阀门简介与故障处理
电动阀门故障及处理方法
电动阀门故障及处理方法电动阀门是一种广泛应用于工业自动化过程控制系统中的设备，电动阀门通过接收控制信号来实现开关和调节流体介质的流量。
然而，在长时间运行和使用过程中，电动阀门可能会遇到各种故障。
本文将介绍几种常见的电动阀门故障及其处理方法。
1.电动阀门无反应或无法启动-检查电源是否正常，确保电源电压稳定；-检查电动阀门的线路连接是否松动或断开；-检查电动阀门的控制信号是否正常，如控制信号是否正常接通。
2.电动阀门无法关闭-检查电动阀门的执行器是否正常工作，如是否卡死或损坏；-检查电动阀门的传动部件是否存在故障，如变形或磨损；-检查电动阀门的阀门本体是否受损，如阀门开口是否被异物堵塞。
3.电动阀门无法打开-检查电动阀门的执行器是否正常工作，如是否卡死或损坏；-检查电动阀门的传动部件是否存在故障，如变形或磨损；-检查电动阀门的阀门本体是否受损，如阀门开口是否被异物堵塞。
4.电动阀门运行不稳定或速度慢-检查电动阀门的电源电压是否稳定，如电源电压波动过大可能导致电动阀门运行不稳定；-检查电动阀门的传动部件是否润滑良好，如传动链条是否松动或润滑油是否充足；-清洁电动阀门的阀门本体，如阀门孔道是否被污物堵塞。
5.电动阀门噪声大-检查电动阀门的执行器是否存在异常振动或碰撞；-检查电动阀门的阀门本体是否紧固良好，如螺栓是否松动或缺失；-检查电动阀门的传动部件是否润滑良好，如传动链条是否松动或润滑油是否充足。
在处理电动阀门故障时，可以采取以下方法：1.检查和清洁：对故障的电动阀门进行全面检查和清洁，清除所有可能影响阀门正常运行的异物和污物。
2.更换损坏部件：对于存在损坏的电动阀门部件，及时更换新的原装件，确保电动阀门的正常运行。
3.调整和校准：对于出现无法启动、无法关闭或运行不稳定的情况，可以进行电动阀门的调整和校准，保证其正常运行。
4.维护保养：定期对电动阀门进行维护保养工作，如清洗、润滑和紧固等，可延长电动阀门的使用寿命并降低故障发生的概率。
电厂常用阀门
三. 阀门的标志和识别
通常根据阀门上的标牌和标志以及阀门上涂漆，就可以直 接识别阀门的类型、结构形式、材料、公称通径、公称压力（ 或工作压力）、适用介质、温度及关闭方向等。
1、标牌的识别 标牌固定在阀体或手轮上，标牌的数据比较全，反映了
阀门基本特性，标牌上的生产厂家可提供阀门易损件、图纸 和资料。根据标牌上提供的使用条件，可以确定需更换的垫 片，填料类型和材料，以及需更换的其它零件的材料。
二. 阀门的结构型式和用途
4. 蝶阀
蝶阀的安装与维护应注意以下事项：
1、在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。 2、开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。 3、带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。 4、应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢
固的基础。
二.阀门的结构型式和用途
5. 安全阀 安全阀是防止介质压力超过规定数值起安全作用的阀门。安全阀的作用 原理是基于力平衡，一旦阀瓣所受压力大于弹簧设定压力时，阀瓣就会 被此压力推开，其压力容器内的气（液）体会被排出，以降低该压力容 器内的压力。
二. 阀门的结构型式和用途
1. 闸阀
二. 阀门的结构型式和用途
1. 闸阀
闸阀具有以下优点： 1) 流体阻力小 , 密封面受介质的冲刷和侵蚀小。 2) 开闭较省力。 3) 介质流向不受限制 , 不扰流、不降低压力。 4) 形体简单 , 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
闸阀的缺点如下： 1) 密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。 2) 外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
代Q D Z J H S G X U Y A P 号
第二单元:阀门传动方式
传动 电 电 电 蜗 正 伞 气 液 气 电 手
气动阀门常见故障分析及优化
气动阀门常见故障分析及优化2.浙江成达特种阀门厂浙江温州 3251023.4. 浙江中大阀门有限公司浙江温州 325102摘要：气动阀门从被发明的那一刻起，已显示出很高的通用性，它可以广泛应用于各大行业的各类调节对象。
由于其应用广泛且作业优良，如何快速解决气动阀门的故障并对其不足之处进行优化升级的问题亟需解决。
本文通过研究分析其常见故障问题，并针对这些问题给出了相对具体的优化措施。
关键词：气动阀门故障优化引言气动阀门是通过压缩空气而产生驱动力并进行驱动的阀门，目前广泛应用于各大行业尤其是工业、制造业之中，已成为这些企业在工作生产中必不可少的一部分。
然而，由于气动阀门的工作原理是通过压缩空气实现的，并且其持续不断地在工作，导致其中的零部件很容易被磨损、破坏，从而造成气动阀门在工作中出现各种各样的故障问题。
因此，对气动阀门的故障问题的原因进行分析并提出相关优化措施迫在眉睫。
1.气动阀门常见故障及分析1.1气动阀门简介气动阀门由汽缸作为执行机构，在将流入其中的气体进行压缩从而形成自身的动力源来驱动阀门，以此来控制调节对象的开关功能。
