煤矿液压支架的故障成因及其维护探讨
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用一、引言煤矿液压支架是煤矿生产中用于支撑和释放煤层的重要设备，液压支架故障的发生会严重影响矿井的安全生产。
对煤矿液压支架故障进行深入分析和应用具有重要意义。
二、煤矿液压支架的工作原理煤矿液压支架是一种通过液压系统来实现顶板支护和顶板移动的设备。
其工作原理是通过油源的供给，利用液压缸和阀门等装置，从而完成支架的升降和调整。
在煤矿生产中，液压支架的工作非常重要，如果故障发生将会直接影响到矿井的顶板稳定和生产效率。
三、液压支架的常见故障及分析1. 液压系统漏油故障：液压支架中，液压系统漏油是比较常见的故障之一。
主要原因是密封件老化、磨损或损坏，导致液压系统内部的油液外泄。
这会导致液压系统的工作效率下降，严重时还会影响到设备的正常工作。
解决方法：一旦发现液压系统漏油，需要及时更换密封件，保持液压系统的密封性良好。
定期检查液压系统，防止漏油故障的发生。
2. 液压缸失效故障：液压缸是液压支架中重要的零部件之一，其转动不灵活、卡死或失效等故障会导致支架无法正常工作。
解决方法：定期对液压缸进行清洗和润滑，保持液压缸的可靠性和工作灵活性。
一旦出现液压缸失效故障，需要及时更换或修理液压缸。
3. 液压阀门故障：液压阀门在液压支架中起到调节和控制油液流动的作用，一旦出现堵塞或失效，将导致液压支架无法正常工作。
解决方法：定期检查液压阀门的工作情况，及时清洗和更换阀门，以保证液压支架的正常运行。
四、煤矿液压支架的应用1. 提高生产效率：液压支架的应用可以提高煤矿的生产效率，通过其升降和调整功能，可以更加灵活地进行支撑和释放煤层，从而提高矿井的生产速度。
2. 保障安全生产：液压支架的应用可以有效保障矿井的顶板稳定，减少煤矿事故的发生，保障矿工的安全生产。
3. 节能环保：相比传统的支架设备，液压支架的应用可以节约能源和减少排放，减少对环境的污染，符合可持续发展的要求。
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用煤矿液压支架是煤矿井下开采中必不可少的装备之一，用于支持煤层和保护工人的安全。
由于长时间运行、复杂的工况以及不可控的因素，煤矿液压支架难免会出现一些故障和损坏。
本文将对煤矿液压支架故障的原因进行分析，并介绍一些常见的应用案例。
煤矿液压支架故障的原因主要有机械故障、液压系统故障和电气故障三个方面。
机械故障是煤矿液压支架故障的主要原因之一。
主要包括刮板输送机故障、链条断裂、缸体漏油等。
刮板输送机故障可能导致支架无法正常工作；链条断裂会导致支架无法稳定地支撑煤层；缸体漏油则会导致支架无法达到所需的提升力。
液压系统故障也是煤矿液压支架故障的常见原因。
液压系统故障可能包括泄漏、液压阀故障、油泵故障等。
泄漏是最常见的液压系统故障，可能会导致液压油流失，使支架无法提供足够的承载力；液压阀故障会导致液压系统无法正常工作，影响液压油流进入液压缸，进而影响支架的升降运动；油泵故障会导致液压系统无法产生足够的工作压力，使支架无法正常工作。
电气故障也是煤矿液压支架故障的一个常见原因。
电气故障可能包括电机故障、电线老化等。
电机故障会导致支架无法正常驱动，影响支架的升降和移动；电线老化可能导致电气线路短路，从而影响支架的电气系统工作。
针对这些故障原因，采取相应的维修和保养措施是非常重要的。
加强对液压支架的定期维护和检修，及时排查和处理故障因素。
进行液压系统的维护和保养，保证系统的正常运行。
还应加强对机械和电气系统的维护，确保设备始终处于良好的工作状态。
对液压支架进行合理使用和管理，遵守操作规程，确保操作人员的安全。
煤矿液压支架在使用过程中难免会出现故障和损坏，主要原因包括机械故障、液压系统故障和电气故障。
针对这些原因，进行适当的维修和保养措施是非常重要的。
只有保证液压支架的正常工作，才能保障煤矿生产的顺利进行。
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用煤矿液压支架在煤矿生产中起着非常重要的作用，它是用来支撑煤矿巷道的重要设备，可以保障矿工的安全，确保煤矿生产的顺利进行。
液压支架也会在使用过程中出现各种故障，影响煤矿的正常生产。
对液压支架的故障进行分析并提出应对措施是非常必要的。
我们来看一下煤矿液压支架可能出现的故障类型以及原因分析。
1. 油液泄漏油液泄漏是液压支架常见的故障之一，可能是由于密封件损坏、管路连接松动或者油液高温造成密封件老化等原因引起的。
油液泄漏会导致液压系统压力不足，影响支架的工作效果，甚至损坏其他液压元件。
2. 缸体升降缓慢液压支架的升降由油缸来实现，如果油缸升降缓慢，可能是由于油液粘度过大、泵的润滑不良或者泵的进气阻塞等原因引起的。
3. 液压泵异响当液压支架运行时，如果出现泵的异响，可能是由于泵的内部损坏、气体混入油液或者油液不清洁等原因引起的。
4. 液压缸漏油液压缸漏油会导致支架升降不稳定，甚至失去升降功能，可能是由于密封圈磨损、缸体表面损伤或者压力过高等原因引起的。
以上仅是液压支架可能出现的部分故障类型及原因分析，针对不同的故障，我们需要采取相应的维修措施来解决问题。
1. 油液泄漏针对油液泄漏的故障，首先要检查液压支架的密封件，及时更换磨损严重的密封圈，检查管路连接是否松动，必要时需要重新拧紧，另外还要定期更换油液，保持油液清洁，避免因油液高温造成密封件老化。
2. 缸体升降缓慢对于缸体升降缓慢的故障，首先要检查油液的粘度是否过大，如有必要，可更换合适的油液，其次要检查液压泵的润滑情况，保证泵的正常工作，另外还要定期清洗泵的进气口，避免进气阻塞影响液压泵的正常工作。
