织物疵点专用术语)
纺织疵点词汇
弓纬布面纬向纹路弯曲呈弓形，称为弓纬。
Bowing荷叶边布边在拉幅时，布边未挂到针链而导致布边有凹型或者月牙型的疵点。
Scallops门幅布的有效宽度。
Fabric Width门幅小实际布封比要求的布封小。
Narrow Width磨毛痕布面因坯布时已经有针路在磨毛时使针路更加明显。
Sand Mark起毛织物在实际穿用与洗涤过程中，不断经受摩擦，使织物表面的纤维端露出于织物，在织物表面呈现许多令人讨厌的毛茸，即为起毛。
Hair起球若这些毛茸在继续穿用中不能及时,脱离互相纠缠在一起，被揉成许多球形小粒，称为起球。
Pilling树脂印过树脂的布在过树脂时产生的印记。
Resin Mark停车痕定型工艺中停机造成，类似色档Stop Mark纬斜布面纬向纹路与水平方向不一致，形成一定角度的倾斜。
Slanting循环大循环比订单要求的数值大。
Repeat Bigger油污机器上的油或空中飘浮的灰尘污染布面所导致的黑色油点为油污Oil预缩痕由于预缩调节的张力太松，而导致布在进入橡胶辊之前打槢在经过辊压后形成的预缩痕。
Compact Mark抓毛痕抓毛时出现痕迹。
Brush Mark软油印工艺中用了柔软迹定型过程中泛于布面类似油污Softener纬斜布面纬向纹路与水平方向不一致，形成一定角度的倾斜。
Skewing错花织布时穿错纱，造成织物花型错误的情况。
Pattern Error错纱换纱时上错纱Missing Yarn错组织调试过程中工艺错误，使得织出的坯布组织同要求的不一致Wrong Construction断拉架LYCRA在生产过程中被拉断。
Broken Lycra断纱生产过程中纱线被拉断，在布面上呈现为沿纬向纹路裂开。
Broken Yarn断针在布面上呈现为沿经向纹路裂开一般在末端形成一个破洞。
Broken Needle反拉架lycra在编织过程中同棉纱的位置翻转，表面形成一段段的横纹效果Reverse Lycra飞花织布过程中不同颜色的纤维被织进织物中。
纺织行业标准用语疵点定义
2.定义：2.1疵点defects纺织品上呈现的削弱其质量性能及影响外观的缺陷.2.2纱疵Yarn defects纱线上存在的疵点.2.3织疵woven defects在织造过程中产生的织物疵点.2.4经向疵点 warp direction defect由经纱形成或在织物经向上呈现的疵点.2.5纬向疵点 weft direction defects由纬线形成或在织物纬向上呈现的疵点.2.6边部疵点 selvedge defects在布边或距布边一定距离内呈现的疵点.同义词：边疵,布边疵点2.7整修疵点repaired defects对织物上疵点经整修后留下痕迹形成的疵点.2.8染整疵点defects due to dyeing, printing or finishing染色、印花、整理工艺过程中产生的疵点.2.9局部性疵点local defects在织物上所占部位较小或仅在一处,易于计量其尺寸数量的疵点.2.10散布性疵点spread defects在织物上分散面积较大,不易计量其尺寸、数量的疵点.2.11破损性疵点damaging defects织物经纬纱断裂,组织受到破坏的疵点.2.12线状疵点line织物上呈现的粗细如线条状的疵点.2.13条状疵点streak织物上呈现有一定宽度的条、块状疵点.2.14严重疵点serious defects在性质程度上对织物外观质量有较大影响的疵点.3.由纱疵形成的织物疵点3.1粗节slub牵伸不良的纱织入,致织物上呈现一根中部较粗、两端呈锥形的纱线,其中部直径数倍于邻近正常纱线.连续的粗节纱片段称为竹节.同义词：枣核纱3.2偏细纱fine yarn, thin pick, thin end织物上一根或数根纱线的细度明显小于邻近纱线.同义词：细径,细纬3.3扭结纱cockled yarn牵伸过程中意外夹入一些纤维或形成扭结或卷曲等原因,使织物上呈现有可拉伸的小粗节纱段3.4裂纱split yarn纱线受磨损或张力过大,使一根纱线的一部分如长丝中的一根单丝,双股线中的一股断裂,织物上呈现一根纱线部分偏细.同义词：单头3.5毛丝broken filaments络筒或织造过程中长丝的单根丝断裂,织物局部或散布性地呈现纤维端突出或茸毛状外观.3.6亮丝bright yarn纺丝过程加工不良,如消光剂分布不匀等原因,织物上一根纱线的光泽比邻近的纱线亮. 3.7结头不良ending mark结头不合规格的纱织入,织物单根经纱或纬纱上有尘污、油污等污迹.3.8污渍纱soiled yarn带有尘污、油污或其他污迹的纱织入,织物单根经纱或纬纱上有尘污、油污等污迹.3.9杂物织入gout纺纱或织造过程中,有回丝等杂物夹入,使织物上有杂乱的块状疵点.3.10膨体变形不良faulty texturing织物上一根膨体纱部分卷曲程度和变形特征不同于正常膨体纱.3.11布面条干不匀unevenness of textile strands条干不匀的纬纱织入,织物纬向部分辐宽内呈现纱粗细不匀.4.经向疵点4.1直条痕strip织物经向一根或几根相邻或不相邻纱线异于邻近正常纱线,形成经向直条痕迹.4.2粗经coarse end, thick end织物上一根经纱比邻近的经纱粗.4.3松经slack end单根经少张力松弛织入,布面上一根经纱外表起皱.4.4紧经tight end单根经纱捻度过多,使织物上部分经纱屈曲程度比邻近正常经纱低,常形成纬纱突出于表面.4.5吊经draw-back, tie-back, warp holding place织物上部分经纱张力过大,致织物上呈现经纱拉紧,其旁纬纱突起.4.6缺经broken end, missing end, end out经纱断裂未接复,织物通匹或一段长度缺少一根经纱.同义词：断经4.7断疵lappers经纱断头纱尾织入布内.4.8经缩shrinked end经纱张力失调,织物经向呈现块状或条状起伏不平,程度较轻的为经缩波纹,较重的为经缩浪纹.4.9双经double end织物上呈现不应有的两根经纱并列或重叠.4.10筘痕reed mark钢筘不良或损坏,织物局部辐宽或全部辐宽呈现经纱排列不匀的小空隙.4.11筘路reeediness筘齿排列不匀致织物上相邻两根经纱之间有明显的空隙.4.12穿错misdraw, wrong draft, wrong draw经纱穿综、筘未按工艺要求,次序错乱、致织物上组织紊乱或经纱排列不匀,分为综穿错及筘穿错.4.13错经wrong end织物上呈现部分经纱与邻近正常经纱明显不同.4.14针路pin marks断纬自停装置针头不良,造成经向密集的针痕.4.15布辊痕sand roller marks坯布经过卷布辊时,张力不当,织物在布辊中间部位处形成经向折痕.同义词：木辊皱5.纬向疵点5.1纬档weft bar, filling bar织物纬向呈现一条边缘明显,外观不同于相邻正常织物的档子.同义词：横档5.2开关档set marks, starting place织机停车或重新启动时操作不当,织物纬向呈现出一条或稀或密的横档,开始界限清晰,逐渐趋于与正常织物一致.同义词：开关痕,开车档5.3粗纬coarse weft, thick weft织物上一根纬纱明显比相邻纬纱粗.5.4松纬slack filling, slack seft一根纬纱的引纬张力低于相邻纬纱,织物上一根纬纱比相邻纬纱稍呈起皱.5.5紧纬tight filling, tight weft一根纬纱的引纬张力高于相邻纬纱,织物上一根纬纱比相邻纬纱较紧直,屈曲波小.5.6弓纬bow weft织物全辐宽或部分辐宽纬纱过度弯曲,呈弓形.5.7断纬broken pick, dropped pick织物部分辐宽缺少一根纬纱.5.8拖纬dragged-in-weft, jerked-in-weft换纬管后松散纱尾被其后的纬纱带入梭口,致一段额外纬纱引入织物部分辐宽内,一般5.9稀纬weft crackiness织物全辐宽或部分辐宽呈现纬向隙缝.5.10纬缩kinky weft, weft kinks纬纱扭结织入布内,或起圈呈现于布面上.5.11双纬double pick织物上呈现与组织纹路不符的两根并列纬纱.5.12脱纬sloughed-off weft卷绕松弛的纬管滑下几根纬纱误织入,织物上呈现与组织纹路不符的三根及以上纬纱. 