液压支架故障维修

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矿用液压支架维修方案

矿用液压支架维修方案概述矿用液压支架是煤矿井下采掘中常用的一种装备，它主要用于支撑采掘工作面，保证矿井的安全稳定性。

然而，由于长期的使用与矿井环境的恶劣，液压支架难免会发生一些故障和损坏，需要进行维修和保养。

本文将就矿用液压支架的维修方案进行详细介绍，以帮助维修人员更好地了解维修方法和技巧，提高维修效率和质量。

维修工具和材料在进行液压支架的维修时，需要准备必要的工具和材料，包括： - 扳手 - 螺丝刀 - 液压油 - 维修手册 - 球墨铸铁碗头螺栓 - 防水线圈 - 各类密封圈 - 电气绝缘漆 - 矿用螺栓常见故障及处理方法1. 液压支架无法升降若在液压支架的升降过程中出现异常，如无法升降或升降速度变慢等，可以根据以下步骤进行检查和维修：- 1）检查液压油是否充足，并调整适当的压力 - 2）检查相关的油管、接头、阀门等是否有松动或断裂 - 3）检查液压支架的密封圈是否损坏或老化，进行更换2. 液压支架漏油若在液压支架的工作中出现漏油的现象，可以采取以下措施进行处理： - 1）首先需要检查液压油中是否杂质过多，若是则需要更换液压油； - 2）检查液压支架的各个密封圈是否松动或老化，并进行更换和紧固； - 3）检查液压支架表面是否存在划痕或凹陷，需要进行磨平处理。

3. 液压支架固定件松动在使用液压支架一段时间后，固定件有可能会出现松动的现象，这时需要进行紧固和加固。

具体的处理方法如下： - 1）使用扳手和螺栓刀等工具进行紧固，需要注意力度的大小，过紧或过松都会影响液压支架的使用寿命； - 2）需要使用钻头等工具清除固定件处的积尘和杂物，并进行漆面的修补和保养； - 3）若发现固定件的牙纹损坏，需要进行更换，此时需要根据液压支架的型号和规格选用合适的固定件进行更换。

维修注意事项在进行液压支架的维修和保养过程中，需要注意以下事项，以提高服务质量和维修效率： - 1）在进行维修前需要仔细查阅液压支架的维修手册，了解其结构与工作原理，以便更好地进行维修； - 2）在维修过程中需要注意安全，切勿将手部等身体部位放置在高压油道和液压缸附近； - 3）在进行维修前需先将液压支架拆解并清洗，以避免污染油液和损坏维修零件。

煤矿液压支架故障分析及应用

煤矿液压支架故障分析及应用煤矿液压支架在煤矿生产中起着非常重要的作用，它是用来支撑煤矿巷道的重要设备，可以保障矿工的安全，确保煤矿生产的顺利进行。

液压支架也会在使用过程中出现各种故障，影响煤矿的正常生产。

对液压支架的故障进行分析并提出应对措施是非常必要的。

我们来看一下煤矿液压支架可能出现的故障类型以及原因分析。

1. 油液泄漏油液泄漏是液压支架常见的故障之一，可能是由于密封件损坏、管路连接松动或者油液高温造成密封件老化等原因引起的。

油液泄漏会导致液压系统压力不足，影响支架的工作效果，甚至损坏其他液压元件。

2. 缸体升降缓慢液压支架的升降由油缸来实现，如果油缸升降缓慢，可能是由于油液粘度过大、泵的润滑不良或者泵的进气阻塞等原因引起的。

3. 液压泵异响当液压支架运行时，如果出现泵的异响，可能是由于泵的内部损坏、气体混入油液或者油液不清洁等原因引起的。

4. 液压缸漏油液压缸漏油会导致支架升降不稳定，甚至失去升降功能，可能是由于密封圈磨损、缸体表面损伤或者压力过高等原因引起的。

以上仅是液压支架可能出现的部分故障类型及原因分析，针对不同的故障，我们需要采取相应的维修措施来解决问题。

1. 油液泄漏针对油液泄漏的故障，首先要检查液压支架的密封件，及时更换磨损严重的密封圈，检查管路连接是否松动，必要时需要重新拧紧，另外还要定期更换油液，保持油液清洁，避免因油液高温造成密封件老化。

2. 缸体升降缓慢对于缸体升降缓慢的故障，首先要检查油液的粘度是否过大，如有必要，可更换合适的油液，其次要检查液压泵的润滑情况，保证泵的正常工作，另外还要定期清洗泵的进气口，避免进气阻塞影响液压泵的正常工作。

3. 液压泵异响当液压泵出现异响时，需要及时检查泵的内部是否有损坏部件，必要时需要更换损坏的零部件，另外要定期清洗液压油箱，保持油液清洁，避免气体混入油液导致泵的异响。