3. 液压泵异响当液压泵出现异响时，需要及时检查泵的内部是否有损坏部件，必要时需要更换损坏的零部件，另外要定期清洗液压油箱，保持油液清洁，避免气体混入油液导致泵的异响。
除了故障的分析及维修措施外，我们也需要从使用角度出发来预防故障的发生。
煤矿液压支架的故障与预防措施探讨
煤矿液压支架的故障与预防措施探讨液压支架的好和坏，与煤炭安全问题有直接关系，如果在生产过程中，其出现问题会对施工人员的安全造成威胁。
当前，液压支架作为常用的煤矿开采设备，不单与人身安全有关，也与煤矿的产量有关。
此设备体积大且结构复杂，并且在煤矿开采中使用频繁，因此要定期对液压支架进行安全监测，找到有关故障原因，且积极找到应对办法来预防具有重要的现实意义。
标签：故障原因；预防；液压支架1 液压支架故障原因1.1 构造因液压支架相对而言，是一个大系统，因此在工作过程当中，承载压力极大，常常会导致液压支架出现故障。
1.2 工作环境问题在煤矿开采中，对于液压支架使用的常是超负荷的，简单来说就是液压支架承载的重量超出规定范围内。
在运转中，会产生强大的摩擦，而这些摩擦对支架是有耗损的，且工作人员未能帮助支架进行润滑处理。
并且煤矿在开采中，灰尘多、空气质量差，这对于液压支架来说都，工作环境恶劣。
1.3 人为原因液压支架在日常的维修、检查中，都对工作人员有极高的要求，具有极强的专业性。
但就目前来看，专业的液压维修人员多数不专业，跟不上企业发展的需求，造成了液压支架不能得到极好的维护及保养。
2 常见故障分析及预防措施2.1 支架失稳液压支架使用最常见的事故现象是支架失稳。
根据有关统计我们国家大采高综采工作面支架失稳事故率甚至可以高达百分十以上。
通常，支架失稳表现有：倾斜、滑移、反转、倾倒。
以其倾倒来说，指提顶梁、底座间沿着倾向发生相对线位移，并让支架沿倾向远离了煤层的底板法线方向。
如果在生产中这种事故发生后，常常会导致十多架，甚至几十架的支架倾倒，而且事故处理所花费的时间长、难度大，生产效率大大降低。
原因如下：一是支架倾倒和工作面的冒顶有关。
工作面出现了冒顶，特别是最大面积的连续冒顶时，因为冒顶之后的压力不均，其顶板的压力可分解成为两个分力，侧向压力可导致出支架的倾倒出现。
二是支架的底存在浮煤。
浮煤这让支架底板不平且倾斜的角度会变大。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿中常见的设备之一，用于支撑和稳定矿井的巷道壁和煤层。
长期的使用和煤矿环境的恶劣条件可能导致液压支架出现一些常见的故障。
为了确保矿用液压支架的正常运行，以下是一些常见故障和维修养护策略。
1. 液压油泄漏：由于液压系统中的密封件老化破损或安装不当，液压支架可能出现液压油泄漏的问题。
这会降低液压系统的工作效率，并可能导致整个系统的故障。
维修养护策略：定期检查和更换液压系统中的密封件，确保其完好无损。
需要定期检查液压管路的连接和紧固件，确保其牢固可靠。
2. 液压系统压力不稳定：液压系统的压力不稳定可能导致支架无法正常工作。
这可能是由于液压泵泵输量不稳定、阀门卡死或安装不当等因素导致的。
维修养护策略：定期检查和维护液压泵，确保其工作正常，输量稳定。
对液压阀门进行定期检查和清洁，确保其正常工作。
3. 液压支架无法升降：液压支架无法升降可能是由于液压缸密封件损坏、液压泵输量不足或液压阀门故障等因素导致的。
4. 液压支架腿部松动：由于煤矿的地质条件不稳定，液压支架腿部可能出现松动的问题。
这会导致支架无法稳定地支撑巷道壁和煤层，从而危及安全。
维修养护策略：定期检查液压支架腿部的连接和紧固件，确保其牢固可靠。
对于已经松动的部分，及时进行紧固和修复。
5. 液压支架其它部件故障：液压支架还有许多其他部件，如锁紧装置、支撑杆等，也可能会出现故障。
这些故障可能导致支架无法正常工作。
定期的检查和维修养护是确保矿用液压支架正常运行的重要策略。
根据液压支架的实际情况和使用条件，制定合理的维护计划，并进行有效的维护和维修，可以延长液压支架的使用寿命，并保证煤矿的安全生产。
煤矿液压支架的故障成因及其维护探讨
煤矿液压支架的故障成因及其维护探讨摘要：液压支架是煤矿重要的设备之一，它在煤矿的安全生产中发挥着重要的作用。
煤矿液压支架发生故障的频率，会对煤矿企业的经济效益和安全生产产生较大的影响，通过对液压支架故障及其防范措施进行分析，对于提高煤矿企业的经济效益和生产效率有着重要意义。
本文对有关煤矿液压支架故障原因及其维护措施进行分析和探讨，以期对于煤矿安全生产管理水平的提高，起到一定的理论指导意义。
关键词：煤矿；液压支架；故障；维护引言液压支架的结构大致相同，主要是由框架系统和控制系统组成的，由于液压支架结构类型的区别以及采场围岩类别的不同，液压支架的作用和特性也各有不同，因此我们可以把液压支架理解为一种结构复杂和随机工况的矿山机械。
液压支架的作用主要是可以在矿井中支撑和控制工作面顶板，对采空区进行隔离等功能。
以下将对煤矿液压支架常见的故障及其防范措施进行详细分析探讨。
1.常见故障及成因1.1结构件及连接销轴故障液压支架结构件主要包括顶梁、底座、掩护梁、连杆、侧推装置、护帮装置等。
主要结构件的设计强度足够通常不会出现问题但在使用中可能出现局部焊缝的裂纹。
连接销轴主要存在于结构件间以及结构件与液压元件连接处使用中可能出现磨损、弯曲、断裂等。
连接销轴故障的主要原因是材质和热处理不符合设计要求，操作不当等。
1.2液压系统和液压元件故障液压支架的大部分故障主要是液压系统和液压元件故障引起的其故障主要包括千斤顶、立柱、阀类故障等其故障来源于污染、装配和使用不当以及元部件制造质量不良等。
1.2.1支架胶管及管接头漏液原因在使用过程中胶管被挤坏皮架胶管质量差或过期老化、起泡渗漏岁。
0 形密封圈或者挡圈的规格不符合要求或被损坏杂物进入密封圈、阀垫或阀座等部件导致其变形庆去密封效果眉接头密封面磨损或尺寸超差接头/U0 型卡扣接不牢固等。