5.13缺纬missing pick, missing weft自停装置失灵,致织物全辐宽有条未引入纬纱的横档.5.14纬向棱纹repping织机停车过程中,上下经片松弛程度不同等原因,致织物纬向呈现一条明显凸纹.同义词：纬向开车经缩5.15亮纬shiner一根长丝引纬张力高于相邻纬纱,织物纬向一根长丝的反射率高于邻近纱线.5.16错纬wrong weft织物上呈现部分纬纱与相邻正常弓起纬纱明显不同.5.17拆痕pick out mark, pulling back place拆去织物上原来纬纱重织,织物上呈现纱线擦伤痕,或绒毛状的横档.同义词：拆布档5.18厚段thick place织物上呈现一段纬密过大的横档.同义词：密档,密路5.19薄段thin place织物上呈现一段纬密过小的横档.同义词：稀档,稀路5.20厚薄段thick-and-thin places织物上明显的呈现一段密一段稀的横档.5.21云织uneven weaving织物呈现短片纬纱稀密不匀,似云雾状.5.22百脚mis-pick斜纹和缎纹织物的一个完全组织中缺少一根及以上纬纱,织物上呈现锯齿或线条状纹路.6.边部疵点6.1松边baggy selvedge, loose selvedge布边经纱在织造过程时张力太小,在长度方向上布边与布身相比较长,织物边呈浅波浪形,且比邻近织物段的边宽.6.2紧边tight selvedge布边经纱在织造时张力太大,在长度方向上布边与布身相比较短,布边内凹,比邻近的织物段的边狭.6.3破边cracked selvedge织物边相依两根或两根经上经纱不包括锁边纱断裂.6.4豁边burst selvedge, ripped selvedge织物边组织内相邻三根及以上纱线包括锁边纱断裂,或数根纬纱未织进边组织.6.5烂边torn selvedge引纬不畅,织物边组织内多根纬纱断裂,经纱未断,边不平整.6.6毛边rough selvedge换梭纱尾未消除,被带入织口等原因,纱头纱尾露出于布边外,似布边发毛.6.7锯齿边toothed selvedge纬纱张力忽大忽小,使布边间隔呈锯齿状.6.8荷叶边scallops布边经纱张力较小或横向拉辐过度或不足,织物边缘呈起伏波浪状.同义词：木耳边6.9毛圈边loopy edge, loopy selvedge梭子内纬纱张力太小,织物纬纱呈圈状突出于布边外.6.10卷边beaded selvedge, corded selvedge布边经纱张力过大或织口布边控制不良,织物边部卷起呈绳状.6.11边撑疵temple mark边撑调节,织物边撑部位织纹变形或纱线被擦伤起毛.同义词：边撑痕6.12边撑疵temple cutting边撑针太粗或损坏,成钩状,使织物边部纱线断裂或有小洞.同义词：边撑破损6.13凹边concave selvedge部分纬纱张力过大,边部经纱张力小,形成织物边部内凹.同义词：勒边6.14左右宽狭边uneven selvedge对织轴上边纱处理不当,织物两边的边组织宽狭不一.7.整修疵点7.1整修不良improper repair织物疵点整修操作不良,织物局部表面起毛、起皱或经纬纱交叉不匀、留下空隙等.7.2织补痕mending mark织物疵点织补处表面不平整.7.3洗痕washer mark清洗织物上斑渍后留下的痕迹.7.4钳损burl mark修除织物上的杂质疵点时,钳子损及邻近纱线.7.5补洞痕hole-mending mark织物上破洞经织补后留下的明显痕迹.8染色、印花、整理疵点8.1染色疵点8.1.1渗色color bleeding印染织物色牢度不良,在与液体接触时,染料流失,渗至周围部分.8.1.2色污经纱color contaminated warp yarns经纱准备或染色时,经轴的部分经纱被污染,织物上数根经纱呈现色污.8.1.3折皱色条crease streak织物在有折叠时进行染整,于折叠处产生条痕,通常在经向.折叠内颜色较淡,边缘颜色较深.8.1.4染料迹dye mark, dye spot, dye stain受到过浓染料或助剂的污染,匹染织物局部呈现颜色与邻近部位有差异的分散色块痕迹.8.1.5铜翳bronzing染料过多或染料沉淀,织物表面呈现铜的光泽.8.1.6晕疵halo染色织物上较厚部位粗节、杂物织入等疵点周围上色较少呈现淡色.8.1.7纱头印痕hang tread织物表面残留或粘附纱头,影响上染,染色织物上呈现有粗细与纱头相仿的浅色短条纹.8.1.8斑纹外观mottled appearance染料施加或渗透不匀,染色织物上呈现局部或散布性的颜色变异8.1.9水渍water spot织物染前局部受水污染,或染整过程中,设备滴水于织物上,在轧染或着色时,染液吸收减少,致织物局部呈现不应有的浅色.8.1.10水损迹water damage染料、污物或整理剂的沉淀物随水渗进,织物上呈现一块边缘清晰的异常颜色.8.1.11染色斑点skitteriness纤维之间或同根纤维各部位之间染色有深浅差异,致染色织物局部或其一根纱线上呈现不应有的颜色斑点.8.1.12经向条花streaky warp退浆不匀,纤维混合均匀度差,或细度、捻度不匀等原因,经纱上浆率有差异,或后整理不当使染色织物经向呈现不规则条状的轻微色差.8.1.13夹花混纺织物染色后因不同纤维吸色不一,织物上呈现色泽差异.8.1.14布端色差ending连续染色中染液过早被吸尽,致一匹织物的前后端颜色有差异.8.1.15布边色差listing染整中,布上卷不匀,布身与布边有温差,致织物门辐中部与布边有色差.8.1.16左中右色差shading沿织物全辐宽从一边到另一边颜色有差异.8.1.17头尾连续色差tailing染液浓度或温度逐渐改变等原因,使一匹染色织物沿纵向颜色逐渐变化.8.1.18翻边selvedge doubling, selvedge trundown织物在边部有翻转时染色,翻转处形成条痕,与布身有色差或表面受损.8.1.19经向条痕warp stripe络纱或整经时引入了不同性质的其他纱线,在染整中吸色有不同反应,致匹染织物上呈现单根或多根经纱错色、异色.8.1.20雨状条影部分经纱条干不匀,织物经染色后,经向呈现似雨丝状条纹.8.2印花疵点8.2.1印染污斑blot色浆误落在织物上,或由于印花辊筒筛网沾污等原因,使印花织物上图案上呈现一块不应有的颜色斑.8.2.2脱浆color out筛网眼孔堵塞或给浆不当等原因,致印花织物上部分花纹颜色.8.2.3拖浆color smear印花色浆粘度不当、机械失调、或刮刀损坏、装置不当,致色浆拖沾在印花织物的花型以外部分.8.2.4刮刀条花doctor blade streak, doctor streak刮刀损坏或装置不当,印花织物上呈现多余色浆或形成纵向长条痕.8.2.5色档color bar花筒不圆整,或烘燥不当等原因,织物上呈现过深或过浅的档子.8.2.6深色档heavy color, machine stop印花机停车时,多于正常运行的色浆渗入织物,形成一条色浆过多的纬向横档.8.2.7对花不准misregister, out of Register印花辊筒或筛网运行不同步等原因,印花织物上呈现花纹彼此相对位置没有对准.同义词：印花错位8.2.8未上色折皱undyed crease织物在有折皱情况下,通过印花机,形成印花织物纵向呈现一条边缘清晰未上色的狭长条.8.2.9嵌花筒花筒凹处被杂物嵌进,印花织物图案部分残缺.8.2.10溅浆spewing印花机车速过快引起振动等原因,使色浆细点飞溅,织物上呈现无规则色点.8.2.11渗化bleeding前套色浆未收清或未干,与后套色浆相接,致印花织物部分图案模糊.8.2.12第三色third color印花织物相邻两种颜色在分界处相互渗化,呈现第三种颜色.8.2.13衬布印back grey mark印花橡皮衬布有凹凸不平,致织物上呈现颜色深浅印痕.8.3整理疵点8.3.1毛毯痕blanket mark整理时,使用毛毯或包布等控制织物.