.标识要清晰，字体不能歪斜、断字、重叠；
6.产品不可有混料之异常现象；
7.产品上不得沾有异物(锡渣、胶块等)；
8.产品各电极面须保持同一平面
2
性能 阻值、容量必须满足承认书规格要求
目视/数字电桥
3
结构 1. 相关尺寸必须符合承认书之规格； 尺寸
4
特性 测试
1.端子脚焊锡良好
卡尺/目视 烙铁/目视
1) 必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.40 Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-察角度：30°—60°；
五．W=宽 L=长 H=深度 Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验 项目
标准要求
检验工具/设备
5
有毒有害 物质的要
求
。 2) “ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺 书。 3) “ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
每季度定期抽查依据第三 方检测检测报告或原材料 供应商自我宣告保证书
1.1 1 1 审核 。
AQL
1.5
0.4
S-1 S-1
抽查依据第三 报告或原材料
广州**电声科技股份有限公司
文件 编号
版本
1.1
电子元器件电阻类进货检验新
编号No.版本品保部工作指示 制作电子组件电阻类进货检验 审核核定日期页码1.0 目的为了确保供货商交货质量符合公司设计质量规格要求,并降低制程产品质量不良率;则制定此检验标准 作为进料检验质量判定基准,以确保出货质量满足客户需求。
2.0 使用范围：本进货检验质量判定基准适用于公司所有外购生产用的贴片电阻,碳膜电阻(CF),金属膜 电阻(MF),金属氧化膜电阻(MOF),金属玻璃釉电阻,网络电阻,可变电阻又名电位器,光敏电阻,压敏电 阻,热敏电阻(PTC/NTC),功率电阻(RW)等之检验。
3.0 抽样方案3.1 进货抽验标准依据:一般依GB/T2828 II正常一次抽样计划.3.2 抽样方法:一般采用随机抽样.3.3 接收品质水准 AQL 值:CRI=0 MAJ=0.4 MIN=0.653.4 抽验结果判定类别:允收<Acc>拒收<Rej>特采<Waive>挑选<Sort>退货<RTV>4.0 缺点定义4.1 严重缺点(CRITICAL DEFECT,简写 CRI):不良缺陷,使产品在生产､运输或使用过程中可能出现危及人身财产安全之缺点,称为严重缺点.4.2 主要缺点(MAJOR DEFECT,简写 MAJ):不良缺陷,使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影响的结构装配的不良,从而显著降低产品使用性的缺点,称为主要缺点.4.3 次要缺点(MINOR DEFECT,简写 MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点,虽不影响产品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点.5.0检验依据5.1承认书检验项目5.2样品对照5.3客户重点质量要求6.0 检验条件6.1 在正常室内白色冷光瑩光灯管的照明条件(灯光强度为 100-300 流明).6.2 将待测电源板置于执行检测者面前,目距约 18-24 英吋(约手臂长).6.3 应以兩种角度观察:正常方式,视线与待检件呈 45 度角以利光反射;垂直方式,视线与待检件垂直.6.4 检验员应配带静电手套作业.编号 No.品保部工作指示 版本 .电子组件电阻类进货检验日期页码7.0 检验内容检验判定标准.缺陷类别检验项目 检验内容量具/仪器 结果判定CRI MAJ MIN标示 目视1.外箱标示与实物不符不可接受.2.承认书要求为无铅,来料最小包装未贴无铅标示则不可接受,承认书要求对于 SONY物料最小包装未贴 GP 标示则不可接受.3.来料要求供货商贴条形码而 实际未贴不可接受.注(此项 管控在采购所列清单里面可 实行条形码厂商适用,其它未 列在清单范围内的厂商可以 不贴.ˇ包装包装方式 目视 承认书要求为编带包装,实际来料散装不可接受.ˇ目视 来料贴片电阻印字与承认丝印不符不可接受.插件电阻色环颜色与承认样品不符不可接受.ˇ印字目视/放大镜 来料印字模糊或色环模糊且不可识别不可接受. ˇ本体完整性 目视 来料本体破损,有裂纹不可接受.ˇ本体颜色目视 来料本体颜色与承认样品颜色色系不同则不可接受. ˇ目视/放大镜 来料插件电阻有断脚,掉脚,脚变形不可接受.ˇ焊脚目视/放大镜/ 小锡爐 来料焊脚(插件电阻)或焊锡端(贴片电阻)氧化,发黑且影响焊接则不可接受.ˇ外观表面脏污 目视來料表面油污,脏污不可接受. ˇ编号No.品保部工作指示 版本电子组件电阻类进货检验日期页码表面针孔,气孔 目视 在显微镜下观察外观漆面狀况可透视至内层材质,表面坑洞可看到内层材质不可接收ˇ本体长度 卡尺超出承认书规格不可接受.ˇ 本体宽度 卡尺超出承认书规格不可接受.ˇ 本体厚度 卡尺超出承认书规格不可接受.ˇ 焊盘宽度(贴片电阻) 卡尺 超出承认书规格不可接受.ˇ引脚直径(插件电阻) 卡尺 超出承认书规格不可接受.ˇ尺寸规格书所要求重点尺寸 卡尺超出承认书规格不可接受.ˇ功能 标称阻值 Chroma 3252自动零件分析仪阻值超出规格范围则不可接受.ˇ组装 与相对应之 PCB 板实际装 配 PCB 板组装困难及组装不进则不可接受.注(贴片电阻及编带色环电阻只需量测其尺寸,不需组装.)ˇ可焊性 小锡炉 在锡炉温度为 235+5℃,浸渍时间为 23S,如出现不吃锡及上锡面积小于 95%则不可接受.ˇ可靠性耐焊性 小锡炉 在锡炉温度为 260+5℃,浸渍时间为 10S,如出现组件损伤及电性異常则不可接受.ˇ环保 环境物质测试(Rohs禁用物质 铅，镉, 汞, 六价铬,PBB,PBDE.)EDX-700HS针对样 品 承 认 书要 求 为无 铅,每批进料需做环境物质测试,所 含 有害物质(铅,镉,汞,六价铬.PBB,PBDE,) 不 可超标( 具体标 准 参 照 PHILIPSSONY,ROHS 各要求)ˇ8.0 备注/附錄8.1 品质记錄8.1.1 进货验收单8.1.2 进货品质異常通知8.1.3 MRB 报告。
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贴片电阻进货检验报告单
表单编号：QR-04-05A/0版供方名称货品名称采购单号
型号规格采购数量抽样数量
抽样执行标准按DK-SIP-1XXX抽样检验标准执行
CR（致命不合格）=0.1，MAJ（严重不合格）=1.5，MIN（轻微不合格）=4.0
序号检验项目检验标准检验结果单项判定1型号规格型号规格与采购单的要求一致，生产企业为合格供方
2尺寸检查长度、宽度、高度与规格书一致
3外观检查
主体无破损、变形
背部印字应完整、清晰、正确
包装良好，实际产品与包装箱外的标识相符
4阻值实际阻值应在误差范围内
5阻燃试验用打火机火焰燃烧电阻体，时间5S，电阻体不燃烧
合计不合格品数量：
允许不合格品数量：
结论：□没超标准，通过□超标准，不通过合格数量：退回供方数量：备注：
检验员审核批准日期。