1.2.2夜压支架故障主要包括支架倾倒、下滑、不落及其他故障。
支架倾倒主要原因是超高回踩顺板破碎冒顶等移架时过多地降柱，引起立柱自动卸载或者误动作底部较软使得底座陷下皮架倾斜时未及时处理。
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架是一种重要的设备，用于煤矿开采中支撑煤矿巷道的安全。
在使用过程中，液压支架可能会发生各种故障，影响煤矿的正常生产。
本文将对煤矿液压支架故障进
行分析，并探讨相应的解决措施。
常见的液压支架故障有液压系统故障、机械结构故障和电气故障等。
液压系统故障可
能是由于系统中的油温过高、油品污染或排气不畅等原因造成的。
机械结构故障可能是由
于支架材料、焊接质量或配件损坏等原因引起的。
电气故障可能是由于电缆损坏、电机故
障或电路故障等原因导致的。
针对不同的故障原因，我们可以采取相应的解决措施。
对于液压系统故障，首先应检
查液压系统中的油温，如果过高可以通过增加散热装置或更换散热器进行降温。
应定期更
换液压油，保持油品的清洁度，并加强排气工作，以确保系统的正常工作。
对于机械结构
故障，应采取定期检查和维护的措施，及时更换损坏的配件，确保液压支架的正常使用。
对于电气故障，应定期检查电缆和电机的连接情况，发现问题及时修复，并加强电路的保
护工作，以避免电路故障对液压支架的影响。
除了故障分析外，煤矿液压支架还有一些重要的应用。
首先是支持煤矿巷道的安全，
液压支架可以通过液压系统的调整实现对巷道的有效支撑，确保工人在巷道内的安全作业。
其次是提高煤矿的生产效率，液压支架具有调整功能，可以根据不同的采场情况进行调整，提高开采效率。
液压支架还可以减少工人的劳动强度，提高工作环境的安全性。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是一种非常重要的矿业设备，广泛应用于煤矿井下采掘作业中。
作为支撑矿井回采工作面的关键设备，矿用液压支架在使用过程中难免会出现各种故障，因此及时有效的维修养护策略是非常重要的。
本文将围绕矿用液压支架常见的故障进行分析，并提出相应的维修养护策略，以确保矿用液压支架能够正常、安全、高效地运行。
一、常见故障及原因1. 液压系统泄漏液压系统泄漏是矿用液压支架常见的故障之一。
液压系统泄漏的原因主要有以下几点：（1）密封件老化磨损：长时间工作会导致液压系统中的密封件老化磨损，从而造成泄漏。
（2）管路接头松动：在煤矿地下作业环境中，振动和冲击会导致管路接头松动，造成液压系统泄漏。
（3）油封损坏：油封是液压系统中的重要组件，损坏的油封会导致液压系统泄漏。
2. 液压油温度过高液压油温度过高会导致液压系统工作不稳定，甚至损坏液压系统。
液压油温度过高的原因主要有以下几点：（1）系统过载工作：长时间的过载工作会导致液压系统中的液压油温度不断升高。
3. 液压系统压力不稳定（1）油泵损坏：油泵损坏会导致液压系统压力波动，不稳定。
（2）油液污染：因为工作环境恶劣，油液容易受到污染，沉积物和杂质会导致液压系统压力不稳定。
二、维修养护策略为了避免液压系统泄漏，定期检查液压系统中的密封件是非常重要的。
一旦发现密封件老化磨损，应及时更换。
2. 加强管路接头固定加强管路接头的固定，使用锁紧装置对管路进行固定，可以有效避免管路接头松动造成的液压系统泄漏。
3. 定期更换油封定期更换液压系统中的油封，选择质量可靠的油封产品，确保液压系统的正常运行。
4. 定期清洗液压油和更换液压油定期清洗液压系统中的液压油箱和更换液压油，确保液压油的清洁和质量。
5. 安装液压油温度检测装置在矿用液压支架的液压系统中安装液压油温度检测装置，及时监测液压油温度，确保不超过规定范围。
6. 定期检查液压系统油泵7. 加强油液过滤加强对液压系统油液的过滤工作，确保油液清洁，减少污染对液压系统的影响。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿生产中的重要设备，负责支撑和保护矿井壁，在煤矿生产中起到了至关重要的作用。
随着使用时间的延长，矿用液压支架也会出现一些常见故障，给矿井生产带来不利影响。
及时的维修养护对于矿用液压支架的正常运行至关重要。
本文将介绍矿用液压支架常见故障及维修养护策略，以帮助煤矿企业更好地维护矿用液压支架设备。
一、矿用液压支架常见故障及原因分析1. 液压系统漏油故障：矿用液压支架的液压系统漏油故障较为常见，主要原因是密封件老化、磨损或安装不当。
当液压系统出现漏油故障时，会导致液压支架升降速度减慢甚至不能正常升降，严重影响矿井的正常生产。
2. 液压支架升降不稳故障：液压支架升降不稳故障可能是由于油液污染、阀芯卡阻、液压泵故障等原因导致的。
当液压支架升降不稳时，会影响到矿井的支护效果，甚至造成安全事故。
3. 液压支架管路堵塞故障：由于煤矿环境尘土较大，容易造成液压支架管路堵塞故障，进而影响到液压支架的正常工作。
二、矿用液压支架维修养护策略1. 定期检查液压系统：煤矿企业应该建立健全的矿用液压支架定期检查制度，对液压系统的油液、密封件、液压泵等重要部件进行定期巡检，及时发现和解决漏油、漏气等问题。
2. 加强液压油管理：定期对液压油进行检测和更换，避免因油液污染导致的液压系统故障。
应选择优质的液压油，确保液压系统的正常运行。
3. 设备清洁保养：经常清洗液压支架设备，保持设备干净，防止灰尘、杂物等进入到液压系统中引起堵塞和磨损。
4. 定期更换密封件和滤芯：定期更换液压支架的密封件和滤芯，防止因这些部件老化和磨损导致的液压系统故障。
5. 学习厂家维修手册：煤矿企业应加强对矿用液压支架的维修保养知识学习，熟悉设备结构和原理，掌握常见故障的解决方法，确保设备的正常运行。