除了故障的分析及维修措施外，我们也需要从使用角度出发来预防故障的发生。

液压支架各部件常见故障及维修分析

液压支架各部件常见故障及维修分析周小利(山西焦煤技师学院,山西介休032000)摘要:当前煤矿井下开采作业中较为常用的便是液压支架,其不但可以应用至恶劣的井下环境,还可以保证开采工作的安全进行㊂本文则基于此分析了液压支架各部件存在的故障问题,针对性提出了解决方案,以期节约维修时间与成本,为此后液压支架的良好使用打下坚实基础㊂关键词:液压支架;各部件;故障维修中图分类号:T D355+.4文献标识码:B文章编号:1006-7981(2020)10-0050-02前言当前我国开采量不断增大,而资源开采时存在较大的安全风险,为了保证开采稳定进行,企业应针对性应用液压支架㊂但液压支架使用期间也会存在较多的故障问题,企业还应结合自身实际情况合理选择维修方式,降低维修成本,全面提高自身的经济与社会效益㊂1液压支架的结构组成结构构件与液压系统均属于液压支架的组成部分,其中高压乳化液可以促使推动支柱,为顶板提供足够的支护力㊂根据一定连接方法组装多种液压设备与金属结构,以形成工作面支护设备,实现升降架与推移刮板的移动,保证顶板管理效果㊂立柱㊁管路㊁阀组等均属于液压系统的组成部分,其中挑梁㊁顶梁㊁底座㊁推移等属于结构件㊂动力源㊁控制单元㊁执行单元以及辅助单元属于液压系统的组成部分,其中液压站属于动力源,可以通过液压站将电能转化为液压能,而液压控制阀组为控制单元,也属于液压系统最为复杂的组成部分,可以保证液压支架的稳定运行㊂执行单元可以将液压能转变为机械能,且液压立柱千斤顶可以利用液压缸转化能量㊂辅助单元可以保证液压系统的正常运行,包括密封装置㊁过滤器等部分㊂2液压支架各部件常见故障2.1千斤顶部件千斤顶属于液压支架结构的核心部件,包括前梁千斤顶㊁尾梁千斤顶㊁侧推千斤顶以及调架千斤顶等类型,比如侧推千斤顶可以推移支架与管道,将支架底座与管道进行连接,但在经过一段时间的运行后,液压千斤顶会出现故障问题,且发生频率较高㊂受不正确操作或井下环境因素的影响,千斤顶设备会出现漏液问题㊂或者不正确的操作会破坏安全阀,降低阀门压力,当千斤顶设备未达到规定操作时间时,便会出现焊缝裂痕或损坏密封性等问题㊂2.2支架液管与接头故障支架液管与接头故障在液压支架使用过程中较为普遍,其故障原因包括以下几个方面,一是支架液管接头与密封层损坏,导致泄露液体㊂二是支架阀座与密封件存在杂物,以致位置发生变形,无法密封㊂三是支架液管与接头的密封圈尺寸不合理㊂四是系统内存在坚硬物体,以致堵塞安全阀,无法自行启动或关闭㊂2.3立柱常见故障液压缸为立柱,包括活柱㊁外缸㊁中缸以及密封元件等部件组成,具体故障类型包括以下几种,一是密封件损坏,主要因橡塑材质部件老化引起,可以直接更换;二是管路与连接件损坏,因其造价较低,也可以直接更换;三是外缸㊁活柱以及中缸损坏,包括外镀层损坏㊁生锈㊁腐蚀㊁活柱弯曲等,缸口变形与轴度出现差距㊂2.4底座部件底座部件可以承载上部液压支架,属于关键部件,且其还具备稳定液压支架与承载矿山压力的作用,底部构件需要承担复杂的应力,很容易出现底座失稳问题,甚至影响回采率,减损了液压底座的基本性能㊂当前球窝破碎与钢筋断裂均属于底座部件的基本故障,这主要因为液压支架底座处于不均匀层中,或在高低起伏地表的影响下出现整体破碎问题,以致底座变形或底座扭曲情况㊂05内蒙古石油化工2020年第10期收稿日期:2020-08-04作者简介:周小利(1979.1-),女,籍贯山西临县,2013年7月毕业于中央广播大学,本科,工程师,从事煤矿岗位工种培训工作㊂2.5支架失稳支架失稳在液压支架使用过程中较为普遍,液压直接倾斜指的是顶梁与底座间围绕倾斜方向发生位移,支架沿倾斜方向偏离底座法线,当在工作时发生支架倾倒问题时,会导致多台支架共同倾倒,需要耗费大量的时间与成本解决,严重影响了正常生产㊂3液压支架各部件故障问题的处理3.1千斤顶故障处理一方面是解决内泄漏问题,液压支架千斤顶泄露会导致支护动作缓慢,抗压能力降低㊂而千斤顶上只有活塞,因此应合理设置活塞结构,严格检查密封圈,并准确测量千斤顶缸筒的直径与密封圈的沟槽深度㊂在长时间的使用后,千斤顶缸筒表面光滑度会降低,出现划痕与倒刺,为了增强密封效果,工作人员应做好缸筒表面的打磨工作,提高光滑度㊂当直径发生变化时,还应根据现有直径调整密封部件尺寸,以更好的解决活塞内泄漏问题㊂另一方面是解决外泄漏问题,一是密封部件发生外泄露时,应检查沟槽保证尺寸标准㊂当沟槽深度正常时,还应核查密封圈截面,是否出现尺寸变化与变形问题,当尺寸变小时,应及时更换密封圈,保证预期的密封效果㊂当密封圈沟槽深度大于实际需要的深度时,还应重新测量,改变密封圈尺寸,提高使用年限㊂二是活塞杆尺寸发生变化时,应重新测量活塞杆部件的尺寸,并进行合理调整,匹配活塞杆尺寸变化,杜绝泄露㊂3.2支架液管与接头故障处理一是定期做好巡检工作,维修人员认真检查液压支架接头是否出现漏液,保证密封性,若检查发现密封不严,应及时更换接头㊂二是维修时发现密封线尺寸不合格时,应及时更换㊂三是若不因密封性导致漏液问题时,维修人员应认真检查漏液情况,在执行针对性的维修措施㊂四是在巡检时维修人员应定期清洁管路,做好乳化箱的清洁工作㊂四是维修人员还应定期经检查乳化液质量,及时更换㊂为了避免锋利物件损害立柱与管路系统,还应在出口处安装防尘装置㊂3.3立柱故障处理在工作时,工作人员若发现液压支架立柱不升时,应立即检查立柱液体,并增加泵压㊂当立柱无法降架时,应在降柱位置放置阀门手柄,并增加关闭补液压的阀门㊂消除千斤顶原因后,若立柱依然无法运行,则应立即更换或拆检㊂首先应合理修复缸体,当缸体表面发生划痕或腐蚀小于0.25mm 时,可以利用磨内孔的方法解决,此种工艺操作简单且成本较低,在经过打磨后的缸体可以使用原型号密封件㊂当缸体内部发生轻微划痕或腐蚀大于0.25mm时,或磨损均匀可以增大内孔,使用肺部原型号的密封件进行密封㊂且工作人员在扩孔时应保证缸体壁厚的标准性,在遵循最大挤出间隙的原则下配置非原型号密封件,保证严格密封㊂当缸体未出现变形与裂纹,但内孔磨损严重时,可以利用制造方法维护缸体内孔,提高缸体的防腐水平㊂其次是修复缸口,一般使用熔覆不锈钢工艺进行修补,减少应力,将缸口修复至标准大小㊂最后是中缸与活柱的修复,当活柱出现变形问题时,工作人员应利用压力机进行矫正,且工作期间充分保护活柱外层,注意装夹区域㊂若中缸发生涨缸问题时,应检查其承受强度,在分析涨缸的具体原因,仔细排查㊂活柱与中缸镀层损坏时应采用以下修复方法,工作人员利用激光熔覆技术去除外镀层,在此基础上利用抛光处理方法再次处理㊂3.4支架失稳故障处理当液压支架倾斜角度不大于5度时,应将木锲放置于支架倾斜一侧,利用支架侧护板千斤顶挪动支架㊂当支架发生明显倾斜时,应在放置木锲的基础上安装千斤顶,向倾斜反反方向拉紧㊂对于液压支架倾倒问题,需要工作人员的多次协调配合,从而完全降低调正㊂3.5底座部件故障处理首先应切除损坏部位,明确切割部位,并再次利用切割后的弧板㊂其次是利用主筋板修补件加工,根据切割大小确定修补件大小㊂在结合设计图纸要求的基础上确定销轴孔区域及精度㊂最后完成焊接复位,焊透对接处,并在校正销孔轴度后进行焊接㊂在焊接时应采用由低至高的的焊接模式,在焊接弧板与辅助筋板时应先进行底焊,之后交替焊接,降低焊接变形程度,保证焊缝高度㊂4结束语液压支架在井下开采作业中得到了广泛采用,但也会发生零部件超出工作负荷问题,引发维修故障㊂对此,企业应结合自身实际情况制定可行科学的维修方案,保证工作人员的安全性,降低维修成本㊂除此之外,在处理常见故障时,工作人员还应详细记录,以便为此后的维修工作提供更多借鉴依据㊂[参考文献][1]张荣.综采液压支架各部件常见故障及维修研究[J].当代化工研究,2019,(15).55-56.[2]宋单阳,宋建成,田慕琴,等.煤矿综采工作面液压支架电液控制技术的发展及应用[J].太原理工大学学报,2018,(2).240-251. [3]张海滨.浅谈液压支架检修维护与常见故障处理[J].陕西煤炭,2018,(1).122-124.152020年第10期周小利液压支架各部件常见故障及维修分析。

