TRT电动盘车操作说明v4.1
盘车说明书
汽轮机自动盘车控制屏说明书汽轮机在启动冲转前必须查证转子的初始弯曲情况，为此应该先用盘车装置盘动转子作低速转动，以便运行人员作仔细检查。
汽轮机停机后，汽缸和转子等部件还处于热状态，如果大轴静止不动，则会因上下温差而产生大轴弯曲。
为了使汽轮机在停机后随时可以启动，必须使用盘车装置将转子不间断地转动，使转子四周温度均匀，这样大轴就不会发生弯曲，同时也能减小汽缸等部件的上下温差。
一、动盘车控制屏的功能自动盘车控制屏具有强制手动、手动、自动等功能。
1．强制手动在盘车控制屏中有一个开关SA2（见73A〃757Z第2张），当扳动此开关至接通状态时，无论外界处于何种状态，均可以直接为盘车电机提供380VAC的电源，使盘车电机转动。
注意：此项功能只作为检测或在非正常情况下强起盘车电机使用，在正常情况下，不建议使用此项功能。
2．手动控制需要手动投入时，将控制屏面板上的“盘车选择”开关旋到“手动”位置，此时盘车控制屏处于手动控制方式下（见73A〃757Z第1张）。
当润滑油压建立，顶轴装置已投入，各轴颈均已顶起，运行人员推动手柄使主动齿轮与汽轮机大齿轮啮合，盘车手柄位置的行程开关33TGE处于啮合状态，确认遮盖盘车电动机轴的曲柄端的保护盖是处于正确位置上，即：行程开关33TGC闭合，此时按下控制屏面板上的“启动”按钮，控制屏为盘车电机供电，汽轮机开始盘车。
当需要停盘车时，按下控制屏面板上的“停止”按钮，此时盘车电机停止转动，汽轮机盘车停止。
汽轮机启动后，当汽轮机的主轴转速大于盘车转速时，盘车就能自动脱扣。
拉杆系统将盘车手柄从工作位置推向非工作位置，盘车手柄位置的行程开关33TGE处于非啮合状态，控制屏停止为盘车电机供电，盘车电机停止转动。
当汽机转速大于200rpm时，喷油电磁阀失电，盘车装置的润滑油停止供给。
3．自动控制首先，将控制屏面板上的“盘车选择”开关旋到“自动”位置，此时盘车控制屏处于自动控制方式下(见73A〃757Z第2张)。
电动托盘搬运车的使用方法
电动托盘搬运车的使用方法电动托盘搬运车是一种方便快捷的物流搬运设备，广泛应用于仓库、工厂、物流中心等场所。
本文将介绍电动托盘搬运车的使用方法，帮助读者更好地了解和运用这一设备。
一、操作前的准备1. 确保电动托盘搬运车的电池已经充满电，并检查电池的连接是否良好。
2. 检查车辆的刹车系统、转向系统、灯光等各项功能是否正常。
3. 检查车辆的轮胎是否充气良好，确保能够顺利行驶。
4. 穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。
二、正确使用电动托盘搬运车1. 上车前，确保车辆周围没有障碍物和其他人员，以免造成意外伤害。
2. 打开电动托盘搬运车的电源开关，确认车辆处于工作状态。
3. 控制手柄位于操纵杆上方，握住手柄，将操纵杆推到前方，车辆即可前进。
反之，向后推动操纵杆，车辆则会倒退。
4. 控制手柄的左右移动可以控制车辆的转向。
向左移动手柄，车辆会向左转弯；向右移动手柄，车辆会向右转弯。
5. 在行驶过程中，应注意观察前方和周围情况，避免撞到障碍物或其他车辆。
6. 当需要停车时，将操纵杆置于中立位置，车辆会停止行驶。
7. 在上下坡道或转弯处，应减速慢行，确保安全。
8. 若需要提升货物，操纵杆上方配有升降按钮，按下升降按钮即可将货物提升到合适的高度。
9. 在搬运货物时，应保持货物平稳，避免晃动，以免影响安全。
10. 若需要长时间停车，应将电动托盘搬运车的电源开关关闭，以节约能源。
三、安全注意事项1. 在操作电动托盘搬运车时，应集中注意力，不要分散注意力。
2. 不得在车辆行驶过程中站立、行走或坐在车辆上。
3. 严禁超载行驶，应根据车辆的载重能力合理分配货物。
4. 不要将手或其他物体伸入车辆的运行部位，以免造成伤害。
5. 严禁在车辆行驶过程中使用手机或其他电子设备，以免分散注意力。
6. 若发现车辆有异常情况，应立即停车检查，不得继续使用。
7. 在使用过程中，如遇特殊情况或紧急情况，应立即切断电源，以确保人身安全。
通过本文的介绍，相信读者对电动托盘搬运车的使用方法有了更清晰的了解。
电动车操作指南
电动车操作指南用户迅速正确的熟悉和掌握为了本电动车，让操作者能够安全的使用本电动车，驾驶者开的放心，乘客坐的安心，请务必按下述操作规范所述操作。
❖ 启动机械驻车车型1.在启动前请确认充电插头已经从车辆上拔出，确认制动踏板已经踩下，同时前进后退控制开关处在中位状态上。
2.将座位下面的拖车开关拨在“ON ”位置上；3.将钥匙开关拨在“开”位置上；4.将前进后退开关按至“ （前进）”档；当处于“（后退）”开关时，倒车蜂鸣器会产生倒车警报。
5.轻踩下加速踏板，让制动踏板自动抬起，松开加速踏板；6.轻轻踩下加速踏板，当听到车辆主接触器吸合的“啪嗒”声时，此时车子会开始慢慢移动。