6. 开展液压系统维修培训：定期邀请液压系统维修专家进行培训，提高工作人员对矿用液压支架维修维护的技能水平，增强设备故障处理能力。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是矿山地下开采作业中的一种重要设备，用于支撑煤层顶板，确保矿工的安全和顶板稳定。
由于长时间的使用和恶劣的工作环境，矿用液压支架常常会出现各种故障。
本文将介绍一些常见的故障，并提供维修养护策略。
一、液压系统故障1. 油液污染：矿用液压支架的工作环境恶劣，容易引入大量灰尘和杂质，造成油液污染。
污染的油液会影响液压系统的工作效率和稳定性。
应定期更换油液，并配备过滤器和油水分离器进行除尘处理。
2. 液压泵故障：液压泵是液压支架的核心部件，其频繁运行容易导致泵体磨损、泵内部零件疲劳和损坏。
修理或更换液压泵时，应注意检查零件的尺寸，保持装配间隙合理。
3. 液压缸漏油：液压缸是液压支架中最易发生故障的部件之一，常见的故障包括密封圈老化、液压缸内部零件磨损和疲劳等。
应定期检查并更换液压缸密封件，保持密封性能。
二、支架结构故障1. 支柱开裂：由于煤层压力和挤压作用，支柱容易出现开裂现象，导致支架的稳定性下降。
应定期进行支柱的超声波检测，及时发现并更换开裂的支柱，保证支架的稳定性和安全。
2. 回转装置故障：支架的回转装置用于回转和定位，常见故障包括回转不灵、回转阻力增大等。
应定期检查回转装置的润滑情况，及时更换润滑油和润滑脂。
3. 支撑架故障：支撑架是支持煤层的重要部件，常见故障包括支撑架锁紧不牢、支撑力不均匀等。
应定期检查支撑架的结构和连接螺栓的紧固情况，及时进行维修和调整。
三、电气控制故障1. 电气元件损坏：电气控制系统是矿用液压支架的重要组成部分，常见故障包括电气元件老化损坏、接触不良等。
应定期检查电气控制箱和电气元件的工作状态，及时更换损坏的元件。
2. 控制系统故障：煤矿作业环境恶劣，容易造成控制系统的故障，如控制器偏差、传感器故障等。
应定期进行控制系统的检查和维护，保证系统的准确和可靠。
矿用液压支架常见的故障包括液压系统故障、支架结构故障和电气控制故障。
为了提高支架的工作效率和稳定性，必须定期进行维修养护。
矿用液压支架维修方案
矿用液压支架维修方案矿用液压支架是煤矿煤层开采过程中的重要设备，它的作用是支撑煤层，保证采煤作业的安全和高效进行。
但是在长期使用过程中，矿用液压支架也会出现各种各样的故障，影响设备的正常运转和生产效率。
因此，制定科学合理的维修方案，对于保持矿用液压支架的稳定运行和提升设备效率有着至关重要的作用。
本文将就矿用液压支架常见故障和维修方案进行介绍。
故障一：液压系统泄漏矿用液压支架的液压系统主要由液压油路、油缸及阀组成。
如果液压系统出现泄漏，会导致支架丧失支撑能力，严重的甚至会导致设备瘫痪。
液压系统的泄漏有很多种原因，如密封件老化、管道磨损、系统过载等等。
针对液压系统泄漏的问题，我们可以采用以下维修方案：1.检查液压系统各处紧固螺栓是否松动，及时拧紧。
2.通过检测油压，确定泄漏位置，并检查泄漏原因。
如管道磨损，则需更换损坏部分；如阀门磨损，则需更换或维修阀门。
3.仔细检查液压油路密封件是否存在老化、磨损等问题，及时更换。
故障二：支架顶部失稳矿用液压支架顶部失稳，是因为顶杆的动静摩擦系数过大所造成。
顶杆平时需要进行润滑处理，如果长期不进行维护，就会出现支架顶部失稳的问题，影响设备的运作。
针对支架顶部失稳的问题，我们可以采用以下维修方案：1.拆下支架顶盖，清除支架内部灰尘和杂物。
2.仔细检查顶杆与排杆的表面是否存在磨损和损坏，如有需及时更换。
3.在顶杆和排杆之间涂上润滑剂，以免顶杆动态摩擦系数过大。
故障三：支架卡液支架卡液是矿用液压支架常见的故障，它通常是由于油液流动异常或传动部分损坏所致。
支架卡液的发生会影响设备正常工作。
针对支架卡液的问题，我们可以采用以下维修方案：1.检查液压系统中液压油流量是否正常，如异常需要检修油泵和阀门。
2.仔细检查液压油路中是否有杂物、异物，如有需清除。
3.检查支架运动部分是否损坏，如有需进行维修或更换。
故障四：顶杆松顶杆松通常是由于顶杆脱落、支架底座垫片损坏等原因导致，这种故障的发生会危及人员安全和设备运行。
矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究
矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究【摘要】矿用液压支架在矿山生产中起着至关重要的作用，然而常常会出现液压系统故障影响生产效率。
本文通过对液压系统故障分类、原因分析、常见处理方法、维修注意事项和技巧分享的探讨，为矿用液压支架的维修提供了有效的参考。
本文总结了预防液压系统故障、提高维护保养意识和确保系统长期稳定运行的重要性，为矿用液压支架的使用和维护提出了可行的建议。
通过本文的研究，有望提升矿用液压支架的工作效率和安全性，为矿山生产提供更可靠的支持。
【关键词】矿用液压支架、液压系统故障、液压系统维修、故障分类、故障原因、维修方法、注意事项、维修技巧、预防措施、维护意识、稳定运行。
1. 引言1.1 矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究矿用液压支架在煤矿等工业领域中广泛应用，其液压系统作为支架的关键部件，承担着支撑和调节支架高度的重要功能。
由于长期使用和环境条件的影响，液压系统往往会出现各种故障，严重影响支架的正常工作。
探究矿用液压支架常见液压系统故障及维修方法显得尤为重要。
液压系统的故障可以分为机械故障、液压元件故障和系统运行故障等几类，每类故障都有其独特的特点和表现形式。
在进行维修时，需要根据具体的故障情况采取相应的处理方法，比如更换损坏的液压元件、清洗管路中的杂质等。
