液压支架常见故障及检修措施分析
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用一、引言煤矿液压支架是煤矿生产中用于支撑和释放煤层的重要设备，液压支架故障的发生会严重影响矿井的安全生产。
对煤矿液压支架故障进行深入分析和应用具有重要意义。
二、煤矿液压支架的工作原理煤矿液压支架是一种通过液压系统来实现顶板支护和顶板移动的设备。
其工作原理是通过油源的供给，利用液压缸和阀门等装置，从而完成支架的升降和调整。
在煤矿生产中，液压支架的工作非常重要，如果故障发生将会直接影响到矿井的顶板稳定和生产效率。
三、液压支架的常见故障及分析1. 液压系统漏油故障：液压支架中，液压系统漏油是比较常见的故障之一。
主要原因是密封件老化、磨损或损坏，导致液压系统内部的油液外泄。
这会导致液压系统的工作效率下降，严重时还会影响到设备的正常工作。
解决方法：一旦发现液压系统漏油，需要及时更换密封件，保持液压系统的密封性良好。
定期检查液压系统，防止漏油故障的发生。
2. 液压缸失效故障：液压缸是液压支架中重要的零部件之一，其转动不灵活、卡死或失效等故障会导致支架无法正常工作。
解决方法：定期对液压缸进行清洗和润滑，保持液压缸的可靠性和工作灵活性。
一旦出现液压缸失效故障，需要及时更换或修理液压缸。
3. 液压阀门故障：液压阀门在液压支架中起到调节和控制油液流动的作用，一旦出现堵塞或失效，将导致液压支架无法正常工作。
解决方法：定期检查液压阀门的工作情况，及时清洗和更换阀门，以保证液压支架的正常运行。
四、煤矿液压支架的应用1. 提高生产效率：液压支架的应用可以提高煤矿的生产效率，通过其升降和调整功能，可以更加灵活地进行支撑和释放煤层，从而提高矿井的生产速度。
2. 保障安全生产：液压支架的应用可以有效保障矿井的顶板稳定，减少煤矿事故的发生，保障矿工的安全生产。
3. 节能环保：相比传统的支架设备，液压支架的应用可以节约能源和减少排放，减少对环境的污染，符合可持续发展的要求。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿中常见的设备之一，用于支撑和稳定矿井的巷道壁和煤层。
长期的使用和煤矿环境的恶劣条件可能导致液压支架出现一些常见的故障。
为了确保矿用液压支架的正常运行，以下是一些常见故障和维修养护策略。
1. 液压油泄漏：由于液压系统中的密封件老化破损或安装不当，液压支架可能出现液压油泄漏的问题。
这会降低液压系统的工作效率，并可能导致整个系统的故障。
维修养护策略：定期检查和更换液压系统中的密封件，确保其完好无损。
需要定期检查液压管路的连接和紧固件，确保其牢固可靠。
2. 液压系统压力不稳定：液压系统的压力不稳定可能导致支架无法正常工作。
这可能是由于液压泵泵输量不稳定、阀门卡死或安装不当等因素导致的。
维修养护策略：定期检查和维护液压泵，确保其工作正常，输量稳定。
对液压阀门进行定期检查和清洁，确保其正常工作。
3. 液压支架无法升降：液压支架无法升降可能是由于液压缸密封件损坏、液压泵输量不足或液压阀门故障等因素导致的。
4. 液压支架腿部松动：由于煤矿的地质条件不稳定，液压支架腿部可能出现松动的问题。
这会导致支架无法稳定地支撑巷道壁和煤层，从而危及安全。
维修养护策略：定期检查液压支架腿部的连接和紧固件，确保其牢固可靠。
对于已经松动的部分，及时进行紧固和修复。
5. 液压支架其它部件故障：液压支架还有许多其他部件，如锁紧装置、支撑杆等，也可能会出现故障。
这些故障可能导致支架无法正常工作。
定期的检查和维修养护是确保矿用液压支架正常运行的重要策略。
根据液压支架的实际情况和使用条件，制定合理的维护计划，并进行有效的维护和维修，可以延长液压支架的使用寿命，并保证煤矿的安全生产。
矿用液压支架维修方案
矿用液压支架维修方案简介矿用液压支架是煤矿井下采矿作业中的重要设备，对矿山生产起着重要作用。
随着长期使用和运转，矿用液压支架出现了各种故障和问题，这些故障给矿山生产带来了很大的危害。
因此，制定合理的维修方案对于维护矿山生产安全、提高采矿效率至关重要。
本文将介绍矿用液压支架常见故障及应对方案，为矿用液压支架的维修提供一些有益的参考。
常见故障及解决方案液压系统故障液压系统故障是矿用液压支架最常见的故障之一。
液压系统故障表现为：•液压系统漏油现象•液压系统噪音过大•液压系统工作不稳定对于液压系统故障，我们可以采取以下步骤进行维修：1.检查密封件是否老化或损坏，及时更换。
2.检查各液压元件是否正常工作，如发现故障及时更换。
3.定期更换液压油，保证液压系统工作正常。
固定系统故障固定系统故障是矿用液压支架较为常见的故障之一。
固定系统故障表现为：•支架定位不准•支架固定不牢•支架支撑力不足对于固定系统故障，我们可以采取以下步骤进行维修：1.检查定位销、压板是否正常，及时维修。
2.检查支架与其他机械的固定螺栓是否松动，紧固。
起升系统故障起升系统故障是矿用液压支架的常见故障之一。
起升系统故障表现为：•起升缸卡死•起升缸开始上升时下降对于起升系统故障，我们可以采取以下步骤进行维修：1.检查起升油缸如钢管是否变形，更换变形部件。
2.检查启闭机构电磁阀是否故障，及时维修。
维修安全措施矿用液压支架是矿山井下作业的重要设备，维修时应当严格遵守安全操作规程，以确保维修人员的生命安全和财产安全。
具体措施如下：1.在维修前应对设备进行全面检查，确保维修前安全。
2.严格遵守维修安全操作规程，避免操作失误。
3.维修过程中要注意安全防护措施，确保维修人员的人身安全。
结论矿用液压支架作为煤矿井下作业的重要设备，在长期使用和运转中不可避免地会出现各种故障和问题。
要确保煤矿运营的安全和正常，就必须制定合理的维修方案，及时对故障进行排查和处理。
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架是一种重要的设备，用于煤矿开采中支撑煤矿巷道的安全。
在使用过程中，液压支架可能会发生各种故障，影响煤矿的正常生产。
本文将对煤矿液压支架故障进