由于受到热量、压力、水分作用,使织物留下毛毯等组织凸纹或其他表面特征的压痕.同义词：包布印8.3.2防缩印shrink-proof mark防缩整理加工不匀,织物上呈现皱印,或布边有折痕.同义词：防缩皱8.3.3失光blinding织物湿加工时,纤维内染料、涂料粒子等使光散射,纤维失去光泽.8.3.4擦伤痕bruise染整中,织物受挤压致擦伤,局部呈现挤压擦伤痕迹.8.3.5起毛pilling整理过程中织物受磨擦,表面呈现毛茸或小的纤维堆.8.3.6压痕pressure mark整理过程中压力不匀,织物上有一部位比邻近正常部位较亮或较薄.8.3.7绳状擦伤痕rope mark绳状湿处理时机械超载,整理液渗透不匀,形成折皱,沿折皱磨损或起毛,织物上呈现位置不规则移动的纵向长条痕迹.8.3.8分条痕section marks分条整理时,各分条间张力有差异,或由于纱的细度或染色性能有差异,织物全辐宽或部分辐宽上呈现规律性间隔的经向条痕.8.3.9针洞眼stenter marks, tenter marks拉辐针倒钩、钝尖、或调节不当,平行或靠近布边有一小串针孔或几根纱线断裂.同义词：拉辐针痕8.3.10深针痕deep pinning针板拉辐机的喂布不正确等原因,使拉辐针痕深入布身,减少了有效辐宽.8.3.11布铗痕clip mark拉辐布铗调节不当,织物靠近布边处呈现一有擦伤亮光、异色的长方形痕迹.8.3.12预缩布面粗糙cockling, corrugation, sanforize roughenss机械预缩整理中,织物超喂,出现大于织物结构所能相容的收缩,或由于含水控制不当等原因,织物上呈现折纹、波纹等皱纹.8.3.13鸡爪印crow’s feet织物上呈现不同程度、不同大小皱纹汇集成的似鸡爪状皱纹.8.3.14纬斜bias weft, skew平辐整理时控制不当等原因,使织物纬纱倾斜,与经纱的垂直度有较大偏差.8.3.15不合色样off color印染织物色样与原指定的色号、色样颜色不符.9.一般疵点9.1跳纱float织物上－2根经纬纱不按组织起伏跳过5根及以上纬经纱,呈现不应有的浮纱, 称为跳纱.经向跳纱沉在反面时称为沉纱.9.2跳花group float, skips织物上经纬纱各三根粗梳毛织物为单根及以上不按组织起伏,呈现连续或断续地无规则状的浮纱.9.3蛛网tangle织物上经纬各三根精梳毛织物为两根及以上不按组织起伏,跳成块状.9.4星跳 stitch织物上一根经纬纱,不按组织起伏跳过2-4根纬经纱, 跳成星点状.同义词：小跳花9.5纬移 cannage, tear drop织物上纬纱呈现不规则的偏移.9.6缝头压痕 emboss mark, impression mark, seam mark加工时辊压过大,使缝接织物段的线头在织物上明显突出一条或一块压痕面积.9.7钩丝 snag织物上纱线或纤维被凸物钩出,成圈状或头端露出于织物表面.9.8轧梭 smash梭子轧在织口,造成织物上经纬纱断裂或形成破洞.9.9轧梭痕 shuttle trap mark梭子轧在筘与织口之间,致织物组织破坏或局部有皱纹痕,其面积与梭子尺寸相当.9.10磨损痕 abrasion mark, chafe mark织物受到粗硬物的摩擦或斜向冲击,表面磨损,呈现毛茸或纤维裸露.9.11起球 pilling织物经受摩擦,纤维端突出在织物表面卷缠成球状.9.12纤维球 buttons, skin back经纱受筘、综眼或停经片摩擦产生的短纤维成9.13花纹错色broken color pattern织机停车后,花纹复位控制失灵,织物上呈现染色纬纱顺序错乱.9.14色纤维织入coloured flecks, coloured fly小量有色纤维误织入,织物上呈现异色纤维.9.15异纤维织入foreign fibres不同类型的纤维在纺纱或织造过程中掺混,染色整理后织物上呈现异状.9.16破洞hole织物上三根及以上相邻经纬纱线断裂,呈现孔洞.9.17挂纬hang pick打纬时,纬纱被凸出的经纱结子拉住或一直至结子拉到织口,织物表面数根纬纱呈毛圈状或三角形小洞.9.18撕破 tear织物被撕开,数根纱线断裂.9.19雾状斑fog marking因空气中尘埃沉积因静电作用吸附尘污,织物局部呈现雾状污迹,多在边部及折叠部分.同义词：折布痕9.20污迹 stain织物受到尘埃／油／锈等沾染,呈现变色的斑迹.同义词：斑疵9.21缩拢t rammage引纬时Ｓ捻和Ｚ捻的纬纱未按要求顺序排列,绉织物上呈现一块皱面积.9.22不良气味bad odour整理树脂、淀粉的分解、发霉或其他污染,使织物有种异常气味.9.23多粒结织物nappy fabric纤维梳理不当或纺纱受到污染等,织物表面呈现一些蛛网疵或纤维结.9.24错织纹stitched place织物上经纬交织与设计的组织花纹不符合.9.25毛圈突出loopy pile毛圈织物上一些毛圈比相邻正常的毛圈长而突出.9.26毛圈混色mingled pile毛圈织物反面异色毛圈误出现在织物的正面.9.27缺毛圈terry off毛圈织物应起毛圈部位呈现一条出毛圈的档子.9.28平布起毛圈terry on plain毛圈织物的平布部分呈现毛圈9.29起绒不匀uneven raising起绒织物局部起绒不足,局部起绒过度,造成绒面不匀整.9.30起绒不足under-raised起绒织物局部起绒不足,覆盖不良.9.31起绒过度over raised起绒织物表面绒毛过多,或底布结构损坏.9.32直剪印longitudinal shear mark由于织物经向折皱,经剪毛后,绒面上呈现短绒毛直条痕.同义词：剪毛痕9.33倒绒 pressed pile绒类织物局部绒毛倒斜.9.34绒不齐uneven raising绒类织物绒面上有长茸毛突出,绒毛长短不齐.9.35毛刀r ough cutter割绒时刀刃不锋利,形成绒面上部分绒毛斜乱松散,绒毛不清晰.9.36皱档 crease bar织物纬向起皱,拉绒时未拉到,织物表面呈现不起绒的横档.9.37横折印traverse织物经卷筒横折时,受外力挤压过度,造成损伤变形,织物上呈现横向条痕.9.38稀弄c rack织物相邻两根纬经纱之间有明显的空隙.9.39局部纬密不匀finger mark小范围机械性干扰.织物局部辐宽内的单位长度纬纱根数发生变化,出现不规则的点纹.9.40水纹印water mark凸纹或梭纹织物受到过度的湿热及压力,织物上呈现浅色或深色波纹.9.41裙子皱 crepe fault混纺织物湿热定型时产生不同收缩,织物纬向呈现似裙裥折皱.9.42折痕 crease mark织物折皱时引起纱线变形,在加工除去折皱后留下的痕迹.9.43死折痕 Crease在湿热加工中,织物局部折叠,纱线产生永久变形,织物上呈现难以加工除去的硬折皱.。
织物疵点专用术语
织物疵点专用术语横裄疵(Barre) - 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
坏地(Bad Place) - 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
斜纹疵(Bias) (参考纬斜) - 对梭织织物而言，这种缺陷挃的是纬纱与经纱収生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况挃的是织物横列与织物纵行収生尺寸偏斜的地方。
鸟眼花纹疵(Birdseye Defect) - 对针织织物而言，这种情况挃的是偶尔无觃律出现的与织物设计相反的集圈组织。
弓弧(Bow) - 对梭织织物而言，这种情况挃的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况挃的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。
断头疵(Broken End) - 这种缺陷挃的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