为了降低液压系统故障的发生率，需要加强液压系统的日常维护保养工作，并培养维护意识。
科学合理地进行液压系统的维修和调试工作，可以有效延长液压支架的使用寿命，确保其长期稳定运行。
通过对矿用液压支架液压系统故障的探究和总结，可以为煤矿等工业领域的液压设备维护提供重要的参考依据。
2. 正文2.1 液压系统故障分类液压系统故障分类包括机械故障、液压元件故障和系统故障三大类。
首先是机械故障，包括泵、阀、缸体、缸套等机械部件受损或磨损造成的故障。
这类故障通常是由于长期使用、维护不当或原装件质量不过关导致的。
比如泵自吸效率降低、阀芯密封不严等都属于机械故障范畴。
矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究
矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究矿用液压支架作为煤矿井下支护的主要设备之一，其液压系统的正常运行与否直接关系到支架的安全性能和生产效率。
然而，由于煤矿工作环境恶劣、液压系统长期处于高负荷工作状态等原因，矿用液压支架的液压系统经常会出现各种故障，如果不及时解决，将会对生产造成不良影响。
本文将对矿用液压支架常见的液压系统故障及其维修方法进行介绍。
一、液压系统压力异常1、故障原因及表现液压系统压力异常的原因可能是液压泵的输出量不足、油路堵塞或油液粘度过大等。
表现为支架上下行速度慢，动作时发出异响。
2、维修方法针对这种情况，需要检查液压泵、油液过滤器、油路管道等部件是否正常。
如果是液压泵输出量不足，则需要更换液压泵。
如果是油路堵塞，则需要清洗油路，检查油路中是否有杂质，如果有，则需要更换油液过滤器。
如果是油液粘度过大，则需要更换新油液。
二、液压缸漏油液压缸漏油的原因可能是密封件老化、损坏或安装不当。
表现为支架上下行程不稳定，漏油现象明显。
针对这种情况，需要拆卸液压缸，检查密封件是否均匀磨损或损坏，如果有，则需要更换密封件。
在更换密封件时，需要注意对密封件材料进行正确选择，并按规定的安装工艺进行安装。
三、电磁阀故障电磁阀故障的原因可能是电磁阀芯损坏、线路接触不良或电源电压不稳定等。
表现为支架上下无法控制，动作异常。
针对这种情况，需要检查电磁阀芯是否正常，如果不正常，则需要更换电磁阀芯。
检查线路接触是否良好，如果不良，则需要重新连接线路。
如果是电源电压不稳定，则需要加大电源容量或更换电源。
四、系统堵塞系统堵塞的原因可能是油液过滤器堵塞、油路中杂物过多或定量配油系统失灵等。
表现为支架动作缓慢，甚至出现卡死现象。
总之，针对矿用液压支架常见的液压系统故障，需要及时识别故障原因，采取针对性的维修方法解决问题，确保液压系统的正常运行，提高支架的安全性能和生产效率。
矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究
矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究矿用液压支架是煤矿井下重要的支撑设备，其液压系统是支架正常工作的关键因素。
然而，由于煤矿环境复杂，设备长期运行，液压系统中常常会出现各种故障，影响支架的使用和下井生产。
本文就矿用液压支架常见液压系统故障和维修方法进行探究。
一、液压系统不能正常工作1、原因分析液压系统不能正常工作，一般由于液压泵失效、油箱内油液不足、油液油温过高、油液泄漏等原因造成。
液压泵失效通常是由于泵的磨损或堵塞，马达过载。
油箱油量不足、油液油温过高通常是由于长期缺少保养或使用环境恶劣。
油液泄漏普遍存在于液压系统运行过程中，通常是管路连接不严或管路磨损造成的。
2、维修方法首先检查液压泵，如果必要可更换新泵或修磨泵齿轮。
油箱油量不足，需加油至正确位置，并定期更换油液。
油液温度过高可更换新油或加装油冷却装置。
油管路应定期松开紧固件，定时检查密封面是否有渗漏现象，必要时应及时更换密封件或紧固件。
二、支架卡死或工作不稳支架卡死或工作不稳的原因比较多。
如支架执行器工作不正确、液压管路连接不良、油液污染、阀门故障等。
首先检查支架执行器是否有损坏或磨损，如有必要可重新调整执行器。
检查液压管路是否连接紧固严密，如有松动现象应及时拧紧。
油液污染应定期更换新油并清洗滤芯。
如液压阀门故障、压力调节不正确、油路堵塞，需检查阀门内部是否有杂物，有无阀门密封失效等问题，必要时可修理或更换阀门。
三、支架升降速度过慢支架升降速度过慢，通常是由于液压油温过低、泵、马达、阀门损坏或运动副欠润滑造成。
首先需检查油温是否太低，应预热液压系统或增加油温控制装置。
如果液压泵、马达等损坏，应及时修复或更换。
同时需要加强设备维护保养，定期为润滑部位加注润滑剂。
四、液压支架震动严重液压支架震动严重，通常是由于支架升降过程中支架部分失衡，或执行器故障、管路连接不良等原因造成。
液压支架震动严重，首先需要检查支架是否存在失衡现象，调整支架位置。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿生产中十分重要的设备之一，其作用是支撑和固定煤矿巷道的支护。
长时间的运行和使用会导致液压支架出现各种故障，影响煤矿的正常生产。
了解液压支架的常见故障及维修养护策略对于煤矿生产具有重要意义。
1. 液压支架常见故障：(1) 液压支架升降不稳定：液压支架升降不稳定是矿用液压支架常见的故障之一。
这种故障可能是由于液压系统内部的油液泄漏、液压缸密封不良等原因导致的。
(2) 液压支架管路泄漏：管路泄漏是矿用液压支架常见的故障之一。
管路泄漏可能是由于管路连接不严密、液压管路磨损等原因引起的。
(3) 液压支柱固化不灵活：液压支柱固定不灵活是矿用液压支架常见的故障之一。
