8.某产品质量成本控制点分析及控制措施
质量成本控制方法
质量成本控制方法一、引言在现代企业管理中，质量成本控制是一项重要的任务。
质量成本控制方法旨在通过合理的质量管理措施，降低产品或者服务的质量成本，提高企业的竞争力和盈利能力。
本文将介绍几种常用的质量成本控制方法，包括质量成本分类、质量成本计算、质量成本分析和质量成本控制。
二、质量成本分类质量成本可以分为四个主要类别：预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。
1. 预防成本预防成本是为了防止产品或者服务质量问题而进行的投入，包括质量规划、质量培训、质量设计和过程控制等。
预防成本的目标是在生产过程中预防质量问题的发生，从而减少后续的成本支出。
2. 评估成本评估成本是为了检测和评估产品或者服务质量而进行的投入，包括检测设备、实验室测试、质量检查和质量审核等。
评估成本的目标是确保产品或者服务符合质量标准，及时发现和纠正潜在的问题。
3. 内部故障成本内部故障成本是由于产品或者服务质量问题而在内部环节产生的成本，包括废品、返工、报废、停产和停工等。
内部故障成本的目标是减少内部质量问题的发生，提高生产效率和产品质量。
4. 外部故障成本外部故障成本是由于产品或者服务质量问题而在外部环节产生的成本，包括客户投诉、退货、赔偿和维修等。
外部故障成本的目标是减少客户投诉和维修成本，提高客户满意度和品牌形象。
三、质量成本计算质量成本的计算是评估质量成本控制效果的重要手段。
常用的质量成本计算方法包括直接计算法和间接计算法。
1. 直接计算法直接计算法是通过直接测量和计算各项质量成本的数值来评估质量成本。
具体步骤如下：（1）采集各项质量成本的数据，包括预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。
（2）对每一个成本项目进行详细的成本测算，包括人工成本、设备成本、材料成本和管理成本等。
（3）将各项成本加总，得到总质量成本。
2. 间接计算法间接计算法是通过间接评估和估算质量成本的数值来评估质量成本。
具体步骤如下：（1）采集相关数据，包括产品或者服务的不合格率、客户投诉率和维修成本等。
质量成本控制方法
质量成本控制方法标题：质量成本控制方法引言概述：质量成本是指为了保证产品或服务质量而产生的费用。
在如今竞争激烈的市场环境中，企业需要采取有效的措施来控制质量成本，以提高产品质量、降低生产成本、增强竞争力。
本文将介绍五种常用的质量成本控制方法，包括质量规划、质量控制、质量改进、培训与教育以及供应商管理。
一、质量规划：1.1 设定质量目标：明确产品或服务的质量标准和要求，制定可衡量的质量目标，如产品合格率、客户满意度等。
1.2 制定质量计划：根据质量目标，制定详细的质量计划，包括质量检测方法、质量控制点、质量检测标准等。
1.3 建立质量管理体系：建立一套完善的质量管理体系，包括质量管理组织架构、质量管理流程和质量管理文件等，以确保质量目标的实现。
二、质量控制：2.1 过程控制：通过监控生产过程中的关键环节和参数，及时发现并纠正问题，确保产品质量符合要求。
2.2 检验检测：采用各种质量检验方法和工具，对产品进行全面、系统的检验和检测，确保产品符合质量标准。
2.3 不良品处理：建立不良品处理机制，对不合格产品进行分类、追溯和处理，以减少质量成本的损失。
三、质量改进：3.1 数据分析：收集和分析质量数据，找出问题的根本原因，为质量改进提供依据。
3.2 过程改进：通过改进生产工艺、优化流程、引入先进技术等手段，提高产品的质量稳定性和一致性。
3.3 持续改进：建立持续改进机制，通过不断地改善和创新，提高产品质量和生产效率。
四、培训与教育：4.1 培训计划：制定质量培训计划，根据员工的需求和岗位要求，进行培训和教育，提高员工的质量意识和技能。
4.2 培训方法：采用多种培训方法，如内部培训、外部培训、在线培训等，提供全方位的培训支持。
4.3 绩效评估：建立绩效评估机制，对员工的质量绩效进行评估和激励，促进员工的积极性和责任心。
五、供应商管理：5.1 供应商选择：建立供应商评估体系，对供应商进行评估和筛选，选择具备稳定质量的供应商合作。
质量成本控制方法
质量成本控制方法标题：质量成本控制方法引言概述：质量成本控制是企业管理中非常重要的一环，通过有效控制质量成本，企业可以提高产品质量、降低生产成本，从而提高竞争力。
本文将介绍几种常见的质量成本控制方法，帮助企业实现质量管理的有效控制。
一、制定质量管理计划1.1 确定质量目标：明确产品或服务的质量标准和要求，为后续的质量管理工作奠定基础。
1.2 制定质量管理流程：建立完整的质量管理流程，包括质量控制点、检查标准、责任人等，确保每个环节都有明确的质量管理要求。
1.3 制定质量检查计划：明确质量检查的时间、地点、方法等，确保每个环节都能够进行有效的质量检查。
二、实施过程控制2.1 设立质量控制点：在生产过程中设立质量控制点，及时监控产品质量，发现问题及时处理。
2.2 建立反馈机制：建立质量问题反馈机制，及时收集、分析质量问题，找出问题根源并采取有效措施解决。
2.3 进行质量培训：对员工进行质量管理培训，提高员工的质量意识和技能，确保他们能够按照质量要求进行工作。
三、实施质量成本分析3.1 确定质量成本项目：将质量成本分为内部质量成本和外部质量成本，明确各项成本的具体内容。
3.2 进行成本分析：对各项质量成本进行详细分析，找出造成成本增加的原因，制定降低成本的措施。
3.3 建立成本控制机制：建立质量成本控制机制，对成本进行监控和管理，确保成本在合理范围内。
四、持续改进4.1 设立改进目标：根据质量成本分析的结果，设立质量改进目标，明确改进方向和重点。
4.2 实施改进措施：采取有效的改进措施，包括技术改进、流程优化、员工培训等，持续提高产品质量。
4.3 定期评估和调整：定期对改进效果进行评估，根据评估结果及时调整改进方案，确保改进工作的持续性和有效性。