前进档位 空位 后退档位电子驻车车型多座车型采用四轮液压制动，电子驻车系统，车辆在断电或者车辆有电但加速器没有输出时，电机制动器抱死电机转子，使电机无法旋转，达到驻车效果，无法移动车辆。
当将前进后退开关处于前进或后退位置时，踩下加速踏板，电机制动器通电，解除驻车状态，车辆便可以启动，移动。
1.在启动前请确认充电插头已经从车辆上拔出，同时前进后退控制开关处在空位档上2.将座位下面的拖车开关拨在“RUN”位置上；3.将钥匙开关拨在“开”位置上；4.（前进）”档；当处于后退开关时，倒车蜂鸣器会产生倒车警报。
5.轻轻踩下加速踏板，当听到车辆主接触器吸合的“啪嗒”声时，此时车子会开始慢慢移动。
注意1、在充电插座内设置一充电安全开关，当充电时全车处于断电状态，无法启动车辆。
避免正在充电的车辆被使用，造成安全事故，故在使用前一定要确保充电插头已经从车辆拔出！2、各开关的操作顺序一定要严格遵守“总开关处于“on”or“run”——钥匙开关“开”——前进后退开关处于“（前进）”或“（后退）”状态——踩加速踏板，若踩加速踏板和前进后退开关操作顺序错误，车辆的安全程序启动，车辆将无法启动行驶。
必须正确操作才可以启动！3、启动车辆时请注意周围环境，狭窄环境中请小心谨慎启动。
盘车的启停条件和操作
四（二）盘车手动启动操作
+ 8当电磁阀不能动作时，卸下盘车装置上操纵滑阀顶端的螺栓，用细长圆 杆将滑阀推到底除油动机活塞自锁后，扳动手柄并用力推压，到齿轮接 触推不动时，再用手转动电机使齿轮啮合，直到投入位置，盘车投入到 位指示灯亮。按下“电机启动“按钮，启动盘车，进入正常连续盘车状 态，正常盘车指示灯亮。
+ 2在机组冲车时，当汽轮机转 子超过盘车转速时主动齿轮 由主动变为被动，使其受到 和啮合方向相反的作用力， 从而使主动齿轮退出啮合。 甩开到位后停下盘车电机运 行。
八、盘车的停运注意事项
+ 一般停止盘车后会停止顶轴油泵的运行， 此时的温度较高，转子在自重的作用之下 与轴瓦的接触是紧密的，这样转子的热量 就会传递到轴瓦的下端，这样高的温度可 以造成轴瓦的局部融化。所以停止盘车后 润滑油系统应继续运行，直至高压缸调节 级金属温度低于150℃，并且各轴承金属温 度在正常范围之内方可停运润滑油系统。
+ （2）汽轮机启动前，通过盘车可使汽轮机 上下缸以及转子温度均匀，自由膨胀，不发 生动静部分磨擦，有助于消除温度较高的轴 颈对轴瓦的损伤，还能消除转子由于重力产 生的自然弯曲。
二、盘车的结构
具有螺旋轴的电动盘车装置 1—小齿轮；2—大齿轮：3——啮合齿轮；4——盘车大齿轮；5—
—电动机；6——螺旋轴
六、盘车的停运条件
+ 一般当调节级金属温度将至250℃以下时 ，可停止连续盘车，停止盘车后，还要保 持一定的间断盘车，即过半小时或者一个 小时把转子盘动180°，直到调节级金属温 度降到150℃为止。
七、盘车的停运操作
+ 1在机组的盘车过程中，如需 停止盘车，按“盘车停止” 按钮，检查盘车电机停转后 ，按“甩开”按钮电机反转 （顺时针），注意观察啮合 手柄由“合”切到“分”位 。
盘车操作图解
到电梯机房断开故障 电梯的动力电源。要 罩。
将盘车轮装在曳引电动 将松闸扳手卡在制动 机轴头上，并将盘车轮 器的松闸卡槽上。 上的螺栓拧紧在轴头上。
盘车操作：由一人松 闸并控制节奏，由两 人转动盘车轮，随松 闸人的节奏盘车。
一边盘车一边要注意 观察平层标志，看到 平层标志后，即停止 盘车。
用三角钥匙打开厅门锁， 开门：确定轿厢在这里 后，再将电梯门完全打 注意：先将厅门打开 一条窄缝，查看轿厢 开，将被困人员解救出 来。 是否停在这层。
盘车说明
盘车装置说明书目录1. 前言2. 主要技术参数3. 结构简介4. 性能简介5. 电气控制6. 操作及运行要求7. 安装和维护要求8. 修改记录1. 前言PZ007.01盘车装置是由电动机驱动的并具备有液压驱动投入和自动甩开功能的盘车装置，能满足机组启停自动化的要求。
盘车装置是汽轮发电机组启动前及停机后带动轴系旋转的驱动装置。
盘车装置一般安装在汽轮机与发电机间的低压后轴承箱盖上。
盘车装置有如下作用：a.机组冲转前盘车，使转子连续转动，避免因阀门漏汽和汽封送汽等因素产生的温差所造成的转子弯曲。
同时检查转子是否已出现弯曲和动静部分是否有磨擦现象。
b.机组必须在盘车状态下才能冲转，否则在静止状态下冲转转子因摩擦力太大将会导致轴承损伤。
c.机组停机后盘车，使转子连续转动，避免因汽缸自然冷却产生的上、下缸温差造成的转子弯曲。
d.较长时间的连续盘车，可以消除转子因机组长期停运和存放或其它原因引起的非永久性弯曲。
e.可以驱动转子做现场简易加工。