当自动控制系统的控制信号传输至调节对象的调节管道时，气动阀门完成对调节对象相关参数的调节功能。
气动阀门通常由三部分组成：汽缸装配体、阀体和以及其他相关组装附件。
汽缸装配体内主要包括弹簧、隔膜/活塞等，一般以对进入其阀内的气体进行压缩作为其执行力，再接收二十到一百千帕的气体信号或四至十二毫安的电流信号，从而达到驱动阀体进行工作。
汽缸装配体还可以通过调节阀芯与阀座之间的流通量，完成调节流量的功能。
总的来说，气动阀门的正常工作流程是：将零点零四至零点三兆帕的压力信号运输到调节器室后，薄膜因此会产生一定的F推，从而帮助推力盘在进行向下运动时实现对弹簧的压缩功能，促使阀杆、推杆和阀芯在F推的作用下一直向下移动，以达到调节阀门的功能。
综上所述，使用气动阀门进行调节有以下几点优势：首先气动阀动作迅速，完成调节指令用时较短，可以节约很多时间，提高效率；其次气动阀门能与大油缸配合，实现大扭矩的驱动力；最后气动阀门环境适应性极强，在各种环境下都能时刻保持安全稳定的运行状态。
阀门基础知识及故障原理
故障阀门基础知识及故障原理1.内漏：原因：阀瓣与阀座密封面中间有硬性杂质垫住造成密封面贴合，造成这种现象通常是系统内介质净化程度不高，在阀门开启再关闭时流体将杂质带到密封面中间。
处理方法：解体研磨密封面或更换阀瓣及对阀座堆焊再加工。
2.. 原因：对于闸阀而言，阀体下部的底腔比较容易存留杂质，当有较大的硬性杂质被介质携带经过阀门时，便有机会留在底腔，并不易再被冲走，阀门在进行关闭时由于被异物阻碍不能到达吻合位置，从而造成此阀会有较大漏量。
处理方法：解体阀门，取出异物。
3原因：电动头行程开关位与阀体实际位置不一致（靠行程开关的电动阀）处理方法：机械人员确定阀门的实际位置，电气人员重新调整行程开关。
4. 原因：由于力矩开关锁母松动，出厂时力矩调整不当等原因造成关力矩值偏小（靠力矩关的电动阀）处理方法：按设备原厂资料中力矩值重新调整力矩开关，调整时应尽量精确。
5. 原因：电动头与阀体不匹配在中高压系统中的阀门，如电机功率相对较小，由于系统介质的本身的压力作用，会使阀门关不到位或关闭不严。
处理方法：依据系统设计压力、阀门所需的启闭力矩、行程空间位置等条件选用新的电动头装复。
6. 原因阀瓣和阀座的密封面研磨质量差。
1）。
研偏：当研磨时研磨胎具角度不精确、人工力度均匀，车削密封面时车刀角度不精确等原因造成阀瓣有微量偏斜，组装后的阀瓣和阀座必然不可能密封良好。
2）光洁度不够：研磨后仍有划痕、麻点。
处理方法：精密加工新的研磨胎具：提高研磨质量。
研磨时应过度良好，研磨膏、研磨砂纸的级数不应有较大的越级：研磨时应固定良好：手工研磨时应定时交替交换，以防研偏：研磨膏、研磨砂纸应选用质量好的品牌。
7. 原因；阀门关闭力过大。
由于关行程开关失效（靠行程关）、关力矩开关调整过大（靠力矩关),使用加力扳手关闭阀门等原因使闸阀的阀瓣和阀座密封面产生强力摩擦而在密封面出现划痕，如这时流体又夹带杂质，就会产生较深的沟痕，而对于截止阀来说关闭力过大则容易对阀瓣密封产生较深的压痕。
关于阀门常见故障原因及处理方法
关于阀门常见故障原因及处理方法摘要：近几年来，伴随着我国城市化建设的脚步不断加快，社会经济水平以及国民生活品质的快速提高，我国的城市建设工程事业也逐渐的发展起来，与此同时，节约能源观念与保护环境的观念也已经越来越被人们所关注，工程中城市饮水工程建设工作的好与坏能够直接影响到整个维修工程的进度、城市建设工程的安全性、质量以及造价成本等方面，在当前城市的集中城市饮水工程建设过程中，给水阀门的维修工作就是一定要密切关注的重要性问题，然而，在当前的城市饮水工程的维修过程中，给水阀门的设计工作与维修工作依然存在着一系列的问题，影响了给水阀门工作的整体水平，从而阻碍了我国城市建设工程城市饮水工程方面的稳健发展。
所以，必须仔细的根据给水阀门其维修过程的主要问题制定对应的且切实有效的解决方法。
因此，本篇文章主要分析了在当前城市饮水工程中设计给水阀门的重要意义，并且针对给水阀门在维修过程中相关的实施问题提出与之相应的解决措施，希望能够对我国日后的城市建设工程中的城市饮水工程建设而工作有所帮助。
关键词：给水阀门；城市饮水工程；设计；维修过程；解决方法前言：目前，随着全球化经济以及城市化建设的不断推进，国内城市建设工程领域的迅速拓展，城市建设工程的城市饮水工程建设工作在城市建设工程的维修过程中发挥着重要的作用，城市饮水工程建设工作是一种繁琐的、消耗时间比较长的工作，是现代城市建设工程中的一个重要的组成结构，从其功能方面来说城市建设也是现代每个家庭住宅中不可或缺的一个组成。
在我国城市的集中供热建设工程中，给水阀门已经获得了普遍的运用，所以，在进行城市饮水工程时，给水阀门的设计问题是要密切关注的重要性问题。
不过，由于给水阀门的建设在维修过程中经常被各种各样的制约因素所干扰，在加上其自身本就存在一定程度的繁琐性，造成国内当下的城市饮水工程中给水阀门的设计实维修作无法顺利进行，严重影响了我国城市建设工程行业的长远发展。
因此，在给水阀门的维修过程中使用切实有效的且科学合理解决措施来逐渐完善当前给水阀门建设工作过程中的维修方法，从而更好的提高城市建设工程城市饮水工程建设其整体的质量和安全性，促进我国城市建设领域的长远发展。
管道阀门常见故障原因分析与处理
管道阀门常见故障原因分析与处理一.球阀故障与处理填料压盖松动压紧填料压盖,勿超过阀门允许的扭矩值。