花纹错色疵(Broken Color Pattern) - 对梭织织物而言，这种情况挃的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机迚行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。
断纬疵(Broken pick) - 这种情况挃的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。
擦伤疵(Bruise) - (参考边撑疵) - 这种情况挃的是：由于正在迚行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。
斑点疵(Burl mark) - 这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。
吊边疵(Buttonhole selvage) - 这是一种织物织边缺陷，更换纬纱乊前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。
面料检验-美标四分制完整版
美标四分制检验标准布匹的检验方法常见的是"四分制评分法",在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。
美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3英寸或以下(7.6cm)评一分疵点超过3英寸而到6英寸(7.6-15.2cm)评二分疵点超过6英寸到9英寸(15.2-22.8cm)评三分疵点超过9英寸(23cm以上)评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）评分数×36×100/(码数×有效幅度（英寸）)=评分/100平方码2、每单货：（整批布）总分数×36×100/(总码数×有效幅度（英寸）)=评分/100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组15分/100平方码2组20分/100平方码3组25分/100平方码4组40分/100平方码5组60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
☆整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在：A．长度超过6英寸全幅疵点。
B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。
C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。
D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。
E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
纺织术语中英文对照
纺织术语中英文对照（续）纺织英语(系列十二) 疵点用英语疵点：DEFECT/FAULT经柳：STREAKY WARP断经：BROKEN END急经：RIGHT END粗纬：COARSE PICKS粗经：COARSE END断纬：BROKEN PICKS纬斜：SKEWING/SLOPE横档：FILLING BAR污迹：STAIN/DIRT异型丝：GOAT/FOREING YARN破洞：HOLE色花：SHADE VARIATION/COLOR DIFFERENCE/COLOR DIVIATION 色柳：COLOR STRIPE渗色：COLOR BLEEDING褪色：COLOR FADING/DISCOLOR擦伤：SCRATCH/BARASION/WINCH MARK松板印：MOIRE EFFECTS折痕：CREASE MARK纺织英语(系列十三)染色织疵用英语frosting 霜白疵、起霜花（印染引起）blur 剪毛不良barring 条痕、条花bare cloth 稀布Broken figures 错花Crack 稀弄Cracked ends 筘痕Defective lift 夹起Darts and steels 刀线Decating mark 布头纬向皱横Duvet 小环结Fag 粗粒Facing 拖浆、罩色（印花疵点）Felter 跳花、跳纱harness skip跳花、跳纱Gout 飞花织入Loom fly飞花织入Hard size 浆斑Joining stencil mark搭头印（手工印花疵点）Keel 红印色Marking off 搭色Mildew 霉、生霉Minor defects 普通瑕疵、中类Major defects次要瑕疵、大类Super major defects 主要瑕疵、特大类Mispick 错纬Weaving under 花纹少织（多梭箱织机的换纬运动不良造成）Starch lump 浆斑Start-up marks 开车痕Stripy defects 条花疵点Reed mark 筘痕Shuttle mark 局部纹路不明（主要由于开口运动或投梭失常所致）Snap/snappers 拖浆Stain warp 渍经Staining 斑点染色、染斑。
面料检测标准及常见疵品
面料美标<四分制>检验标准布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。
在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。
对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸四分: 疵点长度大于9寸对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。
例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。
对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。
每码疵点的评分不得超过四分。
美国四分制标准美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100 评分＝码数×有效幅度（寸） 100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100 评分总码数×有效幅度 100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组 15分/100平方码2组 20分/100平方码3组 25分/100平方码4组 40分/100平方码5组 60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
美国四分制验布实用标准
美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100 评分＝码数×有效幅度（寸） 100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100 评分＝总码数×有效幅度 100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组 15分/100平方码2组 20分/100平方码3组 25分/100平方码4组 40分/100平方码5组 60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
☆整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在：A．长度超过6英寸全幅疵点。
B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。
C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。