行分析，并探讨相应的解决措施。
常见的液压支架故障有液压系统故障、机械结构故障和电气故障等。
液压系统故障可
能是由于系统中的油温过高、油品污染或排气不畅等原因造成的。
机械结构故障可能是由
于支架材料、焊接质量或配件损坏等原因引起的。
电气故障可能是由于电缆损坏、电机故
障或电路故障等原因导致的。
针对不同的故障原因，我们可以采取相应的解决措施。
对于液压系统故障，首先应检
查液压系统中的油温，如果过高可以通过增加散热装置或更换散热器进行降温。
应定期更
换液压油，保持油品的清洁度，并加强排气工作，以确保系统的正常工作。
对于机械结构
故障，应采取定期检查和维护的措施，及时更换损坏的配件，确保液压支架的正常使用。
对于电气故障，应定期检查电缆和电机的连接情况，发现问题及时修复，并加强电路的保
护工作，以避免电路故障对液压支架的影响。
除了故障分析外，煤矿液压支架还有一些重要的应用。
首先是支持煤矿巷道的安全，
液压支架可以通过液压系统的调整实现对巷道的有效支撑，确保工人在巷道内的安全作业。
其次是提高煤矿的生产效率，液压支架具有调整功能，可以根据不同的采场情况进行调整，提高开采效率。
液压支架还可以减少工人的劳动强度，提高工作环境的安全性。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是一种非常重要的矿业设备，广泛应用于煤矿井下采掘作业中。
作为支撑矿井回采工作面的关键设备，矿用液压支架在使用过程中难免会出现各种故障，因此及时有效的维修养护策略是非常重要的。
本文将围绕矿用液压支架常见的故障进行分析，并提出相应的维修养护策略，以确保矿用液压支架能够正常、安全、高效地运行。
一、常见故障及原因1. 液压系统泄漏液压系统泄漏是矿用液压支架常见的故障之一。
液压系统泄漏的原因主要有以下几点：（1）密封件老化磨损：长时间工作会导致液压系统中的密封件老化磨损，从而造成泄漏。
（2）管路接头松动：在煤矿地下作业环境中，振动和冲击会导致管路接头松动，造成液压系统泄漏。
（3）油封损坏：油封是液压系统中的重要组件，损坏的油封会导致液压系统泄漏。
2. 液压油温度过高液压油温度过高会导致液压系统工作不稳定，甚至损坏液压系统。
液压油温度过高的原因主要有以下几点：（1）系统过载工作：长时间的过载工作会导致液压系统中的液压油温度不断升高。
3. 液压系统压力不稳定（1）油泵损坏：油泵损坏会导致液压系统压力波动，不稳定。
（2）油液污染：因为工作环境恶劣，油液容易受到污染，沉积物和杂质会导致液压系统压力不稳定。
二、维修养护策略为了避免液压系统泄漏，定期检查液压系统中的密封件是非常重要的。
一旦发现密封件老化磨损，应及时更换。
2. 加强管路接头固定加强管路接头的固定，使用锁紧装置对管路进行固定，可以有效避免管路接头松动造成的液压系统泄漏。
3. 定期更换油封定期更换液压系统中的油封，选择质量可靠的油封产品，确保液压系统的正常运行。
4. 定期清洗液压油和更换液压油定期清洗液压系统中的液压油箱和更换液压油，确保液压油的清洁和质量。
5. 安装液压油温度检测装置在矿用液压支架的液压系统中安装液压油温度检测装置，及时监测液压油温度，确保不超过规定范围。
6. 定期检查液压系统油泵7. 加强油液过滤加强对液压系统油液的过滤工作，确保油液清洁，减少污染对液压系统的影响。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿生产中的重要设备，负责支撑和保护矿井壁，在煤矿生产中起到了至关重要的作用。
随着使用时间的延长，矿用液压支架也会出现一些常见故障，给矿井生产带来不利影响。
及时的维修养护对于矿用液压支架的正常运行至关重要。
本文将介绍矿用液压支架常见故障及维修养护策略，以帮助煤矿企业更好地维护矿用液压支架设备。
一、矿用液压支架常见故障及原因分析1. 液压系统漏油故障：矿用液压支架的液压系统漏油故障较为常见，主要原因是密封件老化、磨损或安装不当。
当液压系统出现漏油故障时，会导致液压支架升降速度减慢甚至不能正常升降，严重影响矿井的正常生产。
2. 液压支架升降不稳故障：液压支架升降不稳故障可能是由于油液污染、阀芯卡阻、液压泵故障等原因导致的。
当液压支架升降不稳时，会影响到矿井的支护效果，甚至造成安全事故。
3. 液压支架管路堵塞故障：由于煤矿环境尘土较大，容易造成液压支架管路堵塞故障，进而影响到液压支架的正常工作。
二、矿用液压支架维修养护策略1. 定期检查液压系统：煤矿企业应该建立健全的矿用液压支架定期检查制度，对液压系统的油液、密封件、液压泵等重要部件进行定期巡检，及时发现和解决漏油、漏气等问题。
2. 加强液压油管理：定期对液压油进行检测和更换，避免因油液污染导致的液压系统故障。
应选择优质的液压油，确保液压系统的正常运行。
3. 设备清洁保养：经常清洗液压支架设备，保持设备干净，防止灰尘、杂物等进入到液压系统中引起堵塞和磨损。
4. 定期更换密封件和滤芯：定期更换液压支架的密封件和滤芯，防止因这些部件老化和磨损导致的液压系统故障。
5. 学习厂家维修手册：煤矿企业应加强对矿用液压支架的维修保养知识学习，熟悉设备结构和原理，掌握常见故障的解决方法，确保设备的正常运行。
6. 开展液压系统维修培训：定期邀请液压系统维修专家进行培训，提高工作人员对矿用液压支架维修维护的技能水平，增强设备故障处理能力。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是矿山地下开采作业中的一种重要设备，用于支撑煤层顶板，确保矿工的安全和顶板稳定。
由于长时间的使用和恶劣的工作环境，矿用液压支架常常会出现各种故障。
本文将介绍一些常见的故障，并提供维修养护策略。
一、液压系统故障1. 油液污染：矿用液压支架的工作环境恶劣，容易引入大量灰尘和杂质，造成油液污染。
污染的油液会影响液压系统的工作效率和稳定性。
应定期更换油液，并配备过滤器和油水分离器进行除尘处理。
2. 液压泵故障：液压泵是液压支架的核心部件，其频繁运行容易导致泵体磨损、泵内部零件疲劳和损坏。