2. 主要技术参数2.1 图号PZ007.012.2. 型式电液操纵摆动齿轮切向啮入式自动低速盘车2.3. 驱动电动机型号：YB225M-8 B3 双伸轴额定功率：22kW电动机转速：730 r/min电动机转向：从电动机尾端看为逆时针方向电动机额定电压：380V接线方法：Δ接法2.4. 蜗轮蜗杆速比：42：12.5. 摆动齿轮模数：m=122.6. 盘车时转子转速：4.46 r/min2.7. 投入方式：2.7.1. 电操纵液压驱动投入，可程控、远控、就地控制。
2.7.2. 手动投入2.8. 双叶片摆动油缸活塞型式：回转式，带自锁。
工作油压力：0.08～0.12 MPa（表压）排油方式：重力自流排油时间：～1 min3.结构简介本盘车装置根据功能分盘车减速机构和投入机构两大部分。
盘车减速机构采用蜗轮蜗杆副减速传动加上一级齿轮副的减速传动机构。
YB系列防爆电动机横向布置。
TRT运行操作规程
一、工艺简介二、主要设备工艺技术参数三、机组启动前的检查与准备四、TRT发电机组的启动五、TRT发电机组的运行和维护六、TRT发电机的停运七、高炉修风、复风时的相关操纵八、事故与故障处理九、继电保护及自动装置运行规程十、设备维护及定期倒换一、工艺简介TRT是高炉煤气余压透平发电装置的简介。
它是利用高炉煤气所具有的压力能、热能，通过透体膨胀作功，驱动发电机发电，进行能量回收的节能装置。
在实际生产过程中，机组与高炉减压阀组并联。
TRT发电机组由透平机组系统、动力油系统、润滑油系统、氮气系统、大型阀门系统、电气系统、自动控制系统、循环水系统组成。
机组额定煤气流量为2.2×105m3/h，最大煤气流量为2.6×105m3/h，最大发电功率8000KW。
二、主要设备工艺技术参数1、透平机型号：MPG8—222/170工作介质：高炉煤气进口额顶流量：220000Nm3/h 进口最大流量：260000Nm3/h进口温度：180—260℃进口压力：120—300Kpa（G）出口压力：10 Kpa（G）工作转速：3000r/min轴功率：4370—7910KW 旋转方向：顺时针（从进气端看）制造厂家：西安陕股动力股份有限公司2、无刷力磁发电机型号：QFR—8—2A额定功率：8000KW额定电流：10.5KV功率因数：0.8临界转速：一阶/二阶：1850/5450 r/min制造厂家：南京汽轮机点（集团）有限责任公司3、润滑油站油箱容量：5600L油泵流量：433L/min油泵压力：0.5Mpa电机：11KW 电压：380v润滑油滤油精度：30um冷却水量：55t/h×24、动力油站油箱容量：1000L供油压力：12.5Mpa供油流量：71L/min电机功率：18.5KW滤油精度：5um冷却水量：4t/h进水温度：33℃工作介质清洁度：NSA1683—7级三、机组启动前的检查与准备1、检查透平机机身无松动螺丝，密封面完好，无漏油部位，监控用数据线完好。
盘车说明
盘车装置说明书目录1. 前言2. 主要技术参数3. 结构简介4. 性能简介5. 电气控制6. 操作及运行要求7. 安装和维护要求8. 修改记录1. 前言PZ007.01盘车装置是由电动机驱动的并具备有液压驱动投入和自动甩开功能的盘车装置，能满足机组启停自动化的要求。
盘车装置是汽轮发电机组启动前及停机后带动轴系旋转的驱动装置。
盘车装置一般安装在汽轮机与发电机间的低压后轴承箱盖上。
盘车装置有如下作用：a.机组冲转前盘车，使转子连续转动，避免因阀门漏汽和汽封送汽等因素产生的温差所造成的转子弯曲。
同时检查转子是否已出现弯曲和动静部分是否有磨擦现象。
b.机组必须在盘车状态下才能冲转，否则在静止状态下冲转转子因摩擦力太大将会导致轴承损伤。
c.机组停机后盘车，使转子连续转动，避免因汽缸自然冷却产生的上、下缸温差造成的转子弯曲。
d.较长时间的连续盘车，可以消除转子因机组长期停运和存放或其它原因引起的非永久性弯曲。
e.可以驱动转子做现场简易加工。
2. 主要技术参数2.1 图号PZ007.012.2. 型式电液操纵摆动齿轮切向啮入式自动低速盘车2.3. 驱动电动机型号：YB225M-8 B3 双伸轴额定功率：22kW电动机转速：730 r/min电动机转向：从电动机尾端看为逆时针方向电动机额定电压：380V接线方法：Δ接法2.4. 蜗轮蜗杆速比：42：12.5. 摆动齿轮模数：m=122.6. 盘车时转子转速：4.46 r/min2.7. 投入方式：2.7.1. 电操纵液压驱动投入，可程控、远控、就地控制。
2.7.2. 手动投入2.8. 双叶片摆动油缸活塞型式：回转式，带自锁。
工作油压力：0.08～0.12 MPa（表压）排油方式：重力自流排油时间：～1 min3.结构简介本盘车装置根据功能分盘车减速机构和投入机构两大部分。
盘车减速机构采用蜗轮蜗杆副减速传动加上一级齿轮副的减速传动机构。
YB系列防爆电动机横向布置。
电动托盘搬运车操作方法
电动托盘搬运车操作方法
操作电动托盘搬运车的方法如下：
1. 确保车辆的电源充足，并将车辆开关置于“关”位，将插头插入电源插座进行充电，直到电量充满。