液压支架常见故障检修

处理方法 1更换、检修
2充液几次，仍不密封则更换 3更换 4更换
闭锁腔不能 1顶杆变形、折断，顶不开钢球
回液
2控制液路阻塞，不通液
1更换
2拆检控制液管，保证畅通
3顶杆处密封件损坏，向回路窜液
3更换、检修
4顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不能移动 4拆检
液压支架的分类及其特点
液压支架的分类方式有很多，下面介绍几种常见的一，按照其对顶板的支护方式、自身的结构特点，这也是最常见的分类方式，分为①支撑式-立柱支撑在顶梁上，没有掩护梁。又分为垛式和节式两类。②掩护式-以单排支柱为主要支撑部件并且有掩护梁。这种液压支架调节范围大，掩护性和稳定性较好。③支撑掩护式 -有掩护梁和顶梁，大部分是两排，少部分三排理智的液压支架。其特点是，支撑力打，切顶性好，工作空间大。二，按照作用工作面截高范围分为：薄煤层液压支架、中厚煤层支架和大采高支架。
泄漏
4 更换立柱
4 立柱内泄漏
支撑力达不到要 1 泵压低
求
2 操作时间短
1 调泵压、排除管路堵塞
2 操作时充液足够
3 安全阀调压低、达不到工作 3 换阀、调压
阻力
4 更换
4 安全阀失灵
三、液压支架常见故障和处理-千斤顶
部位故障现象
可能原因
处理方法
千斤不动作顶
1截止阀未打开或管路过滤器堵塞2千斤顶 1打开截止阀、清楚堵塞的过滤器
弹簧推力够不够也是要考虑的。影响液压支架侧护板收回的因素主要有两方面：(1)侧护板变形，尤其是焊接变形； (2)侧护板孔座中心与支架顶梁主体、尾梁(掩护梁)主体孔中心的同心度。实际生产中，影响侧护板回收是多种因素的统一，而不是单纯的一种原因。侧护板的布局方式，在没有变形，孔座尺寸符合图纸的基础上，进行理论分析，对侧护板的回收无影响，但在侧护板变形，孔座偏心等因素下，侧护板侧推千斤顶的居中对称布置，会有利于侧护板的回收。