修理或更换液压泵时，应注意检查零件的尺寸，保持装配间隙合理。
3. 液压缸漏油：液压缸是液压支架中最易发生故障的部件之一，常见的故障包括密封圈老化、液压缸内部零件磨损和疲劳等。
应定期检查并更换液压缸密封件，保持密封性能。
二、支架结构故障1. 支柱开裂：由于煤层压力和挤压作用，支柱容易出现开裂现象，导致支架的稳定性下降。
应定期进行支柱的超声波检测，及时发现并更换开裂的支柱，保证支架的稳定性和安全。
2. 回转装置故障：支架的回转装置用于回转和定位，常见故障包括回转不灵、回转阻力增大等。
应定期检查回转装置的润滑情况，及时更换润滑油和润滑脂。
3. 支撑架故障：支撑架是支持煤层的重要部件，常见故障包括支撑架锁紧不牢、支撑力不均匀等。
应定期检查支撑架的结构和连接螺栓的紧固情况，及时进行维修和调整。
三、电气控制故障1. 电气元件损坏：电气控制系统是矿用液压支架的重要组成部分，常见故障包括电气元件老化损坏、接触不良等。
应定期检查电气控制箱和电气元件的工作状态，及时更换损坏的元件。
2. 控制系统故障：煤矿作业环境恶劣，容易造成控制系统的故障，如控制器偏差、传感器故障等。
应定期进行控制系统的检查和维护，保证系统的准确和可靠。
矿用液压支架常见的故障包括液压系统故障、支架结构故障和电气控制故障。
为了提高支架的工作效率和稳定性，必须定期进行维修养护。
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用煤矿液压支架是现代煤矿工作面上常见的一种设备，用于支撑和固定采煤工作面。
液压支架具有结构简单、运动灵活、承载能力强等优点，广泛应用于煤矿生产中。
由于复杂的工况条件和长时间的使用，液压支架可能会出现各种故障。
本文将对液压支架的故障进行分析，并探讨常见故障的解决方法。
液压支架在长期使用过程中，液压缸可能会出现泄漏故障。
主要原因有液压油密封件老化、磨损、松动等。
解决方法是定期检查液压油密封件的状态，及时更换磨损严重的密封件，并保持密封件的紧固状态。
液压支架在工作过程中，可能会出现支承面不稳、移动受阻等问题。
这可能是液压缸液压油是否充足、阻尼器调整不当、液压支架固定螺栓松动等原因造成的。
解决方法是保证液压缸中的液压油充足，调整阻尼器的参数以适应不同的工况，定期检查液压支架的固定螺栓，保持其紧固状态。
液压支架运动部分也可能出现故障，如运动部分摩擦力增大、卡滞等问题。
这可能是由于部件磨损、润滑不良等原因引起的。
解决方法是定期检查液压支架的运动部件磨损情况，及时更换磨损严重的零部件，并保持润滑系统的正常工作。
液压支架在运行过程中，可能会出现液压系统压力不稳、油温过高等问题。
这可能是液压泵故障、油路堵塞等原因造成的。
解决方法是及时检修液压泵，清除油路中的堵塞物，保持液压系统的正常运行。
需要注意的是，液压支架在使用过程中，需注意安全问题。
及时检查液压支架的安全防护装置是否完好，并定期进行安全培训，提高工作人员的安全意识。
煤矿液压支架是煤矿生产中的重要设备，但由于长期使用和复杂的工作环境，可能会出现各种故障。
及时发现和解决故障是确保液压支架正常运行的关键。
通过定期检查、保养和维修，可以有效延长液压支架的使用寿命，确保煤矿生产的安全和连续进行。
液压支架常见问题及其处理
1、故障原因 （1）接头和片阀间密封件损坏。 （2）接连片阀的螺栓、螺母松动。 （3）端面密封处不好，手把端套处渗漏。 （八）液压支架自降 1、故障原因 （1）安全阀泄液或调定值低。 （2）单向阀不能闭锁。 （3）立柱至阀连接板一段泄漏。 （4）立柱内泄漏。 （九）液压支架不升或升速慢 1、故障原因 （1）截止阀为打开或未全开。 （2）泵压低，流量小。 （3）立柱外泄或内串液。 （4）系统堵塞。 （5）立柱变形。 （十）液压支架不降或降速慢 1、故障原因 （1）截止阀未打开或开程不够。 （2）液控单向阀打不开。 （3）操纵阀动作不灵活。 （4）顶梁或其他部位有卡阻。 （5）管路有泄漏、堵塞。 （十一）安全阀开启时低于额定压力 十一） 1、 故障原因 （1） （2） （3） （4） 未按要求调定工作压力。 弹簧疲劳。 井下调动安全阀。 密封面有污物。
2、处理及预防 （1）、安全打开截止阀。 （2）检查压力是否过低，管路有无堵塞。 （3）清理手把处堵塞物或更换操纵阀。 （4）排除卡阻物并调架。 （5）处理泄漏处及堵物或更换管路。
2、 处理及预防 （1） （2） （3） （4） 重新调动工作压力。 更换弹簧。 更换安全阀，井下严禁调动安全阀。 清洗并更换密封件。
二、液压支架常见故障原因与处理
(一)管路系统无压力液，操作无动作 一 管路系统无压力液 管路系统无压力液， 1、故障原因 （1）检修后断路阀未打开。 （2）软管被堵死或被砸伤破裂漏液。 2、预防及处理 （1）打开断路阀。 （2）理顺软管，损坏的更换。
（3）软管接头脱落或扣压不紧，接头密封损坏漏液。 （3）接牢管接头，更换密封件。 （4）进液侧过滤器被堵塞，液路不通。 （5）操作阀内密封损坏，高低压腔窜液。 （二）推移千斤顶供液后无动作或动作缓慢 1、故障原因 （1）活塞密封损坏，高低压窜液。 (2)活塞杆弯曲变形或焊接处断裂。 （3）控制阀、交替单向阀或液控单向阀的密封不严， 有赃物卡住或密封损坏。 （4）进液管路压力低，阻力大或回液管堵塞。 （5）采煤机割出台阶，或支架、刮板输送机煤壁侧有 矸石，大块煤卡住。 （6）千斤顶与支架连接销或连接块折断。 （三）邻架移驾时本架不供液的推移千斤顶随之动作 （1）故障原因 2、预防与处理 推溜回路的液控单向阀密封不严。 更换密封零件 （四）操纵阀手把处于停止位置时，阀内有咝咝响 声，或液压缸有缓慢动作 1、故障原因 2、预防与处理 （1）阀座等密封不好。 （2）密封圈或密封弹簧损坏。 （3）阀内有赃物卡住。 （五）支架初撑力达不到要求 1、故障原因 （1）泵压低 （2）操作时间短，未达到泵压即停止供液。 （六）支架工作阻力达不到要求 1、故障原因 （1）安全阀调压低，未达到工作压力就开启 （2）安全阀失灵。 （3）管路渗漏液。 （七）操纵阀阀体外渗液 2、处理及预防 （1）更换安全阀，并按要求调定其工作压力 （2）更换安全阀。 （3）管路渗漏液。 2、处理及预防 （1）调泵压，排除管路堵塞 （2）操作时充足液。 （1）更换密封零件。 （2）更换密封圈或弹簧。 （3）先动作冲洗几次无效时，更换清洗。 2、预防及处理 (1)调查故障原因。 (2)确定故障原因后，拆换损坏件，并进行检 查。由外部原因引起时，则清除杂物。 （4）更换清洗过滤器。 （5）更换操纵阀。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略1. 引言1.1 矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿井下开采中必不可少的设备，它承担着支撑巷道顶板、保证井下安全和顺利开采的重要任务。