D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。
E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
☆幅宽4、每匹布最少测三次。
5、达不到加工要求幅宽，则计不合格，6、幅宽计算：整幅度：两布边之间距有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。
7、对色：分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC灰色卡4-5级。
8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。
9、工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。
美国四分制验布标准
美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100 评分＝码数×有效幅度（寸）100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100 评分＝总码数×有效幅度100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组15分/100平方码2组20分/100平方码3组25分/100平方码4组40分/100平方码5组60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
☆整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在：A．长度超过6英寸全幅疵点。
B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。
C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。
D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。
E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
☆幅宽4、每匹布最少测三次。
5、达不到加工要求幅宽，则计不合格，6、幅宽计算：整幅度：两布边之间距有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。
7、对色：分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC 灰色卡4-5级。
8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。
9、工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。
织物疵点专用术语名称及英语对照
织物疵点专用术语名称及英语对照本贴所列织物疵点专用术语名称均来自南方纺织企业，尽管部分与书面语有所差别，但还是能够明白、理解。
另外名称也加注了英文，以方便纺织外贸企业使用。
1横裆疵 (Barre) - 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
2坏地 (Bad Place) - 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
3斜纹疵 (Bias) (参考纬斜) - 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
4、鸟眼花纹疵 (BirdseyeDefect) - 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
5弓弧 (Bow) - 对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。
6、断头疵 (Broken End) - 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
7、花纹错色疵 (Broken ColorPattern) - 对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。
8、断纬疵 (Broken pick) - 这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。
9、擦伤疵 (Bruise) - (参考边撑疵) - 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。
纺织行业标准 针织物疵点术语
1.主题内容与适用范围本标准规定了针织物一般疵点的术语本标准适用于一般针织物.2.定义疵点在织物上出现的削弱织物性能及影响织物外观质量和缺陷。
3.针织物的纱线疵点亮丝bright yarn由于纺丝过程中加工不良和消光剂分布不匀等原因，造成一个线圈横列或一个线圈纵行内的纱线比相邻纱线的光泽突出。
毛丝broken filaments在多孔长丝织物中，由于单纤维断裂引起局部或整个表面出现的毛状外观。
粗纱coarse yarn比相邻纱线明显粗的纱线。
细纱fine yarn比相邻纱线明显细的纱线。
大肚纱slub在一根纱线中出现直径比正常纱大几倍的橄榄形粗节。
污渍纱（包括油纱、色纱）soiled yarn由于污垢、油或其他沾污染物使单纱变色。
织物上出现一个横列或纵行点状或条状的污迹。
4.针织物的编织疵点横路course mark在多路纬编机上编织的织物，由于密度变化、纱线粗细和成分不一、纱线上染率不同或原纱色泽差异造成一个或数个线圈横列在外观不同于正常的横列。
缺纱missing yarn双纱或多纱织物中部分纱线断缺后形成的疵点。
同义词：单纱停车痕stop mark在经编织物上由于机器停止、起动、减速等原因，使纱线张力产生变化而引起的数个线圈横列与正常织物不一样的条痕。
错纱wrong yarn在织物中使用了不符要求（成分、细度、颜色）的纱线。
紧稀路针needle line针织物上线圈纵行排列稀密不匀的纹路。
纬编双面断纱continuous cut-out在编织过程中，由于断纱造成织物针圈横向连续脱套。
同义词：豁嘴花针miss tuck编织时某些针上的线圈，形成品率-3个线圈一起成圈，造成不规则或纵向的小孔隙。
纹路歪斜straying end针织物线圈纵行和横列呈现不垂直的外观。
翻纱defective plating针织物中应在反面的纱线露在正面。
衬垫纱错位displaced inlay yarn衬垫纱的垫纱不符合织纹要求。
最新美标四分制检验标准
美标四分制检验标准资料布匹的检验方法常见的是"四分制评分法",在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。
美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100/ 码数×有效幅度（寸）评分 100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100/ 总码数×有效幅度评分 100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组 15分/100平方码2组 20分/100平方码3组 25分/100平方码4组 40分/100平方码5组 60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
☆整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在：A．长度超过6英寸全幅疵点。
B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。