填料密封是否损坏或磨损阀体下部积污较多介质中的水分在阀门底部冻结阀杆润滑不良排除积污适当加温加注润滑脂快速向开启和关闭方向来回转动数次,至阀体内部松动后再开启或关闭阀门至所需位置适当加温消除管道变形的约束序号故障现象可能的原因处理方法阀门不动作注脂阀及排污阀渗漏阀门两侧压差过大阀体或阀杆有杂质，阀门诱蚀阀杆螺钉或螺母太紧阀内钢球、弹簧以及密封圈损坏注脂嘴油碎屑开阀前,先通过旁通平衡阀前后压力,应尽量使阀门两侧压差减小需要对阀门进行吹扫,除诱清洗。
松动阀杆螺钉或螺母;开关阀门；紧固螺钉或螺母到适当的扭矩值。
更换已损坏的零件;或安装一个辅助注脂嘴，向管线泄压后,用新注脂嘴替换已损坏的注脂嘴。
向注脂嘴注入少量润滑脂或清洗液,去除碎屑。
阀杆填料泄漏加注密封脂或更换填料密封球阀无法关闭到全关或全开位置阀门操作困难阀门久未开启，阀座和阀体抱死水分在阀体腔内结冰管道变形造成约束阀门限位不 准确阀门密封件损坏或有杂质调整阀门限位清洗、加注密封脂传动系统问题检查传动系统功能无法对阀 门进行注 脂注脂嘴堵塞 阀腔内油脂 硬化 检查并更换注脂嘴 对阀门进行清洗排污阀座泄漏阀门未完全 关闭操作器限位 设定不恰当 阀座环运行 不正常操作阀门至全关位置;关断并排放阀门确保泄漏已停 止。
适当调节操作器限位器;关断并排放阀门确保泄漏已停 止。
清洗冲刷阀座环。
齿轮箱进 水或齿轮箱各 零部件传动 阻力大每年冬季保养时,检查齿轮箱,确保齿轮箱内 无水，润滑脂未变质。
二、旋塞阀故障与处理序号1故障现象可能的原因处理方法阀杆泄漏阀门不动作电机不转填料不足或失效调料过松电机功率过小或电机过 载阀门两侧压差过大 扭矩过大阀门生锈或阀杆有杂质 供电系统有故障开关失灵或超扭矩开关 误动作 关阀过紧 添加、更新填料 压紧填料或调整压盖 更换电机 尽量减小阀门检查、调整阀门电动执行机构 对阀门除锈、清洗 排查线路问题 对开关进行维修 先手动缓慢开启一点阀门内漏行程/转矩设置错误 缺密封脂阀门关闭不 严内部有杂物、锥体损坏 阀门开关位置设置有偏 差行程调节螺钉的紧定螺 母松动阀门行程限 传动轴等转动件松动 位发生变化行程控制器弹簧过松 电动执行机构不能确认 开关位置电机无法停 ⑪军生之 L 开关失灵 止DN100以下调料不足阀门轴封失 效压盖松动 注脂嘴有碎屑注脂嘴泄漏 注脂嘴损坏接头密封损坏无法对阀门注脂嘴堵塞 进行注脂阀腔内油脂硬化阀门限位不准确阀门内漏 阀门密封件损坏或有杂 质检查并改正行程/转矩设置 加注密封脂拆开后清洗阀内部杂质，若锥体表面损坏,必 须进行更换查看阀门开关位置是否合适,如有偏差重新 调整行程控制器 进行适当紧固 进行适当紧固 更换弹簧 重新设定维修或更换开关将阀门前后的气体放空,更新或添加软填料将压盖四周进行清洁，再将压盖进行调整、 紧固向注脂嘴注入少量清洗液,冲洗碎屑 安装辅助注脂嘴,或再管线泄压后，更换新的注脂嘴 更换密封 检查并更换注脂嘴对阀门进行清洗、排污 调整限位加注密封脂,清洗。
截止阀常见故障及其处理方法
截止阀常见故障及其处理方法
截止阀是一种常见的管道阀门，用于控制管道中液体或气体的流动。
然而，由于长期使用或其他原因，截止阀也会出现一些故障。
本文将介绍截止阀常见故障及其处理方法。
1. 泄漏
泄漏是截止阀最常见的故障之一。
泄漏可能是由于密封面损坏、密封垫老化或安装不当等原因引起的。
处理方法包括更换密封面或密封垫，重新安装截止阀或更换整个截止阀。
2. 卡死
截止阀在长期使用后，可能会出现卡死的情况。
这可能是由于阀门内部结垢或阀门杆损坏引起的。
处理方法包括清洗阀门内部，更换阀门杆或更换整个截止阀。
3. 无法关闭
截止阀无法关闭可能是由于阀门杆损坏或阀门内部结垢引起的。
处理方法包括更换阀门杆或清洗阀门内部。
4. 阀门杆漏油
阀门杆漏油可能是由于密封垫老化或阀门杆损坏引起的。
处理方法包括更换密封垫或更换阀门杆。
5. 阀门打滑
阀门打滑可能是由于阀门杆损坏或阀门内部结垢引起的。
处理方法包括更换阀门杆或清洗阀门内部。
截止阀常见故障及其处理方法包括泄漏、卡死、无法关闭、阀门杆漏油和阀门打滑。
处理方法包括更换密封面或密封垫，重新安装截止阀或更换整个截止阀，清洗阀门内部，更换阀门杆或更换整个截止阀。
在使用截止阀时，应定期检查和维护，以确保其正常运行。
PDS阀门的故障讲解
58整体来说福斯的P D S阀门动作可靠，耐用性，密封性都很好，在石油化工生产的过程中也常常出现一些常见的故障，比如说阀门不动作，阀门回讯不到位，阀体卡料，气缸弹簧断裂，电磁阀损坏等问题。
从PDS阀门的安装到调试，到大检修下线检修，我们对阀门进行解体检查，发现了一些常见的故障，比如气缸有磨损，阀体密封面也有磨损的现象。
在平常的工作中出现最多的故障现象就是回讯不到位，对于这类问题，一般都是检查回讯开关的触点是否到位，一种是用眼睛看，看看触点是否有偏移，二种就是用万用表测量电压值8V 左右，对回讯开关进行微调，由于阀门动作频繁，有时候触点发生位置一点点偏移，接触不到，回讯故障，在检修完后，还有这样一种情况在检查发现回讯接触触点掉落，（这种情况就是阀门在动作的时候振动大），重新固定触点，反馈杆也有断裂的现象，我们在进行安装回讯开的的过程中，一定要对准，不要有硬力对回讯杆进行安装，不然时间久了也会有断裂的发生，对于有些阀门进行了固定改造，使其更加稳定，对于回讯开关，机柜间安有数字量输入MTL4511安全栅，有的时候会有这样一种情况，用万用表测量回讯开关的触点信号也满足情况，但是回讯送回机柜间的信号慢，出现故障的情况，对于这类问题在盘后更换新的数字量安全栅后，投用正常。