这种故障可能是由于支柱内部的液压油污染、液压阀故障等原因引起的。
2. 矿用液压支架的维修养护策略：(1) 定期维护液压系统：定期进行液压系统的检查和维护工作，包括检查液压油的清洁度、液压管路的连接状态、液压缸的密封性能等，确保液压系统的正常运行。
(2) 定期更换液压油：定期更换液压油，保持液压油的清洁度和性能稳定，避免因为液压油污染导致液压系统故障。
(3) 加强润滑养护工作：加强对液压支柱的润滑养护工作，定期给液压支柱加注润滑油，保证支柱固化灵活可靠。
(4) 提高设备操作技能：加强对设备操作人员的培训，提高其对液压支架设备的操作技能和维护意识，减少因为操作不当导致的设备故障。
矿用液压支架的正常运行对于煤矿的安全生产十分重要。
加强对矿用液压支架的维修养护工作和设备操作人员的培训是保证矿用液压支架正常运行的关键。
只有不断提高设备的维修养护水平和操作人员的技能水平，才能有效地保障煤矿的生产安全和稳定。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿生产中不可缺少的设备之一，它承载着巨大的重量，保障着矿井的安全生产。
使用过程中难免会出现一些故障，影响到设备的正常运行。
我们有必要了解矿用液压支架常见的故障原因及维修养护策略，以保障设备的正常运行，提高矿井的生产效率。
一、矿用液压支架常见故障及原因1. 液压油渗漏：液压支架液压油渗漏是较为常见的故障现象，主要原因可能是密封件老化、损坏或松动，同时也可能是液压管路连接处出现松动、管路损坏等。
液压油渗漏不仅会导致液压系统压力不足，影响设备的正常工作，还会造成环境污染。
2. 液压支架缓慢升降：液压支架升降缓慢的原因可能是液压油粘度不合适、液压缸内部磨损、密封件老化等。
这会影响设备的使用效率，降低生产效益。
3. 液压缸漏油：液压缸漏油可能是由于密封圈损坏、缸体磨损、油封老化等原因导致的。
漏油会导致液压缸性能下降，甚至无法正常工作。
4. 液压支架卡滞：在使用过程中，由于灰尘、杂物等外界因素的影响，液压支架可能会出现卡滞现象，导致设备无法正常升降。
5. 液压管路堵塞：在长时间使用过程中，液压管路可能会因为沉淀物、杂物等原因而堵塞，影响液压系统的正常工作。
二、矿用液压支架维修养护策略1. 定期更换液压油：定期更换液压油是保证液压系统正常工作的重要措施，合理选用适合的液压油品牌和粘度，严格按照设备说明书和维护手册规定的更换周期进行更换。
2. 定期清洗液压系统：定期清洗液压系统能有效预防液压管路堵塞和液压缸漏油现象的发生，提高设备的使用寿命。
3. 密封件定期检查更换：液压支架液压系统中的密封件一旦损坏或老化，就容易导致液压油泄漏等故障，因此定期检查和更换密封件至关重要。
4. 常规润滑：定期对液压缸进行润滑，可降低磨损、摩擦及杂音，延长液压缸的使用寿命。
5. 设备定期检修：定期对液压支架设备进行全面的检修，维修设备的各个部件，发现并及时排除可能存在的故障和问题，确保设备处于最佳的工作状态。
矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究
矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究矿用液压支架是煤矿生产中不可或缺的设备之一，液压系统作为支架的重要组成部分，承担着支架升降、支撑等功能。
在长时间的工作过程中，液压系统也会出现一些故障，影响支架的正常运行。
对矿用液压支架常见液压系统故障及维修进行深入探究，对于保障煤矿的生产安全和提高液压系统的可靠性有着重要意义。
一、液压系统故障类型及原因分析1.液压泄漏液压支架工作中常见的故障之一就是液压泄漏。
液压泄漏的原因可能有以下几个方面：（1）密封件老化：由于长时间工作，液压支架各个液压缸的密封件会逐渐老化，并且产生裂纹或者变形，导致液压泄漏。
（2）安装不当：液压支架在安装过程中，如果安装不当、管路连接不紧密，也会造成液压泄漏。
（3）液压缸受损：液压缸在工作中受到冲击或者损坏，也会导致液压泄漏。
2.液压系统高温另一个常见的液压系统故障是高温。
高温会导致液压系统的密封件老化加快，润滑油变质，影响液压系统的工作稳定性。
3.液压缸失效液压缸失效是液压系统故障中比较严重的一种，通常是由于液压缸内部零部件损坏或者润滑油污染导致的。
二、液压系统故障的维修措施对于液压泄漏问题，首先需要检查液压系统各个连接部位是否松动或者异常，如果发现液压泄漏点，及时更换密封件或者进行焊接处理。
若是液压缸受损，需要对液压缸进行更换或者修理。
液压系统高温问题的解决，可以采用增加散热器、更换润滑油、清洗液压系统等方法，有效降低液压系统的工作温度。
对于液压缸失效问题，需要对液压缸进行全面检查，并对零部件进行修复或更换，确保液压缸的可靠性和稳定性。
三、液压系统维修过程中需要注意的问题1. 安全问题在维修液压系统时需要注意人身安全，工人需要穿戴好防护用具，在操作过程中要注意避免液压缸受压和异物进入液压系统等问题。
2. 维修技术液压系统维修需要专业的技术和经验，尤其是在对液压缸进行维修时，需要了解液压缸的结构和工作原理，避免因为维修不当导致更多的故障。
液压支架系统常见故障、原因及排除方法精选全文完整版
3、手把摆角足够
液控单向阀
1、不能闭锁液路
1、钢球与阀座损坏
1、更换检查
2、液中杂质卡住不密封
2、充液几次仍不密封，是
更换检修
3、轴向密封损坏
3、更换密封件
4、与之配套的安全阀损坏
4、更换安全阀
2、闭锁腔不能回液，立柱千斤顶不回缩
1、顶杆断折、变形顶不开钢球
1、更换检修
2、控制液路阻塞不通液
2、拆检控制液管，保证畅通3、顶杆初损坏，向源自路窜液3、更换检修，换密封件
4、顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不能移动