五、建立质量管理体系5.1 建立质量管理制度：建立完善的质量管理制度，包括质量手册、程序文件等，明确质量管理的各项要求和流程。
5.2 进行内部审核：定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性和符合性，发现问题并及时改进。
质量成本的控制
质量成本的控制标题：质量成本的控制引言概述：质量成本是指为了保证产品或服务的质量而产生的各种成本。
在现代商业环境中，控制质量成本对于企业的持续发展至关重要。
本文将从五个大点展开，详细阐述质量成本的控制方法。
正文内容：1. 质量规划1.1 制定质量目标：明确产品或服务的质量标准和要求，确保与客户的期望一致。
1.2 确定质量指标：建立适当的质量指标，用于评估和监控产品或服务的质量水平。
1.3 设计质量计划：制定详细的质量计划，包括质量控制点、质量检查方法和质量改进措施等。
2. 质量控制2.1 过程控制：建立有效的过程控制机制，确保产品或服务在生产过程中符合质量标准。
2.2 检验与测试：采用适当的检验和测试方法，对产品或服务进行全面的质量检查，及时发现和纠正问题。
2.3 引入质量管理工具：运用统计过程控制、六西格玛等质量管理工具，提高质量管理效率和准确性。
3. 质量改进3.1 持续改进文化：树立持续改进的意识和文化，鼓励员工积极参与质量改进活动。
3.2 根本原因分析：采用严谨的分析方法，找出问题的根本原因，以避免问题再次发生。
3.3 实施改进措施：根据问题的分析结果，制定具体的改进措施，并及时实施和跟踪效果。
4. 培训与教育4.1 培训计划：制定全面的培训计划，确保员工具备必要的技能和知识，以提高工作质量。
4.2 培训方法：采用多种培训方法，如内部培训、外部培训和在线培训等，以满足员工的学习需求。
4.3 培训评估：对培训效果进行评估，及时调整培训计划，确保培训的有效性和可持续性。
5. 供应商管理5.1 供应商评估：建立供应商评估机制，对供应商进行评估和筛选，确保其能够提供符合质量要求的产品或服务。
5.2 合作与沟通：与供应商建立良好的合作关系，加强沟通与协作，共同提高产品或服务的质量水平。
5.3 监督与管理：定期进行供应商的监督和管理，确保其持续符合质量要求，并及时处理供应商质量问题。
总结：质量成本的控制是企业持续发展的关键因素之一。
质量成本控制措施
质量成本控制措施标题：质量成本控制措施引言概述：质量成本是指为了保证产品或者服务质量而产生的成本，包括预防成本、评估成本和内部和外部失误成本。
在项目管理中，控制质量成本是非常重要的一环，可以有效提高项目的质量和降低成本。
本文将介绍一些质量成本控制的措施，匡助项目管理人员更好地管理质量成本。
一、建立质量管理体系1.1 制定质量管理计划：在项目启动阶段，制定质量管理计划是非常重要的一步。
该计划应包括质量目标、质量标准、质量控制措施等内容，以确保项目在质量方面达到预期目标。
1.2 建立质量保证体系：建立质量保证体系是保证产品或者服务质量的重要手段。
通过建立质量保证流程、审核机制等，可以及时发现和解决质量问题，降低质量成本。
1.3 实施质量培训：对项目团队成员进行质量培训，提高他们的质量意识和技能水平，可以减少质量问题的发生，降低质量成本。
二、加强质量控制2.1 进行质量检查和测试：在项目执行阶段，及时进行质量检查和测试，确保产品或者服务符合质量标准，避免质量问题的发生，减少质量成本。
2.2 实施质量审计：定期进行质量审计，评估项目的质量管理情况，及时发现和解决质量问题，提高项目的质量水平，降低质量成本。
2.3 建立质量改进机制：对质量问题进行分析，找出根本原因，并采取相应的改进措施，持续改进质量管理水平，降低质量成本。
三、优化质量成本控制3.1 管理供应商质量：选择合格的供应商，建立长期合作关系，加强对供应商的质量管理，确保供应品质量，降低质量成本。
3.2 优化资源配置：合理分配资源，提高资源利用率，减少资源浪费，降低项目成本，提高质量水平。
3.3 设立激励机制：建立激励机制，激励项目团队成员积极参预质量管理工作，提高质量管理效率，降低质量成本。
四、监控质量成本4.1 设立质量成本指标：建立质量成本指标体系，监控质量成本的变化情况，及时发现异常，采取措施进行调整，确保项目质量和成本控制在合理范围内。
4.2 定期质量成本分析：定期对质量成本进行分析，找出成本较高的原因，制定降低成本的措施，提高质量成本控制效率。
质量成本控制措施
质量成本控制措施质量成本控制措施是指企业在产品或者服务生产过程中，为了控制质量成本并提高质量水平而采取的一系列管理措施。
通过合理的质量成本控制措施，企业可以降低不合格品的发生率，提高产品或者服务的质量，从而降低质量成本，提高企业的竞争力和盈利能力。
下面将详细介绍质量成本控制措施的具体内容和实施方法。
一、质量成本控制措施的内容1. 质量管理体系建设：建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量政策、质量手册、程叙文件等。
通过制定明确的质量管理制度和流程，规范各项工作，确保产品或者服务的质量。
2. 质量培训和教育：加强对员工的质量培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平。
通过培训，使员工了解质量标准和要求，掌握质量控制方法和工具，提高工作效率和质量水平。
3. 过程控制：建立有效的过程控制机制，对生产过程中的各个环节进行监控和控制。
通过制定标准操作规程、设立工艺参数、建立检测和反馈机制等措施，确保产品或者服务在生产过程中达到预期的质量要求。
4. 设备维护和管理：加强对生产设备的维护和管理，确保设备的正常运行和可靠性。
通过定期检修、保养和更换设备，提高设备的使用寿命和稳定性，减少设备故障对产品质量的影响。
5. 供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，加强对供应商的质量管理和监控。