我们在平时装置停的过程中，对于回讯开关进行检查，是否有进水的情况，好多情况也是因为回讯开关盒里有水，时间长了造成回讯不到位的情况。
还有阀门不动作，这类问题，首先考虑阀门是否参与联锁，联锁条件是否满足要求，有时候阀门不动作，阀门打开的条件不满足而不能动作，在条件满足的情况下，去现场进行问题检查，一般处理的主体思路就是先大在小，大就是阀门气源是否正常，是否满足压力要求，电磁阀是否得电，（用万用表测量其电压是否得电），一般电压在24V 左右，如果测量的电压值不正常，就要到盘后检查保险是否损坏，我们在平时处理问题的时候，一定要将电磁阀的电源断了，在进行问题处理，因为在带电的情况下，在拆线或者在接线的情况下，容易发生短路，盘后的保险容易被损坏，这个必须得注意，上述条件如果都满足，还在不动作，我们就从小得方面来考虑，比如，电磁阀得电后气源是否通过来，这时需要拆下电磁阀后的气源管检查是否有气通过来，电磁阀固定是否有松动，我们在处理PDS阀门的时候这类问题也有，电磁阀固定比较松，电磁阀测量电压都是正常的，但是阀门就是不动作，最后发现电磁阀固定比较松，更换电磁阀的固定扣，阀门动作正常。
阀门的常见故障、原因及处理方法
4、接触面上有气孔、砂眼等缺陷
5、法兰止口配合不当，装配时中心没找好
1、对称紧螺栓，紧力一致，结合面间隙应一致
2、更换垫片
3、进行修复研磨
4、进行补焊后磨光处理
5、重新找好中心后装配
5、阀瓣腐蚀损坏
主要是由于阀瓣材料选择不当
应按介质性质情况选用阀瓣材料或更换阀门
7、阀杆与阀套螺母咬扣或锈死
8、阀杆与压盖胀死
9、盘根压得过紧
1、对传动装置的有关部位进行检查处理
2、将齿轮轴拆下进行打磨或车削，加大间隙，使其转动自如
3、更换推力轴承或清洗后注油
4、校直或更换
5、用力缓慢试开或再关0.5—1圈
6、检查顶尖、阀瓣卡子及阀瓣与阀杆销子是否由于运行时间过长而磨损脱落，针对具体情况进行修复或更换有关零件
6、阀门本体漏
1、制造时浇铸不好，有砂眼或裂纹
2、阀体补焊时开裂
1、挖击裂纹或砂眼，打磨坡口
2、改进补焊工艺，重新施焊，探伤检查验收
7、紧固螺栓损坏
1、螺栓螺纹粗糙度超标，加工பைடு நூலகம்合格
2、螺栓材料不对，变形
3、涂料不干净使螺栓紧不动
1、重新加工或更换螺栓
2、更换材质符合要求的螺栓
3、清除涂料或采用紧一圈松半圈的方式紧螺栓，不可强紧
阀门的常见故障、原因及处理方法
我的专业2009-11-03 11:21:27阅读108评论0字号：大中小
阀门的常见故障、原因及处理方法
常见故障
原因l
处理方法
1、阀门关闭不严
1、密封面接触不平，有沟纹、划痕等缺陷
2、密封面材质不良
3、密封面间有杂物垫住
阀门行程开关常见故障及处理方法
阀门行程开关常见故障及处理方法
1. 电气故障，电气故障是阀门行程开关常见的故障之一，可能
是由于电源故障、接线松动或者开关元件损坏所致。
处理方法包括
检查电源供应是否正常，检查接线是否牢固，以及更换损坏的开关
元件。
2. 机械故障，阀门行程开关的机械故障可能是由于零部件磨损、堵塞或者卡住所导致。
处理方法包括定期检查和维护阀门，清洁和
润滑零部件，以及更换损坏的部件。
3. 环境因素，阀门行程开关在恶劣的环境条件下容易出现故障，比如高温、腐蚀、震动等。
处理方法包括选择耐高温、耐腐蚀的阀
门行程开关，加强防护措施，以及定期对设备进行检查和维护。
4. 操作错误，操作人员在使用阀门行程开关时可能会出现操作
失误，比如过度力气、错误的操作顺序等。
处理方法包括加强对操
作人员的培训和指导，制定明确的操作规程，以及加装防误操作装置。
5. 其他原因，阀门行程开关还可能出现其他原因导致的故障，
比如设计缺陷、安装不当等。
处理方法包括与制造厂家或专业技术
人员联系，寻求专业的解决方案。
综上所述，阀门行程开关常见故障及处理方法涉及电气、机械、环境、操作等多个方面，需要综合考虑并采取相应的措施来预防和
解决故障。
希望以上回答能够满足你的需求。
阀门常见故障的原因及处理技巧
阀门常见故障的原因及处理技巧在制药、化工、电力等行业中，阀门是一种常用的部件，在国民经济中占有举足轻重的作用。
阀门的运转与维护对于企业的生产至关重要。
本文主要讲述阀门常见的故障及处理方法。
阀体渗漏据介绍，在阀体有砂眼或裂纹或阀体补焊时拉裂的情况下会发生阀体渗漏。
处理技巧：对怀疑裂纹处磨光，用4%硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来；对裂纹处进行挖补处理。
阀杆弯曲当阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲时。
其原因可能是由于操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作；螺纹配合过松或过紧；操作次数过多、使用年限过久。
处理技巧：改进操作，不可用力过大;检查限位装置，检查过力矩保护装置；选择材料合适，装配公差符合要求；更换备品。
阀盖结合面漏阀盖结合面漏的原因可能是螺栓紧力不够或紧偏；垫片不符合要求或垫片损坏；结合面有缺陷。
处理技巧：重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致；更换垫片；解体修研门盖密封面。
阀门内漏发生阀门内漏现象，其原因可能是：关闭不严；结合面损伤；阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好；密封材料不良或阀芯卡涩。
