不锈钢JISCO冷轧工艺设备各主要机组工艺配置

不锈钢JISCO冷轧工艺设备各主要机组工艺配置1、直接轧制退火酸洗机组（DRAPL）

1.1 基本设计参数

1.2主要设备工艺参数

DRAPL机组主要承担热轧卷AISI300系列的连续轧制退火酸洗以及AISI400系列的酸洗功能。

首先，热轧原料钢卷由原料跨吊车吊运到钢卷鞍座上，人工拆除捆带后，过跨运输小车对钢卷称重并转运到入口钢卷鞍座上。入口上卷小车将存放在入口钢卷鞍座上的钢卷送到开卷机上开卷。在上卷以前，先要测量钢卷直径和钢卷宽度，测量的信号用于控制钢卷小车的升降和水平移动，使钢卷在高度方向和宽度方向上对中插入开卷机卷筒。开卷机卷筒涨开固定钢卷后，借助于压辊及开卷刀装置将带头剥开并送往打开的夹送辊矫直机。通过布置在夹送辊矫直机后面的侧导辊将带头对中后，夹送辊矫直机闭合并输送带钢到入口液压剪，由入口液压剪将带钢头部不合格部分切掉。剪下的料头掉入废料收集箱。准备好后的带钢继续往前输送到MIG 缝焊机与前一卷的带钢尾部焊接起来，焊好后在焊缝两边冲月牙。上述工序完成后，入口段即可加速到最高速度向轧机前缓行活套充套。活套充满后，入口段速度降到与轧机速度一致。在入口段运行过程中，开卷机可通过CPC装置自动控制带钢始终在机组中心线上。

带钢离开缓行活套后，经过纠偏辊、张紧辊进入6辊轧机。只有当原料钢卷为奥氏体不锈钢时，在线轧机投入使用

（铁素体和马氏体不锈钢空过）。轧制后的带钢进入脱脂段，带钢经过2级喷淋刷洗、热水漂洗、空气吹干后，向入口活套充套。

穿出活套的带钢进入退火炉段，水平悬索式燃气退火炉对奥氏体不锈钢进行常化处理（铁素体和马氏体不锈钢空过），退火炉入口设有进口水槽，用于冷却炉内退回的断带。带钢在退火炉区经过预热、加热、冷却和热风干燥后，进入湿式破鳞机和抛丸机，机械除鳞将去除带钢表面约90%氧化皮，剩余氧化皮则通过下游酸洗去除。

酸洗段采用“中性盐电解（或硫酸酸洗）＋混酸酸洗（或硝酸酸洗）”工艺。典型产品的酸洗生产工艺如下：AISI 304：中性盐电解＋混酸酸洗

AISI 409：硫酸酸洗＋混酸酸洗

AISI 430：中性盐电解＋混酸（或硝酸）酸洗

酸洗段通过与整条机组一体化的数学模型，自动调整电解电流、检测Cr6+含量和ＰＨ值、修正排污时间、补充化学介质等。

带钢经过酸洗进入连接工艺段和出口段的出口活套。带钢从出口活套出来后，通过一个立式检查段检查带钢的表面。检查的信息作为下工序是否需要修磨甚至重新处理的依据。利用焊缝跟踪系统，当焊缝到达时出口段自动减速，并

由出口液压剪在焊缝前后将带钢分断。卷取机带有自动齐边卷取（EPC）功能，通过夹送转向辊前面的光电探头检测带钢边部位置来控制卷取机浮动。在带钢卷取过程中，为避免带钢层间错动划伤表面，层间需要垫纸。卷好后的钢卷由卸卷小车从卷筒上卸下，并输送到出口钢卷存放鞍座上存放。钢卷在这里通过半自动打捆机打捆，作为冷轧原料的钢卷送往GPL机组入口区或CRM机组轧前库，作为No.1或2Bm 商品卷的钢卷送往No.1RCL机组入口区。