4、拆检
安
全
阀
1、不到额定工作压力即开启
1、未按要求额定压力调安全阀开启压力
1、重新调压
2、弹簧疲劳失去要求特性
2、更换弹簧
3、井下动了调压螺丝
3、更换上井调试
2、降到关闭压力不能及时关闭
2、充乳化液
3、安全阀调值太低发生反作用
3、调安全阀
5、工作面无液流
1、泵站或管路漏液
1、紧接头、更换坏管
2、安全阀损坏
2、换安全阀
3、截止阀漏液
3、换截止阀
4、蓄能器充气压力不足
4、更换蓄能器或重新充气
6、乳化液中出现杂质
1、乳化液箱口未盖严实
1、添液、查液后盖严
2、过滤器太脏、堵塞
2、清洗过滤器或更换
2、阀座、弹簧座、弹簧变形卡死
2、更换上井检修
3、杂质脏物堵塞，阀座不能移动，过滤网堵死
3、更换清洗
4、动了调压螺丝，实际超调
4、更换上井，重调
其他阀类
1、截止阀不严或不能开关
1、阀座磨损
1、更换阀座
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是一种用于支撑矿井煤岩层的装置，具有结构简单、使用方便、工作效率高等优点。
然而，在长期使用过程中，由于外界因素、基础设施老化等原因，矿用液压支架会出现各种故障和损坏，严重影响生产效率和矿井安全。
因此，正确的维护和养护是确保矿用液压支架正常工作的关键。
1、液压电站故障液压电站故障通常是由于系统压力过高、管路堵塞、液压油渗漏和设备老化而引起的。
遇到这种情况，要及时分析故障原因，采取相应措施。
如系统压力过高，则需检查压力控制阀是否正常工作、是否充注液压油过多等情况。
检修维护策略：定期更换机械密封件、清洗油箱、检查油管是否磨损或老化，增加油路滤清器，避免液压油受到杂质污染。
2、液压缸损坏液压缸的损坏主要是由于缸体腐蚀、密封件老化、液压油质量差等问题引起的。
发现液压缸损坏后，应立即停机检修。
检修维护策略：严格按照设备使用说明书要求进行养护和保养，如常规更换密封件，定期更换液压油，定期对液压缸内部进行清洗。
3、管道堵塞管道堵塞的原因有很多，如杂质较多、长期运行引起内壁粘结物等。
一旦管道堵塞，就会导致液压系统无法正常工作，严重影响生产效率。
检修维护策略：定期对管路进行清理，清除杂质、内壁粘结物等。
对于经常发生管道堵塞的设备，应考虑增加零部件或改进设计。
4、控制阀不灵控制阀不灵通常是由于阀体、阀芯等部件的损坏或堵塞，液压油品质量差等原因造成的。
检修维护策略：定期检查控制阀是否有泄漏或动作不灵等现象，确定故障原因后进行相应修理和更换。
综上所述，矿用液压支架故障的预防和维护，应加强设备的日常维护和管理，建立健全的液压系统维护制度，严格执行机械设备维修操作规程。
同时，厂家也应提供更完善的设备使用说明书及维护手册，指导用户正确操作，加强对设备的维护管理和日常保养工作。
矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究
矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究矿用液压支架作为井下采煤装备的重要组成部分，其稳定性和可靠性对保障煤矿生产具有重要意义。
液压系统是矿用液压支架的核心组成部分，因此其故障对整台设备的正常运转和煤矿生产安全都会产生不良影响。
本文对矿用液压支架液压系统常见故障及维修方法进行探究。
一、液压泵故障液压泵是液压系统的核心部件，它将机械能转换为液体压力能，提供液压系统所需的动力。
液压泵故障可能会导致机器无法正常工作。
常见故障原因包括泵体积效率过低、泵故障、进油管路堵塞或泵吸入油不足等。
如果出现液压泵故障，需要尽快进行检修，避免对其他部件造成过大影响。
解决方法：可以采用以下方法进行检修。
1.检修泵体积效率过低的原因。
进行计量、计算泵的液体输出能力、机械传动部分的能力系数、转速和压力变化等。
根据实际情况，采取相应的维修措施。
2.调整泵故障。
有可能是泵叶轮或流量控制器受损，需要相应的更换维修。
3.检查进油管路是否堵塞。
根据堵塞情况，可以采用疏通、更换管路等方法进行维修。
4.检查泵吸入油是否充足。
如果泵吸入油不足，可以补充油量，或者检查进口过滤器是否堵塞。
二、压力控制部件故障压力控制部件是指液压系统中用于控制和调节液压系统压力的阀门，包括减压阀、溢流阀、安全阀等。
这些部件可能会受到损坏或阀体内部组织失效等原因而发生故障。
1.检查减压阀或调压阀是否安装正确或者可能存在故障。
2.检查溢流阀的统一调节或控制。
3.检查安全阀是否正常工作。
4.检查阀体内部的机械组织是否受到损坏，并考虑合适的修理或更换方案。
三、液压油污染液压油污染指的是根据ISO 4406标准，油液中可见杂质超过标准。
虽然液压系统中通常采用高效过滤器过滤油液，但是在使用过程中，还是难以避免外来物质的侵入，尤其是在煤矿采矿现场。
液压系统中的污染会引起多方面的故障，例如减少液压泵和阀门的寿命，减少液压系统的效率，并造成零件损坏等问题。
1.安装油液滤清设备，对于机体新油，应该在使用前进行预过滤处理，对于机体老油，则应及时过滤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤矿液压支架的故障成因及其维护探讨
发表时间：2014-09-11T14:46:15.233Z 来源：《科学与技术》2014年第7期下供稿作者：李养英
[导读] 液压支架的结构大致相同，主要是由框架系统和控制系统组成的。
山东省济宁市兖矿机电设备制造厂李养英
摘要：液压支架是煤矿重要的设备之一，它在煤矿的安全生产中发挥着重要的作用。
煤矿液压支架发生故障的频率，会对煤矿企业的经济效益和安全生产产生较大的影响，通过对液压支架故障及其防范措施进行分析，对于提高煤矿企业的经济效益和生产效率有着重要意义。