处理技巧：改进操作，重新开启或关闭；阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨；调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣；阀门解体，消除卡涩；重新更换或堆焊密封圈。
阀芯与阀杆脱离当阀芯与阀杆脱离时，容易造成开关失灵。
其原因包括修理不当；阀芯与阀杆结合处被腐蚀；开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏；阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损。
处理技巧：检修时注意检查；更换耐腐蚀材质的门杆；操作是不可强力开关，或不可全开后继续开启阀门；检查更换损坏备品。
阀芯、阀座有裂纹阀芯、阀座有裂纹，其原因可能是结合面堆焊质量差；阀门两侧温差大。
处理技巧：对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理，车光、并研磨。
阀杆升降不灵或开关不动阀杆升降不灵或开关不动的情况下，其原因可能是冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧；填料压得过紧；阀杆间隙太小而胀死；阀杆与丝母配合过紧，或配合丝扣损坏；填料压盖压偏；门杆弯曲；介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀。
常见锅炉安全阀门故障处理与分析(1)
按照厂家提供的安装说明和规范进行操作，确保阀门的安装质量符 合要求。
严格调试和验收
在安装完成后，应对锅炉安全阀门进行严格的调试和验收，确保阀门 的性能和使用效果达到预期要求。
加强运行维护管理
定期检查和维护
定期对锅炉安全阀门进行检查和维护，及时发现并处理潜在的故 障隐患，确保阀门的正常运行。
建立维护档案
为每台锅炉安全阀门建立详细的维护档案，记录阀门的维护历史和 故障处理情况，为后续的维护和管理提供依据。
加强人员培训
加强对锅炉安全阀门维护人员的培训和管理，提高维护人员的专业 技能和责任意识。
了解介质特性，选择合适的阀门材料
01
分析介质特性
在选择锅炉安全阀门材料时，应对管道系统中的介质特性进行深入分析
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阀门滑动部位缺乏润滑，导致卡 涩，需定期添加润滑剂。
异物卡入
杂质或异物进入阀门内部，造成 卡涩，需清理异物。
部件变形
由于高温、高压等因素导致阀门 部件变形，引起卡涩，需更换变
形部件。
误动作故障
设定值漂移
由于长期使用或环境因素导致安 全阀设定值发生变化，引起误动 作，需重新设定或校准。
控制系统故障
控制阀门的电子元件或线路出现 故障，导致误动作，需检查并修 复控制系统。
1 2
清洗法
对阀体内部进行清洗，去除杂质和异物。
润滑法
对阀杆和密封面进行润滑，减小摩擦阻力。
3
解体法
将阀门解体，对卡涩部位进行研磨和抛光处理。
误动作故障处理措施
调整弹簧压力
01
调整安全阀的弹簧压力，使其符合设计要求。
清洗导向机构
02
电动阀门的常见故障及处理方法
2、清除杂物，安装闸板
3、更换密封圈
4
阀门行动
2、传动轴等转动件松旷
3、行程控制器弹簧过松
1、固定行程螺母紧定销
2、紧固传动轴等转动件
3、调整或更换行程控制器弹簧
5
电机停不下来
开关失灵
更换开关
4清除杂物，给阀杆螺母除锈加注润滑油
5、调整传动轴等转动件的位置
6、打开旁通阀
7、楔式闸阀受热膨胀关闭过紧
8、调整扭矩
2
电机不转
1、电气系统故障
2、开关失效或超扭矩开关误动作
3、关阀过紧
1、检查电气线路
2、重新开关
3、手动开关阀门
3
阀门关不严
1、行程控制器未调整好
2、闸阀闸板槽内有杂物或闸板脱落
3、球阀、截止阀密封面磨损
电动阀门的常见故障及处理方法
序号
故障
原因
处理方法
1
阀门不动
1、离合器未在电动位置或损坏
2、电机容量小、电机过载
3、填料压得过紧或斜偏
4、阀杆螺母绣蚀或卡有杂物
5、传动轴等转动件与外套卡住
6、阀门两侧压差大
7、楔式闸阀受热膨胀关闭过紧
8、扭矩过大
1、将离合器旋在电动位置或更换离合器
2、更换大容量电机
3、重新调整填料盖
常用阀门的使用操作及故障处理
常用阀门的使用操作及故障处理一、任务分析介绍各种常用阀门作用和结构，使司炉人员能够正确操作和使用这些阀门。
二、相关专业知识阀门是锅炉设备上不可缺少的附件。
锅炉运行时，司炉人员通过各种阀门，实现对锅炉汽、水系统的控制和调节。
锅炉系统常用的阀门除安全阀和排污阀外，还有闸阀、截止阀、止回阀、减压阀和疏水阀等。
锅炉管道上的阀门和烟风系统挡板均应有明显标志，标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和介质流动方向，主要调节阀门还应有开度指示。
阀门、挡板的操作机构均应装设在便于操作的地点。
1.闸阀闸阀主要由手轮、填料、压盖、阀杆、阀板、阀体等组成，如图4-10所示。
闸阀在锅炉上应用很广，常用作锅炉主汽阀和排污阀等。
它仅可用于截断或开启汽水通路（阀门全开或全关），不宜用作调节流量（阀门部分开启）。
否则容易使闸板下半部（未提起部分）长期受介质磨损与腐蚀，以致在关闭后接触面不严密而泄露。