2. 将车辆开关置于“开”位，确认车辆电路正常工作。
3. 检查车辆的制动系统，确保刹车能够正常工作。
4. 根据需要将货物放置在电动托盘搬运车上，并确保货物稳固。
5. 操作车辆的控制杆或按钮来控制车辆的行进方向和速度。
6. 在行驶过程中，保持警觉，注意观察前方和周围环境，确保安全通行。
7. 在遇到斜坡或不平地面时，特别小心慢行，避免车辆失控或货物滑落。
8. 在停车时，先将车辆减速至静止状态，然后将车辆开关置于“关”位。
9. 车辆停车后，及时将货物取下，并在车辆不使用时将其储存在安全的位置。
10. 定期检查车辆的电池状态，并根据需要进行维护和更换。
总之，操作电动托盘搬运车需要具备安全意识和技巧，并按照相关操作规程进行操作，以确保工作的安全和顺利进行。
TRT操作工安全操作规程
TRT操作工安全操作规程TRT（Thermal Recovery Technology）操作工是指在油田采油过程中，采用热力加快油藏原油流动以提高采收率的操作人员。
为了保障操作工的人身安全和设备设施的安全稳定运行，特制定本操作规程。
一、操作前准备1.1 操作工应按照规定戴好相应的防护用品，包括安全帽、防护鞋、眼镜、口罩等，确保人身安全。
1.2 备齐相应的工具和设备，检查工具设备是否使用完整，工作状态是否正常。
1.3 切勿擅自更改设备、仪表的工作参数和设置，如需更改应先通知相关部门或人员协调执行。
二、操作中的安全措施2.1 操作过程中应严格按照操作规程进行操作，不可随意更改调整。
2.2 如果发现设备设施有任何异常情况，应立即停机，并通知相关部门或人员进行处理。
2.3 操作人员在操作过程中应保持清醒且不能饮酒。
2.4 严禁携带易燃易爆物和危险品进入操作现场。
2.5 操作人员应严格按照相关规定执行“各项施工工作前的安全措施”进行操作。
2.6 未经主管部门批准，严禁私自对操作设备和设施进行任何改动，保持操作设备的稳定正常运转。
三、操作后的安全措施3.1 操作完成后应及时关闭相关设备和设施，确保安全稳定运行。
3.2 操作工应及时清理现场，清除垃圾和杂物，保持现场卫生整洁。
3.3 维修更换设备时严格按规定执行，不得违章操作。
3.4 报废设备应按照相关规定进行处理，不得私自拆解或出售。
四、遇到意外情况的处置方法4.1 操作人员在操作过程中应做好应急预案，确保出现意外情况时第一时间组织应对。
4.2 任何意外事故都必须及时通报相关部门或人员，并进行记录和报告。
4.3 在紧急情况下应立即采取有效的应急措施，防止事故扩大化，保护人员和设备设施安全。
五、注意事项5.1 根据作业现场的情况和要求，制定符合实际的操作规程，根据实际情况不断完善提升。
5.2 在操作过程中应与其他工种配合、沟通，保证操作流畅，严禁有影响操作安全的人为行为。
TRT使用规程
TRT透平发电机组使用规程1、目的规范TRT透平发电机组及辅助设备的使用与操作。
2、适用范围本规程适用于南钢动力厂热电联产车间TRT透平发电机组操作。
3、职责与权限3．1 动力厂技术设备科是该设备的归口管理科室，负责组织使用规程的编制与审核。
3．2 热电车间是该设备的直接管理与使用单位，负责设备的正确操作与使用。
4、主要设备明细4.1 透平机4.24.34.44.54.64.74.84.94.104.115、5.1 起用氮封5.1.1透平两端轴封处采用氮气密封，氮气差压是指氮气压力和入口煤气压力之差，当氮气压力高于入口煤气压力，差压为正值表示煤气不会泄漏。
氮气差压控制在30Kpa左右。
正常运行氮气流量为60～100m3/h。
5.1.2在“氮气差压”操作画面上显示有氮气差压的设定值、测量值、调节阀阀位设定值和测量值。
手动点击差压控制左向箭头，差压设定值减小，手动点击差压控制右向箭头，差压设定值增大；切换到调节阀手动操作时，通过手动点击增减按钮来调节阀位。
控制氮气差压在设定值。
特别注意：调节阀阀位是关度，即：60%阀位是指调节阀关了60%。
5.1.3把氮气调节阀开关投入“自动”时，调节阀的阀位会根据氮气压差设定值进行自动调节，控制氮气差压在设定值。
5.1.4登入系统管理员权限后，可以用键盘直接设定氮气差压的数值。
5.2 煤气置换操作。
5.2.1 用反吹法进行煤气置换。
5.2.2 煤气置换分为氮气置换空气和煤气置换氮气两个步骤。
5.2.3 TRT投用后，需要对煤气管道或透平机本体维修时，必须先用氮气吹扫煤气管道。
5.2.4 煤气置换操作详细步骤见附表中相关操作票。
5.2.5 煤气置换作业用于TRT机组首次启动、煤气管道经过检修后TRT机组启动。
注：煤气置换作业前确认入口蝶阀、入口插板阀、出口蝶阀、出口插板阀都关闭。
5.3 TRT发电机组操作前的检查内容5.3.1班组人员接到启动机组命令后，与厂调度、高炉联系并取得同意后，会同本班当值人员作好启机准备，并填好记录。