液压支架维修方案

液压支架维修方案液压支架是现代工程中常用的一种设备，用于提供支撑和稳定结构的功能。

由于长时间使用或不当操作，液压支架可能出现各种故障。

因此，维护和维修液压支架是非常重要的。

下面将介绍一种维修液压支架的方案。

1.故障诊断：在维修液压支架之前，首先需要进行故障诊断。

通常液压支架的故障可以分为液压系统故障和结构部件故障两大类。

液压系统故障包括液压油泄漏、液压缸卡住、油压不稳定等。

结构部件故障包括螺旋杆损坏、液压阀门磨损等。

通过分析故障现象来判断液压支架出现故障的原因，并制定相应的维修方案。

2.维修步骤：(1)清洗液压系统：首先需要关闭液压系统，并将液压油排出。

然后使用清洁溶剂对液压系统进行清洗，将其中的积尘和杂质清除干净。

清洗后需更换新的液压油，并按照规定标准进行加注。

(2)维修液压缸：液压缸是液压支架中较为重要的结构部件。

在维修液压缸时，首先需用压缩空气吹除液压缸中的液压油，然后拆下液压缸，对其中的密封件和缸体进行检查。

如发现密封件损坏，需进行更换。

检查完毕后再将液压缸装配好，确保所有结构部件安装正确。

(3)检修液压阀：液压阀是液压支架中控制液压油流动的关键组件。

在检修液压阀时，需将其拆卸，并仔细检查内部的阀盘和阀座。

如发现有磨损或其他损坏情况，需更换相应的零部件。

检查完毕后，将液压阀重新组装，并进行密封性测试。

(4)修复结构部件：在修复液压支架的结构部件时，需将其拆卸，并检查是否有严重的磨损或裂纹等损坏情况。

如果有，需进行修复或更换相应的部件。

修复完毕后，再次进行装配，并确保结构部件的牢固和稳定。

3.维护保养：维修液压支架之后，需要进行定期保养，以延长其使用寿命和性能。

常见的保养方法包括：(1)定期检查：定期对液压支架进行全面检查，检查液压系统和结构部件是否正常工作和牢固稳定。

(2)润滑保养：定期给液压支架的运动部件和摩擦部位添加润滑油，以减少磨损和摩擦。

(3)清洁保养：定期清洗液压支架的外表面和内部结构，保持其清洁无尘。

液压支架检修工操作规程模版

液压支架检修工操作规程模版一、工作前准备1. 检查液压支架的工作环境是否符合安全要求，包括通风良好、无明火等。

2. 确保液压支架的电源开关处于关闭状态，并断开电源。

3. 工作人员穿戴好必要的防护装备，包括安全帽、眼镜、手套等。

二、检查液压支架外观1. 检查液压支架的主体结构是否完好无损，如有发现损坏或变形，应及时报告上级并进行维修。

2. 检查液压支架的控制部位是否正常，如有松动、脱落等情况，应紧固或更换零部件。

三、检查液压系统1. 检查液压油的油位是否在规定范围内，如不足应及时添加。

2. 检查液压系统的油泵、阀门等是否正常运转，如有异常声音或震动应立即停机检查。

四、操作液压支架1. 打开液压支架的电源开关，确保电源正常。

2. 调整液压支架的高度，使其适应具体的作业需求。

3. 使用操作杆或控制面板对液压支架进行升降、伸缩等操作，确保操作平稳无阻力。

五、液压支架的保养与维修1. 定期清洁液压支架的表面，确保其干净无尘。

2. 定期检查液压支架的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油。

3. 定期检查液压支架的密封件，如有磨损或老化，应及时更换。

4. 定期对液压支架进行维护保养，包括紧固螺栓、清洁滑轨等。

六、安全注意事项1. 在操作液压支架时，严禁翻越、踩踏或跳跃，以防跌落事故发生。

2. 操作人员应注意自身安全，避免将手部或身体靠近液压支架的运动部位。

3. 在操作液压支架时，严禁将其他物品放置在支架上，以免影响其稳定性。

4. 在液压支架运动过程中，如发现异常情况，应立即停止操作并报告上级。

5. 液压支架的维修保养应有专人负责，并按规定的周期进行。

七、紧急情况处理1. 在出现紧急情况时，应立即切断液压支架的电源，并采取相应的应急措施。

2. 在紧急情况处理完毕后，应及时对液压支架进行检查、维修，并报告上级。

液压支架液压系统常见故障分析

253管理及其他M anagement and other液压支架液压系统常见故障分析王志华（唐山开滦铁拓重型机械责任有限公司，河北唐山 063100）摘要：液压系统是液压支架的主要动力来源，但由于受到各种外界因素的影响，一旦液压支架液压系统发生故障，会增加生产成本和维护成本，使生产效率大幅度降低，为了有效地防范液压系统发生故障，使液压支架液压系统更好地工作运行，就需要做好液压系统常见故障的分析，制定对应的预防措施，避免液压系统在运行中发生故障。

关键词：液压支架；液压系统；故障分析中图分类号：TD355.4 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）04-0253-2 收稿日期：2021-02作者简介：王志华，男，生于1984年，汉族，唐山人，本科，中级工程师，研究方向：液压支架。

液压系统主要是通过改变压强增大作用力，所以一个完整的液压系统通常由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件以及液压油这五个部分组成，在液压支架液压系统的使用中，需要对液压支架经过多方面受力测试以及性能测试，并经过严格的检验，才能确保液压支架液压系统的可靠性，而确保完好的液压支架是保证综采工作面设备正常工作的必要条件。

1 液压系统的主要组成部分及功能1.1 动力部分动力部分主要是将原动机具备的机械能转化为压力能，实现对设备提供压力的作用，常见的液压泵就是将电动机具有的机械能进一步转变为液压系统压力能的动力装置部分。

1.2 执行部分执行部分主要是将液体的压力，以及压力能转变为相应的机械能，通过机械设备将能量传递给各动作元件，从而使设备实现良好的运转[1]。

1.3 控制部分控制部分的主要作用是为了控制液压支架系统中的那些阀门，只有对这些常见的阀门进行控制，才能避免液体流向阀门，通过借助液压系统阀门，能够实现对流动方向和压力等情况的控制，最终有利于设备元件符合生产要求。

1.4 辅助部分在液压系统中，油箱、油管、滤油器、蓄能器以及压力表等元件都属于辅助元件，这些辅助元件是液压系统中必不可少的东西，如果缺少这些辅助元件，那么液压系统就无法正常运行。

液压支架故障分析及应对措施

液压支架故障分析及应对措施摘要：本文主要对矿用液压支架工作特征与常见故障进行了分析，并且提出了矿用液压支架故障维修养护的对策，希望对有关工作的开展提供参考，提升煤炭公司经济效益。

关键词：液压支架;故障;维修养护引言我国煤矿资源丰富，煤炭企业也随之兴起，成为我国民族经济发展过程中的中坚力量。

而煤矿生产设备的使用寿命和服务效率成为了煤矿工作质量的重要影响因素。

基于提高煤矿生产效率，提高企业经济效率的目的，企业加强煤矿液压支架的日常检查与维修，对液压支架故障产生的原因进行总结分析，从而积极采取多种有效途径进行处理和完善煤矿液压支架设备，以此不仅能够减少企业的设备维修费用，促进经济效益最大化，还能够优化设备的工作性能，使液压支架以更好的状态服务于煤矿生产工作中，推动企业的经济长远稳定性发展。

1 矿用液压支架工作特征分析通常而言，液压支架是将高压液体作为动力，以诸多液压元件和金属结构件根据相应的连接方法组成采煤工作面支护设施，其可以实现升架与降架、移架和推动刮板输送机前移与顶板管理工序，同时可以有效支撑顶板，可以将采空区隔离，避免矸石进到工作面，确保正常施工需要的空间。

液压支架和采煤机及工作面刮板输送机结合采用，可以实现采煤综合机械化，提升采煤与运输设施的能效。

矿用液压支架特征是：①结构比较复雜，重量较大、部件多，同时在生产系统的工作任务量较大;②在复杂的工作环境中，井下地质情况多变，造成了对液压支架要求的提升;③井下工作面以内，液压支架工作情况决定了综采程序，并且还对煤矿安全生产有很大的影响。