2）20辊可逆冷轧机组（CRM）

钢卷由天车吊放到左侧卷取机的一个鞍座上，在鞍座上手动去除钢卷捆带（钢卷小车配备驱动的旋转托辊能够调整带头位置），之后从鞍座到卷取机芯轴的上卷过程可以全自动完成，在钢卷小车运送钢卷到卷取机芯轴的过程中自动完成钢卷宽度、直径的测量，并自动将钢卷定位装载在卷取机中心上，卷取机芯轴膨胀支撑住钢卷后，伸缩导板台抬起并压住钢卷（下开卷），小车退回初始位置，卷取机外支撑闭合将芯轴支撑住，然后卷取机反轧制开卷方向旋转半圈，使松开的带钢头部置于转向辊上，转向辊与板形辊是一体结构，在转向辊的上方有传动的夹送辊，夹送辊闭合并驱动带钢头部进入并通过轧机入口测厚仪、横切剪、刮油器、轧机，通过轧机出口侧的刮油器、横切剪、测厚仪、侧转向辊，当带钢到达出口侧转向辊时，上方的夹送辊压下并旋转一角度

使带钢沿导板台进入卷取机钳口或皮带助卷机，当带钢夹紧在芯轴缠绕2～3圈后建立张力后，夹送辊、导板台退回准备位置。刮油器、测厚仪行进到运行位置，穿带过程完成，依据计算机存储的轧制程序设定完NO.1道次的轧制参数后，可以启机进行第一道次轧制。

在开卷的同时进行轧制参数的设定，轧制参数的设定是依据钢卷和轧辊参数由计算机自动完成的，在正常生产过程中，这些参数是调用存储在计算机中的轧制程序，在实际使用时，这些程序可以由操作员通过键盘和监视器修改。

在第一道次轧制即将结束时，轧机将自动减速，在带钢尾部脱离入口卷取机到达入口转向辊时，轧机停止，然后同开卷穿带一样，反向将带钢尾部重新送入卷取机钳口，夹紧旋转2～3圈建立张力后，就可以进行2、3、……道次的轧制。

轧机两侧卷取机配备有皮带助卷机，在穿带时，如果需要，可以帮助＜3.0mm以下的带钢缠绕到卷取机芯轴或套筒上，在正常轧制时，当带钢厚度＜0.8mm时必须缠绕在套筒上，以防止塌卷。皮带助卷机是将皮带包裹住芯轴或套筒，卷取机高速旋转，引导带钢头部进入皮带与芯轴或套筒的缝隙中，使带钢缠绕到芯轴或套筒上，待带钢缠绕形成张力后自动或手动退回。

在进行完NO.1道次轧制，带钢尾部反向固定在入口卷

取机上后，依据轧制程序就可以自动进行往复轧制，并在每个道次的尾部轧机自动减速并停止，然后反向轧制，直至完成全部轧制过程。在轧制过程中，当速度＞0m/min，润滑冷却系统会自动将轧制油供给轧辊咬合区和带钢表面、背衬轴承及止推轴承。轧辊咬合区和背衬轴承的轧制油由单独的供油系统提供，可以确保润滑冷却效果。当速度＜0m/min润滑冷却油会自动停止供油。轧制时在带钢出入轧机的过程中，由位于轧机两侧的刮油器和真空抽吸装置将带钢表面的冷却油除去，以保证带钢表面具有最低的残油量，以降低轧制油的损耗。

在轧制过程中带钢的厚度控制是由布置在轧机两侧的测厚仪、轧机的液压AGC系统自动完成的，这个系统依据轧制程序的设定自动完成每个道次的辊缝调节。另外在机架上部两侧的背衬辊上安装由用于轧辊凸度调整的液压缸，与NO.1中间辊窜辊装置一起由AFC板形控制系统完成适时带钢板形控制。带钢轧制时的张力由两侧卷取机依据设定值和检测值稳定控制在一定范围内，以消除张力的变化对厚度和板形的影响。

为了以提高作业率和降低天车的使用负荷，在两侧开卷机小车地坑的外侧布置有自动套筒装卸装置，用于自动从运卷小车装卸套筒。另外在卷取机芯轴前方外侧布置有自动尾卷处理装置（为可选项），用于自动卸除尾卷。在卷取机上