2.截止阀截止阀主要由手轮、填料、压盖、阀芯、阀杆、阀座、阀体等组成，如图4-11所示。
其广泛用于截断流体或调节流量的场合，如用在锅炉的主汽阀、给水阀等。
安装截止阀时，必须使介质由下向上流过阀芯与阀座之间的间隙，以减小阻力，便于开启，并且要在阀门关闭后，填料和阀杆不与介质接触，不受压力和温度的影响，防止汽、水侵蚀而损坏。
3.止回阀止回阀又称逆止阀或单向阀，其作用是依靠阀芯前、后流体的压力差而自动开启或关闭，以阻止流体倒流的阀门，如图4-12和图4-13所示。
止回阀通常装在靠近锅炉或省煤器给水阀前的给水管上。
当水泵给水压力下降或停止给水时，在锅筒内的压力作用下，阀芯自行关闭，阻止锅水倒流。
安装和使用止回阀应注意1）止回阀阀体上必须标有箭头，安装时必须将箭头的指示方向应与介质流动方向一致。
2）直通式升降止回阀只能水平安装，立式升降回止阀只能竖直安装。
3）为了便于检修止回阀和防止止回阀失灵时锅炉倒流，止回阀和锅炉之间（紧靠止回阀处）应装截止阀。
阀门的类型及常见故障
五、阀芯与阀杆脱离，造成开关失灵:
原因： 1.修理丌当 2.阀芯不阀杆结合处被腐蚀 3.开关用力过大，造成阀芯不阀杆结合处被损坏 4.阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损 处理： 1.检修时注意检查 2.更换耐腐蚀材质的门杆 3.操作是丌可强力开关，或丌可全开后继续开启阀门迚口 泵 • 4.检查更换损坏备品 • • • • • • • • •
三、阀盖结合面漏：
• • • • • • • • 原因： 1.螺栓紧力丌够或紧偏 2.垫片丌符合要求或垫片损坏 3.结合面有缺陷 处理： 1.重紧螺栓或使门盖法兮间隙一致 2.更换垫片 3.解体修研门盖密封面
四、阀门内漏：
• • • • • • • • • • • 原因： 1.关闭丌严 2.结合面损伤 3.阀芯不阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触丌好 4.密封材料丌良或阀芯卡涩。 处理： 1.改迚操作，重新开启或关闭 2.阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨 3.调整阀芯不阀杆间隙或更换阀瓣 4.阀门解体，消除卡涩 5.重新更换或堆焊密封圀
阀门的类型
• • • • • • • • • • 1. 按作用和用途分类 2. 按公称压力分类 3. 按工作温度分类 4. 按驱动方式分类 5. 按公称通徂分类 6. 按结构特征分类 7. 按连接方法分类 8. 按阀体材料分类 9.按照开关方向分类 10.通用分类
1. 按作用和用途分类
（1）截断类：如闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀、隔膜阀等。截 断类阀门又称闭路阀，截止阀，其作用是接通或截断管路中的介质。 (2) 止回类：如止回阀，止回阀又称单向阀或逆止阀，止回阀属亍一种自动阀门， 其作用是防止管路中的介质倒流、防止泵及驱动电机反转，以及容器介质的 泄漏。水泵吸水关的底阀也属亍止回阀类。 (3) 安全类：如安全阀、防爆阀、事故阀等。安全阀的作用是防止管路或装置中 的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。 (4) 调节类：如调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参 数。 (5) 分流类：如分配阀、三通阀、疏水阀。其作用是分配、分离或混合管路中的 介质。 (6）特殊用途类：如清管阀、放空阀、排污阀、排气阀、过滤器等。排气阀是管 道系统中必丌可少的辅助元件，广泛应用亍锅炉、空调、石油天然气、给排 水管道中。往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道 路使用效率及降低能耗。
阀门的常见故障与处理
七、阀杆升降不灵活
●处理措施 1．对阀体加热后用力缓慢试开； 2．稍松填料压盖后试开ห้องสมุดไป่ตู้ 3．适当增大阀杆间隙； 4．更换阀杆与丝母； 5．重新调整填料压盖螺栓； 6．校直阀杆或进行更换； 7．阀杆采用石墨粉做润滑剂。
八、填料泄漏
●故障原因 1．填料材质不对 2．填料压盖未压紧或压偏 3．加装填料的方法不对 4．阀杆表面损伤 ●处理措施 1．正确选择填料 2．检查并调整填料压盖，防止压偏 3．按正确的方法加装填料 4．修理或更换阀杆
●处理措施 1．改进操作，不可用力过大； 2．更换阀门。
三、阀盖密封面泄漏
●故障原因 1．螺栓紧固力不够或紧偏； 2．垫片不符合要求或垫片损坏； 3．密封面有缺陷。
●处理措施 1．重新紧固螺栓，并使阀盖法兰间隙一致； 2．更换垫片； 3．解体修复阀盖密封面或更换阀门。
四、阀门内漏
●故障原因 1．关闭不严； 2．阀芯、阀座密封面损伤； 3．阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯接触不好； 4．阀芯卡涩。
●处理措施 1．检修时注意检查 2．更换耐腐蚀材质的阀杆 3．操作时不可强力开关，或不可全开后继续开启 4．检查更换备件
六、阀芯、阀座有裂纹
●故障原因 1．阀芯、阀座质量差 2．阀门两侧温差大
●处理措施 1. 对有裂纹处进行补焊，并按规定进行热处理 2. 更换阀门
七、阀杆升降不灵活