通过对供应商的审核、评估和培训，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求，减少不合格品的发生。
6. 客户投诉处理：建立健全的客户投诉处理机制，及时处理客户的投诉和意见。
通过分析客户投诉的原因和问题，采取相应的纠正和预防措施，提高产品或者服务的质量和满意度。
二、质量成本控制措施的实施方法1. 设定质量目标和指标：根据企业的经营战略和市场需求，制定质量目标和指标。
将质量目标分解到各个部门和岗位，明确责任和任务，形成全员参预的质量管理氛围。
2. 进行质量成本分析：对企业的质量成本进行分析，包括内部质量成本、外部质量成本和预防质量成本。
质量成本控制措施
质量成本控制措施质量成本控制是企业在产品或者服务生命周期中采取的一系列措施，旨在确保产品或者服务的质量达到预期标准，并最大限度地降低质量相关的成本。
以下是一些常见的质量成本控制措施：1. 品质管理体系（Quality Management System，QMS）的建立和实施- 建立适当的质量管理体系，如ISO 9001等，以确保产品或者服务的质量符合国际标准。
- 设定质量目标和指标，制定相应的质量管理计划，并进行定期的质量审核和改进。
2. 完善的质量控制流程- 确定适当的质量控制点和检测方法，以确保产品或者服务在各个生产环节或者服务过程中的质量符合要求。
- 建立合理的质量检测标准和程序，并进行严格的质量检验和测试，及时发现和纠正潜在的质量问题。
3. 培训和教育- 为员工提供必要的质量培训和教育，使其了解质量管理的重要性以及如何执行质量控制措施。
- 建立培训计划，包括新员工培训、定期培训和持续教育，以提高员工的质量意识和技能。
4. 持续改进- 建立质量改进机制，如持续改进小组或者质量管理委员会，定期评估和改进质量管理体系和质量控制流程。
- 进行质量问题的根本原因分析，采取相应的纠正和预防措施，以防止类似问题再次发生。
5. 供应链管理- 与供应商建立稳定的合作关系，并对其进行质量评估和监控，确保供应的原材料或者零部件的质量符合要求。
- 建立供应商质量管理体系，与供应商共同制定质量目标和标准，并进行供应商审核和认证。
6. 客户反馈和投诉处理- 建立健全的客户反馈和投诉处理机制，及时采集和分析客户反馈信息，以改进产品或者服务的质量。
- 与客户保持良好的沟通和互动，确保及时解决客户的问题和需求，并提供满意的解决方案。
7. 数据分析和统计- 采集和分析质量相关的数据，如不良品率、客户投诉率等，以了解质量状况并识别潜在的质量问题。
- 运用统计方法和质量工具，如流程控制图、散点图等，对数据进行分析和解读，找出质量改进的方向和重点。
质量成本的控制
质量成本的控制质量成本是指为了确保产品或服务质量而产生的各种费用。
控制质量成本是企业管理的重要环节，它可以帮助企业提高产品或服务的质量，降低不合格品数量，减少重工、返工和维修成本，提高客户满意度，增强企业竞争力。
本文将详细介绍质量成本的控制方法和措施。
一、质量成本的分类质量成本可以分为四类：预防成本、评估成本、内部失控成本和外部失控成本。
1. 预防成本：预防成本是为了防止质量问题的发生而进行的活动所产生的费用。
包括培训员工、制定和执行质量管理体系、进行质量规划和设计等。
预防成本的控制可以通过提高员工技能水平、完善质量管理体系、加强供应商管理等方式实现。
2. 评估成本：评估成本是为了确保产品或服务符合质量要求而进行的检验和测试所产生的费用。
包括对原材料、半成品和最终产品进行质量检验、实施过程控制、进行客户满意度调查等。
评估成本的控制可以通过优化检验和测试方法、提高检验设备的精度和效率、建立有效的过程控制等方式实现。
3. 内部失控成本：内部失控成本是由于质量问题而在企业内部产生的费用。
包括重工、返工、报废、维修等。
内部失控成本的控制可以通过加强过程控制、提高员工技能水平、改进生产工艺等方式实现。
4. 外部失控成本：外部失控成本是由于质量问题而在企业外部产生的费用。
包括产品召回、客户索赔、声誉损失等。
外部失控成本的控制可以通过建立有效的客户投诉处理机制、加强供应商管理、改进产品设计等方式实现。
二、质量成本的控制方法和措施1. 设立质量目标和指标：企业应该设立明确的质量目标和指标，并将其纳入绩效考核体系。
通过设立质量目标和指标，可以激励员工积极参与质量管理活动，提高产品或服务的质量水平。
2. 加强供应商管理：供应商是企业质量管理的重要环节，对供应商进行严格的筛选和评估，与其建立长期稳定的合作关系，可以有效降低质量问题的发生概率，减少内部失控成本。
3. 建立完善的质量管理体系：建立完善的质量管理体系是控制质量成本的基础。
质量成本控制与品控成本分析
质量成本控制与品控成本分析质量成本是一个企业在保证产品或服务质量的过程中所发生的所有经济成本的总和。
质量成本控制是企业管理的一个重要环节，它有助于提高产品和服务质量，减少不合格品数量，提高客户满意度，降低成本，并最终提高企业竞争力。
品控成本分析是对企业品质控制活动所涉及成本进行评估和管理的过程。
通过分析品控成本，企业可以识别不同阶段所产生的成本，并找到有助于提高产品或服务质量的关键控制点。
同时，品控成本分析还能帮助企业确保质量成本的分配合理，避免不必要的浪费和溢出。
了解质量成本的构成和控制方法，可以帮助企业更好地管理质量成本，提高产品和服务质量。
以下是对质量成本控制和品控成本分析的一些关键要点：1. 质量成本的构成质量成本可分为四个部分：预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。
其中，预防成本是通过采取合适的操作和管理措施，预防产品或服务质量问题的发生；评估成本是为了进行质量检验和评估所需的成本；内部故障成本是由于生产过程中出现的不合格品或服务引起的成本；外部故障成本则是由于产品或服务在交付给客户后产生的质量问题而引起的成本。
2. 质量成本的控制方法质量成本的控制方法主要包括：预防控制、评估控制、内部故障控制和外部故障控制。
