隧道施工方案标准化

隧道施工方案标准化

1、洞口施工

1.1边仰坡施工

洞口施工前先做好洞口边仰坡截水沟，截水沟距边仰坡开挖边缘不小于5米。截水沟施工终了后自上而下停止边仰坡开挖，按设计坡度一次修整到位。并分层停止边坡防护，以防岩土风化，雨水浸透而坍塌。边仰坡采用锚喷支护。刷坡防护到路基面标高。

1.2明洞施工

明洞开挖完成后，立刻施工暗洞超前支护和进洞施工，并尽早停止边墙基础和仰拱砼施工，在暗洞进洞50米左右〔视围岩状况和初期支护状况停止调整〕末尾停止洞身衬砌施工。暗洞洞口处二次衬砌施工完成后，及时停止明洞衬砌施工，施工时留意明洞与暗洞的顺接。明洞衬砌采用自行式衬砌台车，一次浇注成型，保证内轮廓润滑圆顺，外模采用木模。采用泵送砼施工。明洞施工应避开雨季施工。在与洞门衔接部位环向预埋80厘米长φ22钢筋，以增强洞门墙的动摇。

待拱圈砼达设计强度的50%后，末尾施工墙背防水层。防水层以上50厘米采用碎石土回填。

1.3洞口段施工

洞口采用分层开挖，施工机械以CAT320开掘机为主，洞口场地以装载机辅以推土机整平压实，遇稳固石质地层钻眼爆破，采用自卸车弃往进出口路基填方段。洞口段处于II 类围岩内，采用〝套拱法〞进洞，即在洞口处隧道洞身上部衬砌轮廓线以外，立摸灌注30～40cm厚的砼，长度2～3米，嵌进山体0.5～1.0米,外露0.5～2米，以确保洞口段岩体动摇和施工平安。然后采用上下导坑法施工，开挖行停止超前支护。该段施工避开雨季并遵照〝短进尺，弱爆破，快封锁，强支撑〞的施工原那么。

1.4洞门修筑

隧道洞门在进洞施工正常后，结合地形地质及思索洞口美化等条件，布置在雨季前完成施工。

2、洞身开挖施工

2.1 II类围岩地段短台阶分部开挖法施工

2.1.1施工工序

2.1.2施工方法

上部弧形导坑及边墙以人工风镐开挖为主，需求时辅以弱爆破；地质不良地段开挖前采用工字钢拱架，大管棚作为超前支护，开挖后及时喷混凝土封锁岩面，并停止初期喷锚钢纤维砼支护作业。随后停止边墙的开挖和支护。台阶长度视岩性而定通常取2～4米。上部弧形导坑出碴采用人工配合开掘机扒碴，装载机装碴自卸车运输，中心土采用控制爆破开挖。开开掘进遵照〝短进尺，弱爆破，快封锁，强支撑〞的原那么。短台阶分部开挖法掘进、喷锚支护作业循环时间见下表：

施工中应仔细量测围岩变形，并依据变形信息检验、修正和完善支护体系。

2.2 III类围岩长台阶或全断面开挖施工

2.2.1施工工序

洞身III类围岩主要采用长台阶法施工，施工工序见以下图：

2.2.2

开挖采用隧道凿岩台车钻眼，塑料导爆管非电起爆系统、毫秒微差有序起爆。上下台阶采用开掘机及侧翻装载机扒渣装渣。施工中合理优化工序、组织交通，实行〝钻爆、装渣、运输、出渣〞一条龙作业。开挖成型后迅速放射砼封锁岩面，抑制风化和变形，同时停止喷锚支护作业。下台阶开挖普通超前6～15米。下台阶施工后仰拱紧随其后施工。为满足进度需求，四个洞口同时作业，每洞口采用一台凿岩台车同时钻进，确保总进速度2～3米/天，一天一循环。

施工中，仔细、缜密的量测变形和位移，观察岩面以优化支护调整施工方法。岩性较好时，可采用全断面法掘进以加快进度。长台阶法掘进喷锚支护作业施工循环时间见下表：

2.3 IV类围岩地段全断面法开挖施工

2.3.1施工工序

洞身IV类围岩采用全断面法施工，施工工序见以下图：

2.3.2

IV类围岩地段采用凿岩台车钻眼，光面爆破施工，采用塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆。由侧翻式装载机装渣，自卸车运输。在爆破作业中，采用〝W〞型水幕降尘器喷雾降尘，确保作业面粉尘含量到达规范。为满足进度需求，确保总进速度每天3～4米，钻眼时间控制在3小时内，两天三循环。

全断面法掘进喷锚支护作业施工循环时间见下表：

3、光面爆破施工

3.1 III类围岩台阶法开挖爆破施工

III类围岩采用长台阶法掘进。炮孔布置按每循环进尺2.5米控制，光爆参数的选定见下表。依据公式，炮眼数N=q×S/γ，q为单位用药量(III类围岩取1.00kg/m3)，S为坑道断面面积，γ为每米炮眼的平均装药量(取0.65)。计算炮眼数值N=157〔实际值〕，实践炮眼数取151。每循环总用药量Q=V×q，实际计算值254.8kg，实践装药量取251.9kg。III类围岩采用长台阶法的光面爆破技术经济目的、量分配表区分如下表所示：

光爆参数〔III、IV类围岩〕表

III类围岩正台阶法光面爆破技术经济目的

III类围岩正台阶法的光面爆破药量分配表

详细炮孔布置见以下图：

3．2 IV类围岩全断面法开挖爆破施工

IV类围岩采用全断面法掘进，增强掏槽爆破，严厉控制周边光面爆破，确保无超挖欠挖。炮孔布置按估量每循环进尺3米控制。依据公式，炮眼数N=q×S/γ,q为单位用药量(IV类围岩取1.1 kg/m3)，S为坑道断面面积，γ为每米炮眼的平均装药量(取0.65)。实际计算炮眼数值N=144 ，实践炮眼数取142，每循环总实际用药量为267.6kg，实践用药量取264.9kg。药量分配表、IV类围岩采用全断面法的光面爆破技术经济目的区分见下表：

IV类围岩全断面法光面爆破药量分配表

IV类围岩全断面法光面爆破技术经济目的

详细炮孔布置见以下图：

3.3爆破参数及工艺的修正

在实践施工中，依据实践爆破效果及地层岩性合理修正爆破参数及工艺，确保进度、效益的综合平衡，同时尽量少的扰动围岩。

4、超前支护施工

4.1 φ108热轧无缝钢管作超前大管棚的施工方法

II类围岩局部岩石风化破碎严重的地段，采用φ108热轧无缝钢管作超前大管棚。管外露端〔不小于30Cm〕支撑于开挖面前方的工字钢拱架上共同组成预支护体系。拱顶开挖成型后立刻放射混凝土封锁岩面。φ108大管棚采用地质钻机钻孔、每小时单机钻进4～6米，冲击器直径为130毫米，最大钻孔深度为100米。开钻前用钢管架搭设钻机平台，经纬仪定收工字钢中心及外倾角方向。大管棚外倾角2度，外倾角必需控制准确，角度太大，肯定形成较大超挖，角度太小，要防止管棚侵入隧道开挖面。管棚壁按50×50厘米梅花形布置孔