盘车装置操作说明及注意事项(执行)
盘车装置操作说明及注意事项在盘车装置投运之前对油路、电路做常规检查。
操作之前打开盘车控制柜电源，检查进油管上的手动门为开启状态。
1手动盘车a）检查盘车启动条件是否满足（润滑油压正常指示灯亮，顶轴油压正常指示灯亮，高、中压主汽门全关，零转速）；b）盘车钥匙开关在手动位置；c）远方/就地按下电磁阀动作按钮（电磁阀动作指示灯亮）；d）如果啮合到位（啮合到位指示灯亮），然后远方/就地按下电机启动按钮，启动电机，盘车开始连续运行（盘车运行指示灯亮）；如果啮合不到位，可使用以下两种方法使盘车啮合到位：1)可通过盘车电机后罩壳内的手柄与啮合手柄配合操作进行啮合操作；2)点动盘车，按动电机启动按钮，1~2S后迅速按动停止按钮来实现点动功能，反复上述操作直到啮合到位。
盘车啮合到位后按下电机启动按钮，启动电机，盘车开始连续运行（盘车运行指示灯亮）；盘车投运时为防止出现啮合齿相互之间碰磨损坏，未啮合到位情况下禁止启动连续盘车。
2 紧急启动紧急盘车在手动方式下进行，需将钥匙开关放在手动位置。
紧急盘车是以轴瓦发生额外磨损或损坏为代价来防止转子热弯曲变形从而保护转子的盘车过程。
紧急盘车也必须满足润滑油压正常,满足上述条件的情况下，按下紧急盘车按钮，电磁阀动作，电磁阀动作指示灯亮，紧急盘车指示灯亮，余下的过程同就地手动启动过程的d步骤。
紧急盘车是在发生危急到汽机转子安全时才能选用的一种盘车过程,在平时严禁使用！3 电机试验电机试验是为检查盘车电机是否工作正常。
只有盘车在甩开位置时，才可以进行电机试验。
此时甩开到位指示灯亮，按下电机启动按钮，电机开始运行，电机试验指示灯亮。
4 盘车甩开当汽轮机冲转超过盘车转速的时候，通过离心力甩开盘车装置，盘车装置甩开到位后（甩开到位指示灯亮），盘车接触器断电，盘车电机将自动停止。
一般当停机或检查盘车装置是否正常时，需要使用甩开按钮。
盘车甩开的条件：啮合到位（啮合到位指示灯亮），盘车接触器已断电，按下甩开按钮，甩开接触器动作，盘车装置甩开，当甩开到位后，甩开到位指示灯亮，同时甩开接触器断电，如果装置未检测到甩开到位信号，甩开接触器在通电后30s后会自动断电。
TRT__操作规程
TRT安全操作规程发电厂变电车间第一章工艺简介及流程1．发电机与新金35KV变电站并网，当TRT运行时发电机向电网送电。
当高炉短期休风时，发电机可不解列，作电动运行。
2．低压采用380/220V两路供电，一路来自TRT站，另一路来自高炉低压母线，正常时两做功、驱动发电。
发电的能量回收设备，它由透平机系统发配电系统、给排水系统、氮气密封系统、润滑油系统、煤气管道及大型阀门系统、自动控制系统，八大系统组成。
一．煤气流程高炉成产的煤气经除尘处理后，进入TRT入口电动蝶阀或启动调速阀，入口插板阀，快切阀，进入透平机膨胀做功后，经出口插板阀、出口蝶阀送到低压管网。
透平机拖动发电机发电送给用户。
与高炉的减压阀组是并联关系，正常时高炉的减压阀组关闭，透平机静叶自动调整炉顶压力，TRT故障时快切阀关闭，旁通阀打开自动调整高炉顶压，减压阀组打开后，将顶压控制权交给高炉。
高炉煤气余压透平发电装置（TRT）是利用高炉炉顶煤气的余压把煤气导入透平机膨胀进入低压管网，供用户使用。
路分段运行，当一路进线故障时，联络柜断路器自动投入。
3．氮气密封系统的氮气来自制氧站，总管压力（进口）0.63Mpa左右，通过自力式压力调节阀，电动单座调节控制氮气压力，设定氮气大于煤气压力20kpa的压差，来保证煤气不漏气。
5．润滑油系统①．润滑由系统的组成A.油箱组件B.油冷却器C.油过滤器D.主油站②．润滑油系统的运行当透平机组开启前，先要开润滑辅助油泵。
润滑油的工作温度为25—50℃若温度小于25℃时，开启油加热器，若油温度高时，可以调整冷却阀门，以达到降温目的，供透平机和发电机润滑作用。
6.动力油系统①．动力油系统组成A．油箱组件B动力泵C。
由过滤器D伺服阀②．动力系统的运行动力油系统控制透平机静叶开度、启动调速阀开度、旁通快开阀开度以及向快切阀提供动力油的设备7.自动控制系统。
用于TRT机组运行启动、运行检测及自动控制设施。
第二章起机、运行及停机一．前的准备工作1.起动前实验（危急报案器或紧急停机按钮）实验紧急切断阀快关，旁通A、B阀快开，静叶关的情况。
电动盘车装置的应用及操作指南
电动盘车装置的应用及操作指南摘要：盘车装置越来越普遍应用于大型机组和中小型机组上，以盘车的方式来进行轴系安全检测、试运转，以保证汽轮机转子均匀受热及冷却，对机组的安全可持续运作和停机后的下次开机起着举足轻重的作用。
文章主要对盘车装置的应用作简要阐述，并对盘车的投入和脱离进行了详细说明及在盘车使用中的注意事项作简要说明。
关键词：盘车装置，投入，脱离，盘车使用前言：汽轮发电机组、工业汽轮机组、电机鼓风机组、电机压缩机组、燃气轮机组、烟气透平等需要使用盘车装置进行盘车。