预防控制是通过建立有效的质量管理体系、提供培训和教育、改进工艺和技术等方法，预防产品或服务质量问题的发生；评估控制是通过质量检查和评估，及时发现并处理不合格品或服务；内部故障控制是通过改进工艺流程、强化质量管理和培训员工等方法，减少内部故障引起的成本；外部故障控制是通过加强售前和售后服务、改进客户关系管理等方法，减少外部故障引起的成本。
3. 品控成本分析的重要性品控成本分析是确定和管理品质控制活动所需成本的关键手段，对于企业提高产品和服务质量至关重要。
品控成本分析可以帮助企业识别哪些质量控制活动具有重要性，从而为企业提供明晰的决策依据。
通过对品控成本的分析，企业可以比较不同质量控制活动的成本收益情况，优化资源配置，从而提高产品和服务质量，降低成本。
质量成本控制措施
质量成本控制措施标题：质量成本控制措施引言概述：质量成本控制是企业管理中至关重要的一环。
通过采取有效的质量成本控制措施，企业可以提高产品和服务的质量，降低质量成本，提高竞争力。
本文将介绍五个部分的质量成本控制措施，包括质量规划、质量培训、质量检测、质量改进和质量管理。
一、质量规划1.1 制定质量目标：企业应根据市场需求和客户要求，制定明确的质量目标，包括产品质量指标和服务质量指标。
1.2 设计质量体系：建立完善的质量体系，包括质量管理手册、程序文件和作业指导书等，确保质量要求得到有效执行。
1.3 制定质量计划：根据产品或服务的特点，制定详细的质量计划，明确质量控制点和质量检测方法，确保质量目标的实现。
二、质量培训2.1 培训需求分析：通过对员工的能力和知识进行评估，确定培训的重点和内容，以满足质量控制的要求。
2.2 培训计划制定：制定全面的培训计划，包括培训目标、培训内容、培训方法和培训评估等，确保培训的有效性和可持续性。
2.3 培训实施与评估：通过培训课程的实施和员工的评估，提高员工的技能和意识，增强其对质量的责任感和质量意识。
三、质量检测3.1 设立检测机构：建立专门的质量检测机构，配备先进的检测设备和技术，确保产品和服务的质量符合标准和要求。
3.2 制定检测标准：制定详细的检测标准和方法，确保质量检测的准确性和可靠性。
3.3 进行质量抽检：定期进行质量抽检，对产品和服务进行抽样检验，及时发现和纠正质量问题，提高产品和服务的质量水平。
四、质量改进4.1 建立问题反馈机制：建立快速反馈机制，及时收集和处理客户反馈和投诉，发现和解决质量问题。
4.2 进行质量分析：通过质量数据的收集和分析，找出质量问题的根本原因，为质量改进提供依据。
4.3 实施质量改进措施：根据质量分析的结果，制定质量改进措施，包括流程优化、技术改进和管理创新等，提高产品和服务的质量水平。
五、质量管理5.1 建立质量管理体系：建立全面的质量管理体系，包括质量政策、质量目标和质量绩效评估等，确保质量管理的全面推进。
如何有效控制生产成本及产品质量控制管理
成
本 意
（ 精 益
识生
强产
的 企
方 式 ）
业
①必须在客户所期望的销售价格以下。
成 ②为了创出高收益, 必须依靠人的智
本 慧来降低成本
销
销售价格由企业决定
售 如果自己公司有比其他公司质量好、
价 价格便宜的产品, 其价格将会成为销
格 售价格的基准。
利 消除浪费, 在销售价格中降低成 润 本的结果。
真正的效率和表面效率
大 1000000 复原判决
晚
问题暴露时间与损失金额的关系
产品在用户使
产品在销
产品在生产
产品在设计
用中发现质量 问题
售中发现 质量问题
过程中发现 质量问题
评审中发现 质量问题
27
降损的方法
QC小组活动: 4个阶段 10个步骤 1个循环
28
1.针对组织
2.现状调查
3.设定目标
P
4.分析原因
5.确定重要原因
100%
质量损失的内涵
凡因质量问题造成的损失, 统成为质量损失。
顾客的损失
企业的损失
➢ 有形损失 ➢ 无形损失
➢ 有形损失
质量
➢ 无形损失
损失
➢ 环境损失 ➢ 国家形象损失
社会的损失
25
降损的内涵
降损—质量改进。
是提高工序投入产出一次 合格率, 降低不合格品损失活 动。
突破
致力于增强
满足质量要求 的能力。
真正的效率 用8个人生产了100个产品
各种效率
·可以根据所需产品数量配置人员。 ·既没有多余的库存，也降低了成本，可以说是实质效率的太高。
• 如果通过提高自己工序的效率, 使各种效率提高, 那么整体效率就会提高, 生产效率就 会提高。 • 提高各种效率会引起生产过剩, 妨碍生产流程的半成品就会增多, 这并不是件好事。 5
产品质量控制措施
产品质量控制措施一、背景介绍在现代经济社会中，产品质量是企业竞争力的重要标志之一。
为了确保产品质量，企业需要制定一系列的质量控制措施，以确保产品符合客户的需求和期望。
本文将详细介绍产品质量控制措施的标准格式。
二、质量控制目标1. 提高产品质量：确保产品在设计、制造、包装和交付过程中的各个环节都符合质量标准，以提高产品的可靠性和性能。
2. 满足客户需求：通过有效的质量控制措施，确保产品能够满足客户的需求和期望，提升客户满意度。
3. 降低质量成本：通过质量控制措施的实施，减少产品的不良率和返修率，降低质量成本，提高企业的经济效益。
三、质量控制措施1. 设计阶段控制措施在产品设计阶段，应该采取以下措施来控制产品质量：（1）明确产品设计要求：根据客户需求和市场需求，明确产品的设计要求，包括功能要求、性能要求、可靠性要求等。
（2）制定设计验证计划：制定详细的设计验证计划，包括设计验证方法、验证标准和验证时间等，以确保产品设计的准确性和可行性。
（3）进行设计评审：在设计阶段进行设计评审，邀请相关部门和专家参与，确保设计方案的合理性和可靠性。
2. 采购阶段控制措施在采购原材料和零部件时，应该采取以下措施来控制产品质量：（1）选择合格供应商：建立供应商评估体系，选择合格的供应商，确保采购的原材料和零部件符合质量标准。
（2）签订质量协议：与供应商签订质量协议，明确双方的责任和义务，确保供应商提供的产品符合质量要求。