在长时间的使用过程中，矿用液压支架也会出现一些常见故障，这些故障如果不能及时发现和处理，将会影响支架的正常运行，甚至危及井下安全。
对矿用液压支架的常见故障及维修养护策略进行深入了解是非常重要的。
常见故障包括液压油泄漏、液压缸失效、控制阀故障等，这些故障如果得到及时检修和维护，可以避免由此带来的严重后果。
维修养护策略包括定期检查液压系统、注意液压油的清洁度、保证液压缸的正常工作等。
通过本文的介绍，读者可以更加全面地了解矿用液压支架的常见故障及维修养护策略，从而为井下煤矿的安全生产提供保障。
希望广大煤矿工作者能够重视矿用液压支架的维护保养工作，确保设备的正常运行，保障矿工的安全。
2. 正文2.1 矿用液压支架常见故障1. 液压系统漏油：这是矿用液压支架最常见的故障之一。
漏油可能是由于密封件老化、损坏或安装不当导致的。
一旦发现漏油，应及时检查并更换密封件。
2. 液压泵故障：液压泵是矿用液压支架的核心部件，如果液压泵损坏或工作不正常，会导致支架无法正常运行。
常见的问题包括泄漏、振动和噪音等，需及时进行检修或更换。
5. 液压管路堵塞：液压管路堵塞会导致液压系统无法正常工作，造成支架运行不畅。
定期清洗和检查液压管路是预防此类故障的有效措施。
通过及时发现并解决矿用液压支架的常见故障，可以确保支架在煤矿生产过程中的正常运行，提高安全生产效率。
2.2 矿用液压支架维修养护策略矿用液压支架的维修养护策略是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键。
以下是一些常见的维修养护策略：1. 定期检查和保养：定期检查液压支架的油液和油封是否正常，及时更换老化或损坏的部件，确保设备的正常运行。
2. 清洁维护：定期清洁液压支架的表面和部件，确保其不受灰尘和污垢的影响，避免摩擦增加和设备损坏。
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用煤矿液压支架是煤炭生产中重要的设备之一，其主要用于支撑煤矿工作面和保证矿工的安全生产。
然而，液压支架在使用过程中也会出现各种故障，例如液压油渗漏、支架失稳等问题。
因此，对液压支架的故障分析和应用，具有重要的实际意义。
一、液压油渗漏液压油渗漏是液压支架最常见的故障之一，它会导致液压系统工作不正常，影响支架的支撑和稳定。
在实际生产中，液压系统中的油泵和阀门都是液压油渗漏的主要原因。
针对这种情况，可以采取以下措施：1. 定期保养：液压支架需要定期清洁、更换液压油和维护液压系统中的油泵和阀门，确保液压系统的正常运行。
2. 核查密封性能：对液压油泵、阀门和液压系统密封螺栓等进行核查，遇到出现松动、磨损等情况及时更换维修。
3. 使用优质油品：选用优质液压油，可以提高液压系统的工作效率，避免液压油渗漏和失效等问题。
二、支架失稳液压支架失稳是液压支架工作中最为危险的一种故障。
它主要是由于支柱、锁紧器和锁紧姿态等原因导致。
为解决这种问题，可以采取以下措施：1. 安装滑杆：液压支架配备滑杆，可以增加支架的稳定性。
2. 设计合理的锁紧器：合理的锁紧器设计，既能够支持煤层，又能够保护支撑体不发生位移，从而使支架保持稳定高效工作。
3. 选择合适的锁紧姿态：针对不同的地质条件选择合适的锁紧姿态，有利于提高支架的稳定性和工作效率，同时保证矿工的安全。
三、其他故障除了以上两种比较常见的故障，液压支架还存在其他一些故障，比如由于机械损伤、盘管阻塞、泄漏管路堵塞等问题引起的液压系统故障。
对于这些问题，可以采取以下措施：1. 加强安全教育培训：定期对矿工进行安全培训，提高矿工的安全意识和技术水平，避免因为操作不当而造成故障。
2. 配备高效备件：选择性能优良的液压支架备件，保证设备的正常运行和高效工作。
3. 加强日常维护：对液压支架进行定期维护和检查，及时处理故障和升级，提高支架的安全性和工作效率。
总之，煤矿液压支架的故障分析和应用对煤炭生产具有重要的意义。
矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究
矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究矿用液压支架作为煤矿井下支护的主要设备之一，其液压系统的正常运行与否直接关系到支架的安全性能和生产效率。
然而，由于煤矿工作环境恶劣、液压系统长期处于高负荷工作状态等原因，矿用液压支架的液压系统经常会出现各种故障，如果不及时解决，将会对生产造成不良影响。
本文将对矿用液压支架常见的液压系统故障及其维修方法进行介绍。
一、液压系统压力异常1、故障原因及表现液压系统压力异常的原因可能是液压泵的输出量不足、油路堵塞或油液粘度过大等。
表现为支架上下行速度慢，动作时发出异响。
2、维修方法针对这种情况，需要检查液压泵、油液过滤器、油路管道等部件是否正常。
如果是液压泵输出量不足，则需要更换液压泵。
如果是油路堵塞，则需要清洗油路，检查油路中是否有杂质，如果有，则需要更换油液过滤器。
如果是油液粘度过大，则需要更换新油液。
二、液压缸漏油液压缸漏油的原因可能是密封件老化、损坏或安装不当。
表现为支架上下行程不稳定，漏油现象明显。