2 矿用液压支架故障与维修养护举措2.1 支架液管和接头故障及维修养护矿用液压支架里面比较常见的一类故障是支架液管和接头故障。

根据实际情况分析可以发现，导致支架液管和接头故障的原因是：首先，支架液管接头密封面损坏导致液体泄漏;其次，支架里面阀座和密封圈件里面出现了锋利的杂物，导致使用过程中的一些部位出现了变形，而不能发挥出密封的作用;再次，支架液管和接头采用的密封圈磁村太大或者太小;最后，支架液压系统内有坚硬的物体，导致安阀被管路堵塞而不能开启与关闭。

液压支架系统常见故障、原因及排除方法

1、打开截止阀
2、管路有漏、堵
2、检查压力是否过低，管路堵漏
3、操作阀动作不灵
3、清理转把处塞矸尘或更换
4、顶梁或其它部位有蹩卡
4、排除蹩卡物并调架
5、管路有漏、堵
5、排除漏、堵或更换
4、立柱自降
1、安全阀泄液
1、更换密封件或重新调定
卸载压力
2、单向阀不能锁闭
2、更换上井检修
3、立柱硬管、阀接板漏
3、外漏查清更换检修
6、更换控制阀
5、千斤顶漏液
1、外漏主要是密封件坏
1、除接头O型圈井下更换外，其它均更换上井检补焊
2、缸底、接头焊缝裂纹
2、更换上井检补焊
操
纵
阀
1、不操作时有液流声，间或有活塞杆缓动
1、钢球与阀座密封不好，内部窜液
1、更换上井检修
2、阀座上O型圈损坏
2、更换O型密封圈
3、钢球与阀座处被赃物卡住
3、多动作几次无数，则更换清洗
2、充液几次仍不密封，是
更换检修
3、轴向密封损坏
3、更换密封件
4、与之配套的安全阀损坏
4、更换安全阀
2、闭锁腔不能回液，立柱千斤顶不回缩
1、顶杆断折、变形顶不开钢球
1、更换检修
2、控制液路阻塞不通液
2、拆检控制液管，保证畅通
3、顶杆初损坏，向回路窜液
3、更换检修，换密封件
4、顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不能移动
3、安全阀调值太低发生反作用
3、调安全阀
5、工作面无液流
1、泵站或管路漏液
1、紧接头、更换坏管
2、安全阀损坏
2、换安全阀
3、截止阀漏液
3、换截止阀
4、蓄能器充气压力不足

浅谈液压支架的维修与保养

浅谈液压支架的维修与保养一、液压支架的结构和工作原理我们需要了解液压支架的结构和工作原理。

液压支架通常由液压缸、油泵、油管、压力表等部件组成。

在工作过程中，油泵会将液压油输送到液压缸中，由于液压系统的作用，液压缸会产生强大的推拉力，支撑或固定机器设备。

液压支架主要靠液压力来完成工作，需要保证液压系统的正常运行和稳定输出力。

二、液压支架的维修1. 定期检查液压油液压油在液压支架中起着非常重要的作用，它不仅传递液压力，还起到润滑和密封作用。

定期检查液压油的性质和量是非常必要的。

通常情况下，液压油应该是清澈透明的，不含杂质和水分。

如果液压油出现变质或者污染的情况，就需要及时更换。

还要保证液压油的数量充足，以保证液压系统正常工作。

2. 清洁液压系统液压支架在长时间运行后，液压系统内部会积聚污物和杂质，这些杂质会影响液压系统的正常工作。

定期清洁液压系统是非常重要的。

清洁液压系统主要包括清理油箱、更换过滤器、清洗油管等步骤。

这些工作可以有效减少液压系统的故障几率，延长液压系统的使用寿命。

液压缸和油泵是液压支架中最核心的部件。

定期检查液压缸和油泵的工作状态，包括密封性能、润滑情况、推拉力是否正常等。

如果发现液压缸或油泵出现故障，及时修理或更换是非常必要的，以保证液压支架的正常工作。

4. 检查管路和接头液压支架的管路和接头也是非常重要的部件，它们负责输送液压油到液压缸中。

定期检查管路和接头的完整性和密封性是非常必要的。

如果发现管路或接头出现磨损或者泄漏，要及时修理或更换，以避免液压系统的故障发生。

5. 其他维修工作除了以上几点，液压支架的维修还包括其他一些工作，如检查压力表、保护装置、电气元件等，确保所有的配件和部件都处于良好的状态。

液压支架的保养是非常重要的，它可以保证液压支架的长期稳定运行。

1. 加强润滑在液压支架的运行过程中，润滑是非常重要的。

定期给液压缸和油泵等部件做润滑保养工作，可以减少磨损，延长部件的使用寿命。

矿用液压支架常见故障及维修养护策略

矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿生产中的重要设备，负责支撑和保护矿井壁，在煤矿生产中起到了至关重要的作用。

随着使用时间的延长，矿用液压支架也会出现一些常见故障，给矿井生产带来不利影响。

及时的维修养护对于矿用液压支架的正常运行至关重要。

本文将介绍矿用液压支架常见故障及维修养护策略，以帮助煤矿企业更好地维护矿用液压支架设备。

一、矿用液压支架常见故障及原因分析1. 液压系统漏油故障：矿用液压支架的液压系统漏油故障较为常见，主要原因是密封件老化、磨损或安装不当。

当液压系统出现漏油故障时，会导致液压支架升降速度减慢甚至不能正常升降，严重影响矿井的正常生产。

2. 液压支架升降不稳故障：液压支架升降不稳故障可能是由于油液污染、阀芯卡阻、液压泵故障等原因导致的。

当液压支架升降不稳时，会影响到矿井的支护效果，甚至造成安全事故。

3. 液压支架管路堵塞故障：由于煤矿环境尘土较大，容易造成液压支架管路堵塞故障，进而影响到液压支架的正常工作。

二、矿用液压支架维修养护策略1. 定期检查液压系统：煤矿企业应该建立健全的矿用液压支架定期检查制度，对液压系统的油液、密封件、液压泵等重要部件进行定期巡检，及时发现和解决漏油、漏气等问题。