（3）进行质量抽检：对采购的原材料和零部件进行质量抽检，确保其符合质量标准。
3. 生产阶段控制措施在产品生产过程中，应该采取以下措施来控制产品质量：（1）制定生产工艺：制定详细的生产工艺流程，包括工艺参数、工艺控制点和工艺检验点等，以确保产品的一致性和稳定性。
（2）进行过程监控：通过设备监控和工艺参数监控等手段，对生产过程进行实时监控，及时发现并纠正生产过程中的问题。
（3）进行产品检验：对生产出的产品进行全面的质量检验，包括外观检查、功能检测和可靠性测试等，以确保产品符合质量标准。
浅析项目质量成本控制措施
浅析项目质量成本控制措施本文探讨了房地产开发企业督促施工企业通过质量成本管理，实现质量控制目标的措施；标签项目管理；质量成本；控制措施一、前言随着质量贯标（ISO）在我国各个行业的铺开，随着全面质量管理（TQC）的全面开展，质量成本（COQ）这一概念也得到了越来越多同行们的重视。
质量成本有别于常规的成本支出，项目的质量成本主要包括企业主动改进和提高质量以及被动解决质量缺陷而产生的成本。
作为一家资深房地产开发企业，历年来工程质量一直是企业的立足根本。
但随着近年来国家大力发展基础设施，建筑施工企业规模快速扩张，质量管理水平和意识也呈现良莠不齐的现象。
我们通过质量成本意识的灌输和质量控制措施的落实，使我们的合作施工企业在其原有质量管理水平上有了不同程度的提高，既控制了质量成本，又提升了工程质量。
下面我们结合质量成本控制要点，浅析工程一次成优的关键因素和质量措施。
二、质量成本控制措施质量成本控制措施可分为三个方面：预防性措施、评估性措施和补救性措施。
预防性措施是指企业为保证在工程交付和后续服务各个环节中不出现失误而进行的预防性支出，它包括质量管理体系的确定，质量管理职能人员的教育培训，质量管理制度和措施的确定，与质量控制相关的实物投入，合格供应商名录等。
评估性措施是指企业内部在项目实施过程中的检查、监督性支出，包括项目材料、设备性能的入场验收、复检及抽查，工程实施过程中的各项检测检验和验收，项目质量体系的建立及运行的审核等。
补救性措施是指项目实施过程中出现交付质量或服务不能满足业主需求，导致返工、更改、补救和维修服务等。
通过以上分析，我们总结出施工项目质量成本控制的重点是：组建优质的项目部、选择优秀的操作班组、进行完善的技术交底制度、坚持质量的“三检”制度等。
（一）组建优质的项目部施工企业首先要通过制定富有吸引力的人力资源政策，留住有用人才，通过最低年薪和末位淘汰制度，保证留住优秀人才、淘汰落后人员。
其次，在项目部组建上，我们要求施工企业要通过调配优质人力资源，组建强有力的项目管理班子。
质量成本控制方法
质量成本控制方法在现代竞争激烈的市场环境下，企业要想取得成功，除了追求高质量的产品和服务，还需要有效地控制质量成本。
质量成本是指为了发现、评价和预防产品或服务质量问题所需的成本，它包括内部和外部失控成本。
本文将介绍几种常用的质量成本控制方法。
一、品质管理周期品质管理周期是指通过管理措施将产品或服务的质量问题从发生到解决所需要的时间。
提高品质管理周期有助于及时发现和解决质量问题，减少质量成本。
具体的做法包括：1. 建立快速反馈机制：建立起快速反馈的渠道，可以迅速获取市场反馈和客户意见，及时纠正和改进产品或服务，避免质量问题扩大。
2. 优化流程设计：通过优化生产或服务流程，提高效率和减少浪费，减少因流程不畅导致的质量问题和成本。
3. 强化团队协作：建立质量团队，加强各部门之间的沟通协作，共同解决质量问题，提高品质管理周期。
二、质量控制工具质量控制工具是指在质量管理过程中应用的一系列方法和技术，用于识别和解决质量问题。
常用的质量控制工具包括：1. 流程图和原因鱼骨图：通过绘制流程图和原因鱼骨图，可以分析和识别导致质量问题的根本原因，从而采取相应的措施进行改进。
2. 直方图和频率分布图：通过绘制直方图和频率分布图，可以对数据进行统计和分析，发现异常和不合格的情况，及时采取纠正措施。
3. 散点图和相关分析：通过绘制散点图和进行相关分析，可以确定不同因素之间的相关性，并找出可能的质量问题和改进方向。
三、供应商评估和监控供应商评估和监控是保证产品或服务质量的重要环节。
建立健全的供应商评估和监控体系，可以有效控制质量成本。
具体的做法包括：1. 建立供应商管理体系：根据合理的供应商选择标准，建立供应商管理体系，对供应商进行评估和筛选，确保合格供应商的选择。
2. 设置监控指标：制定监控指标，对供应商的产品或服务质量进行定期评估和监测，及时发现问题并采取行动。
3. 建立长期合作关系：与优质供应商建立长期合作关系，通过共同的目标和利益，实现合作共赢，提高产品或服务的质量。
质量成本分析报告(全年)
质量成本分析报告(全年)质量成本分析是质量管理中一种常用的工具，用于评估和控制质量相关成本。
通过对质量成本进行分析，企业可以了解质量管理活动的效果以及质量管理的经济效益，从而有针对性地进行质量改进和成本控制。
本报告旨在对公司全年的质量成本进行分析，并提出相应的建议和措施。
一、质量成本的分类及定义质量成本分为三大类别：预防成本、评估成本和内部故障成本。
具体定义如下：1. 预防成本：为预防缺陷和品质问题所支付的成本，包括人员培训、过程改进和质量控制设施的维护等。
2. 评估成本：为评估产品和过程符合质量标准所支付的成本，包括检查、测试和审核等。
3. 内部故障成本：由于产品或过程不符合质量标准而导致的成本，包括返工、报废和客户退货等。
二、质量成本的分析及趋势根据公司提供的数据，我们对全年的质量成本进行了分析。
1. 预防成本分析：全年预防成本共计XX万元，其中人员培训占比XX%，过程改进占比XX%。
预防成本呈现逐年增长的趋势，说明公司对质量管理的投入逐渐增加，但需要注意的是培训内容和效果的进一步优化，确保培训的有效性。
2. 评估成本分析：全年评估成本共计XX万元，其中检查占比XX%，测试占比XX%。
评估成本呈现逐年增长的趋势，说明公司对产品质量的关注度提高，但需要关注评估方法的有效性，确保评估的准确性。