针对这种情况，需要拆卸液压缸，检查密封件是否均匀磨损或损坏，如果有，则需要更换密封件。
在更换密封件时，需要注意对密封件材料进行正确选择，并按规定的安装工艺进行安装。
三、电磁阀故障电磁阀故障的原因可能是电磁阀芯损坏、线路接触不良或电源电压不稳定等。
表现为支架上下无法控制，动作异常。
针对这种情况，需要检查电磁阀芯是否正常，如果不正常，则需要更换电磁阀芯。
检查线路接触是否良好，如果不良，则需要重新连接线路。
如果是电源电压不稳定，则需要加大电源容量或更换电源。
四、系统堵塞系统堵塞的原因可能是油液过滤器堵塞、油路中杂物过多或定量配油系统失灵等。
表现为支架动作缓慢，甚至出现卡死现象。
总之，针对矿用液压支架常见的液压系统故障，需要及时识别故障原因，采取针对性的维修方法解决问题，确保液压系统的正常运行，提高支架的安全性能和生产效率。
矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究
矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究矿用液压支架是煤矿井下重要的支撑设备，其液压系统是支架正常工作的关键因素。
然而，由于煤矿环境复杂，设备长期运行，液压系统中常常会出现各种故障，影响支架的使用和下井生产。
本文就矿用液压支架常见液压系统故障和维修方法进行探究。
一、液压系统不能正常工作1、原因分析液压系统不能正常工作，一般由于液压泵失效、油箱内油液不足、油液油温过高、油液泄漏等原因造成。
液压泵失效通常是由于泵的磨损或堵塞，马达过载。
油箱油量不足、油液油温过高通常是由于长期缺少保养或使用环境恶劣。
油液泄漏普遍存在于液压系统运行过程中，通常是管路连接不严或管路磨损造成的。
2、维修方法首先检查液压泵，如果必要可更换新泵或修磨泵齿轮。
油箱油量不足，需加油至正确位置，并定期更换油液。
油液温度过高可更换新油或加装油冷却装置。
油管路应定期松开紧固件，定时检查密封面是否有渗漏现象，必要时应及时更换密封件或紧固件。
二、支架卡死或工作不稳支架卡死或工作不稳的原因比较多。
如支架执行器工作不正确、液压管路连接不良、油液污染、阀门故障等。
首先检查支架执行器是否有损坏或磨损，如有必要可重新调整执行器。
检查液压管路是否连接紧固严密，如有松动现象应及时拧紧。
油液污染应定期更换新油并清洗滤芯。
如液压阀门故障、压力调节不正确、油路堵塞，需检查阀门内部是否有杂物，有无阀门密封失效等问题，必要时可修理或更换阀门。
三、支架升降速度过慢支架升降速度过慢，通常是由于液压油温过低、泵、马达、阀门损坏或运动副欠润滑造成。
首先需检查油温是否太低，应预热液压系统或增加油温控制装置。
如果液压泵、马达等损坏，应及时修复或更换。
同时需要加强设备维护保养，定期为润滑部位加注润滑剂。
四、液压支架震动严重液压支架震动严重，通常是由于支架升降过程中支架部分失衡，或执行器故障、管路连接不良等原因造成。
液压支架震动严重，首先需要检查支架是否存在失衡现象，调整支架位置。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿生产中十分重要的设备之一，其作用是支撑和固定煤矿巷道的支护。
长时间的运行和使用会导致液压支架出现各种故障，影响煤矿的正常生产。
了解液压支架的常见故障及维修养护策略对于煤矿生产具有重要意义。
1. 液压支架常见故障：(1) 液压支架升降不稳定：液压支架升降不稳定是矿用液压支架常见的故障之一。
这种故障可能是由于液压系统内部的油液泄漏、液压缸密封不良等原因导致的。
(2) 液压支架管路泄漏：管路泄漏是矿用液压支架常见的故障之一。
管路泄漏可能是由于管路连接不严密、液压管路磨损等原因引起的。
(3) 液压支柱固化不灵活：液压支柱固定不灵活是矿用液压支架常见的故障之一。
这种故障可能是由于支柱内部的液压油污染、液压阀故障等原因引起的。
2. 矿用液压支架的维修养护策略：(1) 定期维护液压系统：定期进行液压系统的检查和维护工作，包括检查液压油的清洁度、液压管路的连接状态、液压缸的密封性能等，确保液压系统的正常运行。
(2) 定期更换液压油：定期更换液压油，保持液压油的清洁度和性能稳定，避免因为液压油污染导致液压系统故障。
(3) 加强润滑养护工作：加强对液压支柱的润滑养护工作，定期给液压支柱加注润滑油，保证支柱固化灵活可靠。
(4) 提高设备操作技能：加强对设备操作人员的培训，提高其对液压支架设备的操作技能和维护意识，减少因为操作不当导致的设备故障。
矿用液压支架的正常运行对于煤矿的安全生产十分重要。
加强对矿用液压支架的维修养护工作和设备操作人员的培训是保证矿用液压支架正常运行的关键。
只有不断提高设备的维修养护水平和操作人员的技能水平，才能有效地保障煤矿的生产安全和稳定。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿生产中不可缺少的设备之一，它承载着巨大的重量，保障着矿井的安全生产。
使用过程中难免会出现一些故障，影响到设备的正常运行。
我们有必要了解矿用液压支架常见的故障原因及维修养护策略，以保障设备的正常运行，提高矿井的生产效率。
一、矿用液压支架常见故障及原因1. 液压油渗漏：液压支架液压油渗漏是较为常见的故障现象，主要原因可能是密封件老化、损坏或松动，同时也可能是液压管路连接处出现松动、管路损坏等。
液压油渗漏不仅会导致液压系统压力不足，影响设备的正常工作，还会造成环境污染。
2. 液压支架缓慢升降：液压支架升降缓慢的原因可能是液压油粘度不合适、液压缸内部磨损、密封件老化等。
这会影响设备的使用效率，降低生产效益。
3. 液压缸漏油：液压缸漏油可能是由于密封圈损坏、缸体磨损、油封老化等原因导致的。
漏油会导致液压缸性能下降，甚至无法正常工作。
4. 液压支架卡滞：在使用过程中，由于灰尘、杂物等外界因素的影响，液压支架可能会出现卡滞现象，导致设备无法正常升降。
5. 液压管路堵塞：在长时间使用过程中，液压管路可能会因为沉淀物、杂物等原因而堵塞，影响液压系统的正常工作。