新安装或检修后的机组，以盘车的方式来进行轴系安全检测、试运转。
机组启动前进行盘车，可以在暖机过程中防止转子变形，在盘车装置驱动下建立轴承油膜。
对于用大型电机驱动的鼓风机、压缩机组等，在启动前先使用小功率的盘车装置启动，进行低转速盘车，然后大型电机在盘车过程中投入启动，可以避开零转速启动，大幅度减弱大型电机在零转速状态启动时对电网造成的巨大冲击。
盘车装置在这时起到了低速软启动装置的作用。
机组停机后进行盘车，使转子连续转动，可避免汽缸自然冷却时产生的上、下缸温差造成的转子弯曲[1]。
在非工作状态下, 通过操作盘车装置使转子转动, 实现冷态预热或热态降温均匀, 以避免或减少转子的热弯曲变形[2]。
在机组长期停运或处于备用状态时，还需要进行长期的定时定角度间断盘车，可以消除转子因机组长期停运或其它原因引起的非永久性弯曲[1]。
1盘车装置的类型根据盘车时的被盘机械速度，可分为低速盘车和高速盘车，一般低速盘车速度为 3～6r/min，高速盘车速度为 40～70r/min。
高速盘车是为了能使机组快速启动，因为转速高可使冲动转子时的力矩减少，意味着通入的蒸汽量可以相对减少，但高转速对轴承润滑是一种挑战，要求此时润滑油压也要提高，对于高转速都会带有顶轴油泵，在大机组上会使用得比较多；而低速盘车对轴承润滑油压要求相对低，一般都不需要设计顶轴油泵，对于中小机组采用低速盘车比较适合。
TRT操作规程
TRT的操作讲座
第一章机组启动前的准备与检查 (1)第一节机组启动前的准备 (1)第二节机组启动前的检查、试验与辅机投入 (1)第三节氮气对煤气管道及主机空气的置换 (1)第二章机组的投入及控制 (2)第一节启机 (2)第二节机组的并网 (3)第三节机组的接带负荷及控制 (3)第三章透平发电机组的停运 (3)第一节正常停机 (3)第四章透平发电机组的各项操作 (4)第一节高炉特殊（或异常）情况下的操作 (4)第一章机组启动前的准备与检查第一节机组启动前的准备第二节机组启动前的检查、试验与辅机投入1透平机主机检查2电气系统检查3润滑油系统准备、检查与投入4动力油系统准备、检查与投入5氮气系统检查与投入6冷却水系统检查与投入7大型阀门系统的检查与试验8保护试验9电动盘车投入第三节氮气对煤气管道及主机空气的置换1、确认入、出口插板阀在关闭状态；2、开启均压阀、入口快切阀、旁通快开阀、静叶、出口插板阀前放散阀；3、从入口插板阀后氮气吹扫口冲入氮气；4、充氮15分钟后关闭旁通快开阀；3、充氮30分钟后在出口插板阀前取样检测氧含量，合格后关闭：氮气吹扫阀、出口插板阀前放散阀、静叶、入口快切阀、均压阀；第二章机组的投入及控制第一节启机启机前冷态做紧急停机试验一次，做危急保安器试验一次(试验完毕立即投入危急保安器)。
一、启机：首先将停机信号复位，第一事故确认复位,进入停机画面，点击“第一事故确认”按钮，使红色圆点消失；然后点击“停机信号复位按钮”,系统无停机信号条件满足，确认静态调试画面无强制操作。
二、引煤气：开启出口插板阀、入口插板阀；开启出口蝶阀、均压阀、快切阀；关闭均压阀；以上工作做到一人微机操作，一人现场监督，每完成一项操作做到现场确认后再进行下一项操作。
三、以上条件满足，按下高压操作屏“电气同意启动”按钮，TRT向高炉发出“申请启机”信号，高炉发来“同意TRT启机”信号后，进入升速控制状态。
四、升速操作：1开入口电动蝶阀15﹪（此时注意转子不应冲转），静叶手动给定“开启”信号转子开始缓慢升速，转子启动时升速加速度不超过30～50转/秒；1.1转子超15r/min时，盘车电机自动退出（也可手动退出），手柄复位,并现场检查确认；1.2用听棒听透平、发电机内声音是否正常；1.3透平轴位移、振动是否良好；1.4观察记录各测量点的流量、压力、温度是否正常；1.5观察顶压变化，如顶压降低应停止升速，此时顶压由高炉减压阀组控制，要求高炉密切配合，注意顶压的波动。
盘车说明书
低速机械盘车使用说明书常州思源电力设备有限公司目录一、前言 (1)二、技术参数 (1)三、工作原理 (1)四、主要功能 (1)五、安装调试 (4)六、操作方法 (4)七、日常维护 (6)八、注意事项 (7)一、前言汽轮发电机组启动或停机时，其轴系需要进行低速盘转。
本公司生产的低速自动机械盘车是为实现这一要求而设计的专用设备。
盘车装置由减速机、箱体、齿轮传动系统、液压装置、电气控制等部分组成。
具有能耗低、运行平稳、操作简便省力、安全可靠、可实现远距离控制等优点。
特别在自动过程中齿轮啮合具有瞬动功能，避免顶齿时强行启动引起的振动。
盘车主要有卧式和立式两种规格,适用于国产12-200MW汽轮机组,安装尺寸可与原盘车互换,直接安装.根据用户需要也可对不同机组盘车进行特殊设计制造.二、技术参数1、盘车规格及型号：2、电机功率： 7.5KW3、电机转速： 1450rpm4、轴系盘转转速： 4rpm5、进油压力： 0.08-0.12MP6、油缸推力： 700N三、工作原理1、传动系统（图1）：摆动齿轮副在曲柄连杆机构的推动下实现与大齿轮切向啮合，减速机与电动机直接联接，其输出扭矩通过齿轮副和摆动齿轮副盘动汽轮机大齿轮及其轴系转动。