3. 内部故障成本分析：全年内部故障成本共计XX万元，其中返工占比XX%，报废占比XX%。
内部故障成本呈现逐年下降的趋势，说明公司对内部质量问题的改进取得了一定成效。
但需要关注返工和报废的根本原因，加强对生产过程和供应链的监控和控制。
以上数据分析显示，全年质量成本整体呈现逐年增长的趋势，说明公司的质量管理工作在逐渐提高。
但同时也需要注意质量成本的变动情况，重点关注质量成本占比的变化趋势以及各个细分领域的关键点。
三、质量成本的控制和改进措施基于以上分析结果，我们提出了以下质量成本的控制和改进措施建议：1. 优化预防成本：进一步优化人员培训内容和效果，确保培训的有效性。
质量成本的分析与控制
如何理解、分析企业质量成本？质量成本的概念是由美国质量专家A.V.菲根堡姆在20世纪50年代提出来的。
他将企业中质量预防和鉴定成本费用与产品质量不符合企业自身和顾客要求所造成的损失一并考虑，形成质量报告，为企业高层管理者了解质量问题对企业经济效益的影响，进行质量管理决策提供重要依据。
此后人们充分认识了降低质量成本对提高企业经济效益的巨大潜力，从而进一步提高了质量成本管理在企业经营战略中的重要性质量成本又称质量费用。
根据ISO9000系列国际标准质量成本的定义是：将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。
根据国际标准（ISO）的规定，质量成本是由两部分构成，即运行质量成本（或工作质量成本，或内部质量成本）和外部质量保证成本。
鉴定成本是指评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用1．运行质量成本运行质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因质量故障所造成的损失费用之和。
它又分为四类，即企业内部损失成本、鉴定成本、预防成本和外部损失成本等。
①企业内部损失成本，又称内部故障成本企业内部损失成本是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。
主要包括：废品损失费用、返修损失费用和复试复验费用、停工损失费用、处理质量缺陷费用、减产损失及产品降级损失费用等。
②鉴定成本鉴定成本是指评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用。
主要包括：进货检验费用、工序检验费用、成品检验费用、质量审核费用、保持检验和试验设备精确性的费用、试验和检验损耗费用、存货复试复验费用、质量分级费用、检验仪器折旧费以及计量工具购置费等。
③预防成本预防成本是指用于预防产生不合格品与故障等所需的各种费用。
主要包括：质量计划工作费用、质量教育培训费用、新产品评审费用、工序控制费用、质量改进措施费用、质量审核费用、质量管理活动费用、质量奖励费、专职质量管理人员的工资及其附加费等。
④外部损失成本外部损失成本是指成品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。
浅析质量成本管理存在的问题及改进建议
财经纵横219浅析质量成本管理存在的问题及改进建议朱占梅 国网内蒙古东部电力有限公司物资分公司摘要：质量是企业生存发展的基石，经济越发达，企业越应当加强质量成本管理。
关键词：质量；质量成本；质量成本管理中图分类号：F275 文献识别码：A 文章编号：1001-828X(2016)034-000219-01企业是以盈利为目的生存发展的，企业向市场提供的产品或服务的质量高低直接关系到企业能否盈利以及盈利的多少，因此，企业在生产经营过程中必须加强质量成本管理。
本文分析了企业质量成本管理过程中存在的问题，并对存在的问题提出改进建议。
一、质量成本的概念质量成本这一概念是在特定的经济发展环境中产生的，随着经济的发展，人们对质量成本的认识也在不断变化，至今尚未达成共识。
(一)朱兰认为，质量成本包括两部分：一是企业为保证和提高产品或服务的质量而发生的费用，二是因产品或服务质量未达到顾客期望的质量水平而造成的损失。
(二)国际标准化组织ISO 技术委员会把质量成本分为工作质量成本和外部保证质量成本两类。
工作质量成本是指企业为达到和保证一定的质量水平而发生的费用，外部质量保证成本是按顾客的要求而作的论证和证明所发生的费用。
(三)我国的《质量成本管理导则》将质量成本定义为“将产品质量保持在规定的水平上所需的费用”。
二、企业质量成本管理中存在的问题及其分析（一）没有在产品形成的各个环节中加强质量成本管理企业生产的产品或提供的服务质量应当满足消费者的需求，而这种“满足”可以划分为两类，一是设计质量，即产品或服务的设计所能达到的满足顾客需求的程度，二是符合质量，即生产的产品或提供的服务与其设计要求一致性的程度。
企业依据市场顾客对产品或服务的功能期望形成一定的设计技术参数，进而生产特定的产品或提供服务。
因此，只有了解了顾客的期望才能满足顾客的需求，而了解顾客期望的途径是市场调研。
企业若不重视产品的市场调研工作，可能导致设计生产的产品性能与顾客的期望不一致，出现产品设计质量不足和产品设计质量过剩两种情况，这两种情况都会增加顾客对产品或服务的维持成本，这会增加企业的隐形成本。
工程质量成本控制措施
工程质量成本控制措施在工程项目中，质量成本控制是一项至关重要的任务。
它不仅关系到项目的经济效益，还直接影响到工程的质量和企业的声誉。
质量成本包括为保证和提高工程质量而支出的一切费用，以及因未达到质量标准而产生的损失费用。
有效的质量成本控制措施可以在保证工程质量的前提下，最大限度地降低成本，提高项目的综合效益。
一、质量成本的构成质量成本主要由预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本四部分构成。
预防成本是为了预防质量缺陷而发生的费用，如质量培训、质量规划、质量审核等。