本文对有关煤矿液压支架故障原因及其维护措施进行分析和探讨，以期对于煤矿安全生产管理水平的提高，起到一定的理论指导意义。
关键词：煤矿；液压支架；故障；维护
引言
液压支架的结构大致相同，主要是由框架系统和控制系统组成的，由于液压支架结构类型的区别以及采场围岩类别的不同，液压支架的作用和特性也各有不同，因此我们可以把液压支架理解为一种结构复杂和随机工况的矿山机械。
液压支架的作用主要是可以在矿井中支撑和控制工作面顶板，对采空区进行隔离等功能。
以下将对煤矿液压支架常见的故障及其防范措施进行详细分析探讨。
1.常见故障及成因
1.1结构件及连接销轴故障
液压支架结构件主要包括顶梁、底座、掩护梁、连杆、侧推装置、护帮装置等。
主要结构件的设计强度足够通常不会出现问题但在使用中可能出现局部焊缝的裂纹。
连接销轴主要存在于结构件间以及结构件与液压元件连接处使用中可能出现磨损、弯曲、断裂等。
连接销轴故障的主要原因是材质和热处理不符合设计要求，操作不当等。
1.2液压系统和液压元件故障
液压支架的大部分故障主要是液压系统和液压元件故障引起的其故障主要包括千斤顶、立柱、阀类故障等其故障来源于污染、装配和使用不当以及元部件制造质量不良等。
1.2.1支架胶管及管接头漏液
原因在使用过程中胶管被挤坏皮架胶管质量差或过期老化、起泡渗漏岁。
0 形密封圈或者挡圈的规格不符合要求或被损坏杂物进入密封圈、阀垫或阀座等部件导致其变形庆去密封效果眉接头密封面磨损或尺寸超差接头/U0 型卡扣接不牢固等。
1.2.2夜压支架故障
主要包括支架倾倒、下滑、不落及其他故障。
支架倾倒主要原因是超高回踩顺板破碎冒顶等移架时过多地降柱，引起立柱自动卸载或者误动作底部较软使得底座陷下皮架倾斜时未及时处理。
地质因素存在潜在下滑趋势但支架下滑受地质因素影响不大庄要是受推移的方向以及后部运输机的连接方向影响。
团支架不落主要是由于安全阀损坏不能正常卸压皮柱出现涨缸。
支架不能正常下落导致无法拉移支架。
其他故障还包括支架达不到初撑力和工作阻力庄要原因是泵压太低朋撑力不足皮全阀、液控单向阀损坏或失灵。
无法移架庄要原因是系统工作压力低高压胶管损坏或被挤压难移千斤顶损坏。
1.2.3立柱及千斤顶故障
立柱和千斤顶不工作原因较多，主要有工作面多头作业泵流量低压力不足皮架下陷或底板有台阶降柱过少胆力太大皮架有整卡现象应柱、千斤顶活塞密封件处漏液或者活塞前后串液二立柱或者千斤顶缸体、活塞杆受侧向力变形舫碍支架运作眉路阻塞不能进回液操纵阀窜液腔制阀失灵；乳化泵或卸载阀故障泵压变低截止阀关闭等。
立柱或千斤顶动作慢庄要原因有乳化液泵压力不足、流量低进回液的管路不通畅等。
立柱不能升架庄要原因是操纵阀漏液或窜液过滤器堵塞应柱内外泄漏。
立柱不能降架或慢降庄要原因是管路堵塞、挤压万夜控单向阀下腔回路未打开，闭锁腔不能回液。
未经操纵应柱自行下降庄要原因是安全阀泄漏或调压过低液控单向阀不能自锁。
液压支架在综采工作面进行更换或拆装时，必须注意顶板的变化，防止发生顶板冒落事故，还要做好设备和人身的防护工作。
在更换千斤顶、立柱、控制阀等元件时，还应该先进行临时支柱顶梁，然后再进行更换。
2.日常维护注意事项
2.1支架油管和接头漏液
针对这种故障，对故障进行排除的措施包括：先对支架油管和接头处进行仔细观察，观察其是否需要更换油管等零件，如果接头发生漏液的现象，应当及时对其密封性进行检查，如果密封性不好，及时进行接头的更换，扣接不严，则及时用“U”形卡扣接密实，还有就是在油管的运输和安装过程中，对其进行妥善保护，在油管的对接过程中，不要猛砸，为避免发生破坏密封性的情况，对已经安装好的油管尽量不要频繁的装拆。
2.2液压支架活柱镀层的损坏
（1）机械损坏
在综采工作面，对活柱加以保护，由于活柱在进行安装和运输的过程中，有可能导致磕碰的情况，使得面向煤壁的一侧被煤块所损坏。
（2）镀层腐蚀损坏
活柱镀铬层表面一些位置发生腐蚀坑以及大小不等的“鼓泡”，或者腐蚀坑连成片的现象。
2.3支架立柱无法动作
液压支架进行检修后，发现存在截止阀没有打开，或者泵的流量过小，或者是压力太大的情况。
针对以上情况，可以利用静听阀内有没有异响来对其进行检查，液控单向阀顶杆的密封性太差，立柱环形腔无法顺畅回液，可以通过打开立柱环形腔接头，查看有无工作液流出。
2.4推移千斤顶移架较难
由于工作面多头同时作业，导致工作面压力较低，泵的流量也不大；控制阀失去效果，乳化泵和卸载阀发生故障，泵压较低；缸口选
择螺纹的联接方式，管路被阻塞无法及时回液，可以拆开千斤顶对接头进行检查；支架发生下沉或者底板有台阶。
针对以上情况，应当及时对乳化液箱体进行清洗，对过滤装置进行拆洗。
在支架正常运行时，随时对支架的运行状况进行观察，避免出现支架爬架、咬架以及支架整卡的情况。
如果立柱或者千斤顶不动作，及时更换上井或者进行维修。
2.5液压支架倾倒
液压支架在发生倾倒的现象时，应当通过防倒和防滑设备，或者是利用斜撑柱扶住液压支架。
在对液压支架进行移动时，在支架倾倒方向提前支一根斜柱子，并系上安全绳以避免伤人的情况发生。
用千斤顶和绞车对支架进行校正后，严格控制其采高。
3.结束语
煤矿液压支架是企业提高劳动生产率和安全系数的重要设备之一在企业的安全生产中发挥着重要的作用。
随着液压支架的结构和形式的不断改进创新，其故障分析和日常维护也随之不断变化这就需要不断的归纳总结提高机械使用的可靠性延长设备使用寿命，从而使液压支架能够在综采工作面更好的发挥其作用充分体现其特性为提高煤炭产量、降低生产成本、确保安全生产发挥更大的作用。
参考文献：
[1]毛祎琳.煤矿液压支架安全综合评价及专家系统研究[D].安徽理工大学，2010.
[2]舒凤翔.高端液压支架液压系统及关键元件研究[D].中国矿业大学，2009.
[3]周晓萍.液压支架结构优化与静力学分析[D].太原理工大学，2013.。