●故障原因 1．冷态时关的太紧，受热后胀死； 2．填料压得过紧； 3．阀杆间隙太小而胀死； 4．阀杆螺纹与螺母配合过紧，或配合丝扣损坏； 5．填料压盖压偏； 6．阀杆弯曲； 7．介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀。
阀门的常见故障
1. 阀体渗漏 2. 阀杆损坏或弯曲 3. 阀盖密封面泄漏 4. 阀门内漏 5. 阀芯与阀杆脱离 6. 阀芯、阀座有裂纹 7. 阀杆升降不灵活 8. 填料泄漏
仪表、阀门常见故障及处理
仪表、阀门常见故障及处理方式
电动阀
一、阀门不动作 处理办法： 1、先用一个220V的临时电缆接在阀门的电源公共端和开（关）， 看阀门是否动作（需要注意的是阀门的开关位置是在中间）；如果动 作则阀门是好的，如果不动作，阀门坏了，需更换阀门。 2、查从控制到阀门之间的线是否正常，如果线有问题更换线就 行。 3、查看端子上是否有输出（查看方式，把阀门转到手动，按住关， 则公共端和关端有220V，如果按住开，则公共端和开端有220V）， 如果没有输出查看保险是否坏，坏了就更换，好的继续往下查。
电动阀
一、阀门不动作 4、查看固态继电器是否有输出（查看方式，把阀门转到 手动，按住关，则对应固态继电器的2角有220V/L，如果按住 开，则对应固态继电器的2角有220V/L），如果没有输出则更 换固态继电器，有输出继续往下查。 5、查看模块是否有输出（查看方式，把阀门转到手动， 按住关，则对应 DO 模块上阀控制该阀门关的点会亮灯，按住 开，则对应 DO 模块上阀控制该阀门关的点会亮灯），如果没 有输出，者模块坏，需更换模块的控制点或更换模块。
压力、液位传感器
一、仪表没有电流输出或显示断线 处理方法 1、在仪表接线处，量控制柜过来的线是否有24V，如果有则供电没 有问题，拆下一根线，量电流有没有，如果没有电流是仪表问题，如 果有电流仪表没有问题，则往下查；如果没有24V，则线有问题； 2、在控制柜里量对应的控制点是否有24V，如果有则线有问题，如 果没有则往下查； 3、查模块里有没有输出24V，如果有则模块到端子的线有问题，如 果没有则模块对应的点有问题或程序有问题。
气动阀
一、阀门不动作 处理方法： 1、查看压缩空气是否接入，压力是多少（一般压力为35KPA）； 2、用阀门上的手动调节，查看在阀门上手动阀门能否动作，如 果不能动作，定位器有问题，如果可以动作往下查；
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一、M8000系列智能变频电动执行机构的特点：
▲数字化：电动执行机构的位移、速度、转向传感器采用无接触式传感器，分辨率高、无磨损、
寿命长，数字信号直接传输处理器，传感器精度高，抗干扰能力强，不受环境温度的影响
▲智能化：位移、速度、转矩（推力）等全方位微处理控制，完善的智能化动态监控，故障自
诊断，自处理确保设备安全运行。
▲变频控制：实现速度、力矩双向可调，变速定位实现执行高精度、无过冲，使得阀门的使用
寿命大大提高。
▲现场总线：可选HART、Profibus等现场总线通讯功能，可实现远程及就地组态、控制。
▲供电电源有：380V.AC和220V.AC两种，即三相电动执行器（三相电动头）和单相电动执行器（单相电动头）
主要技术指标：
▲基本误差：±1%
▲回差：1%
▲阻尼特性：无振荡
▲环境温度：-25℃ —+80℃
▲相对湿度：＜95%平均值（冷凝须带加热器）
▲供电电源：三相380V.AC 50/50Hz
▲模拟输入：4 — 20mA.DC
▲模拟输出：0/4 — 20mA.DC
▲数字输入：4通道，E1 —E4 状态“0”：-3 —+5V 状态“1”：+12 — +35V
▲数字输出：4—7路开关量A1—A4（A1—A7 Vmax=50V，Imax≤150mA，Imin≥1mA其中2（3）路
常开，2（4）路常闭）
▲死区： 0.5 — 10%
▲防护等级：IP67（IP68可选）
二、故障及处理
故障现象1：电机旋转，但没有驱动阀门
（1）手自动切换损坏，将手自动切换更换即可
（2）电机的齿轮脱落或磨损，与涡杆上的转动齿轮未啮合。
将齿轮按上或更换。
（3）阀门转动爪之间间隙过大或损坏，阀门传动轴套丝口损坏。
（4）涡轮与涡杆之间齿轮磨损严重或损坏，间隙过大。
故障现象2：就地可以操作，但是远控不可以操作
（1）反馈线接反，将反馈线接对即可。
（2）远控切换开关损坏，更换新的转换开关。
（3）有一定的闭锁条件，如液位、流量、压力等。
（4）继电器损坏，更换新的继电器。
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故障现象3：电动门开关到位后，交流接触器COK或CQG不释放（1）行程开关损坏，在阀门到位后不能断开控制回路，使接触器不能正确释放。
（2）就地控制回路存在短路或绝缘不良的情况，使行程开关不起作用。
（3）交流接触器存在剩磁现象，迟延释放。
（4）动力电路电流过大，接触器触点烧坏。
故障现象4：阀门关不严
原因：1.行程控制器未调整好2.闸阀闸板槽有杂物或闸板脱落
3.球阀、截止阀密封面磨损
处理方法： 1.重新调整行程控制2.清除杂物，安装闸板3.更换密封圈
首先是电气方面的故障及排除方法：
1、故障现象：装置不动作，DCS报超时报警。
故障原因：a、电源没送上（包括主回路及控制回路电源）
b、主回路缺相。
c、控制回路不通（限位接点未闭合、DCS带连锁保护等）