C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。
D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。
E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
☆幅宽4、每匹布最少测三次。
5、达不到加工要求幅宽，则计不合格，6、幅宽计算：整幅度：两布边之间距有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。
验货必备--纺织术语,疵点描述--中英文对照1
adhesive-bonded interlining 黏合衬
adjust tab 调节袢
adjustable band 袖口调节袢
advertising T-shirt 广告衫
aftertreatment 后整理
afterwelt (鞋面与鞋底的)后接缝革条,镶边,贴边
1/2 waist relaxed or stretched 1/2 腰围
2 years limited warranty for sleeping bag 睡袋有2年保质期
2/4-hole button 2/4孔扣
3/4/5/6/7 panels cap 三/四/五/六/七瓣帽
4 dry crock and 3 wet crock: color fastness standard 色牢度标准：４干／３湿摩擦
5 thread overlock (5 TH OL) 五线包缝
60 count yarn 60支纱
a candlewick beoss pattern 十字形花样
a dress suit 男式夜礼服
a gym suit 体操衣
a lounge suit 男式普通西服
angler's vest 钓鱼背心(多口袋的背心)
angora gloves 兔毛手套
ankle strap 系踝鞋带
anti-crease finish 防皱整理
anti-curl finish 防卷边整理
anti-fuzzing finish 防起毛整理
anti-laddering finish 防抽丝整理
纺织品针织物疵点术语
5.23 脱边 off-clip ． ．
在定型过程中织物脱离针板，造成门幅狭窄的现象。
5. 24 坏边burst selvedge．
在定型过程中布边被撕豁的现象。
5. 25 乱纹花irregular stitch
衬垫纱的垫纱不符合织纹要求。
4.11 漏针 dropped stitch
在编织过程中，由于针圈脱落一针或数针造成织物上呈现纵向或分散空档，但针圈未断裂。
4.12 组织错乱 disturbed place
由于编织原件安装不正确，使织物结构错乱，但纱线未受到破坏。
4.13 跳纱 float
一段纱线越过了数个应该与其相连结的线圈纵行。
在织物上出现不应有的点状颜色。
5.2 纵向色差 tailing
织物纵向颜色的深浅差异。
5.3横向色差shading
织物横向颜色的深浅差异。
5.4 色花 mottled appearance
匹染织物局部的或大面积的不规则的颜色差异。
5.5 沾污（包括土污渍、油渍、色渍、锈斑）stain
来源：《FZ 70004-1992 纺织品针织物疵点术语》
疵点 defect
在织物上出现的削弱织物性能及影响织物外观质量的缺陷。
3 针织物的纱线疵点
3.1 亮丝 bright yarn
由于纺丝过程中加工不良和消光剂分布不匀等原因，造成一个线圈横列或一个线圈纵行内的纱线比相邻纱线的光泽突出。
3.2 毛丝 broken filaments
在多孔长丝织物中，由于单纤维断裂引起局部或整个表面出现的毛状外观。
美国四分制验布标准
美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100评分＝码数×有效幅度（寸）100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100评分＝总码数×有效幅度100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组15分/100平方码2组20分/100平方码3组25分/100平方码4组40分/100平方码5组60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
☆整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在：A．长度超过6英寸全幅疵点。
B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。
C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。
D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。
E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
☆幅宽4、每匹布最少测三次。
5、达不到加工要求幅宽，则计不合格，6、幅宽计算：整幅度：两布边之间距有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。
7、对色：分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC 灰色卡4-5级。
8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。
9、工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。
纺织品织物疵点术语名词解释
纺织品织物疵点术语名词解释一、机织物经向疵点1、疵点：纺织品上呈现的削弱其质量性能及影响外观的缺陷。
2、整修疵点：对织物上疵点经整修后留下痕迹形成的疵点。
3、局部性疵点：在织物上所占部位较小或仅在一处，易于计量其尺寸、数量的疵点。
4、散布性疵点：在织物上分散面积较大，不易量计其尺寸、数量的疵点。
5、破损性疵点：织物经纬纱断裂，组织受到破坏的疵点。
6、线状疵点：织物是呈现粗细如线条状的疵点（0.2cm以下）。
7、条状疵点：织物上呈现有一定宽度的条、块状疵点。
8、粗节：牵伸不良的纱织入，致织物上呈现一根中部较粗、两端呈锥形的纱线，其中部直径数倍于邻近正常纱线。
连续的粗节纱片段称为竹节。
（同义词：枣核纱）9、偏细纱：织物上一根或数根纱线的细度明细地小于邻近纱线。
10、扭结纱：牵伸过程中意外夹往些纤维或形成扭结或卷曲等原因，使织物上呈现有可拉伸的小粗节纱段。
11、毛丝：络筒或织造过程中长丝的单根丝断裂，织物局部或散布性地呈现纤维端突出或茸毛状外观。
12、亮丝：纺丝过程加工不良，如消光剂分布不匀等原因，织物上一根纱线的光泽比邻近的纱线亮。
13、裂纱：纱线受磨损或张力过大，使一根纱线的一部份（如长丝中的一根单丝，双股线中的一股）断裂，织物上呈现一根纱线部份偏细。
14、结头不良：结头不合规格的纱织入，织物上呈现大结头、长结头等。
15、污渍纱：带有尘污、油污或其它污迹的纱织入，织物单根经纱或纬纱上有尘污、油污等污迹。
16、布面条干不匀：条干不匀的纬纱织入，织物纬向部份幅宽内呈现纱粗细不匀。
17、直条痕：织物经向一根或几根（相邻或不相邻）纱线异于邻近正常纱线，形成经向直条形痕迹。
18、松经：单根经纱张力松弛织入，布面上一根经纱外表功起皱。
19、紧经：单根经纱捻度过多，使织物上部份经纱屈曲程度比邻近正常经纱低，常形成纬纱突出于表面。
20、吊经：织物上部份经纱张力过大，致织物上呈现经纱拉紧，其旁纬纱突出。
21、缺经：经纱断裂未接复，织物通匹或一段长度缺少一根经纱。
织物疵点标准术语培训讲座
油纱：在针织物中，由于纱线织造前沾上油污被编制到织物
中使织物交替出现局部小段单根细小的油点。
油段：在针织物中，由于织造时加油过多，导致经向整幅出