2. 加强液压油管理：定期对液压油进行检测和更换，避免因油液污染导致的液压系统故障。

应选择优质的液压油，确保液压系统的正常运行。

3. 设备清洁保养：经常清洗液压支架设备，保持设备干净，防止灰尘、杂物等进入到液压系统中引起堵塞和磨损。

4. 定期更换密封件和滤芯：定期更换液压支架的密封件和滤芯，防止因这些部件老化和磨损导致的液压系统故障。

5. 学习厂家维修手册：煤矿企业应加强对矿用液压支架的维修保养知识学习，熟悉设备结构和原理，掌握常见故障的解决方法，确保设备的正常运行。

6. 开展液压系统维修培训：定期邀请液压系统维修专家进行培训，提高工作人员对矿用液压支架维修维护的技能水平，增强设备故障处理能力。

液压支架修理安全技术措施

05
案例分析与应用
某煤矿液压支架的故障分析与修理方案
故障分析
修理方案
某煤矿液压支架出现了漏液、压力不稳定等问题，经过技术人员的检查和分析，发现是液压系统中的一些部件受损导致。
针对这些问题，技术人员制定了详细的修理计划，包括更换液压泵、清洗液压油路、更换密封件等，同时对支架进行加固和调整，
5. 清理现场，确保安全。
4. 完成修理后进行测试，确保支架恢复正常工作；
03
液压支架修理的安全技术措施
Hale Waihona Puke 修理过程中的危险因素及应对措施
机械伤害
修理过程中，操作人员可能被机械设备、工具等造成的伤害。应采取的应对措施包括使用合适的工具、检查设备的工作状态、避免在危险区域工作等。
电击
不正确的操作可能导致电击，特别是在涉及电气系统的修理时。应采取的应对措施包括使用绝缘工具、避免直接接触电气线路等。
坠落
修理过程中，操作人员可能从高处坠落，造成伤害。应采取的应对措施包括使用安全带、检查工作平台和梯子的稳定性等。
安全操作规程及注意事项
操作人员必须经过专业培训，熟悉液压支架的构造、原理和操作规程。
在操作过程中，必须使用合适的工具和设备，并严格按照操作规程进行。
在操作前，必须对液压支架进行全面的检查，确保其处于安全状态。
液压支架修理安全技术措施
2023-11-09
目录
• 概述 • 液压支架的修理 • 液压支架修理的安全技术措施 • 液压支架修理的质量控制 • 案例分析与应用
01
概述
液压支架的用途
液压支架是煤矿综采工作面的重要设备之一，主要用于支撑和保护顶板，防止工作面发生冒顶和片帮事故。

液压支架电液控制系统故障分析

液压支架电液控制系统故障分析液压支架电液控制系统是一种常见的工业设备，用于实现液压支架的升降、平移、旋转等运动。

然而，由于各种原因，电液控制系统可能会出现故障，影响设备的正常工作。

本文将详细分析液压支架电液控制系统的故障原因，并提出相应的解决方法。

首先，液压支架电液控制系统可能出现的常见故障是动作不灵敏。

原因可能是由于液压泵供油不足或供油压力不稳定，导致液压缸动作缓慢或不灵敏。

解决方法是检查液压泵的供油情况，确保其供油充足且压力稳定。

同时，还需检查液压缸的密封情况，如有磨损或老化现象需要及时更换。

其次，液压支架电液控制系统可能出现的故障是泄漏现象。

这可能是由于液压管路连接不牢固、密封件老化或磨损引起的。

解决方法是检查液压管路的连接情况，确保连接紧固。

同时，还需检查液压系统中的密封件，如有老化或磨损现象需要进行更换。

此外，液压支架电液控制系统可能出现的故障是噪声过大。

这可能是由于液压泵或液压缸工作不平稳引起的。

解决方法是检查液压泵和液压缸的工作情况，确定其是否正常运转。

若发现异常，需进行相应的维修或更换。

最后，液压支架电液控制系统可能出现的故障是电气部分故障。

这可能是由于控制器损坏、电源异常或电路接触不良引起的。

解决方法是检查控制器、电源和电路连接情况，确保其正常工作。

若发现故障，需进行相应的维修或更换。

综上所述，液压支架电液控制系统的故障可能是多种原因导致的，包括供油不足、泄漏、噪声过大和电气部分故障等。

为了解决这些故障，需要对液压支架电液控制系统进行全面检查和维修，确保其正常工作。

此外，定期的保养和维护也非常重要，可以有效减少系统故障的发生。

液压支架常见问题及其处理

1、故障原因（1）接头和片阀间密封件损坏。（2）接连片阀的螺栓、螺母松动。（3）端面密封处不好，手把端套处渗漏。（八）液压支架自降 1、故障原因（1）安全阀泄液或调定值低。（2）单向阀不能闭锁。（3）立柱至阀连接板一段泄漏。（4）立柱内泄漏。（九）液压支架不升或升速慢 1、故障原因（1）截止阀为打开或未全开。（2）泵压低，流量小。（3）立柱外泄或内串液。（4）系统堵塞。（5）立柱变形。（十）液压支架不降或降速慢 1、故障原因（1）截止阀未打开或开程不够。（2）液控单向阀打不开。（3）操纵阀动作不灵活。（4）顶梁或其他部位有卡阻。（5）管路有泄漏、堵塞。（十一）安全阀开启时低于额定压力十一） 1、故障原因（1）（2）（3）（4）未按要求调定工作压力。弹簧疲劳。井下调动安全阀。密封面有污物。
2、处理及预防（1）、安全打开截止阀。（2）检查压力是否过低，管路有无堵塞。（3）清理手把处堵塞物或更换操纵阀。（4）排除卡阻物并调架。（5）处理泄漏处及堵物或更换管路。
2、处理及预防（1）（2）（3）（4）重新调动工作压力。更换弹簧。更换安全阀，井下严禁调动安全阀。清洗并更换密封件。
二、液压支架常见故障原因与处理
(一)管路系统无压力液，操作无动作一管路系统无压力液管路系统无压力液， 1、故障原因（1）检修后断路阀未打开。（2）软管被堵死或被砸伤破裂漏液。 2、预防及处理（1）打开断路阀。（2）理顺软管，损坏的更换。
（3）软管接头脱落或扣压不紧，接头密封损坏漏液。（3）接牢管接头，更换密封件。（4）进液侧过滤器被堵塞，液路不通。（5）操作阀内密封损坏，高低压腔窜液。（二）推移千斤顶供液后无动作或动作缓慢 1、故障原因（1）活塞密封损坏，高低压窜液。 (2)活塞杆弯曲变形或焊接处断裂。（3）控制阀、交替单向阀或液控单向阀的密封不严，有赃物卡住或密封损坏。（4）进液管路压力低，阻力大或回液管堵塞。（5）采煤机割出台阶，或支架、刮板输送机煤壁侧有矸石，大块煤卡住。（6）千斤顶与支架连接销或连接块折断。（三）邻架移驾时本架不供液的推移千斤顶随之动作（1）故障原因 2、预防与处理推溜回路的液控单向阀密封不严。更换密封零件（四）操纵阀手把处于停止位置时，阀内有咝咝响声，或液压缸有缓慢动作 1、故障原因 2、预防与处理（1）阀座等密封不好。（2）密封圈或密封弹簧损坏。（3）阀内有赃物卡住。（五）支架初撑力达不到要求 1、故障原因（1）泵压低（2）操作时间短，未达到泵压即停止供液。（六）支架工作阻力达不到要求 1、故障原因（1）安全阀调压低，未达到工作压力就开启（2）安全阀失灵。（3）管路渗漏液。（七）操纵阀阀体外渗液 2、处理及预防（1）更换安全阀，并按要求调定其工作压力（2）更换安全阀。（3）管路渗漏液。 2、处理及预防（1）调泵压，排除管路堵塞（2）操作时充足液。（1）更换密封零件。（2）更换密封圈或弹簧。（3）先动作冲洗几次无效时，更换清洗。 2、预防及处理 (1)调查故障原因。 (2)确定故障原因后，拆换损坏件，并进行检查。由外部原因引起时，则清除杂物。（4）更换清洗过滤器。（5）更换操纵阀。

矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究

矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究矿用液压支架是煤矿生产中不可或缺的设备之一，液压系统作为支架的重要组成部分，承担着支架升降、支撑等功能。

在长时间的工作过程中，液压系统也会出现一些故障，影响支架的正常运行。

对矿用液压支架常见液压系统故障及维修进行深入探究，对于保障煤矿的生产安全和提高液压系统的可靠性有着重要意义。

一、液压系统故障类型及原因分析1.液压泄漏液压支架工作中常见的故障之一就是液压泄漏。

液压泄漏的原因可能有以下几个方面：（1）密封件老化：由于长时间工作，液压支架各个液压缸的密封件会逐渐老化，并且产生裂纹或者变形，导致液压泄漏。

（2）安装不当：液压支架在安装过程中，如果安装不当、管路连接不紧密，也会造成液压泄漏。

（3）液压缸受损：液压缸在工作中受到冲击或者损坏，也会导致液压泄漏。

2.液压系统高温另一个常见的液压系统故障是高温。

高温会导致液压系统的密封件老化加快，润滑油变质，影响液压系统的工作稳定性。

3.液压缸失效液压缸失效是液压系统故障中比较严重的一种，通常是由于液压缸内部零部件损坏或者润滑油污染导致的。

二、液压系统故障的维修措施对于液压泄漏问题，首先需要检查液压系统各个连接部位是否松动或者异常，如果发现液压泄漏点，及时更换密封件或者进行焊接处理。

若是液压缸受损，需要对液压缸进行更换或者修理。

液压系统高温问题的解决，可以采用增加散热器、更换润滑油、清洗液压系统等方法，有效降低液压系统的工作温度。

对于液压缸失效问题，需要对液压缸进行全面检查，并对零部件进行修复或更换，确保液压缸的可靠性和稳定性。

三、液压系统维修过程中需要注意的问题1. 安全问题在维修液压系统时需要注意人身安全，工人需要穿戴好防护用具，在操作过程中要注意避免液压缸受压和异物进入液压系统等问题。

2. 维修技术液压系统维修需要专业的技术和经验，尤其是在对液压缸进行维修时，需要了解液压缸的结构和工作原理，避免因为维修不当导致更多的故障。

液压支架各部件常见故障及维修的分析

1液压支架主要结构组成液压支架由两部分构成：结构件与液压系统，支架由高压乳化液促使立柱被推动，以此来给予顶板足够的支护力，以多种液压设备与金属结构依据一定的连接方法组装成煤矿工作面支护设备，其可以实现升将架、推动刮板移动与顶板管理等工作。

液压系统有立柱、管路、阀组等，结构件包括挑梁、顶梁、掩梁、底座、连杆、推移等部分，如下图1所示。

液压系统的组成可分为以下方面：动力源、控制单元、执行单元与辅助单元。

动力源的中心是液压站，通过液压站的工作将电能转变为液压能。

控制单元使用液压控制阀组，其是液压系统工作复杂的部分，是使用维修与稳定运行中的重点。

执行单元设备实现从液压能向机械能的转变。

矿用液压立柱千斤顶使用液压缸来进行能量转化。

辅助单元是保持液压系统正常工作的基础，其包括过滤器、密封装置等，其作用是帮助各部分的正常工作。

2液压支架各部件的常见故障煤矿液压支架中普遍的故障就是支架液管与接头故障。

分析实际情况可以得到，支架液管与接头故障的原因为：第一，支架液管接头密封层损坏使得液体泄漏；第二，支架阀座与密封件里有锋利的杂物，使得在使用时某些位置发生了变形，从而不能进行密封；第三，支架液管与接头使用的密封圈尺寸不合标准;最后，系统内有坚硬的物体，使得安阀被堵塞而无法启动或关闭[1-3]。