故障处理：a、检查各回路电源电压是否正常，若无电则送电。
b、检查主回路各相接线是否有断路现象，若有则查出断路点恢复。
c、检查开/关阀限位及力矩开关动作是否正常，该阀门在DCS控制工艺中是否
带有连锁保护等。
2、故障现象：DCS操作指令一经发出即报“故障“报警
故障原因：a、主回路有短路现象，造成热继电器保护动作或电源开关跳闸。
b、电动装置部机械或阀门本体卡涩造成过力矩保护动作。
c、电动装置的力矩控制机构本身存在故障或力矩整定值太小。
故障处理：a、检查电源开关是否跳闸，检查热继电器是否动作，若有则进行复归并进一步查找短路点，实际工作中曾遇到的一种情况值得注意，即短路点发生在装置电机引线处，查找此故障点颇费了一番功夫，用万用表测量电机引线对外壳接地，起初以为是电机定子线圈碰壳，待拆下电机后才发现系该装置在装配过程中不注意，将电机引线夹在连接口凸台上损坏了绝缘造成短路，重新处理绝缘并小心安装后试车正常。
b、手动盘车查看传动机构是否卡涩，阀门本体是否卡涩，若确有卡涩则需将装置与阀体分离，再分别盘车查看卡涩部位是在装置部还是在阀门本体上，具体处理方法见下面机械方面的故障处理。
c、检查装置的力矩整定值，一般根据阀门的大小进行整定，装置在出厂前已按要求调整好的力矩不需再行调整，建议根据现场实际要求，将力矩值调整在6-8之间为宜，除非特殊情况下为了确保阀门的关闭严密，可将力矩放大到9或10（及极限值），关阀操作结束后还应将力矩调小。
3、故障现象：DCS操作正常，装置动作正常，但报“超时报警”故
障。
故障原因：a、开/关阀限位动作信号未反馈或反馈未被DCS模拟量输入模块接收到。
b、电动装置行程控制机构故障，虽装置动作正常但限位计数器不动作，限位不能正常动作，将到位信号反馈回来。
c、装置部中传齿轮磨损，无法驱动行程控制机构。
故障处理：a、一旦遇到此种情况，处理人员头脑中首先应想到应该是限位信号反馈不到位造成。
可立即查阅该阀门信号反馈的DCS点号表，查出相应的端子号，用万用表测量反馈信号端子之间是否有24V 电压，若有则说明装置限位未动作，故障点可确定为装置行程控制机构；若无电压则说明限位动作正常，可进一步测量进入DCS模拟量输入模块前的进线保险是否熔断或模块相应接线端子是否松动虚接。
当然还有一更直接的办法进行判断，即直接进入
DCS在线程序中进行直观的检查是否有反馈信号不到位情况，若确实存在则将DCS柜接线端子打开，直接用短接线将两端子短接，查看DCS在线程序信号反馈情况是否正常，若正常则可判断为装置行程控制机构有问题，
b、实际检修中曾遇到由于阀门及电动装置所处运行环境温度较高，造成行程控制机构上的凸轮（材质为硬塑料）松动而无法压住限位开关的现象；还遇到因行程控制机构（即计数器）固定螺栓松动造成计数器不动作现象；还有因装置安装于室外，外壳密封不严造成雨水进入，使计数器锈死不动作的现象，因此由于运行环境影响较大，装置
的行程控制机构的故障几率较大，当出现装置故障时应注意检查此部分的工作情况。
c、若检查计数器本身正常，当电动或手动盘车时计数器不动作，则可判定为装置部中传齿轮存在问题，需将装置解体才能查明原因。
实际工作中曾遇到当装置解体后发现中传齿轮（铜制）磨损现象。
当然也存在齿轮轴弯曲变形造成齿轮无常啮合的现象，这种情况只能将中传齿轮换掉并调整好安装位置，才能恢复行程控制机构的正常功能。
其次是机械方面的故障，通过上面几例电气常见故障的说明不难看出，往往由于机械传动方面存在故障，在电气控制方面也有所表现，因此平时应多注意积累经验，以便迅速判断故障点并酌情进行处理。
1、故障现象：电动装置上的手动/电动切换手柄不起作用，手动无法盘车。
故障原因：a、手柄所连接的凸轮（位置装在减速箱部）上的传动键被磨损，凸轮不能被手柄带动。
b、手动/电动切换机构的直立杆弯曲变形，当手柄自动复位时，中间离合器因没有直立杆的支撑而掉下，无法实现与手轮的啮合。
c、中间离合器由于主轴变形造成啮合不良而无法手动。
故障处理：此类情况需根据装置所连接阀门的重要性酌情进行处理，如果由于工艺条件限制无法进行解体检修，则可仅仅利用电动进行阀门的启闭操作，但要注意不宜频繁进行操作，以免造成不必要的大面积停机故障出现。
装置部机构或元件的损坏一般在现场无法就地解决，需拆下后进行解体检修，所需时间较长，如果有备件可直接将备
件换上，需注意的是无论是修复后重新安装还是将备用装
置直接换上，除了要保证接线无误外，一般行程均要求重新调整并试车正常方可交付运行方使用。
2、故障现象：阀门一经操作即报“故障”，手动盘车较重甚至无法盘动。
故障原因：a、阀杆盘根干结抱死，使阀杆无常动作。
b、阀体上的传动螺母（全铜制或镶铜制）上的螺纹被剥落，现场可见掉落的铜屑。
c、阀体上的传动螺母上部下部推力球轴承损坏卡涩，造成无法动作。
d、电动装置部输出轴弯曲变形，造成涡轮蜗杆锁死。
故障处理：a、遇此情况需先将装置与阀体分开，通电试车，若装置动作正常，则故障点在阀体一侧，在保证阀芯保持不动的前提下，将阀体上部传动螺母及其推力球轴
承拆下检查，若传动螺母螺纹剥落，则需重新加工同样规格尺寸的铜制或镶铜螺母进行更换；若是推力球轴承卡涩，则直接更换轴承即可。
b、还有一种情况，由于阀门长期不动作，阀芯被卡住，盘根干结致使阀门无常动作。
此情况可采用加力杆手动盘车两至三周，待各部位松动后，再进行电动操作，但需重新调整或更换新盘根并调整盘根压盖螺栓，还要在阀杆螺纹上涂抹润滑脂，防止阀杆自锁造成过大转矩损坏铜制螺母。
c、若确定为装置部卡涩，则需进行装置解体检修。