煤矿液压支架常见故障及其预防措施

煤矿液压支架常见故障及其预防措施

发表时间：2019-05-20T10:56:20.907Z 来源：《防护工程》2019年第3期作者：苏晓明

[导读] 因此要定期对液压支架进行安全监测，找到有关故障原因，且积极找到应对办法来预防具有重要的现实意义。

陕煤集团神南产业发展有限公司陕西省神木市 719300

摘要：液压支架的好和坏，与煤炭安全问题有直接关系，如果在生产过程中，其出现问题会对施工人员的安全造成威胁。当前，液压支架作为常用的煤矿开采设备，不单与人身安全有关，也与煤矿的产量有关。此设备体积大且结构复杂，并且在煤矿开采中使用频繁，因此要定期对液压支架进行安全监测，找到有关故障原因，且积极找到应对办法来预防具有重要的现实意义。

关键词：故障原因；预防；液压支架

煤矿企业需要对液压支架的常见故障进行分析，进而当设备发生故障时工作人员能够及时采取措施解决问题，提高液压支架工作的稳定性，节省设备维修费用，使煤矿企业获得最大化利益。除此之外，相关技术人员要严格遵守规定操作流程，并定期检查液压支架，维持液压支架的最完好状态。

1、液压支架系统故障分析?

1.1 胶管及管接头?

很多因素都能造成胶管和管接头漏液，如O型密封圈或挡圈大小不当或被挤坏、管接头密封面磨损或尺寸超差、胶管接头扣押不牢、使用过程中胶管被挤坏、胶管质量差或过期老化等原因。煤矿企业可以采取以下措施来解决这些问题：更换大小不合适或者破损的密封圈和挡圈；更换漏液的胶管和接头；在保存和运输过程中，维持密封面、挡圈和密封圈的完好；在平时使用过程中要对胶管进行整理，防止胶管、接头等受挤压。?

1.2 液压元件?

液压支架中的液压元件一旦出现故障，则很可能是由于密封圈、挡圈、阀垫或阀座等密封件出现损坏，导致不能密封，或者是因为金属屑扎入了阀座和阀垫等塑料件中，影响了密封件的封闭功能。同时，一旦液压系统被污染，进入液压系统的污染物质无法及时进行彻底地清除，就会影响一些元件的正常工作。除此之外，弹簧受到损坏或者不符合设定的标准，钢球就不能复位进行封闭，对安全阀的开启和关闭都会造成影响。煤矿企业工作人员一旦发现液压文件发生故障，就应该及时更换新的元件，并对整个液压系统进行清洁和检修，对于其中的过滤装置，工作人员要做到定期清洗；工作人员还要保持密封件的完好，定期检查弹簧件的性能和阀类的功效；对于焊缝渗漏点，要进行补焊并且进行压力检测。?

1.3 立柱和千斤顶发生故障?

在煤矿企业实际施工中，很多工作步骤都依靠工作人员利用立柱和各种千斤顶来完成作业，而在这样一个过程中，工作人员的不规范操作往往会影响到支架对于顶板的支护和推移作用，从而导致了安全故障的发生。以下是故障的主要原因：立柱或千斤顶中的乳化液压力低；进回液通道被堵住；管道被堵住，液体无法回流；立柱、千斤顶缸体受力变形等。一旦发现立柱或千斤顶发生故障，工作人员需要及时对其中的乳化液箱进行清洗，并且要将过滤装置拆下来洗涤，同时还要观察支架是否被憋卡。?

1.4 液压支架单侧梁体破坏性撕裂故障?

ZF6800/19/38型放顶煤液压支架属于低位放顶煤支架，该支架的结构特征是：顶梁及掩护梁与前梁是三位一体设计，这样不仅提高了结构的整体刚性，而且减少了部件数量；由于采用了加长摆动尾梁，支架由于提供了足够的后部输送机维护操作空间，既便于放顶煤操作，又提高了放煤效率；采用单摆杆结构，支架结构稳定又简单；在顶梁上预留出放炮松动围岩的位置，不仅增大了生产安全的系数，同时也为煤炭采出率和原煤生产效率的提高提供保证；为了保证液压支架推溜和自移动作的顺利完成，为了控制问题的发生，支架宽度要与420／30刮板输送机中部槽长度相配套。

2、常见故障分析及预防措施?

2.1 支架失稳?