二、矿用液压支架维修养护策略1. 定期更换液压油：定期更换液压油是保证液压系统正常工作的重要措施，合理选用适合的液压油品牌和粘度，严格按照设备说明书和维护手册规定的更换周期进行更换。
2. 定期清洗液压系统：定期清洗液压系统能有效预防液压管路堵塞和液压缸漏油现象的发生，提高设备的使用寿命。
3. 密封件定期检查更换：液压支架液压系统中的密封件一旦损坏或老化，就容易导致液压油泄漏等故障，因此定期检查和更换密封件至关重要。
4. 常规润滑：定期对液压缸进行润滑，可降低磨损、摩擦及杂音，延长液压缸的使用寿命。
5. 设备定期检修：定期对液压支架设备进行全面的检修，维修设备的各个部件，发现并及时排除可能存在的故障和问题，确保设备处于最佳的工作状态。
矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究
矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究矿用液压支架是煤矿生产中不可或缺的设备之一，液压系统作为支架的重要组成部分，承担着支架升降、支撑等功能。
在长时间的工作过程中，液压系统也会出现一些故障，影响支架的正常运行。
对矿用液压支架常见液压系统故障及维修进行深入探究，对于保障煤矿的生产安全和提高液压系统的可靠性有着重要意义。
一、液压系统故障类型及原因分析1.液压泄漏液压支架工作中常见的故障之一就是液压泄漏。
液压泄漏的原因可能有以下几个方面：（1）密封件老化：由于长时间工作，液压支架各个液压缸的密封件会逐渐老化，并且产生裂纹或者变形，导致液压泄漏。
（2）安装不当：液压支架在安装过程中，如果安装不当、管路连接不紧密，也会造成液压泄漏。
（3）液压缸受损：液压缸在工作中受到冲击或者损坏，也会导致液压泄漏。
2.液压系统高温另一个常见的液压系统故障是高温。
高温会导致液压系统的密封件老化加快，润滑油变质，影响液压系统的工作稳定性。
3.液压缸失效液压缸失效是液压系统故障中比较严重的一种，通常是由于液压缸内部零部件损坏或者润滑油污染导致的。
二、液压系统故障的维修措施对于液压泄漏问题，首先需要检查液压系统各个连接部位是否松动或者异常，如果发现液压泄漏点，及时更换密封件或者进行焊接处理。
若是液压缸受损，需要对液压缸进行更换或者修理。
液压系统高温问题的解决，可以采用增加散热器、更换润滑油、清洗液压系统等方法，有效降低液压系统的工作温度。
对于液压缸失效问题，需要对液压缸进行全面检查，并对零部件进行修复或更换，确保液压缸的可靠性和稳定性。
三、液压系统维修过程中需要注意的问题1. 安全问题在维修液压系统时需要注意人身安全，工人需要穿戴好防护用具，在操作过程中要注意避免液压缸受压和异物进入液压系统等问题。
2. 维修技术液压系统维修需要专业的技术和经验，尤其是在对液压缸进行维修时，需要了解液压缸的结构和工作原理，避免因为维修不当导致更多的故障。
液压支架系统常见故障、原因及排除方法精选全文完整版
3、手把摆角足够
液控单向阀
1、不能闭锁液路
1、钢球与阀座损坏
1、更换检查
2、液中杂质卡住不密封
2、充液几次仍不密封，是
更换检修
3、轴向密封损坏
3、更换密封件
4、与之配套的安全阀损坏
4、更换安全阀
2、闭锁腔不能回液，立柱千斤顶不回缩
1、顶杆断折、变形顶不开钢球
1、更换检修
2、控制液路阻塞不通液
2、拆检控制液管，保证畅通3、顶杆初损坏，向源自路窜液3、更换检修，换密封件
4、顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不能移动
4、拆检
安
全
阀
1、不到额定工作压力即开启
1、未按要求额定压力调安全阀开启压力
1、重新调压
2、弹簧疲劳失去要求特性
2、更换弹簧
3、井下动了调压螺丝
3、更换上井调试
2、降到关闭压力不能及时关闭
2、充乳化液
3、安全阀调值太低发生反作用
3、调安全阀
5、工作面无液流
1、泵站或管路漏液
1、紧接头、更换坏管
2、安全阀损坏
2、换安全阀
3、截止阀漏液
3、换截止阀
4、蓄能器充气压力不足
4、更换蓄能器或重新充气
6、乳化液中出现杂质
1、乳化液箱口未盖严实
1、添液、查液后盖严
2、过滤器太脏、堵塞
2、清洗过滤器或更换
2、阀座、弹簧座、弹簧变形卡死
2、更换上井检修
3、杂质脏物堵塞，阀座不能移动，过滤网堵死
3、更换清洗
4、动了调压螺丝，实际超调
4、更换上井，重调
其他阀类
1、截止阀不严或不能开关
1、阀座磨损
1、更换阀座
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是一种用于支撑矿井煤岩层的装置，具有结构简单、使用方便、工作效率高等优点。
然而，在长期使用过程中，由于外界因素、基础设施老化等原因，矿用液压支架会出现各种故障和损坏，严重影响生产效率和矿井安全。
因此，正确的维护和养护是确保矿用液压支架正常工作的关键。
1、液压电站故障液压电站故障通常是由于系统压力过高、管路堵塞、液压油渗漏和设备老化而引起的。
遇到这种情况，要及时分析故障原因，采取相应措施。
如系统压力过高，则需检查压力控制阀是否正常工作、是否充注液压油过多等情况。
检修维护策略：定期更换机械密封件、清洗油箱、检查油管是否磨损或老化，增加油路滤清器，避免液压油受到杂质污染。
2、液压缸损坏液压缸的损坏主要是由于缸体腐蚀、密封件老化、液压油质量差等问题引起的。
发现液压缸损坏后，应立即停机检修。
检修维护策略：严格按照设备使用说明书要求进行养护和保养，如常规更换密封件，定期更换液压油，定期对液压缸内部进行清洗。
3、管道堵塞管道堵塞的原因有很多，如杂质较多、长期运行引起内壁粘结物等。
一旦管道堵塞，就会导致液压系统无法正常工作，严重影响生产效率。
检修维护策略：定期对管路进行清理，清除杂质、内壁粘结物等。
对于经常发生管道堵塞的设备，应考虑增加零部件或改进设计。
4、控制阀不灵控制阀不灵通常是由于阀体、阀芯等部件的损坏或堵塞，液压油品质量差等原因造成的。
检修维护策略：定期检查控制阀是否有泄漏或动作不灵等现象，确定故障原因后进行相应修理和更换。