立柱为液压缸，由内部乳化液的压力支撑顶板。

其包括活柱、中缸、外缸、密封元件及导向件等。

立柱的定型故障：密封件损坏。

密封件损坏故障是因为橡塑材质的部件老化，可以直接进行更换；管路、连接件损坏。

管路、连接件造价低，也可以直接进行更换；中缸、外缸、活柱损坏。

中缸、外缸、活柱损坏普遍的方式为有活柱弯曲、生锈腐蚀、外层镀层损坏；缸体内壁表层与缸口腐蚀，缸口变形与轴度出现差度。

煤矿液压支架中普遍的故障就是支架失稳。

液压支架倾斜是底座与顶梁间围绕倾斜方向发生位移，并且使得支架沿倾斜方向偏离底板法线方向。

倘若在工作时发生支架倾倒，就使得多台支架一起发生倾倒，解决此问题不但要消耗大量的时间与精力，且还会影响到煤矿的正常生产。

浅谈液压支架的维修与保养

浅谈液压支架的维修与保养液压支架是一种用于支撑建筑物或大型设备的专用设备。

由于其使用环境复杂，液压支架通常需要经常进行维修与保养，以确保其正常使用和延长其使用寿命。

本文将对液压支架的维修与保养进行浅谈。

1.液压系统的维修（1）检查液压油的质量和量。

如果发现油量不足或油质差，应及时更换新油，并清洁液压油箱和滤清器等配件。

（2）检查液压管路和接头是否有漏油现象。

如果发现漏油，要及时拆除漏油配件，重新装配或更换密封件。

（3）检查液压泵、液压缸和液控阀等液压元件是否运转正常。

如果发现液压元件异常，要及时拆检并更换。

2.钢管的维修（1）检查钢管的表面是否存在锈蚀、脱漆等现象。

如果发现，要及时打磨钢管表面，重新喷涂漆。

（2）检查钢管套接口是否紧固，是否有松动、变形等现象。

如果发现问题，要及时拆卸并重新组装。

3.各种机械部件的维修（1）检查各个部件的紧固度和连接状态。

如果有问题，要及时拆卸并修复。

（2）检查电气控制箱内的电器元件是否运转正常。

如果有故障，要及时更换或修复。

（2）保持液压系统的压力稳定，避免突降或过高。

（3）液压系统长期处于停置状态时，应将系统内的液压油全部排出，以防止油品变质。

（2）钢管长期不用时，需注意防锈保养。

（2）保持液压支架的电气控制箱内的电器元件整洁干燥，防止潮湿和腐蚀。

总之，液压支架的维修与保养对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。

我们应该根据液压支架工作的环境和条件，制定合理的维修和保养计划，并落实到实际的操作中。

在保障好设备使用的同时，也能为公司创造更多的经济效益。

液压支架液压系统常见故障

1、打开截止阀或者将其打开到位
2、检查泵、截止阀是否打开及泵压和管路
3、更换阀片
4、更换操纵阀、液控阀、平面截止阀
5、更换清洗
6、检查排堵或者更换
7、检查更换密封元件或液压元件
8、更换立柱
9、检查支架是否卡死，调节零架松开本架
2、不能降架或慢降
1、
截止阀为打开或者打开程度不够2、管路中漏液或者堵塞、挤压
液压支架液压系统常见故障、原因及排除方法
部位
故障现象
可能原因
排除方法
立柱
1、不能升降或慢降
1、截止阀为打开或者打开程度不够
2、泵的压力低或者流量小
3、操纵阀漏液或者窜液
4、操纵阀、液控单向阀、平面截止阀堵塞或窜液
5、过滤器堵塞
6、管路堵塞
7、液压系统漏油
8、立柱变形或内外漏油
9、顶梁被领夹卡主或者领架下放
3、按要求调安全阀开启压力
4、更换安全阀、液控单向阀，并检查其功能
5、检查立柱是否损坏，若有问题更换
1、不能推移
1、进液平面截止阀关闭
2、系统工作压力低
3、液压管路挤坏或损坏
4、推移千金顶损坏
5本架被领架卡主
6、顶板或者顶板台阶阻碍支架前行
7、液控单向阀未打开
1、打开平面截止阀清洗
2、检查泵站供压是否正确，及泵站和所有的截止阀是否打开
2、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确
3、检查抬底千斤顶进回液胶管是否损坏或者扭转
4、检查抬底千斤顶
5、降架并试图操作抬底千斤顶等支架前移后操作其功能
2、不能操作前梁或者尾梁上下摆动
前梁、尾梁千金顶损坏
1、检查前梁尾梁是否损坏、如果损坏跟换新的配件

液压支架油缸泄漏故障分析及维修-

液压支架油缸泄漏故障分析及维修-摘要：液压支架在使用过程中，液压缸起着关键作用，其保压性能直接决定了液压支架是否满足使用要求。

在实际使用过程中，液压缸在一定的情况下会出现泄漏现象，而对于液压缸泄漏的原因主要集中在配件、密封、焊接等方面，本文主要分析了液压缸泄漏的常见原因，并提出了相应的对策和建议。

关键词：液压支架；油缸泄漏；故障分析；维修前言泄漏是机械液压系统常见的故障。

其中，通过对使用一段时间的机械液压系统的调查分析，发现泄漏问题普遍发生在机械液压系统中。

同时，随着泄漏问题的出现，机械液压系统也会因此难以保持正常的工作状态，液压油的泄漏会对周围环境造成危害。

因此，为了避免液压传动系统出现泄漏问题，有必要认真分析泄漏的原因，从而制定科学有效的控制措施，对于加快机械液压传统系统的发展具有积极的意义。

一、液压缸概述在液压设备中，液压缸占据着重要的位置，液压缸一旦出现故障，将直接影响设备的使用寿命和运行状态。

液压缸泄漏可分为外部泄漏和泄漏,内部泄漏问题是一个非常常见,非常隐蔽的错,由于问题,不能直接观察到的故障需要单方面向液压缸压力油,待活塞在一个终端或某个时候,观察其他油嘴是否有泄漏现象，从而判断是否有向内泄漏问题。

但是，对于装配复杂、质量体积大的液压缸，该方法并不是一种非常合理的诊断方法，并且对液压缸内部检测的精度要求较高。

本文以液压系统的液压缸为例，通过建立仿真模型，分析了液压系统中液压缸的内泄漏问题，并根据分析结果得出相应的液压缸内泄漏系数和系统实际内泄漏系数。

通过分析液压系统在空载下的实际内泄漏情况，得到仿真结果，并对真实结果进行验证，从而对液压缸的泄漏情况进行有效分析。

二、液压支架油缸泄漏的原因液压支架是煤矿井下开采常用的设备，而支撑缸是液压支架的核心部分，主要作用是将液压能转化为机械能，带动与之相连的结构部件移动。

如果液压缸发生泄漏，不仅会造成环境污染和资源浪费，还会因为动力不足而影响矿山的正常生产。