减速机的安装型式为立式和卧式两种，用户可根据安装空间选择。
2、液压传动（图2、图3）：当电磁阀（11）得电时，压力油经电磁阀、操作滑阀（10）进入旋转油缸（8），旋转油缸内的旋转活塞（6）在压力油的作用下克服弹簧（4）阻力带动曲柄（5）和手柄旋转，并推动连杆机构使摆动齿轮（1）向下摆动与汽轮齿轮（17）啮合，此时手柄压下行程开关SQ2启动电机，盘车盘转汽轮机轴系，电磁阀断电，油缸泄油。
冲转时，当汽轮机大齿轮线速度高于摆动齿轮时，连杆（2）受向上惯性力的作用克服弹簧阻力带动摆动齿轮迅速通过自锁点，弹簧力推动曲柄，使油缸旋转活塞迅速恢复到初始位置并锁紧，摆动齿轮与大齿轮脱开，盘转结束。
四、主要功能1、瞬间功能（图5）：盘车自动投入电动机的瞬动（0.1-0.2秒）功能保证摆动齿轮与汽轮机大齿轮安全啮合。
叉车及电动托盘车操作指南损示图PPT
1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S
点检状态 操作者 ■ ○ ○ ■ ○
○
■ ■ ○ ■ ○ ■ ■ ■ ○ ○ ○ ■ ○ ○ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ○ ○ ■
电池牵引车安全操作维护管理规程
h时点检部位简图点检位置部件点检内容点检方法要求规格标准值点检周期点检状态操作者操作者电器系统开关按钮动作目视动作灵活定位可靠功能正常1s外观目视无变形无损坏固定牢靠1s动作目视指示正常1s外观目视无异损固定牢靠1s亮度目视亮度正常1s外观动作无变形无损坏动作灵活功能正外观目视表面无破损接线牢靠1s外观目视无异损固定牢靠配线完好1s动作灵活功能正常1s外观目视无变形无损坏1s动作灵活功能正常1s外观目视无变形无损坏1s动作灵活功能正常1s外观目视无变形无损坏1s动作灵活功能正常1s脚刹10动作刹车踏板完整性能完好1s油门11动作灵活加油顺畅1s动力部件直流电机12外观目视无异损固定牢靠接线柱完好1s无异响1s室温40度1s电线13外观目视表面无破损无裸线接线牢靠1s风扇14外观目视固定接线可靠1s清洁清扫风扇散热片完好无积尘1s蓄电池15外观目视无损坏各连接线完好1s接线柱头无损坏氧化可靠1s液压部件液压油箱16外观目视无漏油1s液压直流电机17外观目视无异损固定牢靠接线柱完好1s无异响1s室温40度1s液压油管18外观目视各油管接头有无老化漏油1s101112131415161718设备日常保养标准作业指导书电池牵引车安全操作维护管理规程保养部位简图保养位置部件保养内容保养方法要求规格标准值电器系统开关按钮外观目视抹布擦无异损清理表面灰尘仪表显示外观目视抹布擦无损坏清理表面灰尘整车灯光反光镜外观目视抹布擦无异损清理表面灰尘操作控制系统变速杆外观目视抹布擦无变形无损坏清理表面灰尘灯光控制杆外观目视抹布擦无变形无损坏清理表面灰尘手刹杆外观目视抹布擦无变形无损坏清理表面灰尘方向盘外观目视抹布擦无变形无损坏清理表面灰尘脚刹外观目视抹布擦无变形无损坏清理表面灰尘油门外观目视抹布擦无变形无损坏清理表面灰尘动力部件直流电机10外观目视无松动各接线头有无老化漏油清洁用压缩空气清理表面灰尘电线11外观目视表面无破损无裸线接线牢靠风扇12外观目视固定无破损接线可靠清洁用压缩空气清理表面灰尘蓄电池13清洁清扫表面清洁外观接线柱头无损坏氧化可靠轮胎14外观目视表面无破损螺丝紧固可靠液压部件液压油箱15外观目视无漏油液压直流电机16外观目视无异损固定牢靠接线柱完好清洁用压缩空气清理表面灰尘备注
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TRT电动盘车操作说明V4.1
1、TRT电动盘车运转前，应确保其机械连接，电气连接均安装无误。
其中电气连接包括：
a、盘车所需的动力电源连接正确（三相五线制工频电源）。
b、盘车控制柜（变频器）至盘车电机的动力线连接正确。
注：请使用屏蔽电缆线
c、盘车控制柜至现场接线盒的信号线连接正确。
d、盘车控制柜至现场控制盒的信号线连接正确。
e、盘车主机、盘车电机接地良好。
注：请根据接地点距离选择合适接地线线径。
以上电气连接方法参见设备附带的电气原理图、电气接线图。
2、TRT电动盘车的正常运转分“柜控/盒控”两种工作方式。
“柜控”方式指盘车运转由电控柜上的按钮控制（此时，现场控制盒上的“盘车启动”按钮无效）；“盒控”方式指盘车运转由现场控制盒控制（此时，电控柜上“盘车启动”“同步器”按钮及TRT系统“启动信号”无效）。