现油斑 。
稀路、薄段：在织物中，小区域的纱线比较松或织物其他部
分的纱线比较细而引起的疵点 。
稀路针：织物中一空白区域形成一个长度可变的条纹，这空
白区域近似平行于长度或者宽度方向（类似于松档、薄段）。 透光观察明显。
块 。
布面泛黄：漂白织物或明亮的鲜艳浅色织物因染色后处理不
净或湿状态停止时间过长导致布面颜色局部或整幅黄变 。
布面白条：圆筒针织物的卷布布边因风化氧化导致染色不上
色，开幅后形成经向白色条斑 。 起毛：织物因加工过程中与机械设备的摩擦或由于漂染加工 时的运行车速过快导致的布面发毛。
起球：松散的擦伤纤维形成球状物附在机织物或针织物的表
碱斑：因坯布在染色前沾上高浓度的碱液使局部上色率变得
特高，染色织物出现局部深色斑块 。
渗色：当织物浸水时，织物的颜色会掉落的情况，颜料溶解。
或者织物长时间浸在液体中，其颜色回变得于液体颜色相似 。
摩擦脱色：由于摩擦作用，而使织物表面的颜色不同于邻近
部位的颜色或不同于同种织物的颜色 。
泡沫渍：由于染色加工过程中的化学助剂形成的泡沫未冲洗
于织物其他部分 。
紧纬：在机织物中，纬纱张力过大或纬纱折皱而引起在与其
他纬纱连接处其皱纹 。
紧边：在机织物中，布边纱线比织物主体纱线短 。 轧梭痕：在机织物中，由于一组经纱受梭子的摩擦，使织物
纬向上形成条纹 。
脱纬、塌纡：在机织物中，几个纱线圈同时滑进纬纱筒而作
为一组纬纱织进织物中形成的疵点 轧梭：在机织物中，由于断经和松纬，而在织物上形成一个 比较大的洞
纺织品织物疵点术语名词解释
纺织品织物疵点术语名词解释一、机织物经向疵点1、疵点：纺织品上呈现的削弱其质量性能及影响外观的缺陷。
2、整修疵点：对织物上疵点经整修后留下痕迹形成的疵点。
3、局部性疵点：在织物上所占部位较小或仅在一处，易于计量其尺寸、数量的疵点。
4、散布性疵点：在织物上分散面积较大，不易量计其尺寸、数量的疵点。
5、破损性疵点：织物经纬纱断裂，组织受到破坏的疵点。
6、线状疵点：织物是呈现粗细如线条状的疵点（0.2cm 以下）。
7、条状疵点：织物上呈现有一定宽度的条、块状疵点。
8、粗节：牵伸不良的纱织入，致织物上呈现一根中部较粗、两端呈锥形的纱线，其中部直径数倍于邻近正常纱线。
连续的粗节纱片段称为竹节。
（同义词：枣核纱）9、偏细纱：织物上一根或数根纱线的细度明细地小于邻近纱线。
10、扭结纱：牵伸过程中意外夹往些纤维或形成扭结或卷曲等原因，使织物上呈现有可拉伸的小粗节纱段。
11、毛丝：络筒或织造过程中长丝的单根丝断裂，织物局部或散布性地呈现纤维端突出或茸毛状外观。
12、亮丝：纺丝过程加工不良，如消光剂分布不匀等原因，织物上一根纱线的光泽比邻近的纱线亮。
13、裂纱：纱线受磨损或张力过大，使一根纱线的一部份（如长丝中的一根单丝，双股线中的一股）断裂，织物上呈现一根纱线部份偏细。
14、结头不良：结头不合规格的纱织入，织物上呈现大结头、长结头等。
15、污渍纱：带有尘污、油污或其它污迹的纱织入，织物单根经纱或纬纱上有尘污、油污等污迹。
16、布面条干不匀：条干不匀的纬纱织入，织物纬向部份幅宽内呈现纱粗细不匀。
17、直条痕：织物经向一根或几根（相邻或不相邻）纱线异于邻近正常纱线，形成经向直条形痕迹。
18、松经：单根经纱张力松弛织入，布面上一根经纱外表功起皱。
19、紧经：单根经纱捻度过多，使织物上部份经纱屈曲程度比邻近正常经纱低，常形成纬纱突出于表面。
20、吊经：织物上部份经纱张力过大，致织物上呈现经纱拉紧，其旁纬纱突出。
21、缺经：经纱断裂未接复，织物通匹或一段长度缺少一根经纱。
美标四分制标准
美标四分制标准一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100 评分＝码数×有效幅度（寸）100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100 评分＝总码数×有效幅度100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组15分/100平方码2组20分/100平方码3组25分/100平方码4组40分/100平方码5组60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
☆整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在：A．长度超过6英寸全幅疵点。
B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。
C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。
D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。
E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
☆幅宽4、每匹布最少测三次。
5、达不到加工要求幅宽，则计不合格，6、幅宽计算：整幅度：两布边之间距有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。
7、对色：分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC灰色卡4-5级。
8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。
9、工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。
10、客人QC来验货时，若色不板（4-5级以下）则该单货不合格，要重新检查、翻修。
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织物疵点专用术语横裆疵 (Barre) - 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
坏地 (Bad Place) - 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
斜纹疵 (Bias) (参考纬斜) - 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
弓弧 (Bow) - 对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。
断头疵 (Broken End) - 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
花纹错色疵 (Broken Color Pattern) - 对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。
断纬疵 (Broken pick) - 这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。
擦伤疵 (Bruise) - (参考边撑疵) - 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。
斑点疵 (Burl mark) - 这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。
吊边疵 (Buttonhole selvage)- 这是一种织物织边缺陷，更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。
这种张力往往会限制织边纬纱的正确脱落以及交错，从而产生一种类似于扣眼的瑕疵。
擦伤纱 (Chafed Yarn) - 这种缺陷指的是受到磨损的纱线，纱线受到磨损以后会使纤维失去方向感并令纱线失真。
这种缺陷将会影响到纱线的可着色性，并常常会导致径向条花或纬向条痕的产生。
碎裂纬纱 (Chopped Filling) - 这种缺陷是指纬纱方向上产生的不均衡现象，其特点是存在一个明显的或整齐的图案，而该图案是由绘图辊的偏心行为所造成的。