综上所述，矿用液压支架故障的预防和维护，应加强设备的日常维护和管理，建立健全的液压系统维护制度，严格执行机械设备维修操作规程。
同时，厂家也应提供更完善的设备使用说明书及维护手册，指导用户正确操作，加强对设备的维护管理和日常保养工作。
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用煤矿液压支架是在煤矿井下用于支撑煤层和保护矿工安全的重要设备。
在使用过程中，液压支架可能会出现各种故障，影响其正常工作。
本文将对液压支架故障进行分析，并介绍其应用。
液压支架常见的故障有以下几种：1. 液压系统故障：液压泵、液压缸、液压阀等液压部件出现漏油、压力不稳等问题，造成液压系统失效。
2. 机械故障：支架的液压缸、伸缩杆、连接螺栓等机械部件出现损坏、松脱等问题，导致支架无法正常伸缩和固定。
3. 电气故障：液压支架的电气控制系统出现故障，如传感器故障、电缆连接松脱等，影响支架的控制和操作。
出现故障时，需要及时进行故障分析，并采取相应的维修措施。
对液压系统进行检查，排除压力不稳、漏油等问题，修复或更换故障部件。
对机械部件进行检修，确保液压缸、伸缩杆等机械部件正常工作。
对电气系统进行检查，修复或更换故障传感器、连接松脱等问题。
1. 支撑煤层：液压支架通过伸缩杆和液压缸的作用，支撑煤层，防止煤层塌方，保护矿工安全。
支架的承载能力和稳定性是煤矿安全的重要保障。
2. 防止支架漏煤：液压支架在支撑煤层的还可以使用喷洒水雾等方式，防止支架漏煤，减少煤尘污染。
3. 提高采煤效率：液压支架能够快速伸缩、移动和固定，提供便利的采煤条件，提高采煤效率。
支架的伸缩速度和稳定性对采煤效果有重要影响。
4. 减少人工劳动强度：传统的支架需要手动操作，劳动强度大。
而液压支架可以通过电气控制实现自动操作，减少矿工的劳动强度，提高工作效率。
煤矿液压支架的故障对煤矿生产和安全有重要影响，需要及时进行故障分析和维修。
液压支架的应用能够提高矿工的安全性、生产效率和工作质量。
煤矿液压支架的研发和改进，对煤矿行业的发展具有重要意义。
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用煤矿液压支架是煤矿生产中非常重要的设备，用于支撑和保护工作面上覆岩层的设备。
液压支架的故障会影响煤矿的生产效率和安全性。
对液压支架的故障进行分析和及时处理是非常重要的。
煤矿液压支架常见的故障有：液压系统故障、电气系统故障、结构故障和传感器故障等。
液压系统故障是液压支架故障中最常见的问题之一。
液压系统故障包括：液压油泵故障、液压缸漏油、排气阀故障、连接管路故障等。
液压油泵故障会导致液压系统无法正常工作，液压缸漏油会降低液压支架的承重能力，排气阀故障会导致液压系统无法正常排气，连接管路故障会导致液压系统无法正常工作。
及时检修和更换液压系统的故障部件是解决液压支架故障的关键。
结构故障是煤矿液压支架故障中比较常见的问题之一。
结构故障包括：支架柱破裂、连接螺栓松动等。
支架柱破裂会导致液压支架失去承重能力，连接螺栓松动会影响液压支架的稳定性。
对液压支架的结构进行定期检查和维护是解决液压支架故障的关键。
传感器故障是煤矿液压支架故障中比较常见的问题之一。
传感器故障包括：压力传感器故障、位移传感器故障等。
压力传感器故障会导致液压支架无法正常检测液压系统的工作压力，位移传感器故障会影响液压支架的控制和操作。
定期检修和更换传感器故障部件是解决液压支架故障的关键。
煤矿液压支架故障分析及应用需要注意以下几点：1. 高效的维修团队：及时发现和处理液压支架故障的能力对矿井的正常生产非常重要，需要有一支高效的维修团队，能够快速响应和解决问题。
2. 定期检查和维护：定期检查液压支架的液压系统，电气系统，结构和传感器，及时发现和处理潜在的故障问题，以保证液压支架的正常运行。
3. 快速修复：一旦发现液压支架故障，应立即采取措施进行修复，以避免故障的进一步扩大，影响矿井的正常生产。
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液压支架常见故障及检修措施分析
摘要：随着经济社会的不断发展，我国工业得到了良好发展，随之而来的就是煤矿资源的需求量大大增加，这就给我国煤矿产业带来了新的发展机遇，对于煤矿产业来说，矿井中所需要的液压支架是非常常见的支护设备，能够大大提高煤矿开采过程中的工作效率，这一设备在煤矿产业中得到了普及，但是随着这一重要设备在煤矿产业中发挥着重要的作用，在煤矿开采现场液压支架承担着大量的工作，液压支架也难免会在使用过程中出现一系列问题，这些问题的出现是由多个方面的原因导致的，所以技术人员就更加应该针对这些常见问题进行分析，并找到最为高效的检修措施。
关键词：液压支架；常见故障；检修措施
引言
我国的煤炭资源总量大，但是由于我国地质条件的复杂也存在着一定开采难度，所以当下在煤矿产业中，机械化采矿方式得到了充分的利用，所以为了提高采矿现场的工作效率，对于机械化设备的依赖性逐渐增强，这也尤其体现在液压支架中，液压支架在煤矿现场中的大量运用可以减少煤矿开采现场的工人人数，也让开采现场的安全性和效率都得到了保证，但是一旦液压支架在使用过程中出现了问题，就也绝对是不可忽视的，所以技术人员要加大对于液压支架的检修力度，让这一重要的机械设备更好地为煤矿产业而服务。
1.液压支架概述
液压支架能够在煤矿开采现场中承担着重要的角色，发挥着重要的作用，这一设备的构成也是相对比较复杂的，其工作原理主要是由液压油给液压支架提供运作的动力，在液压支架的强大工作动力下，液压支架可以在开采现场中完成上升、下降、移动等指令，从而实现煤矿开采现场工作效率的提升。
液压支架是由液压油提供动力的，存放在内部结构中的液压缸中，然而这一机械的工作负荷量比较大，需要一个强大的底部支撑力量，那就是底座，为了让液压支架能够在工
作中更好地受力、完成工作指令，就需要依靠顶梁和掩护梁来实现，液压支架的
移动指令是由推移杆和液压阀门共同完成的。
整个液压支架的高度是可以按照实