并且必须在TRT系统“启动允许”信号提供之前通过电控柜上的选择开关来选择“柜控/盒控”工作方式。
一旦盘车启动运行后，无法改变工作方式。
（注：“盒控”工作方式是为了方便盘车的初期调试，建议正常工作时选择“柜控”工作方式。
）
1）盘车初次调试工作步骤：
a、合上电控柜内的断路器QF1、QF2，此时电控柜上的“总闸
电源”指示灯亮。
b、按下电控柜上的“主控电源开”按钮，此时此时电控柜上的
“主控电源”指示灯亮。
c、把电控柜上的“柜控/盒控”选择开关设置到“盒控”，此时
盘车由现场控制盒控制。
盘车接收到TRT主系统发出的“启动允许”信号后，电控柜上内的变频器通电，电控柜上的“变频器电源”指示灯亮，现场控制盒上的表示盘车当前工作状态的红色“停机”指示灯亮。
d、按下现场控制盒上的“点动”按钮，盘车电机开始正向低速
运转。
如果运转方向与电机罩上标识的旋转方向相反，说明电机转向错误，可通过调整电机工作电源线的相序来改变电机的运转方向。
其中，当盘车电机运转时，现场控制盒上的绿色“启动”指示灯亮；盘车电机停止运转时，红色“停机”
指示灯亮。
e、按下现场控制盒上的“盘车启动”按钮，并且现场控制盒上
的绿色“启动”指示灯亮，盘车开始自动运行。
f、当电控柜上的“启动完成”指示灯亮时，表示盘车启动完成。
g、可按下现场控制盒上的“停机”按钮，使盘车自动停止，并
自动执行“反向脱开”程序，最后回到设备接收“启动允许”
前的状态，并等待下一次启动。
h、若盘车装置短期内不再使用，可按下电控柜上的“主控电源”
关，并断开电控柜内的断路器QF1、QF2，此时电控柜上的绿色“主控电源”、“总闸电源”指示灯均灭。
2）盘车正常工作时应在“柜控”工作方式，操作步骤如下：
a、合上电控柜内的断路器QF1、QF2，此时电控柜上的绿色“总
闸电源”指示灯亮。
b、按下电控柜上的“主控电源开”按钮，此时此时电控柜上的
绿色“主控电源”指示灯亮。
c、把电控柜上的“柜控/盒控”选择开关设置到“柜控”，此时
盘车由电控柜控制。
盘车接收到TRT主系统发出的“启动允
许”信号后，电控柜上的绿色“变频器电源”指示灯亮。
d、按下控制柜上的“盘车启动”按钮，或由TRT系统给出“盘
车启动”信号，盘车开始自动运行。
此时，电控柜上的绿色
“盘车启动”指示灯亮。
并且其运行过程中的各个步骤可分
别通过电控柜上的绿色“同步爪”、“同步器”、“啮合位置”
指示灯进行监控。
e、当电控柜上的“启动完成”指示灯亮时，表示盘车启动完成。
f、可按下电控柜上的“停机”按钮，使盘车自动停止，并自动
执行“反向脱开”程序，最后回到设备接收“启动允许”前
的状态，并等待下一次启动。
g、若盘车装置短期内不再使用，可按下电控柜上的“主控电源”
关，并断开电控柜内的断路器QF1、QF2，此时电控柜上的
绿色“主控电源”、“总闸电源”指示灯均灭。
3、其它注意事项：
a、盘车在通电工作后，请勿随便拆卸盘车电机上的保护罩，以免
造成人身伤害。
因设备对此设置了保护功能，所以在盘车通电
运行后如果电机保护罩脱开，盘车会自动停止运行。
待保护罩
重新固定好后，可重新启动盘车。
b、如果在盘车运行过程中有紧急情况发生，可快速拍下电控柜上
或现场控制盒上的“紧急停止”（红色蘑菇头按钮），以切断设
备控制电源，从而使盘车断电停机。
待紧急情况解除后，可顺
时针旋转红色蘑菇头按钮以使其复位，并重新启动盘车。
c、无论“柜控”、“盒控”工作方式，一旦盘车开始运转，电控柜
和现场手控盒上的绿色“盘车启动”指示灯均会亮起，建议此
时尽量不要靠近盘车，由盘车完成启动过程后自动停止。
如果希望盘车中途停机，可按下电控柜，或按下现场手控盒上
的红色“盘车停止”按钮，或由系统给出“停机”信号，盘车
会自动减速停止，变频器亦会自动断电。
变频器一旦通电启动，一般不允许强制断电，否则将影响变频
器寿命。
若确紧急情况发生，可通过“紧急停止”按钮切断设
备控制电源。
d、若电控柜上的红色报警蜂鸣器响起，说明变频器发生故障。
可
迅速记下变频器上显示的故障代码，并按下红色“盘车停止”
按钮。
待结合“变频器使用说明书”查明故障原因，排除故障
后方可再次启动盘车。
4、盘车与TRT系统的连接：
a、自动盘车装置向TRT系统提供了“盘车启动完成”
（QDWC1/QDWC2）和“盘车启动/停止”（SCWC1/SCWC2）
两组信号，均为干结点，最大承受电流1A。
b、自动盘车装置可接受TRT系统发出的“盘车启动允许”（SD）、
“盘车启动”（QD）、“盘车停止”（TJ）共三组信号，它们分别
与公共端D200组合，用三个干结点(上升沿)分别触发。
5、关于盘车运行过程中的电机转速。
图表1
注：Ⅰ：盘车启动时，反向高速脱开至初始位置。
Ⅱ：盘车正向低速运转，找同步爪。
Ⅲ：同步器通电，油缸动作。
Ⅳ：盘车正向低速啮合。
Ⅴ：盘车正向高速运转。
Ⅵ：盘车启动完成后，反向高速脱开至初始位置。