液压支架使用最常见的事故现象是支架失稳。根据有关统计我们国家大采高综采工作面支架失稳事故率甚至可以高达百分十以上。通常，支架失稳表现有：倾斜、滑移、反转、倾倒。以其倾倒来说，指提顶梁、底座间沿着倾向发生相对线位移，并让支架沿倾向远离了煤层的底板法线方向。如果在生产中这种事故发生后，常常会导致十多架，甚至几十架的支架倾倒，而且事故处理所花费的时间长、难度大，生产效率大大降低。原因如下：?

一是支架倾倒和工作面的冒顶有关。工作面出现了冒顶，特别是最大面积的连续冒顶时，因为冒顶之后的压力不均，其顶板的压力可分解成为两个分力，侧向压力可导致出支架的倾倒出现。?

二是支架的底存在浮煤。浮煤这让支架底板不平且倾斜的角度会变大。?

三是移架推溜的方式不合理。支架以及爬铁存在着夹角时，如果侧护板收回不及时会让支架同时受到多个方向的扭转力并且重心会有偏移。?

根据对于支架倾倒原因进行分析，预防支架的倾倒可采用以下的方法：?

防止这一情种出现，破碎顶板可先进行铺网后再推进，松软煤壁可打膨胀锚杆等等，易冒顶区域降架不能过多，带压这移架；对架底的浮煤要及时做好清理工作。同时还要正确选择溜移架方式，来压之前可采用连续的、顺序的移架，正在来压或之后，要将压力的冲击减少到最低，尽量带压移架并快速推进时，可使用的方式改成交错移架。?

2.2 主要结构件的问题?

主要结构件损坏的液压支架结构件，主要指提顶梁、底座、掩护梁、连杆等。在井下运用液压支架过程当中，因为挤压以及碰撞，容易让结构件变形断裂，对生产造成影响，导致液压支架主要结构损坏原因可以总结为设计不科学、操作不正当。?

支架设计不科学：指的是在设计中，强度不充分。液压支架设计、选型和煤矿地质以及顶底条件都有极大关系。如果在选型、设计

中，未能全方位考虑各式因素会让其设计强度不足，从而损坏了主要的构件。?

操作不当：工作人员对液压支架工技术操作不熟悉，对支架各斋的不熟悉导致了主要构件的损坏。为避免人为操作带来危害，操作工作一定要熟悉掌握好液压支架结构、原理、结构，同时还要严格根据有关规程操作，做到快速操作、移架匀速、支架及输送机牢固。顶梁以及顶板的接触的是非常严密的。还要及时的清理煤以及矸石。?

2.3 支架钻底?

指的是支架底座陷入了底板当中，这是支架移架、推溜工序产生的困难。除操作原因之外导致了支架钻底主要原因是因为底板的松软，而且当支架对于底板的比压超出底板所可承受范围时，底座的前端容易钻入到了底板。为解决这一个问题，实际上难度并不大，只要采用的是配置的抬底机构。?

2.4 自动降架、死架的问题?

当前，液压系统普遍存在的是液压油泄漏的情况。支架自动降架常常是由立柱漏液等液压系统有故障才会引起的。自动的降架属于了一种局部的故障，解决出现比较容易，只要发现后及时采用措施即可。在煤矿生活中，有时会出液压支架立柱内窜现象，造成了支架上部没有办法升起，导致工作面推进困难，这就是我们所说的死架情况。而这原因很多，如矿压、设计问题、管理问题、液压支架安全阀失灵等等，关系都极大。?

2.5 支架故障预防方法?

加大日常管理。如果发现有窜液现象的断流阀等，需要更换及时。对关键要件要经常检查。对活柱镀层要经常擦拭并保持光亮。保持镀层的光滑。安全阀也要及时更换送厂进行检修，调压。加大支架检修管理。支架检修周期一般是2年或是完成1-2个工作面开采。在检修时要对严重变形或是开焊部分和修复。对主要结构件探伤检查。对有于损伤立柱、千斤顶要开展修复、更换，并且一个一个进行试验。各种阀座也要检修实验。

3、结语?

煤矿开采与我国经济发展息息相关，因此在开采中，要重视其关键的液压支架用户，对于这个庞大系统使用是需要注意很多事项的，在过去煤矿开采中出现了很多相关的事故。因此只有先保障工作人员的人身安全才可体现一个人在生产中的价值。

参考文献：

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[2]赵蜜云.煤矿机械设备液压系统常见故障及预防措施研究[J]. 山东煤炭科技，2016（05）

[3]石玉.煤矿采掘机械液压系统故障原因及预防措施探究分析[J]. 内蒙古煤炭经济，2012（12）