鉴定成本是为了评估工程质量是否符合要求而进行的检验、测试等活动所产生的费用。
内部损失成本是指在工程交付前，由于质量问题导致的废品、返工、停工等损失。
外部损失成本则是在工程交付后，因质量问题引起的客户投诉、保修、赔偿等费用。
二、质量成本控制的重要性1、提高经济效益通过合理控制质量成本，可以避免不必要的浪费和损失，降低工程项目的总成本，提高企业的盈利能力。
2、保证工程质量在控制成本的同时，能够确保投入足够的资源来保证工程质量，满足客户的需求和期望，增强企业的市场竞争力。
3、提升企业声誉高质量的工程能够树立企业良好的形象和声誉，为企业赢得更多的市场份额和业务机会。
三、质量成本控制的原则1、全员参与原则质量成本控制不仅仅是质量管理人员的责任，而是需要项目团队的全体成员共同参与。
从项目经理到一线施工人员，都应该树立质量成本意识，积极参与质量成本控制工作。
2、全过程控制原则质量成本控制应贯穿于工程项目的全过程，包括项目策划、设计、施工、验收等各个阶段。
在每个阶段都要制定相应的质量成本控制措施，确保质量成本得到有效控制。
3、以预防为主原则预防成本的投入往往能够有效地减少后期的损失成本。
因此，在质量成本控制中，应注重预防，通过加强质量管理，提前消除质量隐患，降低质量问题发生的概率。
4、持续改进原则质量成本控制是一个不断优化和改进的过程。
通过对质量成本数据的分析和评估，及时发现问题，采取改进措施，不断提高质量成本控制的效果。
产品成本控制的目标和实施措施
产品成本控制的目标和实施措施一、产品成本控制的目标产品成本控制在企业运营中占据重要地位，其目标是提高企业经济效益和提升市场竞争力。
通过有效的成本控制，企业能够降低产品成本，提高利润率，实现可持续发展。
二、产品成本控制的实施措施1.研发成本控制研发成本控制是产品成本控制的重要环节。
企业应重视研发阶段的成本控制，通过优化产品设计、降低研发成本、提高研发效率等措施，实现产品成本的有效控制。
2.采购成本控制采购成本控制是企业降低产品成本的关键手段。
企业应选择合适的供应商，建立长期合作关系，确保原材料和零部件的稳定供应。
同时，应进行市场调研和比价采购，以实现采购成本的最优化。
3.生产成本控制生产成本控制是产品成本控制的重点。
企业应通过提高生产效率、降低废品率、优化生产流程等措施，降低生产成本。
此外，还应加强设备维护和安全生产管理，确保生产过程的安全与稳定。
4.销售成本控制销售成本控制是企业控制产品成本的又一重要环节。
企业应合理制定销售策略，提高销售效率，降低销售成本。
同时，应加强市场调研和客户关系管理，了解市场需求和客户反馈，优化产品和服务。
5.管理成本控制管理成本控制是企业降低产品成本的必要手段。
企业应优化管理体系，提高管理效率，降低管理成本。
此外，还应加强内部沟通和协调，确保各部门之间的顺畅合作。
6.财务成本控制财务成本控制是企业控制产品成本的关键环节。
企业应合理规划资金使用，降低财务费用，提高资金使用效率。
同时，应加强财务风险管理，防范财务风险，确保企业财务状况的稳定。
7.质量成本控制质量成本控制是企业产品成本控制的重要组成部分。
企业应加强产品质量管理，提高产品质量水平，降低废品率和质量成本。
同时，应积极推行全面质量管理，从产品设计、原材料采购、生产过程到最终销售等各个环节加强质量监控。
通过质量成本控制，企业可以提升产品质量、提高客户满意度并减少售后维修等带来的额外成本。
8.人力成本控制人力成本控制是企业产品成本控制的又一重要环节。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
研发 设计缺陷
纠错不及时
IS O 9001贯 彻 不充分
质量无否决权
专用检具不足
质保 体系
工艺脱离实际 缺乏高水平 的工艺师
工艺
技术标准不全
外检控制不严 采购 外协
标准不统一 质量 缺陷
无质量索赔制度
行动计划
• 3月底以前招聘一名技术管理 能力强的总工程师，总体负 责技术开发和工艺开发工作
问题点
现状/原因
实例
制造
自 检 /互 检 不 严 工艺纪律差
对设计缺陷的反馈不够
研发 设计缺陷
纠错不及时
IS O 9001贯 彻 不充分
质量无否决权
专用检具不足
质保 体系
工艺脱离实际 缺乏高水平 的工艺师
工艺
技术标准不全
外检控制不严 采购 外协
标准不统一 质量 缺陷
无质量索赔制度
设计图标准混乱 设计缺陷较多 纠错不及时
失败的产品 加工困难的设计 质 量 /功 能 过 剩
技术 开发
设计缺陷
成本 较高
7
加工精度
对成本的 影响
6
5
4 加
工3
费 增2
长 率
1
0.01
0.05 0.1
0.2
0.3
加工精度
• 某某运钞车目前全部采用进口 防弹板（9000元/吨），部份 客户有选用国产防弹板（5000 元/吨）的需求，但因某某在设 计上没有为用户提供这种个性 化定制的机会，一定程度上增 加了成本（800元/辆）。
出料率低
采购 外协 采购成本高
外协成本高
供货商信 用期短
贷款多
库存大 财务 费用
失败的产品 加工困难的设计 质 量 /功 能 过 剩
技术 开发
设计缺陷
成本 较高
不能快速回应客 户的需求 质量/功能过剩
设计缺陷较多
加工困难的设计
• 对客户需求把握不准，技术开发 与市场脱节。
• 设计能力弱，无法即时满足客户 定制化需求
门反应
• 责任部门协调相关人员分 析原因
• 最终解决方案出来前可制 定临时措施，经批准后恢 复作业。
• 提出最终解决方案。
• 品质部在4月底以前修 正质量过程控制文件
• XX在4月15日前协助 品质部制定《质量问 题信息反馈流程》
方案制度化 恢复作业
• 修改相关标准，将方案制 度化，对有关人员进行培 训。
• 长期以来三门异响是最主要 的质量缺陷，终检不合格率 70%左右。其原因是锁杆与 配合部间隙过大、悬挂式隔 离门底部与滑槽撞击等设计 缺陷所致。
注：慢性质量缺陷是指因设计造成的长期性质量问题
3
技术开发中的质量控制点及措施
关键点
控制方法
设计方案评审
快速 进入 产品试制