际工作进行调节的，主要是通过立柱来实现的，立柱也不仅仅能够调节高度，也
更是液压缸的重要组成部分，所以说在液压支架中立柱的性能是非常重要的，所
以为了能够保证立柱的质量，避免在煤矿开采现场中出现问题，那么立柱在出厂
之前就会进行检验，以在液压支架中比较常见的双伸缩双作用立柱来说，在出厂
检验时会进行1000次的故障检测试验，对于双伸缩双作用立柱的各个部分进行
检测，并对于各个部分出现问题的次数进行统计，以便技术人员能够通过数据分
析来得出立柱的质量，保证只有质量过关的立柱才能够进入煤矿开采现场中，这
一做法也是按照国家有关安全规定所展开的
2.液压支架故障
2.1重要部件损坏严重
液压支架的内部结构是非常复杂的，其中的每一个组成部分对于液压支架来
说都是非常重要，由于液压支架在工作中承载的压力大，就需要液压支架在工作
中能够保证一定的稳定性。
比如液压支架的顶梁就是决定着液压支架结构的重要
部分，如果顶梁一旦出现了断裂或者是位置偏移的情况，那么整个液压支架就难
以正常运行下去，对于煤矿企业来说也会造成巨大的损失。
由于液压系统内部结
构存在一定的复杂性，所以对于日常使用的工作人员来说是存在一定的困难，如
果工作人员使用操作不当就会导致一些重要部件出现故障，所以说煤矿产业在开
采工作开始之前要对于现场的工作人员的工作能力进行培训，让工作人员能够在
上岗之前能够熟练掌握液压支架的使用方法。
另外，煤矿开采工作的工作环境相
对比较复杂，所以对于机械设备的安装也是有着一定的要求，对于环境条件较差
的开采现场来说，就要特别注意液压支架的安装工作，以免外部环境对于液压支
架的使用产生不良影响。
2.2液压系统故障
液压系统是给液压支架提供工作动力的部分，如果液压系统出现问题就无法
正常完成工作指令，但是在煤矿开采现场中液压系统出现的故障也是常见的问题，
造成此类问题的主要原因是受煤矿开采现场的环境，煤矿开采现场的施工条件比
较差，煤矿开采现场的粉尘较大，一些体积比较小的粉尘由于质量比较轻就会容
易进入液压系统内部，这些粉尘长时间进入液压系统内部就会将油管堵塞，导致
油管不畅通，那么就会给液压系统的内部工作带来负担，液压系统内部就很难达
到稳定，如果技术人员没有及时发现，那也会对于液压支架的部分零件造成破坏。
2.3承重设备故障
液压支架的正常运行需要稳定的承重设备，那么立柱就发挥着非常重要的作用，虽然立柱在投入使用之前已经接受了质量检测，但是由于立柱的工作负担大，消耗情况严重，也会在使用过程中出现问题，当立柱出现故障时，主要表现为系
统发出工作指令时液压支架在完成指令时移动的速度非常缓慢，没有移动到规定
地点后就结束工作状态，这种情况的出现也能够引起技术人员的注意，开始对于
立柱展开检修,检修人员需要重点注意对于弹簧、安全阀的性能展开研究。
根据
有关资料显示，某煤矿企业就在煤矿开采现场中因承重结构出现问题而导致了事
故的发生，由于工作人员的操作失误，导致支架护帮板没有完全打开，而工作面
中的液压支架护帮板由于工作人员没有定期更换检修，使其破损情况比较严重，
难以在正常工作中发挥其作用，这一顶板事故直接导致工作人员意外身亡，给企
业带来了巨大的经济损失，也给企业发展造成了不良影响。
3.液压支架检修措施
3.1加大维修管理力度
煤矿企业需要加大对于液压支架的检修力度，将检修频率提升上来，安排技
术人员能够进行短期检修，争取能够做到对于液压系统的重要部件和液压系统进
行每日检修，这样的检修力度相对来说比较小，只是为了让技术人员对于液压支
架的运行程度进行简单的检查，这种方式主要是为了让技术人员能够及时发现液
压支架中的问题，以便能够快速解决，保证液压支架正常工作。
另外煤矿企业可
以设定阶段性检修，按照液压支架的工作强度，对于消耗比较严重的部件进行重
点检测，对于消耗情况比较严重的部件进行更换，也能够将受粉尘污染比较严重
的部件进行清理，以免液压支架出现故障影响正常工作。
3.2完善养护方案
对于机械设备来说，日常养护工作的效果远远大于故障处理，只有在日常工
作中对于液压支架进行维护，才能够在一定程度上减少故障出现的频率，而且日
常养护需要耗费的经济成本也是小于故障维修成本的，所以技术人员需要更加重
视对于液压支架的养护工作。
由于煤矿开采现场的环境条件限制，首先就需要重
视机器的除尘工作以免出现液压系统的油管堵塞情况，也能够让机器的运行阻力
得到控制，另外在液压支架的正常工作中对于液压油的消耗是比较严重的，那么
就需要工作人员根据工作的实际情况对于液压油进行实际补充，从而避免因为液
压油过少让机器性能受到破坏的情况，让液压系统内部始终保持油量充足的状态，但是由于煤矿开采现场的环境比较恶劣，高温和高粉尘都会给液压系统产生不良
影响，会导致液压油的温度升高或者是液压油遭到污染，那么就需要技术人员定
期对于液压油的情况进行核验，看是否存在温度过高和污染严重的问题。
3.3利用信息技术提升检修效率
为了能够进一步提升液压支架的检修效率，煤矿企业可以采取更加行之有效
的方式，当今社会的信息技术水平较高，所以就可以利用信息技术设计出一套检
修流程，能够对于液压机的工作状态进行检测，当系统监测出液压支架的工作参
数变化超出规范值时，可以自动报警，让技术人员能够在第一时间发现。
另外也
可以在液压支架中放置位移传感器、温度传感器等，这就可以利用到对于液压系
统内部的温度检测，当温度接近临界值时，通过传感器的数值记录就能够免去技
术人员的测量过程，让技术人员可以通过传感器记录的数值更加了解液压支架的
运行状态，实现精准把控。
结束语
当前煤矿产业的发展对于经济社会的发展起到了重要的作用，随着技术水平
的进步也让当前煤矿开采工作的效率大大提升，所以液压支架的重要性不容忽视，这一机械能够让煤矿开采工作的效率和安全性得到保证，那么技术人员就要更加
重视对于液压支架的检修和维护手段，从而让液压支架尽可能地不要出现故障，
让液压支架的使用寿命延长，让其更好地为煤矿企业服务，为经济社会的发展服务，推动煤矿产业再次迈向一个新台阶。
参考文献
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