破洞疵 (Clip mark)- 这种缺陷是指织物上未被染上色的地方，这种缺陷的产生是由于夹在织物边缘上的金属小夹子所造成的，这些小夹子是为了避免或修正织物织边在染色时翻折而使用的。
粗经疵 (Coarse End) - 这种情况指的是，有一根经纱的直径要明显大于织物正常经纱的直径。
粗纬疵 (Coarse Pick) - 这种情况指的是，有一根纬纱的直径要明显大于织物正常纬纱的直径。
粗支纱疵 (Coarse Yarn) - 这种情况指的是，有一根支纱的直径要明显大于织物正常支纱的直径。
起皱织物疵 (Cockled Fabric)- 对针织织物而言，这种缺陷是指，那些有皱纹的、皱缩的或隆起的不能在裁剪台上放平的织物。
产生这种现象的原因可能是由于纱线无规则的扭曲，也可能是由于纱线在针织过程中张力不均衡，还可能是由于织物中的纱线在整理工序中的反应程度不均一。
扭结纱疵 (Cockled Yarn) -这种情况指的是，某根纱线中的一些纤维看起来显得很卷曲而且分不清纤维的方向。
产生这种情况的原因是由于一些纱线纤维相对于绘图辊来说太长，从而导致在前一绘图辊松开这根纤维之前后一绘图辊就已经把这根纤维夹住了，这样就会令纤维折断和卷曲。
扭结纱在织物中看起来就好象是细小的搓捻。
扭结纱疵 (Cockled Yarn) - 这种情况指的是，某根纱线中的一些纤维看起来显得很卷曲而且分不清纤维的方向。
产生这种情况的原因是由于一些纱线纤维相对于绘图辊来说太长，从而导致在前一绘图辊松开这根纤维之前后一绘图辊就已经把这根纤维夹住了，这样就会令纤维折断和卷曲。
扭结纱在织物中看起来就好象是细小的搓捻。
彩色飞花织入疵 (Color Fly) - 这种情况指的是在纱线或织物当中出现不同颜色的纤维杂质。
色纱穿错疵 (Color Misdraw) - 对梭织织物而言，这种情况指的是，用织布机通丝来描绘的色纱与彩色图案和（或）织纹设计相反；对经纱针织织物而言，这种情况指的是，用导杆来描绘的色纱与花纹设计相反。
脱浆疵 (Color Out) - 在印花过程中，如果贮存槽中的色浆快用完的话，将会造成印花图案的空白跳花。
拖浆疵 (Color Smear) - 这种情况是由于在印花过程当中来涂抹颜料所造成的花纹变形。
硬摺痕疵 (**or Crease) - 对针织织物而言，这种缺陷指的是，由于在缩水率控制和稳定过程中采用起皱织物而造成的坚硬摺痕。
起皱疵 (Corrugation) (参考预缩纹隐皱痕疵) - 这种缺陷是由非正常工作的预缩整理机厚垫布所造成的搓板现象。
盖面疵 (Cover) - 这个术语通常用来描述织物的表面特性缺陷，比如经纱和纬纱的数量、花纹突出与否、以及其他可以通过改变两种纱线系统中的其中某一个纱线系统来获得的期望特性。
折痕疵 (Crease) - 这种缺陷指的是织物在压力下自己折叠所产生的折痕。
皱折条花疵 (Crease Streak) - 这种缺陷指的是在染色或修整工作中把织物弄折后所导致的可见后效应。
破损疵 (Damaged) - 这种情况指的是织物已经被损坏而不能再应用于预定的场合。
刀口痕纹疵 (Doctor Streak) - 这种缺陷指的是在印花过程中由于刮刀破损而产生的一条狭窄的、摆动的条花。
双经纱疵 (Double End)- 这种情况指的是，在织物设计本来只需要一根经纱的地方却出现了两根经纱。
双纬纱疵 (Double Pick) - 这种情况指的是，在织物设计本来只需要一根纬纱的织机梭口处却出现了两根纬纱。
成双疵 (Doubling)- 对纬纱而言，这种情况是指，由于粗纱的两端同时撞上细纱的一端而造成这根纬纱的尺寸要比正常尺寸大两倍；对经纱而言，由于粗纱的两端同时撞上细纱的一端将会导致粗经。
拖尾疵 (Dragging End) -对经纱针织织物而言，这种情况指的是，由于经轴把经纱给缠住了，从而导致经纱是在不稳定的张力条件下进行针织。
松紧条痕疵 (Drawback) - 产生这种缺陷的原因是由于逐渐施加于许多经纱上的由一些不正常限制所造成的多余张力。
当限制消除后，这些过分松弛的经纱会逐渐被织入到织物当中去，从而产生织物缺陷。
低垂纬纱疵 (Dropped Pick)- 这种织物缺陷是由于无梭织机上的引纬装置不能及时夹住和松开纬纱而造成的。
由于引纬装置不能及时松开纬纱，所以纬纱就会进入装置主体，从而在织物的宽度方向上造成一半的缺纬。
另外，由于松开后的纬纱立即就会被织入织物当中，因而在这种情况下，织入到织物当中的纬纱有时会缠成团。
染色条花疵 (Dye Streak) - 这是一种与染料相关的条纹缺陷，它的?生主要取决于染料在织物上的应用情况或者说是织物对染料的吸收情况。
缺经疵 (End Out) - 这种情况指的就是缺少经纱。
纬向条痕疵 (Filling band)- 这种情况指的是，在织物宽度方向上有一条在视觉上显而易见的条痕。
纬纱的物理或化学性质存在着差别是造成这种缺陷的直接原因。
纬向跳花疵 (Filling Floats) (参考纬跳纱、上跳花疵以及下跳花疵) - 这种情况指的是，纬纱在本来应该与经纱交错的地方与并没有之交错，而是在其之上或之下自由伸展。
细经纱疵 (Fine End)- 这种缺陷指的是，某根或某些经纱的直径明显要比织物正常经纱的直径小。
细支纱疵 (Fine Yarn) - 对针织织物而言，这种缺陷指的是，某根或某些支纱的直径明显要比织物正常支纱的直径小，这种情况通常会导致在织物横列或织物横向上出现细线状的裂纹。
叠经疵 (Flat)- 这种情况指的是平纹组织的穿错，导致的结果是两根经纱重叠在一起。
跳花疵 (Float)(参考经向跳花疵、纬向跳花疵以及跳针) - 这种情况指的是，一根纱线在本来应该与相对纱线系统中的纱线相交错的地方并没有与之交错，而是在其上或其下自由伸展。
外来纤维 (Foreign Fiber) - 这种情况指的是作为杂质存在的纤维，而不是普通的织物纤维。
这些纤维杂质既可以存在于一根纱线内，也可以随机分布于整件织物当中。
外来杂质 (Foreign Matter) - 这里的杂质是指除纤维杂质之外的其他污染物。
起球疵 (Fuzz Balls) - 这种缺陷指的是由于受到织布机磨损而形成的包围经纱的纤维球。
产生这种缺陷的原因通常是由于在经纱中缺乏足够的胶料，从而导致通常所指的"软纱"的形成。
飞花回丝等杂物织入疵 (Gout)- 这种织物缺陷指的是，卷入纱线或卷入织布机梭口中的短纤维或飞花的积累。
这种缺陷与粗纺线的不同之处在于，粗纺线在外形上通常是对称的，而飞花回丝等杂物织入缺陷通常看起来象没有牵伸的团块。
晕圈疵 (Halo) -这种织物缺陷指的是，在染色的过程当中，由于染料向某一缺陷迁移而形成的把该缺陷包围起来的细纬档。
三角形破洞疵 (Hang Pick) (参考缩纡疵) - 这种情况指的是，在钢筘刮来之前，纬纱会在瞬间缠住经纱结头或缠住其他突出物。
发生这种情况将导致在织物的表面上出现一种短环纬纱缺陷。
悬线疵 (Hang Thread) - 这种情况指的是，在织物的表面上有纱线悬挂着。
产生这种情况有两个最主要的原因，其中一个原因是由于在修补完断头之后织布机没有能够夹住多余的纱线，另外一个原因是由于服装检验员没有能够去掉多余的纱线。
浆斑疵 (Hard Size) - 这种织物缺陷的特点是：在织物上会出现一块具有粗糙、坚硬手感的地方而且该地方看上去有云斑而且不均匀。
这种情况在色织染纱中最为普遍，产生这种情况的原因是由于浆纱机停止工作，从而导致过剩的胶料凝结在纱线上。
这种缺陷通常表现?在织物宽度方向上出现的条痕。
错组织疵 (Harness Balk) - 这种织物缺陷是由于织布机通丝没有能够按照规定的序列来进行移动所造成的结果，从而导致纬纱在本来应该与经纱交错的地方并没有与之交错，而是在经纱上面漂浮着。
落综档疵 (Harness Breakdown) - 这种情况指的是，由于织布机通丝停止工作而导致那些由通丝牵引的经纱向织物前面或织物后面漂浮这种现象。
综光穿错 (Harness Misdraw) - 这种情况指的是，由织布机通丝牵引的一根或多根经纱与织纹设计相反。