设计确认
高门槛 输出
• 市场支持组与开发试制组共同提出设计 方案后，组成评审组对方案进行评审， 评审的关键点为： -功能规划是否满足合同要求， -方案是否合理 -外包方案审定 -标准化/模块化审定 -改装后整体性能评审
• 在技术标准的基础上，对重点购入 品建立标验标。
制造
自 检 /互 检 不 严 工艺纪律差
对设计缺陷的反馈不够
研发 设计缺陷
纠错不及时
IS O 9001贯 彻 不充分
质量无否决权
专用检具不足
质保 体系
工艺脱离实际 缺乏高水平 的工艺师
工艺
行动计划
技术标准不全
外检控制不严 采购 外协
标准不统一 质量 缺陷
资料来原：某某公司01年质量统计报表，XX分析
1
质量缺陷发生源分析
制造
自检/互检不严 工艺纪律差
对设计缺陷的反馈不够
技术 开发 设计缺陷
纠错不及时
标准不统一
质量 缺陷
工艺脱离实际 缺乏高水平 的工艺师
工艺
技术标准不全
外检控制不严
采购 外协
无质量索赔制度
2
技术管理薄弱是某某产品慢性质量缺陷的主要 发生源
控制方法
• 对重点部品或质量不稳定部品实施 两轨制供货，供货量向质优者倾斜
• 建立完备的产品技术标准，技术部 自己建立有困难的，可以借鉴供货 商标准。
• 某某不可能购买所有的检测设备， 对部份部品可以免检，但应在采购 合同在订立质量索赔条款，将质量 标准作为合同附件。
• 每批购入品，均要求供货商必须出 具自检或专业机构的检验合格证。 选择供货商时加强质保体系认证。
关键点
控制方法
行动计划
制造 部件损耗高
出料率低
采购 外协 采购成本高
外协成本高
供货商信 用期短
贷款多
库存大 财务 费用
失败的产品 加工困难的设计 质 量 /功 能 过 剩
技术 开发
设计缺陷
成本 较高
以市场为导 向的技术开 发模式
重视成本的 设计
面向生产的 技术开发模 式
• 技术开发人员到市场（组成销售团 队），了解客户需求、引导客户需 求，在满足客户需求的前提下，尽 可能多地利用现有模块，减少重新 设计。
• 在总工程师的主持下，4月底 以前修正设计评审制度。
制造中的过程控制不严是突发性质量缺陷的重要发生源
制造
自 检 /互 检 不 严 工艺纪律差
对设计缺陷的反馈不够
研发 设计缺陷
纠错不及时
IS O 9001贯 彻 不充分
质量无否决权
专用检具不足
质保 体系
工艺脱离实际 缺乏高水平 的工艺师
工艺
技术标准不全
• 以功能为导向、以价格为导向的多 种产品组合，满足用户的不同需求
• 对设计输出结果加强标准化审查、 样品验证工作，不输出有缺陷的设 计。
• 对英方设计结果在全面正确性、经 济性审视的基础上，结合市场状况 进行二次开发。
•设计与试制并行，在试制中修改设 计、工艺。
• 第一批52辆运钞车，仅售出1 辆。
• 今年开发7个新车型，技术开 发瓶颈凸显
• 外板立筋本只需打40个Ø6的孔 ，因设计错误，从开始生产到 现在一直打着80个孔。
12
某某在设计中较普遍地存在忽视成本的现象
制造 部件损耗高
出料率低
采购 外协 采购成本高
外协成本高
供货商信 用期短
贷款多
库存大 财务 费用
设计缺陷
成本 较高
难以加工的设计
易于加工的设计
实例
孔 的 形 状
底部平面需特殊工具削平
切 面 形 状
端面是球形需用成形车刀
只用钻头加工就可完成
用普通车刀就可加工
• 轴承套精度要求ø15± 0.006精 度要求过高，而表面精糙度1.6 的要求又过低，质量过剩与设 计错误并存（见上图）
14
技术开发中的成本控制措施
• 轴承装入后端面无限位固定措施， 工人只好在端面打样冲眼，引起变 形固定。（见下图）
工艺纪律差
• 执行工艺不严格，工艺脱离实际 时，反馈不够，擅自改动加工工 艺
打样冲眼
5
制造过程中的质量控制点及措施
关键点
控制方法
制造
自 检 /互 检 不 严 工艺纪律差
对设计缺陷的反馈不够
研发 设计缺陷
纠错不及时
专用检具不足
质保 体系
工艺脱离实际 缺乏高水平 的工艺师
工艺
技术标准不全
外检控制不严 采购 外协
标准不统一 质量 缺陷
无质量索赔制度
流程
控制方法
行动计划
发现质量问题
停止作业 探明原因
临时措施 解决方案
• 自检/互检 • 按检验标准专检 • 市场反馈
• 立即停止作业，曝露问题 • 向上工序责任人或责任部
外检控制不严 采购 外协
标准不统一 质量 缺陷
无质量索赔制度
问题点
现状/原因
实例
自检/互检缺少制 度规范
• 除对防弹玻璃划伤实行了互检外 （效果很好），其他项目未制定 自检互检标准和相应的奖惩措施
对设计缺陷反馈 不够
• 对设计中的缺陷反馈不够，不按 设计要求加工。
• 02年生产3BJ-C车10辆，其中6辆玻 璃胶起泡，原因是操作者未按工艺 要求作好前处理、打胶不均匀造成
• 只是对英方图纸进行中文化翻译 ，未进行标准转换，造成制造、 外协的质量缺陷。
• 约翰逊公司主要是靠工人的技能 保证质量，其设计图中有较多错 误，技术部在图纸转换时未进行 严格审核、修正。
• 对生产过程中发现的设计缺陷纠 错不及时，造成同一缺陷连续发 生。
• 外拉门轴英方设计图要求用Φ 40×5㎜钢管，但国标是Φ 42×5㎜的标准，外协厂按国 标生产立管，但堵头却按原 尺寸生产，长期靠补焊加固 堵头
标准不统一 质量 缺陷
无质量索赔制度
问题点
原因
实例
对外协厂质量控 制手段偏弱
外购/外协部品检 验不充分
• 重点部品外协厂未完全实行双轨 制，外协厂对质量问题整改力度 不够。
• 质量索赔制度不充分，也没真正 实施，外协厂无压力质量意识不 足。
• 外协/外购部品普遍缺少技术标 准，外协厂交货随意性大。
• 外协/外购部品缺少检验标准， 受入检查不充分。
某某产品质量、成本关键控制点分析 及控制措施建议
某某公司的运钞车产品2001年存在较多的质量缺陷
单位：个 700
600
500
400
300
200 100
128
0 外板组
01年3BJ-C质量缺陷统计
292
三门组
28 前围组
122 喷涂组
24 内板组
缺陷数
619